JP2002327336A - 熱接着性複合短繊維およびその短繊維を有する不織布 - Google Patents
熱接着性複合短繊維およびその短繊維を有する不織布Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた柔軟性を有する熱接着性短繊維および
該熱接着性短繊維を用いてなり柔軟性に優れた不織布を
提供する。 【解決手段】 芯鞘型複合短繊維であって、芯成分およ
び鞘成分共にトリメチレンテレフタレートを主たる繰り
返し単位とするポリエステルからなり、鞘成分の融点が
芯成分の融点よりも３０℃以上低く、該複合繊維の初期
引張抵抗度が３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることを特徴
とする熱接着性複合短繊維および該短繊維を有する不織
布。
該熱接着性短繊維を用いてなり柔軟性に優れた不織布を
提供する。 【解決手段】 芯鞘型複合短繊維であって、芯成分およ
び鞘成分共にトリメチレンテレフタレートを主たる繰り
返し単位とするポリエステルからなり、鞘成分の融点が
芯成分の融点よりも３０℃以上低く、該複合繊維の初期
引張抵抗度が３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることを特徴
とする熱接着性複合短繊維および該短繊維を有する不織
布。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱接着性繊維およ
び熱接着性繊維を有する不織布に関するものである。
び熱接着性繊維を有する不織布に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】合成繊維、特にポリエステル繊維は、そ
の優れた寸法安定性、耐候性、機械的特性、耐久性、さ
らにはリサイクル性等の点から、衣料、産業資材として
不可欠のものとなっており、不織布分野においても、ポ
リエステル繊維が多く使用されている。
の優れた寸法安定性、耐候性、機械的特性、耐久性、さ
らにはリサイクル性等の点から、衣料、産業資材として
不可欠のものとなっており、不織布分野においても、ポ
リエステル繊維が多く使用されている。
【０００３】このポリエステル繊維からなる不織布分野
において、最近、より柔軟性を向上させることが望まれ
ている。
において、最近、より柔軟性を向上させることが望まれ
ている。
【０００４】従来のポリエステル系短繊維からなる不織
布には、主体繊維を熱接着するために熱接着性繊維が使
用されており、一般に、芯成分にポリエチレンテレフタ
レート（以下、ＰＥＴと略する）、鞘成分にイソフタル
酸（以下、ＩＰＡと略する）を共重合した低融点ポリエ
ステルを配した芯鞘型複合短繊維が多く用いられてい
る。
布には、主体繊維を熱接着するために熱接着性繊維が使
用されており、一般に、芯成分にポリエチレンテレフタ
レート（以下、ＰＥＴと略する）、鞘成分にイソフタル
酸（以下、ＩＰＡと略する）を共重合した低融点ポリエ
ステルを配した芯鞘型複合短繊維が多く用いられてい
る。
【０００５】しかし、この熱接着性短繊維の芯成分に使
用しているＰＥＴはポリマー自体の剛性が高いために、
繊維は柔軟性に乏しく、この熱接着性繊維を用いた不織
布は、柔軟性に優れたものではなかった。
用しているＰＥＴはポリマー自体の剛性が高いために、
繊維は柔軟性に乏しく、この熱接着性繊維を用いた不織
布は、柔軟性に優れたものではなかった。
【０００６】そこで、不織布の柔軟性を向上させる手段
として、用いる熱接着性短繊維の繊度を小さくすること
によって繊維の剛性を小さくし、不織布に柔軟性を付与
することが数多く試みられている。
として、用いる熱接着性短繊維の繊度を小さくすること
によって繊維の剛性を小さくし、不織布に柔軟性を付与
することが数多く試みられている。
【０００７】しかし、製糸工程において１．１デシテッ
クス前後の細繊度繊維を得ようとすると、操業性の悪化
を招いたり、また製糸工程が煩雑なものとなったりする
など、容易に熱接着性短繊維を得ることは困難であっ
た。
クス前後の細繊度繊維を得ようとすると、操業性の悪化
を招いたり、また製糸工程が煩雑なものとなったりする
など、容易に熱接着性短繊維を得ることは困難であっ
た。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
の問題点を解消し、容易に製造でき、かつ剛性が小さい
熱接着性短繊維および柔軟性を有する不織布を提供する
ことを目的とするものである。
の問題点を解消し、容易に製造でき、かつ剛性が小さい
熱接着性短繊維および柔軟性を有する不織布を提供する
ことを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な課題を解決するために鋭意検討を行った結果、熱接着
性複合短繊維の構成ポリマーに着目し、トリメチレンテ
レフタレートを主たる繰り返し単位であるポリマーを用
いることによって、不織布に優れた柔軟性を付与するこ
とができるという事実を見出し、本発明に到達した。
な課題を解決するために鋭意検討を行った結果、熱接着
性複合短繊維の構成ポリマーに着目し、トリメチレンテ
レフタレートを主たる繰り返し単位であるポリマーを用
いることによって、不織布に優れた柔軟性を付与するこ
とができるという事実を見出し、本発明に到達した。
【００１０】すなわち、本発明は、芯鞘型複合短繊維で
あって、芯成分および鞘成分共にトリメチレンテレフタ
レートを主たる繰り返し単位とするポリエステルからな
り、鞘成分の融点が芯成分の融点よりも３０℃以上低
く、該複合繊維の初期引張抵抗度が３０ｃＮ／ｄｔｅｘ
以下であることを特徴とする熱接着性複合短繊維を要旨
とするものである。
あって、芯成分および鞘成分共にトリメチレンテレフタ
レートを主たる繰り返し単位とするポリエステルからな
り、鞘成分の融点が芯成分の融点よりも３０℃以上低
く、該複合繊維の初期引張抵抗度が３０ｃＮ／ｄｔｅｘ
以下であることを特徴とする熱接着性複合短繊維を要旨
とするものである。
【００１１】また、本発明は、前記熱接着性複合短繊維
を有し、目付１００ｇ／ｍ2換算における剛軟度が１２
０ｃＮ以下であることを特徴とする不織布を要旨とする
ものである。
を有し、目付１００ｇ／ｍ2換算における剛軟度が１２
０ｃＮ以下であることを特徴とする不織布を要旨とする
ものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。
する。
【００１３】本発明の熱接着性複合短繊維は、芯鞘型複
合短繊維であって、芯成分および鞘成分共にトリメチレ
ンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするポリエス
テルからなる。
合短繊維であって、芯成分および鞘成分共にトリメチレ
ンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするポリエス
テルからなる。
【００１４】本発明に用いるトリメチレンテレフタレー
トを主たる繰り返し単位とするポリエステルとしては、
トリメチレンテレフタレートのみからなるものであって
も、また、他の成分を共重合してなるものでもよい。共
重合させる成分としては、１，４−ブタンジオール、
１，６−ヘキサンジオールなどのジオール成分、ビスフ
ェノールＡのエチレンオキシド付加体などの芳香族ジオ
ール成分、アジピン酸やセバシン酸などの脂肪族ジカル
ボン酸成分、イソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸成
分等が挙げられる。また、安定剤、蛍光剤、顔料、抗菌
剤、消臭剤、強化剤等を添加したものでもよい。
トを主たる繰り返し単位とするポリエステルとしては、
トリメチレンテレフタレートのみからなるものであって
も、また、他の成分を共重合してなるものでもよい。共
重合させる成分としては、１，４−ブタンジオール、
１，６−ヘキサンジオールなどのジオール成分、ビスフ
ェノールＡのエチレンオキシド付加体などの芳香族ジオ
ール成分、アジピン酸やセバシン酸などの脂肪族ジカル
ボン酸成分、イソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸成
分等が挙げられる。また、安定剤、蛍光剤、顔料、抗菌
剤、消臭剤、強化剤等を添加したものでもよい。
【００１５】本発明において、複合短繊維を構成する鞘
成分の融点は、芯成分の融点よりも３０℃以上低いこと
が必要である。ここで、鞘成分および芯成分を構成する
ポリエステルに融点がないものについては、軟化点を融
点とみなす。
成分の融点は、芯成分の融点よりも３０℃以上低いこと
が必要である。ここで、鞘成分および芯成分を構成する
ポリエステルに融点がないものについては、軟化点を融
点とみなす。
【００１６】鞘成分の融点と芯成分の融点との差が、３
０℃未満であると、不織布作成時において、鞘成分が溶
融する温度で熱処理した場合に、芯成分までもが溶融ま
たは軟化して、熱分解することとなり得られる不織布の
強力が低くなるため好ましくない。また、複合短繊維を
製造する際にも、熱処理温度を高くしなければならず、
経済的にも好ましくない。
０℃未満であると、不織布作成時において、鞘成分が溶
融する温度で熱処理した場合に、芯成分までもが溶融ま
たは軟化して、熱分解することとなり得られる不織布の
強力が低くなるため好ましくない。また、複合短繊維を
製造する際にも、熱処理温度を高くしなければならず、
経済的にも好ましくない。
【００１７】鞘成分および芯成分を構成するポリエステ
ルの組合せとしては、融点差が３０℃以上となるもの
を、共重合物や、共重合比等を適宜選択することによっ
て適宜選択すればよい。
ルの組合せとしては、融点差が３０℃以上となるもの
を、共重合物や、共重合比等を適宜選択することによっ
て適宜選択すればよい。
【００１８】本発明においては、芯成分としてポリトリ
メチレンテレフタレートを配し、鞘成分として、トリメ
チレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とし、ＩＰ
Ａを共重合したポリエステルを配することが好ましい。
このとき、ＩＰＡの共重合量は２０ｍｏｌ％以上である
ことが好ましく、さらには２０〜５５ｍｏｌ％が好まし
い。共重合量が２０ｍｏｌ％未満では軟化点が高くな
り、芯成分との融点差を３０℃以上とすることが困難と
なるため、不織布作成時における熱処理の際に、芯成分
が溶融または軟化して熱分解しやすくなる。一方、共重
合量が５５ｍｏｌ％を超えると熱接着性複合繊維として
の性能は悪化しないが、鞘成分の軟化点がやや高くなる
方向となり、期待する効果やメリットは得られない。
メチレンテレフタレートを配し、鞘成分として、トリメ
チレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とし、ＩＰ
Ａを共重合したポリエステルを配することが好ましい。
このとき、ＩＰＡの共重合量は２０ｍｏｌ％以上である
ことが好ましく、さらには２０〜５５ｍｏｌ％が好まし
い。共重合量が２０ｍｏｌ％未満では軟化点が高くな
り、芯成分との融点差を３０℃以上とすることが困難と
なるため、不織布作成時における熱処理の際に、芯成分
が溶融または軟化して熱分解しやすくなる。一方、共重
合量が５５ｍｏｌ％を超えると熱接着性複合繊維として
の性能は悪化しないが、鞘成分の軟化点がやや高くなる
方向となり、期待する効果やメリットは得られない。
【００１９】本発明における熱接着性複合繊維の芯成分
と鞘成分との構成比は、芯成分／鞘成分（質量）で３０
／７０〜７０／３０であることが好ましく、４０／６０
〜６０／４０であることがより好ましい。
と鞘成分との構成比は、芯成分／鞘成分（質量）で３０
／７０〜７０／３０であることが好ましく、４０／６０
〜６０／４０であることがより好ましい。
【００２０】本発明の熱接着性複合繊維の初期引張抵抗
度は、３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。初期引張抵抗度
が３０ｃＮ/ｄｔｅｘを超えると、剛性が小さいとはい
えず、本発明が目的とする剛性が小さい複合繊維ではな
く、また、この複合繊維を用いて得られる不織布におい
ても、目的とする柔軟性を得ることができない。
度は、３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。初期引張抵抗度
が３０ｃＮ/ｄｔｅｘを超えると、剛性が小さいとはい
えず、本発明が目的とする剛性が小さい複合繊維ではな
く、また、この複合繊維を用いて得られる不織布におい
ても、目的とする柔軟性を得ることができない。
【００２１】本発明の熱接着性複合短繊維は、例えば、
以下のようにして製造することができる。
以下のようにして製造することができる。
【００２２】上述したポリエステルを芯成分および鞘成
分に用いて、通常用いられている芯鞘型複合紡糸装置に
より溶融紡糸し、芯鞘型の熱接着性複合未延伸糸を得
る。次いで、未延伸糸を集束した後、常法により延伸
し、必要に応じて押し込み式クリンパーにより機械捲縮
を付与し、仕上げ油剤を付与した後、用途に応じた繊維
長に切断し、好ましくは繊維長３〜１５０ｍｍに切断す
ることにより得ることができる。
分に用いて、通常用いられている芯鞘型複合紡糸装置に
より溶融紡糸し、芯鞘型の熱接着性複合未延伸糸を得
る。次いで、未延伸糸を集束した後、常法により延伸
し、必要に応じて押し込み式クリンパーにより機械捲縮
を付与し、仕上げ油剤を付与した後、用途に応じた繊維
長に切断し、好ましくは繊維長３〜１５０ｍｍに切断す
ることにより得ることができる。
【００２３】次に、本発明の不織布について説明する。
【００２４】本発明の不織布は、上述の熱接着性複合短
繊維を有しており、構成繊維同士は、熱接着性複合繊維
の鞘部が溶融または軟化することにより接着されてい
る。
繊維を有しており、構成繊維同士は、熱接着性複合繊維
の鞘部が溶融または軟化することにより接着されてい
る。
【００２５】本発明の不織布は、上述の熱接着性複合短
繊維のみからなるものであってもよいが、必要に応じ
て、他の繊維を混綿してもよい。他の繊維の混綿率とし
ては、０〜８０質量％とする。不織布が有する熱接着性
複合短繊維の割合が２０質量％未満であると、不織布を
構成する繊維同士の接着交点が少なくなり、得られる不
織布の強力が低くなる傾向となる。
繊維のみからなるものであってもよいが、必要に応じ
て、他の繊維を混綿してもよい。他の繊維の混綿率とし
ては、０〜８０質量％とする。不織布が有する熱接着性
複合短繊維の割合が２０質量％未満であると、不織布を
構成する繊維同士の接着交点が少なくなり、得られる不
織布の強力が低くなる傾向となる。
【００２６】混綿する他の繊維としては、特に限定する
ものではないが、接着性が良好なことからポリエステル
系短繊維が好ましく、また、リサイクル性や不織布の柔
軟性の面から、特にポリトリメチレンテレフタレート
（以下、ＰＴＴと略する。）短繊維を用いることが好ま
しい。
ものではないが、接着性が良好なことからポリエステル
系短繊維が好ましく、また、リサイクル性や不織布の柔
軟性の面から、特にポリトリメチレンテレフタレート
（以下、ＰＴＴと略する。）短繊維を用いることが好ま
しい。
【００２７】本発明の不織布の剛軟度は、目付１００ｇ
／ｍ2換算における値が１２０ｃＮ以下であることが必
要である。本発明において、この剛軟度が１２０ｃＮよ
り大きいものは、柔軟性に優れるとはいい難い。
／ｍ2換算における値が１２０ｃＮ以下であることが必
要である。本発明において、この剛軟度が１２０ｃＮよ
り大きいものは、柔軟性に優れるとはいい難い。
【００２８】本発明の不織布は、乾式不織布であっても
よく、また湿式不織布であってもよい。乾式不織布は、
例えば以下のように製造することができる。
よく、また湿式不織布であってもよい。乾式不織布は、
例えば以下のように製造することができる。
【００２９】本発明の熱接着性複合短繊維に、必要に応
じて他の繊維を混綿する。次いで、カード機にかけウエ
ブとした後、得られたウエブを熱風等による連続熱処理
機内に通す。熱処理については、熱接着性複合短繊維を
構成する鞘成分の融点〜（鞘成分の融点＋２５）℃以下
の温度で行い、鞘成分を溶融させて構成繊維同士の交点
を熱接着して、本発明の不織布を得ることができる。
じて他の繊維を混綿する。次いで、カード機にかけウエ
ブとした後、得られたウエブを熱風等による連続熱処理
機内に通す。熱処理については、熱接着性複合短繊維を
構成する鞘成分の融点〜（鞘成分の融点＋２５）℃以下
の温度で行い、鞘成分を溶融させて構成繊維同士の交点
を熱接着して、本発明の不織布を得ることができる。
【００３０】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。
明する。
【００３１】なお、実施例中の性能評価は、下記方法に
従って測定したものである。 （１）単糸繊度（デシテックス：以下、ｄｔｅｘとす
る。） ＪＩＳ Ｌ−１０１５の方法により測定した。
従って測定したものである。 （１）単糸繊度（デシテックス：以下、ｄｔｅｘとす
る。） ＪＩＳ Ｌ−１０１５の方法により測定した。
【００３２】（２）融点（℃） パーキンエルマー社製示差走査熱量計ＤＳＣ−７型を用
い、昇降温速度２０℃／ｍｉｎで測定した。
い、昇降温速度２０℃／ｍｉｎで測定した。
【００３３】（３）軟化点（℃） ＪＩＳ Ｋ−７１９６の方法により測定した。
【００３４】（４）初期引張抵抗度（ｃＮ／ｄｔｅｘ） 単糸をオリエンテック社製ＵＴＭ−４型のテンシロンを
用いて、試料長２０ｍｍ、引っ張り速度２０ｍｍ／ｍｉ
ｎの条件で伸張した。応力−歪曲線または強伸度曲線の
立ち上がりの接線を引き、任意の伸度時の強力を読みと
った。伸度１００％に換算し、単糸繊度で割った値を求
めた。
用いて、試料長２０ｍｍ、引っ張り速度２０ｍｍ／ｍｉ
ｎの条件で伸張した。応力−歪曲線または強伸度曲線の
立ち上がりの接線を引き、任意の伸度時の強力を読みと
った。伸度１００％に換算し、単糸繊度で割った値を求
めた。
【００３５】（５）不織布の目付（ｇ／ｍ2） ＪＩＳ Ｐ−８１４２の方法により測定した。
【００３６】（６）不織布強力（ｃＮ／２．５ｃｍ幅） 不織布を幅２．５ｃｍ、長さ１５ｃｍの短冊状に切断
し、試料を作製した。この試料をオリエンテック社製Ｕ
ＴＭ−４型のテンシロンを用いて、引っ張り速度１０ｃ
ｍ／ｍｉｎの条件で伸長切断し、最大強力を読みとっ
た。なお、不織布強力は、目付１００ｇ／ｍ2に換算し
たときの値が５００ｃＮ以上を合格とした。
し、試料を作製した。この試料をオリエンテック社製Ｕ
ＴＭ−４型のテンシロンを用いて、引っ張り速度１０ｃ
ｍ／ｍｉｎの条件で伸長切断し、最大強力を読みとっ
た。なお、不織布強力は、目付１００ｇ／ｍ2に換算し
たときの値が５００ｃＮ以上を合格とした。
【００３７】（７）不織布の柔軟性（ｃＮ） ＪＩＳ Ｌ−１０９６の試料幅１０ｃｍ、試料長１０ｃ
ｍの試料片を３枚準備し、ＤＡＩＥＩ ＫＥＩＫＩ製風
合メータ（ＭＯＤＥＬ ＦＭ−２）を使用した。１５ｍ
ｍ幅のスリット上に試料片を置いて、アームが試料をス
リット間に押し込む時に、最高何ｃＮの力が必要かを試
料の表裏について、縦横方向、４箇所で測定し、その合
計値を求めた。試料片３枚の平均値を不織布の剛軟度
（ｃＮ）として表した。なお、剛軟度は、目付１００ｇ
／ｍ2に換算したときの値が１２０ｃＮ以下を合格とし
た。
ｍの試料片を３枚準備し、ＤＡＩＥＩ ＫＥＩＫＩ製風
合メータ（ＭＯＤＥＬ ＦＭ−２）を使用した。１５ｍ
ｍ幅のスリット上に試料片を置いて、アームが試料をス
リット間に押し込む時に、最高何ｃＮの力が必要かを試
料の表裏について、縦横方向、４箇所で測定し、その合
計値を求めた。試料片３枚の平均値を不織布の剛軟度
（ｃＮ）として表した。なお、剛軟度は、目付１００ｇ
／ｍ2に換算したときの値が１２０ｃＮ以下を合格とし
た。
【００３８】実施例１ 芯成分を構成するポリマ−として融点２３０℃のＰＴ
Ｔ、鞘成分を構成するポリマ−として、主たる繰り返し
単位がトリメチレンテレフタレートであり、ＩＰＡを２
０ｍｏｌ％共重合したポリエステル（軟化点１９６℃）
を用いて、繊維断面形状が芯鞘型となる複合紡糸口金を
使用して、芯成分と鞘成分の質量比が５０：５０の割合
で、紡糸温度２７０℃、吐出量３８０ｇ／ｍｉｎ、紡糸
孔数２２５、紡糸速度１１７０ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸し
て、未延伸糸を得た。この未延伸糸を収束し、１１万ｄ
ｔｅｘのトウにして延伸倍率３．５、延伸温度５５℃で
延伸を行い、押し込み式クリンパーで捲縮を付与した
後、切断して単糸繊度４．４ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ
の芯鞘型熱接着性複合短繊維を得た。
Ｔ、鞘成分を構成するポリマ−として、主たる繰り返し
単位がトリメチレンテレフタレートであり、ＩＰＡを２
０ｍｏｌ％共重合したポリエステル（軟化点１９６℃）
を用いて、繊維断面形状が芯鞘型となる複合紡糸口金を
使用して、芯成分と鞘成分の質量比が５０：５０の割合
で、紡糸温度２７０℃、吐出量３８０ｇ／ｍｉｎ、紡糸
孔数２２５、紡糸速度１１７０ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸し
て、未延伸糸を得た。この未延伸糸を収束し、１１万ｄ
ｔｅｘのトウにして延伸倍率３．５、延伸温度５５℃で
延伸を行い、押し込み式クリンパーで捲縮を付与した
後、切断して単糸繊度４．４ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ
の芯鞘型熱接着性複合短繊維を得た。
【００３９】得られた芯鞘型熱接着性複合短繊維と、繊
度４．４ｄｔｅｘ×繊維長５１ｍｍのＰＥＴ短繊維と
を、質量比で３０：７０の割合で混綿し、カード機にか
けウエブとして後、連続熱処理機にて２２０℃、１分間
の熱処理を行い、目付５０ｇ／ｍ2の本発明の不織布を
得た。
度４．４ｄｔｅｘ×繊維長５１ｍｍのＰＥＴ短繊維と
を、質量比で３０：７０の割合で混綿し、カード機にか
けウエブとして後、連続熱処理機にて２２０℃、１分間
の熱処理を行い、目付５０ｇ／ｍ2の本発明の不織布を
得た。
【００４０】実施例２ 実施例１において、不織布を得る際にＰＥＴ繊維に代え
て、繊度４．４ｄｔｅｘ×繊維長５１ｍｍのＰＰＴ短繊
維を用いた以外は、実施例１と同様にして、目付５０ｇ
／ｍ2の本発明の不織布を得た。
て、繊度４．４ｄｔｅｘ×繊維長５１ｍｍのＰＰＴ短繊
維を用いた以外は、実施例１と同様にして、目付５０ｇ
／ｍ2の本発明の不織布を得た。
【００４１】比較例１ 実施例１において、熱接着性複合短繊維の芯成分として
ＰＥＴを配し、鞘成分として主たる繰り返し単位がトリ
メチレンテレフタレートであり、ＩＰＡを４０ｍｏｌ％
共重合したポリエステル（軟化点１００℃）を配したも
のを用いた以外は、実施例１と同様にして熱接着性複合
短繊維および不織布を得た。
ＰＥＴを配し、鞘成分として主たる繰り返し単位がトリ
メチレンテレフタレートであり、ＩＰＡを４０ｍｏｌ％
共重合したポリエステル（軟化点１００℃）を配したも
のを用いた以外は、実施例１と同様にして熱接着性複合
短繊維および不織布を得た。
【００４２】比較例２ 実施例１において、熱接着性複合短繊維の鞘成分とし
て、主たる繰り返し単位がトリメチレンテレフタレート
でありＩＰＡを１５ｍｏｌ％共重合したポリエステル
（軟化点２２２℃）を用いた以外は、実施例１と同様に
して熱接着性複合短繊維および不織布を得た。
て、主たる繰り返し単位がトリメチレンテレフタレート
でありＩＰＡを１５ｍｏｌ％共重合したポリエステル
（軟化点２２２℃）を用いた以外は、実施例１と同様に
して熱接着性複合短繊維および不織布を得た。
【００４３】得られた実施例１〜２および比較例１〜２
の熱接着性複合短繊維および不織布の物性を表１に示
す。
の熱接着性複合短繊維および不織布の物性を表１に示
す。
【００４４】
【表１】
【００４５】実施例１〜２では、得られた不織布の強力
や剛軟度、風合いは優れたものであった。
や剛軟度、風合いは優れたものであった。
【００４６】一方、比較例１は、熱接着性複合短繊維の
芯成分がＰＥＴであるため剛性が高く、得られた不織布
は、本発明が目的とする柔軟性を有しているものではな
かった。
芯成分がＰＥＴであるため剛性が高く、得られた不織布
は、本発明が目的とする柔軟性を有しているものではな
かった。
【００４７】比較例２は、熱接着性複合短繊維の鞘成分
におけるＩＰＡの共重合量が少ないために軟化点が高
く、芯成分と鞘成分との融点差が少ないものであり、２
２０℃で熱処理を行っても融着せず、不織布強力が低い
ものであった。また、熱処理温度を更に上げてみたとこ
ろ、たが、芯成分が溶融、熱分解し、やはり不織布強力
が低いものとなった。
におけるＩＰＡの共重合量が少ないために軟化点が高
く、芯成分と鞘成分との融点差が少ないものであり、２
２０℃で熱処理を行っても融着せず、不織布強力が低い
ものであった。また、熱処理温度を更に上げてみたとこ
ろ、たが、芯成分が溶融、熱分解し、やはり不織布強力
が低いものとなった。
【００４８】
【発明の効果】熱接着性複合短繊維において、芯成分お
よび鞘成分に用いるポリエステルとして、主たる繰り返
し単位がトリメチレンテレフタレートを用いることによ
って、初期引張抵抗度が小さくすることが可能となり、
得られる熱接着性複合短繊維は、柔軟性に優れるもので
ある。
よび鞘成分に用いるポリエステルとして、主たる繰り返
し単位がトリメチレンテレフタレートを用いることによ
って、初期引張抵抗度が小さくすることが可能となり、
得られる熱接着性複合短繊維は、柔軟性に優れるもので
ある。
【００４９】鞘成分と芯成分との融点差を３０℃以上と
することによって、不織布作成時において、鞘成分が溶
融する温度で熱処理した場合に、芯成分が熱による影響
を受けることなく、強力の高い不織布を得ることができ
る。また、熱処理の際の熱処理温度を容易に設定するこ
とができる。
することによって、不織布作成時において、鞘成分が溶
融する温度で熱処理した場合に、芯成分が熱による影響
を受けることなく、強力の高い不織布を得ることができ
る。また、熱処理の際の熱処理温度を容易に設定するこ
とができる。
【００５０】また、本発明の熱接着性複合短繊維を有す
る不織布においては、剛性の小さい熱接着性複合繊維を
構成繊維とするものであるので、柔軟性に優れたものと
なる。
る不織布においては、剛性の小さい熱接着性複合繊維を
構成繊維とするものであるので、柔軟性に優れたものと
なる。
Claims (3)
- 【請求項１】 芯鞘型複合短繊維であって、芯成分およ
び鞘成分共にトリメチレンテレフタレートを主たる繰り
返し単位とするポリエステルからなり、鞘成分の融点が
芯成分の融点よりも３０℃以上低く、該複合繊維の初期
引張抵抗度が３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることを特徴
とする熱接着性複合短繊維。 - 【請求項２】 鞘成分が、主たる繰り返し単位がトリメ
チレンテレフタレートであり、イソフタル酸を２０ｍｏ
ｌ％以上共重合したポリエステルによって構成されるこ
とを特徴とする請求項１記載の熱接着性複合短繊維。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の熱接着性
複合短繊維を有し、目付１００ｇ／ｍ2換算における剛
軟度が１２０ｃＮ以下であることを特徴とする不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001127681A JP2002327336A (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | 熱接着性複合短繊維およびその短繊維を有する不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001127681A JP2002327336A (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | 熱接着性複合短繊維およびその短繊維を有する不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002327336A true JP2002327336A (ja) | 2002-11-15 |
Family
ID=18976506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001127681A Pending JP2002327336A (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | 熱接着性複合短繊維およびその短繊維を有する不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002327336A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006257560A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Toray Ind Inc | ポリエステル芯鞘複合繊維 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000256954A (ja) * | 1999-03-08 | 2000-09-19 | Teijin Ltd | 伸縮性不織布 |
| JP2001064828A (ja) * | 1999-08-20 | 2001-03-13 | Unitika Ltd | ポリエステル系複合繊維及び不織布 |
-
2001
- 2001-04-25 JP JP2001127681A patent/JP2002327336A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2000256954A (ja) * | 1999-03-08 | 2000-09-19 | Teijin Ltd | 伸縮性不織布 |
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| JP4631481B2 (ja) * | 2005-03-15 | 2011-02-16 | 東レ株式会社 | ポリエステル芯鞘複合繊維 |
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