JPH07171828A - ポリマーペレット - Google Patents
ポリマーペレットInfo
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- JPH07171828A JPH07171828A JP32041993A JP32041993A JPH07171828A JP H07171828 A JPH07171828 A JP H07171828A JP 32041993 A JP32041993 A JP 32041993A JP 32041993 A JP32041993 A JP 32041993A JP H07171828 A JPH07171828 A JP H07171828A
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- JP
- Japan
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- pellets
- polymer
- sheath
- pellet
- polyolefin
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】粘着性に富むエラストマーあるいはポリオレフ
ィン系のポリマーペレットのペレット同士のブロッキン
グを防止する。 【構成】粘着性に富むエラストマーあるいはポリオレフ
ィン系のポリマーを芯２としそれをくるむ鞘１として結
晶性ポリオレフィンを用いる。
ィン系のポリマーペレットのペレット同士のブロッキン
グを防止する。 【構成】粘着性に富むエラストマーあるいはポリオレフ
ィン系のポリマーを芯２としそれをくるむ鞘１として結
晶性ポリオレフィンを用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粘着性に富むポリオレ
フィン系重合体組成物の取扱い、運搬、貯蔵などを容易
にするペレット形状に関する。
フィン系重合体組成物の取扱い、運搬、貯蔵などを容易
にするペレット形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンやポリプロピレンに代表さ
れる結晶性ポリオレフィン類の用途のうちで特にシー
ト、フィルムなどでは柔軟性が要求されることが多く、
共重合あるいはブレンドによるポリマー改質が種々行わ
れているのは周知の通りである。
れる結晶性ポリオレフィン類の用途のうちで特にシー
ト、フィルムなどでは柔軟性が要求されることが多く、
共重合あるいはブレンドによるポリマー改質が種々行わ
れているのは周知の通りである。
【０００３】熱可塑性エラストマー、アモルファスポリ
オレフィンなどの柔軟化成分をブレンドするのはその汎
用的な手段であるが、難点として結晶性ポリオレフィン
類と上記柔軟化成分との重合体組成物が粘着性に富むこ
とに付随するハンドリング性の低下が挙げられる。
オレフィンなどの柔軟化成分をブレンドするのはその汎
用的な手段であるが、難点として結晶性ポリオレフィン
類と上記柔軟化成分との重合体組成物が粘着性に富むこ
とに付随するハンドリング性の低下が挙げられる。
【０００４】即ち、一般にポリマー（重合体組成物をも
含めて）はペレット状の形態で、運搬、貯蔵、加工され
るのが通常であるのに対し、上記重合体組成物のペレッ
トは表面が粘着性のため、ペレット間でのブロッキング
現象が著しく、ペレットが「塊状」となるために、取扱
いが困難となり、該重合体組成物のペレットを射出成
形、押出し成形などで用いる際、ホッパーに仕込んだ
り、成形用スクリューに喰い込ませたりするのが困難と
なる。
含めて）はペレット状の形態で、運搬、貯蔵、加工され
るのが通常であるのに対し、上記重合体組成物のペレッ
トは表面が粘着性のため、ペレット間でのブロッキング
現象が著しく、ペレットが「塊状」となるために、取扱
いが困難となり、該重合体組成物のペレットを射出成
形、押出し成形などで用いる際、ホッパーに仕込んだ
り、成形用スクリューに喰い込ませたりするのが困難と
なる。
【０００５】ブロッキング現象を抑制する手段として、
パウダーをペレットにまぶし表面をコーティングする方
法もあるが、成形品が食品、医療等での分野で使われる
場合には添加剤の存在自体が問題となり、その適用が制
限されることが多いのが実状である。
パウダーをペレットにまぶし表面をコーティングする方
法もあるが、成形品が食品、医療等での分野で使われる
場合には添加剤の存在自体が問題となり、その適用が制
限されることが多いのが実状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、結晶
性ポリオレフィンと熱可塑性エラストマーやアモルファ
スポリオレフィンとの重合体組成物のペレットのブロッ
キング現象を抑制し、その取扱い性を向上させることに
ある。
性ポリオレフィンと熱可塑性エラストマーやアモルファ
スポリオレフィンとの重合体組成物のペレットのブロッ
キング現象を抑制し、その取扱い性を向上させることに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の骨子は、結晶性
ポリオレフィン（Ａ）を鞘とし、（Ａ）と熱可塑性エラ
ストマーもしくはアモルファスポリオレフィン（Ｂ）と
の重合体組成物を芯とする形状を有するポリマーペレッ
トであり、重合体組成物を（粘着性のない）結晶性ポリ
オレフィンで被覆することによってブロッキングを抑制
しようとするものである。
ポリオレフィン（Ａ）を鞘とし、（Ａ）と熱可塑性エラ
ストマーもしくはアモルファスポリオレフィン（Ｂ）と
の重合体組成物を芯とする形状を有するポリマーペレッ
トであり、重合体組成物を（粘着性のない）結晶性ポリ
オレフィンで被覆することによってブロッキングを抑制
しようとするものである。
【０００８】本発明において、結晶性ポリオレフィン
（Ａ）は通常公知のエチレン主成分、プロピレン主成
分、ブテン−１主成分、４−メチルペンテン−１主成分
などのポリマーであり、以下に例示する成形性良好なポ
リマーが適当である。
（Ａ）は通常公知のエチレン主成分、プロピレン主成
分、ブテン−１主成分、４−メチルペンテン−１主成分
などのポリマーであり、以下に例示する成形性良好なポ
リマーが適当である。
【０００９】（イ）エチレン主成分ポリマー 高密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、線状
低密度ポリエチレン（プロピレン、ブテン−１、ペンテ
ン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、
デセン−１、ドデセン−１、４−メチルペンテン−１な
どのα−オレフィン類を２〜２０モル％程度共重合した
ものがよい）、エチレン酢酸ビニルコポリマー（酢酸ビ
ニル含量が２〜３５重量％程度のものがよい）、エチレ
ンアクリル酸エチルコポリマー（アクリル酸エチル含量
が２〜３０重量％程度のものがよい）、エチレンメタク
リル酸メチルコポリマー（エチレンメタクリル酸メチル
含量が２〜３０重量％程度のものがよい）などが挙げら
れ、これらのうちから成形性、成形物の力学的性質など
を考慮して温度１９０℃、荷重２，１６０ｇの条件で測
定したメルトフローレイト（ＭＦＲ）が好ましくは０．
１〜５０、より好ましくは０．３〜４０の条件を満たす
ものが好適である。
低密度ポリエチレン（プロピレン、ブテン−１、ペンテ
ン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、
デセン−１、ドデセン−１、４−メチルペンテン−１な
どのα−オレフィン類を２〜２０モル％程度共重合した
ものがよい）、エチレン酢酸ビニルコポリマー（酢酸ビ
ニル含量が２〜３５重量％程度のものがよい）、エチレ
ンアクリル酸エチルコポリマー（アクリル酸エチル含量
が２〜３０重量％程度のものがよい）、エチレンメタク
リル酸メチルコポリマー（エチレンメタクリル酸メチル
含量が２〜３０重量％程度のものがよい）などが挙げら
れ、これらのうちから成形性、成形物の力学的性質など
を考慮して温度１９０℃、荷重２，１６０ｇの条件で測
定したメルトフローレイト（ＭＦＲ）が好ましくは０．
１〜５０、より好ましくは０．３〜４０の条件を満たす
ものが好適である。
【００１０】（ロ）プロピレン主成分ポリマー 立体規則性触媒を用いて得られるアイソタクチックイプ
またはシンジオタクチックタイプのポリプロピレンもし
くはこれらを主成分とするコポリマー。コポリマーとし
てはブロックタイプ、ランダムタイプいずれでもよく
（柔軟性の点からはランダムコポリマーが好ましい）、
コモノマーとしてはエチレン、ブテン−１、ヘキセン−
１などが挙げられ、コモノマー含量は２〜３０モル％程
度のものが好適である。
またはシンジオタクチックタイプのポリプロピレンもし
くはこれらを主成分とするコポリマー。コポリマーとし
てはブロックタイプ、ランダムタイプいずれでもよく
（柔軟性の点からはランダムコポリマーが好ましい）、
コモノマーとしてはエチレン、ブテン−１、ヘキセン−
１などが挙げられ、コモノマー含量は２〜３０モル％程
度のものが好適である。
【００１１】また、これらのうち成形性、成形物の力学
的性質などから温度２３０℃、荷重２，１６０ｇにおけ
るＭＦＲが好ましくは０．２〜４０、より好ましくは
０．３〜３０の条件を満たすものが好適である。
的性質などから温度２３０℃、荷重２，１６０ｇにおけ
るＭＦＲが好ましくは０．２〜４０、より好ましくは
０．３〜３０の条件を満たすものが好適である。
【００１２】（ハ）ブテン−１主成分ポリマー アイソタクチックポリブテン−１またはこれを主成分と
するコポリマー、コモノマーの場合、用いられるコモノ
マーはエチレン、プロピレン、ペンテン−１、ヘキセン
−１などのα−オレフィン類がよく、コモノマー含量は
２〜１０モル％がよい。また、ＭＦＲはエチレン系ポリ
マーと同様の測定条件下で０．２〜３０程度の条件を満
たすものがよい。
するコポリマー、コモノマーの場合、用いられるコモノ
マーはエチレン、プロピレン、ペンテン−１、ヘキセン
−１などのα−オレフィン類がよく、コモノマー含量は
２〜１０モル％がよい。また、ＭＦＲはエチレン系ポリ
マーと同様の測定条件下で０．２〜３０程度の条件を満
たすものがよい。
【００１３】（ニ）４−メチルペンテン−１系ポリマー アイソタクチックタイプのホモポリマーまたはコポリマ
ー（コモノマーとしてはエチレン、プロピレン、ブテン
−１などが用いられ、コモノマー含量は２〜２０モル％
程度がよい）であって、温度２６０℃、荷重２，１６０
ｇにおけるＭＦＲが１〜８０、より好ましくは２〜５０
のものが好適である。
ー（コモノマーとしてはエチレン、プロピレン、ブテン
−１などが用いられ、コモノマー含量は２〜２０モル％
程度がよい）であって、温度２６０℃、荷重２，１６０
ｇにおけるＭＦＲが１〜８０、より好ましくは２〜５０
のものが好適である。
【００１４】次に（Ｂ）のうち熱可塑性エラストマーと
してはオレフィン系エラストマーとスチレン系エラスト
マーが汎用性の点で重要であり、これらについて説明す
る。
してはオレフィン系エラストマーとスチレン系エラスト
マーが汎用性の点で重要であり、これらについて説明す
る。
【００１５】（ホ）オレフィン系エラストマー エチレン−プロピレンコポリマー（以下ＥＰと称す）が
一般的であり、良好な柔軟性付与効果、成形性、力学的
性質などの点で、プロピレン含量が２０〜４０重量％
で、温度２３０℃、荷重２，１６０ｇにおけるＭＦＲが
０．２〜１０、より好ましくは０．５〜８程度のものが
好適である。
一般的であり、良好な柔軟性付与効果、成形性、力学的
性質などの点で、プロピレン含量が２０〜４０重量％
で、温度２３０℃、荷重２，１６０ｇにおけるＭＦＲが
０．２〜１０、より好ましくは０．５〜８程度のものが
好適である。
【００１６】（ヘ）スチレン系エラストマー ポリスチレンとエチレン−プロピレンコポリマーとのブ
ロックコポリマー（トリブロックタイプのＳＥＰＳが好
ましい）あるいはポリスチレンとエチレン−ブチレンコ
ポリマーとのブロックコポリマー（トリブロックタイプ
のＳＥＢＳが好ましい）が例示される。ＳＥＰＳ，ＳＥ
ＢＳはそれぞれポリスチレンとポリイソプレンとのブロ
ックコポリマー（ＳＩＳ）、ポリスチレンとポリブタジ
エンとのブロックコポリマー（ＳＢＳ）を水素添加処理
して製造され得る。
ロックコポリマー（トリブロックタイプのＳＥＰＳが好
ましい）あるいはポリスチレンとエチレン−ブチレンコ
ポリマーとのブロックコポリマー（トリブロックタイプ
のＳＥＢＳが好ましい）が例示される。ＳＥＰＳ，ＳＥ
ＢＳはそれぞれポリスチレンとポリイソプレンとのブロ
ックコポリマー（ＳＩＳ）、ポリスチレンとポリブタジ
エンとのブロックコポリマー（ＳＢＳ）を水素添加処理
して製造され得る。
【００１７】ＥＰと同様の事柄を考慮するとＳＥＰＳや
ＳＥＢＳはポリスチレン含量が１０〜４０重量％を占
め、温度２３０℃、荷重２，１６０ｇにおけるＭＦＲが
０．１〜５０、より好ましくは０．２〜４０のものが好
適である。
ＳＥＢＳはポリスチレン含量が１０〜４０重量％を占
め、温度２３０℃、荷重２，１６０ｇにおけるＭＦＲが
０．１〜５０、より好ましくは０．２〜４０のものが好
適である。
【００１８】次に（Ｂ）のうちアモルファスポリオレフ
ィンの代表例はポリプロピレン系とポリブテン系であ
る。
ィンの代表例はポリプロピレン系とポリブテン系であ
る。
【００１９】（ト）ポリプロピレン系アモルファスポリ
マー（以下ＡＰＰと称す）非晶性のアタクチックポリプ
ロピレンまたはこれを主成分とするポリマーであり、
（Ａ）で述べた結晶性ポリプロピレンの製造工程で副生
する他、ラジカル重合等で製造され得る。
マー（以下ＡＰＰと称す）非晶性のアタクチックポリプ
ロピレンまたはこれを主成分とするポリマーであり、
（Ａ）で述べた結晶性ポリプロピレンの製造工程で副生
する他、ラジカル重合等で製造され得る。
【００２０】コポリマーの場合は結晶性ポリプロピレン
コポリマーにおけると同様のコモノマーが用いられる。
ＡＰＰの性質としては１９０℃における溶融粘度が３０
０〜１００，０００ＣＰＳ、より好ましくは５００〜８
０，０００ＣＰＳ、環球法で測定した軟化点が１００〜
１６０℃、より好ましくは１１０〜１５０℃であるのが
好適である。
コポリマーにおけると同様のコモノマーが用いられる。
ＡＰＰの性質としては１９０℃における溶融粘度が３０
０〜１００，０００ＣＰＳ、より好ましくは５００〜８
０，０００ＣＰＳ、環球法で測定した軟化点が１００〜
１６０℃、より好ましくは１１０〜１５０℃であるのが
好適である。
【００２１】（チ）ポリブテン系アモルファスポリマー
（以下ＡＰＢと称す）ブテン−１及び／またはイソブチ
レンを主成分とする非晶性ポリブテン系ポリマーを意味
し、通常公知の方法で得られる。これらのうちで特に好
ましいのは、イソブチレンを主成分とし、ブテン−１を
５〜３０％程度コモノマーとして含むコポリマーであ
る。ＡＰＢの性質としては１００℃における動粘度が
２，０００〜２０，０００ｃｓｔ、より好ましくは２，
５００〜１０，０００ｃｓｔで、流動点が１０〜５０
℃、より好ましくは１５〜４５℃程度であるのが好適で
ある。
（以下ＡＰＢと称す）ブテン−１及び／またはイソブチ
レンを主成分とする非晶性ポリブテン系ポリマーを意味
し、通常公知の方法で得られる。これらのうちで特に好
ましいのは、イソブチレンを主成分とし、ブテン−１を
５〜３０％程度コモノマーとして含むコポリマーであ
る。ＡＰＢの性質としては１００℃における動粘度が
２，０００〜２０，０００ｃｓｔ、より好ましくは２，
５００〜１０，０００ｃｓｔで、流動点が１０〜５０
℃、より好ましくは１５〜４５℃程度であるのが好適で
ある。
【００２２】冒頭に記載した如く、本発明のポリマーペ
レットは（Ａ）を鞘成分とし、（Ａ）と（Ｂ）との重合
体組成物を芯成分とする構造を持つ。
レットは（Ａ）を鞘成分とし、（Ａ）と（Ｂ）との重合
体組成物を芯成分とする構造を持つ。
【００２３】鞘成分については上述の結晶性ポリオレフ
ィン群から選ばれる。
ィン群から選ばれる。
【００２４】芯成分を形成する重合体組成物において、
（Ａ）と（Ｂ）とは任意の割合で配合される。要求され
る特性（柔軟性、透明性、耐熱性、強度など）によって
配合されるべき成分の種類、量は異なるが、一般には
（Ａ）と（Ｂ）との配合割合は重量で好ましくは２０：
８０〜８０：２０、より好ましくは２５：７５〜７５：
２５である。本発明のペレットの耐ブロッキング効果が
（Ｂ）成分の割合が多い時に発揮されることは言うまで
もない。
（Ａ）と（Ｂ）とは任意の割合で配合される。要求され
る特性（柔軟性、透明性、耐熱性、強度など）によって
配合されるべき成分の種類、量は異なるが、一般には
（Ａ）と（Ｂ）との配合割合は重量で好ましくは２０：
８０〜８０：２０、より好ましくは２５：７５〜７５：
２５である。本発明のペレットの耐ブロッキング効果が
（Ｂ）成分の割合が多い時に発揮されることは言うまで
もない。
【００２５】（Ａ）と（Ｂ）との組合せで好ましいもの
を次に例示する。
を次に例示する。
【００２６】・低密度ポリエチレンとＳＥＰＳもしくは
ＳＥＢＳ ・エチレン酢酸ビニルコポリマーとＳＥＰＳ，ＳＥＢＳ
もしくはＡＰＰ ・結晶性ポリプロピレンもしくは結晶性ポリブテン−１
とＳＥＰＳ，ＳＥＢＳ，ＡＰＰもしくはＡＰＢ ここで、鞘成分の（Ａ）と芯成分（重合体組成物）中の
（Ａ）は必ずしも同一であることを要しないものはもち
ろんであるが、芯成分中の（Ａ）がエチレン系ポリマー
であれば、鞘成分の（Ａ）もエチレン系ポリマーを選
ぶ、即ち「同種のポリマー」を選ぶのが、相溶性、加工
性などの観点から好ましい。
ＳＥＢＳ ・エチレン酢酸ビニルコポリマーとＳＥＰＳ，ＳＥＢＳ
もしくはＡＰＰ ・結晶性ポリプロピレンもしくは結晶性ポリブテン−１
とＳＥＰＳ，ＳＥＢＳ，ＡＰＰもしくはＡＰＢ ここで、鞘成分の（Ａ）と芯成分（重合体組成物）中の
（Ａ）は必ずしも同一であることを要しないものはもち
ろんであるが、芯成分中の（Ａ）がエチレン系ポリマー
であれば、鞘成分の（Ａ）もエチレン系ポリマーを選
ぶ、即ち「同種のポリマー」を選ぶのが、相溶性、加工
性などの観点から好ましい。
【００２７】図１に本発明のペレットの断面形状を示す
が、円形断面だけでなく、偏平状、楕円状、角状などの
断面もあり得る。また、さらに耐ブロッキング性を向上
させる目的で、ペレット表面に凹凸を設けペレット間の
接触面積を低下させることも有効である。
が、円形断面だけでなく、偏平状、楕円状、角状などの
断面もあり得る。また、さらに耐ブロッキング性を向上
させる目的で、ペレット表面に凹凸を設けペレット間の
接触面積を低下させることも有効である。
【００２８】ここで注意すべきは鞘成分の厚さであり、
可能な限り薄くすることがよい。鞘成分が厚いと即ち硬
質の（Ａ）成分が多いと最終的に得られる成形物（製
品）の柔軟性が損なわれるからであり、ペレットの大き
さによっても異なるが、一般には０．２ｍｍ以下、より
好ましくは０．１５ｍｍ以下の厚さにするのが好適であ
る。
可能な限り薄くすることがよい。鞘成分が厚いと即ち硬
質の（Ａ）成分が多いと最終的に得られる成形物（製
品）の柔軟性が損なわれるからであり、ペレットの大き
さによっても異なるが、一般には０．２ｍｍ以下、より
好ましくは０．１５ｍｍ以下の厚さにするのが好適であ
る。
【００２９】また、ペレットの断面方向の大きさは
「円」に換算して０．５〜１０ｍｍφ、より好ましくは
１．０〜８ｍｍφ程度がよく、ペレットの長さ方向（ペ
レットの断面に対して直角の方向）の大きさは０．５〜
１０ｍｍ程度、より好ましくは１〜８ｍｍ程度が好適で
ある。
「円」に換算して０．５〜１０ｍｍφ、より好ましくは
１．０〜８ｍｍφ程度がよく、ペレットの長さ方向（ペ
レットの断面に対して直角の方向）の大きさは０．５〜
１０ｍｍ程度、より好ましくは１〜８ｍｍ程度が好適で
ある。
【００３０】本発明のポリマーペレットは通常公知の複
合押出成形技術を用いて容易に得られる。例えば、
（Ａ）の溶融物を単軸のスクリューで供給するととも
に、別の溶融混合機（２軸混合機や静止混合機が使用さ
れる）から（Ａ）と（Ｂ）との重合体組成物の溶融物を
供給して、芯鞘型複合押出ダイを介してストランドを押
出し、押出されたストランドを水などの冷媒で冷却後、
カッティングすることによって得られる。
合押出成形技術を用いて容易に得られる。例えば、
（Ａ）の溶融物を単軸のスクリューで供給するととも
に、別の溶融混合機（２軸混合機や静止混合機が使用さ
れる）から（Ａ）と（Ｂ）との重合体組成物の溶融物を
供給して、芯鞘型複合押出ダイを介してストランドを押
出し、押出されたストランドを水などの冷媒で冷却後、
カッティングすることによって得られる。
【００３１】前述した如く本発明のポリマーペレットは
運搬、貯蔵、加工時の取扱いが容易であり、押出し成形
や射出成形に供するのに適している。なお、鞘成分中に
本発明の趣旨を損なわない範囲で（Ｂ）を添加してもよ
いことは言うまでもない。
運搬、貯蔵、加工時の取扱いが容易であり、押出し成形
や射出成形に供するのに適している。なお、鞘成分中に
本発明の趣旨を損なわない範囲で（Ｂ）を添加してもよ
いことは言うまでもない。
【００３２】
【実施例】以下実施例により本発明をさらに具体的に説
明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではな
い。
明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではな
い。
【００３３】実施例１ エチレン酢酸ビニルコポリマー（Ａ1 ）（酢酸ビニル含
量が２５重量％、ＭＦＲ２．５）１３重量部を４０ｍｍ
φの単軸の押出機に供給し、４５ｍｍφの２軸溶融混練
押出機に（Ａ1 ）１７重量部とＳＥＰＳ（Ｂ1 ）（ポリ
スチレン含量が１５重量％でＭＦＲ２．０）７０重量部
を投入し、それぞれの押出機から温度１８０℃で芯鞘型
複合押出しダイ（口金は４個）に供給した。押出された
４本のストランドはダイ直下に設けられた水槽（水温は
１５℃）に通して冷却後、ストランドカッターで３ｍｍ
長にカッティングし、図１のような断面形状のペレット
を得た（外径３ｍｍ／鞘部の厚さは０．１ｍｍ）。
量が２５重量％、ＭＦＲ２．５）１３重量部を４０ｍｍ
φの単軸の押出機に供給し、４５ｍｍφの２軸溶融混練
押出機に（Ａ1 ）１７重量部とＳＥＰＳ（Ｂ1 ）（ポリ
スチレン含量が１５重量％でＭＦＲ２．０）７０重量部
を投入し、それぞれの押出機から温度１８０℃で芯鞘型
複合押出しダイ（口金は４個）に供給した。押出された
４本のストランドはダイ直下に設けられた水槽（水温は
１５℃）に通して冷却後、ストランドカッターで３ｍｍ
長にカッティングし、図１のような断面形状のペレット
を得た（外径３ｍｍ／鞘部の厚さは０．１ｍｍ）。
【００３４】得られたペレット２０ｋｇを内側がポリエ
チレンフィルムでラミネートされた紙袋（寸法４５０ｍ
ｍ×８００ｍｍ）に入れ、シールして３０℃×５０〜７
０％ＲＨの部屋に横にして３０日間放置した。
チレンフィルムでラミネートされた紙袋（寸法４５０ｍ
ｍ×８００ｍｍ）に入れ、シールして３０℃×５０〜７
０％ＲＨの部屋に横にして３０日間放置した。
【００３５】放置後、紙袋を開封して中身を調べたとこ
ろ、ペレットはほとんどブロッキングしておらず（くっ
ついているものもあるが、手で触れる程度でほぐれ
る）、良好な耐ブロッキング性が確認された。
ろ、ペレットはほとんどブロッキングしておらず（くっ
ついているものもあるが、手で触れる程度でほぐれ
る）、良好な耐ブロッキング性が確認された。
【００３６】比較例１ 実施例１において、単軸の押出機を使用せず、２軸溶融
混練押出機に（Ａ1 ）と（Ｂ1 ）を重量比３０：７０
（実施例１において（Ａ1 ）と（Ｂ1 ）との重量比は合
計で３０：７０となっているので、これに合わせた）で
投入した以外は同様の条件でストランドを押出し、カッ
ティングして、表面部に鞘を有しない円形断面ペレット
（外径３ｍｍ／長さ３ｍｍ）を得た。
混練押出機に（Ａ1 ）と（Ｂ1 ）を重量比３０：７０
（実施例１において（Ａ1 ）と（Ｂ1 ）との重量比は合
計で３０：７０となっているので、これに合わせた）で
投入した以外は同様の条件でストランドを押出し、カッ
ティングして、表面部に鞘を有しない円形断面ペレット
（外径３ｍｍ／長さ３ｍｍ）を得た。
【００３７】このペレットについて実施例１と同じ条件
で放置テストを行ったところ、３０日後のペレットはブ
ロッキングが著しく、全体に塊状となっており、力を入
れないとほぐせなかった。
で放置テストを行ったところ、３０日後のペレットはブ
ロッキングが著しく、全体に塊状となっており、力を入
れないとほぐせなかった。
【００３８】実施例２ 実施例１とほぼ同様の操作を行って、鞘部が曲げ弾性率
７，０００ｋｇ／ｃｍ2 、ビカット軟化点１２８℃、Ｍ
ＦＲ２．０のアイソタクチックポリプロピレン系結晶性
コポリマー（Ａ2 ）からなり、芯部が（Ａ2 ）と軟化点
１１０℃のアタクチックポリプロピレン系アモルファス
コポリマー（Ｂ2 ）との重合体組成物からなるペレット
を得た（鞘部（Ａ2 ）、芯部（Ａ2 ）及び芯部（Ｂ2 ）
との重量比は２０：３０：５０であり、鞘部厚さは０．
１５ｍｍ、径は２ｍｍ、長さは２．５ｍｍである）。
７，０００ｋｇ／ｃｍ2 、ビカット軟化点１２８℃、Ｍ
ＦＲ２．０のアイソタクチックポリプロピレン系結晶性
コポリマー（Ａ2 ）からなり、芯部が（Ａ2 ）と軟化点
１１０℃のアタクチックポリプロピレン系アモルファス
コポリマー（Ｂ2 ）との重合体組成物からなるペレット
を得た（鞘部（Ａ2 ）、芯部（Ａ2 ）及び芯部（Ｂ2 ）
との重量比は２０：３０：５０であり、鞘部厚さは０．
１５ｍｍ、径は２ｍｍ、長さは２．５ｍｍである）。
【００３９】このペレットについて実施例１と同じ条件
で放置テストを行った。その結果、ペレット間のブロッ
キングはほとんど観察されなかった。
で放置テストを行った。その結果、ペレット間のブロッ
キングはほとんど観察されなかった。
【００４０】比較例２ 実施例２において、単軸押出機を使用せず、（鞘部を持
たない）（Ａ2 ）と（Ｂ2 ）との重合体組成物（（Ａ
2 ）と（Ｂ2 ）との重量比は５０：５０）のみからなる
ペレット（径２ｍｍ／長さ２．５ｍｍ）を作製した。こ
のペレットについて実施例１と同じ条件で３０日間の放
置テストを行ったところ、著しくブロッキングし、全体
に塊状となっていた。
たない）（Ａ2 ）と（Ｂ2 ）との重合体組成物（（Ａ
2 ）と（Ｂ2 ）との重量比は５０：５０）のみからなる
ペレット（径２ｍｍ／長さ２．５ｍｍ）を作製した。こ
のペレットについて実施例１と同じ条件で３０日間の放
置テストを行ったところ、著しくブロッキングし、全体
に塊状となっていた。
【００４１】
【発明の効果】上述した如く、本発明のポリマーペレッ
トは結晶性ポリオレフィン（Ａ）と柔軟化成分（Ｂ）と
の重合体組成物特有の粘着性に起因するブロッキング問
題を複合技術によって解消したものであり、生産性にも
優れているので、当該分野における工業的価値は高いも
のがある。
トは結晶性ポリオレフィン（Ａ）と柔軟化成分（Ｂ）と
の重合体組成物特有の粘着性に起因するブロッキング問
題を複合技術によって解消したものであり、生産性にも
優れているので、当該分野における工業的価値は高いも
のがある。
【図１】本発明のポリマーペレットの構成例を示す断面
図である。
図である。
１ 鞘部 ２ 芯部
Claims (1)
- 【請求項１】結晶性ポリオレフィン（Ａ）を鞘とし、
（Ａ）と熱可塑性エラストマーもしくはアモルファスポ
リオレフィン（Ｂ）との重合体組成物を芯とする形状を
有するポリマーペレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32041993A JPH07171828A (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | ポリマーペレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32041993A JPH07171828A (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | ポリマーペレット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07171828A true JPH07171828A (ja) | 1995-07-11 |
Family
ID=18121251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32041993A Pending JPH07171828A (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | ポリマーペレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07171828A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1063070A2 (en) * | 1999-06-25 | 2000-12-27 | Sumika Color Company Limited | Process for manufacturing multilayer pellets and use of the multilayer pellets |
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-
1993
- 1993-12-20 JP JP32041993A patent/JPH07171828A/ja active Pending
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