JP2002339194A - ジェットルームにおける緯入れ制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】緯糸引き出し終了時の張力上昇を小さくする。 【解決手段】緯糸測長貯留装置１１と緯入れ用メインノ
ズル１３との間の支持枠１６には糸ガイド１７，１８が
支持されている。支持枠１６に支持されたステッピング
モータ２２の出力軸２２１には糸経路変更体２３が回動
可能に取り付けられている。糸経路変更体２３には一対
の糸ガイド２４，２５が支持されている。糸経路変更体
２３には板ばね１９が取り付けられており、板ばね１９
の先端部には糸ガイド２１が取り付けられている。緯糸
Ｙは、糸ガイド１７，２４，２５，２１，１８に通され
ている。糸経路変更体２３が出力軸２２１を中心にして
図１の位置から左回りに回動されると、糸ガイド１７，
１８間の糸経路が屈曲する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、緯入れ用ノズルの
噴射作用によって緯糸を緯入れするジェットルームにお
ける緯入れ制御装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ジェットルームにおける緯糸の飛走終了
時は、緯糸測長貯留装置からの緯糸引き出し終了時であ
るが、緯糸引き出し終了時の緯糸引き出し阻止作用は高
速飛走する緯糸の飛走を急激に止めて緯糸張力を上昇さ
せることになる。急激な張力上昇は、緯糸の切断をもた
らすことがある。そこで、緯入れ終了間近になったとき
に緯糸に制動を掛け、急激な張力上昇を抑制する緯入れ
制御装置が用いられる。

【０００３】この種の緯入れ制御装置が特開平５−９８
５３９号公報、特開平６−１８４８６８号公報、特開平
７−４８７６０号公報、特願平１０−５０７５１６号公
報に開示されている。これらの緯入れ制御装置では、緯
糸に抵触しない位置と緯糸に抵触する位置とに切り換え
配置される線状部材がロータリソレノイド、パルスモー
タ等のアクチュエータによって駆動される。緯入れ終了
間近における緯糸への制動は、緯糸に抵触する位置に配
置された線状部材によって屈曲された緯糸における屈曲
抵抗によってもたらされる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】緯糸に制動を掛けてい
るときの張力、及び緯糸測長貯留装置からの緯糸引き出
し終了時の張力は、前記アクチュエータのトルクによっ
て受け止められるが、アクチュエータのトルクのみによ
る張力吸収は難しい。即ち、アクチュエータのトルクの
みによって緯糸引き出し終了時、即ち緯入れ終了時の張
力上昇を小さくすることは難しい。

【０００５】本発明は、緯糸引き出し終了時の張力上昇
を小さくすることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そのために請求項１の発
明では、第１の糸経路と、前記第１の糸経路における緯
入れ抵抗よりも大きい緯入れ抵抗をもたらす第２の糸経
路との間で緯糸の糸経路を変更する糸経路変更手段と、
前記糸経路変更手段によって前記第１の糸経路と前記第
２の糸経路との間で移動する緯糸に接触する可動体を有
すると共に、前記第１の糸経路からの前記緯糸の移動が
大きくなるにつれて大きくなる緯入れ抵抗を前記可動体
を介して付与する緯入れ抵抗付与手段とを備え、前記糸
経路変更手段は、少なくとも前記第２の糸経路側では前
記緯糸に抵触しながら前記第１の糸経路と前記第２の糸
経路との間で移動される抵触体と、前記抵触体を回転力
によって移動させる回転駆動手段とを備え、前記抵触体
の少なくとも１つを前記可動体とした。

【０００７】緯糸は、緯入れ終了近くに第２の糸経路へ
移行される。このときの緯糸張力は同一であるが、この
張力によって糸経路変更手段に加わる負荷が上昇する。
即ち、緯糸が第２の糸経路に移行されたときの糸経路変
更手段の負荷は、第１の糸経路のときよりも上昇する。
この負荷の上昇は、緯糸の緯入れ速度を減速させ、緯糸
の緯入れ終了時における急激な張力上昇が抑制される。

【０００８】請求項２の発明では、請求項１において、
前記抵触体は、前記緯糸を通す糸ガイドであって複数あ
り、複数の前記糸ガイドは、前記緯糸が前記第１の糸経
路にあるときには、前記第１の糸経路上の緯糸に抵触し
ない位置にあるようにした。

【０００９】緯糸が第１の糸経路上にあるときには、複
数の糸ガイドと緯糸とは抵触しない。抵触体である複数
の糸ガイドと緯糸との非抵触状態は、緯入れ抵抗を少な
くする。

【００１０】請求項３の発明では、請求項１及び請求項
２のいずれか１項において、前記緯入れ抵抗付与手段
は、少なくとも前記第２の糸経路側では前記緯糸を接触
させながら通す前記可動体としての糸ガイドと、前記第
１の糸経路側から前記第２の糸経路側へ向けて前記糸ガ
イドを弾性付勢して前記緯糸に緯入れ抵抗を付与する弾
性付勢手段と、前記弾性付勢手段の不動端を支持する支
持手段とを備え、前記支持手段は、前記回転駆動手段に
よって回動されるようにした。

【００１１】弾性付勢手段の弾性付勢力は、可動体であ
る糸ガイドを介して緯糸に作用する。緯入れ抵抗付与手
段の弾性力は、緯糸の飛走終了時における張力の急激な
上昇を抑制する。

【００１２】請求項４の発明では、請求項１乃至請求項
３のいずれか１項において、全ての前記抵触体の上流側
と下流側とにはそれぞれ糸ガイドが不動配置されてお
り、前記第１の糸経路は、全ての前記抵触体を間に挟む
ように不動配置された前記一対の糸ガイドを結ぶ直線上
にあるようにした。

【００１３】緯糸は、緯入れ終了近くに直線形状の第１
の糸経路から屈曲形状の第２の糸経路へ移行される。第
２の糸経路にある緯糸の張力は、糸経路変更手段にかか
る負荷を第１の糸経路にあるときよりも上昇し、この負
荷により緯糸の緯入れ速度を制御する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した第１の
実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。

【００１５】図１（ａ）に示す１１は巻付方式の緯糸測
長貯留装置であり、緯糸Ｙが糸巻付管１１１の回転によ
って糸巻付面１１２上に巻付貯留される。糸巻付面１１
２上に巻付貯留された緯糸Ｙは、電磁ソレノイド１２に
よって駆動される係止ピン１２１の係止作用から解放さ
れた状態で緯入れ用メインノズル１３の噴射作用によっ
て引き出される。係止ピン１２１は、電磁ソレノイド１
２に対する制御装置１５の励磁指令に基づいて糸巻付面
１１２から離脱する。緯入れ用ノズルである緯入れ用メ
インノズル１３の噴射及び係止ピン１２１の離脱は、ほ
ぼ同じタイミングで行われる。

【００１６】糸巻付面１１２の近傍には反射式光電セン
サ型の緯糸解舒検出器１４が設置されている。緯糸解舒
検出器１４は糸巻付面１１２から引き出し解舒される巻
き糸を検出し、この検出信号は制御装置１５に送られ
る。巻き糸の解舒回数が所定回数に達すると、制御装置
１５は、電磁ソレノイド１２の消磁を指令し、係止ピン
１２１が糸巻付面１１２に係合する。係止ピン１２１が
糸巻付面１１２に係合すると緯糸の引き出しが阻止され
る。

【００１７】緯糸測長貯留装置１１と緯入れ用メインノ
ズル１３との間には支持枠１６が設置されている。支持
枠１６は、平板形状の基板部１６１と、基板部１６１の
緯糸測長貯留装置１１側の端部に一体形成されたガイド
板部１６２と、基板部１６１の緯入れ用メインノズル１
３側の端部に一体形成されたガイド板部１６３とからな
る。ガイド板部１６２，１６３にはリング形状の糸ガイ
ド１７，１８が止着されている。糸ガイド１７の糸通し
孔１７１の孔方向と糸ガイド１８の糸通し孔１８１の孔
方向とは、同一の方向である。糸ガイド１７の糸通し孔
１７１と糸ガイド２１の糸通し孔１８１とは、糸通し孔
１７１の孔方向に見て一致する。

【００１８】図１（ｂ）及び図２に示すように、基板部
１６１の背面にはステッピングモータ２２が取り付けら
れている。ステッピングモータ２２の出力軸２２１は、
基板部１６１を貫通して基板部１６１の前面側に突出し
ており、出力軸２２１の突出部には糸経路変更体２３が
止着されている。糸経路変更体２３には直線形状の糸通
路２３１が貫設されており、糸通路２３１の両開口には
リング形状の糸ガイド２４，２５が嵌入して固定されて
いる。糸ガイド２４，２５の糸通し孔２４１、２５１
は、糸通路２３１の通路方向に見て糸通路２３１と重な
っている。糸経路変更体２３は、ステッピングモータ２
２の作動に伴って出力軸２２１と一体的に回動する。

【００１９】糸経路変更体２３の上端には板ばね１９が
止着されている。板ばね１９は、糸通路２３１の通路方
向に沿って糸ガイド２５の前方に延出している。板ばね
１９の先端部にはリング形状の糸ガイド２１が止着され
ている。板ばね１９が自然状態のときには、糸ガイド２
１の糸通し孔２１１は、糸通路２３１の通路方向に見て
糸通路２３１と重なっている。緯糸Ｙは、糸ガイド１
７、糸ガイド２４、糸通路２３１、糸ガイド２５、糸ガ
イド２１及び糸ガイド１８に通されている。

【００２０】回転駆動手段であるステッピングモータ２
２は、制御装置１５の制御を受ける。制御装置１５は、
織機の回転角度を検出するロータリエンコーダ２０から
得られる織機回転角度検出情報に基づいてステッピング
モータ２２の作動を制御する。図１（ａ），（ｂ）は、
緯入れ開始直前の状態を示す。緯糸Ｙの緯入れが開始さ
れる直前では、糸経路変更体２３は、糸通路２３１の通
路方向が糸ガイド１８の糸通し孔１８１の孔方向と同じ
方向となる緯入れ位置に設定される。糸経路変更体２３
が緯入れ位置にあるときには、糸ガイド１７の糸通し孔
１７１、糸ガイド１８の糸通し孔１８１、糸通路２３１
及び糸ガイド２１の糸通し孔２１１は、糸ガイド１７，
１８の糸通し孔１７１，１８１の孔方向に見て一部が重
なる。この状態では、緯糸Ｙは、糸ガイド１７と糸ガイ
ド１８との間で直線形状となる第１の糸経路をとり、し
かも緯糸Ｙが糸ガイド２４，２５，２１に接触すること
はない。

【００２１】第１の糸経路は、糸ガイド１７と糸ガイド
１８との間で直線形状である。図１（ｂ）に示すよう
に、第１の糸経路及びステッピングモータ２２の回転軸
線２２２のいずれに対しても直交する方向から見た場
合、第１の糸経路と回転軸線２２２とは直交している。
ステッピングモータ２２の回転軸線２２２は、第１の糸
経路の下側、かつ下流側の糸ガイド２５よりも上流側の
糸ガイド２４に近い位置に設定されている。

【００２２】制御装置１５は、所定の織機回転角度にな
ると電磁ソレノイド１２の励磁を指令し、係止ピン１２
１が糸巻付面１１２から離脱する。又、緯入れ用メイン
ノズル１３が噴射し、係止ピン１２１の係止作用から解
放された緯糸Ｙが緯入れ用メインノズル１３から射出さ
れる。

【００２３】緯糸Ｙの緯入れの終了近くになると、制御
装置１５は、糸経路変更体２３が図１（ａ）の緯入れ位
置から図３の制動位置へ回動配置されるようにステッピ
ングモータ２２の作動を制御する。糸経路変更体２３が
図３の制動位置にある状態では、緯糸Ｙは、糸ガイド１
７，２４，２５，２１，１８に接触しながら糸ガイド１
７と糸ガイド１８との間で屈曲形状となる第２の糸経路
をとる。このときの板ばね１９は、緯糸張力によって撓
み変形される。

【００２４】糸経路変更体２３、糸ガイド２４，２５及
びステッピングモータ２２は、第１の糸経路と、第１の
糸経路における緯入れ抵抗よりも大きい緯入れ抵抗をも
たらす第２の糸経路との間で緯糸Ｙの糸経路を変更する
糸経路変更手段を構成する。糸ガイド２１は、第１の糸
経路と第２の糸経路との間で移動する緯糸Ｙに接触する
可動体である。糸ガイド２４，２５，２１は、少なくと
も第２の糸経路側では緯糸Ｙに抵触しながら第１の糸経
路と第２の糸経路との間で移動される抵触体となる。板
ばね１９は、第１の糸経路側から第２の糸経路側へ向け
て糸ガイド２１を弾性付勢する弾性付勢手段である。糸
経路変更体２３は、板ばね１９の不動端を支持する支持
手段である。糸経路変更体２３、板ばね１９及び糸ガイ
ド２１は、第１の糸経路からの緯糸Ｙの移動が大きくな
るにつれて大きくなる緯入れ抵抗を糸ガイド２１を介し
て緯糸Ｙに付与する緯入れ抵抗付与手段を構成する。

【００２５】電磁ソレノイド１２が消磁されて係止ピン
１２１が糸巻付面１１２に係合すると、緯糸Ｙの引き出
し解舒が阻止されて緯入れが終了する。緯入れ終了時の
張力上昇は、板ばね１９のばね力に抗して糸ガイド２１
を図３の状態から更に動かす。図４は、緯入れ終了時の
張力上昇による糸ガイド２１の下動を表す。

【００２６】多色緯入れの場合には、隣合う緯入れ用メ
インノズルのノズル先から緯入れ待機中の緯糸が飛び出
ていると、緯入れされる緯糸に絡み付くおそれがある。
そこで、緯入れ待機中の緯糸を緯入れ用メインノズル内
に引き込んでおく必要がある。この場合、制御装置１５
は、緯入れされた緯糸Ｙが織布（図示略）から切断分離
された後に、糸経路変更体２３を図３，４の制動位置か
ら図５の鎖線で示す引き戻し位置に回動配置するように
ステッピングモータ２２の作動を制御する。糸経路変更
体２３が図５の鎖線で示す引き戻し位置にある状態にお
ける糸ガイド１７と糸ガイド１８との間の糸経路は、図
３の状態における第２の糸経路よりも大きな屈曲状態と
なる。従って、糸ガイド１８から緯入れ用メインノズル
１３に至る緯糸Ｙが緯糸測長貯留装置１１側に引き戻さ
れ、緯入れ待機中の緯糸Ｙの先端が緯入れ用メインノズ
ル１３内に引き込まれる。

【００２７】第１の実施の形態では以下の効果が得られ
る。 （１-1）緯糸Ｙが図１（ａ）に示す第１の糸経路に沿っ
て緯入れされる状態では、糸ガイド１７，１８間におけ
る緯糸Ｙの経路は、糸ガイド２４，２５，２１に接触し
ない直線形状となる。従って、第１の糸経路に沿って緯
入れされる緯糸Ｙが受ける緯入れ抵抗は小さい。緯入れ
終了近くに緯糸Ｙが第２の糸経路へ移行されたときの糸
経路変更手段に加わる負荷は、糸経路の変更によって上
昇する。即ち、第２の糸経路の屈曲形状によってもたら
される屈曲抵抗、及び板ばね１９のばね力は、緯入れ中
の緯糸Ｙに対して制動作用を付与する。緯入れ終了近く
に第１の糸経路から第２の糸経路へ緯糸Ｙを移行するこ
とによる糸経路変更手段の負荷の上昇は、緯糸Ｙの緯入
れ速度を減速させ、緯糸Ｙの緯入れ終了時における急激
な張力上昇が抑制される。

【００２８】（１-2）板ばね１９を用いることなく屈曲
抵抗のみによる緯入れ終了時の張力上昇の抑制は、結果
的にはステッピングモータ２２のトルクのみによる張力
吸収に依存することになる。しかし、ステッピングモー
タ２２（その他のモータ、ロータリソレノイド等の回転
駆動手段の場合でも同様）のトルクのみによる張力吸収
は難しい。緯入れ抵抗付与手段を構成する板ばね１９
は、緯入れ終了時には制動時よりも更に撓んで緯入れ終
了時の張力上昇を抑制する。従って、板ばね１９のばね
力及び屈曲抵抗の両方を利用した緯入れ終了時の張力上
昇の抑制は、屈曲抵抗のみによる緯入れ終了時の張力上
昇の抑制に比べて優れている。即ち、板ばね１９のばね
力及び屈曲抵抗の両方を利用した緯入れ制御は、緯糸引
き出し終了時の張力上昇を小さくする。

【００２９】（１-3）緯入れ抵抗付与手段を構成する板
ばね１９の弾性力は、緯糸の飛走終了時における張力の
急激な上昇を抑制する上で好適である。 （１-4）抵触体である糸ガイド２４，２５，２１が糸ガ
イド１７，１８を結ぶ線上にあるときには、緯糸Ｙは第
１の糸経路上にある。即ち、抵触体である糸ガイド２
４，２５，２１は、緯糸Ｙが直線形状の第１の糸経路に
あるときには、緯糸Ｙに抵触しない状態で第１の糸経路
に対して平行な線上にある。織機の高速化には緯入れ速
度の高速化が欠かせない。糸ガイド２４，２５，２１と
緯糸Ｙとの非抵触状態は、緯入れ速度の高速化の妨げと
なる余分な緯入れ抵抗を排除する。

【００３０】（１-5）第２の糸経路における屈曲具合
は、糸経路変更体２３の回動位置を調整、即ちステッピ
ングモータ２２の回転位置を調整することによって多段
階に制御できる。ステッピングモータ２２は、緯糸Ｙに
対する制動作用をきめ細かに調整する上で、回転駆動手
段として最適である。

【００３１】（１-6）緯入れ終了時の張力上昇による衝
撃の大きさは、緯糸Ｙの糸種、織り幅によって異なる。
この衝撃の大きさは、板ばね１９のばね力、及び第２の
糸経路の屈曲具合を適正に設定することによって低減で
きる。板ばね１９のばね力、及び第２の糸経路の屈曲具
合の両方によって緯入れ終了時の張力上昇による衝撃を
緩和する構成は、糸経路の屈曲具合のみによる従来の衝
撃緩和に比べてきめ細かな調整を可能にする。

【００３２】（１-7）第２の糸経路の屈曲経路長の調
整、即ち屈曲程度の大きさの調整は、糸経路変更体２３
の制動位置を調整することによって簡単に行える。ステ
ッピングモータ２２のような回転駆動手段は、第２の糸
経路の屈曲経路長を調整する上で最適である。

【００３３】次に、図６（ａ），（ｂ）の第２の実施の
形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同
じ符号が用いてある。ステッピングモータ２２の出力軸
２２１は、基板部１６１を貫通して基板部１６１の前面
側に突出しており、出力軸２２１の突出部には糸経路変
更体２６が止着されている。糸経路変更体２６には糸通
路２６１が貫設されており、糸通路２６１には糸ガイド
２４が嵌合して止着されている。糸経路変更体２６の下
部には板ばね２７が止着されており、板ばね２７の先端
部には糸ガイド２１が止着されている。

【００３４】糸ガイド１７，２４，２１，１８の間の位
置関係は、第１の実施の形態の糸ガイド１７，２４，２
１，１８の場合と略同じである。緯糸Ｙは、糸ガイド１
７と糸ガイド１８との間で直線形状となる第１の糸経路
をとり、しかも緯糸Ｙが糸ガイド２４，２１に接触する
ことはない。

【００３５】緯糸Ｙの緯入れが終了近くになると、制御
装置１５は、糸経路変更体２６が図６（ａ）の緯入れ位
置から図６（ｂ）の制動位置へ回動配置されるようにス
テッピングモータ２２の作動を制御する。糸経路変更体
２６が図６（ｂ）の制動位置にある状態では、緯糸Ｙ
は、糸ガイド１７，２４，２１，１８に接触しながら糸
ガイド１７と糸ガイド１８との間で屈曲形状となる第２
の糸経路をとる。このときの板ばね２７は、緯糸張力に
よって撓み変形される。

【００３６】電磁ソレノイド１２（図示略）が消磁され
て係止ピン１２１（図示略）が糸巻付面１１２（図示
略）に係合すると、緯糸Ｙの引き出し解舒が阻止されて
緯入れが終了する。緯入れ終了時の張力上昇は、板ばね
２７のばね力に抗して糸ガイド２１を図６（ｂ）の実線
位置から下側の鎖線位置へ更に動かす。

【００３７】緯入れ待機中の緯糸を緯入れ用メインノズ
ル内に引き込んでおく必要がある場合、制御装置１５
は、緯入れされた緯糸Ｙが織布（図示略）から切断分離
された後に、糸経路変更体２６を図６（ｂ）の制動位置
から図６（ｂ）の鎖線位置で示す引き戻し位置に回動配
置するようにステッピングモータ２２の作動を制御す
る。糸経路変更体２６が引き戻し位置に配置されたとき
の糸ガイド１７と糸ガイド１８との間の糸経路は、図６
（ｂ）の状態における第２の糸経路よりも大きな屈曲状
態となる。従って、糸ガイド１８から緯入れ用メインノ
ズル１３に至る緯糸Ｙが緯糸測長貯留装置１１側に引き
戻され、緯入れ待機中の緯糸Ｙが緯入れ用メインノズル
１３内に引き込まれる。

【００３８】糸経路変更体２６、糸ガイド２４，２１及
びステッピングモータ２２は、糸経路変更手段を構成す
る。板ばね２７は、第１の糸経路側から第２の糸経路側
へ向けて糸ガイド２１を弾性付勢する弾性付勢手段であ
る。糸経路変更体２６は、板ばね２７の不動端を支持す
る支持手段である。糸経路変更体２６、板ばね２７及び
糸ガイド２１は、第１の糸経路からの緯糸Ｙの移動が大
きくなるにつれて大きくなる緯入れ抵抗を可動体である
糸ガイド２１を介して緯糸Ｙに付与する緯入れ抵抗付与
手段を構成する。

【００３９】第２の実施の形態においても、第１の実施
の形態における（１-1）〜（１-7）項と同じ効果が得ら
れる。次に、図７（ａ），（ｂ）の第３の実施の形態を
説明する。第２の実施の形態と同じ構成には同じ符号が
用いてある。

【００４０】出力軸２２１に止着された糸経路変更体２
６Ａには支持筒２８が止着されており、支持筒２８の筒
内にはスライダ２９の一部がスライド可能に嵌入されて
いる。スライダ２９と支持筒２８の筒底との間には圧縮
ばね３０が介在されている。糸ガイド１７，２４，２
１，１８の間の位置関係は、第２の実施の形態の糸ガイ
ド１７，２４，２１，１８の場合と略同じである。図７
（ａ）に示すように、緯糸Ｙは、糸ガイド１７と糸ガイ
ド１８との間で直線形状となる第１の糸経路をとり、し
かも緯糸Ｙが糸ガイド２４，２１に接触することはな
い。

【００４１】図７（ｂ）に示すように、糸経路変更体２
６Ａが制動位置にある状態では、緯糸Ｙは、糸ガイド１
７，２４，２１，１８に接触しながら糸ガイド１７と糸
ガイド１８との間で屈曲形状となる第２の糸経路をと
る。このときの圧縮ばね３０は、緯糸張力によって縮小
される。

【００４２】糸経路変更体２６Ａが図７（ｂ）の鎖線位
置で示す引き戻し位置に配置されたときの糸ガイド１７
と糸ガイド１８との間の糸経路は、図７（ｂ）の状態に
おける第２の糸経路よりも大きな屈曲状態となる。従っ
て、糸ガイド１８から緯入れ用メインノズル１３に至る
緯糸Ｙが緯糸測長貯留装置１１側に引き戻され、緯入れ
待機中の緯糸Ｙが緯入れ用メインノズル１３内に引き込
まれる。

【００４３】糸経路変更体２６Ａ、糸ガイド２４，２１
及びステッピングモータ２２は、糸経路変更手段を構成
する。圧縮ばね３０は、第１の糸経路側から第２の糸経
路側へ向けて糸ガイド２１を弾性付勢する弾性付勢手段
である。糸経路変更体２６Ａ、圧縮ばね３０、スライダ
２９及び糸ガイド２１は、第１の糸経路からの緯糸Ｙの
移動が大きくなるにつれて大きくなる緯入れ抵抗を可動
体である糸ガイド２１を介して緯糸Ｙに付与する緯入れ
抵抗付与手段を構成する。

【００４４】第３の実施の形態においても、第２の実施
の形態と同じ効果が得られる。次に、図８（ａ），
（ｂ）の第４の実施の形態を説明する。第１の実施の形
態と同じ構成には同じ符号が用いてある。

【００４５】出力軸２２１に止着された支持体３１には
板ばね３２が止着されており、板ばね３２の両端部には
糸ガイド２１Ａ，２１が止着されている。糸ガイド１
７，２１Ａ，２１，１８の間の位置関係は、第２の実施
の形態の糸ガイド１７，２４，２１，１８の場合と略同
じである。図８（ａ）に示すように、緯糸Ｙは、糸ガイ
ド１７と糸ガイド１８との間で直線形状となる第１の糸
経路をとり、しかも緯糸Ｙが糸ガイド２１Ａ，２１に接
触することはない。

【００４６】図８（ｂ）に示すように、支持体３１が制
動位置にある状態では、緯糸Ｙは、糸ガイド１７，２１
Ａ，２１，１８に接触しながら糸ガイド１７と糸ガイド
１８との間で屈曲形状となる第２の糸経路をとる。この
ときの板ばね３２は、緯糸張力によって撓み変形され
る。

【００４７】本発明では、図９の第５の実施の形態、図
１０の第６の実施の形態のように、板ばね１９，２７の
ばね力を調整するようにすることもできる。図９の第５
の実施の形態では、糸経路変更体２３に挿し込み溝２３
２が形成されており、板ばね１９が挿し込み溝２３２に
挿し込み支持されている。糸経路変更体２３にはねじ３
３が螺着されている。ねじ３３の先端は、板ばね１９の
基端部に当接するようになっており、板ばね１９の基端
部は、ねじ３３の締め付けによって挿し込み溝２３２内
で糸経路変更体２３に固定される。板ばね１９は、ねじ
３３の締め付けを緩めた状態で挿し込み溝２３２内での
位置を調整できる。この調整により糸経路変更体２３の
先端からの板ばね１９の延出長さが調整され、板ばね１
９のばね力が調整される。

【００４８】図１０の第６の実施の形態では、糸経路変
更体２６に楔形状の凹部２６２が形成されており、凹部
２６２内には楔部材３４が収容されている。楔部材３４
にはねじ３５が螺着されている。ねじ３５を右回動する
と、板ばね２７の基端部が凹部２６２内で楔部材３４に
よって糸経路変更体２６に挟み付けて固定される。板ば
ね２７は、ねじ３５の締め付けを緩めた状態で凹部２６
２内での位置を調整できる。この調整により糸経路変更
体２６の先端からの板ばね２７の延出長さが調整され、
板ばね２７のばね力が調整される。

【００４９】第５及び第６の実施の形態では、板ばね１
９，２７のばね力の調整を容易に、かつきめ細かに行な
うことができ、第１の実施の形態における（１-6）項の
効果が更に向上する。

【００５０】本発明では以下のような実施の形態も可能
である。 （１）第１〜第６の実施の形態において、糸ガイド１７
を省略すること。 （２）第１〜第６の実施の形態において、糸ガイド１８
を省略すること。

【００５１】（３）緯入れ抵抗付与手段の緯入れ抵抗付
与作用として、空気ばね、あるいは磁力を用いること。 （４）回転駆動手段としてサーボモータを用いること。

【００５２】前記した実施例から把握できる請求項記載
以外の発明について以下に記載する。 〔１〕前記第１の糸経路は直線形状であり、第１の糸経
路及び回転軸線のいずれに対しても直交する方向から見
た場合に第１の糸経路と回転軸線とが直交するようにし
た請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のジェッ
トルームにおける緯入れ制御装置。

【００５３】〔２〕前記回転駆動手段は、ステッピング
モータである請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記
載のジェットルームにおける緯入れ制御装置。

【００５４】

【発明の効果】以上詳述したように本発明では、少なく
とも第２の糸経路側では緯糸に抵触しながら第１の糸経
路と第２の糸経路との間で移動される抵触体と、前記抵
触体を回転力によって移動させる回転駆動手段とを備え
た糸経路変更手段を構成し、前記糸経路変更手段によっ
て前記第１の糸経路と前記第２の糸経路との間で移動す
る緯糸に接触する可動体を有すると共に、前記第１の糸
経路からの前記緯糸の移動が大きくなるにつれて大きく
なる緯入れ抵抗を前記可動体を介して付与する緯入れ抵
抗付与手段を構成し、抵触体の少なくとも１つを前記可
動体としたので、緯糸引き出し阻止時の張力上昇を小さ
くし得るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態を示し、（ａ）は一部破断側
面図。（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図。

【図２】図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。

【図３】糸経路変更体２３が制動位置にあるときの要部
側断面図。

【図４】糸経路変更体２３が制動位置にあるときの要部
側断面図。

【図５】糸経路変更体２３が制動位置から引き戻し位置
に配置する状態を説明する要部側断面図。

【図６】第２の実施の形態を示し、（ａ）は一部破断側
面図。（ｂ）は糸経路変更体２６が制動位置にあるとき
の要部側断面図。

【図７】第３の実施の形態を示し、（ａ）は一部破断側
面図。（ｂ）は糸経路変更体２６Ａが制動位置にあると
きの要部側断面図。

【図８】第４の実施の形態を示し、（ａ）は一部破断側
面図。（ｂ）は支持体３１が制動位置にあるときの要部
側断面図。

【図９】第５の実施の形態を示す要部側断面図。

【図１０】第６の実施の形態を示す要部側断面図。

【符号の説明】

１９，２７…緯入れ抵抗付与手段を構成する板ばね。２
１…抵触体かつ可動体となる糸ガイド。２２…糸経路変
更手段を構成するステッピングモータ。２３，２６，２
６Ａ…糸経路変更手段を構成する糸経路変更体。２４，
２５…糸経路変更手段を構成する糸ガイド。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】緯入れ用ノズルの噴射作用によって緯糸を
   緯入れするジェットルームにおいて、 第１の糸経路と、前記第１の糸経路における緯入れ抵抗
   よりも大きい緯入れ抵抗をもたらす第２の糸経路との間
   で緯糸の糸経路を変更する糸経路変更手段と、 前記糸経路変更手段によって前記第１の糸経路と前記第
   ２の糸経路との間で移動する緯糸に接触する可動体を有
   すると共に、前記第１の糸経路からの前記緯糸の移動が
   大きくなるにつれて大きくなる緯入れ抵抗を前記可動体
   を介して付与する緯入れ抵抗付与手段とを備え、 前記糸経路変更手段は、少なくとも前記第２の糸経路側
   では前記緯糸に抵触しながら前記第１の糸経路と前記第
   ２の糸経路との間で移動される抵触体と、前記抵触体を
   回転力によって移動させる回転駆動手段とを備え、 前記抵触体の少なくとも１つを前記可動体としたジェッ
   トルームにおける緯入れ制御装置。
2. 【請求項２】前記抵触体は、前記緯糸を通す糸ガイドで
   あって複数あり、複数の前記糸ガイドは、前記緯糸が前
   記第１の糸経路にあるときには、前記第１の糸経路上の
   緯糸に抵触しない位置にある請求項１に記載のジェット
   ルームにおける緯入れ制御装置。
3. 【請求項３】前記緯入れ抵抗付与手段は、少なくとも前
   記第２の糸経路側では前記緯糸を接触させながら通す前
   記可動体としての糸ガイドと、前記第１の糸経路側から
   前記第２の糸経路側へ向けて前記糸ガイドを弾性付勢し
   て前記緯糸に緯入れ抵抗を付与する弾性付勢手段と、前
   記弾性付勢手段の不動端を支持する支持手段とを備え、
   前記支持手段は、前記回転駆動手段によって回動される
   請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載のジェット
   ルームにおける緯入れ制御装置。
4. 【請求項４】全ての前記抵触体の上流側と下流側とには
   それぞれ糸ガイドが不動配置されており、前記第１の糸
   経路は、全ての前記抵触体を間に挟むように不動配置さ
   れた前記一対の糸ガイドを結ぶ直線上にある請求項１乃
   至請求項３のいずれか１項に記載のジェットルームにお
   ける緯入れ制御装置。