JP2002338222A - 表面酸化物量を調節した活性炭の製造方法 - Google Patents
表面酸化物量を調節した活性炭の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面酸化物の量を調節して、用途に適した物
性や吸着性を有する活性炭を容易に製造することのでき
る方法を提供する。 【解決手段】 薬品賦活活性炭を処理して表面酸化物量
が調節された活性炭を製造する方法であって、前記処理
として薬品賦活活性炭を空気雰囲気下、１５０℃〜９０
０℃で加熱処理することにより、得られる活性炭の表面
酸化物量を０．１０〜０．８５ｍｅｑ／ｇにする。
性や吸着性を有する活性炭を容易に製造することのでき
る方法を提供する。 【解決手段】 薬品賦活活性炭を処理して表面酸化物量
が調節された活性炭を製造する方法であって、前記処理
として薬品賦活活性炭を空気雰囲気下、１５０℃〜９０
０℃で加熱処理することにより、得られる活性炭の表面
酸化物量を０．１０〜０．８５ｍｅｑ／ｇにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、活性炭の製造方
法に関し、特には表面酸化物量を調節した活性炭の製造
方法に関する。
法に関し、特には表面酸化物量を調節した活性炭の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品製造や製薬等、種々の用途
に、活性炭の吸着作用が広く用いられている。その際、
活性炭の用途によっては、必要となる物性（例えば硬さ
等）及び吸着作用の種類（例えば脱色性や脱臭性等）並
びにそれらの程度（強度）が異なるため、用途に適した
活性炭が要求されている。
に、活性炭の吸着作用が広く用いられている。その際、
活性炭の用途によっては、必要となる物性（例えば硬さ
等）及び吸着作用の種類（例えば脱色性や脱臭性等）並
びにそれらの程度（強度）が異なるため、用途に適した
活性炭が要求されている。
【０００３】また、前記活性炭における物性や吸着作用
に影響を与える要因の一つとして、活性炭表面に存在す
る表面酸化物（例えばカルボキシル基、フェノール性水
酸基等）の量が知られている。したがって、この表面酸
化物量を調節した活性炭を製造することができれば、種
々の用途に適した吸着性を得ることが可能になる。
に影響を与える要因の一つとして、活性炭表面に存在す
る表面酸化物（例えばカルボキシル基、フェノール性水
酸基等）の量が知られている。したがって、この表面酸
化物量を調節した活性炭を製造することができれば、種
々の用途に適した吸着性を得ることが可能になる。
【０００４】前記活性炭の表面酸化物量は、活性炭の原
料や賦活方法によって影響を受けるが、製造工程がほぼ
固定されている現状では、使用できる活性炭の原料や賦
活方法に自由度が少なく、表面酸化物量を調節した活性
炭を得るのは難しかった。
料や賦活方法によって影響を受けるが、製造工程がほぼ
固定されている現状では、使用できる活性炭の原料や賦
活方法に自由度が少なく、表面酸化物量を調節した活性
炭を得るのは難しかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は前記の点に
鑑みなされたものであって、表面酸化物の量を調節し
て、用途に適した物性や吸着性を有する活性炭を容易に
製造することのできる方法を提供する。
鑑みなされたものであって、表面酸化物の量を調節し
て、用途に適した物性や吸着性を有する活性炭を容易に
製造することのできる方法を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、薬品
賦活活性炭を処理して表面酸化物量が調節された活性炭
を製造する方法であって、前記処理として薬品賦活活性
炭を空気雰囲気下、１５０℃〜９００℃で加熱処理する
ことにより、得られる活性炭の表面酸化物量を０．１０
〜０．８５ｍｅｑ／ｇにすることを特徴とする表面酸化
物量を調節した活性炭の製造方法に係る。
賦活活性炭を処理して表面酸化物量が調節された活性炭
を製造する方法であって、前記処理として薬品賦活活性
炭を空気雰囲気下、１５０℃〜９００℃で加熱処理する
ことにより、得られる活性炭の表面酸化物量を０．１０
〜０．８５ｍｅｑ／ｇにすることを特徴とする表面酸化
物量を調節した活性炭の製造方法に係る。
【０００７】請求項２の発明は、薬品賦活活性炭を処理
して表面酸化物量が調節された活性炭を製造する方法で
あって、前記処理として薬品賦活活性炭を不活性ガス雰
囲気下、１５０℃〜９００℃で加熱処理することによ
り、得られる活性炭の表面酸化物量を０．１０〜０．４
５ｍｅｑ／ｇにすることを特徴とする表面酸化物量を調
節した活性炭の製造方法に係る。
して表面酸化物量が調節された活性炭を製造する方法で
あって、前記処理として薬品賦活活性炭を不活性ガス雰
囲気下、１５０℃〜９００℃で加熱処理することによ
り、得られる活性炭の表面酸化物量を０．１０〜０．４
５ｍｅｑ／ｇにすることを特徴とする表面酸化物量を調
節した活性炭の製造方法に係る。
【０００８】請求項３の発明は、請求項１又は２におい
て、加熱処理後に活性炭を粉砕処理することを特徴とす
る。
て、加熱処理後に活性炭を粉砕処理することを特徴とす
る。
【０００９】請求項４の発明は、請求項１から３のいず
れか１項において、薬品賦活活性炭に対する加熱処理温
度と加熱処理時間の少なくとも一方を変化させることに
より表面酸化物量を変化させることを特徴とする。
れか１項において、薬品賦活活性炭に対する加熱処理温
度と加熱処理時間の少なくとも一方を変化させることに
より表面酸化物量を変化させることを特徴とする。
【００１０】請求項５の発明は、薬品賦活活性炭を処理
して表面酸化物量が調節された活性炭を製造する方法で
あって、前記処理として薬品賦活活性炭を酸化剤で液相
酸化処理することにより、得られる活性炭の表面酸化物
量を０．４０〜２．００ｍｅｑ／ｇにすることを特徴と
する表面酸化物量を調節した活性炭の製造方法に係る。
して表面酸化物量が調節された活性炭を製造する方法で
あって、前記処理として薬品賦活活性炭を酸化剤で液相
酸化処理することにより、得られる活性炭の表面酸化物
量を０．４０〜２．００ｍｅｑ／ｇにすることを特徴と
する表面酸化物量を調節した活性炭の製造方法に係る。
【００１１】請求項６の発明は、請求項５において、酸
化剤として過酸化水素を用い、過酸化水素濃度１〜３５
％の過酸化水素水に２０℃〜７０℃の温度範囲で薬品賦
活活性炭を１時間〜３時間接触させることにより液相酸
化処理することを特徴とする。
化剤として過酸化水素を用い、過酸化水素濃度１〜３５
％の過酸化水素水に２０℃〜７０℃の温度範囲で薬品賦
活活性炭を１時間〜３時間接触させることにより液相酸
化処理することを特徴とする。
【００１２】請求項７の発明は、請求項５又は６におい
て、酸化剤による液相酸化時の温度とｐＨの少なくとも
一方を変化させることにより表面酸化物量を変化させる
ことを特徴とする。 〔発明の詳細な説明〕
て、酸化剤による液相酸化時の温度とｐＨの少なくとも
一方を変化させることにより表面酸化物量を変化させる
ことを特徴とする。 〔発明の詳細な説明〕
【００１３】
【発明の実施の形態】ここで提案する活性炭の製造方法
に関する発明は、薬品賦活活性炭に対して気相熱処理に
より活性炭を製造する方法と、液相酸化処理により活性
炭を製造する方法の二種類に大別することができる。
に関する発明は、薬品賦活活性炭に対して気相熱処理に
より活性炭を製造する方法と、液相酸化処理により活性
炭を製造する方法の二種類に大別することができる。
【００１４】本発明である気相熱処理による活性炭の製
造方法及び液相酸化処理による活性炭の製造方法の何れ
においても使用される薬品賦活活性炭は、公知の薬品賦
活法で賦活されたものが用いられる。例えば、木質、石
炭、椰子殻、合成樹脂等を原料とし、この原料にリン
酸、塩化亜鉛等の無機塩からなる賦活薬品を混合し、４
００〜７００℃で加熱焼成した後、洗浄、乾燥すること
により得られるものである。それらの中でも特に好適な
薬品賦活活性炭としては、木質系を原料とし、賦活薬品
に塩化亜鉛を用いたものである。
造方法及び液相酸化処理による活性炭の製造方法の何れ
においても使用される薬品賦活活性炭は、公知の薬品賦
活法で賦活されたものが用いられる。例えば、木質、石
炭、椰子殻、合成樹脂等を原料とし、この原料にリン
酸、塩化亜鉛等の無機塩からなる賦活薬品を混合し、４
００〜７００℃で加熱焼成した後、洗浄、乾燥すること
により得られるものである。それらの中でも特に好適な
薬品賦活活性炭としては、木質系を原料とし、賦活薬品
に塩化亜鉛を用いたものである。
【００１５】気相熱処理による活性炭の製造方法におい
ては、前記薬品賦活活性炭に対して、空気雰囲気下ある
いは不活性ガス雰囲気下、１５０〜９００℃で加熱処理
を行う。なお、ここで空気雰囲気とは、雰囲気中の酸素
濃度が０．１％〜２０．９％の間のことをいい、不活性
ガス雰囲気下とは系内が完全に不活性ガスで置換されて
おり、酸素濃度が０．０％の状態をいう。不活性ガスと
しては、通常窒素ガスやアルゴンガス等が用いられる。
また、前記薬品賦活活性炭は粒状あるいは粉末状のいず
れであってもよい。前記空気雰囲気下の加熱処理の場合
には、得られる活性炭の表面酸化物量を０．１０〜０．
８５ｍｅｑ／ｇにすることができ、前記不活性ガス雰囲
気下の加熱処理の場合には、得られる活性炭の表面酸化
物量を０．１０〜０．４５ｍｅｑ／ｇにすることができ
る。
ては、前記薬品賦活活性炭に対して、空気雰囲気下ある
いは不活性ガス雰囲気下、１５０〜９００℃で加熱処理
を行う。なお、ここで空気雰囲気とは、雰囲気中の酸素
濃度が０．１％〜２０．９％の間のことをいい、不活性
ガス雰囲気下とは系内が完全に不活性ガスで置換されて
おり、酸素濃度が０．０％の状態をいう。不活性ガスと
しては、通常窒素ガスやアルゴンガス等が用いられる。
また、前記薬品賦活活性炭は粒状あるいは粉末状のいず
れであってもよい。前記空気雰囲気下の加熱処理の場合
には、得られる活性炭の表面酸化物量を０．１０〜０．
８５ｍｅｑ／ｇにすることができ、前記不活性ガス雰囲
気下の加熱処理の場合には、得られる活性炭の表面酸化
物量を０．１０〜０．４５ｍｅｑ／ｇにすることができ
る。
【００１６】前記加熱処理温度を１５０〜９００℃の範
囲で変化させることにより、得られる活性炭の表面酸化
物量を変化させることができる。すなわち、前記空気雰
囲気下及び不活性ガス雰囲気下の加熱処理で得られる活
性炭は、前記加熱処理温度が高くなるにしたがい表面酸
化物量が減少する傾向にある。なお、前記温度範囲より
低い場合には活性炭の表面酸化物量を増減させることが
難しく、また、前記温度範囲より高い場合には、得られ
る表面酸化物量が９００℃での処理の場合と殆ど変わら
ず、表面酸化物の減少効果が小さい。
囲で変化させることにより、得られる活性炭の表面酸化
物量を変化させることができる。すなわち、前記空気雰
囲気下及び不活性ガス雰囲気下の加熱処理で得られる活
性炭は、前記加熱処理温度が高くなるにしたがい表面酸
化物量が減少する傾向にある。なお、前記温度範囲より
低い場合には活性炭の表面酸化物量を増減させることが
難しく、また、前記温度範囲より高い場合には、得られ
る表面酸化物量が９００℃での処理の場合と殆ど変わら
ず、表面酸化物の減少効果が小さい。
【００１７】また、前記加熱処理時間を変化させること
によっても、得られる活性炭の表面酸化物量を変化させ
ることができる。すなわち、前記空気雰囲気下及び不活
性ガス雰囲気下の加熱処理で得られる活性炭は、前記加
熱処理時間が長くなるにしたがい表面酸化物量が増大す
る傾向にある。特に通常空気雰囲気（酸素濃度が２０．
９％）のとき、その処理効果は大きい。前記加熱処理時
間は、適宜決定されるが、通常１〜１６時間程度とされ
る。
によっても、得られる活性炭の表面酸化物量を変化させ
ることができる。すなわち、前記空気雰囲気下及び不活
性ガス雰囲気下の加熱処理で得られる活性炭は、前記加
熱処理時間が長くなるにしたがい表面酸化物量が増大す
る傾向にある。特に通常空気雰囲気（酸素濃度が２０．
９％）のとき、その処理効果は大きい。前記加熱処理時
間は、適宜決定されるが、通常１〜１６時間程度とされ
る。
【００１８】前記加熱処理は、適宜の方法で行われる
が、一例として前記薬品賦活活性炭を加熱炉に収容して
行う場合を挙げる。その際、薬品賦活活性炭を均一に加
熱処理するため、加熱炉を回転させて加熱炉内で薬品賦
活活性炭を流動させながら加熱するのが好ましい。ま
た、回転しない静置式の加熱炉を用いる場合には、加熱
炉内へ収容する薬品賦活活性炭の量を極力少なくして、
加熱炉内に収容された薬品賦活活性炭の堆積層内に温度
勾配や雰囲気の不均一を生じないようにするのが好まし
い。
が、一例として前記薬品賦活活性炭を加熱炉に収容して
行う場合を挙げる。その際、薬品賦活活性炭を均一に加
熱処理するため、加熱炉を回転させて加熱炉内で薬品賦
活活性炭を流動させながら加熱するのが好ましい。ま
た、回転しない静置式の加熱炉を用いる場合には、加熱
炉内へ収容する薬品賦活活性炭の量を極力少なくして、
加熱炉内に収容された薬品賦活活性炭の堆積層内に温度
勾配や雰囲気の不均一を生じないようにするのが好まし
い。
【００１９】なお、前記加熱処理においては、常温から
加熱処理温度まで昇温させる際と、加熱処理後の冷却す
る際のいずれの間も、加熱処理時の雰囲気と同一にする
必要がある。また、前記薬品賦活活性炭として粒状のも
のを用いた場合には、気相熱処理によって得られた活性
炭に対し、用途に応じて粉砕処理し粉末状にしてもよ
い。
加熱処理温度まで昇温させる際と、加熱処理後の冷却す
る際のいずれの間も、加熱処理時の雰囲気と同一にする
必要がある。また、前記薬品賦活活性炭として粒状のも
のを用いた場合には、気相熱処理によって得られた活性
炭に対し、用途に応じて粉砕処理し粉末状にしてもよ
い。
【００２０】液相酸化処理による活性炭の製造方法にお
いては、前記薬品賦活活性炭を酸化剤と接触させること
によって活性炭が製造される。その際、使用できる酸化
剤としては過酸化水素、次亜塩素酸ナトリウム、硝酸等
が挙げられるが、活性炭と酸化剤との接触時に活性炭を
汚染したり有害ガスが発生するのを避けるため、過酸化
水素が好ましい。薬品賦活活性炭として粉末状のものを
用い、その薬品賦活活性炭と水と混合してスラリーにし
た後、水酸化ナトリウム等の添加によってｐＨを２．７
〜７．５に調節し、その後過酸化水素水を添加して、所
要時間放置した後濾過・乾燥することにより、表面酸化
物量が０．４０〜２．００ｍｅｑ／ｇの活性炭を得る。
いては、前記薬品賦活活性炭を酸化剤と接触させること
によって活性炭が製造される。その際、使用できる酸化
剤としては過酸化水素、次亜塩素酸ナトリウム、硝酸等
が挙げられるが、活性炭と酸化剤との接触時に活性炭を
汚染したり有害ガスが発生するのを避けるため、過酸化
水素が好ましい。薬品賦活活性炭として粉末状のものを
用い、その薬品賦活活性炭と水と混合してスラリーにし
た後、水酸化ナトリウム等の添加によってｐＨを２．７
〜７．５に調節し、その後過酸化水素水を添加して、所
要時間放置した後濾過・乾燥することにより、表面酸化
物量が０．４０〜２．００ｍｅｑ／ｇの活性炭を得る。
【００２１】前記薬品賦活活性炭と水とを混合したスラ
リーは、薬品賦活活性炭量が０．１〜１５％となるよう
にするのが好ましい。また、過酸化水素水はスラリー中
の過酸化水素濃度が１〜３５％の範囲で酸化効果がある
が、過酸化水素濃度が３〜１８％の範囲であるのがより
好ましい。過酸化水素濃度が３％より低いと表面酸化物
量を増加させる効果が小さく、過酸化水素濃度が１８％
より高いと活性炭の吸着性能を著しく低下させたり、ア
ルカリ性水溶液において活性炭から溶出分が発生する恐
れがある。さらに、前記過酸化水素水と薬品賦活活性炭
の接触時における温度、すなわち、過酸化水素水添加後
のスラリー温度は、２０℃〜７０℃が好ましい。この範
囲を超えると、過酸化水素の分解熱により、スラリー中
の水が蒸発して水蒸気が大量発生し、水蒸気が噴出する
危険性がある。前記過酸化水素水との接触時間、すなわ
ち過酸化水素水添加後の放置時間は、１時間〜３時間が
好ましい。この時間より短いと、過酸化水素と活性炭表
面との反応が十分に進行せず、表面酸化物量があまり増
加しない。
リーは、薬品賦活活性炭量が０．１〜１５％となるよう
にするのが好ましい。また、過酸化水素水はスラリー中
の過酸化水素濃度が１〜３５％の範囲で酸化効果がある
が、過酸化水素濃度が３〜１８％の範囲であるのがより
好ましい。過酸化水素濃度が３％より低いと表面酸化物
量を増加させる効果が小さく、過酸化水素濃度が１８％
より高いと活性炭の吸着性能を著しく低下させたり、ア
ルカリ性水溶液において活性炭から溶出分が発生する恐
れがある。さらに、前記過酸化水素水と薬品賦活活性炭
の接触時における温度、すなわち、過酸化水素水添加後
のスラリー温度は、２０℃〜７０℃が好ましい。この範
囲を超えると、過酸化水素の分解熱により、スラリー中
の水が蒸発して水蒸気が大量発生し、水蒸気が噴出する
危険性がある。前記過酸化水素水との接触時間、すなわ
ち過酸化水素水添加後の放置時間は、１時間〜３時間が
好ましい。この時間より短いと、過酸化水素と活性炭表
面との反応が十分に進行せず、表面酸化物量があまり増
加しない。
【００２２】前記液相酸化時の温度とｐＨの少なくとも
一方を変化させることにより、得られる活性炭の表面酸
化物量を変化させることができる。すなわち、温度が高
くなれば得られる活性炭の表面酸化物量が増加し、ｐＨ
が高くなれば得られる活性炭の表面酸化物量が減少す
る。
一方を変化させることにより、得られる活性炭の表面酸
化物量を変化させることができる。すなわち、温度が高
くなれば得られる活性炭の表面酸化物量が増加し、ｐＨ
が高くなれば得られる活性炭の表面酸化物量が減少す
る。
【００２３】
【実施例】次に、本発明の実施例１〜７について示す。
また、実施例１〜７に対し、以下の方法でヨウ素吸着性
能、糖液脱色力、トリプトファン吸着力、清酒脱色力、
貯蔵着色防止力、香気成分（酢酸イソアミル、カプロン
酸エチル、）残存率、表面酸化物量を測定した。
また、実施例１〜７に対し、以下の方法でヨウ素吸着性
能、糖液脱色力、トリプトファン吸着力、清酒脱色力、
貯蔵着色防止力、香気成分（酢酸イソアミル、カプロン
酸エチル、）残存率、表面酸化物量を測定した。
【００２４】・ヨウ素吸着性能：ＪＩＳ Ｋ １４７４
活性炭試験方法にしたがい測定した。このヨウ素吸着性
能値が大であるほど活性炭の吸着性能が高い。 ・糖液脱色力：オーストラリア産の原糖１００ｇに液糖
（糖度６８Ｂ×）２０ｇを添加し混合した後、１分間脱
水して洗糖をつくり、その洗糖を１日風乾後、糖度５５
Ｂ×にし、２００ｇ分取する。その分取した糖液に対
し、予め水分５０％に湿潤させた活性炭を、該湿潤後の
活性炭量が糖液１Ｌあたり２．５ｇ〜１０ｇとなるよう
に添加し、７５℃で３０分接触撹拌する。その後、得ら
れた糖液を４２０ｎｍ、４３０ｎｍ、７２０ｎｍの３点
で吸光度を測定し、糖液脱色力を求めた。この糖液脱色
力が大きい程、糖液脱色性に優れる。
活性炭試験方法にしたがい測定した。このヨウ素吸着性
能値が大であるほど活性炭の吸着性能が高い。 ・糖液脱色力：オーストラリア産の原糖１００ｇに液糖
（糖度６８Ｂ×）２０ｇを添加し混合した後、１分間脱
水して洗糖をつくり、その洗糖を１日風乾後、糖度５５
Ｂ×にし、２００ｇ分取する。その分取した糖液に対
し、予め水分５０％に湿潤させた活性炭を、該湿潤後の
活性炭量が糖液１Ｌあたり２．５ｇ〜１０ｇとなるよう
に添加し、７５℃で３０分接触撹拌する。その後、得ら
れた糖液を４２０ｎｍ、４３０ｎｍ、７２０ｎｍの３点
で吸光度を測定し、糖液脱色力を求めた。この糖液脱色
力が大きい程、糖液脱色性に優れる。
【００２５】・トリプトファン吸着力、清酒脱色力、貯
蔵着色防止力：醸造用資材試験方法にしたがい測定し
た。 ・香気成分残存率：清酒中に活性炭を５００ｐｐｍの割
合で添加して１時間接触後、濾過して得た清酒１０ｍｌ
をバイアル瓶に封入し、ヘッドスペース−ガスクロマト
グラフ法によりカプロン酸エチル、酢酸イソアミルの残
留濃度を測定し、残存率を求めた。
蔵着色防止力：醸造用資材試験方法にしたがい測定し
た。 ・香気成分残存率：清酒中に活性炭を５００ｐｐｍの割
合で添加して１時間接触後、濾過して得た清酒１０ｍｌ
をバイアル瓶に封入し、ヘッドスペース−ガスクロマト
グラフ法によりカプロン酸エチル、酢酸イソアミルの残
留濃度を測定し、残存率を求めた。
【００２６】・表面酸化物量 粉砕により粉末化した活性炭１ｇを０．０５Ｎ水酸化ナ
トリウム水溶液１００ｍｌに入れ、２５℃で２４時間接
触振とうする。その後、５Ｃの濾紙で濾過し、初めの２
０ｍｌを捨てた後、残りの濾液について、０．１Ｎ塩酸
水溶液で逆滴定し、表面酸化物量（ｍｅｑ／ｇ）＝（Ｃ
０−Ｃ）×１００×（１／Ｗ）の計算式で表面酸化物量
（ｍｅｑ／ｇ）を求めた。前記式において、Ｃ０：０．
０５Ｎ水酸化ナトリウム初濃度（Ｎ）、Ｃ：活性炭と接
触後の０．０５Ｎ水酸化ナトリウム濃度（Ｎ）、Ｗ：活
性炭量（ｇ）である。
トリウム水溶液１００ｍｌに入れ、２５℃で２４時間接
触振とうする。その後、５Ｃの濾紙で濾過し、初めの２
０ｍｌを捨てた後、残りの濾液について、０．１Ｎ塩酸
水溶液で逆滴定し、表面酸化物量（ｍｅｑ／ｇ）＝（Ｃ
０−Ｃ）×１００×（１／Ｗ）の計算式で表面酸化物量
（ｍｅｑ／ｇ）を求めた。前記式において、Ｃ０：０．
０５Ｎ水酸化ナトリウム初濃度（Ｎ）、Ｃ：活性炭と接
触後の０．０５Ｎ水酸化ナトリウム濃度（Ｎ）、Ｗ：活
性炭量（ｇ）である。
【００２７】（実施例１）木質系の原料からなり、賦活
薬品が塩化亜鉛である薬品賦活粒状活性炭、商品名：太
閤ＳＧＰ（二村化学工業株式会社製）を、金属製レトル
ト容器（内容量１３Ｌ）に収容し、１５０〜９００℃で
４時間、０．７ｒｐｍで回転させながら、雰囲気を空気
にして加熱処理を行い、その後冷却して実施例１の活性
炭を得た。この実施例１に対して、前記各種測定を行っ
た。また、前記加熱処理を行わなかった比較例１の薬品
賦活粒状活性炭、商品名：太閤ＳＧＰ（二村化学工業株
式会社製）に対しても同じ測定を行った。それらの結果
を表１に示す。この表１から明らかなように、実施例１
は加熱温度が１５０〜９００℃の範囲で高くなるにした
がい表面酸化物量が０．４３〜０．１３ｍｅｑ／ｇへと
減少しており、加熱温度の変化によって表面酸化物量の
調節を行うことができるのがわかる。
薬品が塩化亜鉛である薬品賦活粒状活性炭、商品名：太
閤ＳＧＰ（二村化学工業株式会社製）を、金属製レトル
ト容器（内容量１３Ｌ）に収容し、１５０〜９００℃で
４時間、０．７ｒｐｍで回転させながら、雰囲気を空気
にして加熱処理を行い、その後冷却して実施例１の活性
炭を得た。この実施例１に対して、前記各種測定を行っ
た。また、前記加熱処理を行わなかった比較例１の薬品
賦活粒状活性炭、商品名：太閤ＳＧＰ（二村化学工業株
式会社製）に対しても同じ測定を行った。それらの結果
を表１に示す。この表１から明らかなように、実施例１
は加熱温度が１５０〜９００℃の範囲で高くなるにした
がい表面酸化物量が０．４３〜０．１３ｍｅｑ／ｇへと
減少しており、加熱温度の変化によって表面酸化物量の
調節を行うことができるのがわかる。
【００２８】
【表１】
【００２９】（実施例２）実施例１における空気雰囲気
に代えて窒素雰囲気で加熱処理をして実施例２の活性炭
を得た。その実施例２の活性炭に対する測定結果を表２
に示す。表２から明らかなように、この実施例２におい
ても、加熱温度が１５０〜９００℃の範囲で高くなるに
したがい表面酸化物量が０．４５〜０．１０ｍｅｑ／ｇ
へと減少しており、加熱温度の変化によって表面酸化物
量の調節を行うことができることがわかる。
に代えて窒素雰囲気で加熱処理をして実施例２の活性炭
を得た。その実施例２の活性炭に対する測定結果を表２
に示す。表２から明らかなように、この実施例２におい
ても、加熱温度が１５０〜９００℃の範囲で高くなるに
したがい表面酸化物量が０．４５〜０．１０ｍｅｑ／ｇ
へと減少しており、加熱温度の変化によって表面酸化物
量の調節を行うことができることがわかる。
【００３０】
【表２】
【００３１】（実施例３）木質系の原料からなり、賦活
薬品が塩化亜鉛である薬品賦活粉末活性炭、商品名：太
閤Ｓ（二村化学工業株式会社製）を、金属製レトルト容
器（内容量１３Ｌ）に収容し、空気雰囲気下、３５０℃
で５〜１６時間、０．７ｒｐｍで回転させながら加熱処
理を行い、その後冷却して実施例３の活性炭を得た。こ
の実施例３に対して前記測定を行った。また、前記加熱
処理を行わなかった薬品賦活粉末活性炭、商品名：太閤
Ｓ（二村化学工業株式会社製）を比較例２、Ａ社製薬品
賦活粉末活性炭Ａ−１を参考例１として、同じ測定を行
った。それらの結果を表３に示す。この表３から明らか
なように、実施例３は加熱時間が５時間〜１６時間の間
で増大するにしたがい、表面酸化物量が０．３７〜０．
８２ｍｅｑ／ｇと増加しており、加熱時間の変化によっ
て表面酸化物量を調節することができるのがわかる。ま
た、トリプトファン吸着力も表面酸化物量の増大にした
がい大きくなっているため、表面酸化物量の制御によっ
てトリプトファン吸着力をコントロールできる。
薬品が塩化亜鉛である薬品賦活粉末活性炭、商品名：太
閤Ｓ（二村化学工業株式会社製）を、金属製レトルト容
器（内容量１３Ｌ）に収容し、空気雰囲気下、３５０℃
で５〜１６時間、０．７ｒｐｍで回転させながら加熱処
理を行い、その後冷却して実施例３の活性炭を得た。こ
の実施例３に対して前記測定を行った。また、前記加熱
処理を行わなかった薬品賦活粉末活性炭、商品名：太閤
Ｓ（二村化学工業株式会社製）を比較例２、Ａ社製薬品
賦活粉末活性炭Ａ−１を参考例１として、同じ測定を行
った。それらの結果を表３に示す。この表３から明らか
なように、実施例３は加熱時間が５時間〜１６時間の間
で増大するにしたがい、表面酸化物量が０．３７〜０．
８２ｍｅｑ／ｇと増加しており、加熱時間の変化によっ
て表面酸化物量を調節することができるのがわかる。ま
た、トリプトファン吸着力も表面酸化物量の増大にした
がい大きくなっているため、表面酸化物量の制御によっ
てトリプトファン吸着力をコントロールできる。
【００３２】
【表３】
【００３３】（実施例４）薬品賦活粉末活性炭、商品
名：太閤Ｓ（二村化学工業株式会社製）を水中に入れ、
活性炭として１０％のスラリーにした後、３５％過酸化
水素水をスラリー中の過酸化水素の濃度が１〜３５％に
なるように添加し、２０℃で３時間放置し、その後濾過
・乾燥して実施例４の活性炭を得た。この実施例４に対
して前記測定を行った。測定結果を表４に示す。この表
４から明らかなように、過酸化水素の濃度を高めてゆく
にしたがって、表面酸化物量が増大することがわかる。
名：太閤Ｓ（二村化学工業株式会社製）を水中に入れ、
活性炭として１０％のスラリーにした後、３５％過酸化
水素水をスラリー中の過酸化水素の濃度が１〜３５％に
なるように添加し、２０℃で３時間放置し、その後濾過
・乾燥して実施例４の活性炭を得た。この実施例４に対
して前記測定を行った。測定結果を表４に示す。この表
４から明らかなように、過酸化水素の濃度を高めてゆく
にしたがって、表面酸化物量が増大することがわかる。
【００３４】
【表４】
【００３５】（実施例５）薬品賦活粉末活性炭、商品
名：太閤Ｓ（二村化学工業株式会社製）を水中に入れ、
活性炭として１０％のスラリーにした後、水酸化ナトリ
ウム水溶液でスラリーのｐＨを２．７〜７．５にし、そ
の後に３５％過酸化水素水をスラリー中の過酸化水素濃
度が１８％となるように添加し、２０℃又は７０℃で２
時間放置し、その後濾過・乾燥して実施例５の活性炭を
得た。この実施例５に対して前記測定を行った。測定結
果を表５に示す。この表５から理解されるように、スラ
リーのｐＨが２．７〜７．５へ増加するにしたがい表面
酸化物量が減少している。また処理時の温度が高い方が
表面酸化物量が増大しているのがわかる。さらに、表面
酸化物量の増大にしたがいトリプトファン吸着力が高く
なっている。
名：太閤Ｓ（二村化学工業株式会社製）を水中に入れ、
活性炭として１０％のスラリーにした後、水酸化ナトリ
ウム水溶液でスラリーのｐＨを２．７〜７．５にし、そ
の後に３５％過酸化水素水をスラリー中の過酸化水素濃
度が１８％となるように添加し、２０℃又は７０℃で２
時間放置し、その後濾過・乾燥して実施例５の活性炭を
得た。この実施例５に対して前記測定を行った。測定結
果を表５に示す。この表５から理解されるように、スラ
リーのｐＨが２．７〜７．５へ増加するにしたがい表面
酸化物量が減少している。また処理時の温度が高い方が
表面酸化物量が増大しているのがわかる。さらに、表面
酸化物量の増大にしたがいトリプトファン吸着力が高く
なっている。
【００３６】
【表５】
【００３７】（実施例６）薬品賦活粒状活性炭、商品
名：太閤ＳＧＰ（二村化学工業株式会社製）を、静置式
電気炉により３５０℃の温度で空気雰囲気下、７時間熱
処理後、振動ミルで粉砕して、平均粒径３０μｍの粉末
活性炭からなる実施例６−Ａを得た。また、薬品賦活粉
末活性炭、商品名：太閤Ｓ（二村化学工業株式会社製）
を水中に入れて活性炭として１０％のスラリーにした
後、７０℃で１８％過酸化水素水と２時間接触させて実
施例６−Ｂを得た。これら実施例６−Ａ，６−Ｂに対
し、清酒脱色力、貯蔵着色防止力、香気成分残存率及び
表面酸化物量を測定した。その結果を、前記参考例１の
薬品賦活粉末活性炭Ａ−１に対する測定結果とともに表
６に示す。この表６から理解されるように、表面酸化物
量を比較例３よりも増加させることにより、香気成分残
存性（酢酸イソアミル残存率、カプロン酸エチル残存
率）が良好となる。
名：太閤ＳＧＰ（二村化学工業株式会社製）を、静置式
電気炉により３５０℃の温度で空気雰囲気下、７時間熱
処理後、振動ミルで粉砕して、平均粒径３０μｍの粉末
活性炭からなる実施例６−Ａを得た。また、薬品賦活粉
末活性炭、商品名：太閤Ｓ（二村化学工業株式会社製）
を水中に入れて活性炭として１０％のスラリーにした
後、７０℃で１８％過酸化水素水と２時間接触させて実
施例６−Ｂを得た。これら実施例６−Ａ，６−Ｂに対
し、清酒脱色力、貯蔵着色防止力、香気成分残存率及び
表面酸化物量を測定した。その結果を、前記参考例１の
薬品賦活粉末活性炭Ａ−１に対する測定結果とともに表
６に示す。この表６から理解されるように、表面酸化物
量を比較例３よりも増加させることにより、香気成分残
存性（酢酸イソアミル残存率、カプロン酸エチル残存
率）が良好となる。
【００３８】
【表６】
【００３９】（実施例７）薬品賦活粒状活性炭、商品
名：太閤ＳＧＰ（二村化学工業株式会社製）を、静置式
電気炉により３５０〜７００℃の温度で窒素気流１Ｌ／
ｍｉｎ下、６時間熱処理後、振動ミルで粉砕して、平均
粒径３０μｍの粉末活性炭からなる実施例７の活性炭を
得た。この実施例７の活性炭に対して糖液脱色力を測定
した。その結果を、Ａ社製薬品賦活粉末活性炭Ａ−２の
参考例２に対する糖液脱色力の測定結果とともに表７に
示す。
名：太閤ＳＧＰ（二村化学工業株式会社製）を、静置式
電気炉により３５０〜７００℃の温度で窒素気流１Ｌ／
ｍｉｎ下、６時間熱処理後、振動ミルで粉砕して、平均
粒径３０μｍの粉末活性炭からなる実施例７の活性炭を
得た。この実施例７の活性炭に対して糖液脱色力を測定
した。その結果を、Ａ社製薬品賦活粉末活性炭Ａ−２の
参考例２に対する糖液脱色力の測定結果とともに表７に
示す。
【００４０】
【表７】
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、表面酸化物量を調節した活性炭を簡単に得ることが
でき、しかも表面酸化物量の調節によって活性炭の物性
や吸着性、例えば硬度、ヨウ素吸着性能、糖液脱色性
能、清酒脱色性能、香気成分残存性等を調節できるた
め、活性炭の用途に応じた物性や吸着性を有する活性炭
を容易に製造することができる。
ば、表面酸化物量を調節した活性炭を簡単に得ることが
でき、しかも表面酸化物量の調節によって活性炭の物性
や吸着性、例えば硬度、ヨウ素吸着性能、糖液脱色性
能、清酒脱色性能、香気成分残存性等を調節できるた
め、活性炭の用途に応じた物性や吸着性を有する活性炭
を容易に製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G046 HA10 HC03 HC11 4G066 AA05B AA12D BA23 BA36 FA18 FA34 FA36
Claims (7)
- 【請求項１】 薬品賦活活性炭を処理して表面酸化物量
が調節された活性炭を製造する方法であって、前記処理
として薬品賦活活性炭を空気雰囲気下、１５０℃〜９０
０℃で加熱処理することにより、得られる活性炭の表面
酸化物量を０．１０〜０．８５ｍｅｑ／ｇにすることを
特徴とする表面酸化物量を調節した活性炭の製造方法。 - 【請求項２】 薬品賦活活性炭を処理して表面酸化物量
が調節された活性炭を製造する方法であって、前記処理
として薬品賦活活性炭を不活性ガス雰囲気下、１５０℃
〜９００℃で加熱処理することにより、得られる活性炭
の表面酸化物量を０．１０〜０．４５ｍｅｑ／ｇにする
ことを特徴とする表面酸化物量を調節した活性炭の製造
方法。 - 【請求項３】 加熱処理後に活性炭を粉砕処理すること
を特徴とする請求項１又は２に記載の表面酸化物量を調
節した活性炭の製造方法。 - 【請求項４】 薬品賦活活性炭に対する加熱処理温度と
加熱処理時間の少なくとも一方を変化させることにより
表面酸化物量を変化させることを特徴とする請求項１か
ら３のいずれか１項に記載の表面酸化物量を調節した活
性炭の製造方法。 - 【請求項５】 薬品賦活活性炭を処理して表面酸化物量
が調節された活性炭を製造する方法であって、前記処理
として薬品賦活活性炭を酸化剤で液相酸化処理すること
により、得られる活性炭の表面酸化物量を０．４０〜
２．００ｍｅｑ／ｇにすることを特徴とする表面酸化物
量を調節した活性炭の製造方法。 - 【請求項６】 酸化剤として過酸化水素を用い、過酸化
水素濃度１〜３５％の過酸化水素水に２０℃〜７０℃の
温度範囲で薬品賦活活性炭を１時間〜３時間接触させる
ことにより液相酸化処理することを特徴とする請求項５
に記載の表面酸化物量を調節した活性炭の製造方法。 - 【請求項７】 酸化剤による液相酸化時の温度とｐＨの
少なくとも一方を変化させることにより表面酸化物量を
変化させることを特徴とする請求項５又は６に記載の表
面酸化物量を調節した活性炭の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001140070A JP2002338222A (ja) | 2001-05-10 | 2001-05-10 | 表面酸化物量を調節した活性炭の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001140070A JP2002338222A (ja) | 2001-05-10 | 2001-05-10 | 表面酸化物量を調節した活性炭の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002338222A true JP2002338222A (ja) | 2002-11-27 |
Family
ID=18986739
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001140070A Pending JP2002338222A (ja) | 2001-05-10 | 2001-05-10 | 表面酸化物量を調節した活性炭の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002338222A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102275911A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-12-14 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 微孔型活性炭及化学药剂孔径调控的制备方法 |
| KR101446276B1 (ko) | 2012-10-31 | 2014-10-01 | (주) 퓨리켐 | 전기이중층 커패시터용 활성탄 개질방법 |
| JP2015061524A (ja) * | 2013-08-21 | 2015-04-02 | 三菱化学株式会社 | 糖液の精製方法、活性炭処理糖液、有機化合物の製造方法および微生物の培養方法 |
| WO2018207769A1 (ja) * | 2017-05-10 | 2018-11-15 | 株式会社クラレ | 改質活性炭およびその製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0450110A (ja) * | 1990-06-15 | 1992-02-19 | Kuraray Chem Corp | 有機ハロゲン系溶剤回収用活性炭 |
| JPH05253435A (ja) * | 1991-12-12 | 1993-10-05 | Kobe Steel Ltd | 一酸化窒素吸着剤及びその製造方法 |
| JPH0834605A (ja) * | 1994-07-26 | 1996-02-06 | Kansai Coke & Chem Co Ltd | 浄水用吸着材 |
| JPH11188258A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-13 | Matsushita Seiko Co Ltd | アルデヒド類除去剤 |
| JP2000313610A (ja) * | 1999-04-28 | 2000-11-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 活性炭およびそれを用いた浄水器 |
-
2001
- 2001-05-10 JP JP2001140070A patent/JP2002338222A/ja active Pending
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| KR101446276B1 (ko) | 2012-10-31 | 2014-10-01 | (주) 퓨리켐 | 전기이중층 커패시터용 활성탄 개질방법 |
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| WO2018207769A1 (ja) * | 2017-05-10 | 2018-11-15 | 株式会社クラレ | 改質活性炭およびその製造方法 |
| JPWO2018207769A1 (ja) * | 2017-05-10 | 2020-03-12 | 株式会社クラレ | 改質活性炭およびその製造方法 |
| JP7083343B2 (ja) | 2017-05-10 | 2022-06-10 | 株式会社クラレ | 改質活性炭およびその製造方法 |
| US11430614B2 (en) | 2017-05-10 | 2022-08-30 | Kuraray Co., Ltd. | Modified activated carbon and method for producing same |
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