JP2002331522A - 親水性樹脂粒状体の製造方法 - Google Patents
親水性樹脂粒状体の製造方法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 押し出し成型等に使用し得る親水性樹脂粒状
体の製造方法を提供することである。 【解決手段】 親水性樹脂を溶融させて押し出す押出工
程と、該押し出した樹脂を金属板に接触させて冷却固化
させることにより固化樹脂を得る冷却工程と、該固化樹
脂を粒状化して樹脂粒状体を得る粒状化工程とにより、
親水性樹脂粒状体を製造する。
体の製造方法を提供することである。 【解決手段】 親水性樹脂を溶融させて押し出す押出工
程と、該押し出した樹脂を金属板に接触させて冷却固化
させることにより固化樹脂を得る冷却工程と、該固化樹
脂を粒状化して樹脂粒状体を得る粒状化工程とにより、
親水性樹脂粒状体を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、親水性樹脂粒状
体の製造方法に関し、更に詳しくは、押出成形等の成形
加工の原料として使用するのに適した親水性樹脂粒状体
の製造方法に関するものである。
体の製造方法に関し、更に詳しくは、押出成形等の成形
加工の原料として使用するのに適した親水性樹脂粒状体
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】成形体、フィルム、容器等の製造に使用
される熱可塑性樹脂の加工に於いては、押出機を用いた
押し出し成形がしばしば行われている。この押し出し成
形では、予めペレット化した樹脂を用い、これを溶融し
て押出機に供給するのが一般的である。
される熱可塑性樹脂の加工に於いては、押出機を用いた
押し出し成形がしばしば行われている。この押し出し成
形では、予めペレット化した樹脂を用い、これを溶融し
て押出機に供給するのが一般的である。
【０００３】押し出し成型に使用される樹脂として、例
えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレ
ン），ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン共重合体）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）
等の非水溶性樹脂を用いる場合には、溶融樹脂をエクス
トルーダーにより糸状に押し出し、これを水冷により硬
化せしめ、ストランドカッター等を用いてペレットを得
る方法が採用されている。
えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレ
ン），ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン共重合体）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）
等の非水溶性樹脂を用いる場合には、溶融樹脂をエクス
トルーダーにより糸状に押し出し、これを水冷により硬
化せしめ、ストランドカッター等を用いてペレットを得
る方法が採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、親水性
樹脂、特にエチレンオキサイドを含むアルキレンオキサ
イド重合体の場合は、比較的融点が低く、かつ、水に対
する溶解速度又は吸水速度が大きいので、上記従来の方
法を使用することはできない。従って、従来では、親水
性樹脂を使用する場合には、親水性樹脂の製造段階で予
め粉末化しておき、この粉末を押出機に供給するのが一
般的である。しかし、粉末樹脂を供給する場合は、しば
しばサージングが発生して樹脂の定量供給が困難とな
り、目的の成形品を得られないという問題を生じてい
た。
樹脂、特にエチレンオキサイドを含むアルキレンオキサ
イド重合体の場合は、比較的融点が低く、かつ、水に対
する溶解速度又は吸水速度が大きいので、上記従来の方
法を使用することはできない。従って、従来では、親水
性樹脂を使用する場合には、親水性樹脂の製造段階で予
め粉末化しておき、この粉末を押出機に供給するのが一
般的である。しかし、粉末樹脂を供給する場合は、しば
しばサージングが発生して樹脂の定量供給が困難とな
り、目的の成形品を得られないという問題を生じてい
た。
【０００５】本発明は、上記問題点を解決するために為
されたものであり、本発明の目的は、押し出し成型等に
使用し得る親水性樹脂粒状体の製造方法を提供すること
である。
されたものであり、本発明の目的は、押し出し成型等に
使用し得る親水性樹脂粒状体の製造方法を提供すること
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本出願人は、上記問題点
に鑑み、親水性で低融点の樹脂を粒状化すべく鋭意検討
した結果、親水性樹脂を溶融させて押し出す押出工程
と、該押し出した樹脂を金属板に接触させて冷却固化さ
せることにより固化樹脂を得る冷却工程と、該固化樹脂
を粒状化して樹脂粒状体を得る粒状化工程とにより、親
水性樹脂を実用的な生産速度で粒状化することが可能で
あることを見出し、本発明を完成するに至ったものであ
る。
に鑑み、親水性で低融点の樹脂を粒状化すべく鋭意検討
した結果、親水性樹脂を溶融させて押し出す押出工程
と、該押し出した樹脂を金属板に接触させて冷却固化さ
せることにより固化樹脂を得る冷却工程と、該固化樹脂
を粒状化して樹脂粒状体を得る粒状化工程とにより、親
水性樹脂を実用的な生産速度で粒状化することが可能で
あることを見出し、本発明を完成するに至ったものであ
る。
【０００７】また、本出願人は、親水性樹脂を溶融させ
て一定厚さの板状に押し出す押出工程と、該押し出した
板状樹脂の両面又は片面に金属板を接触させて該板状樹
脂を冷却固化させることにより固化樹脂を得る冷却工程
と、該固化樹脂を粒状化して樹脂粒状体を得る粒状化工
程とにより、親水性樹脂を実用的な生産速度で粒状化す
ることが可能であることを見出し、本発明を完成するに
至ったものである。
て一定厚さの板状に押し出す押出工程と、該押し出した
板状樹脂の両面又は片面に金属板を接触させて該板状樹
脂を冷却固化させることにより固化樹脂を得る冷却工程
と、該固化樹脂を粒状化して樹脂粒状体を得る粒状化工
程とにより、親水性樹脂を実用的な生産速度で粒状化す
ることが可能であることを見出し、本発明を完成するに
至ったものである。
【０００８】なお、本明細書に於いて、親水性とは、水
溶性樹脂及び樹脂の重量に対する吸水率が１００重量％
以上である吸水性樹脂をいう。
溶性樹脂及び樹脂の重量に対する吸水率が１００重量％
以上である吸水性樹脂をいう。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の親水性樹脂粒状体の製造方法に於いて使
用される親水性樹脂とは、上述のように水溶性又は吸水
性の熱可塑性樹脂をいい、特に低流動性を示すエチレン
オキサイドを含むアルキレンオキサイド重合体の場合に
本発明は好適に適用される。
する。本発明の親水性樹脂粒状体の製造方法に於いて使
用される親水性樹脂とは、上述のように水溶性又は吸水
性の熱可塑性樹脂をいい、特に低流動性を示すエチレン
オキサイドを含むアルキレンオキサイド重合体の場合に
本発明は好適に適用される。
【００１０】本発明の製造方法は、親水性樹脂として、
流動点が５０〜２００℃の熱可塑性樹脂を用いる場合に
好適に適用される。熱可塑性の親水性樹脂の流動点が５
０℃より低いと、極めて冷却効率が悪くなり、また、流
動点が２００℃より高いと、冷却固化が容易となり、本
発明を適用する意義が失われる。
流動点が５０〜２００℃の熱可塑性樹脂を用いる場合に
好適に適用される。熱可塑性の親水性樹脂の流動点が５
０℃より低いと、極めて冷却効率が悪くなり、また、流
動点が２００℃より高いと、冷却固化が容易となり、本
発明を適用する意義が失われる。
【００１１】また、親水性樹脂としてエチレンオキサイ
ドを含むアルキレンオキサイド重合体を使用する場合、
その分子量は特に限定されるものではないが、５０，０
００〜３００，０００の範囲の分子量のものが好まし
い。この重合体の分子量が５０，０００より小さいと、
樹脂としての特性が発現されず、例えば樹脂シートにし
た場合に屈曲割れを生じやすくなる場合があるので好ま
しくない。また、分子量が３００，０００以上の場合、
溶融粘度が高くなり、樹脂溶融物を押し出す押出工程に
於いて、押し出し量を多くすることが難しくなる場合が
あるので好ましくない。
ドを含むアルキレンオキサイド重合体を使用する場合、
その分子量は特に限定されるものではないが、５０，０
００〜３００，０００の範囲の分子量のものが好まし
い。この重合体の分子量が５０，０００より小さいと、
樹脂としての特性が発現されず、例えば樹脂シートにし
た場合に屈曲割れを生じやすくなる場合があるので好ま
しくない。また、分子量が３００，０００以上の場合、
溶融粘度が高くなり、樹脂溶融物を押し出す押出工程に
於いて、押し出し量を多くすることが難しくなる場合が
あるので好ましくない。
【００１２】本発明では、親水性樹脂に必要に応じて有
機又は無機の微粒子を添加することもできる。この微粒
子は、親水性樹脂の使用目的や使用形態に応じて、ブロ
ッキング防止のために加えられる。使用し得る有機微粒
子として、例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等を挙げることができ、無機微粒子として、
シリカ、アルミナ、ジルコニア又は複合酸化物などのを
挙げることができるが、特にこれらに限定されるもので
はない。また、複数の種類の微粒子を添加してもよい。
本発明に於いては、樹脂の使用目的に応じて更に酸化防
止剤、防腐剤、耐光性向上剤等を添加してもよい。
機又は無機の微粒子を添加することもできる。この微粒
子は、親水性樹脂の使用目的や使用形態に応じて、ブロ
ッキング防止のために加えられる。使用し得る有機微粒
子として、例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等を挙げることができ、無機微粒子として、
シリカ、アルミナ、ジルコニア又は複合酸化物などのを
挙げることができるが、特にこれらに限定されるもので
はない。また、複数の種類の微粒子を添加してもよい。
本発明に於いては、樹脂の使用目的に応じて更に酸化防
止剤、防腐剤、耐光性向上剤等を添加してもよい。
【００１３】本発明の親水性樹脂粒状体の製造方法は、
親水性樹脂を溶融させて、これを押出機等を用いて押し
出す押出工程を包含している。後の冷却工程で充分に冷
却するためには、一定の厚さの板状に押し出すことが好
ましい。親水性樹脂の溶融物を一定の厚さの板状に押し
出す方法としては、樹脂の生成反応後の反応釜の底にエ
クストルーダー又はポリマーポンプを取り付けて、樹脂
を抜き取るときに同時に樹脂溶融物を押し出す方法が良
好といえる。また、一定の厚さに押し出す方法として
は、配管先端部にＴダイスを設置する方法がある。
親水性樹脂を溶融させて、これを押出機等を用いて押し
出す押出工程を包含している。後の冷却工程で充分に冷
却するためには、一定の厚さの板状に押し出すことが好
ましい。親水性樹脂の溶融物を一定の厚さの板状に押し
出す方法としては、樹脂の生成反応後の反応釜の底にエ
クストルーダー又はポリマーポンプを取り付けて、樹脂
を抜き取るときに同時に樹脂溶融物を押し出す方法が良
好といえる。また、一定の厚さに押し出す方法として
は、配管先端部にＴダイスを設置する方法がある。
【００１４】押出工程に於いては、樹脂溶融物の溶融粘
度は一定の厚みが得られれば特に限定されるものではな
いが、２００〜３，０００Ｐａ・ｓが好適である。溶融
粘度が２００Ｐａ・ｓより低いと、Ｔダイス等から吐出
された樹脂溶融物の厚みが変化し易く、また、３，００
０Ｐａ・ｓより大きいと、一定の厚みで樹脂を吐出する
のが困難となる。ここで、押し出される板状樹脂の厚み
は、一般的には次の冷却工程での冷却効率と、最終的に
得られる粒状体のサイズとを考慮して、０．５〜４ｍｍ
の範囲が適している。
度は一定の厚みが得られれば特に限定されるものではな
いが、２００〜３，０００Ｐａ・ｓが好適である。溶融
粘度が２００Ｐａ・ｓより低いと、Ｔダイス等から吐出
された樹脂溶融物の厚みが変化し易く、また、３，００
０Ｐａ・ｓより大きいと、一定の厚みで樹脂を吐出する
のが困難となる。ここで、押し出される板状樹脂の厚み
は、一般的には次の冷却工程での冷却効率と、最終的に
得られる粒状体のサイズとを考慮して、０．５〜４ｍｍ
の範囲が適している。
【００１５】次に、冷却工程では、Ｔダイス等から押し
出された樹脂溶融物は、金属板との接触により冷却され
て硬化することになる。冷却方法としては、冷風を溶融
樹脂に吹き付ける方法もあるが、ドラムクーラ、Ｗスチ
ールべルト等を用い、樹脂と接触する金属面の裏面より
冷媒を吹き付けて樹脂を冷却硬化させる方法を採用する
のが好適である。何れの方法に於いても、冷却された金
属板上に吐出された樹脂溶融物は、搬送されつつ冷却硬
化することになる。特にＷスチールべルトを用いる場
合、冷却べルト、冷媒の温度、冷媒の種類の選択並びに
Ｔダイスの幅及びＷスチールの幅の選択により、任意の
生産量の条件を容易に得ることができ、本発明の製造方
法の実施に適している。樹脂の冷却温度としては、粒状
化を行う樹脂の融点より２０℃以上低い温度が望まし
い。
出された樹脂溶融物は、金属板との接触により冷却され
て硬化することになる。冷却方法としては、冷風を溶融
樹脂に吹き付ける方法もあるが、ドラムクーラ、Ｗスチ
ールべルト等を用い、樹脂と接触する金属面の裏面より
冷媒を吹き付けて樹脂を冷却硬化させる方法を採用する
のが好適である。何れの方法に於いても、冷却された金
属板上に吐出された樹脂溶融物は、搬送されつつ冷却硬
化することになる。特にＷスチールべルトを用いる場
合、冷却べルト、冷媒の温度、冷媒の種類の選択並びに
Ｔダイスの幅及びＷスチールの幅の選択により、任意の
生産量の条件を容易に得ることができ、本発明の製造方
法の実施に適している。樹脂の冷却温度としては、粒状
化を行う樹脂の融点より２０℃以上低い温度が望まし
い。
【００１６】冷却硬化後の樹脂は、次に粒状化工程で切
断・粉砕等により粒状化されることになる。粒状化工程
には、シートペレタイザーやクラッシャを用いることが
できるが、得られる粒状体の粒度が揃い易いという点
で、シートペレタイザーが好適に使用される。シートペ
レタイザーには各種の構造のものがあるが、低流動点を
有する樹脂の切断には、カッター部分、特にスリッター
ロール部分を冷媒で冷却することができる構造のものが
好ましい。ここで、シートペレタイザーを効率よく使用
するために、スリッターロールの幅の８０％の幅の板状
の固化樹脂を供給することが好ましい。従って、本発明
に於いては、冷却硬化された樹脂シートをシートペレタ
イザーで切断する前にスリッターを用いてシートを分割
しながら切断する工程を設ける場合には、この切断工程
も粒状化工程に含まれる。
断・粉砕等により粒状化されることになる。粒状化工程
には、シートペレタイザーやクラッシャを用いることが
できるが、得られる粒状体の粒度が揃い易いという点
で、シートペレタイザーが好適に使用される。シートペ
レタイザーには各種の構造のものがあるが、低流動点を
有する樹脂の切断には、カッター部分、特にスリッター
ロール部分を冷媒で冷却することができる構造のものが
好ましい。ここで、シートペレタイザーを効率よく使用
するために、スリッターロールの幅の８０％の幅の板状
の固化樹脂を供給することが好ましい。従って、本発明
に於いては、冷却硬化された樹脂シートをシートペレタ
イザーで切断する前にスリッターを用いてシートを分割
しながら切断する工程を設ける場合には、この切断工程
も粒状化工程に含まれる。
【００１７】本発明の製造方法では親水性樹脂を取り扱
うため、製造工程全体を乾燥雰囲気中で行うことが、樹
脂の吸湿を防止するうえで有効である。乾燥雰囲気中で
粒状化工程を行うことにより、シートペレタイザーのス
リッターロール等の冷却部分に大気中の水分が凝縮する
ことを防止することができ、切断時の粒状体同士の融着
を防止することができる。なお、乾燥雰囲気の湿度は、
樹脂の吸湿性や製品の水分許容量により決定されるが、
露点温度より１０℃以上低いことが好ましい。
うため、製造工程全体を乾燥雰囲気中で行うことが、樹
脂の吸湿を防止するうえで有効である。乾燥雰囲気中で
粒状化工程を行うことにより、シートペレタイザーのス
リッターロール等の冷却部分に大気中の水分が凝縮する
ことを防止することができ、切断時の粒状体同士の融着
を防止することができる。なお、乾燥雰囲気の湿度は、
樹脂の吸湿性や製品の水分許容量により決定されるが、
露点温度より１０℃以上低いことが好ましい。
【００１８】本発明に於いては、粒状化工程で得られた
樹脂粒状体の粒度を揃えるための選別工程を更に設けて
もよい。選別工程では、一般的な篩を用いることできる
が、製造工程の生産性を考慮すれば、振動を与えながら
傾斜面の篩の上を樹脂粒状体を流動させて選別を行う振
動篩や、篩そのものがラッパ状かつ横型で、篩の傾斜面
を粒状物が回転しながら選別を行う回転式篩が好適に使
用される。粒状化工程で得られた樹脂粒状体は、これら
の篩に直接誘導して選別するのが好ましい。
樹脂粒状体の粒度を揃えるための選別工程を更に設けて
もよい。選別工程では、一般的な篩を用いることできる
が、製造工程の生産性を考慮すれば、振動を与えながら
傾斜面の篩の上を樹脂粒状体を流動させて選別を行う振
動篩や、篩そのものがラッパ状かつ横型で、篩の傾斜面
を粒状物が回転しながら選別を行う回転式篩が好適に使
用される。粒状化工程で得られた樹脂粒状体は、これら
の篩に直接誘導して選別するのが好ましい。
【００１９】
【実施例】以下に本発明の親水性樹脂粒状体の製造方法
について、実施例を挙げて説明するが、本発明はこれら
の実施例に限定されるものではない。
について、実施例を挙げて説明するが、本発明はこれら
の実施例に限定されるものではない。
【００２０】（実施例１）ＰＥＯ６０００ジアミン（分
子量８，０００）にヘキサメチレンジイソシアネートＭ
ＥＫオキシムブロック体を反応させたポリウレアポリオ
ール（分子量１２５，０００、流動点８５℃）を、釜内
温度１６０℃で溶融させた。この時の溶融粘度は約１，
４００Ｐａ・ｓであった。この溶融樹脂をポリマーポン
プを設置した釜底より、幅６０ｃｍ、厚み２．２ｍｍで
Ｗスチールべルトの所定面に吐出した。溶融樹脂の吐出
量は４００ｋｇ／Ｈとした。この時使用したＷスチール
べルトは、幅８０ｃｍ、長さ１３ｍ、速度１０ｍ／ｍｉ
ｎであり、樹脂が接触するＷスチールべルトの金属面の
反対側より２０℃の冷媒を噴霧した。本実施例１に於い
て、Ｗスチロールべルトの出口で冷却硬化したシート面
の温度を測定したところ、２５℃であった。
子量８，０００）にヘキサメチレンジイソシアネートＭ
ＥＫオキシムブロック体を反応させたポリウレアポリオ
ール（分子量１２５，０００、流動点８５℃）を、釜内
温度１６０℃で溶融させた。この時の溶融粘度は約１，
４００Ｐａ・ｓであった。この溶融樹脂をポリマーポン
プを設置した釜底より、幅６０ｃｍ、厚み２．２ｍｍで
Ｗスチールべルトの所定面に吐出した。溶融樹脂の吐出
量は４００ｋｇ／Ｈとした。この時使用したＷスチール
べルトは、幅８０ｃｍ、長さ１３ｍ、速度１０ｍ／ｍｉ
ｎであり、樹脂が接触するＷスチールべルトの金属面の
反対側より２０℃の冷媒を噴霧した。本実施例１に於い
て、Ｗスチロールべルトの出口で冷却硬化したシート面
の温度を測定したところ、２５℃であった。
【００２１】次に、この樹脂シートをシートペレタイザ
ーを使用して、幅４ｍｍ、長さ４ｍｍに切断した。その
後、回転式ふるい機で粒度選別を行った。この時のふる
い機で除外された不良サイズの粒状体の不良率は０．２
％であり、粒径測定に於いても、幅、長さ、厚みのばら
つきは１５％以内に収まっていた。
ーを使用して、幅４ｍｍ、長さ４ｍｍに切断した。その
後、回転式ふるい機で粒度選別を行った。この時のふる
い機で除外された不良サイズの粒状体の不良率は０．２
％であり、粒径測定に於いても、幅、長さ、厚みのばら
つきは１５％以内に収まっていた。
【００２２】（実施例２）エチレンオキサイド、メチル
グリシジルエーテル及びアリルグリシジルエーテルから
なるポリアルキレンオキサイド三元重合体（分子量１０
０，０００、溶融粘度８００Ｐａ・ｓ／８０℃、流動点
６３℃）の粉末を用意した。このポリアルキレンオキサ
イド三元重合体の溶融物を、先端にＴダイを装着したエ
クストルーダーを用いて、幅２０ｃｍ、厚み１５ｍｍで
シート状に吐出した。この時のエクストルーダーの温度
条件は、シリンダー内温度が７０℃、Ｔダイス温度が８
０℃であった。また、吐出した溶融物の温度は８５℃で
あった。
グリシジルエーテル及びアリルグリシジルエーテルから
なるポリアルキレンオキサイド三元重合体（分子量１０
０，０００、溶融粘度８００Ｐａ・ｓ／８０℃、流動点
６３℃）の粉末を用意した。このポリアルキレンオキサ
イド三元重合体の溶融物を、先端にＴダイを装着したエ
クストルーダーを用いて、幅２０ｃｍ、厚み１５ｍｍで
シート状に吐出した。この時のエクストルーダーの温度
条件は、シリンダー内温度が７０℃、Ｔダイス温度が８
０℃であった。また、吐出した溶融物の温度は８５℃で
あった。
【００２３】次に、この吐出物を小型ドラムクーラー
（直径３０ｃｍ、長さ３０ｃｍ）上に、１５ｃｍ／ｍｉ
ｎで落下させた。ドラムクーラーには１５℃の冷却水を
循環させた。ドラムクーラーで硬化したポリアルキレン
オキサイド三元重合体の表面温度は２５℃であった。こ
のシートを、実施例１と同様に、シートペレタイザーを
使用して、幅４ｍｍ、長さ４ｍｍに切断した。その後、
回転式ふるい機で粒度選別を行った。この時のふるい機
で除外された不良サイズの粒状体の不良率は０．３％で
あり、粒径測定に於いても、幅、長さ、厚みのばらつき
は１５％以内に収まっていた。
（直径３０ｃｍ、長さ３０ｃｍ）上に、１５ｃｍ／ｍｉ
ｎで落下させた。ドラムクーラーには１５℃の冷却水を
循環させた。ドラムクーラーで硬化したポリアルキレン
オキサイド三元重合体の表面温度は２５℃であった。こ
のシートを、実施例１と同様に、シートペレタイザーを
使用して、幅４ｍｍ、長さ４ｍｍに切断した。その後、
回転式ふるい機で粒度選別を行った。この時のふるい機
で除外された不良サイズの粒状体の不良率は０．３％で
あり、粒径測定に於いても、幅、長さ、厚みのばらつき
は１５％以内に収まっていた。
【００２４】（実施例３）ブチレンオキサイド１０％を
含むポリブチレングリコールポリエチレングリコール
（分子量２０，０００）にイコサン・二酸ジメチルを反
応せしめた吸水性のポリエーテルエステル（分子量１
５，００００、溶融粘度１，６００Ｐａ・ｓ／１５０
℃、流動点８１℃）を、実施例１と同様に、釜内温度１
５０℃で溶融させ、ポリマーポンプより、幅６０ｃｍ、
厚み２．３ｍｍでＷスチールべルトの所定面に吐出し
た。溶融樹脂の吐出量は４５０ｋｇ／Ｈとした。この時
使用したＷスチールべルトは、実施例１と同様のもので
あり、ベルトの速度は１１ｍ／ｍｉｎとした。樹脂が接
触するＷスチールべルトの金属面の反対側より２０℃の
冷媒を噴霧した。本実施例３に於いて、Ｗスチールベル
ト出口で冷却硬化したシート表面の温度を測定したとこ
ろ、２６℃であった。
含むポリブチレングリコールポリエチレングリコール
（分子量２０，０００）にイコサン・二酸ジメチルを反
応せしめた吸水性のポリエーテルエステル（分子量１
５，００００、溶融粘度１，６００Ｐａ・ｓ／１５０
℃、流動点８１℃）を、実施例１と同様に、釜内温度１
５０℃で溶融させ、ポリマーポンプより、幅６０ｃｍ、
厚み２．３ｍｍでＷスチールべルトの所定面に吐出し
た。溶融樹脂の吐出量は４５０ｋｇ／Ｈとした。この時
使用したＷスチールべルトは、実施例１と同様のもので
あり、ベルトの速度は１１ｍ／ｍｉｎとした。樹脂が接
触するＷスチールべルトの金属面の反対側より２０℃の
冷媒を噴霧した。本実施例３に於いて、Ｗスチールベル
ト出口で冷却硬化したシート表面の温度を測定したとこ
ろ、２６℃であった。
【００２５】次に、シートペレタイザーを使用して、冷
却されたシートを、幅４ｍｍ、長さ４ｍｍに切断した。
その後、回転式ふるい機で粒度選別を行いった。この時
ふるい機で除外された不良サイズの粒状体の不良率は
０．２％であり、粒径測定に於いても、幅、長さ、厚み
ともばらつきは１５％以内に収まっていた。
却されたシートを、幅４ｍｍ、長さ４ｍｍに切断した。
その後、回転式ふるい機で粒度選別を行いった。この時
ふるい機で除外された不良サイズの粒状体の不良率は
０．２％であり、粒径測定に於いても、幅、長さ、厚み
ともばらつきは１５％以内に収まっていた。
【００２６】
【発明の効果】本発明の親水性樹脂粒状体の製造方法に
よれば、親水性樹脂は溶融状態で板状等の所定の形状に
押し出された後、金属板に接触することにより冷却固化
し更に粒状化される。従って、本発明の製造方法には冷
却水との接触工程がないため、押出成形等の成形加工の
原料として使用するのに適した親水性樹脂粒状体を得る
ことができる。
よれば、親水性樹脂は溶融状態で板状等の所定の形状に
押し出された後、金属板に接触することにより冷却固化
し更に粒状化される。従って、本発明の製造方法には冷
却水との接触工程がないため、押出成形等の成形加工の
原料として使用するのに適した親水性樹脂粒状体を得る
ことができる。
Claims (6)
- 【請求項１】 親水性樹脂を溶融させて押し出す押出工
程と、 該押し出した樹脂を金属板に接触させて冷却固化させる
ことにより固化樹脂を得る冷却工程と、 該固化樹脂を粒状化して樹脂粒状体を得る粒状化工程と
を包含していることを特徴とする親水性樹脂粒状体の製
造方法。 - 【請求項２】 親水性樹脂を溶融させて一定厚さの板状
に押し出す押出工程と、 該押し出した板状樹脂の両面又は片面に金属板を接触さ
せて該板状樹脂を冷却固化させることにより固化樹脂を
得る冷却工程と、 該固化樹脂を粒状化して樹脂粒状体を得る粒状化工程と
を包含していることを特徴とする親水性樹脂粒状体の製
造方法。 - 【請求項３】 前記樹脂粒状体の粒度を選別する選別工
程を更に包含していることを特徴とする請求項１又は２
記載の親水性樹脂粒状体の製造方法。 - 【請求項４】 前記親水性樹脂の流動点が５０〜２００
℃の熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項１乃至
３の何れかに記載の親水性樹脂粒状体の製造方法。 - 【請求項５】 前記親水性樹脂は、エチレンオキサイド
を含むポリアルキレンオキサイド重合体であることを特
徴とする請求項４に記載の親水性樹脂粒状体の製造方
法。 - 【請求項６】 前記ポリアルキレンオキサイド重合体の
重量平均分子量が５０，０００〜３００，０００である
ことを特徴とする請求項５記載の親水性樹脂粒状体の製
造方法。
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| TW091108662A TWI247656B (en) | 2001-05-09 | 2002-04-26 | Method for producing hydrophilic resin granule |
| CA002384292A CA2384292C (en) | 2001-05-09 | 2002-04-29 | Process for manufacturing granulated hydrophilic resin |
| US10/138,081 US20020167107A1 (en) | 2001-05-09 | 2002-05-03 | Process for manufacturing granulated hydrophilic resin |
| KR10-2002-0025024A KR100494295B1 (ko) | 2001-05-09 | 2002-05-07 | 친수성 수지 입상체의 제조방법 |
| DE60208111T DE60208111T2 (de) | 2001-05-09 | 2002-05-07 | Verfahren zur Herstellung von granuliertem hydrophilen Harz |
| EP02253165A EP1256429B1 (en) | 2001-05-09 | 2002-05-07 | Process for manufacturing granulated hydrophilic resin |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001138828A JP2002331522A (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | 親水性樹脂粒状体の製造方法 |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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