KR100979180B1 - 급결형 마이크로시멘트 조성물 - Google Patents

급결형 마이크로시멘트 조성물 Download PDF

Info

Publication number
KR100979180B1
KR100979180B1 KR1020090070668A KR20090070668A KR100979180B1 KR 100979180 B1 KR100979180 B1 KR 100979180B1 KR 1020090070668 A KR1020090070668 A KR 1020090070668A KR 20090070668 A KR20090070668 A KR 20090070668A KR 100979180 B1 KR100979180 B1 KR 100979180B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
parts
powder
injection
cement
Prior art date
Application number
KR1020090070668A
Other languages
English (en)
Inventor
이종열
전병용
김병권
조영식
배성우
Original Assignee
쌍용양회공업(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 쌍용양회공업(주) filed Critical 쌍용양회공업(주)
Priority to KR1020090070668A priority Critical patent/KR100979180B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100979180B1 publication Critical patent/KR100979180B1/ko

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00293Materials impermeable to liquids

Abstract

본 발명은 별도의 규산이나 급결성분 약액을 사용하지 않는 1액형의 주입재로서의 급결형 마이크로 시멘트 조성물에 관한 것이다. 본 발명은 블레인 비표면적 7,000~10,000 cm2/g 의 초미립자 무기질 결합재; 및 상기 무기질 결합재 100 중량부에 대하여, 리그닌 슬폰산염과 나프탈렌 슬폰산염이 1:1 ~ 1:3의 비율로 혼합된 지연형 분산제 0.5 내지 3 중량부와, 촉진제로서 탄산, 중탄산, 질산 혹은 아질산의 알칼리 금속염로 이루어진 군에서 1종 이상을 선택하여 0.1 내지 2 중량부를 포함하는 반응속도 조절제를 포함하는 것을 특징으로 하는 급결형 마이크로 시멘트 조성물을 제공한다. 본 발명에 따르면, 누수방지 및 차수를 위한 주입재로서 충분한 작업성 및 유지시간을 확보할 수 있으며, 여러대의 주입장치가 필요없이 한대의 주입장치 만으로도 간편하게 주입시공을 할 수 있게 된다. 또, 수경성이 양호한 무기질 결합재를 주재로 함으로써 종래의 물유리나 특수규산을 사용하는 2액형, 또는 1.5액형 주입시공에 비해 강도발현이 높고 투수저항성이 뛰어나 시공 이후의 구조물의 내구성능을 크게 향상 시킬 수 있게 된다.
1액형, 주입재, 급결, 마이크로 시멘트

Description

급결형 마이크로시멘트 조성물{Composition of Rapid Setting Micro Cement}
본 발명은 건축이나 토목 구조물의 누수보강, 지수 및 차수를 위한 주입재로서의 마이크로시멘트 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 별도의 규산이나 급결성분 약액을 사용하지 않는 1액형의 주입재로서의 급결형 마이크로 시멘트 조성물에 관한 것이다.
통상적으로 건축 또는 토목공사에서 누수 방지나 차수 및 지수, 암반이나 토양의 강화 및 안정을 위하여 갈라진 틈이나 공동, 또는 굴착한 주입구 등에 충전재를 주입하는 공법을 그라우팅(grouting)이라고도 하며, 그 주입재를 그라우트 또는 그라우트재라고 한다.
일반적으로 그라우팅(grouting)은 약액 주입공법으로서 지반이나 암반, 터널, 건축물의 지하 등 대상 구조물 내에 주입관을 삽입하고, 주입재를 소정의 압력으로 혼합하여 주입하거나 각각 나눠 주입해서 대상 구조물 내에서 고결 또는 경화 시켜 지수 및 차수를 통한 방수효과를 얻거나, 강도증대에 의한 지반, 암반, 또는 구조물의 안정화를 목적으로 한다.
통상적으로 지반 그라우팅 공사에 사용되고 있는 주입재는 크게 용액형과 현 탁액형으로 분류된다.
용액형의 약액으로는 무기계인 물유리계와, 크롬-리그닌(Chrome-lignin)계, 아크릴-아미드(Acryl-amide)계, 우레탄(Urethane)계 등의 고분자계로 구분되고, 이들 약액은 점성이 낮고 입자가 없어 시멘트로는 기대할 수 없는 협소한 균열 깊숙이까지 주입 충전될 수 있으나, 고분자계 약액은 주입으로 인한 공해문제로 특수한 목적 외에는 거의 쓰이지 않고 있으며, 대부분 물유리계만 사용하고 있는데 이 역시 알칼리 용탈 작용으로 인해 3개월 이상의 장기 재령에서는 구조가 느슨해져 차수효과가 감소 되는 등 보강효과를 상실하므로 단독으로 시공되는 예는 적을 뿐 아니라, 높은 알칼리의 용탈에 따라 물의 pH를 높여 수질환경 오염을 유발하므로 점차 시공을 제한하는 추세이다.
한편, 현탁액형의 주입재는 다시 시멘트-밀크계, 시멘트-점토계, 점토계 및 아스팔트계로 나뉠 수 있는데, 이 역시 단독으로 시공되는 경우는 적으며 주로 물유리와 시멘트 밀크를 혼합한 방식이 많이 시공되거나, 급결성 약액 주입 후 시멘트 밀크를 추가로 주입하는 등의 시공 방법이 있다.
주입재의 시공방법은 다양하나, 그 주입하는 재료의 형태에 따라 1액형, 1.5액형 및 2액형으로 구분 할 수 있다. 1액형은 하나의 용기에 주입재와 물을 혼합하여 용액, 혹은 현탁액을 제조하여 그대로 주입하는 방법이며, 2액형은 각각 두개의 독립된 주입관을 이용하여 두 가지 종류의 A액(결합재)와 B액(급결성분)을 소정의 압력으로 각각 나눠 주입해서 주입장치 선단에서 분출되면서 혼합되도록 하는 것이며, 1.5액형은 A액과 B액을 각각 혼합, 독립적으로 주입하되 주입 선단부에 도달하 기 이전의 주입장치 내에서 미리 혼합시켜 분출토록 하는 방법을 말한다.
2액형 혹은 1.5액형의 주입공법은 보통 수초~수십초 이내의 겔화 시간(gel time)을 나타내며, 짧은 거리 내의 공극에 침투하여 고결되는 특징을 가지므로 비교적 큰 공극에 대한 차수 및 보강은 가능하지만 작은 공극까지 균질하게 침투하지 못하므로 완결형의 약액이나 시멘트 밀크를 추가로 주입해야 하는 번거로움이 따르고, 1차 주입되어 큰 공극이 충진되어 막힘으로 인해 2차 주입시 주입효과가 떨어지는 문제점도 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-0415005호는 분말도가 9,000~12,000㎠/g인 초미립자 시멘트 40~85중량%; 분말도가 9,000~12,000㎠/g인 고로 슬래그 10~55중량%; 플라이애시, 유리 슬래그, 폐유리 분말, 무수 석고, 실리카흄 그룹 중 선택된 1종 이상의 부원료 2~10중량%; 유동화제 분말 1.5~2.5중량%를 포함하여 이루어진 초미립자 시멘트계 주입재 조성물에 관한 것으로서, 분말도가 높아 미세 공극의 주입이 가능하여 그라우팅이나 구조물 보수공사에서 우수한 주입성능을 발휘할 수 있으나, 경화시간이 길어 주입 후 수압 등에 의해 경화되지 못한 주입재가 유실되어 차수효과를 상실하기 쉬운 단점이 있다.
또한, 대한민국등록특허 제10-0402456호에는 지반보강 및 차수를 목적으로 하여, 지반에 대한 침투성이 양호한 특성을 나타내는 비표면적 4,000cm2/g 이상의 미립자 시멘트와 중성 실리카졸(실리카 콜로이드)을 이용하는 방법이 기재되어 있다. 그러나, 상기 중성 실리카졸은 가격이 높고, 겔화를 위해서는 추가적으로 중탄 산나트륨을 사용하는 등 경제성이 떨어지는 문제가 있다.
본 발명은 별도의 규산이나 급결성분 약액을 사용하지 않는 1액형의 주입재로서의 급결형 마이크로 시멘트 조성물로서, 주입을 위한 충분한 작업 시간이 확보 되도록 수분 내지 수십분 동안 현탁액의 고유동성을 유지 할 수 있으며, 기존의 초미립 주입재의 주입특성을 만족시킬 뿐 아니라 주입 후 빠른 시간에 겔화 및 경화가 진행되어 종래의 2액형이나 1.5액형 급결성 주입재 보다 시공장비를 줄여 시공이 간편하고 우수한 강도 및 내구성을 실현 할 수 있는 급결형 마이크로 시멘트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 물유리나 특수규산 등의 급결재를 사용하지 않으므로 알칼리 용탈에 의한 경화 구조체의 내구성 악화요인이 없어 환경적으로도 무해 할 뿐 아니라, 발수기능의 분말을 첨가하여 방수 성능을 향상시켜 차수 및 방수 목적의 주입재 용도로 사용할 수 있는 급결형 마이크로시멘트를 제공함에 있다.
상기의 기술적인 과제를 달성하기 위한 본 발명의 급결형 마이크로시멘트 조성물은 블레인 비표면적 7,000~10,000cm2/g의 초미립자 무기질 결합재와 반응속도 조절제 및 분말 방수제로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이 때 초미립 무기질 결합재는 시멘트 클링커와 무수석고를 혼합하여 SO3 함량이 5 내지 15 중량%가 되도록 분쇄한 미분말 100 중량부에 대하여 각각 슬래그 미분말 20 내지 100 중량부, 칼슘설포알루미네이트 클링커 미분말 10 내지 50 중량부, 소석회 5 내지 30 중량부를 첨가하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한 초미립 무기질 결합재의 겔화 및 경화속도를 조절하는 반응속도 조절제는 상기의 무기질 결합재 100 중량부에 대하여, 리그닌 슬폰산염과 나프탈렌 슬폰산염이 1:1 ~ 1:3의 비율로 혼합된 지연형 분산제 0.5 내지 3 중량부와, 촉진제로서 Na, K 혹은 Li의 탄산염, 중탄산염, 질산염 혹은 아질산염으로 이루어진 군에서 1종 이상을 0.1 내지 2 중량부 첨가하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
한편, 차수 및 방수 목적의 주입재를 목적으로 함에 있어 주입 및 경화가 완료된 이후에 구조체와 물이 접촉 할 때 발수 작용을 하도록 하기 위해 무기질 결합재 100 중량부에 대하여 분말형의 방수제로써 에틸렌, 초산 비닐 및 라우린산 비닐의 3중합체로 이루어진 고분자 분말을 0.1 내지 1.5 중량부 첨가하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 급결형 마이크로시멘트 조성물은 적절한 조성과 분말도의 무기질 결합재와 지연형 분산제가 적절히 배합된 분산제 및 촉진제로 이루어진 반응속도 조절제 및 분말 방수제로 이루어지며, 이렇게 제공된 급결형 마이크로시멘트 조성물은 누수방지 및 차수를 위한 주입재로서 충분한 작업성 및 유지시간을 확보할 수 있으며, 여러대의 주입장치가 필요없이 한대의 주입장치 만으로도 간편하게 주입시공을 할 수 있게 된다.
또한 수경성이 양호한 무기질 결합재를 주재로 함으로써 종래의 물유리나 특 수규산을 사용하는 2액형, 또는 1.5액형 주입시공에 비해 강도발현이 높고 투수저항성이 뛰어나 시공 이후의 구조물의 내구성능을 크게 향상 시킬 수 있게 된다.
본 발명에서 주입재의 겔화 반응 및 경화는 상기 시멘트 클링커와 무수석고 혼합 분쇄물과 칼슘설포알루미네이트 클링커 및 소석회와의 반응에 의한 침상의 에트린자이트의 생성반응에 따른 치밀한 3차원적 망목구조 형성에 의한 것으로써 도 1의 반응과정으로 설명 할 수 있다.
즉, 시멘트 클링커에서 칼슘이온이 용출되어 생성되는 Ca(OH)2 와 추가로 공급되는 Ca(OH)2인 소석회 및 칼슘설포알루미네이트 클링커의 반응에 의해 에트린자이트가 생성됨으로써 다량의 물 분자를 급격히 소모하면서 응결 및 경화가 이루어지는 반응 기구를 나타내는 것이 특징이다.
본 발명의 초미립 무기질 결합재는 시멘트 클링커와 무수석고를 SO3 함량이 5 내지 15 중량%가 되도록 혼합하여 분쇄한 것을 사용하는 것을 특징으로 한다.
이 때 SO3 함량이 5 중량 % 이하에서는 다른 구성 성분인 칼슘설포알루미네이트 클링커 및 소석회와 반응에 의해 급결성을 발현하는 에트린자이트를 충분히 생성시키기 어렵다. 또한 SO3 함량이 15 중량% 이상에서는 에트린자이트를 생성하는데 필요한 SO3 함량 이상으로 과다하여 주입재의 현탁액 중에서 2차석고가 석출되어 유동성이 빠르게 저하되어 충분한 주입시간의 확보가 어려울 뿐 아니라 강도 발현이 자하된다.
또한 상기 시멘트 클링커와 무수석고의 혼합 분쇄물 100 중량부에 대하여 칼슘설포알루미네이트 클링커 미분말 10 내지 50 중량부 및 소석회 5 내지 30 중량부를 첨가함은 주입 이후에 빠르게 충분한 양의 에트린자이트를 생성하여 경화가 촉진 되도록 하는 최적의 함량 범위를 선택한 것이다.
만일 칼슘설포알루미네이트 클링커의 함량이 부족할 경우 경화속도가 느려지며, 반대로 함량이 과다할 경우에는 에트린자이트의 생성량이 과다하게 되어 체적의 팽창으로 이어진다.
소석회의 함량이 부족한 경우에도 에트린자이트의 생성량은 적어지며, 과다하게 되면 반응하지 못하고 남아있는 Ca(OH)2로 인해 경화체의 강도발현이 저하되는 문제점이 있다.
본 발명의 무기질 결합재에 슬래그 미분말을 사용하는 것은 장기적으로 구조체를 치밀하게 밀실화 시키고 강도를 높여 보강효과를 극대화 하기 위함이다.
주입 이후 초기에 칼슘알루미네이트 클링커와 석고 및 소석회 등의 반응에 의해 침상의 에트린자이트가 생성되면서 빠르게 경화가 일어나지만, 장기적으로 구조체를 치밀하게 만들어주기 위해서는 에트린자이트 결정의 망목구조 사이의 공극을 슬래그와 시멘트로부터 용해된 칼슘 및 규산 이온들과 물이 결합하여 서서히 CaO-SiO2-H2O 겔 을 생성시킴으로써 장기적으로 구조체의 강도를 높이고 치밀한 밀 실구조로 안정화하여 내구성을 증진 시키게 된다.
본 발명의 무기질 결합재 구성 성분중 슬래그 미분말은 시멘트 클링커와 무수석고 혼합분쇄물 100중량부에 대하여 20 내지 100 중량부가 되도록 하는 것이 특징이며, 20 중량부 이하에서는 치밀화 효과가 적고 100 중량부 이상이 되면 슬래그의 초기 반응성이 적기 때문에 경화 속도가 과도하게 지연되는 문제점이 있다.
한편 본 발명에 의한 반응속도 조절제는, 무기질 결합재 100 중량부에 대하여 리그닌 슬폰산염과 나프탈렌 슬폰산염이 1:1 ~ 1:3의 비율로 혼합된 지연형 분산제 0.5 내지 3 중량부와, 촉진제로서 Na, K 혹은 Li의 탄산염, 중탄산염, 질산염 혹은 아질산염으로 이루어진 군에서 1종 이상을 0.1 내지 2 중량부 첨가하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
지연형 분산제는 분말상의 고분자 유기산인 리그닌 슬폰산염과 나프탈렌 슬폰산의 알칼리염의 혼합물을 사용하며, 먼저 이들의 분산작용은 물과 접촉시 리그닌슬폰산 이온이나 나프탈렌슬폰산 이온과 알칼리 이온으로 해리되고 해리된 슬폰산 이온이 시멘트 표면에 흡착하여 음(-)의 대전층을 만들므로 시멘트 입자끼리 서로 반발하여 응집되지 않고 점도가 낮아져 유동성을 향상시킴으로써 주입성능이 크게 개선된다.
특히, 리그닌 슬폰산염은 나프탈렌 슬폰산염과는 달리 시멘트 입자 표면에 흡착된 고분자로 인해 입체장해 효과가 있으며, 따라서 분산작용과 더불어 지연작용을 하게 되므로 이들 두가지 유기 분산제를 최적으로 혼합 할 때 분산작용과 지연효과를 나타낼 수 있게 된다. 본 발명에 따르면 리그닌 슬폰산염과 나프탈렌 슬 폰산염의 배합비율이 1 : 1 이하에서는 지연작용이 과다하게 되고 1 : 3 이상이 되면 지연성이 떨어지므로 적절치 않으며, 이 두 가지가 혼합된 지연성 분산제의 첨가량은 무기질 결합재 100 중량부에 대하여 최소 0.5 중량부 에서 최대 3.0 중량부 범위가 적정 하였다. 즉, 0.5 중량부 미만에서는 분산 및 지연작용이 떨어지고 3.0 중량부 이상이 되면 지연이 과다하고 분산된 입자들과 물의 층 분리로 인해 입자들이 침강하기 쉽다.
한편, 주입 이후의 경화를 촉진하기 위해서 촉진제로서 탄산, 중탄산, 질산 혹은 아질산의 알칼리 금속염으로 이루어진 군에서 1종 이상을 선택하여 첨가 하였다.
이들 촉진제로부터 공급된 알칼리 금속 이온들은 칼슘설포알루미네이트 클링커와 보통 포틀랜드시멘트 중의 트리칼슘실리케이트(3CaO·SiO2) 및 디칼슘실리케이트(2CaO·SiO2)를 자극하여 수화를 촉진하게 되므로 경화가 시작된 이후 강도 발현을 증진 시키는 작용을 하게 된다.
즉, 탄산, 중탄산, 질산, 아질산류의 알칼리 금속염류를 사용함으로써 알칼리 금속 양이온들이 OH- 이온과 결합하여 알칼리 수산화물을 생성하는데, 이 반응은 시멘트로부터 용출된 Ca2+ 이온들이 OH- 이온과 결합하여 Ca(OH)2로 재석출 되지 않도록 하여 에트린자이트의 생성반응을 지속 시킬 뿐 아니라 알칼리 수산화물들은 보통 포틀랜드시멘트 중의 트리칼슘실리케이트나 디칼슘실리케이트의 수화반응 초 기에 생성되는 저분자의 CaO-SiO2-H2O 수화물을 가용화 함으로써 시멘트 입자 표면에서 겔(gel)화 되는 것을 막아 이들 실리케이트 광물의 수화반응을 지속적으로 자극하여 경화를 촉진하는 작용을 하는 것이다.
상기 촉진제는 작업시의 외기 온도 등에 따라 적정량이 되도록 조절해야 하는데 그 함량이 너무 낮으면 촉진효과를 나타내기 어렵고 함량이 과다하면 응결시간이 과다해지거나 급결이 발생할 수 있다. 통상적으로 마이크로시멘트 현탁액의 주입 작업이 가능한 외기 온도 범위는 약 5℃에서 30℃ 로 생각할 수 있으며, 이러한 온도범위를 기준으로 할 때 촉진제는 본 발명의 무기질 결합재 100 중량부에 대하여 0.1 내지 2.0 중량부가 적정하였다.
본 발명에 따른 분말 방수제인 에틸렌, 초산비닐 및 라우린산 비닐의 3중합체 고분자 분말은 무기질 결합재 100 중량부에 대하여 0.1 내지 1.5 중량부 첨가 함이 적정하며, 0.1 중량부 이하에서는 발수성능이 발현되지 않고 1.5 중량부 이상이 되면 발수성이 지나치게 강하여 주입재 현탁액 제조시 혼합수와의 혼합이 원활하지 못하므로 바람직하지 않다.
이하 본 발명을 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 보다 상세히 설명한다.
먼저, 무기질 결합재를 제조하기 위하여 1종 클링커와 석고를 SO3 함량 10%가 되도록 하여 분말도는 블레인 비표면적 8,000cm2/g으로 혼합분쇄 한 것을 사용 하였으며, 슬래그 및 칼슘설포알루미네이트 클링커 또한 8,000cm2/g으로 분쇄 하였고, 소석회는 10,000cm2/g의 것을 사용하여 각각 표 1의 무기질 결합재 배합조건으로 혼합하여 조제하였다. 이에 대한 첨가제로서 지연형 분산제는 리그닌 슬폰산염과 나프탈렌 슬포산염계 분말형 분산제를 각각 1 : 2의 비율로 혼합한 것을 사용 하였다. 촉진제로서는 탄산나트륨을 선택하여 사용 하였으며 본 발명의 분말 방수제를 소정량씩 사용 하였다.
표 1에 이들 급결형 마이크로 시멘트의 제조 배합조건 및 비교를 위한 배합 및 타 주입재의 조건을 나타내었다.
Figure 112009047172138-pat00001
* CSA : 칼슘설포알루미네이트 클링커
상기 표 1의 실시예 1 ~ 비교예 3의 급결형 마이크로시멘트 100 중량부에 대하여 물을 100 중량부 혼합한 주입재 현탁액과 비교예 4의 A액과 B액을 1: 1 혼합한 주입재의 특성을 평가하여 표 2에 나타내었다.
주입재의 작업 유지성능을 평가하기 위해 B형 점도계를 이용하여 현탁액의 초기 및 15분 경과 후 점도를 측정 하였으며, 겔화 시간(Gel time)은 현탁액 1000ml를 비이커에 정치시킨 다음 온도 상승과 현탁액의 유동상태를 측정하여 비교해본 결과 현탁액 초기 대비 5℃ 상승 되었을 때 유동성을 모두 잃어버리고 응결이 일어나기 시작하였으므로 5℃ 상승 소요시간을 측정 하였다. 단, 비교예 4의 물유리계 급결제를 사용하는 조건은 통상의 2액형 주입재 겔화 시간 측정방법 즉 결합재인 A액의 현탁액이 담긴 용기에 급결재(물유리, 특수규산 등) B액을 빠르게 따라 부은 후 두 용기에 교대로 빠르게 옮겨 부으면서 유동성을 잃어 더 이상 따라 부을 수 없는 상태가 되는 시간을 측정하였다.
Figure 112009047172138-pat00002
호모겔 압축강도는 현탁액을 5 X 5 X 5 cm 몰드에 채워 습기함에서 1일 양생한 후 및 28일 수중양생 후의 일축 압축강도를 KS L 5105(수경성 시멘트 모르타르의 압축 강도 시험 방법)에 의해 측정 하였다.
또한, 투수계수는 KS F 2322의 토질시험법에 의한 투수계수를 측정 하였다.
상기 결과로부터 본 발명의 급결형 마이크로시멘트는 누수방지 및 차수를 목적으로 하는 주입재로서 종래의 물유리나 특수규산 등을 사용하는 2액형, 혹은 1.5액형의 급결성 주입재 보다 간편하게 주입시공을 할 수 있으며, 제반 물리성능이 우수함을 알 수 있다.
도 1은 본 발명의 주입재의 겔화 반응 및 경화 과정을 설명하는 도면이다.

Claims (3)

  1. 블레인 비표면적 7,000~10,000 cm2/g 의 초미립자 무기질 결합재; 및
    상기 초미립자 무기질 결합재 100 중량부에 대하여, 리그닌 슬폰산염과 나프탈렌 슬폰산염이 1:1 ~ 1:3의 비율로 혼합된 지연형 분산제 0.5 내지 3 중량부와; 촉진제로서 탄산, 중탄산, 질산 혹은 아질산의 알칼리 금속염로 이루어진 군에서 1종 이상 선택된 반응속도 조절제 0.1 내지 2 중량부와; 에틸렌, 초산 비닐 및 라우린산 비닐의 3중합체 고분자 분말로 이루어진 분말 방수제 0.1 내지 1.5 중량부 포함하는 것을 특징으로 하는 급결형 마이크로 시멘트 조성물.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 초미립자 무기질 결합재는 보통 시멘트 클링커와 무수석고를 혼합하여 SO3 함량이 5 내지 15 중량%가 되도록 분쇄한 분말 100 중량부에 대하여 슬래그 미분말 20 내지 100 중량부, 칼슘설포알루미네이트 클링커 분말 10 내지 50 중량부, 그리고 소석회 5 내지 30 중량부를 첨가하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 급결형 마이크로시멘트 조성물.
  3. 삭제
KR1020090070668A 2009-07-31 2009-07-31 급결형 마이크로시멘트 조성물 KR100979180B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090070668A KR100979180B1 (ko) 2009-07-31 2009-07-31 급결형 마이크로시멘트 조성물

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090070668A KR100979180B1 (ko) 2009-07-31 2009-07-31 급결형 마이크로시멘트 조성물

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100979180B1 true KR100979180B1 (ko) 2010-09-02

Family

ID=43009582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090070668A KR100979180B1 (ko) 2009-07-31 2009-07-31 급결형 마이크로시멘트 조성물

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100979180B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101672952B1 (ko) 2015-10-28 2016-11-04 (주)대우건설 변성 불포화폴리에스테르 수지를 이용한 콘크리트 바닥 보수용 탄성 주입제 조성물 및 이의 제조방법
KR20190080209A (ko) * 2017-12-28 2019-07-08 조선대학교산학협력단 순환 유동층 보일러 애쉬를 이용한 고유동 충전재

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100310657B1 (ko) 1999-05-14 2001-10-12 실뱅가르노 고강도의 속경성 시멘트 조성물
KR100804807B1 (ko) * 2007-08-30 2008-02-20 케이에스씨 엔지니어링 주식회사 친환경 지반 주입용 조성물 및 이의 주입공법
KR100880932B1 (ko) 2008-07-22 2009-02-04 최이현 폴리머 개질 초속경 콘크리트 조성물의 제조방법
KR100880930B1 (ko) * 2008-07-22 2009-02-04 최이현 초속경성 시멘트 조성물

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100310657B1 (ko) 1999-05-14 2001-10-12 실뱅가르노 고강도의 속경성 시멘트 조성물
KR100804807B1 (ko) * 2007-08-30 2008-02-20 케이에스씨 엔지니어링 주식회사 친환경 지반 주입용 조성물 및 이의 주입공법
KR100880932B1 (ko) 2008-07-22 2009-02-04 최이현 폴리머 개질 초속경 콘크리트 조성물의 제조방법
KR100880930B1 (ko) * 2008-07-22 2009-02-04 최이현 초속경성 시멘트 조성물

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101672952B1 (ko) 2015-10-28 2016-11-04 (주)대우건설 변성 불포화폴리에스테르 수지를 이용한 콘크리트 바닥 보수용 탄성 주입제 조성물 및 이의 제조방법
KR20190080209A (ko) * 2017-12-28 2019-07-08 조선대학교산학협력단 순환 유동층 보일러 애쉬를 이용한 고유동 충전재
KR102037203B1 (ko) * 2017-12-28 2019-10-28 조선대학교산학협력단 순환 유동층 보일러 애쉬를 이용한 고유동 충전재

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100869467B1 (ko) 지반 개량재용 조성물, 그것을 사용한 주입재 및 그 사용방법
US20080066652A1 (en) Low density cements for use in cementing operations
KR101507091B1 (ko) 자기치유 특성을 가지는 저온활성형 지반주입용 고성능 그라우트 조성물 및 이를 이용한 지반 그라우팅 공법
KR100948348B1 (ko) 급결형 무기질 조성물 및 아크릴레이트계 차수재를 이용한 콘크리트 구조물의 차수 및 보수보강 공법
KR100906459B1 (ko) 수화 속도를 조절한 시멘트 그라우트재 및 그의 제조방법
KR101645586B1 (ko) 초조강형 그라우트 조성물 및 이를 이용한 조기인장 그라우팅 공법
KR100587178B1 (ko) 다목적 시멘트 혼화재 및 이를 이용한 시멘트 경화체의제조방법
CN106220126B (zh) 一种地基加固的灌浆材料
CN107686315A (zh) 抗冻大体积混凝土
JP3638578B2 (ja) 凍結地盤用注入材及びその製造・注入方法
KR101056474B1 (ko) 지오폴리머계 급결재를 이용한 지반 차수 및 보강용 고내구성 그라우트재 조성물 및 그 제조방법
KR101377475B1 (ko) 마사토와 마사토로부터 모래 분리에 따라 발생되는 슬러지를 이용한 황토 블록의 제조방법
Kazemian et al. Effect of calcium chloride and kaolinite on shear strength and shrinkage of cement grout
KR101318935B1 (ko) 콘크리트 구조물 보수 및 차수용 무기질계 무수축 초미립 주입재 조성물
KR100906234B1 (ko) 충전용 가소성 그라우트 조성물
KR101550220B1 (ko) 분말 구체방수제, 이의 제조방법 및 이를 이용한 시공방법
KR101636283B1 (ko) 페로니켈 슬래그를 활용한 말뚝 주입재
KR20180002288A (ko) 그라우트재 조성물, 이를 이용한 고유동성 그라우트
KR100979180B1 (ko) 급결형 마이크로시멘트 조성물
CN101497508B (zh) 一种复合改性剂及由其制得的低强度混凝土
KR102131123B1 (ko) 차수특성을 보유하는 복합 주입재를 이용하는 표준화 품질관리 시스템 적용 그라우팅공법
JP2007137744A (ja) 急硬化材および地盤注入材
JP2011059044A (ja) 注入材の施工方法
KR101473228B1 (ko) 고강도 급결성 고화제 조성물
KR20100000098A (ko) 지반고결재 및 이를 이용한 지반개량공법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130827

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150722

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160801

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170804

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180726

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190703

Year of fee payment: 10