JP2002338797A - インサート成形に適したフィルム用樹脂組成物およびそれからなるインサート成形用フィルム - Google Patents
インサート成形に適したフィルム用樹脂組成物およびそれからなるインサート成形用フィルムInfo
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- JP2002338797A JP2002338797A JP2001141728A JP2001141728A JP2002338797A JP 2002338797 A JP2002338797 A JP 2002338797A JP 2001141728 A JP2001141728 A JP 2001141728A JP 2001141728 A JP2001141728 A JP 2001141728A JP 2002338797 A JP2002338797 A JP 2002338797A
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- film
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- polybutylene terephthalate
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Abstract
(57)【要約】
【構成】ポリカーボネート樹脂７５〜３５重量％、カル
ボン酸変性ポリブチレンテレフタレート３〜６５重量％
およびポリブチレンテレフタレート０〜６２重量％から
なることを特徴とする、インサート成形に適したフィル
ム用樹脂組成物、およびｎそれからなるインサート成形
用フィルム、インサート成形品。 【効果】本発明のフィルム用樹脂組成物をインサート成
形用フィルムに使用することにより、インサート成形に
おけるフィルムの破れを防止し、また、フィルムの透明
性が維持されるため、鮮やかな印刷色が保持できる。更
に携帯電話の押しボタンスイッチ用インサート成形用フ
ィルムに求められる繰り返し衝撃にも耐えうる。
ボン酸変性ポリブチレンテレフタレート３〜６５重量％
およびポリブチレンテレフタレート０〜６２重量％から
なることを特徴とする、インサート成形に適したフィル
ム用樹脂組成物、およびｎそれからなるインサート成形
用フィルム、インサート成形品。 【効果】本発明のフィルム用樹脂組成物をインサート成
形用フィルムに使用することにより、インサート成形に
おけるフィルムの破れを防止し、また、フィルムの透明
性が維持されるため、鮮やかな印刷色が保持できる。更
に携帯電話の押しボタンスイッチ用インサート成形用フ
ィルムに求められる繰り返し衝撃にも耐えうる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インサート成形に適し
たフィルム用樹脂組成物、およびそれからなるフィルム
ならびに携帯電話用押しボタンスイッチに適したインサ
ート成形品に関する。更に詳しくは、インサート成形に
おいてフィルムの破れが無く、また、高い透明性が維持
されるため鮮やかな印刷色を保持することができ、更に
はボタンに与えられる繰り返し衝撃にも耐えうるところ
の優れた特徴を備えたフィルム用樹脂組成物を提供する
ものである。
たフィルム用樹脂組成物、およびそれからなるフィルム
ならびに携帯電話用押しボタンスイッチに適したインサ
ート成形品に関する。更に詳しくは、インサート成形に
おいてフィルムの破れが無く、また、高い透明性が維持
されるため鮮やかな印刷色を保持することができ、更に
はボタンに与えられる繰り返し衝撃にも耐えうるところ
の優れた特徴を備えたフィルム用樹脂組成物を提供する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、メンブレンスイッチの様なインサ
ート成形で作られる押しボタンスイッチにはポリエチレ
ンテレフタレート製フィルムが広く用いられてきた。ま
た、使用するフィルムはインサート成形を行う前に文
字、絵柄の印刷およびプリフォームと呼ばれるフィルム
の予備成形が行われていた。しかしながら、ポリエチレ
ンテレフタレート製フィルムの場合には、携帯電話の押
しボタンスイッチの様な延伸倍率の高い形状にプリフォ
ームするとフィルムの厚みが局部的に薄くなり易く、イ
ンサート成形においてフィルムが破れるといった問題が
あった。
ート成形で作られる押しボタンスイッチにはポリエチレ
ンテレフタレート製フィルムが広く用いられてきた。ま
た、使用するフィルムはインサート成形を行う前に文
字、絵柄の印刷およびプリフォームと呼ばれるフィルム
の予備成形が行われていた。しかしながら、ポリエチレ
ンテレフタレート製フィルムの場合には、携帯電話の押
しボタンスイッチの様な延伸倍率の高い形状にプリフォ
ームするとフィルムの厚みが局部的に薄くなり易く、イ
ンサート成形においてフィルムが破れるといった問題が
あった。
【０００３】一方、ポリカーボネート製フィルムはイン
サート成形において上記のようなフィルムが破れるとい
った問題は無いものの、ボタンに要求される繰り返し衝
撃の試験においてフィルムが破れるという問題があっ
た。
サート成形において上記のようなフィルムが破れるとい
った問題は無いものの、ボタンに要求される繰り返し衝
撃の試験においてフィルムが破れるという問題があっ
た。
【０００４】更に、ポリカーボネートおよびポリブチレ
ンテレフタレートからなる樹脂製フィルムの場合はイン
サート成形においてフィルムの破れも無く、また、繰り
返し衝撃性も優れるものの、プリフォームを行うとフィ
ルムが失透するため鮮やかな印刷色を保持することが困
難という問題があった。
ンテレフタレートからなる樹脂製フィルムの場合はイン
サート成形においてフィルムの破れも無く、また、繰り
返し衝撃性も優れるものの、プリフォームを行うとフィ
ルムが失透するため鮮やかな印刷色を保持することが困
難という問題があった。
【０００５】
【本発明が解決しようとする課題】本発明は、携帯電話
に使用される様なインサート成形で作られた押しボタン
スイッチに用いるフィルムに関するもので、インサート
成形においてフィルムの破れが無く、また、高い透明性
が維持されるため鮮やかな印刷色を保持することがで
き、更にはボタンの繰り返し衝撃性に優れたフィルム用
樹脂組成物を提供するものである。
に使用される様なインサート成形で作られた押しボタン
スイッチに用いるフィルムに関するもので、インサート
成形においてフィルムの破れが無く、また、高い透明性
が維持されるため鮮やかな印刷色を保持することがで
き、更にはボタンの繰り返し衝撃性に優れたフィルム用
樹脂組成物を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記のイ
ンサート成形におけるフィルム破れの防止ならびにプリ
フォームにおける失透性の防止、フィルムの衝撃性の改
良を図るため鋭意研究した結果、ポリカーボネート樹脂
に特定のカルボン酸変性ポリブチレンテレフタレートを
配合することにより、インサート成形におけるフィルム
の破れを防止しつつ、プリフォームによるフィルムの失
透性を抑制し、かつフィルムの衝撃強度が大幅に改良さ
れることを見出し、本発明を完成するに至った。
ンサート成形におけるフィルム破れの防止ならびにプリ
フォームにおける失透性の防止、フィルムの衝撃性の改
良を図るため鋭意研究した結果、ポリカーボネート樹脂
に特定のカルボン酸変性ポリブチレンテレフタレートを
配合することにより、インサート成形におけるフィルム
の破れを防止しつつ、プリフォームによるフィルムの失
透性を抑制し、かつフィルムの衝撃強度が大幅に改良さ
れることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち、本発明は、ポリカーボネート樹
脂７５〜３５重量％、カルボン酸変性ポリブチレンテレ
フタレート３〜６５重量％およびポリブチレンテレフタ
レート０〜６２重量％からなることを特徴とする、イン
サート成形に適したフィルム用樹脂組成物、それからな
るフィルム、インサート成形品を提供するものである。
脂７５〜３５重量％、カルボン酸変性ポリブチレンテレ
フタレート３〜６５重量％およびポリブチレンテレフタ
レート０〜６２重量％からなることを特徴とする、イン
サート成形に適したフィルム用樹脂組成物、それからな
るフィルム、インサート成形品を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の様態】以下に、本発明のインサート成形
に適したフィルム用樹脂組成物につき、詳細に説明す
る。
に適したフィルム用樹脂組成物につき、詳細に説明す
る。
【０００９】本発明にて使用されるポリカーボネート樹
脂とは、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲ
ンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジア
リール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エス
テルとを反応させるエステル交換法によって得られる重
合体であり、代表的なものとしては、２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）
から製造されたポリカーボネート樹脂が挙げられる。
脂とは、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲ
ンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジア
リール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エス
テルとを反応させるエステル交換法によって得られる重
合体であり、代表的なものとしては、２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）
から製造されたポリカーボネート樹脂が挙げられる。
【００１０】上記ジヒドロキシジアリール化合物として
は、ビスフェノールＡの他に、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オク
タン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル−３−メチ
ルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ
−３−第三ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３、５−ジブロモフェ
ニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，
５−ジクロロフェニル）プロパンのようなビス（ヒドロ
キシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒド
ロキシアリール）シクロアルカン類、４，４′−ジヒド
ロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキシ−
３，３′−ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒド
ロキシジアリールエーテル類、４，４′−ジヒドロキシ
ジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリール
スルフィド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスル
ホキシド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチ
ルジフェニルスルホキシドのようなジヒドロキシジアリ
ールスルホキシド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニ
ルスルホン、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメ
チルジフェニルスルホンのようなジヒドロキシジアリー
ルスルホン類等が挙げられる。
は、ビスフェノールＡの他に、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オク
タン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル−３−メチ
ルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ
−３−第三ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３、５−ジブロモフェ
ニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，
５−ジクロロフェニル）プロパンのようなビス（ヒドロ
キシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒド
ロキシアリール）シクロアルカン類、４，４′−ジヒド
ロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキシ−
３，３′−ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒド
ロキシジアリールエーテル類、４，４′−ジヒドロキシ
ジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリール
スルフィド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスル
ホキシド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチ
ルジフェニルスルホキシドのようなジヒドロキシジアリ
ールスルホキシド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニ
ルスルホン、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメ
チルジフェニルスルホンのようなジヒドロキシジアリー
ルスルホン類等が挙げられる。
【００１１】これらは単独または２種類以上混合して使
用されるが、これらの他に、ピペラジン、ジピペリジル
ハイドロキノン、レゾルシン、４，４′−ジヒドロキシ
ジフェニル等を混合して使用してもよい。
用されるが、これらの他に、ピペラジン、ジピペリジル
ハイドロキノン、レゾルシン、４，４′−ジヒドロキシ
ジフェニル等を混合して使用してもよい。
【００１２】さらに、上記のジヒドロキシアリール化合
物と以下に示すような３価以上のフェノール化合物を混
合使用してもよい。
物と以下に示すような３価以上のフェノール化合物を混
合使用してもよい。
【００１３】３価以上のフェノールとしてはフロログル
シン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒ
ドロキシフェニル）−ヘプテン、２，４，６−ジメチル
−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘ
プタン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシフェニ
ル）−ベンゾール、１，１，１−トリ−（４−ヒドロキ
シフェニル）−エタンおよび２，２−ビス−［４，４−
（４，４′−ジヒドロキシジフェニル）−シクロヘキシ
ル］−プロパンなどが挙げられる。
シン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒ
ドロキシフェニル）−ヘプテン、２，４，６−ジメチル
−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘ
プタン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシフェニ
ル）−ベンゾール、１，１，１−トリ−（４−ヒドロキ
シフェニル）−エタンおよび２，２−ビス−［４，４−
（４，４′−ジヒドロキシジフェニル）−シクロヘキシ
ル］−プロパンなどが挙げられる。
【００１４】ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は
通常１００００〜１０００００、好ましくは１５０００
〜３５０００、更に好ましくは２３０００〜３２０００
である。かかるポリカーボネート樹脂を製造するに際
し、分子量調節剤、触媒等を必要に応じて使用すること
ができる。
通常１００００〜１０００００、好ましくは１５０００
〜３５０００、更に好ましくは２３０００〜３２０００
である。かかるポリカーボネート樹脂を製造するに際
し、分子量調節剤、触媒等を必要に応じて使用すること
ができる。
【００１５】本発明にて使用されるカルボン酸変性ポリ
ブチレンテレフタレートとしては、コモノマーユニット
としてイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香
族ジカルボン酸、琥珀酸、フマル酸等の脂肪族ジカルボ
ン酸を含有するポリブチレンテレフタレート共重合体が
挙げられる。なかでも、イソフタル酸変性ポリブチレン
テレフタレートが好適に使用できる。
ブチレンテレフタレートとしては、コモノマーユニット
としてイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香
族ジカルボン酸、琥珀酸、フマル酸等の脂肪族ジカルボ
ン酸を含有するポリブチレンテレフタレート共重合体が
挙げられる。なかでも、イソフタル酸変性ポリブチレン
テレフタレートが好適に使用できる。
【００１６】イソフタル酸変性ポリブチレンテレフタレ
ートのコモノマーユニットであるイソフタル酸の量は、
該イソフタル酸変性ポリブチレンテレフタレートを構成
する単量体としてのイソフタル酸およびテレフタル酸の
合計量を基準にして１０〜５０モル％であることが好ま
しい。より好ましくは、２０〜４０モル％の範囲であ
る。
ートのコモノマーユニットであるイソフタル酸の量は、
該イソフタル酸変性ポリブチレンテレフタレートを構成
する単量体としてのイソフタル酸およびテレフタル酸の
合計量を基準にして１０〜５０モル％であることが好ま
しい。より好ましくは、２０〜４０モル％の範囲であ
る。
【００１７】カルボン酸変性ポリブチレンテレフタレー
トは、その融点が１５０〜２０５℃のものが好適に使用
できる。
トは、その融点が１５０〜２０５℃のものが好適に使用
できる。
【００１８】カルボン酸変性ポリブチレンテレフタレー
トの配合量は、３〜６０重量％である。３重量％未満で
はプリフォームによりフィルムが失透するため透明性に
劣り、また６０重量％を超えるとフィルムの耐熱性が低
下するので、好ましくない。より好適な配合量として
は、１０〜５０重量％である。
トの配合量は、３〜６０重量％である。３重量％未満で
はプリフォームによりフィルムが失透するため透明性に
劣り、また６０重量％を超えるとフィルムの耐熱性が低
下するので、好ましくない。より好適な配合量として
は、１０〜５０重量％である。
【００１９】本発明にて使用されるポリブチレンテレフ
タレートは、ＪＩＳ Ｋ−７２３３に基づいて計測され
た固有粘度が０．６〜１．４、好ましくは０．７〜１．
４の範囲のものが好適に使用できる。
タレートは、ＪＩＳ Ｋ−７２３３に基づいて計測され
た固有粘度が０．６〜１．４、好ましくは０．７〜１．
４の範囲のものが好適に使用できる。
【００２０】ポリブチレンテレフタレートの配合量は、
０〜６２重量％である。６２重量％を超えると耐熱性が
低下するため好ましくはない。より好適な配合量として
は、０〜５０重量％の範囲である。
０〜６２重量％である。６２重量％を超えると耐熱性が
低下するため好ましくはない。より好適な配合量として
は、０〜５０重量％の範囲である。
【００２１】ポリカーボネート樹脂およびカルボン酸変
性ポリブチレンテレフタレート、場合によってはポリブ
チレンテレフタレートの混合方法には、特に制限はなく
公知の混合機、例えばタンブラー、リボン・ブレンダ
ー、高速ミキサー等で混合し、溶融混練する方法が挙げ
られる。
性ポリブチレンテレフタレート、場合によってはポリブ
チレンテレフタレートの混合方法には、特に制限はなく
公知の混合機、例えばタンブラー、リボン・ブレンダ
ー、高速ミキサー等で混合し、溶融混練する方法が挙げ
られる。
【００２２】更に、本発明の効果を損なわない範囲で、
混合時に各種の添加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止
剤、離型剤、滑剤、光安定剤、紫外線吸収剤、染顔料等
を必要に応じて配合しても良い。
混合時に各種の添加剤、例えば、酸化防止剤、帯電防止
剤、離型剤、滑剤、光安定剤、紫外線吸収剤、染顔料等
を必要に応じて配合しても良い。
【００２３】本発明のインサート成形に適したフィルム
用樹脂組成物からなるインサート成形用フィルムの厚み
は０．０５〜０．５ｍｍである。フィルムの製造方法に
ついては、特に制限はなく、公知の押出し機、例えばシ
ート用Ｔダイ押出し機を用いて、シリンダー設定温度を
２３０〜２８０℃の範囲で溶融押出し成形する方法が挙
げられる。
用樹脂組成物からなるインサート成形用フィルムの厚み
は０．０５〜０．５ｍｍである。フィルムの製造方法に
ついては、特に制限はなく、公知の押出し機、例えばシ
ート用Ｔダイ押出し機を用いて、シリンダー設定温度を
２３０〜２８０℃の範囲で溶融押出し成形する方法が挙
げられる。
【００２４】プリフォームの方法には、特に制限はなく
公知の熱成形方法、例えばドレーブ法、エアスリップ
法、補助プラグ法に代表される真空成形または圧空成
形、スタンビング成形法等で、７０〜１４０℃の設定温
度で加熱軟化して行う方法が挙げられる。プリフォーム
したフィルムは射出成形金型に装着し、通常の射出成形
法によりコア材を射出して携帯電話押しボタンスイッチ
を得る。
公知の熱成形方法、例えばドレーブ法、エアスリップ
法、補助プラグ法に代表される真空成形または圧空成
形、スタンビング成形法等で、７０〜１４０℃の設定温
度で加熱軟化して行う方法が挙げられる。プリフォーム
したフィルムは射出成形金型に装着し、通常の射出成形
法によりコア材を射出して携帯電話押しボタンスイッチ
を得る。
【００２５】
【実施例】以下に本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はそれら実施例に制限されるものではな
い。尚、断りの無い限り、「部」及び「％」は重量基準
に基づく。
るが、本発明はそれら実施例に制限されるものではな
い。尚、断りの無い限り、「部」及び「％」は重量基準
に基づく。
【００２６】（実施例１〜７および比較例１〜４）ポリ
カーボネート樹脂、イソフタル酸変性ポリブチレンテレ
フタレートおよびポリブチレンテレフタレートを表１の
配合比率に基づきタンブラーで予備混合した。次いで、
溶融温度２４０℃の条件にてスクリュー径４０ｍｍの単
軸押出機（田辺プラスチックス機械社製ＶＳ４０−３
２）を用いて溶融混合し、各種樹脂組成物のペレットを
得た。
カーボネート樹脂、イソフタル酸変性ポリブチレンテレ
フタレートおよびポリブチレンテレフタレートを表１の
配合比率に基づきタンブラーで予備混合した。次いで、
溶融温度２４０℃の条件にてスクリュー径４０ｍｍの単
軸押出機（田辺プラスチックス機械社製ＶＳ４０−３
２）を用いて溶融混合し、各種樹脂組成物のペレットを
得た。
【００２７】使用した材料の内容は、次のとおり： ポリカーボネート樹脂（以下、ＰＣと略記）： ＰＣ ：住友ダウ社製カリバー２００−３ イソフタル酸変性ポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴＩと略記）： ＰＢＴＩ−１：ポリプラスチックス社製ジュラネックス６００ＪＰ 固有粘度：１．０ イソフタル酸量：１２．５モル％ 融点：２０５℃ ＰＢＴＩ−２：ポリプラスチックス社製ジュラネックス６００ＫＰ 固有粘度：１．０ イソフタル酸量：２２モル％ 融点：１８５℃ ＰＢＴＩ−３：ポリプラスチックス社製ジュラネックス６００ＬＰ 固有粘度：１．０ イソフタル酸量：３０モル％ 融点：１７０℃ ポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴと略記）： ＰＢＴ ：ポリプラスチックス社製ジュラネックス４００ＦＰ 固有粘度：０．８ 融点：２２４℃
【００２８】
【表１】表１ 樹脂組成物の配合比率
【００２９】得られた各種樹脂組成物のペレットを、Ｔ
ダイを用いて２４０℃にて押出し、厚さ０．１２５ｍｍ
のフィルムを得た。このフィルムを用いて、各種の試験
を行った。
ダイを用いて２４０℃にて押出し、厚さ０．１２５ｍｍ
のフィルムを得た。このフィルムを用いて、各種の試験
を行った。
【００３０】エージング試験：得られたフィルムを２３
℃、５０％相対湿度の恒温室内に２４時間放置し状態調
整を行った後、ヘーズ測定器（村上色彩研究所製モデ
ル：ＣＭＳ−３５ＳＰ）により全光線透過率（Ｘ％）を
測定した。測定後のフィルムを１２０℃の熱風循環式オ
ーブンに３０分間放置し取り出した後、２３℃、５０％
相対湿度の恒温室内に２４時間放置し状態調整を行い、
加熱後の全光線透過率（Ｙ％）を測定した。加熱前後の
全光線透過率の差（Ｓ％＝Ｙ％−Ｘ％）を計算し、Ｓ％
が５％以下を合格とした。結果を表２に示す。
℃、５０％相対湿度の恒温室内に２４時間放置し状態調
整を行った後、ヘーズ測定器（村上色彩研究所製モデ
ル：ＣＭＳ−３５ＳＰ）により全光線透過率（Ｘ％）を
測定した。測定後のフィルムを１２０℃の熱風循環式オ
ーブンに３０分間放置し取り出した後、２３℃、５０％
相対湿度の恒温室内に２４時間放置し状態調整を行い、
加熱後の全光線透過率（Ｙ％）を測定した。加熱前後の
全光線透過率の差（Ｓ％＝Ｙ％−Ｘ％）を計算し、Ｓ％
が５％以下を合格とした。結果を表２に示す。
【００３１】繰り返し引張試験：得られたフィルムを１
号形ダンベルの形状に打ち抜いて試験片を作成し、その
試験片を１２０℃の熱風循環式オーブンに３０分間放置
した。取り出した後、再度２３℃、５０％相対湿度の恒
温室内に２４時間放置し状態調整を行い、下記条件にて
繰り返し引張試験を行った。 引張試験機：島津製作所社製オートグラフＡＧＳ−５０
０ 引張速度：毎秒３００ｍｍ 戻り速度：毎秒５０ｍｍ チャック間距離：８０ｍｍ 最大引張荷重：２０Ｎ 戻し位置：８０ｍｍ 試験片が破断またはネッキングするまでの繰り返し回数
が、１０００回を超えるものを合格とした。
号形ダンベルの形状に打ち抜いて試験片を作成し、その
試験片を１２０℃の熱風循環式オーブンに３０分間放置
した。取り出した後、再度２３℃、５０％相対湿度の恒
温室内に２４時間放置し状態調整を行い、下記条件にて
繰り返し引張試験を行った。 引張試験機：島津製作所社製オートグラフＡＧＳ−５０
０ 引張速度：毎秒３００ｍｍ 戻り速度：毎秒５０ｍｍ チャック間距離：８０ｍｍ 最大引張荷重：２０Ｎ 戻し位置：８０ｍｍ 試験片が破断またはネッキングするまでの繰り返し回数
が、１０００回を超えるものを合格とした。
【００３２】一方、得られた各樹脂組成物のペレットを
用いて厚さ６．４ｍｍの試験片を射出成形により作成
し、ＡＳＴＭ Ｄ−６４８に準拠して、温度２３℃、相
対湿度５０％の恒温室にて荷重たわみ温度を測定した。
荷重たわみ温度が８０℃以上を合格とした。結果を表２
に示す。
用いて厚さ６．４ｍｍの試験片を射出成形により作成
し、ＡＳＴＭ Ｄ−６４８に準拠して、温度２３℃、相
対湿度５０％の恒温室にて荷重たわみ温度を測定した。
荷重たわみ温度が８０℃以上を合格とした。結果を表２
に示す。
【００３３】
【表２】表２ ＊１： ○（合 格）：５％以下 ×（不合格）：５％超 ＊２： ○（合 格）：１０００回超 ×（不合格）：１０００回以内 ＊３： （合 格）：８０℃以上 （不合格）：８０℃未満
【００３４】表２に示すとおり、カルボン酸変性ポリブ
チレンテレフタレートの配合量が３〜６５重量％の範囲
にあるもの（実施例１〜７）は、何れもエージング試験
前後の全光線透過率の差が５％以下であり、繰り返し引
張試験においては破断に至るまでの繰り返し回数が１０
００回を超え、かつ荷重たわみ温度が８０℃以上を示し
た。一方、カルボン酸変性ポリブチレンテレフタレート
の配合量が規定値よりも大きい比較例２と規定値より小
さい比較例３は、エージング試験前後の全光線透過率の
変化が５％を超えた。またポリカーボネートの配合量が
規定値より大きい比較例１および４は、繰り返し引張試
験において破断に至るまでの繰り返し回数が１０００回
以内であった。
チレンテレフタレートの配合量が３〜６５重量％の範囲
にあるもの（実施例１〜７）は、何れもエージング試験
前後の全光線透過率の差が５％以下であり、繰り返し引
張試験においては破断に至るまでの繰り返し回数が１０
００回を超え、かつ荷重たわみ温度が８０℃以上を示し
た。一方、カルボン酸変性ポリブチレンテレフタレート
の配合量が規定値よりも大きい比較例２と規定値より小
さい比較例３は、エージング試験前後の全光線透過率の
変化が５％を超えた。またポリカーボネートの配合量が
規定値より大きい比較例１および４は、繰り返し引張試
験において破断に至るまでの繰り返し回数が１０００回
以内であった。
【００３５】
【発明の効果】本発明のフィルム用樹脂組成物をインサ
ート成形用フィルムに使用することにより、インサート
成形におけるフィルムの破れを防止し、また、フィルム
の透明性が維持されるため、鮮やかな印刷色が保持でき
る。更に携帯電話の押しボタンスイッチ用インサート成
形用フィルムに求められる繰り返し衝撃にも耐えうる。
ート成形用フィルムに使用することにより、インサート
成形におけるフィルムの破れを防止し、また、フィルム
の透明性が維持されるため、鮮やかな印刷色が保持でき
る。更に携帯電話の押しボタンスイッチ用インサート成
形用フィルムに求められる繰り返し衝撃にも耐えうる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA45 AA50 AF14 AF22 AF30 AH12 BA01 BB06 BC01 4J002 CF04X CF05X CF07X CF07Y CG01W GQ00
Claims (5)
- 【請求項１】ポリカーボネート樹脂７５〜３５重量％、
カルボン酸変性ポリブチレンテレフタレート３〜６５重
量％およびポリブチレンテレフタレート０〜６２重量％
からなることを特徴とする、インサート成形に適したフ
ィルム用樹脂組成物。 - 【請求項２】カルボン酸変性ポリブチレンテレフタレー
トのコモノマーユニットがイソフタル酸である請求項１
に記載のフィルム用樹脂組成物。 - 【請求項３】カルボン酸変性ポリブチレンテレフタレー
トのコモノマーユニットであるイソフタル酸が、該カル
ボン酸変性ポリブチレンテレフタレートを構成する単量
体としてのイソフタル酸およびテレフタル酸の合計量を
基準にして１０〜５０モル％である請求項２に記載のフ
ィルム用樹脂組成物。 - 【請求項４】請求項１のフィルム用樹脂組成物を押出成
形してなることを特徴とするインサート成形用フィル
ム。 - 【請求項５】請求項４のインサート成形用フィルムから
なることを特徴とする携帯電話用押しボタンスイッチの
成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001141728A JP2002338797A (ja) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | インサート成形に適したフィルム用樹脂組成物およびそれからなるインサート成形用フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001141728A JP2002338797A (ja) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | インサート成形に適したフィルム用樹脂組成物およびそれからなるインサート成形用フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002338797A true JP2002338797A (ja) | 2002-11-27 |
Family
ID=18988132
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001141728A Pending JP2002338797A (ja) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | インサート成形に適したフィルム用樹脂組成物およびそれからなるインサート成形用フィルム |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002338797A (ja) |
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2001
- 2001-05-11 JP JP2001141728A patent/JP2002338797A/ja active Pending
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