JPH0536555A - 渦巻状平角コイルの製造方法 - Google Patents
渦巻状平角コイルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0536555A JPH0536555A JP3187297A JP18729791A JPH0536555A JP H0536555 A JPH0536555 A JP H0536555A JP 3187297 A JP3187297 A JP 3187297A JP 18729791 A JP18729791 A JP 18729791A JP H0536555 A JPH0536555 A JP H0536555A
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- winding
- wound
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- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業能率に優れ、渦巻状平角コイルの成形状
態が良好で、安価に製造しうる渦巻状平角コイルの製造
方法を提供する。 【構成】 帯状の板材を螺旋状に巻回し、巻回軸方向に
収縮自在に成形したマンドレル１０に線材１５を巻回
し、次いでマンドレル１０を線材１５と共に巻回軸方向
に押圧することにより線材１５をプレスする。
態が良好で、安価に製造しうる渦巻状平角コイルの製造
方法を提供する。 【構成】 帯状の板材を螺旋状に巻回し、巻回軸方向に
収縮自在に成形したマンドレル１０に線材１５を巻回
し、次いでマンドレル１０を線材１５と共に巻回軸方向
に押圧することにより線材１５をプレスする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、渦巻状平角コイルの製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
スイッチング電源等のトランスにおいては、高周波化が
進んでいる。このため、かかる高周波トランスでは、表
皮効果や渦電流損を低減するために、平角断面形状の渦
巻状平角コイルが必要とされている。ところで、上記渦
巻状平角コイルを製造する方法としては、例えば、図６
に示すように、極細の平角エナメル線１を、マンドレル
２の回転軸２ａに設けた２つのフランジ２ｂ，２ｂ間に
隙間なく巻回するエッジワイズ巻きにより製造したり、
或いは、図７に示すように、エナメル丸線５を円錐状に
巻回した後、この円錐状に巻回したエナメル丸線５を、
矢印で示すように巻回軸方向に押し潰して製造してい
る。
スイッチング電源等のトランスにおいては、高周波化が
進んでいる。このため、かかる高周波トランスでは、表
皮効果や渦電流損を低減するために、平角断面形状の渦
巻状平角コイルが必要とされている。ところで、上記渦
巻状平角コイルを製造する方法としては、例えば、図６
に示すように、極細の平角エナメル線１を、マンドレル
２の回転軸２ａに設けた２つのフランジ２ｂ，２ｂ間に
隙間なく巻回するエッジワイズ巻きにより製造したり、
或いは、図７に示すように、エナメル丸線５を円錐状に
巻回した後、この円錐状に巻回したエナメル丸線５を、
矢印で示すように巻回軸方向に押し潰して製造してい
る。
【０００３】しかしながら、かかる渦巻状平角コイルの
製造に際し、極細のエナメル平角線を用いる場合には、
製造が難しいことからこのエナメル平角線の価格が高
く、従って製造される渦巻状平角コイルも高価になると
いう問題があった。しかも、極細のエナメル平角線をマ
ンドレルのフランジ間に隙間なく巻回するエッジワイズ
巻きが難しく、作業能率が極端に悪いという問題があっ
た。
製造に際し、極細のエナメル平角線を用いる場合には、
製造が難しいことからこのエナメル平角線の価格が高
く、従って製造される渦巻状平角コイルも高価になると
いう問題があった。しかも、極細のエナメル平角線をマ
ンドレルのフランジ間に隙間なく巻回するエッジワイズ
巻きが難しく、作業能率が極端に悪いという問題があっ
た。
【０００４】また、円錐状に巻回したエナメル丸線を、
巻回軸方向に押し潰して渦巻コイルとする場合には、押
し潰されたエナメル丸線が半径方向へ逃げるスペースが
ないため、求める断面形状の渦巻状平角コイルが得られ
ないという問題があった。本発明は上記の点に鑑みてな
されたもので、作業能率に優れ、渦巻状平角コイルの成
形状態が良好で安価に製造しうる、渦巻状平角コイルの
製造方法を提供することを目的とする。
巻回軸方向に押し潰して渦巻コイルとする場合には、押
し潰されたエナメル丸線が半径方向へ逃げるスペースが
ないため、求める断面形状の渦巻状平角コイルが得られ
ないという問題があった。本発明は上記の点に鑑みてな
されたもので、作業能率に優れ、渦巻状平角コイルの成
形状態が良好で安価に製造しうる、渦巻状平角コイルの
製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば上記目的
を達成するため、帯状の板材を螺旋状に巻回し、巻回軸
方向に収縮自在に成形したマンドレルに、線材を巻回
し、次いで前記マンドレルを線材と共に巻回軸方向に押
圧することにより線材をプレスする構成としたものであ
る。
を達成するため、帯状の板材を螺旋状に巻回し、巻回軸
方向に収縮自在に成形したマンドレルに、線材を巻回
し、次いで前記マンドレルを線材と共に巻回軸方向に押
圧することにより線材をプレスする構成としたものであ
る。
【０００６】
【作用】帯状の板材を螺旋状に成形したマンドレルに線
材を巻回し、このマンドレルを巻回軸方向に押圧すれ
ば、マンドレルが巻回軸方向に収縮し、巻回した線材が
プレスされて渦巻状平角コイルが製造される。
材を巻回し、このマンドレルを巻回軸方向に押圧すれ
ば、マンドレルが巻回軸方向に収縮し、巻回した線材が
プレスされて渦巻状平角コイルが製造される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図５に基
づいて詳細に説明する。本発明方法においては、図１に
示すマンドレル１０を用いて渦巻状平角コイルを製造す
る。マンドレル１０は、帯状の板材を螺旋状に巻回して
巻回軸方向に収縮自在に成形したもので、板材の厚さ方
向の側面が線材を載置する載置部１０ａとなり、螺旋状
に巻回した側面が線材を巻回する巻回面１０ｂとなる。
ここで、マンドレル１０の板厚Ｔは、製造される渦巻状
平角コイルの線幅Ｗ（図４参照）以上に設定する。マン
ドレル１０は、図示したように、外筒１１の凹部１１ａ
（図３参照）に、中心にガイドシャフト１２を挿着して
組付けられる。ガイドシャフト１２は、軸線方向にガイ
ド溝１２ａが形成され、外筒１１に形成した凹部１１ａ
の中心に設けた挿通孔１１ｂ（図３参照）内に出没自在
に挿着される。
づいて詳細に説明する。本発明方法においては、図１に
示すマンドレル１０を用いて渦巻状平角コイルを製造す
る。マンドレル１０は、帯状の板材を螺旋状に巻回して
巻回軸方向に収縮自在に成形したもので、板材の厚さ方
向の側面が線材を載置する載置部１０ａとなり、螺旋状
に巻回した側面が線材を巻回する巻回面１０ｂとなる。
ここで、マンドレル１０の板厚Ｔは、製造される渦巻状
平角コイルの線幅Ｗ（図４参照）以上に設定する。マン
ドレル１０は、図示したように、外筒１１の凹部１１ａ
（図３参照）に、中心にガイドシャフト１２を挿着して
組付けられる。ガイドシャフト１２は、軸線方向にガイ
ド溝１２ａが形成され、外筒１１に形成した凹部１１ａ
の中心に設けた挿通孔１１ｂ（図３参照）内に出没自在
に挿着される。
【０００８】このマンドレル１０を用いて渦巻状平角コ
イルを製造するときは、先ず、線材、例えば、エナメル
丸線１５の一端を、ガイドシャフト１２のガイド溝１２
ａ内に収めた後、マンドレル１０を外筒１１及びガイド
シャフト１２と一体に回転させ、エナメル丸線１５を、
図２に示すように、載置部１０ａに載置するようにして
巻回面１０ｂに巻回する。すると、エナメル丸線１５
は、マンドレル１０の周囲に螺旋状に巻回される。ここ
で、エナメル丸線１５は、導体１５ａ上にポリウレタン
樹脂を塗布・焼付けした絶縁電線である。
イルを製造するときは、先ず、線材、例えば、エナメル
丸線１５の一端を、ガイドシャフト１２のガイド溝１２
ａ内に収めた後、マンドレル１０を外筒１１及びガイド
シャフト１２と一体に回転させ、エナメル丸線１５を、
図２に示すように、載置部１０ａに載置するようにして
巻回面１０ｂに巻回する。すると、エナメル丸線１５
は、マンドレル１０の周囲に螺旋状に巻回される。ここ
で、エナメル丸線１５は、導体１５ａ上にポリウレタン
樹脂を塗布・焼付けした絶縁電線である。
【０００９】次に、図３に示すように、ディスク１６の
収容孔１６ａ内にエナメル丸線１５の内端を収容し、デ
ィスク１６により、マンドレル１０を外筒１１及びガイ
ドシャフト１２と共に巻回軸方向に押圧する。すると、
マンドレル１０が、巻回軸方向に収縮し、小径側が外筒
１１の凹部１１ａ内に徐々に収容されてゆくと共に、ガ
イドシャフト１２が挿通孔１１ｂ内に後退してゆく。
収容孔１６ａ内にエナメル丸線１５の内端を収容し、デ
ィスク１６により、マンドレル１０を外筒１１及びガイ
ドシャフト１２と共に巻回軸方向に押圧する。すると、
マンドレル１０が、巻回軸方向に収縮し、小径側が外筒
１１の凹部１１ａ内に徐々に収容されてゆくと共に、ガ
イドシャフト１２が挿通孔１１ｂ内に後退してゆく。
【００１０】かかるマンドレル１０の収縮に伴い、エナ
メル丸線１５は、ガイドシャフト１２のガイド溝１２ａ
内に収容された内端側が、マンドレル１０の小径側の巻
回面１０ｂに押圧されてディスク１６の収容孔１６ａ内
に押し込まれる。そして、図３に示すように、マンドレ
ル１０の載置部１０ａ及びガイドシャフト１２の先端面
が平坦になり、マンドレル１０に螺旋状に巻回されてい
たエナメル丸線１５は、ディスク１６とマンドレル１０
の載置部１０ａとの間に渦巻状に挟持された状態にな
る。
メル丸線１５は、ガイドシャフト１２のガイド溝１２ａ
内に収容された内端側が、マンドレル１０の小径側の巻
回面１０ｂに押圧されてディスク１６の収容孔１６ａ内
に押し込まれる。そして、図３に示すように、マンドレ
ル１０の載置部１０ａ及びガイドシャフト１２の先端面
が平坦になり、マンドレル１０に螺旋状に巻回されてい
たエナメル丸線１５は、ディスク１６とマンドレル１０
の載置部１０ａとの間に渦巻状に挟持された状態にな
る。
【００１１】この状態から、ディスク１６を更にマンド
レル１０側に押圧し、図４に示すように、エナメル丸線
１５が、線幅Ｗになるまでプレスする。しかる後、ディ
スク１６によるマンドレル１０の押圧を開放し、ディス
ク１６を元に戻すと、図５に示す渦巻状平角コイル２０
が得られる。ここで、ディスク１６によるエナメル丸線
１５のプレスに際し、エナメル丸線１５は、内端がディ
スク１６の収容孔１６ａとガイドシャフト１２のガイド
溝１２ａ内に収容され、押圧力を受けないので、内端側
の部分は丸線形状のままである。また、ディスク１６に
よるマンドレル１０の押圧を開放すると、マンドレル１
０は外筒１１内で小径側が伸長し、凹部１１ａから突出
し元の形状に復元される。
レル１０側に押圧し、図４に示すように、エナメル丸線
１５が、線幅Ｗになるまでプレスする。しかる後、ディ
スク１６によるマンドレル１０の押圧を開放し、ディス
ク１６を元に戻すと、図５に示す渦巻状平角コイル２０
が得られる。ここで、ディスク１６によるエナメル丸線
１５のプレスに際し、エナメル丸線１５は、内端がディ
スク１６の収容孔１６ａとガイドシャフト１２のガイド
溝１２ａ内に収容され、押圧力を受けないので、内端側
の部分は丸線形状のままである。また、ディスク１６に
よるマンドレル１０の押圧を開放すると、マンドレル１
０は外筒１１内で小径側が伸長し、凹部１１ａから突出
し元の形状に復元される。
【００１２】ここで、上記構造のマンドレル１０を用
い、マンドレル１０に直径０.8mmの１種ポリエステル銅
線を５ターン巻回して本発明方法により渦巻状平角コイ
ルを製造したところ、仕上がり状態も良好で、銅線の断
面形状は０.42 ×１.2mmの平角状となっていた。また、
同様にして、直径０.25mm の自己融着線を７本撚りした
リッツ線を、上記マンドレル１０に５ターン巻回し、プ
レス時に加熱しながら各自己融着線を相互に接着させ
て、渦巻状平角コイルを製造した。その結果、得られた
渦巻状平角コイルは、外観上の見栄えが良好に仕上がっ
ており、リッツ線の断面形状は０.5×１.0mmの平角状と
なっていた。
い、マンドレル１０に直径０.8mmの１種ポリエステル銅
線を５ターン巻回して本発明方法により渦巻状平角コイ
ルを製造したところ、仕上がり状態も良好で、銅線の断
面形状は０.42 ×１.2mmの平角状となっていた。また、
同様にして、直径０.25mm の自己融着線を７本撚りした
リッツ線を、上記マンドレル１０に５ターン巻回し、プ
レス時に加熱しながら各自己融着線を相互に接着させ
て、渦巻状平角コイルを製造した。その結果、得られた
渦巻状平角コイルは、外観上の見栄えが良好に仕上がっ
ており、リッツ線の断面形状は０.5×１.0mmの平角状と
なっていた。
【００１３】尚、上記実施例においては、マンドレル１
０は、外筒１１内に、中心にガイドシャフト１２を挿着
して組付けたが、外筒１１及びガイドシャフト１２は必
須ではなく、線材を巻回したマンドレル１０を巻回軸方
向にプレスすれば、渦巻状平角コイルを簡単に製造する
ことができることは言うまでもない。
０は、外筒１１内に、中心にガイドシャフト１２を挿着
して組付けたが、外筒１１及びガイドシャフト１２は必
須ではなく、線材を巻回したマンドレル１０を巻回軸方
向にプレスすれば、渦巻状平角コイルを簡単に製造する
ことができることは言うまでもない。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明方
法によれば、マンドレルが巻回軸方向に収縮自在である
ことから、線材を螺旋状に巻回したマンドレルを巻回軸
方向に押圧するだけで、巻回した線材がプレスされて見
栄えが良好な渦巻状平角コイルを簡単に製造することが
でき、従って渦巻状平角コイルを安価に提供できる等の
優れた効果を奏する。
法によれば、マンドレルが巻回軸方向に収縮自在である
ことから、線材を螺旋状に巻回したマンドレルを巻回軸
方向に押圧するだけで、巻回した線材がプレスされて見
栄えが良好な渦巻状平角コイルを簡単に製造することが
でき、従って渦巻状平角コイルを安価に提供できる等の
優れた効果を奏する。
【図１】本発明方法を実施する際に用いるマンドレル
を、外筒内にガイドシャフトと共に組付けた状態を示す
斜視図である。
を、外筒内にガイドシャフトと共に組付けた状態を示す
斜視図である。
【図２】図１に示したマンドレルに、エナメル丸線を螺
旋状に巻回した状態を示す斜視図である。
旋状に巻回した状態を示す斜視図である。
【図３】図２に示したマンドレルをディスクにより巻回
軸方向に押圧した状態を示す断面正面図である。
軸方向に押圧した状態を示す断面正面図である。
【図４】図３に示した状態から更にディスクでマンドレ
ルを押圧し、線材をプレスしている状態の要部を示す断
面正面図である。
ルを押圧し、線材をプレスしている状態の要部を示す断
面正面図である。
【図５】本発明方法によって製造した渦巻状平角コイル
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図６】フランジを有するマンドレルに平角エナメル線
をエッジワイズ巻きし、渦巻状平角コイルを製造する従
来の製造方法を説明する斜視図である。
をエッジワイズ巻きし、渦巻状平角コイルを製造する従
来の製造方法を説明する斜視図である。
【図７】円錐状に巻回したエナメル丸線を巻回軸方向に
押し潰す、他の製造方法を説明する斜視図である。
押し潰す、他の製造方法を説明する斜視図である。
１０ マンドレル １０ａ プレス部 １０ｂ 巻回面 １１ 外筒 １１ａ 凹部 １１ｂ 挿通孔 １２ ガイドシャフト １２ａ ガイド溝 １５ エナメル丸線 １６ ディスク １６ａ 収容孔
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 帯状の板材を螺旋状に巻回し、巻回軸方
向に収縮自在に成形したマンドレルに、線材を巻回し、
次いで前記マンドレルを線材と共に巻回軸方向に押圧す
ることにより線材をプレスすることを特徴とする渦巻状
平角コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3187297A JPH0536555A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 渦巻状平角コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3187297A JPH0536555A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 渦巻状平角コイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0536555A true JPH0536555A (ja) | 1993-02-12 |
Family
ID=16203537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3187297A Pending JPH0536555A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 渦巻状平角コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0536555A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006339407A (ja) * | 2005-06-02 | 2006-12-14 | Sht Corp Ltd | 自動巻線機及びこれを用いた空心コイルの製造方法 |
| JP2009218321A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-24 | Totoku Electric Co Ltd | シート付き渦巻きコイル、シート付き渦巻きコイルの製造方法、渦巻き巻線装置およびシート付き渦巻きコイルの製造装置 |
| WO2013179800A1 (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-05 | 株式会社エス・エッチ・ティ | コイルの巻線方法及び変圧器 |
| CN103578738A (zh) * | 2012-08-09 | 2014-02-12 | 三积瑞科技（苏州）有限公司 | 薄型电感线圈的制造方法及其设备 |
| WO2014045987A1 (ja) * | 2012-09-20 | 2014-03-27 | 株式会社 豊田自動織機 | 平面コイルおよび平面コイルの製造方法 |
-
1991
- 1991-07-26 JP JP3187297A patent/JPH0536555A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006339407A (ja) * | 2005-06-02 | 2006-12-14 | Sht Corp Ltd | 自動巻線機及びこれを用いた空心コイルの製造方法 |
| JP2009218321A (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-24 | Totoku Electric Co Ltd | シート付き渦巻きコイル、シート付き渦巻きコイルの製造方法、渦巻き巻線装置およびシート付き渦巻きコイルの製造装置 |
| WO2013179800A1 (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-05 | 株式会社エス・エッチ・ティ | コイルの巻線方法及び変圧器 |
| JP2014017279A (ja) * | 2012-05-31 | 2014-01-30 | Sht Co Ltd | コイルの巻線方法及び変圧器 |
| US9242830B2 (en) | 2012-05-31 | 2016-01-26 | Sht Corporation Limited | Coil winding method and transformer |
| CN103578738A (zh) * | 2012-08-09 | 2014-02-12 | 三积瑞科技（苏州）有限公司 | 薄型电感线圈的制造方法及其设备 |
| WO2014045987A1 (ja) * | 2012-09-20 | 2014-03-27 | 株式会社 豊田自動織機 | 平面コイルおよび平面コイルの製造方法 |
| JP2014063840A (ja) * | 2012-09-20 | 2014-04-10 | Toyota Industries Corp | 平面コイルおよび平面コイルの製造方法 |
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