KR20220139799A - 코일 제조 장치 및 이를 포함하는 코일 제조 시스템 - Google Patents

Abstract

코일 제조 장치가 제공된다. 본 발명의 실시예에 따른 코일 제조 장치는 외주면에 와이어가 권취될 수 있는 와이어 장착부; 상기 와이어 장착부를 회전 가능하게 지지하는 제1권선 플레이트부; 상기 제1권선 플레이트부와 대향하여 배치되는 제2권선 플레이트부; 및 상기 제1권선 플레이트부와 상기 제2권선 플레이트부 사이에 배치되어, 상기 와이어 장착부에 상기 와이어가 권취되는 동안 상기 와이어를 상기 와이어 장착부 측으로 가압하는 가압부;를 포함한다.

Description

코일 제조 장치 및 이를 포함하는 코일 제조 시스템{coil manufacturing apparatus and coil manufacturing system with the same}

본 발명은 코일 제조 장치 및 이를 포함하는 코일 제조 시스템에 관한 것이다.

인덕션렌지는 유도가열(Induction Heating) 방식을 이용한 조리기구이다. 인덕션렌지는 자성을 띄는 스테인레스스틸이나 철과 같은 재질로 이루어진 인덕션 전용 냄비 또는 전용 용기(이하, '조리용기'라 함.)를 20~90kHz 중간 주파수 교류 전류로 변환하여 동작하는 워킹코일의 상측에 배치하면, 워킹코일에서 발생하는 자기장은 조리용기의 바닥면에 와전류를 발생시킴으로써 조리용기가 가지고 있는 전기 저항에 의해 조리용기 자체가 발열하여 내용물이 가열된다

종래의 인덕션렌지에는 하나 이상의 워킹코일이 배치되고, 조리용기가 하나 이상의 워킹코일 중 하나의 상측에 배치되어 가열된다.

그러나, 종래의 인덕션렌지에서는 워킹코일보다 큰 조리용기를 가열하는 경우, 조리용기가 충분히 가열되지 않는 문제가 있었다. 그리고, 워킹코일보다 작은 조리용기를 가열하는 경우, 조리용기를 가열하기 위한 전력보다 큰 전력을 소모하게 되는 문제가 있었다. 또한, 조리용기를 워킹코일 상측에 정렬시켜야 하므로, 사용 편의성이 떨어지는 문제가 있다.

이를 해결하기 위해서, 최근에는 복수 개의 워킹코일이 밀집하여 배치됨으로써 조리용기의 위치에 무관하게 조리용기를 가열시킬 수 있는 인덕션렌지가 개발되었다.

이와 같은 인덕션렌지는 워킹코일에 흐르는 전류를 감지하여 조리용기가 어떤 워킹코일 상부에 놓였는지를 판별한 후 조리용기 하부의 워킹코일에 자기장을 발생시키는 방식으로 작동한다.

이러한 인던션렌지는 한정된 공간에 복수의 워킹코일이 배치되어야 하므로, 인던션렌지의 성능을 확보하기 위해서는 워킹코일의 권선 밀도가 높아야 할 필요가 있다.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 워킹코일의 권선밀도를 높이기 위한 코일 제조 장치 및 이를 포함하는 코일 제조 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.

상술한 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 외주면에 와이어가 권취될 수 있는 와이어 장착부; 상기 와이어 장착부를 회전 가능하게 지지하는 제1권선 플레이트부; 상기 제1권선 플레이트부와 대향하여 배치되는 제2권선 플레이트부; 및 상기 제1권선 플레이트부와 상기 제2권선 플레이트부 사이에 배치되어, 상기 와이어 장착부에 상기 와이어가 권취되는 동안 상기 와이어를 상기 와이어 장착부 측으로 가압하는 가압부;를 포함하는 코일 제조 장치를 제공한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 상기 제2권선 플레이트부는 상기 와이어 장착부에 밀착 고정될 수 있다.

또한, 상기 가압부는 상기 와이어가 상기 와이어 장착부에 권취되는 동안 상기 와이어에 가해지는 압력이 일정하게 유지되도록 이동될 수 있다.

또한, 상기 제2권선 플레이트부는 상기 와이어가 관통되는 관통구를 포함할 수 있다.

또한, 상기 가압부의 폭은 상기 와이어 장착부의 외주면의 폭보다 작을 수 있다.

또한, 상기 제1권선 플레이트부와 상기 제2권선 플레이트부는 열전도성 재질로 이루어지고, 상기 코일 제조 장치는, 상기 제1권선 플레이트부 및 상기 제2권선 플레이트부를 가열하는 히터를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 가압부는 상기 제1권선 플레이트부와 상기 제2권선 플레이트부가 가열된 이후에 상기 와이어를 가압하도록 형성될 수 있다.

또한, 상기 와이어 장착부는 상기 제1권선 플레이트부 및 상기 제2권선 플레이트부보다 열전도성이 낮은 재질로 형성될 수 있다.

또한, 상기 코일 제조 장치는, 상기 제1권선 플레이트부 및 상기 제2권선 플레이트부의 외측부에 상기 제1권선 플레이트부 및 상기 제2권선 플레이트부의 외부로 열이 이동되는 것을 차단하는 단열부재를 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명은, 내부 공간을 가지는 테이블; 상기 테이블의 상측에 배치되고, 일정 높이를 가지는 하우징; 상기 하우징의 내부에 배치되어 와이어가 권취되는 와이어 장착부, 상기 와이어 장착부를 회전 가능하게 지지하는 제1권선 플레이트부, 상기 제1권선 플레이트부와 대향하여 배치되는 제2권선 플레이트부 및 상기 와이어를 상기 와이어 장착부 측으로 가압하는 가압부를 포함하는 코일 제조 장치; 상기 하우징에 배치되고, 상기 제1권선 플레이트부를 회전시키는 제1구동부; 상기 테이블에 배치되고, 상기 제2권선 플레이트부를 회전시키는 제2구동부; 및 상기 하우징에 이격되어 배치되고, 상기 가압부를 상기 와이어 장착부 측으로 이동시키는 이동부;를 포함하는 코일 제조 시스템을 제공한다.

또한, 상기 코일 제조 시스템은, 상기 하우징과 이격되어 배치되고, 상기 제1권선 플레이트부를 가열하는 제1가열부를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 코일 제조 시스템은, 상기 이동부에 배치되고, 상기 제2권선 플레이트부를 가열하는 제2가열부를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 이동부는, 상기 테이블에 고정되는 프레임; 상기 프레임에 배치되는 레일; 상기 가압부를 지지하고, 상기 레일을 따라 이동되는 가이드부; 및 상기 가이드부가 이동되는 구동력을 제공하는 제3구동부를 포함할 수 있다.

또한, 상기 코일 제조 시스템은, 상기 하우징에 이격되어 배치되고, 상기 와이어의 장력을 유지하기 위한 텐션 장치를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 코일 제조 시스템은, 상기 제1구동부, 상기 제2구동부 및 상기 제3구동부의 구동을 제어하고, 상기 제1가열부 및 상기 제2가열부의 구동을 제어하여 상기 제1권선 플레이트부와 상기 제2권선 플레이트부의 온도를 조절하는 제어부를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 의하면, 와이어가 와이어 장착부에 권취되는 동안 가압부에 의해 와이어가 가압됨으로써, 코일의 권선 밀도를 높일 수 있다.

또한, 제1권선 플레이트부와 제2권선 플레이트부에 의해 가열된 와이어가 와이어 장착부에 권선됨으로써, 코일의 권선 밀도를 높일 수 있다.

또한, 제1권선 플레이트부와 제2권선 플레이트부의 구동이 개별적으로 제어됨으로써, 와이어가 권취되는 속도를 조절하여 코일의 권선 밀도를 높일 수 있다.

또한, 제1권선 플레이트부와 제2권선 플레이트부를 개별적으로 가열함으로써, 와이어에 가해지는 온도를 정밀하게 조절할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 제조 장치를 나타낸 도면,
도 2는 도 1의 분리도,
도 3은 도 1의 단면도,
도 4(a) 내지 도 4(d)는 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 제조 장치의 동작 순서를 나타내는 도면,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 제조 장치를 이용하여 코일을 제조하는 코일 제조 방법을 나타내는 순서도,
도 6은 본 발명에 일 실시예에 따른 코일 제조 장치에 의해 제조된 코일이 인덕션렌지에 배치된 모습을 개략적으로 나타내는 도면,
도 7은 도 6의 코일을 나타내는 사시도,
도 8는 본 발명의 다른 실시예에 따른 코일 제조 장치를 나타내는 측면도이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 코일 제조 시스템을 나타내는 사시도이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 코일 제조 시스템을 다른 측면에서 바라본 사시도이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 코일 제조 시스템의 주요 구성을 중점적으로 나타내는 측면도이다.
도 12(a)는 본 발명의 실시예에 따른 코일 제조 시스템의 가압부가 제1권선 플레이트부와 이격된 모습을 나타내는 도면이고, 도 12(b)는 본 발명의 실시예에 따른 코일 제조 시스템의 가압부가 제1권선 플레이트부에 근접한 모습을 나타내는 도면이다.
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 코일 제조 시스템을 나타내는 블록도이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 부가한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 코일 제조 장치(100)는 와이어(10)를 와이어 장착부(130)에 감아 코일을 제조하는 장치일 수 있다. 이 때, 본 명세서에서 상기 와이어(10)를 상기 와이어 장착부(130)에 감는 동작은 “와이어가 권취된다” 혹은 “와이어가 권선된다”는 표현으로 설명될 수 있다.

이와 같이 상기 코일 제조 장치(100)에 의해 제조된 코일은 비제한적인 일 예로서, 인덕션렌지에 배치될 수 있다. 다만, 상기 코일 제조 장치(100)에 의해 제조된 코일은 인덕션렌지 이외의 다른 전자 장치에도 설치될 수 있다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 제조 장치(100)는 제1권선 플레이트부(110), 제2권선 플레이트부(120) 및 가압부(140)를 포함할 수 있다.

상기 제1권선 플레이트부(110)는 와이어 장착부(130)가 돌출 형성되는 제1면(110a)과 상기 제1면(110a)의 반대측에 형성되는 제2면(110b)을 구비한 판형 부재로 형성될 수 있다.

여기서, 상기 제1권선 플레이트부(110)의 상기 제1면(110a)은 타원 형상, 보다 구체적으로 트랙 형상으로 이루어질 수 있다.

비제한적인 일례로써, 상기 제1권선 플레이트부(110)의 상기 제1면(110a)은 원형 또는 다각형과 같이 다양한 형상으로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 제1권선 플레이트부(110)는 상기 제1권선 플레이트부(110)의 상기 제2면(110b)의 중심에 결합되는 제1회전축(115)을 포함할 수 있다.

이 때, 상기 제1회전축(115)은 별도의 구동부(미도시)에 의해 구동력을 제공받아 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전될 수 있다.

이에 따라, 상기 제1권선 플레이트부(110)는 상기 제1회전축(115)과 함께 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전될 수 있다.

이 때, 상기 제1권선 플레이트부(110)는 열전도성이 높은 재질, 예를 들어 금속 재질로 이루어질 수 있다.

비제한적인 일례로써, 상기 제1권선 플레이트부(110)는 열전도성 플라스틱과 같은 다양한 재질로 이루어질 수 있다.

한편, 상기 제1권선 플레이트부(110)에는 상기 와이어 장착부(130)가 상기 제1권선 플레이트부(110)의 상기 제1면(110a)에 결합되어 고정될 수 있다.

이 때, 상기 와이어 장착부(130)는 상기 제1권선 플레이트부(110)의 회전에 따라, 상기 제1권선 플레이트부(110)와 함께 회전될 수 있다.

구체적으로, 상기 와이어 장착부(130)는 상기 제1권선 플레이트부(110)의 상기 제1면(110a)으로부터 상기 제2권선 플레이트부(120)를 향하여 돌출되도록 형성될 수 있다.

이 때, 상기 와이어 장착부(130)의 외주면에는 상기 와이어(10)가 권취될 수 있다.

또한, 상기 와이어 장착부(130)의 일면은 상기 제1권선 플레이트부(110)의 상기 제1면(110a)의 형상과 대응되도록 타원 형상, 보다 구체적으로 트랙 형상으로 이루어질 수 있다.

이 때, 상기 와이어 장착부(130)는 상기 제1권선 플레이트부의 상기 제1면(110a)보다 작은 면적을 갖도록 형성될 수 있다.

이에 따라, 상기 와이어 장착부(130)에 상기 와이어(10)가 권취될 때 상기 제1권선 플레이트부(110)의 상기 제 1 면(110a)에 접하면서 상기 와이어(10)가 권취될 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 와이어 장착부(130)에 상기 와이어(10)가 권취되는 동안 상기 제1권선 플레이트부(110)가 가열됨으로써, 상기 와이어 장착부(130)에 권취되는 상기 와이어(10)에 열을 가하여 권취되는 상기 와이어(10)의 밀도를 높일 수 있다.

이를 위해, 도 3을 참조하면, 상기 제1권선 플레이트부(110)의 내부에는 상기 제1권선 플레이트부(110)를 가열하기 위하여 히터(114)가 내장될 수 있다.

비제한적인 예로서, 상기 히터(114)는 상기 제1권선 플레이트부(110)의 외부에 설치되어 상기 제1권선 플레이트부(110)를 가열할 수 있다.

이 때, 상기 히터(114)가 상기 제1권선 플레이트부(110)를 가열하는 방식은, 예를 들어 전자기 방식일 수 있으나, 가열 방식이 이에 제한되는 것은 아니다.

한편, 상기 제1권선 플레이트부(110)는 상기 구동부에 의해 회전할 뿐만 아니라, 후술할 제2권선 플레이트부(120)를 향하여 이동할 수 있다.

즉, 상기 제1권선 플레이트부(110)는 상기 제2권선 플레이트부(120)에 인접하도록 이동되거나 상기 제2권선 플레이트부(120)로부터 멀어지는 방향으로 이격되도록 이동될 수 있다.

이 때, 상기 제1권선 플레이트부(110)는 상기 와이어 장착부(130)에 상기 와이어(10)가 권취되는 동안, 상기 제2권선 플레이트부(120)에 결합, 예를 들어, 밀착되거나 고정될 수 있다.

또한, 상기 제2권선 플레이트부(120)가 상기 제1권선 플레이트부(110)에 결합되는 경우, 밀착 및 고정이 동시에 이루어질 수도 있다.

한편, 상기 와이어 장착부(130)에 상기 와이어(10)가 권취되기 전 혹은 상기 와이어 장착부(130)에 와이어(10)가 권취된 후 상기 제2권선 플레이트부(120)로부터 이격될 수 있다.

이를 위해, 상기 제2권선 플레이트부(120)는 상기 제1권선 플레이트부(110)와 대향하여 배치될 수 있다.

구체적으로, 상기 제2권선 플레이트부(120)는 제1면(120a)과 상기 제1면(120a)의 반대측에 형성되어 상기 와이어 장착부(130)와 대향하며 상기 와이어 장착부(130)에 상기 와이어(10)가 권취되는 동안 상기 와이어 장착부(130)와 밀착되거나 고정될 수 있는 제2면(120b)을 포함하는 원판형 부재로 형성될 수 있다.

여기서, 상기 제2권선 플레이트부(120)의 상기 제1면(120a) 및 제 2면(120b)은 원 형상으로 이루어질 수 있다.

비제한적인 일례로써, 상기 제2권선 플레이트부(120)의 상기 제1면(120a) 및 제 2면(120b)은 타원 또는 다각형과 같이 다양한 형상으로 이루어질 수 있다.

이 때, 상기 제2권선 플레이트부(120)는 상기 제2권선 플레이트부(120)의 상기 제1면(120a)의 중심에 결합되는 제2회전축(125)을 포함할 수 있다. 상기 제2회전축(125)은 상기 제1회전축(115)과 동심축 상으로 배치될 수 있다.

이에 따라, 상기 제2권선 플레이트부(120)는 상기 제2회전축(125)을 중심으로 제1권선 플레이트부(110)와 함께 회전될 수 있다.

또한, 상기 제2권선 플레이트부(120)는 열전도성이 높은 재질, 예를 들어 금속 재질로 이루어질 수 있다.

비제한적인 일례로써, 상기 제2권선 플레이트부(120)는 열전도성 플라스틱과 같은 다양한 재질로 이루어질 수 있다.

이 때, 상기 제2권선 플레이트부(120)의 재질은 상기 제1권선 플레이트부(110)의 재질과 동일하거나 상이할 수 있다.

또한, 상기 제2권선 플레이트부(120)의 내부에도 상기 제1권선 플레이트부(110)와 유사하게 히터(124)가 내장되어 상기 와이어 장착부(130)에 권취되는 상기 와이어(10)를 가열할 수 있다. 이에 따라 상기 와이어 장착부(130)에 권취되는 상기 와이어(10)의 밀도가 높아질 수 있다.

상기 제2권선 플레이트부(120)를 가열하기 위한 상기 히터(124)는 상기 제1권선 플레이트부(120)에 설치되는 상기 히터(114)와 동일 또는 유사하게 구성될 수 있다.

한편, 상기 제2권선 플레이트부(120)는 상기 제2회전축(125)의 이동에 의해 상기 제1권선 플레이트부(110)를 향하여 이동할 수도 있다.

즉, 상기 제1권선 플레이트부(110)가 위치 고정된 상태에서, 상기 제2권선 플레이트부(120)가 상기 제1권선 플레이트부(110)에 인접하도록 이동되거나 상기 제1권선 플레이트부(110)로부터 멀어지는 방향으로 이격되도록 이동될 수 있다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 상기 제2권선 플레이트부(120)에는 상기 와이어(10)가 관통하는 관통구(121)가 구비될 수 있다.

구체적으로, 상기 와이어(10)는 상기 관통구(121)를 통해 상기 제1권선 플레이트부(110)와 상기 제2권선 플레이트부(120) 사이로부터 상기 제2권선 플레이트부(120)의 외측으로 돌출되도록 형성될 수 있다.

보다 상세히, 상기 와이어(10)가 와이어 장착부(130)에 권취될 때 상기 제2권선 플레이트부(120)의 상기 관통구(121)를 통하여 상기 와이어(10)의 일단부가 제2권선 플레이트부(120)의 외측으로 돌출되도록 형성될 수 있다. 본 실시예에서는 관통구(121)가 제2권선 플레이트부(120)에 형성된 예를 설명하였으나, 다른 예로서 관통구(121)는 제1권선 플레이트부(110)에 형성될 수도 있다.

이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 와이어(10)의 일단부가 상기 제2권선 플레이트부(120)의 외측으로 돌출된 상태에서 상기 와이어 장착부(130)의 회전에 의해 상기 와이어(10)가 상기 와이어 장착부(130)에 권취될 수 있다.

이 때, 상기 제2권선 플레이트부(120)가 상기 와이어 장착부(130)에 밀착 고정됨으로써, 상기 제2권선 플레이트부(120)가 상기 제1권선 플레이트부(110)와 함께, 상기 와이어(10)가 상기 와이어 장착부(130)에 권취되는 것을 가이드하는 기능을 수행할 수 있다.

이 때, 상기 제2권선 플레이트부(120)의 제2면(120b) 상에는, 상기 와이어 장착부(130)가 삽입되어 고정될 수 있도록 상기 와이어 장착부(130)에 대응하는 형상의 와이어 장착부 고정홈(미도시)이 형성될 수 있다.

이와 같은 경우, 상기 와이어 장착부(130)가 상기 제2권선 플레이트부(120)에 밀착되면 상기 와이어 장착부(130)의 돌출된 단부면이 상기 와이어 장착부 고정홈에 삽입고정되어 상기 제2권선 플레이트부(120)가 상기 제1권선 플레이트부(110)와 함께 회전될 수 있다.

비제한적인 실시예로서, 상기 제2권선 플레이트부(120)를 상기 제1권선 플레이트부(110)의 상기 와이어 장착부(130)에 고정적으로 결합시키기 위한 구성으로서 상기 와이어 장착부 고정홈 이외의 별도의 고정 부재가 상기 제1권선 플레이트부(110) 및/또는 상기 제2권선 플레이트부(120)에 추가로 혹은 일체로 구비될 수도 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 와이어 장착부(130)는 열전도성을 갖는 재질, 예를 들어, 금속 재질로 이루어질 수 있다.

이 때, 상기 와이어 장착부(130)는 열전도성을 갖는 금속 재질에 한정되지 않고, 열전도성을 갖는 플라스틱과 같은 다양한 재질로 이루어질 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 와이어 장착부(130)는 상기 제1권선 플레이트부(110) 및 제2권선 플레이트부(120)의 재질보다 열전도성이 낮은 재질로 이루어질 수 있다.

이에 따라, 상기 제1권선 플레이트부(110)와 상기 제2권선 플레이트부(120)로부터 와이어로 열이 전달되는 경우에도, 상기 와이어 장착부(130)가 상기 제1권선 플레이트부(110)와 상기 제2권선 플레이트부(120)보다 높은 온도로 가열되지 않을 수 있으며, 열이 상기 와이어(10) 측으로 집중적으로 전달되어 상기 와이어(10)가 상기 와이어 장착부(130)에 권취되는 동안 상기 와이어(10)의 밀도가 높아질 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 관통구(121)의 지름(D1)은 상기 와이어 장착부(130)의 외주면의 폭(L1)보다 작게 형성될 수 있다.

상기 와이어 장착부(130)에 권취되기 전, 상기 와이어(10)의 지름(D2)은 상기 관통구(121)의 지름(D1)보다 작게 형성될 수 있는데, 상기 와이어(10)가 상기 와이어 장착부(130)에 권취된 상태에서 가압되면 원형의 와이어(10)의 단면이, 예를 들어, 타원형으로 납작하게 변형되어, 도 3에 도시된 바와 같이 W2의 폭을 가지면서 상기 와이어 장착부(130)의 외주면에 밀착될 수 있다.

이 때, 상기 와이어 장착부(130)는 타원형으로 변형된 상기 와이어(10)의 단면의 폭과 같거나 그보다 넓은 폭(L1)을 갖도록 형성될 수 있다.

한편, 본 발명에 의하면, 상기 가압부(140)가 상기 제1권선 플레이트부(110)와 상기 제2권선 플레이트부(120) 사이에 위치될 수 있다.

이 때, 상기 가압부(140)는 상기 제1권선 플레이트부(110)와 상기 제2권선 플레이트부(120) 사이에 위치되어 상기 와이어 장착부(130) 방향으로 가까이 이동되거나 그로부터 멀어지는 방향으로 이동될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 가압부(140)는 원판 형상으로 이루어지는 가압 몸체(141) 및 상기 가압 몸체(141)가 회전되도록 지지하는 지지부(145)를 포함할 수 있다.

이 때, 상기 가압 몸체(141)는 상기 지지부(145)의 회전축(145a)에 결합되어 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전될 수 있다.

이에 따라, 상기 제1권선 플레이트부(110) 및 상기 제2권선 플레이트부(120)가 상기 와이어(10)를 권취하기 위하여 시계 방향으로 회전되는 경우, 상기 가압 몸체(141)가 상기 와이어(10)를 가압하면서 상기 와이어(10)와의 마찰에 의해 반시계 방향으로 회전될 수 있다.

이와 같이, 상기 와이어(10)가 상기 와이어 장착부(130)에 권취될 때, 상기 가압부(140)가 상기 와이어 장착부(130)와 함께 회전하면서 상기 와이어(10)를 가압함으로써 상기 와이어(10)의 표면이 가압부(140)에 의하여 손상되는 것이 방지될 수 있다.

이 때, 상기 지지부(145)는 별도의 구동부(미도시)에 의해 상기 와이어 장착부(130)에 가까워지는 방향 또는 반대방향으로 이동됨으로써, 상기 제1권선 플레이트부(110)와 상기 제2권선 플레이트부(120) 사이에서 상기 가압부(140)가 상기 와이어 장착부(130)에 인접하거나 멀어지도록 형성될 수 있다.

이에 따라, 상기 가압부(140)에 의해 가압된 상기 와이어(10)는 대략적으로 타원 형상, 일 예로 도 3에 도시된 바와 같이 트랙 형상 단면을 가지며 상기 와이어 장착부(130) 상에 적층될 수 있다.

일례로, 상기 타원 형상의 와이어(10)는 상기 와이어 장착부(130)의 폭(L1)에 대응하거나 그보다 작은 폭(W2)과 상기 와이어(10)의 폭(W2)보다 작은 너비(H2)를 가질 수 있다.

이 때, 상기 가압부(140)에 의해 가압된 상기 와이어(10)의 폭(W2)은 상기 관통구(121)를 관통한 상기 와이어(10)의 지름(D2)보다 클 수 있다.

이에 따라, 상기 와이어(10)는 상기 가압부(140)에 의해 가압되어 권선 밀도가 높아질 수 있다.

즉, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 가압부(140)가 상기 제1권선 플레이트부(110)와 상기 제2권선 플레이트부(120) 사이에 삽입되면서 상기 와이어(10)를 가압하여, 상기 와이어 장착부(130)에 권취되는 상기 와이어(10)의 권선 밀도를 높일 수 있다.

한편, 상기 가압부(140)의 폭(L2)은 상기 와이어 장착부(130)의 폭(L1)보다 작을 수 있다.

이에 따라, 상기 가압부(140)가 상기 제1권선 플레이트부(110)와 상기 제2권선 플레이트부(120) 사이에 삽입될 때, 상기 제1권선 플레이트부(110)와 상기 제2권선 플레이트부(120)와 접촉되지 않음으로써 상기 제1권선 플레이트부(110)와 상기 제2권선 플레이트부(120)로부터 열을 전달받는 것이 방지될 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 가압부(140)의 반경(R2)은 상기 제2권선 플레이트부(120)의 반경(R1)보다 클 수 있다.

이에 따라, 상기 가압부(140)가 상기 제1권선 플레이트부(110)와 상기 제2권선 플레이트부(120) 사이에 삽입되더라도 상기 지지부(145a)가 상기 제2권선 플레이트부(120)와 간섭되는 것이 방지될 수 있다.

다만, 상기 지지부(145a)가 상기 제2권선 플레이트부(120)와 간섭이 발생되지 않는 구조로 형성될 경우, 상기 가압부(140)의 반경(R2)은 제 2 권선 플레이트부(120)의 반경(R1)보다 작을 수 있다.

한편, 도 4(a) 내지 도 4(d) 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 제조 장치(100)를 이용한 코일 제조 방법은 와이어를 관통구에 설치하는 단계(S10), 와이어 배치 단계(S20), 가열 단계(S30), 가압 단계(S40), 권선 단계(S50), 압력 유지 단계(S60) 및 코일 제작 단계(S70)를 포함할 수 있다.

상기 와이어를 관통구에 설치하는 단계(S10)에서는, 도 4(a)에 도시된 바와 같이, 상기 와이어(10)의 일 단부가 상기 제2권선 플레이트부(120)의 상기 관통구(121)를 관통하여 지나도록 상기 와이어(10)를 상기 관통구(121)에 설치한다.

이와 같이 상기 와이어(10)의 일 단부가 상기 관통구(121)를 관통하여 지나도록 설치하는 것은 상기 와이어(10)의 일 단부를 상기 제2권선 플레이트부(120) 및 상기 와이어 장착부(130)에 위치 고정하기 위함이다.

다음으로, 상기 와이어 배치 단계(S20)에서는, 도 4(a)에 도시된 바와 같이, 상기 와이어(10)의 일 단부가 상기 제2권선 플레이트부(120)의 상기 관통구(121)에 관통하여 설치된 상태에서 상기 와이어(10)의 일측을 상기 와이어 장착부(130)의 외주면에 배치한다.

그 후, 상기 제1권선 플레이트부(110)를, 도 4(b)에 도시된 바와 같이, 상기 제2권선 플레이트부(120)를 향하여 이동시켜, 상기 와이어 장착부(130)가 상기 제2권선 플레이트부(120)와 접하여 밀착 고정되도록 한다.

비제한적인 예로서, 상기 제2권선 플레이트부(120)가 상기 제1권선 플레이트부(110)를 향하여 이동될 수도 있다.

다음으로, 상기 가열 단계(S30)에서는, 상기 와이어 장착부(130)가 상기 제2권선 플레이트부(120)와 접한 상태에서, 상기 제1권선 플레이트부(110)와 상기 제2권선 플레이트부(120)를 가열시킨다.

이 때, 상기 제1권선 플레이트부(110)와 상기 제2권선 플레이트부(120)는 일 례로, 대략 150 ~ 170 ℃ 의 온도 범위로 가열될 수 있다.

상기 제1권선 플레이트부(110)와 상기 제2권선 플레이트부(120)는 상기 와이어(10)의 재질 및 지름(D2) 등에 따라 미리 설정된 다양한 온도 범위에서 가열될 수 있다.

상기 가압 단계(S40)에서는, 도 4(c)에 도시된 바와 같이, 상기 가압부(140)가 상기 제1권선 플레이트부(110)와 상기 제2권선 플레이트부(120) 사이에 삽입될 수 있다.

이 때, 상기 가압부(140)는 상기 와이어(10)를 상기 와이어 장착부(130) 측을 향하는 제1방향(①)으로 소정의 압력으로 가압할 수 있다.

여기서, 소정의 압력은 상기 와이어(10)의 표면을 손상시키지 않으면서도 상기 와이어(10)의 권선 밀도를 높일 수 있는 압력일 수 있다.

그 후, 상기 권선 단계(S50)에서는 상기 제1권선 플레이트부(110) 및 상기 제2권선 플레이트부(120)를 회전시키면서 상기 와이어(10)를 상기 와이어 장착부(130)에 권취시킨다.

이 때, 상기 와이어(10)는 상기 제1권선 플레이트부(110) 및 상기 제2권선 플레이트부(120)의 외측으로부터 상기 제1권선 플레이트부(110)의 제1회전축(115)에 수직한 방향에서 와이어 장착부(130)측으로 공급될 수 있다.

그리고, 상기 가압부(140)는, 예를 들어, 상기 와이어 장착부(130)를 향하여 상기 와이어(10)가 공급되는 반대편 위치에서 상기 와이어(10)를 가압할 수 있다. 다만, 상기 가압부(140)의 위치가 이에 제한되는 것은 아니다.

그 후, 상기 압력 유지 단계(S60)에서는 도 4(d)에 도시된 바와 같이, 상기 와이어(10)가 상기 와이어 장착부(130)에 권취되는 동안 상기 가압부(140)를 상기 제1방향(①)의 반대 방향인 제2방향(②)으로 이동시켜 상기 가압부(140)가 상기 와이어(10)에 가하는 압력을 상기 소정의 압력으로 유지할 수 있다.

이에 따라, 상기 와이어(10)의 표면을 손상시키지 않으면서도 상기 와이어(10)의 권선 밀도를 높일 수 있으며, 상기 와이어 장착부(130)에 권취되는 와이어의 두께를 일정하게 유지시킬 수 있다.

이와 같은 과정을 거쳐, 상기 코일 제작 단계(S70)에서는 상기 와이어(10)가 상기 와이어 장착부(130)에 의해 타원형 코일 형태로 이루어질 수 있다.

이와 같이 타원형으로 형성된 코일은 상기 제1권선 플레이트부(110)와 상기 제2권선 플레이트부(120) 사이의 상기 와이어 장착부(130)에서 분리된 후, 냉각되어 형태가 고정될 수 있다.

이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 제조 장치(100)에 의해 제조된 코일(30)은, 도 6에 도시된 바와 같이, 인덕션렌지(20)에 복수개로 배치될 수 있다.

이 때, 상기 코일(30)이 타원 형상으로 이루어지게 됨에 따라, 타원 형상의 상기 코일(30)은 원형의 코일에 비하여 상기 인덕션렌지(20)에 더 많이 배치될 수 있다.

이 때, 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시에 의한 코일 제조 장치에 의하여 타원형 코일을 형성하는 와이어는 복수의 와이어 가닥이 꼬여서 형성되는 다발 형태로 이루어질 수 있다.

이와 같이 다발 형태로 이루어진 코일(30)이 본 발명의 일 실시예에 따른 코일 제조 장치(100)에 의해 가압되면서 권취됨에 따라, 단면(30b)이 납작한 타원 형태로 가압되면서 상기 코일(30)의 권선 밀도가 높아질 수 있다.

한편, 도 8을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 코일 제조 장치(100')는 상기 제1권선 플레이트부(110) 및 상기 제2권선 플레이트부(120)의 외측부에 설치되어 상기 제1권선 플레이트부(110) 및 상기 제2권선 플레이트부(120)의 외부로 열이 이동되는 것을 차단하는 단열부재(117,127)를 더 포함할 수 있다.

구체적으로, 상기 단열부재(117, 127)는 제1단열부재(117) 및 제2단열부재(127)를 포함할 수 있다.

상기 제1단열부재(117)는 상기 제1권선 플레이트부(110)의 외측면에 배치될 수 있다.

여기서, 상기 제1권선 플레이트부(110)의 외측면은 상기 제1권선 플레이트부(110)의 제2면(110b)과 상기 제1권선 플레이트부(110)의 외주면을 포함할 수 있다.

이에 따라, 상기 제1단열부재(117)는 상기 제1권선 플레이트부(110)의 열이 상기 외측면으로 이동되는 것을 차단함으로써, 상기 제1권선 플레이트부(110)의 열이 와이어 장착부에 권취되는 와이어 측으로 집중적으로 전달될 수 있도록 한다.

또한, 상기 제2단열부재(127)는 상기 제2권선 플레이트부(120)의 외측면에 배치될 수 있다.

여기서, 상기 제2권선 플레이트부(120)의 외측면은 상기 제2권선 플레이트부(120)의 제1면(120a)과 상기 제2권선 플레이트부(120)의 외주면을 포함할 수 있다.

이에 따라, 상기 제2단열부재(127)는 상기 제2권선 플레이트부(120)의 열이 상기 외측면으로 이동되는 것을 차단함으로써, 열이 와이어 장착부에 권취되는 상기 와이어(10) 측으로 집중적으로 전달될 수 있도록 한다.

이에 따라 상기 와이어 장착부(130)에 상기 와이어(10)를 권취시킬 때 전달되는 열효율을 향상시켜 보다 높은 밀도를 갖는 코일을 형성할 수 있다.

도 9는 본 발명의 실시예에 따른 코일 제조 시스템을 나타내는 사시도이고, 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 코일 제조 시스템을 다른 측면에서 바라본 사시도이고, 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 코일 제조 시스템의 주요 구성을 중점적으로 나타내는 측면도이다.

본 발명의 실시예에 따른 코일 제조 시스템(200)은 테이블(210), 하우징(220), 코일 제조 장치(230, 240, 250), 제1구동부(260), 제2구동부(270) 및 이동부(280)를 포함할 수 있다.

상기 테이블(210)은 내부 공간을 가지도록 형성될 수 있다. 그리고, 상기 테이블(210)은 금속 재질로 이루어질 수 있다. 다만, 상기 테이블(210)은 금속 재질로 이루어지는 것에 한정되지 않고, 강성을 가지는 플라스틱과 같은 다양한 재질로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 테이블(210)의 상측면(211)에는 상기 코일 제조 시스템(200)을 구성하는 상기 하우징(220), 상기 코일 제조 장치(230, 240, 250) 및 제1구동부(260)가 배치될 수 있다.

상기 하우징(220)은 상기 테이블(210)의 상측면(211)에 배치될 수 있다. 상기 하우징(220)은 상기 테이블(210)의 상측면(211)으로부터 Z축 방향인 상측 방향으로 연장되어 일정 높이를 가지도록 형성될 수 있다. 상기 하우징(220)은 금속 재질로 이루어질 수 있다. 다만, 상기 하우징(220)은 금속 재질로 이루어지는 것에 한정되지 않고, 강성을 가지는 플라스틱과 같은 다양한 재질로 이루어질 수 있다.

상기 코일 제조 장치(230, 240, 250)는 와이어 장착부(미도시), 제1권선 플레이트부(230), 제2권선 플레이트부(240) 및 가압부(250)를 포함할 수 있다. 이 때, 상기 코일 제조 장치(230, 240, 250)는 전술한 실시예의 코일 제조 장치(100, 100')일 수 있다. 예를 들면, 상기 와이어 장착부는 도 2에 도시된 와이어 장착부(130)이고, 상기 제1권선 플레이트부(230)는 도 2에 도시된 제1권선 플레이트부(110)이고, 상기 제2권선 플레이트부(240)는 도 2에 도시된 제2권선 플레이트부(120)이고, 상기 가압부(250)는 도 2에 도시된 가압부(140)일 수 있다.

그리고, 상기 제1권선 플레이트부(230) 및 상기 제2 권선 플레이트부(240)는 상기 하우징(220)의 내부에 배치될 수 있다.

상기 제1구동부(260)는 상기 하우징(220)에 의해 지지되고, 상기 하우징(220)의 내부에 배치될 수 있다. 상기 제1구동부(260)는 상기 제1권선 플레이트부(230)와 연결될 수 있다. 이 때, 상기 제1구동부(260)는 상기 제1권선 플레이트부(230)를 회전시킬 수 있다. 여기서, 상기 제1구동부(260)는 전원을 공급받아 회전력을 제공하는 전기 모터일 수 있다. 이에 따라, 상기 제1권선 플레이트부(230)는 상기 제1구동부(260)에 의해 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전되어 상기 와이어(미도시)를 권취할 수 있다.

상기 제2구동부(270)는 상기 테이블(210)에 의해 지지되고, 상기 테이블(210)의 내부에 배치될 수 있다. 상기 제2구동부(270)는 상기 제2권선 플레이트부(240)와 연결될 수 있다. 이 때, 상기 제2구동부(270)는 상기 제2권선 플레이트부(240)를 회전시킬 수 있다. 여기서, 상기 제2구동부(270)는 전원을 공급받아 회전력을 제공하는 전기 모터일 수 있다. 이에 따라, 상기 제2권선 플레이트부(240)는 상기 제1구동부(260)에 의해 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전되어 상기 와이어(미도시)를 권취할 수 있다.

상기 이동부(280)는 상기 테이블(210)의 상측면(211)에 배치되고, 상기 하우징(220)에 이격되어 배치될 수 있다. 상기 이동부(280)는 상기 가압부(250)와 연결될 수 있다. 상기 이동부(280)는 상기 가압부(250)를 상기 제1권선 플레이트부(230)와 상기 제2권선 플레이트부(240) 사이로 이동시킬 수 있다. 즉, 상기 이동부(280)는 상기 가압부(250)를 상기 제1권선 플레이트부(230)와 상기 제2권선 플레이트부(240) 사이에 위치하는 상기 와이어 장착부 측으로 이동시켜, 상기 와이어 장착부에 권취되는 상기 와이어를 가압할 수 있다. 상기 이동부(280)에 대해서는 이후 도면을 참조하여 자세하게 설명하기로 한다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 코일 제조 시스템(200)은 제1가열부(291) 및 제2가열부(292)를 포함할 수 있다.

상기 제1가열부(291)는 상기 테이블(210)의 상측면(211)에 배치되고, 상기 하우징(220)과 이격되어 배치될 수 있다. 상기 제1가열부(291)는 전원을 공급받아 열을 방출할 수 있다. 이 때, 상기 제1가열부(291)에는 상기 제1권선 플레이트부(230)의 내측면을 향하도록 형성되는 제1가열팁(291a)이 구비될 수 있다. 상기 제1가열팁(291a)은 후크 형상으로 이루어질 수 있다. 상기 제1가열부(291)는 상기 제1권선 플레이트부(230)를 가열하여, 상기 와이어는 상기 제1권선 플레이트부(230)를 통해 가열될 수 있다.

상기 제2가열부(292)는 상기 이동부(280)에 배치되고, 상기 가압부(250)의 상측에 배치될 수 있다. 상기 제2가열부(292)는 전원을 공급받아 열을 방출할 수 있다. 이 때, 상기 제2가열부(292)에는 상기 제2권선 플레이트부(240)의 내측면을 향하도록 형성되는 제2가열팁(292a)이 구비될 수 있다. 상기 제2가열팁(292a)은 후크 형상으로 이루어질 수 있다. 상기 제2가열부(292)는 상기 제2권선 플레이트부(240)를 가열하여, 상기 와이어는 상기 제2권선 플레이트부(240)를 통해 가열될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 코일 제조 시스템(200)은 와이어 공급부(320) 및 텐션 장치(310)를 포함할 수 있다.

상기 와이어 공급부(320)는 상기 테이블(210)에 인접하여 배치될 수 있다. 그리고, 상기 와이어 공급부(320)는 원통 형상으로 이루어질 수 있다. 상기 와이어 공급부(320)의 외측면에는 상기 와이어(미도시)가 권취될 수 있다.

상기 텐션 장치(310)는 상기 테이블(210)의 상측면(211)에 배치될 수 있다. 상기 텐션 장치(310)는 상기 테이블(210)로부터 Y축 방향으로 연장되는 제1 연장부(311), 상기 제1 연장부(311)로부터 Z축 방향으로 연장되는 제2 연장부(312), 상기 제2 연장부(312)에 연결되는 바디부(313) 및 상기 바디부(313)로부터 상기 하우징(220)을 향하여 연장되는 제3 연장부(317)를 포함할 수 있다.

이 때, 상기 바디부(313)는 대략적으로 플레이트 형상으로 이루어질 수 있다. 그리고, 상기 바디부(313)의 일측에는 복수의 돌기(314, 315, 316)가 형성된다. 상기 복수의 돌기(314, 315, 316)는 원통 형상으로 이루어지게 되어, 상기 와이어 공급부(320)로부터 공급된 상기 와이어가 상기 복수의 돌기(314, 315, 316) 사이를 통해 이송될 수 있다.

또한, 상기 제3 연장부(317)의 일측에는 원통 형상의 제1 가이드(318)가 구비되고, 상기 복수의 돌기(314, 315, 316)를 경유한 상기 와이어를 가이드할 수 있다.

또한, 상기 테이블(210)의 상측면(211)에는 Z축 방향으로 연장되는 가이드 지지대(330)가 구비될 수 있다. 상기 가이드 지지대(330)의 일측에는 원통 형상의 제2 가이드(331)가 구비되고, 상기 제1 가이드(318)를 경유한 상기 와이어를 가이드할 수 있다. 또한, 상기 테이블(210)의 상측면(211)에는 상기 와이어의 이송의 편의를 위한 다양한 가이드 부재가 구비될 수 있다.

이를 통해, 상기 와이어는 상기 와이어 공급부(320)로부터 상기 제1권선 플레이트부(230)를 향하여 원활하게 이송되면서 상기 와이어의 장력을 일정하게 유지할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 코일 제조 시스템(200)은 상기 제1권선 플레이트부(230)와 상기 제2권선 플레이트부(240)의 구동 상태를 표시하는 디스플레이부(340)를 더 포함할 수 있다.

상기 디스플레이부(340)는 상기 하우징(220)의 일측에 결합될 수 있다. 그리고, 상기 디스플레이부(340)는 상기 제1권선 플레이트부(230)와 상기 제2권선 플레이트부(240)의 구동 상태와 더불어 상기 이동부(280)의 의해 구동되는 상기 가압부(250)의 구동 상태를 표시할 수 있다.

또한, 상기 디스플레이부(340)는 상기 제1가열부(291)에 의해 가열되는 상기 제1 권선 플레이트부(230)의 온도와 상기 제2가열부(292)에 의해 가열되는 상기 제2권선 플레이트부(240)의 온도를 표시할 수 있다.

이에 따라 상기 와이어 장착부에 상기 와이어를 권취시킬 때 전달되는 열효율을 실시간으로 확인함으로써, 높은 밀도를 갖는 코일을 형성할 수 있다.

도 12(a)는 본 발명의 실시예에 따른 코일 제조 시스템의 가압부가 제1권선 플레이트부와 이격된 모습을 나타내는 도면이고, 도 12(b)는 본 발명의 실시예에 따른 코일 제조 시스템의 가압부가 제1권선 플레이트부에 근접한 모습을 나타내는 도면이다.

도 12(a) 및 도 12(b)를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 코일 제조 시스템의 이동부(280, 도 9 참조)는 프레임(281), 레일(282), 가이드부(283) 및 제3구동부(284)를 포함할 수 있다.

상기 프레임(281)은 상기 테이블(210)에 고정된다. 그리고, 상기 프레임(281)은 금속 재질로 이루어질 수 있다. 다만, 상기 프레임(281)은 금속 재질로 이루어지는 것에 한정되지 않고, 강성을 가지는 플라스틱과 같은 다양한 재질로 이루어질 수 있다.

상기 레일(282)은 상기 프레임(281)의 내부에 배치된다. 이 때, 상기 레일(282)은 X축 방향을 따라 연장되도록 형성된다.

상기 가이드부(283)는 상기 가압부(250)를 지지한다. 그리고, 상기 가이드부(283)는 상기 레일(282)을 따라 X축 방향으로 이동될 수 있다.

상기 제3구동부(284)는 상기 가이드부(283)가 이동되는 구동력을 제공한다. 여기서, 상기 제3구동부(284)는 전원을 공급받아 회전력을 제공하는 모터를 포함할 수 있다. 또한, 상기 제3구동부(284)는 상기 가압부(250)가 상기 제1권선 플레이트부(230)와 상기 제2권선 플레이트부(240)를 향하여 이동시키거나 상기 가압부(250)가 상기 제1권선 플레이트부(230)와 상기 제2권선 플레이트부(240)로부터 멀어지도록 이동시킬 수 있다.

예를 들면, 도 12(a)에 도시된 바와 같이, 상기 와이어가 상기 제1권선 플레이트부(230)와 상기 제2권선 플레이트부(240) 사이에 고정시키는 과정에서 상기 가이드부(283)가 상기 가압부(250)를 상기 와이어로부터 후퇴시켜, 상기 가압부(250)가 상기 와이어의 고정 작업을 간섭하는 것이 방지된다.

그리고, 도 12(b)에 도시된 바와 같이, 상기 와이어가 상기 제1권선 플레이트부(230)와 상기 제2권선 플레이트부(240)에 고정된 후, 상기 가압부(250)를 상기 와이어를 가압하기 위해, 상기 가이드부(283)가 상기 가압부(250)를 상기 와이어를 향하여 이동시킨다.

그리고, 상기 와이어가 상기 제1권선 플레이트부(230)와 상기 제2권선 플레이트부(240) 사이에서 권취되면, 상기 가이드부(283)가 상기 와이어가 권취되는 두께만큼 후퇴함으로써, 상기 가압부(250)가 상기 와이어의 권취되는 것에 간섭되는 것을 방지하면서 상기 가압부(250)가 필요한 정도의 압력으로 상기 와이어를 가압할 수 있다.

도 13은 본 발명의 실시예에 따른 코일 제조 시스템을 나타내는 블록도이다.

도 13을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 코일 제조 시스템은 상기 제1구동부(260), 상기 제2구동부(270), 상기 제3구동부(284), 상기 제1가열부(291) 및 상기 제2가열부(292) 각각과 전기적으로 연결되는 제어부(350)를 더 포함할 수 있다.

상기 제어부(350)는 상기 제1구동부(260)와 상기 제2구동부(270)를 제어하여 상기 와이어의 권취 속도를 제어할 수 있다.

또한, 상기 제어부(350)는 상기 제3구동부(284)를 제어함에 따라, 상기 가압부(250, 도 1 참조)가 상기 와이어의 권취를 간섭하는 것을 방지하면서 더불어 상기 와이어에 의해 제조된 코일의 밀도를 높일 수 있다.

그리고, 상기 제어부(350)는 상기 제1가열부(291) 및 상기 제2가열부(292)의 구동을 제어하여 상기 제1권선 플레이트부(230)와 상기 제2권선 플레이트부(240)의 온도를 조절할 수 있다. 이에 따라, 상기 와이어는 상기 제1권선 플레이트부(230)와 상기 제2권선 플레이트부(240)로부터 전달받는 열에 의해 권취되는 과정에서 융착됨에 따라, 상기 와이어에 의해 제조된 코일의 밀도를 높일 수 있다.

이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.

100 100': 코일 제조 장치 110: 제1권선 플레이트부
120: 제2권선 플레이트부 130: 와이어 장착부
140: 가압부

Claims (15)

1. 외주면에 와이어가 권취될 수 있는 와이어 장착부;
   상기 와이어 장착부를 회전 가능하게 지지하는 제1권선 플레이트부;
   상기 제1권선 플레이트부와 대향하여 배치되는 제2권선 플레이트부; 및
   상기 제1권선 플레이트부와 상기 제2권선 플레이트부 사이에 배치되어, 상기 와이어 장착부에 상기 와이어가 권취되는 동안 상기 와이어를 상기 와이어 장착부 측으로 가압하는 가압부;를 포함하는 코일 제조 장치.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 제2권선 플레이트부는 상기 와이어 장착부에 밀착 고정될 수 있는 코일 제조 장치.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 가압부는 상기 와이어가 상기 와이어 장착부에 권취되는 동안 상기 와이어에 가해지는 압력이 일정하게 유지되도록 이동될 수 있는 코일 제조 장치.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 제2권선 플레이트부는 상기 와이어가 관통되는 관통구를 포함하는 코일 제조 장치.
   
5. 제 1항에 있어서,
   상기 가압부의 폭은 상기 와이어 장착부의 상기 외주면의 폭보다 작은 코일 제조 장치.
   
6. 제 1항에 있어서,
   상기 제1권선 플레이트부와 상기 제2권선 플레이트부는 열전도성 재질로 이루어지고,
   상기 제1권선 플레이트부 및 상기 제2권선 플레이트부를 가열하는 히터를 더 포함하는 코일 제조 장치.
   
7. 제 1항에 있어서,
   상기 가압부는 상기 제1권선 플레이트부와 상기 제2권선 플레이트부가 가열된 이후에 상기 와이어를 가압하도록 형성되는 코일 제조 장치.
   
8. 제 7항에 있어서,
   상기 와이어 장착부는 상기 제1권선 플레이트부 및 상기 제2권선 플레이트부보다 열전도성이 낮은 재질로 형성되는 코일 제조 장치.
   
9. 제 1항에 있어서,
   상기 제1권선 플레이트부 및 상기 제2권선 플레이트부의 외측부에 설치되어 상기 제1권선 플레이트부 및 상기 제2권선 플레이트부의 외부로 열이 이동되는 것을 차단하는 단열부재를 더 포함하는 코일 제조 장치.
   
10. 내부 공간을 가지는 테이블;
    상기 테이블의 상측에 배치되고, 일정 높이를 가지는 하우징;
    상기 하우징의 내부에 배치되어 와이어가 권취되는 와이어 장착부, 상기 와이어 장착부를 회전 가능하게 지지하는 제1권선 플레이트부, 상기 제1권선 플레이트부와 대향하여 배치되는 제2권선 플레이트부 및 상기 와이어를 상기 와이어 장착부 측으로 가압하는 가압부를 포함하는 코일 제조 장치;
    상기 하우징에 배치되고, 상기 제1권선 플레이트부를 회전시키는 제1구동부;
    상기 테이블에 배치되고, 상기 제2권선 플레이트부를 회전시키는 제2구동부; 및
    상기 하우징에 이격되어 배치되고, 상기 가압부를 상기 와이어 장착부 측으로 이동시키는 이동부;를 포함하는 코일 제조 시스템.
    
11. 제 10항에 있어서,
    상기 하우징과 이격되어 배치되고, 상기 제1권선 플레이트부를 가열하는 제1가열부를 더 포함하는 코엘 제조 시스템.
    
12. 제 11항에 있어서,
    상기 이동부에 배치되고, 상기 제2권선 플레이트부를 가열하는 제2가열부를 더 포함하는 코일 제조 시스템.
    
13. 제 12항에 있어서,
    상기 이동부는,
    상기 테이블에 고정되는 프레임;
    상기 프레임에 배치되는 레일;
    상기 가압부를 지지하고, 상기 레일을 따라 이동되는 가이드부; 및
    상기 가이드부가 이동되는 구동력을 제공하는 제3구동부를 포함하는 코일 제조 시스템.
    
14. 제 13항에 있어서,
    상기 하우징에 이격되어 배치되고, 상기 와이어의 장력을 유지하기 위한 텐션 장치를 더 포함하는 코일 제조 시스템.
    
15. 제 14항에 있어서,
    상기 제1구동부, 상기 제2구동부 및 상기 제3구동부의 구동을 제어하고, 상기 제1가열부 및 상기 제2가열부의 구동을 제어하여 상기 제1권선 플레이트부와 상기 제2권선 플레이트부의 온도를 조절하는 제어부를 더 포함하는 코일 제조 시스템.
    

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