JP2002338933A - 粘着剤組成物ペレットおよびその製造方法、粘着テープおよびその製造方法 - Google Patents
粘着剤組成物ペレットおよびその製造方法、粘着テープおよびその製造方法Info
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- JP2002338933A JP2002338933A JP2001143238A JP2001143238A JP2002338933A JP 2002338933 A JP2002338933 A JP 2002338933A JP 2001143238 A JP2001143238 A JP 2001143238A JP 2001143238 A JP2001143238 A JP 2001143238A JP 2002338933 A JP2002338933 A JP 2002338933A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 押出機への材料供給装置内部におけるブロッ
キングを防止でき、供給装置から押出機への供給を安定
的に実施することが可能な粘着剤ペレットおよびその製
造方法を提供すること。さらには、当該粘着剤ペレット
により粘着剤層を形成した粘着テープおよびその製造方
法を提供すること。 【解決手段】 熱可塑性エラストマーを含有する粘着剤
からなる芯部と、非ブロッキング性熱可塑性樹脂を含有
する鞘部よりなる芯鞘構造を有することを特徴とする粘
着剤組成物ペレット。
キングを防止でき、供給装置から押出機への供給を安定
的に実施することが可能な粘着剤ペレットおよびその製
造方法を提供すること。さらには、当該粘着剤ペレット
により粘着剤層を形成した粘着テープおよびその製造方
法を提供すること。 【解決手段】 熱可塑性エラストマーを含有する粘着剤
からなる芯部と、非ブロッキング性熱可塑性樹脂を含有
する鞘部よりなる芯鞘構造を有することを特徴とする粘
着剤組成物ペレット。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粘着剤組成物ペレ
ットおよびその製造方法に関する。また、当該記粘着剤
組成物ペレットにより粘着剤層を形成した粘着テープお
よびその製造方法に関する。
ットおよびその製造方法に関する。また、当該記粘着剤
組成物ペレットにより粘着剤層を形成した粘着テープお
よびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】粘着テープの製造方法の一例として、例
えば、図１に示すように、粘着剤供給装置（ホッパ）１
から供給される常温で固形状の粘着剤を押出機２、次い
で塗工ダイ３を経由させて加熱溶融させ、基材ａの表面
に塗布して粘着テープＡを製造する方法がある。上記製
造方法において使用される粘着剤組成物は、所謂ホット
メルト型粘着剤（またはホットメルト型接着剤）と言わ
れるものであり、常温で固形状であり、粒状、角状、ひ
も状、棒状、粉末状等の所謂ペレット状に加工されたも
のが使用される。これらホットメルト型粘着剤は、熱可
塑性樹脂を主成分とし、必要に応じて粘着付与樹脂、軟
化剤、酸化防止剤、フィラー等が配合されたものであ
る。ホットメルト型粘着剤の製造方法としては、例えば
特開平１０−１３０６０４号公報等に記載されている。
えば、図１に示すように、粘着剤供給装置（ホッパ）１
から供給される常温で固形状の粘着剤を押出機２、次い
で塗工ダイ３を経由させて加熱溶融させ、基材ａの表面
に塗布して粘着テープＡを製造する方法がある。上記製
造方法において使用される粘着剤組成物は、所謂ホット
メルト型粘着剤（またはホットメルト型接着剤）と言わ
れるものであり、常温で固形状であり、粒状、角状、ひ
も状、棒状、粉末状等の所謂ペレット状に加工されたも
のが使用される。これらホットメルト型粘着剤は、熱可
塑性樹脂を主成分とし、必要に応じて粘着付与樹脂、軟
化剤、酸化防止剤、フィラー等が配合されたものであ
る。ホットメルト型粘着剤の製造方法としては、例えば
特開平１０−１３０６０４号公報等に記載されている。
【０００３】しかし、上記ペレット状のホットメルト型
粘着剤は、表面にタックを有する場合がある。この場合
に、押出機へ粘着剤を連続的に供給するために粘着剤を
貯留しておく供給装置内部において、当初はペレット状
で分散していた粘着剤同士が自身の持つ粘着性や自重に
よりブロッキングしてしまい、供給装置から押出機へ粘
着剤が安定供給されないという問題が発生することがあ
った。このように供給装置から押出機へ粘着剤が安定供
給されないと、最終的に得られる粘着テープ製品の粘着
剤層の厚さがばらつき、安定した品質の粘着テープ製品
を得ることができないという問題がある。さらには、粘
着テープ製品の生産性を低下させてしまうといった問題
がある。
粘着剤は、表面にタックを有する場合がある。この場合
に、押出機へ粘着剤を連続的に供給するために粘着剤を
貯留しておく供給装置内部において、当初はペレット状
で分散していた粘着剤同士が自身の持つ粘着性や自重に
よりブロッキングしてしまい、供給装置から押出機へ粘
着剤が安定供給されないという問題が発生することがあ
った。このように供給装置から押出機へ粘着剤が安定供
給されないと、最終的に得られる粘着テープ製品の粘着
剤層の厚さがばらつき、安定した品質の粘着テープ製品
を得ることができないという問題がある。さらには、粘
着テープ製品の生産性を低下させてしまうといった問題
がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、押出機への
材料供給装置内部におけるブロッキングを防止でき、供
給装置から押出機への供給を安定的に実施することが可
能な粘着剤ペレットおよびその製造方法を提供すること
を目的とする。さらには、当該粘着剤ペレットにより粘
着剤層を形成した粘着テープおよびその製造方法を提供
することを目的とする。
材料供給装置内部におけるブロッキングを防止でき、供
給装置から押出機への供給を安定的に実施することが可
能な粘着剤ペレットおよびその製造方法を提供すること
を目的とする。さらには、当該粘着剤ペレットにより粘
着剤層を形成した粘着テープおよびその製造方法を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決すべく鋭意検討した結果、以下に示す粘着剤組成物ペ
レットにより、上記目的を達成できることを見出し本発
明を完成するに至った。
決すべく鋭意検討した結果、以下に示す粘着剤組成物ペ
レットにより、上記目的を達成できることを見出し本発
明を完成するに至った。
【０００６】すなわち本発明は、熱可塑性エラストマー
を含有する粘着剤からなる芯部と、非ブロッキング性熱
可塑性樹脂を含有する鞘部よりなる芯鞘構造を有するこ
とを特徴とする粘着剤組成物ペレット、に関する。
を含有する粘着剤からなる芯部と、非ブロッキング性熱
可塑性樹脂を含有する鞘部よりなる芯鞘構造を有するこ
とを特徴とする粘着剤組成物ペレット、に関する。
【０００７】上記本発明の粘着剤組成物ペレットは、粘
着剤を芯部とし、その芯部成分に対して非ブロッキング
性の熱可塑性樹脂を鞘部に有するような芯鞘構造である
ため、鞘部の作用により押出機への材料供給装置内部に
おいてブロッキングが防止され、粘着剤組成物ペレット
は供給装置から押出機へ安定的に供給される。
着剤を芯部とし、その芯部成分に対して非ブロッキング
性の熱可塑性樹脂を鞘部に有するような芯鞘構造である
ため、鞘部の作用により押出機への材料供給装置内部に
おいてブロッキングが防止され、粘着剤組成物ペレット
は供給装置から押出機へ安定的に供給される。
【０００８】前記粘着剤組成物ペレットにおいて、芯部
の粘着剤に用いる熱可塑性エラストマーは、スチレン系
ブロック共重合体、オレフィン結晶系ブロック共重合
体、スチレン系ランダム共重合体、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体およびエチレンプロピレン系共重合体ゴムか
ら選ばれるいずれか少なくとも１種であることが好まし
い。
の粘着剤に用いる熱可塑性エラストマーは、スチレン系
ブロック共重合体、オレフィン結晶系ブロック共重合
体、スチレン系ランダム共重合体、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体およびエチレンプロピレン系共重合体ゴムか
ら選ばれるいずれか少なくとも１種であることが好まし
い。
【０００９】前記粘着剤組成物ペレットにおいて、芯部
の粘着剤が、粘着付与剤および／または軟化剤を含有し
ていることが好ましい。
の粘着剤が、粘着付与剤および／または軟化剤を含有し
ていることが好ましい。
【００１０】前記粘着剤組成物ペレットにおいて、鞘部
に用いる非ブロッキング性熱可塑性樹脂が、プロピレン
系ポリマー、エチレン系ポリマー、ポリスチレン、ポリ
エステル、オレフイン系ポリマー、ならびにＪＩＳ Ｋ
−６３０１における硬度（ＪＩＳ−Ａ）が４０以上のス
チレン系ブロック共重合体、オレフィン結晶系ブロック
共重合体、スチレン系ランダム共重合体、エチレン・酢
酸ビニル共重合体およびエチレンプロピレン系共重合体
ポリマーから選ばれるいずれか少なくとも１種であるこ
とが好ましい。
に用いる非ブロッキング性熱可塑性樹脂が、プロピレン
系ポリマー、エチレン系ポリマー、ポリスチレン、ポリ
エステル、オレフイン系ポリマー、ならびにＪＩＳ Ｋ
−６３０１における硬度（ＪＩＳ−Ａ）が４０以上のス
チレン系ブロック共重合体、オレフィン結晶系ブロック
共重合体、スチレン系ランダム共重合体、エチレン・酢
酸ビニル共重合体およびエチレンプロピレン系共重合体
ポリマーから選ばれるいずれか少なくとも１種であるこ
とが好ましい。
【００１１】また本発明は、熱可塑性エラストマーを含
有する粘着剤からなる芯部材料と、非ブロッキング性熱
可塑性樹脂を含有する鞘部材料を、溶融状態で芯鞘型ダ
イにより押し出した後に、ペレット化することを特徴と
する前記粘着剤組成物ペレットの製造方法、に関する。
有する粘着剤からなる芯部材料と、非ブロッキング性熱
可塑性樹脂を含有する鞘部材料を、溶融状態で芯鞘型ダ
イにより押し出した後に、ペレット化することを特徴と
する前記粘着剤組成物ペレットの製造方法、に関する。
【００１２】上記本発明の粘着剤組成物ペレットは、芯
部材料と鞘部材料を芯鞘型ダイにより同時に押し出して
製造できるので、芯部となる粘着剤がペレット化し難い
ような物性の粘着剤であっても、鞘部となる熱可塑性樹
脂によるサポートによってペレット形状とすることがで
き、粘着剤組成物ペレットにおいて使用できる粘着剤の
適用範囲が広がった。
部材料と鞘部材料を芯鞘型ダイにより同時に押し出して
製造できるので、芯部となる粘着剤がペレット化し難い
ような物性の粘着剤であっても、鞘部となる熱可塑性樹
脂によるサポートによってペレット形状とすることがで
き、粘着剤組成物ペレットにおいて使用できる粘着剤の
適用範囲が広がった。
【００１３】また本発明は、基材上に、前記粘着剤組成
物ペレットを用いた粘着剤層が形成されている粘着テー
プ、に関する。さらに本発明は、前記粘着剤組成物ペレ
ットを単独または混合系にて押出機へ供給し、粘着剤組
成物を押出機・ダイにより押出成形することで基材表面
に粘着剤層を形成することを特徴とする粘着テープの製
造方法、に関する。
物ペレットを用いた粘着剤層が形成されている粘着テー
プ、に関する。さらに本発明は、前記粘着剤組成物ペレ
ットを単独または混合系にて押出機へ供給し、粘着剤組
成物を押出機・ダイにより押出成形することで基材表面
に粘着剤層を形成することを特徴とする粘着テープの製
造方法、に関する。
【００１４】従来、粘着剤ペレットを押出機への材料供
給装置内部へ安定供給するためには、粘着剤ペレットの
表面にタルク等の粉末をまぶしたり、供給装置内部に粘
着剤ペレットのブロッキングを粉砕する機構を取り付け
る等の工夫が必要であったが、上記本発明の粘着剤組成
物ペレットを用いることにより、前記工夫等は特に設け
る必要がなく、粘着テープの製造コストダウンを図るこ
とができ、粘着テープ製品の生産性を向上させることが
可能となる。また、押出機への材料供給内部への粘着剤
組成物ペレットの安定供給が可能となり、粘着剤層の厚
さがばらつかなくなり安定した品質の粘着テープ製品を
得ることができる。
給装置内部へ安定供給するためには、粘着剤ペレットの
表面にタルク等の粉末をまぶしたり、供給装置内部に粘
着剤ペレットのブロッキングを粉砕する機構を取り付け
る等の工夫が必要であったが、上記本発明の粘着剤組成
物ペレットを用いることにより、前記工夫等は特に設け
る必要がなく、粘着テープの製造コストダウンを図るこ
とができ、粘着テープ製品の生産性を向上させることが
可能となる。また、押出機への材料供給内部への粘着剤
組成物ペレットの安定供給が可能となり、粘着剤層の厚
さがばらつかなくなり安定した品質の粘着テープ製品を
得ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に、熱可塑性エラストマーを
含有する粘着剤からなる芯部と、非ブロッキング性熱可
塑性樹脂を含有する鞘部よりなる芯鞘構造を有する、本
発明の粘着剤組成物ペレットを説明する。
含有する粘着剤からなる芯部と、非ブロッキング性熱可
塑性樹脂を含有する鞘部よりなる芯鞘構造を有する、本
発明の粘着剤組成物ペレットを説明する。
【００１６】前記芯部となる粘着剤が含有する熱可塑性
エラストマーは、特に制限されず、ホットメルト接着剤
として使用できる各種の熱可塑性エラストマーを使用す
ることができる。かかる熱可塑性エラストマーとして
は、たとえば、スチレン系ブロック共重合体、オレフィ
ン結晶系ブロック共重合体、スチレン系ランダム共重合
体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレンプロピレ
ン系共重合体ゴム等があげられる。
エラストマーは、特に制限されず、ホットメルト接着剤
として使用できる各種の熱可塑性エラストマーを使用す
ることができる。かかる熱可塑性エラストマーとして
は、たとえば、スチレン系ブロック共重合体、オレフィ
ン結晶系ブロック共重合体、スチレン系ランダム共重合
体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレンプロピレ
ン系共重合体ゴム等があげられる。
【００１７】スチレン系ブロック共重合体としては、ス
チレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩ
Ｓ）、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合
体（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレンブロック共重合体
（ＳＩ）、スチレン・ブタジエンブロック共重合体（Ｓ
Ｂ）、スチレン・エチレンプロピレン・スチレンブロッ
ク共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン・エチレンブチレン
・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・
エチレンプロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ）、スチ
レン・エチレンブチレンブロック共重合体（ＳＥＢ）、
スチレン・イソブチレン・スチレンブロック共重合体
（ＳＩＢＳ）等があげられ、オレフィン結晶系ブロック
共重合体としては、スチレン・エチレンブチレン・オレ
フィン結晶ブロック共重合体（ＳＥＢＣ）、オレフィン
結晶・エチレンブチレン・オレフィン結晶ブロック共重
合体（ＣＥＢＣ）等があげられ、スチレン系ランダム共
重合体としては、スチレン・ブタジエンランダム共重合
体（ＳＢＲ）、水添スチレン・ブタジエンランダム共重
合体（ＨＳＢＲ）等があげられる。また、エチレン・酢
酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）があげられ、エチレンプロ
ピレン系共重合体ゴムとしては、エチレン・プロピレン
ゴム（ＥＰＲ）、エチレン・プロピレンターポリマー
（ＥＰＤＭ）、エチレン・プロピレン・αオレフィンゴ
ム等があげられる。これら熱可塑性エラストマーは水素
化したものを使用してもよい。前記熱可塑性エラストマ
ーの具体例としては、クレイトンＧ（シェル化学社
製）、セプトン（クラレ社製）、ダイナロン（ＪＳＲ社
製）、ウルトラセン（東ソー社製）、タフマーＰ（三井
化学社製）、エスプレン（住友化学社製）等が入手可能
である。
チレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩ
Ｓ）、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合
体（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレンブロック共重合体
（ＳＩ）、スチレン・ブタジエンブロック共重合体（Ｓ
Ｂ）、スチレン・エチレンプロピレン・スチレンブロッ
ク共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン・エチレンブチレン
・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・
エチレンプロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ）、スチ
レン・エチレンブチレンブロック共重合体（ＳＥＢ）、
スチレン・イソブチレン・スチレンブロック共重合体
（ＳＩＢＳ）等があげられ、オレフィン結晶系ブロック
共重合体としては、スチレン・エチレンブチレン・オレ
フィン結晶ブロック共重合体（ＳＥＢＣ）、オレフィン
結晶・エチレンブチレン・オレフィン結晶ブロック共重
合体（ＣＥＢＣ）等があげられ、スチレン系ランダム共
重合体としては、スチレン・ブタジエンランダム共重合
体（ＳＢＲ）、水添スチレン・ブタジエンランダム共重
合体（ＨＳＢＲ）等があげられる。また、エチレン・酢
酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）があげられ、エチレンプロ
ピレン系共重合体ゴムとしては、エチレン・プロピレン
ゴム（ＥＰＲ）、エチレン・プロピレンターポリマー
（ＥＰＤＭ）、エチレン・プロピレン・αオレフィンゴ
ム等があげられる。これら熱可塑性エラストマーは水素
化したものを使用してもよい。前記熱可塑性エラストマ
ーの具体例としては、クレイトンＧ（シェル化学社
製）、セプトン（クラレ社製）、ダイナロン（ＪＳＲ社
製）、ウルトラセン（東ソー社製）、タフマーＰ（三井
化学社製）、エスプレン（住友化学社製）等が入手可能
である。
【００１８】芯部となる粘着剤は、前記熱可塑性エラス
トマーに加えて、必要に応じて粘着付与剤や軟化剤を加
えて粘着性を付与することができる。これら粘着付与
剤、軟化剤の配合量は粘着剤のマスターバッジ化等を考
慮して適宜に決定されるが、熱可塑性エラストマー１０
０重量部に対して、粘着付与剤および／または軟化剤を
０〜３００重量部程度、さらには１０〜２５０重量部、
特に５０〜２００重量部とするのが好ましい。
トマーに加えて、必要に応じて粘着付与剤や軟化剤を加
えて粘着性を付与することができる。これら粘着付与
剤、軟化剤の配合量は粘着剤のマスターバッジ化等を考
慮して適宜に決定されるが、熱可塑性エラストマー１０
０重量部に対して、粘着付与剤および／または軟化剤を
０〜３００重量部程度、さらには１０〜２５０重量部、
特に５０〜２００重量部とするのが好ましい。
【００１９】粘着付与剤としては、例えば、脂肪族系石
油系樹脂、芳香族系石油系樹脂、脂肪族・芳香族共重合
体系石油系樹脂、脂環式系石油系樹脂、クマロンインデ
ン系樹脂、テルぺン系樹脂、テルぺンフェノール系樹
脂、アルキルフェノール系樹脂、ロジン系樹脂、重合ロ
ジン系樹脂、キシレン系樹脂、およびこれらの水素化物
等の粘着剤で用いられているものの１種または２種以上
を適宜に選択して用いることができる。
油系樹脂、芳香族系石油系樹脂、脂肪族・芳香族共重合
体系石油系樹脂、脂環式系石油系樹脂、クマロンインデ
ン系樹脂、テルぺン系樹脂、テルぺンフェノール系樹
脂、アルキルフェノール系樹脂、ロジン系樹脂、重合ロ
ジン系樹脂、キシレン系樹脂、およびこれらの水素化物
等の粘着剤で用いられているものの１種または２種以上
を適宜に選択して用いることができる。
【００２０】軟化剤としては、例えば低分子量のポリイ
ソブチレン、ポリブテン、ポリイソプレン、ポリブタジ
エン、水添ポリイソプレン、水添ポリブタジエン及びこ
れらの片末端または両末端にＯＨ基、ＣＯＯＨ基、エポ
キシ基等の反応基を持った誘導体、プロセス油、ナフテ
ン油、ひまし油、アマニ油、大豆油、フタル酸エステル
系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、液状脂肪族系石油
樹脂等の粘着剤で用いられているものの１種または２種
以上を適宜に選択して用いることができる。
ソブチレン、ポリブテン、ポリイソプレン、ポリブタジ
エン、水添ポリイソプレン、水添ポリブタジエン及びこ
れらの片末端または両末端にＯＨ基、ＣＯＯＨ基、エポ
キシ基等の反応基を持った誘導体、プロセス油、ナフテ
ン油、ひまし油、アマニ油、大豆油、フタル酸エステル
系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、液状脂肪族系石油
樹脂等の粘着剤で用いられているものの１種または２種
以上を適宜に選択して用いることができる。
【００２１】さらに、芯部となる粘着剤には、酸化チタ
ン、カーボンブラック、酸化カルシウム、シリカ等の顔
料、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止
剤、脂肪酸アミドや脂肪酸エステル等の滑剤、リン酸エ
ステル等の界面活性剤等の各種添加剤を適宜に配合する
ことができる。
ン、カーボンブラック、酸化カルシウム、シリカ等の顔
料、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止
剤、脂肪酸アミドや脂肪酸エステル等の滑剤、リン酸エ
ステル等の界面活性剤等の各種添加剤を適宜に配合する
ことができる。
【００２２】鞘部に使用する非ブロッキング性熱可塑性
樹脂は、当該熱可塑性樹脂を粘着剤組成物ペレットの鞘
部に用いたものを、押出機への材料供給装置内部のよう
な環境下においた場合にブロッキングが発生しないよう
な熱可塑性樹脂であり、このような熱可塑性樹脂を特に
制限なく使用できる。具体的には、４０℃に設定された
恒温室に、粘着剤組成物ペレット１０ｋｇをステンレス
容器内（直径φ４００ｍｍ×高さ６００ｍｍ）に保管
し、そこに１時間置いた後に取り出し、粘着剤組成物ペ
レット同士が互着した状態にならないものである。一般
的には、鞘部に用いる熱可塑性樹脂ペレットが、上記条
件下で互着した状態にならないものを用いる。
樹脂は、当該熱可塑性樹脂を粘着剤組成物ペレットの鞘
部に用いたものを、押出機への材料供給装置内部のよう
な環境下においた場合にブロッキングが発生しないよう
な熱可塑性樹脂であり、このような熱可塑性樹脂を特に
制限なく使用できる。具体的には、４０℃に設定された
恒温室に、粘着剤組成物ペレット１０ｋｇをステンレス
容器内（直径φ４００ｍｍ×高さ６００ｍｍ）に保管
し、そこに１時間置いた後に取り出し、粘着剤組成物ペ
レット同士が互着した状態にならないものである。一般
的には、鞘部に用いる熱可塑性樹脂ペレットが、上記条
件下で互着した状態にならないものを用いる。
【００２３】かかる非ブロッキング性熱可塑性樹脂とし
ては、たとえば、ポリプロピレン、プロピレン成分とエ
チレン成分からなるブロック系、ランダム系等のプロピ
レン系ポリマー、低密度、高密度、リニア低密度ポリエ
チレン等のエチレン系ポリマー、ポリスチレン、ポリエ
ステル、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体などの
エチレン成分と他のモノマー成分からなるオレフイン系
ポリマー等があげられる。また、非ブロッキング性熱可
塑性樹脂としては、前記例示の熱可塑性エラストマーの
なかで非ブロッキング性を示すものを用いることができ
る。一般的には、ＪＩＳ Ｋ−６３０１における硬度
（ＪＩＳ−Ａ）が４０以上のものが好ましい。ＪＩＳ
Ｋ−６３０１における硬度（ＪＩＳ−Ａ）は４２以上、
さらには４５以上のものが好ましい。
ては、たとえば、ポリプロピレン、プロピレン成分とエ
チレン成分からなるブロック系、ランダム系等のプロピ
レン系ポリマー、低密度、高密度、リニア低密度ポリエ
チレン等のエチレン系ポリマー、ポリスチレン、ポリエ
ステル、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体などの
エチレン成分と他のモノマー成分からなるオレフイン系
ポリマー等があげられる。また、非ブロッキング性熱可
塑性樹脂としては、前記例示の熱可塑性エラストマーの
なかで非ブロッキング性を示すものを用いることができ
る。一般的には、ＪＩＳ Ｋ−６３０１における硬度
（ＪＩＳ−Ａ）が４０以上のものが好ましい。ＪＩＳ
Ｋ−６３０１における硬度（ＪＩＳ−Ａ）は４２以上、
さらには４５以上のものが好ましい。
【００２４】なお、前記非ブロッキング性熱可塑性樹脂
を含有してなる鞘部には、鞘部におけるブロッキング性
を損なわない範囲内で、芯部と同様の添加剤を使用する
ことができる。
を含有してなる鞘部には、鞘部におけるブロッキング性
を損なわない範囲内で、芯部と同様の添加剤を使用する
ことができる。
【００２５】前記芯部と鞘部の比率は特に限定されない
が、芯部となる粘着剤の含有量が多い方が好ましい。芯
部と鞘部の重量比率は、芯部／鞘部＝５０／５０〜９９
／１の範囲であることが好ましく、９３／７〜９９／１
の範囲であることがより好ましい。前記芯部と鞘部の重
量比率における芯部の下限値は粘着剤組成物ペレットの
使用時において芯部の粘着特性を十分に発揮できるこ
と、また鞘部の下限値は鞘部のサポートによる粘着剤組
成物ペレットのブロッキング効果を十分に発揮できるこ
とを考慮したものである。なお、粘着剤組成物ペレット
の芯部と鞘部の材料は、いずれも粘着剤層を形成するた
めその選択は粘着剤層の最終的な性能を考慮して適宜に
決定される。芯部と鞘部の材料として同質材料のものを
用いれば、相溶性がよい粘着剤層が得られる。
が、芯部となる粘着剤の含有量が多い方が好ましい。芯
部と鞘部の重量比率は、芯部／鞘部＝５０／５０〜９９
／１の範囲であることが好ましく、９３／７〜９９／１
の範囲であることがより好ましい。前記芯部と鞘部の重
量比率における芯部の下限値は粘着剤組成物ペレットの
使用時において芯部の粘着特性を十分に発揮できるこ
と、また鞘部の下限値は鞘部のサポートによる粘着剤組
成物ペレットのブロッキング効果を十分に発揮できるこ
とを考慮したものである。なお、粘着剤組成物ペレット
の芯部と鞘部の材料は、いずれも粘着剤層を形成するた
めその選択は粘着剤層の最終的な性能を考慮して適宜に
決定される。芯部と鞘部の材料として同質材料のものを
用いれば、相溶性がよい粘着剤層が得られる。
【００２６】本発明の芯鞘構造の粘着剤組成物ペレット
の形状は、特に限定されず粒状、角状、ひも状、棒状、
粉末状等の各種形状のものを使用できるが、鞘部に覆わ
れていないペレット断面は小さいほど押出機材料供給装
置内でのペレットの互着が少なくなる傾向があるので、
ペレット直径はφ０．３〜φ２ｍｍ程度が好ましく、φ
１〜φ１．５ｍｍがより好ましい。またペレットの長さ
も特に限定されるものではないが、鞘に覆われている部
分の面積が大きいほど押出機材料供給装置内でのペレッ
トの互着が少なくなる傾向があるので、ペレット長さは
１〜３ｍｍ程度が好ましい。
の形状は、特に限定されず粒状、角状、ひも状、棒状、
粉末状等の各種形状のものを使用できるが、鞘部に覆わ
れていないペレット断面は小さいほど押出機材料供給装
置内でのペレットの互着が少なくなる傾向があるので、
ペレット直径はφ０．３〜φ２ｍｍ程度が好ましく、φ
１〜φ１．５ｍｍがより好ましい。またペレットの長さ
も特に限定されるものではないが、鞘に覆われている部
分の面積が大きいほど押出機材料供給装置内でのペレッ
トの互着が少なくなる傾向があるので、ペレット長さは
１〜３ｍｍ程度が好ましい。
【００２７】本発明の芯鞘構造の粘着剤組成物ペレット
の製造方法は特に制限されないが、たとえば、２台の押
出機を用いて、熱可塑性エラストマーを含有する粘着剤
からなる芯部材料と、非ブロッキング性熱可塑性樹脂を
含有する鞘部材料を、それぞれ芯側と鞘側に溶融状態で
供給し、芯鞘型ダイによりストランド状に押し出し、、
さらに水槽で冷却したのちにペレタイザーでペレット状
にカッティングすることにより行うことができる。上記
製造方法によれば、鞘部となる熱可塑性樹脂と芯部とな
る粘着剤が、同時に芯鞘型ダイから押し出して芯鞘構造
となるので、ペレット化が容易である。
の製造方法は特に制限されないが、たとえば、２台の押
出機を用いて、熱可塑性エラストマーを含有する粘着剤
からなる芯部材料と、非ブロッキング性熱可塑性樹脂を
含有する鞘部材料を、それぞれ芯側と鞘側に溶融状態で
供給し、芯鞘型ダイによりストランド状に押し出し、、
さらに水槽で冷却したのちにペレタイザーでペレット状
にカッティングすることにより行うことができる。上記
製造方法によれば、鞘部となる熱可塑性樹脂と芯部とな
る粘着剤が、同時に芯鞘型ダイから押し出して芯鞘構造
となるので、ペレット化が容易である。
【００２８】粘着テープの製造方法は、例えば、粘着剤
層となる粘着剤組成物ペレットを支持となるテープ基材
上に押出成形塗布する方法、前記支持基材層と粘着剤層
となる粘着剤組成物ペレットを二層または多層にて共押
出しする方法などの公知の粘着テープの製造方法に準じ
て行うことができる。また、粘着剤層には、粘着剤組成
物ペレットをマスターバッチとして用い、これと熱可塑
性エラストマーとの混合系を用いることもできる。粘着
テープの製造方法としては、基材層と粘着剤層の多層押
出等が生産性やコストの点から好ましい。
層となる粘着剤組成物ペレットを支持となるテープ基材
上に押出成形塗布する方法、前記支持基材層と粘着剤層
となる粘着剤組成物ペレットを二層または多層にて共押
出しする方法などの公知の粘着テープの製造方法に準じ
て行うことができる。また、粘着剤層には、粘着剤組成
物ペレットをマスターバッチとして用い、これと熱可塑
性エラストマーとの混合系を用いることもできる。粘着
テープの製造方法としては、基材層と粘着剤層の多層押
出等が生産性やコストの点から好ましい。
【００２９】テープ基材の材質は、特に限定されず粘着
テープの用いられる用途に応じて適宜に決定できる。基
材としては、たとえば、ポリエステル、ポリアミド、プ
ロピレン系ポリマー、エチレン系ポリマー、エチレン・
プロピレン共重合体などのオレフイン系ポリマー等の各
種プラスチックフィルム、紙、金属フィルム、不織布等
があがられるる。基材にプラスチックフィルムを使用す
る場合には、劣化防止等を目的に、例えば酸化防止剤や
紫外線吸収剤、ヒンダードアミン光安定剤等の光安定剤
や帯電防止剤、その他、例えばカーボンブラック、酸化
カルシウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸
化チタンの如き充填剤や顔料等の適宜な添加剤も配合す
ることができる。
テープの用いられる用途に応じて適宜に決定できる。基
材としては、たとえば、ポリエステル、ポリアミド、プ
ロピレン系ポリマー、エチレン系ポリマー、エチレン・
プロピレン共重合体などのオレフイン系ポリマー等の各
種プラスチックフィルム、紙、金属フィルム、不織布等
があがられるる。基材にプラスチックフィルムを使用す
る場合には、劣化防止等を目的に、例えば酸化防止剤や
紫外線吸収剤、ヒンダードアミン光安定剤等の光安定剤
や帯電防止剤、その他、例えばカーボンブラック、酸化
カルシウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸
化チタンの如き充填剤や顔料等の適宜な添加剤も配合す
ることができる。
【００３０】粘着剤層の厚さは、通常、０．１〜１００
μｍ程度、好ましくは０．５〜５０μｍ、より好ましく
は１〜２０μｍであり、テープ基材の厚さは１５〜２５
０μｍ程度、好ましくは２０〜２００μｍ、より好まし
くは２５〜１５０μｍである。
μｍ程度、好ましくは０．５〜５０μｍ、より好ましく
は１〜２０μｍであり、テープ基材の厚さは１５〜２５
０μｍ程度、好ましくは２０〜２００μｍ、より好まし
くは２５〜１５０μｍである。
【００３１】
【実施例】以下に本発明を具体的に説明するが、本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。
はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３２】実施例１ （粘着剤組成物ペレットの製造）ＳＥＢＳ（旭化成製，
タフテックＨ１０５３）１００重量部に粘着付与剤（荒
川化学社製，アルコンＰ１００）５０重量部をドライブ
レンドしたものを、芯部用二軸押出機（φ３７ｍｍ，Ｌ
／Ｄ＝５１．５）に供給した。一方、ＳＥＢＳ（旭化成
製，タフテックＨ１０５３）１００重量部を鞘部用単軸
押出機（φ４０ｍｍ，Ｌ／Ｄ＝２８）に供給した。それ
ぞれの押出機から温度２４０℃で芯鞘型ダイ（口金４
個）に芯部と鞘部の重量比率が、芯部／鞘部＝８０／２
０で供給した。押し出された４本のストランドを水槽に
通し冷却後、ぺレタイザーにてカッティングし、ペレッ
ト径φ１．５ｍｍ、長さ２ｍｍ、鞘厚み０．１２ｍｍの
芯鞘構造の粘着剤組成物ペレットを得た。なお、ＳＥＢ
Ｓ（旭化成製，タフテックＨ１０５３）のＪＩＳ Ｋ−
６３０１における硬度（ＪＩＳ−Ａ）は７９である。
タフテックＨ１０５３）１００重量部に粘着付与剤（荒
川化学社製，アルコンＰ１００）５０重量部をドライブ
レンドしたものを、芯部用二軸押出機（φ３７ｍｍ，Ｌ
／Ｄ＝５１．５）に供給した。一方、ＳＥＢＳ（旭化成
製，タフテックＨ１０５３）１００重量部を鞘部用単軸
押出機（φ４０ｍｍ，Ｌ／Ｄ＝２８）に供給した。それ
ぞれの押出機から温度２４０℃で芯鞘型ダイ（口金４
個）に芯部と鞘部の重量比率が、芯部／鞘部＝８０／２
０で供給した。押し出された４本のストランドを水槽に
通し冷却後、ぺレタイザーにてカッティングし、ペレッ
ト径φ１．５ｍｍ、長さ２ｍｍ、鞘厚み０．１２ｍｍの
芯鞘構造の粘着剤組成物ペレットを得た。なお、ＳＥＢ
Ｓ（旭化成製，タフテックＨ１０５３）のＪＩＳ Ｋ−
６３０１における硬度（ＪＩＳ−Ａ）は７９である。
【００３３】実施例２ 実施例１において、芯部と鞘部の重量比率を、芯部／鞘
部＝９０／１０としたこと以外は実施例１と同様にし
て、ペレット径φ１．５ｍｍ、長さ２ｍｍ、鞘厚み０．
０８ｍｍの芯鞘構造の粘着剤組成物ペレットを得た。
部＝９０／１０としたこと以外は実施例１と同様にし
て、ペレット径φ１．５ｍｍ、長さ２ｍｍ、鞘厚み０．
０８ｍｍの芯鞘構造の粘着剤組成物ペレットを得た。
【００３４】実施例１、２で得られた粘着剤組成物ペレ
ットの評価を行った。評価方法は以下の通りである。
ットの評価を行った。評価方法は以下の通りである。
【００３５】（耐ブロッキング性の評価）４０℃に設定
された恒温室に、上記粘着剤組成物ペレット１０ｋｇを
ステンレス容器内（直径φ４００ｍｍ×高さ６００ｍ
ｍ）に保管し、１時間置いた後に取り出し、粘着剤組成
物ペレット同士が互着しているか否かを目視にて観察し
た。実施例１、２のいずれの場合も粘着剤組成物ペレッ
ト同士の互着はなく、耐ブロッキングを有していた。
された恒温室に、上記粘着剤組成物ペレット１０ｋｇを
ステンレス容器内（直径φ４００ｍｍ×高さ６００ｍ
ｍ）に保管し、１時間置いた後に取り出し、粘着剤組成
物ペレット同士が互着しているか否かを目視にて観察し
た。実施例１、２のいずれの場合も粘着剤組成物ペレッ
ト同士の互着はなく、耐ブロッキングを有していた。
【００３６】（粘着テープの製造）上記粘着剤組成物ペ
レット２５ｋｇを紙袋内に保管し、４０℃に設定された
恒温室に１時間放置した後に取り出し、押出機上部に取
り付けられた材料供給装置に投入し、単軸押出機（スク
リュー径φ３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２８）を経由し、２００
℃に加熱溶融させ、基材（厚さ１００μｍの低密度ポリ
エチレンフィルム）表面に塗布して粘着テープの製造を
行った。実施例１、２のいずれの場合も、粘着テープ製
造中に材料供給装置内の粘着剤組成物ペレットの観察を
行ったが、粘着剤組成物ペレットのブロッキングはな
く、押出機内部への安定供給ができていることを確認し
た。また、得られた粘着テープの基材表面に塗布された
粘着剤層は厚みが安定していることを確認した。粘着剤
層の厚みが安定していることはダイヤルゲージによる測
定により確認した。
レット２５ｋｇを紙袋内に保管し、４０℃に設定された
恒温室に１時間放置した後に取り出し、押出機上部に取
り付けられた材料供給装置に投入し、単軸押出機（スク
リュー径φ３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２８）を経由し、２００
℃に加熱溶融させ、基材（厚さ１００μｍの低密度ポリ
エチレンフィルム）表面に塗布して粘着テープの製造を
行った。実施例１、２のいずれの場合も、粘着テープ製
造中に材料供給装置内の粘着剤組成物ペレットの観察を
行ったが、粘着剤組成物ペレットのブロッキングはな
く、押出機内部への安定供給ができていることを確認し
た。また、得られた粘着テープの基材表面に塗布された
粘着剤層は厚みが安定していることを確認した。粘着剤
層の厚みが安定していることはダイヤルゲージによる測
定により確認した。
【００３７】比較例１ 実施例１において、芯部用の粘着剤組成物を未加工のま
ま、芯用二軸押出機に供給し、鞘部を付けないでそのま
ま押し出し、カッティングして粘着剤組成物ペレットを
得た。
ま、芯用二軸押出機に供給し、鞘部を付けないでそのま
ま押し出し、カッティングして粘着剤組成物ペレットを
得た。
【００３８】比較例で得られた粘着剤組成物ペレットに
ついて、実施例１、２と同様の評価を行った。その結
果、耐ブロッキング性評価では、粘着剤組成物ペレット
の互着がありブロッキングが認められた。また粘着テー
プの製造では、押出機内部で粘着剤組成物ペレットのブ
ロッキングがあり、安定供給できなかった。また、得ら
れた粘着テープの基材表面に塗布された粘着剤層の厚さ
にばらつきがあることが確認された。
ついて、実施例１、２と同様の評価を行った。その結
果、耐ブロッキング性評価では、粘着剤組成物ペレット
の互着がありブロッキングが認められた。また粘着テー
プの製造では、押出機内部で粘着剤組成物ペレットのブ
ロッキングがあり、安定供給できなかった。また、得ら
れた粘着テープの基材表面に塗布された粘着剤層の厚さ
にばらつきがあることが確認された。
【００３９】実施例３ （粘着剤組成物ペレットの製造）ＳＥＢＳ（旭化成製，
タフテックＨ１０５３）１００重量部に粘着付与剤（荒
川化学社製，アルコンＰ１００）１２５重量部をドライ
ブレンドしたものを、芯部用二軸押出機（φ３７ｍｍ，
Ｌ／Ｄ＝５１．５）に供給した。一方、低密度ポリエチ
レン（日本ポリケム製，ノバテックＬＣ５００）２５重
量部を鞘部用単軸押出機（φ４０ｍｍ，Ｌ／Ｄ＝２８）
に供給した。芯部用二軸押出機からは温度２００℃で、
鞘部用単軸押出機からは１８０℃で芯鞘型ダイ（口金４
個）に芯部と鞘部の重量比率が、芯部／鞘部＝９０／１
０で供給し、粘着剤組成物中の粘着付与剤の濃度を５０
重量％とした。押し出された４本のストランドを水槽に
通し冷却後、ぺレタイザーにてカッティングし、ペレッ
ト径φ１．５ｍｍ、長さ２ｍｍ、鞘厚み０．１２ｍｍの
芯鞘構造の粘着剤組成物ペレットを得た。
タフテックＨ１０５３）１００重量部に粘着付与剤（荒
川化学社製，アルコンＰ１００）１２５重量部をドライ
ブレンドしたものを、芯部用二軸押出機（φ３７ｍｍ，
Ｌ／Ｄ＝５１．５）に供給した。一方、低密度ポリエチ
レン（日本ポリケム製，ノバテックＬＣ５００）２５重
量部を鞘部用単軸押出機（φ４０ｍｍ，Ｌ／Ｄ＝２８）
に供給した。芯部用二軸押出機からは温度２００℃で、
鞘部用単軸押出機からは１８０℃で芯鞘型ダイ（口金４
個）に芯部と鞘部の重量比率が、芯部／鞘部＝９０／１
０で供給し、粘着剤組成物中の粘着付与剤の濃度を５０
重量％とした。押し出された４本のストランドを水槽に
通し冷却後、ぺレタイザーにてカッティングし、ペレッ
ト径φ１．５ｍｍ、長さ２ｍｍ、鞘厚み０．１２ｍｍの
芯鞘構造の粘着剤組成物ペレットを得た。
【００４０】（粘着テープの製造）上記で得られた粘着
剤組成物ペレットを用いて押出機内部への安定供給の評
価を行った。評価方法は以下の通りである。上記粘着剤
組成物ペレット２５ｋｇを紙袋内に保管し、４０℃に設
定された恒温室に１時間放置した。ＳＥＢＳ（旭化成
製，タフテックＨ１０５３）１００重量部に、前記粘着
剤組成物ペレット１５０重量部をドライブレンドし、粘
着付与剤の濃度を３０重量％となるように調整したもの
を、押出機上部に取り付けられた材料供給装置に投入
し、単軸押出機（スクリュー径φ３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２
８）を経由し、加熱溶融し、ダイス温度２２０℃とし
て、低密度ポリエチレン（日本ポリケム製，ノバテック
ＬＦ５８０）とともに共押出成形し、粘着テープの製造
を行った。得られた粘着テープは厚みが安定しているこ
とを確認した。粘着テープの厚みが安定していることは
ダイヤルゲージによる測定により確認した。また、粘着
テープ製造中に材料供給装置内の粘着剤組成物ペレット
の観察を行ったが、粘着剤組成物ペレットのブロッキン
グはなく、押出機内部への安定供給ができていることを
確認した。
剤組成物ペレットを用いて押出機内部への安定供給の評
価を行った。評価方法は以下の通りである。上記粘着剤
組成物ペレット２５ｋｇを紙袋内に保管し、４０℃に設
定された恒温室に１時間放置した。ＳＥＢＳ（旭化成
製，タフテックＨ１０５３）１００重量部に、前記粘着
剤組成物ペレット１５０重量部をドライブレンドし、粘
着付与剤の濃度を３０重量％となるように調整したもの
を、押出機上部に取り付けられた材料供給装置に投入
し、単軸押出機（スクリュー径φ３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２
８）を経由し、加熱溶融し、ダイス温度２２０℃とし
て、低密度ポリエチレン（日本ポリケム製，ノバテック
ＬＦ５８０）とともに共押出成形し、粘着テープの製造
を行った。得られた粘着テープは厚みが安定しているこ
とを確認した。粘着テープの厚みが安定していることは
ダイヤルゲージによる測定により確認した。また、粘着
テープ製造中に材料供給装置内の粘着剤組成物ペレット
の観察を行ったが、粘着剤組成物ペレットのブロッキン
グはなく、押出機内部への安定供給ができていることを
確認した。
【図１】粘着テープの製造方法の一例である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｊ 123/16 Ｃ０９Ｊ 123/16 125/04 125/04 131/04 131/04 153/00 153/00 167/00 167/00 (72)発明者 夏目 雅好 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 Ｆターム(参考） 4J004 AA05 AA07 AA09 AB03 CA02 CA04 CA06 CA08 CB01 CB02 EA06 4J040 BA202 CA042 CA092 DA031 DA032 DA111 DA112 DA121 DA122 DA142 DB031 DB051 DB052 DE031 DE032 DK012 DM011 DM012 DN032 DN072 EB032 ED001 GA05 GA07 GA11 HA026 HA136 HA306 JA09 JB01 JB09 KA26 KA31 KA42 PA30
Claims (7)
- 【請求項１】 熱可塑性エラストマーを含有する粘着剤
からなる芯部と、非ブロッキング性熱可塑性樹脂を含有
する鞘部よりなる芯鞘構造を有することを特徴とする粘
着剤組成物ペレット。 - 【請求項２】 芯部の粘着剤に用いる熱可塑性エラスト
マーが、スチレン系ブロック共重合体、オレフィン結晶
系ブロック共重合体、スチレン系ランダム共重合体、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体およびエチレンプロピレン
系共重合体ゴムから選ばれるいずれか少なくとも１種で
あることを特徴とする請求項１記載の粘着剤組成物ペレ
ット。 - 【請求項３】 芯部の粘着剤が、粘着付与剤および／ま
たは軟化剤を含有していることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の粘着剤組成物ぺレット。 - 【請求項４】 鞘部に用いる非ブロッキング性熱可塑性
樹脂が、プロピレン系ポリマー、エチレン系ポリマー、
ポリスチレン、ポリエステル、オレフィン系ポリマー、
ならびにＪＩＳ Ｋ−６３０１における硬度（ＪＩＳ−
Ａ）が４０以上のスチレン系ブロック共重合体、オレフ
ィン結晶系ブロック共重合体、スチレン系ランダム共重
合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体およびエチレンプ
ロピレン系共重合体ポリマーから選ばれるいずれか少な
くとも１種であることを特徴とする請求項１〜３のいず
れかに記載の粘着剤組成物ペレット。 - 【請求項５】 熱可塑性エラストマーを含有する粘着剤
からなる芯部材料と、非ブロッキング性熱可塑性樹脂を
含有する鞘部材料を、溶融状態で芯鞘型ダイにより押し
出した後に、ペレット化することを特徴とする請求項１
〜４のいずれかに記載の粘着剤組成物ペレットの製造方
法。 - 【請求項６】 基材上に、請求項１〜４のいずれかに記
載の粘着剤組成物ペレットを用いた粘着剤層が形成され
ている粘着テープ。 - 【請求項７】 請求項１〜４のいずれかに記載の粘着剤
組成物ペレットを単独または混合系にて押出機へ供給
し、粘着剤組成物を押出機・ダイにより押出成形するこ
とで基材表面に粘着剤層を形成することを特徴とする粘
着テープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001143238A JP5254510B2 (ja) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | 粘着剤組成物ペレットおよびその製造方法、粘着テープおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001143238A JP5254510B2 (ja) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | 粘着剤組成物ペレットおよびその製造方法、粘着テープおよびその製造方法 |
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| JP2011242310A Division JP2012031432A (ja) | 2011-11-04 | 2011-11-04 | 粘着剤組成物ペレットおよびその製造方法、粘着テープおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002338933A true JP2002338933A (ja) | 2002-11-27 |
| JP5254510B2 JP5254510B2 (ja) | 2013-08-07 |
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ID=18989412
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001143238A Expired - Fee Related JP5254510B2 (ja) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | 粘着剤組成物ペレットおよびその製造方法、粘着テープおよびその製造方法 |
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|---|---|
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- 2001-05-14 JP JP2001143238A patent/JP5254510B2/ja not_active Expired - Fee Related
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