JPH07186275A - 巾広ベルトの熱加硫方法 - Google Patents
巾広ベルトの熱加硫方法Info
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- JPH07186275A JPH07186275A JP33333093A JP33333093A JPH07186275A JP H07186275 A JPH07186275 A JP H07186275A JP 33333093 A JP33333093 A JP 33333093A JP 33333093 A JP33333093 A JP 33333093A JP H07186275 A JPH07186275 A JP H07186275A
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- Japan
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- vulcanization
- belt
- joining
- conveyor belt
- bonded part
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- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 巾広ベルトの接合部の接合強度を高めること
のできる熱加硫方法を提供する。 【構成】 現場で巾広ベルト１０（巾が１４００mm以
上) のベルトの突合わせ接合作業の後で接合部に加硫接
合機を取付けて加圧しながら加熱して行うベルトの熱加
硫方法において、加硫接合機の取付け前に、巾広ベルト
コンベヤ１０の接合部の両側に、加硫接合機の上下固定
フレーム１、２の締結ボルト２３の複数の挿通穴２４を
設け、該挿通穴２４に締結ボルトを挿通して上下固定フ
レーム１、２を締結し、加硫接合機を巾広ベルトコンベ
ヤ１０の接合部に取付けて行う。 【効果】 接合部に均一な圧力をかけることができ、強
度の大きい接合部を得ることができる。接合部の寿命延
長ができる。また、加硫接合機の重量増加を大幅に軽減
できる。
のできる熱加硫方法を提供する。 【構成】 現場で巾広ベルト１０（巾が１４００mm以
上) のベルトの突合わせ接合作業の後で接合部に加硫接
合機を取付けて加圧しながら加熱して行うベルトの熱加
硫方法において、加硫接合機の取付け前に、巾広ベルト
コンベヤ１０の接合部の両側に、加硫接合機の上下固定
フレーム１、２の締結ボルト２３の複数の挿通穴２４を
設け、該挿通穴２４に締結ボルトを挿通して上下固定フ
レーム１、２を締結し、加硫接合機を巾広ベルトコンベ
ヤ１０の接合部に取付けて行う。 【効果】 接合部に均一な圧力をかけることができ、強
度の大きい接合部を得ることができる。接合部の寿命延
長ができる。また、加硫接合機の重量増加を大幅に軽減
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンベヤベルトの現場
で行う熱加硫接合の方法に関するものである。
で行う熱加硫接合の方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンベヤベルトの現場エンドレス接合方
法には、 カバーゴム、芯体およびクッションゴムの
接合面に自然加硫接合材を塗布して接着し、ハンドロー
ラおよびハンマーで圧着させる自然加硫接合法および、
カバーゴム、芯体およびクッションゴムの接合面に
加硫接合材を塗布して接着し、接着部を加硫接合機で加
圧するとともに加熱する熱加硫接合法がある。
法には、 カバーゴム、芯体およびクッションゴムの
接合面に自然加硫接合材を塗布して接着し、ハンドロー
ラおよびハンマーで圧着させる自然加硫接合法および、
カバーゴム、芯体およびクッションゴムの接合面に
加硫接合材を塗布して接着し、接着部を加硫接合機で加
圧するとともに加熱する熱加硫接合法がある。
【０００３】自然加硫接合法は、熱加硫接合法に比し
て、短時間で接合できるが接合の確実性が熱加硫接合法
より劣る。このため、自然加硫接合法は、レスプライス
ベルトなどの特殊なコンベヤベルトに採用され、プライ
スベルト（芯体を入れたベルト）には、一般的に、熱加
硫接合法が採用されている。
て、短時間で接合できるが接合の確実性が熱加硫接合法
より劣る。このため、自然加硫接合法は、レスプライス
ベルトなどの特殊なコンベヤベルトに採用され、プライ
スベルト（芯体を入れたベルト）には、一般的に、熱加
硫接合法が採用されている。
【０００４】図９および図１０は、熱加硫接合法に使用
される従来の加硫接合機の正面図および側面図である。
この加硫接合機は、次のようにして使用される。先ず、
コンベヤベルト１０の接合部の接合面に加硫接合材を塗
布して接着して接着した後、コンベヤベルト１０の下面
（または、裏面）に複数（この図では３本使用）下固定
フレーム２を一定間隔を空けて配設し、その上に保護板
６ｂ、ゴム製の水圧板５ｂおよび熱板４ｂを順に重ね
る。
される従来の加硫接合機の正面図および側面図である。
この加硫接合機は、次のようにして使用される。先ず、
コンベヤベルト１０の接合部の接合面に加硫接合材を塗
布して接着して接着した後、コンベヤベルト１０の下面
（または、裏面）に複数（この図では３本使用）下固定
フレーム２を一定間隔を空けて配設し、その上に保護板
６ｂ、ゴム製の水圧板５ｂおよび熱板４ｂを順に重ね
る。
【０００５】次に、コンベヤベルト１０の上面（また
は、表面）に熱板４ａ、ゴム製の水圧板５ａおよび保護
板６ａの順に重ねる。保護板６ａの上に下固定フレーム
２に対向して同数の上固定フレーム１を配設し、図９に
示すように、コンベヤベルト１０の巾方向で、熱板、ゴ
ム製の水圧板および保護板の外側位置で、隣合う上下固
定フレーム１および２の外側にボルト３の挿通穴を有す
る座板７を配設し、ボルト３（図では左右２本ずつ、合
計４本）を上下に対向する座板７の挿通穴を通してナッ
トを締めて加硫接合機をコンベヤベルト１０の接合部に
取付ける。なお、このとき、上固定フレーム１と下固定
フレーム２の間隔は、ベルト１０、熱板、水圧板および
保護板の厚さにより適正な間隔にセットする。
は、表面）に熱板４ａ、ゴム製の水圧板５ａおよび保護
板６ａの順に重ねる。保護板６ａの上に下固定フレーム
２に対向して同数の上固定フレーム１を配設し、図９に
示すように、コンベヤベルト１０の巾方向で、熱板、ゴ
ム製の水圧板および保護板の外側位置で、隣合う上下固
定フレーム１および２の外側にボルト３の挿通穴を有す
る座板７を配設し、ボルト３（図では左右２本ずつ、合
計４本）を上下に対向する座板７の挿通穴を通してナッ
トを締めて加硫接合機をコンベヤベルト１０の接合部に
取付ける。なお、このとき、上固定フレーム１と下固定
フレーム２の間隔は、ベルト１０、熱板、水圧板および
保護板の厚さにより適正な間隔にセットする。
【０００６】次に、水圧板５ａ，５ｂに圧力水を供給
し、コンベヤベルト１０の接合部を加圧するとともに、
熱板４ａ，４ｂに通電し前記接合部を加熱し、この加圧
および加熱を所定時間継続して加硫接合する。
し、コンベヤベルト１０の接合部を加圧するとともに、
熱板４ａ，４ｂに通電し前記接合部を加熱し、この加圧
および加熱を所定時間継続して加硫接合する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の加硫接合機をコ
ンベヤベルトに取付け、加圧すると、その反力が上下固
定フレームに掛かり、図９に示すように固定フレームが
撓む（ｄ参照）。このため、撓みによりコンベヤベルト
の接合部の加圧による圧力分布が一様でなくなる。巾が
１４００mm未満の場合は、この圧力分布の不均一の大き
さが、接合部の強度を低下させることは無いが、巾が１
４００mm以上（以下、巾広ベルトと呼称する）になる
と、前記圧力分布の不均一の大きさが、大きくなり、均
一な加圧と加熱ができなくなる。その結果、接合部の強
度が低下し、コンベヤベルト使用中にその接合部が剥離
し、終には破断するという問題点がある。
ンベヤベルトに取付け、加圧すると、その反力が上下固
定フレームに掛かり、図９に示すように固定フレームが
撓む（ｄ参照）。このため、撓みによりコンベヤベルト
の接合部の加圧による圧力分布が一様でなくなる。巾が
１４００mm未満の場合は、この圧力分布の不均一の大き
さが、接合部の強度を低下させることは無いが、巾が１
４００mm以上（以下、巾広ベルトと呼称する）になる
と、前記圧力分布の不均一の大きさが、大きくなり、均
一な加圧と加熱ができなくなる。その結果、接合部の強
度が低下し、コンベヤベルト使用中にその接合部が剥離
し、終には破断するという問題点がある。
【０００８】また、ベルトコンベヤには、地上２０ｍ以
上の高所に設けられたものがあり、加硫接合機を高所に
持ち上げる場合があるので、その重量の増加を極力抑え
る必要がある。
上の高所に設けられたものがあり、加硫接合機を高所に
持ち上げる場合があるので、その重量の増加を極力抑え
る必要がある。
【０００９】本発明は、上記のような問題点を解決しよ
うとするもので、ベルト接合部に掛かる圧力分布を一様
にし、且つ重量の増加を抑えた加硫接合機を提供するこ
とを目的とするものである。
うとするもので、ベルト接合部に掛かる圧力分布を一様
にし、且つ重量の増加を抑えた加硫接合機を提供するこ
とを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】現場で巾広コンベヤベル
トの接合部に加硫接合機を取付け、加圧しながら加熱し
て行うベルトの熱加硫方法において、加硫接合機の取付
け前に、巾広コンベヤベルトの接合部の両側に加硫接合
機の上下固定フレーム固定用ボルトの挿通穴を複数設
け、該挿通穴に前記固定ボルトを挿通し、上下固定フレ
ームを締結して加硫接合機をコンベヤベルトの接合部に
取付け、ベルトの熱加硫を行うことにより上記の問題点
を解決する。
トの接合部に加硫接合機を取付け、加圧しながら加熱し
て行うベルトの熱加硫方法において、加硫接合機の取付
け前に、巾広コンベヤベルトの接合部の両側に加硫接合
機の上下固定フレーム固定用ボルトの挿通穴を複数設
け、該挿通穴に前記固定ボルトを挿通し、上下固定フレ
ームを締結して加硫接合機をコンベヤベルトの接合部に
取付け、ベルトの熱加硫を行うことにより上記の問題点
を解決する。
【００１１】
【作用】コンベヤベルトの巾方向両端の外側の締結ボル
ト（端部締結ボルトと呼称する）に加えて、巾広のコン
ベヤベルトの接合部の両側に加硫接合機の上下固定フレ
ーム固定用ボルトの挿通穴を複数設け、該挿通穴に前記
固定ボルトを挿通したボルト（中間ボルトと呼称する）
により上下固定フレームを締結するようにしたから、加
圧時の上下固定フレームの撓みを防止することができ
る。
ト（端部締結ボルトと呼称する）に加えて、巾広のコン
ベヤベルトの接合部の両側に加硫接合機の上下固定フレ
ーム固定用ボルトの挿通穴を複数設け、該挿通穴に前記
固定ボルトを挿通したボルト（中間ボルトと呼称する）
により上下固定フレームを締結するようにしたから、加
圧時の上下固定フレームの撓みを防止することができ
る。
【００１２】また、上下固定フレームの断面積を巾狭の
コンベヤベルトの断面積以上にすることなく、中間ボル
トにより撓みを防止することができる。すなわち、加硫
接合機の重量増加を中間ボルト分に抑えるとができる。
コンベヤベルトの断面積以上にすることなく、中間ボル
トにより撓みを防止することができる。すなわち、加硫
接合機の重量増加を中間ボルト分に抑えるとができる。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例を以下に詳細に説明する。図
１は、本発明方法の実施に使用する加硫接合機の正面
図、図２は、本発明方法の実施に使用する加硫接合機の
側面図である。１は上固定フレーム、２は下固定フレー
ム、４ａ、４ｂは熱板、５ａ、５ｂは水圧板、６ａ，６
ｂは保護板、１０は接合されるコンベヤベルトであり、
これらは従来の加硫接合機と同じ構成要素である。本発
明を実施するための加硫接合機においては、複数対の上
押えビーム２０ａを上固定フレーム１に直交して載せ、
複数対の下押えビーム２０ｂで下固定フレーム２を下か
ら支持するように構成している。
１は、本発明方法の実施に使用する加硫接合機の正面
図、図２は、本発明方法の実施に使用する加硫接合機の
側面図である。１は上固定フレーム、２は下固定フレー
ム、４ａ、４ｂは熱板、５ａ、５ｂは水圧板、６ａ，６
ｂは保護板、１０は接合されるコンベヤベルトであり、
これらは従来の加硫接合機と同じ構成要素である。本発
明を実施するための加硫接合機においては、複数対の上
押えビーム２０ａを上固定フレーム１に直交して載せ、
複数対の下押えビーム２０ｂで下固定フレーム２を下か
ら支持するように構成している。
【００１４】そして、隣接する上押えビーム２０ａおよ
び下押えビーム２０ｂに座板を当てがい、端部締結ボル
ト２２または中間ボルト２３を通して締結し、上固定フ
レーム１と下固定フレーム２の間にコンベヤベルト１０
の接合部の上下に配設した熱板４ａ，４ｂ、水圧板５
ａ，５ｂおよび保護板６ａ，６ｂを介してコンベヤベル
ト１０の接合部を挟持する。
び下押えビーム２０ｂに座板を当てがい、端部締結ボル
ト２２または中間ボルト２３を通して締結し、上固定フ
レーム１と下固定フレーム２の間にコンベヤベルト１０
の接合部の上下に配設した熱板４ａ，４ｂ、水圧板５
ａ，５ｂおよび保護板６ａ，６ｂを介してコンベヤベル
ト１０の接合部を挟持する。
【００１５】図２では、上保護板６ａの上および下保護
板６ｂの下に、それぞれ３本の上固定フレーム１および
下固定フレーム２が、ベルトの巾方向に等間隔で配設さ
れ、上固定フレーム１の上および下固定フレーム２の下
に、それぞれ５対の上押えビーム２０ａおよび下押えビ
ーム２０ｂが等間隔で上固定フレーム１と下固定フレー
ム２に直交して配設されている。そして、４本の端部締
結ボルト２２と６本の中間締結ボルト２３が締結に使用
されている。
板６ｂの下に、それぞれ３本の上固定フレーム１および
下固定フレーム２が、ベルトの巾方向に等間隔で配設さ
れ、上固定フレーム１の上および下固定フレーム２の下
に、それぞれ５対の上押えビーム２０ａおよび下押えビ
ーム２０ｂが等間隔で上固定フレーム１と下固定フレー
ム２に直交して配設されている。そして、４本の端部締
結ボルト２２と６本の中間締結ボルト２３が締結に使用
されている。
【００１６】本発明方法の実施例の一例を図３と図４に
示す。図３は本発明に係る中間締結ボルトの挿入穴の形
成についての説明図である。図中の１０２は接合部の端
を示す。また、１０ａはカバーゴム、１０ｂは芯体層を
示す。
示す。図３は本発明に係る中間締結ボルトの挿入穴の形
成についての説明図である。図中の１０２は接合部の端
を示す。また、１０ａはカバーゴム、１０ｂは芯体層を
示す。
【００１７】図４は本発明に係る中間締結ボルトの挿入
穴部の斜視図である。準備段階で、予めベルトに穴を明
ける。挿通穴２４を明ける前に、所要部分を刃物等で表
面のカバーゴムを剥離し、次いで芯体層に円形ポンチを
利用して挿通穴２４を明ける。このとき打ち抜いた芯体
屑１０ｂ’は、加硫接合後に中間締結ボルト２３の挿通
穴２４を埋戻すために残しておくことが好ましい。
穴部の斜視図である。準備段階で、予めベルトに穴を明
ける。挿通穴２４を明ける前に、所要部分を刃物等で表
面のカバーゴムを剥離し、次いで芯体層に円形ポンチを
利用して挿通穴２４を明ける。このとき打ち抜いた芯体
屑１０ｂ’は、加硫接合後に中間締結ボルト２３の挿通
穴２４を埋戻すために残しておくことが好ましい。
【００１８】図１において、コンベヤベルト１０の接合
部の下方に、巾方向に沿って下固定フレーム２を複数本
等間隔に配設する。下固定フレーム２の上に下保護板６
ｂ、下水圧板５ｂおよび下熱板４ｂを順に載置する。接
合部の上に上熱板４ｂ、上水圧板５ｂおよび上保護板６
ｂを順に載置する。上保護板６ｂの上にベルトの巾方向
に沿って上固定フレーム１を複数本等間隔に配設する。
下固定フレーム２および上固定フレームの両端部に、そ
れに直交させてそれぞれ対の押えビーム２０ａ，２０ｂ
を当て、対の押えビーム２０ａ，２０ｂに座板２１を渡
し、端部締結ボルト２２を通し、締結する。
部の下方に、巾方向に沿って下固定フレーム２を複数本
等間隔に配設する。下固定フレーム２の上に下保護板６
ｂ、下水圧板５ｂおよび下熱板４ｂを順に載置する。接
合部の上に上熱板４ｂ、上水圧板５ｂおよび上保護板６
ｂを順に載置する。上保護板６ｂの上にベルトの巾方向
に沿って上固定フレーム１を複数本等間隔に配設する。
下固定フレーム２および上固定フレームの両端部に、そ
れに直交させてそれぞれ対の押えビーム２０ａ，２０ｂ
を当て、対の押えビーム２０ａ，２０ｂに座板２１を渡
し、端部締結ボルト２２を通し、締結する。
【００１９】ベルトに明けた複数の挿通穴２４に中間締
結ボルト２３を通し、該中間締結ボルト２３を間にして
対の押えビーム２０ａ，２０ｂを下固定フレーム２およ
び上固定フレームに当て、それぞれの中間締結ボルト２
３に座板７を通し締結する。上記の方法で、加硫接合を
完了し、次いで、加硫接合機を取外す。コンベヤベルト
の仕上げ段階は多数の挿通穴２４の個別の補修である。
結ボルト２３を通し、該中間締結ボルト２３を間にして
対の押えビーム２０ａ，２０ｂを下固定フレーム２およ
び上固定フレームに当て、それぞれの中間締結ボルト２
３に座板７を通し締結する。上記の方法で、加硫接合を
完了し、次いで、加硫接合機を取外す。コンベヤベルト
の仕上げ段階は多数の挿通穴２４の個別の補修である。
【００２０】図５は本発明に係る中間締結ボルトの挿入
穴部を埋め戻し復旧の説明図である。図中において、挿
入穴部を埋め戻し復旧のベルト断面の１部分を示し、最
初に打ち抜いた芯体屑１０ｂ’に接着材を塗布して挿通
穴に埋戻し、剥離した表裏カバーゴムの片面のみに接着
材を塗布して芯体に接着して剥離箇所を復旧する。最後
に、コンベヤベルト表面の平滑化仕上げを実施し、本来
のコンベヤベルトの使用を行う。
穴部を埋め戻し復旧の説明図である。図中において、挿
入穴部を埋め戻し復旧のベルト断面の１部分を示し、最
初に打ち抜いた芯体屑１０ｂ’に接着材を塗布して挿通
穴に埋戻し、剥離した表裏カバーゴムの片面のみに接着
材を塗布して芯体に接着して剥離箇所を復旧する。最後
に、コンベヤベルト表面の平滑化仕上げを実施し、本来
のコンベヤベルトの使用を行う。
【００２１】発明者等は、本発明方法をベルト巾：５５
００mm、機長：７７００mmの巾広コンベヤベルトのエン
ドレス接合に実施した。その実施状況を図６〜８により
説明する。使用した加硫接合機は、加硫接合原理は同一
であるが、その構成が若干異なる。この加硫接合機は、
コンベヤベルトの接合部の下に、下固定フレーム３０、
保護板３１および下熱板４ｂが配設される。下固定フレ
ーム３０は、ベルトの巾より若干長い一対のＩビームを
間隔的に配設し、この間を複数のＩビーム３０ｂで連結
し一体構造としている。コンベヤベルトの接合部の上
に、上熱板４ａ、上水圧板５ａ、上保護板６ａ、上固定
フレーム１、および上押えビーム２０ａが配設される。
上固定フレーム１は、ベルトの巾より所定寸法長い一対
のＩビームを間隔的に配設し、複数箇所において上下を
連結ピンで連結し一体構造としている。上押えビーム２
０ａは、ベルトの長さ方向の接合長さより所定寸法長い
Ｉビーム一対を締結ボルトを通す間隔を空け、連結ピン
で連結し一体構造としている。
００mm、機長：７７００mmの巾広コンベヤベルトのエン
ドレス接合に実施した。その実施状況を図６〜８により
説明する。使用した加硫接合機は、加硫接合原理は同一
であるが、その構成が若干異なる。この加硫接合機は、
コンベヤベルトの接合部の下に、下固定フレーム３０、
保護板３１および下熱板４ｂが配設される。下固定フレ
ーム３０は、ベルトの巾より若干長い一対のＩビームを
間隔的に配設し、この間を複数のＩビーム３０ｂで連結
し一体構造としている。コンベヤベルトの接合部の上
に、上熱板４ａ、上水圧板５ａ、上保護板６ａ、上固定
フレーム１、および上押えビーム２０ａが配設される。
上固定フレーム１は、ベルトの巾より所定寸法長い一対
のＩビームを間隔的に配設し、複数箇所において上下を
連結ピンで連結し一体構造としている。上押えビーム２
０ａは、ベルトの長さ方向の接合長さより所定寸法長い
Ｉビーム一対を締結ボルトを通す間隔を空け、連結ピン
で連結し一体構造としている。
【００２２】中間締結ボルト２３の挿通穴（５０mmφ）
は、ベルトの巾方向において、ベルト両端部から１３７
０mmの位置とベルトの中央位置の片側３箇所、両側で６
箇所に明けて締結した。なお、中間締結ボルト２３の挿
入穴明けに伴う前後処理は、上記と同様の処理を行っ
た。
は、ベルトの巾方向において、ベルト両端部から１３７
０mmの位置とベルトの中央位置の片側３箇所、両側で６
箇所に明けて締結した。なお、中間締結ボルト２３の挿
入穴明けに伴う前後処理は、上記と同様の処理を行っ
た。
【００２３】実施した巾広ベルトは、２４時間稼働の塊
成鉱原料を焼成炉に供給するもので、現在まで、３年間
使用しているが、接合部に何ら異常が認められず表ゴム
の磨耗割合から今後、２年〜３年使用できることが推定
（ベルトの寿命；５〜６年）される。
成鉱原料を焼成炉に供給するもので、現在まで、３年間
使用しているが、接合部に何ら異常が認められず表ゴム
の磨耗割合から今後、２年〜３年使用できることが推定
（ベルトの寿命；５〜６年）される。
【００２４】
【発明の効果】本発明方法は、コンベヤベルトの接合部
の両側に上下固定フレームの締結ボルトの挿通穴を複数
設け、上下固定フレームの中間部をも締結するようにし
たから、１４００mm以上の巾広ベルトでも加硫接合時、
接合部に均一な圧力を掛けることができ、接合強度の高
い接合部を得ることができ、寿命延長ができる。また、
上下固定フレームの断面積を大きくする必要が無いか
ら、加硫接合機の重量増加を大幅に軽減することができ
る。
の両側に上下固定フレームの締結ボルトの挿通穴を複数
設け、上下固定フレームの中間部をも締結するようにし
たから、１４００mm以上の巾広ベルトでも加硫接合時、
接合部に均一な圧力を掛けることができ、接合強度の高
い接合部を得ることができ、寿命延長ができる。また、
上下固定フレームの断面積を大きくする必要が無いか
ら、加硫接合機の重量増加を大幅に軽減することができ
る。
【図１】本発明方法の実施に使用する加硫接合機の正面
図である。
図である。
【図２】本発明方法の実施に使用する加硫接合機の側面
図である。
図である。
【図３】本発明に係る中間締結ボルトの挿入穴の形成に
ついての説明図である。
ついての説明図である。
【図４】本発明に係る中間締結ボルトの挿入穴部の斜視
図である。
図である。
【図５】本発明に係る中間締結ボルトの挿入穴部を埋め
戻し復旧の説明図である。
戻し復旧の説明図である。
【図６】本発明を実施したコンベヤベルトに加硫接合機
を取付状況の平面図である。
を取付状況の平面図である。
【図７】本発明を実施したコンベヤベルトに加硫接合機
を取付状況の側面図である。
を取付状況の側面図である。
【図８】図７のＡ部拡大側面図である。
【図９】従来の加硫接合機の正面図である。
【図１０】従来の加硫接合機の側面図である。
１ 上固定フレーム ２ 下固定フレーム ４ａ 上熱板 ４ｂ 下熱板 ５ａ 上水圧板 ５ｂ 下水圧板 ６ａ 上保護板 ６ｂ 下保護板 １０ コンベヤベルト １０ａ カバーゴム １０ｂ 芯体層 ２０ａ 上押えビーム ２０ｂ 下押えビーム ２２ 端部締結ボルト ２３ 中間締結ボルト ２４ 中間締結ボルトの挿入穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 29:00 (72)発明者 池室 知之 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 川口 敦史 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 現場で巾広コンベヤベルトの接合部の裁
断、剥離、ゴムセメント塗布等のベルトの突合せ接合作
業の後で接合部に加硫接合機を取付け加圧しながら加熱
して行うベルトの熱加硫方法において、加硫接合機の取
付け前に、巾広コンベヤベルトの接合部の両側に、加硫
接合機の上下固定フレームの締結ボルトの挿通穴を複数
設け、該挿通穴に前記締結ボルトを挿通し、上下固定フ
レームを締結して加硫接合機をベルトコンベヤの接合部
に取付け、ベルトの熱加硫を行うことを特徴とする巾広
ベルトの熱加硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33333093A JPH07186275A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 巾広ベルトの熱加硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33333093A JPH07186275A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 巾広ベルトの熱加硫方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07186275A true JPH07186275A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18264910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33333093A Withdrawn JPH07186275A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 巾広ベルトの熱加硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07186275A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002340101A (ja) * | 2001-05-15 | 2002-11-27 | Hakamada Beruto Kogyo Kk | ベルトコンベア用のベルト接合装置 |
| CN102173013A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-09-07 | 青岛双星橡塑机械有限公司 | 双层平板硫化机自动机械顶垫铁机构 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP33333093A patent/JPH07186275A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002340101A (ja) * | 2001-05-15 | 2002-11-27 | Hakamada Beruto Kogyo Kk | ベルトコンベア用のベルト接合装置 |
| CN102173013A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-09-07 | 青岛双星橡塑机械有限公司 | 双层平板硫化机自动机械顶垫铁机构 |
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