JP2002338326A

JP2002338326A - 空隙充填材料及び空隙充填工法

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Publication number: JP2002338326A
Application number: JP2001154282A
Authority: JP
Inventors: Etsuro Shioda; 悦郎潮田; Yoshimi Saitou; 儀巳斎藤; Itsuo Hirano; 逸雄平野; Shinichi Wakasa; 慎一若狭
Original assignee: Taisei Corp
Current assignee: Taisei Corp
Priority date: 2001-05-23
Filing date: 2001-05-23
Publication date: 2002-11-27

Abstract

(57)【要約】【課題】所定の性質を有し、圧送性が良好であり、有
害物質の溶出がなく、良好な作業性を保つことが可能と
なる空隙充填材料を提供する。【解決手段】スラグ石灰系固化剤を主成分とした流動
性モルタルと、陶長石を主成分とした粘土鉱物又はベン
トナイトを混合した一次鉱物、及びアルカリ珪酸塩を含
む流動性液材と、から形成されており、両者を混合する
ことにより非流動性ゲル状物質となることを特徴とする
空隙充填材料とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トンネル等の土木
構造物における空隙部、或いは、シールド工法における
裏込注入等に使用する空隙充填材料及び当該空隙充填材
料を使用した空隙充填工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、山岳トンネルの新設時やリニュ
ーアル時において、地盤の空隙部に空隙充填材料を注入
して、地盤の止水性や強度を増加させる空隙充填工法が
採用される場合がある。その場合には、１液性のセメン
ト系モルタルが使用されることが一般的であったが、帯
水層や流水層の下部において使用すると、モルタル成分
が地下水や滞留水で希釈されるため均一な強度を得るこ
とが出来ないという問題点が指摘されていた。

【０００３】このような問題点に対応するために、モル
タル（エアモルタルも含む）に可塑材としてのアルミニ
ウム塩類を混入する２液タイプの空隙充填材料、或い
は、セメントベントナイト液にポリマーを混入させた１
液タイプの空隙充填材料が開発、使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記アルミニ
ウム塩類を混入する２液タイプの空隙充填材料は、アル
ミニウム塩類が高価であるため材料コストを上昇させる
とともに、基本材料として多量に砂を用いるモルタルや
エアモルタルを使用していることから、圧送性に難点が
あり、注入場所付近で作液しなければならないという問
題が残ることになっていた。

【０００５】また、セメントベントナイト液にポリマー
を混入する１液タイプの空隙充填材料は、ポリマーが高
価であるため材料コストを上昇させるとともに、１液性
で非流動性の空隙充填材料であるため、圧送性に難点が
あるという問題が残ることになっていた。

【０００６】さらに、近年、所定の条件下において、セ
メント系及びセメント固化材系の空隙充填材料を用いた
場合に、対象の地山から六価クロムが溶出する恐れがあ
ることが指摘されており、国が定めた六価クロムの溶出
量の基準値を遵守することができ、周辺環境に悪影響を
与えることがない空隙充填材料を開発することが要請さ
れている。

【０００７】本発明は、前記の問題点を解決するために
なされたものであり、所定の性質を有し、圧送性が良好
であり、有害物質の溶出がなく、良好な作業性を保つこ
とが可能となる空隙充填材料及び当該空隙充填材料を使
用した空隙充填工法を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の空隙充填材料は、スラグ石灰系固化剤を主
成分とした流動性モルタルと、陶長石を主成分とした粘
土鉱物又はベントナイトを混合した一次鉱物、及びアル
カリ珪酸塩を含む流動性液材と、から形成されており、
両者を混合することにより非流動性ゲル状物質となるこ
とを特徴としている。

【０００９】ここで、スラグ石灰系固化剤とは、スラグ
と石灰とを主要な含有成分とする固化剤をいい、スラグ
セメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、ス
ラグを含有したセメント系固化剤、スラグを含有した石
灰系固化剤等も含まれるものである。また、陶長石を主
成分とした粘土鉱物とは、一次鉱物としての長石と粘土
鉱物としての陶土やベントナイトが混在している物質で
ある。また、非流動性ゲル状物質とは、無圧下では固体
的な性状を示すが、極く僅かな圧力により容易に流動化
する性質を有する物質を意味するものであり、固体と流
動体を兼ね備えた可塑性を有する物質をいう。さらに、
流動性モルタルには、材料分離防止に必要な混和剤を添
加してもよい。

【００１０】本発明の空隙充填材料は、ともに良好な流
動性を有する流動性モルタルと、流動性液材とを混合す
ることにより得られる可塑性を有する非流動性ゲル状物
質であるため、容易に圧送すること及び空隙に注入する
ことが可能となることから施工性を向上させることがで
きる。特に、流動性液材を、陶長石を主成分とした粘土
鉱物又はベントナイトを混合した一次鉱物、とアルカリ
珪酸塩とから形成したことにより、一種のゲル化反応が
認められ、可塑性を有し、ブリージングがなく圧送性に
適した材料とすることができる。

【００１１】また、前記空隙充填材料において、前記流
動性モルタルと前記流動性液材の少なくとも一方に、発
泡体の粒状物を混入したものであってもよい。ここで、
発泡体は、発泡樹脂組成物（ポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン系重合体やポリスチレン等の各
種樹脂に発泡剤を加えたもの）を発泡させた発泡成形体
であり、各種の発泡樹脂組成物を発泡させた材料を使用
することができる。

【００１２】本発明の空隙充填材料によれば、流動性モ
ルタルと流動性液材の少なくとも一方に発泡体の粒状物
を混入することにより、当該粒状物が目詰め効果を発揮
することになる。そのため、注入時に、空隙充填材料が
地山へ流出することを防止することができるため、目標
箇所への限定注入が可能となる。それに加えて、発泡体
は、各種梱包用資材、緩衝材或いは断熱材等として大量
に使用されており、その大半が産業廃棄物として排出さ
れていることから、当該産業廃棄物である発泡体を用い
た場合には、産業廃棄物の有効利用に資することができ
る。

【００１３】さらに、前記空隙充填材料を使用するとと
もに、前記流動性モルタルと前記流動性液材とを別経路
で圧送し、空隙に対する注入口の近傍で両者を混合し
て、前記注入口から前記空隙に充填を行うことを特徴と
する空隙充填工法を使用することにより、各種施工場所
において容易にその施工を行うことが可能となる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、詳細に説明する。

【００１５】（１）空隙充填材料本発明の空隙充填材料は、流動性モルタルと流動性液材
とを混合することにより、非流動性ゲル状を呈する材料
である。

【００１６】［流動性モルタル］前記流動性モルタル
は、硬化発現材であるスラグ石灰系固化剤を主成分とし
て、水及び必要に応じて混和剤を加えて、混練すること
により形成されている。ここで、スラグ石灰系固化剤の
主要な原材料であるスラグと石灰は、個別の物質である
スラグと石灰とを混合して使用してもよく、また、スラ
グ石灰をブレンドして使用してもよい。また、前記混和
剤は、主に材料分離（ブリージング）防止を目的に用い
るために添加されるものであり、水中不分離性混和剤や
分離低減剤（カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、
ベントナイト等）などを幅広く用いることができる。

【００１７】［流動性液材］前記流動性液材は、陶長石
を主成分とした粘土鉱物（以下、「陶長石含有粘土鉱
物」という場合がある）、及び、アルカリ珪酸塩を主成
分として、水を加えて混練することにより形成されてい
る。ここで、陶長石含有粘土鉱物とは、一次鉱物として
の長石と粘土鉱物としての陶土やベントナイトが混在す
るものであり、陶土やベントナイトの存在に起因して粘
土本来の持つ架橋効果が発揮され、骨材（増量材）とし
ての長石が、単体で存在する場合と比較して、大きな強
度を発現するという優れた性質を有している。

【００１８】また、後記実施例で詳述するが、陶長石以
外の一次鉱物に、当該陶長石と同様の性質を有するもの
が存在するか否かについて各種試験を行ったが、その一
次鉱物単体又は水ガラスとの組合わせからは、同様の性
質は見出せなかった。しかし、一次鉱物、微粉末スラ
グ、フライアッシュ或いは石灰灰に対し、当該一次鉱物
量の２０重量％〜３０重量％のベントナイトを混合した
場合に、陶長石の示す作用と同様の作用が見い出され、
さらに、前記アルカリ珪酸塩を混練した場合にも同質の
結果が得られた。そのため、この場合も本発明の空隙充
填材料の構成材料として含めることとしたものである。

【００１９】陶長石含有粘土鉱物は水と混合して単独で
使用することができるが、その場合には、流動性液材１
Ｌ（リットル）に相当量（０．６ｋｇ〜０．８ｋｇ）を
加えなければ、流動性モルタルと混合した際に非流動性
ゲル状になりにくい。また、流動性液材と流動性モルタ
ルとの反応は瞬時に行われるが、この配合の場合には流
動性液材の粘性が高いため、両者を均一に混合すること
が非常に難しい。そのため、本発明では、流動性液材と
して、陶長石含有粘土鉱物と水との混合物にアルカリ珪
酸塩を混合することにより、流動性モルタルと流動性液
材の粘性を同程度にして、両者を均一に混合させること
を可能としたものである。

【００２０】前記流動性液１Ｌを作成する際には、以下
の配合で行うことが、ブリージングを防止し、流動性モ
ルタルと同程度の粘性として良好な流動性を確保するこ
とから好適である。すなわち、陶長石含有粘土鉱物０．
２ｋｇ〜０．３ｋｇに、流動性液量（１Ｌ）に対して、
４．０容量％〜７．０容量％（４０ｍｌ（ミリリット
ル）〜７０ｍｌ）のアルカリ珪酸塩を加え、残りを水に
より調節することにより行うことが好適である。

【００２１】なお、後記実施例で詳述するように、前記
アルカリ珪酸塩の添加量が前記範囲より少ない場合には
流動性モルタルとの混合時に非流動性ゲル状を呈さない
場合がある。また、前記アルカリ珪酸塩の添加量が前記
範囲より多い場合には、流動性液材のみにより非流動性
ゲル状を呈してしまい、流動性モルタルとの混合時に粘
性の違いから均一混合できない場合がある。

【００２２】前記本発明の空隙充填材料は、ともに良好
な流動性を有する流動性モルタルと、流動性液材とを混
合することにより得られる可塑性を有する非流動性ゲル
状物質であるため、容易に圧送すること及び空隙に注入
することが可能となることから施工性を向上させること
ができる。特に、流動性液材を、陶長石を主成分とした
粘土鉱物又はベントナイトを混合した一次鉱物、とアル
カリ珪酸塩とから形成したことにより、一種のゲル化反
応が認められ、可塑性を有し、ブリージングがなく圧送
性に適した材料とすることができる。加えて、非流動性
ゲル状物質は、ポンプ等の加圧手段により加圧（０．０
１Ｎ／ｍｍ²程度）することにより再び流動化するた
め、非常に容易に取り扱うことができる。

【００２３】また、流動性液材と、流動性モルタルにお
けるスラグ石灰系固化剤に含有されるカルシウムイオン
とが急激に反応し、瞬時に非流動性ゲル状の空隙充填材
料を作成することができる。加えて、流動性液材はアル
カリ珪酸塩を含有しているため、流動性モルタルと流動
性液材とを混合して非流動性ゲル状物質に変質させた場
合に、水により希釈されない空隙充填材料とすることが
できる。

【００２４】さらに、前記流動性モルタルは、スラグと
石灰を含有しているため、後記流動性液材と混合されて
非流動性ゲル状物質に変質した後に、六価クロムの溶出
値を環境庁告示４６号（平成３年８月２３日付け環境庁
告示）の基準値（検液１リットルにつき、０．０５ｍｇ
以下であること）以内にすることができ、周辺環境に悪
影響を及ぼすことを防止することが可能となる。

【００２５】［発泡体粒状物］本発明の空隙充填材料に
おいて、前記流動性モルタルと前記流動性液材の少なく
とも一方に、発泡体粒状物を混入することができる。こ
れは、空隙充填材料の注入場所である地山が礫や砂礫等
により形成されており、充填すべき空隙充填材料が逸走
してしまう可能性を有している場合において、発泡体粒
状物を混入することにより、当該発泡体粒状物が目詰め
効果を発揮することを期待したものである。前記発泡体
は粒状物として混入されていることから、空隙部の形状
に応じて変形自在であり、軽量で変質しにくいため、非
常に効果的に目詰め効果を発揮することができる。その
ため、本発明の空隙充填材料を使用した場合には、注入
された空隙充填材料が地山に逸走して流出してしまうこ
とを効果的に防止することができるため、目標箇所へピ
ンポイントで限定注入することが可能となる。

【００２６】前記発泡体粒状物は、各種材料を使用する
ことができるが、発泡ポリスチレン（Expanded Polysty
rene、いわゆる発泡ポリスチロール）を用いることが好
適であり、包装材等に使用されている発泡体を再利用し
て用いることが産業廃棄物の有効利用等の面からみて、
特に好適である。なお、発泡体粒状物の粒径や、当該粒
状物の成形方法等は適切に定めることができる。

【００２７】（２）空隙充填工法本発明の空隙充填工法は、前記空隙充填材料を使用して
以下の方法で行うものである。すなわち、空隙充填工法
は、流動性モルタルと流動性液材とを別経路で圧送し、
空隙に対する注入口の近傍で両者を混合（１．５ショッ
ト）して、前記注入口から空隙に空隙充填材料の充填を
行う工法である。

【００２８】例えば、図１に示すように、シールド工法
において、地山ＧとセグメントＣの間のテールボイドＶ
（空隙）に裏込材である空隙充填材料を注入して地山Ｇ
の沈下を防止する場合について説明する。

【００２９】まず、空隙充填材料の充填に使用する注入
装置１０について説明する。トンネルＴの外部における
所定位置には、流動性モルタル及び流動性液材の各構成
材料を混合撹拌するための流動性モルタル用ミキサ１１
と流動性液材用ミキサ１２がそれぞれ設置されており、
各ミキ１１，１２サは圧送ポンプ２１，２２を介して注
入管３１，３２と接続され、それぞれ別系統でテールボ
イドＶの近傍にまで敷設されている。この各注入管３
１，３２は、シールド掘進機ＳのスキンプレートＰの軸
線方向に添わせるとともに、テールボイドＶの開口部の
直前で両注入管３１，３２を連結し、その先端部を、テ
ールボイドＶに連通している注入口３５として開口させ
た状態で設けられている。

【００３０】前記注入装置１０を使用して空隙に空隙充
填材料を充填するには、まず、流動性モルタル用ミキサ
１１と流動性液材用ミキサ１２に構成材料を投入して混
合撹拌することにより、流動性モルタルと流動性液材を
作成する。そして、各ポンプ２１，２２で、流動性モル
タルと流動性液材を圧送すると、注入口３５の近傍で両
材料が混合され、瞬時に非流動性のゲル状物質になり、
その状態で注入口３５からテールボイドＶに充填される
ことになる。そして、所定時間経過後に、注入された空
隙充填材料は硬化する。このように、本発明の空隙充填
工法によれば、特別な装置を使用することなく、容易に
空隙の充填を行うことが可能となる。

【００３１】以上、本発明について、好適な実施形態の
一例を説明した。しかし、本発明は、前記実施形態に限
られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を
逸脱しない範囲で、適宜設計変更が可能であることは言
うまでもない。特に、流動性モルタル及び流動性液材の
配合は、土質条件や環境条件等を考慮して、適切に定め
るものである。また、空隙充填工法の適用箇所はいずれ
の場所であってもよく、また、流動性モルタル及び流動
性液材の圧送手段及び注入手段等についても制限はな
い。

【００３２】

【実施例】本発明の空隙充填材料の配合及びその効果を
検討するために、各種条件で試験を実施した。なお、説
明の便宜上、以下の表１〜表５では、流動性モルタル及
び流動性液材について、それぞれ１Ｌ当たりの構成材料
の量を示している。

【００３３】［第１実施例］本発明の空隙充填材料にお
ける流動性モルタルの性質を検討するために、表１に示
す配合で各材料を混練して供試体を作成し、ブリージン
グ及び粘性についての分析を行った。ブリージングは、
１０００ｃｃのメスシリンダに作成した流動性モルタル
を入れ、混練から３時間経過後におけるブリージング率
を測定した。粘性はＰロートを用い、当該Ｐロートに入
れられた定量（１７２５ｃｃ）の対象材料（混練から３
時間経過後）の落下秒数（フロー値）を測定した。

【００３４】流動性モルタルは、水と混和剤をハンドミ
キサに投入して２分間〜３分間混練し、その後、さら
に、スラグ石灰系固化剤を投入して１．５分間〜２分間
混練して作成することにより２Ｌ作成した。なお、スラ
グ石灰系固化剤として、高炉セメント、早強高炉セメン
ト、スラグ（水冷スラグ）及び石灰の混合物の３種類
を、混和剤として、水中不分離混和剤（商品名：ユニシ
ョットＡ）と分離低減剤（ベントナイト）の２種類を使
用し、表１の配合で各供試体を作成した。

【００３５】この結果から、前記配合の各供試体（供試
体番号（１−１）〜（１−６））は、圧送が可能なフロ
ー値（９秒〜１２秒程度、特に好適であるのは９．５秒
〜１０．５秒）を有し、ブリージングが少ない性質を有
する流動性モルタルであることが確認された。

【００３６】

【表１】

【００３７】［第２実施例］本発明の空隙充填材料にお
ける流動性液材の配合を検討するために、表２に示す配
合で各材料を混練して、粘性及び材料分離性についての
分析を行った。粘性は第１実施例と同様の方法により、
流動性液材の混練直後においてフロー値を測定した。ま
た、材料分離性は、混練から１時間経過後に材料分離が
生じているか否かについて判断を行った。供試体を作成
するにあたり、微粉末陶長石（陶長石含有粘土鉱物）
と、水ガラス（アルカリ珪酸塩）と、水とを所定の配合
で用意し、まず、水と陶長石含有粘土鉱物をハンドミキ
サに投入して２分間混練し、さらに、アルカリ珪酸塩を
添加して、３０秒〜６０秒間混練することにより２Ｌの
流動性液材を作成した。なお、水ガラスは「ＪＩＳ３
号」を使用したが、このＪＩＳ３号の水ガラスは粘性が
高いため加水して、容量比で８５％溶液（比重１．３
４）として用いた。

【００３８】この結果によると、圧送が可能なフロー値
（９秒〜１２秒程度、特に好適であるのは、流動性モル
タルと同程度のフロー値である９．５秒〜１０．５秒）
であること、及び、材料分離性がないことを満たしてい
る供試体番号は、（２−６），（２−７），（２−
９），（２−１１）である。従って、流動性液材は、当
該流動性液材１Ｌ当たり、陶長石含有粘土鉱物０．２ｋ
ｇ〜０．３ｋｇに、当該流動性液量（１Ｌ）に対して、
４．０容量％〜７．０容量％（４０ｍｌ（ミリリット
ル）〜７０ｍｌ）のアルカリ珪酸塩を加え、残りを水に
より調節する配合とすることが好適であることがわか
る。

【００３９】同時に、水ガラスが含まれている供試体番
号（２−６），（２−７），（２−９），（２−１１）
の流動性液材は、流動性モルタルとの混練後に生成され
る非流動性ゲル状物質を水中に浸漬した場合であって
も、希釈されないことが確認された。

【００４０】なお、供試体番号（２−１）〜（２−３）
の流動性液材において、フロー値は測定不能であった
が、別途、Ｂ型粘度計でその粘度を測定したところ、３
００００ＣＰ以上の高粘性である値を示し、圧送性に難
点があるため、使用に適さないことが確認された。ま
た、供試体番号（２−４）の流動性液材は、混練直後の
フロー値が１１．５秒であることから圧送に耐えられる
が、混練から１時間経過後には粘性が増加してしまうこ
とから圧送性に難点があるため、使用に適さないことが
確認された（前記供試体番号（２−６），（２−７），
（２−９），（２−１１）は、１時間後のフロー値も良
好であった）。さらに、供試体番号（２−１３）は、水
ガラスの添加量が多くても、陶長石含有粘土鉱物量が少
ないため、材料分離が生じてしまうため好ましくないこ
とが確認された。

【００４１】

【表２】

【００４２】［第３実施例］本発明の空隙充填材料にお
ける流動性液材の配合を検討するために、表３に示す配
合で各材料を混練して、粘性、材料分離性及び流動性モ
ルタルと混練した時の性状についての分析を行った。な
お、流動性モルタルと混練した時の性状は、非流動性の
ゲル状物質となるかどうかについて判断を行った。表中
において、その性状が非常に好ましい場合には「良
好」、使用に適する場合には「適」、使用に適さない場
合には「不適」として表示している。

【００４３】供試体を作成するにあたり、それぞれの配
合により、流動性モルタル及び流動性材料を各２Ｌずつ
混練することにより、４Ｌの空隙充填材料を作成した。
流動性モルタルは第１実施例と同様な方法で、流動性液
材は第２実施例と同様の方法でそれぞれ作成し、流動性
モルタルと流動性液材とを、ハンドミキサにより、１０
秒〜１５秒間混練することにより空隙充填材料を作成し
た。なお、流動性モルタル１Ｌ当たりの配合は、早強ス
ラグセメント（石灰系固化剤）６００ｇ、ベントナイト
（混和剤）１ｇ、水８０３ｇである。

【００４４】この結果によると、圧送が可能なフロー値
（９秒〜１２秒程度、特に好適であるのは、流動性モル
タルと同程度のフロー値である９．５秒〜１０．５秒）
であること、材料分離性がないこと、及び、流動性モル
タルと混練した時の性状が良好であることの条件を満た
している供試体番号は、（３−２），（３−４），（３
−７），（３−９）である。従って、流動性液材は、当
該流動性液材１Ｌ当たり、陶長石含有粘土鉱物０．２ｋ
ｇ〜０．３ｋｇに、当該流動性液量（１Ｌ）に対して、
４．０容量％〜７．０容量％（４０ｍｌ〜７０ｍｌ）の
アルカリ珪酸塩を加え、残りを水により調節する配合と
することが好適であることがわかる。

【００４５】なお、一般的に、陶長石含有粘土鉱物量に
対し、水ガラス比率を高めるほど粘性が大きくなり、供
試体番号（３−１３）のように陶長石含有粘土鉱物量が
少ないと、水ガラス比率を高く（１０容量％）しても粘
性が足りず、流動性モルタル混合時の性状が不適となっ
てしまうことが確認された。

【００４６】

【表３】

【００４７】［第４実施例］流動性液材を構成する陶長
石以外の一次鉱物に、当該陶長石と同様の性質を有する
ものが存在するかどうかを調べるために、第２実施例で
使用した陶長石含有粘土鉱物の代わりに、以下の構成材
料を用いて流動性液材を作成して粘性を測定した。構成
材料は各種の材料を用いたが、表４には、微粉末粘土
（一次鉱物）とベントナイトの組み合わせ（供試体番号
（４−１）〜（４−３））と、微粉末砂（一次鉱物）と
ベントナイトの組み合わせ（供試体番号（４−４）〜
（４−６））について示す。

【００４８】この結果によると、微粉末粘土又は微粉末
砂に一定量（当該微粉末粘土又は微粉末砂に対し２０重
量％〜３０重量％）のベントナイトを混合した場合であ
って、所定量の水ガラスを加えた場合に、陶長石の示し
た場合と同様の良好な粘性を示すことがわかった。

【００４９】

【表４】

【００５０】［第５実施例］本発明の空隙充填材料の強
度を検討するために、第３実施例と同様の方法により、
表５に示す配合で各材料を混合して供試体を作成し、一
軸圧縮強度試験を行った。前記空隙充填材料は、好適な
性状である第１実施例の配合（供試体番号（１−１）〜
（１−６））の流動性モルタルと、第２実施例の配合
（供試体番号（２−６）、（２−７）、（２−９）、
（２−１１））及び第４実施例の配合（供試体番号（４
−２）、（４−３）、（４−５）、（４−６））の流動
性液材とを、表５の組み合わせで用い、両材料を混練す
ることにより作成した。また、一軸圧縮強度は、一軸圧
縮試験装置を用い、所定材齢（７日、２８日、必要に応
じて１日、３日）の供試体の値を測定した。使用した供
試体の寸法は、直径５ｃｍ×高さ１０ｃｍの円柱供試体
であり、試験日までは常温２０℃で水中養生した。ま
た、各材令の供試体について、それぞれ３本を採取して
試験を行った。

【００５１】この結果から、各供試体は所定の一軸圧縮
強度を有することがわかり、硬化後にも実用性に耐えう
ることが確認された。

【００５２】

【表５】

【００５３】

【発明の効果】本発明により、所定の性質を有し、圧送
性が良好であり、有害物質の溶出がなく、安価であり、
良好な作業性を保つことが可能となる空隙充填材料及び
当該空隙充填材料を使用した空隙充填工法を提供するこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の空隙充填工法の一例を示す側断面図で
ある。

【符号の説明】

Ｖテールボイド（空隙）１０注入装置１１流動性モルタル用ミキサ１２流動性液材用ミキサ２１，２２圧送ポンプ３１，３２注入管３５注入口

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０４Ｂ 14:10 Ｃ０４Ｂ 22:08 22:08 16:08 16:08） 103:44 103:44 111:70 111:70 (72)発明者平野逸雄東京都新宿区西新宿一丁目25番１号大成建設株式会社内 (72)発明者若狭慎一東京都新宿区西新宿一丁目25番１号大成建設株式会社内Ｆターム(参考） 2D055 BA01 JA02 KB01 KB12 KC02 KC06 LA14 4G012 MB02 PA06 PB04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スラグ石灰系固化剤を主成分とした流動
性モルタルと、陶長石を主成分とした粘土鉱物又はベントナイトを混合
した一次鉱物、及びアルカリ珪酸塩を含む流動性液材
と、から形成されており、両者を混合することにより非流動性ゲル状物質となるこ
とを特徴とする空隙充填材料。
【請求項２】前記流動性モルタルと前記流動性液材の
少なくとも一方に、発泡体の粒状物を混入したことを特
徴とする請求項１に記載の空隙充填材料。
【請求項３】請求項１又は請求項２のいずれか一項に
記載の空隙充填材料を使用するとともに、前記流動性モルタルと前記流動性液材とを別経路で圧送
し、空隙に対する注入口の近傍で両者を混合して、前記
注入口から前記空隙に充填を行うことを特徴とする空隙
充填工法。