JP2002326124A - 雌ねじ研削装置 - Google Patents
雌ねじ研削装置Info
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- JP2002326124A JP2002326124A JP2001133145A JP2001133145A JP2002326124A JP 2002326124 A JP2002326124 A JP 2002326124A JP 2001133145 A JP2001133145 A JP 2001133145A JP 2001133145 A JP2001133145 A JP 2001133145A JP 2002326124 A JP2002326124 A JP 2002326124A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 砥石軸の剛性を高め、大径砥石の使用を可能
にし、雌ねじを効率よく研削する。 【解決手段】 砥石台３に砥石ヘッド４を砥石軸５の軸
線を含む垂直面内で旋回可能に支持し、砥石ヘッド４の
旋回角度を円弧状ガイド２０より反砥石側の操作軸２３
により調整する。基台２に砥石台３を水平面内で旋回可
能に支持し、砥石台３の旋回角度をその反砥石側端部で
操作軸４０によって調整する。
にし、雌ねじを効率よく研削する。 【解決手段】 砥石台３に砥石ヘッド４を砥石軸５の軸
線を含む垂直面内で旋回可能に支持し、砥石ヘッド４の
旋回角度を円弧状ガイド２０より反砥石側の操作軸２３
により調整する。基台２に砥石台３を水平面内で旋回可
能に支持し、砥石台３の旋回角度をその反砥石側端部で
操作軸４０によって調整する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、砥石によりワーク
の雌ねじを研削する装置に関するものである。
の雌ねじを研削する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、以下の雌ねじ研削装置が知られて
いる。 （１） ワークの回転軸線と砥石の回転軸線とを平行に
して研削する装置。 （２） 図７に示すように、雌ねじＴのリードに合わせ
て砥石５１を傾けて研削する装置。 （３） 雌ねじのリードより小さい角度で砥石軸を傾け
て研削する装置。
いる。 （１） ワークの回転軸線と砥石の回転軸線とを平行に
して研削する装置。 （２） 図７に示すように、雌ねじＴのリードに合わせ
て砥石５１を傾けて研削する装置。 （３） 雌ねじのリードより小さい角度で砥石軸を傾け
て研削する装置。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来装置に
よると、それぞれ以下のような問題点があった。 （１） 砥石をねじ溝に入るように成型する必要があ
り、砥石径が小さくなり、砥石軸も小径となり、砥石軸
の剛性を確保できなくなる。 （２） 砥石径を比較的大きくとることはできるが、図
８に示すように、ワークＷの奥の方のねじ溝Ｔを研削す
る際に、砥石軸５２がワークＷの内周と干渉する。 （３） （１）及び（２）の中庸技術であって、上記短
所を併せ持つ。
よると、それぞれ以下のような問題点があった。 （１） 砥石をねじ溝に入るように成型する必要があ
り、砥石径が小さくなり、砥石軸も小径となり、砥石軸
の剛性を確保できなくなる。 （２） 砥石径を比較的大きくとることはできるが、図
８に示すように、ワークＷの奥の方のねじ溝Ｔを研削す
る際に、砥石軸５２がワークＷの内周と干渉する。 （３） （１）及び（２）の中庸技術であって、上記短
所を併せ持つ。
【０００４】そこで、本発明の課題は、砥石軸の剛性を
高めて、大径砥石の使用を可能にし、雌ねじを効率よく
研削できる装置を提供することにある。
高めて、大径砥石の使用を可能にし、雌ねじを効率よく
研削できる装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１の発明による雌ねじ研削装置は、砥石ヘ
ッドに砥石軸を支持し、砥石軸の先端に砥石を取り付
け、砥石によりワークの雌ねじを研削する装置におい
て、砥石ヘッドを砥石軸の軸線を含む第１平面内で旋回
可能に支持する砥石台と、第１平面内における砥石ヘッ
ドの旋回角度を調整する第１調整部材と、砥石台を第１
平面と直角な第２平面内で旋回可能に支持する基台と、
第２平面内における砥石台の旋回角度を調整する第２調
整部材とを設けてなることを特徴とする。
めに、請求項１の発明による雌ねじ研削装置は、砥石ヘ
ッドに砥石軸を支持し、砥石軸の先端に砥石を取り付
け、砥石によりワークの雌ねじを研削する装置におい
て、砥石ヘッドを砥石軸の軸線を含む第１平面内で旋回
可能に支持する砥石台と、第１平面内における砥石ヘッ
ドの旋回角度を調整する第１調整部材と、砥石台を第１
平面と直角な第２平面内で旋回可能に支持する基台と、
第２平面内における砥石台の旋回角度を調整する第２調
整部材とを設けてなることを特徴とする。
【０００６】請求項２の発明による雌ねじ研削装置は、
砥石台が砥石ヘッドより砥石側の点を中心とする円弧に
沿って砥石ヘッドを案内するガイドを備えたことを特徴
とする。
砥石台が砥石ヘッドより砥石側の点を中心とする円弧に
沿って砥石ヘッドを案内するガイドを備えたことを特徴
とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１〜図３に示すように、この実
施形態の雌ねじ研削装置１は基台２と砥石台３と砥石ヘ
ッド４とから構成されている。砥石ヘッド４には砥石軸
５がヘッド４に内蔵したビルトインモータ（図示略）に
より回転駆動可能に支持され、砥石軸５の先端に砥石６
が取り付けられている。
に基づいて説明する。図１〜図３に示すように、この実
施形態の雌ねじ研削装置１は基台２と砥石台３と砥石ヘ
ッド４とから構成されている。砥石ヘッド４には砥石軸
５がヘッド４に内蔵したビルトインモータ（図示略）に
より回転駆動可能に支持され、砥石軸５の先端に砥石６
が取り付けられている。
【０００８】雌ねじ研削装置１と隣接する位置には主軸
台７が設置され、主軸台７上に、ワークＷを把持するチ
ャック８と、チャック８を回転する主軸（図示略）と、
砥石６をドレッシングする砥石修正装置９とが設けられ
ている。そして、砥石軸５及び主軸を回転し、主軸台７
を直交２軸方向に移動し、砥石６によりワークＷの雌ね
じＴを研削するようになっている。
台７が設置され、主軸台７上に、ワークＷを把持するチ
ャック８と、チャック８を回転する主軸（図示略）と、
砥石６をドレッシングする砥石修正装置９とが設けられ
ている。そして、砥石軸５及び主軸を回転し、主軸台７
を直交２軸方向に移動し、砥石６によりワークＷの雌ね
じＴを研削するようになっている。
【０００９】砥石台３は水平盤１１と垂直盤１２とから
側面Ｌ字型に形成されている。垂直盤１２の前面には昇
降盤１３が垂直ガイド１４を介し昇降可能に支持され、
調整ネジ１５で高さ調整され、ボルト２６で調整高さに
保持される。昇降盤１３の前面には保持盤１６が４本の
クランプボルト１７で組み付けられ、保持盤１６の前面
に砥石ヘッド４が水平ガイド１８を介し調整ネジ１９に
より砥石軸５の軸線方向へ微調整可能に保持されてい
る。
側面Ｌ字型に形成されている。垂直盤１２の前面には昇
降盤１３が垂直ガイド１４を介し昇降可能に支持され、
調整ネジ１５で高さ調整され、ボルト２６で調整高さに
保持される。昇降盤１３の前面には保持盤１６が４本の
クランプボルト１７で組み付けられ、保持盤１６の前面
に砥石ヘッド４が水平ガイド１８を介し調整ネジ１９に
より砥石軸５の軸線方向へ微調整可能に保持されてい
る。
【００１０】また、昇降盤１３にはクランプボルト１７
が嵌る左右２条のガイド溝２０が砥石６の中央Ｏを通る
水平線上の点を中心とする円弧状に形成されている。そ
して、砥石台３が砥石ヘッド４を砥石軸５の軸線を含む
垂直な第１平面（以下、垂直面と呼ぶ）内で旋回可能に
支持し、ガイド溝２０が砥石ヘッド４をそれより砥石側
の点を中心とする円弧に沿って案内するようになってい
る。なお、本実施形態では、垂直面内における砥石ヘッ
ド４の旋回角度が±１０°に設定されている。
が嵌る左右２条のガイド溝２０が砥石６の中央Ｏを通る
水平線上の点を中心とする円弧状に形成されている。そ
して、砥石台３が砥石ヘッド４を砥石軸５の軸線を含む
垂直な第１平面（以下、垂直面と呼ぶ）内で旋回可能に
支持し、ガイド溝２０が砥石ヘッド４をそれより砥石側
の点を中心とする円弧に沿って案内するようになってい
る。なお、本実施形態では、垂直面内における砥石ヘッ
ド４の旋回角度が±１０°に設定されている。
【００１１】ガイド溝２０より反砥石側において、保持
盤１６の上端にはブラケット２１が後方へ突設され、そ
の突端部に水平軸２２が支持されている。水平軸２２に
は操作軸２３が螺合され、その頭部２４は垂直盤１２の
天板２５に左右動可能に支持されている。そして、第１
調整部材である操作軸２３の正逆回転により、保持盤１
６を上下に傾動操作して、垂直面内における砥石ヘッド
４の旋回角度を調整できるようになっている。
盤１６の上端にはブラケット２１が後方へ突設され、そ
の突端部に水平軸２２が支持されている。水平軸２２に
は操作軸２３が螺合され、その頭部２４は垂直盤１２の
天板２５に左右動可能に支持されている。そして、第１
調整部材である操作軸２３の正逆回転により、保持盤１
６を上下に傾動操作して、垂直面内における砥石ヘッド
４の旋回角度を調整できるようになっている。
【００１２】水平盤１１は基台２上に４本のボルト２７
〜３０により組み付けられ、砥石６側における前方の旋
回軸ボルト２７は水平盤１１の定位置で基台２の案内溝
３１に締め付けられている。水平盤１１には残り３本の
ボルト２８〜３０を通す長孔３２〜３４が旋回軸ボルト
２９を中心とする別々の円周上に形成され、基台２が砥
石台３を砥石ヘッド４の旋回面と直角をなす水平な第２
平面（以下、水平面と呼ぶ）内で旋回可能に支持してい
る。
〜３０により組み付けられ、砥石６側における前方の旋
回軸ボルト２７は水平盤１１の定位置で基台２の案内溝
３１に締め付けられている。水平盤１１には残り３本の
ボルト２８〜３０を通す長孔３２〜３４が旋回軸ボルト
２９を中心とする別々の円周上に形成され、基台２が砥
石台３を砥石ヘッド４の旋回面と直角をなす水平な第２
平面（以下、水平面と呼ぶ）内で旋回可能に支持してい
る。
【００１３】基台２の右端部上面には軸受３５が載置さ
れ、案内溝３１に嵌合するスライダ３６を介し最寄のボ
ルト３０に連結されている。軸受３５の上部にはネジ軸
３７が螺合され、その右端部はブラケット３８に支持さ
れていて、ネジ軸３７により軸受３５、スライダ３６及
びボルト３０を介して砥石台３を左右方向に位置調整で
きるようになっている。
れ、案内溝３１に嵌合するスライダ３６を介し最寄のボ
ルト３０に連結されている。軸受３５の上部にはネジ軸
３７が螺合され、その右端部はブラケット３８に支持さ
れていて、ネジ軸３７により軸受３５、スライダ３６及
びボルト３０を介して砥石台３を左右方向に位置調整で
きるようになっている。
【００１４】また、軸受３５の下部には球面ベアリング
３９を介し操作軸４０が支持され、その後端は水平盤１
１の反砥石側端部に固定した突出板４１に結合されてい
る。そして、第２調整部材である操作軸４０の正逆回転
により、水平盤１１を前後に傾動操作して、水平面内に
おける砥石台３の旋回角度を調整できるようになってい
る。なお、本実施形態では、水平面内における砥石台３
の旋回角度が±５°に設定されている。
３９を介し操作軸４０が支持され、その後端は水平盤１
１の反砥石側端部に固定した突出板４１に結合されてい
る。そして、第２調整部材である操作軸４０の正逆回転
により、水平盤１１を前後に傾動操作して、水平面内に
おける砥石台３の旋回角度を調整できるようになってい
る。なお、本実施形態では、水平面内における砥石台３
の旋回角度が±５°に設定されている。
【００１５】次に、上記のように構成された雌ねじ研削
装置１の作用について説明する。砥石６をワークＷに芯
出しする際には、まず、ネジ軸３７を回転し、砥石台３
を左右方向において主軸台７側へ移動し、調整ネジ１９
で砥石ヘッド４を同方向に微調整し、砥石６をワークＷ
の研削点に位置決めする。次いで、調整ネジ１５により
昇降盤１３を昇降し、砥石ヘッド４の高さを調整して、
砥石６の中心を主軸軸線上に芯出しする。
装置１の作用について説明する。砥石６をワークＷに芯
出しする際には、まず、ネジ軸３７を回転し、砥石台３
を左右方向において主軸台７側へ移動し、調整ネジ１９
で砥石ヘッド４を同方向に微調整し、砥石６をワークＷ
の研削点に位置決めする。次いで、調整ネジ１５により
昇降盤１３を昇降し、砥石ヘッド４の高さを調整して、
砥石６の中心を主軸軸線上に芯出しする。
【００１６】研削開始にあたっては、まず、図４に示す
ように、クランプボルト１７を緩め、操作軸２３を回転
し、保持盤１６及び砥石ヘッド４を垂直面内で一体に旋
回し、砥石軸５を雌ネジＴのリードに合わせて傾けたの
ち、クランプボルト１７を締め付ける。このとき、ガイ
ド溝２０が砥石ヘッド４を砥石６の中央Ｏを通る水平線
上の点を中心とする円弧に沿わせて案内するので、砥石
６の芯出後の高さを一定に保つことができる。また、操
作軸２３が砥石ヘッド４より反砥石側に設けられている
ため、砥石軸５の垂直面内における傾角を簡単な操作で
精緻に調整することも可能である。
ように、クランプボルト１７を緩め、操作軸２３を回転
し、保持盤１６及び砥石ヘッド４を垂直面内で一体に旋
回し、砥石軸５を雌ネジＴのリードに合わせて傾けたの
ち、クランプボルト１７を締め付ける。このとき、ガイ
ド溝２０が砥石ヘッド４を砥石６の中央Ｏを通る水平線
上の点を中心とする円弧に沿わせて案内するので、砥石
６の芯出後の高さを一定に保つことができる。また、操
作軸２３が砥石ヘッド４より反砥石側に設けられている
ため、砥石軸５の垂直面内における傾角を簡単な操作で
精緻に調整することも可能である。
【００１７】続いて、図５に示すように、操作軸４０を
回転し、砥石台３及び砥石ヘッド４を水平面内で一体に
旋回し、砥石軸５をその基端がワークＷの中心側に位置
するように傾ける。この場合、旋回軸ボルト２７が砥石
台３の砥石側端部に設けられ、操作軸４０が水平盤１１
の反砥石側端部で砥石台３を操作するので、砥石軸５の
水平面内における傾角を簡単な操作で精緻に調整するこ
とができる。
回転し、砥石台３及び砥石ヘッド４を水平面内で一体に
旋回し、砥石軸５をその基端がワークＷの中心側に位置
するように傾ける。この場合、旋回軸ボルト２７が砥石
台３の砥石側端部に設けられ、操作軸４０が水平盤１１
の反砥石側端部で砥石台３を操作するので、砥石軸５の
水平面内における傾角を簡単な操作で精緻に調整するこ
とができる。
【００１８】また、砥石軸５を垂直及び水平面内で傾け
ると、図６に示すように、砥石軸５が雌ネジＴの内径と
干渉するおそれがなくなる。従って、雌ネジＴのリード
が大きい場合でも、それに一致させて砥石軸５を垂直面
内で大きく傾け、砥石６の側面と雌ねじＴの溝面との干
渉を確実に回避することができる。また、垂直面内にお
ける砥石軸５の傾角に余裕がある場合は、従来よりも太
目の砥石軸５を用いてその剛性を高め、大径砥石６の使
用を可能にし、ドレス１回当りの砥石仕事量を増やし、
雌ネジＴを効率よく研削することも可能である。
ると、図６に示すように、砥石軸５が雌ネジＴの内径と
干渉するおそれがなくなる。従って、雌ネジＴのリード
が大きい場合でも、それに一致させて砥石軸５を垂直面
内で大きく傾け、砥石６の側面と雌ねじＴの溝面との干
渉を確実に回避することができる。また、垂直面内にお
ける砥石軸５の傾角に余裕がある場合は、従来よりも太
目の砥石軸５を用いてその剛性を高め、大径砥石６の使
用を可能にし、ドレス１回当りの砥石仕事量を増やし、
雌ネジＴを効率よく研削することも可能である。
【００１９】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、以下に例示するように、本発明の趣旨を
逸脱しない範囲で各部の形状並びに構成を適宜に変更し
て実施することも可能である。 （１） 砥石ヘッド４に砥石軸５を軸線方向に位置調整
自在に設けること。 （２） 砥石ヘッド４及び砥石台３の位置調整系に電動
モータを用いること。 （３） 砥石ヘッド４の垂直及び水平面内での旋回系に
電動モータを用いること。 （４） 砥石軸５が縦向きに配置された立形雌ネジ研削
装置に本発明を適用すること。
ものではなく、以下に例示するように、本発明の趣旨を
逸脱しない範囲で各部の形状並びに構成を適宜に変更し
て実施することも可能である。 （１） 砥石ヘッド４に砥石軸５を軸線方向に位置調整
自在に設けること。 （２） 砥石ヘッド４及び砥石台３の位置調整系に電動
モータを用いること。 （３） 砥石ヘッド４の垂直及び水平面内での旋回系に
電動モータを用いること。 （４） 砥石軸５が縦向きに配置された立形雌ネジ研削
装置に本発明を適用すること。
【００２０】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明に
よれば、砥石ヘッド及び砥石台を相直角をなす２平面内
で旋回可能に設けたので、砥石軸の剛性を高めて、大径
砥石の使用を可能にし、雌ねじを効率よく研削できると
いう優れた効果を奏する。
よれば、砥石ヘッド及び砥石台を相直角をなす２平面内
で旋回可能に設けたので、砥石軸の剛性を高めて、大径
砥石の使用を可能にし、雌ねじを効率よく研削できると
いう優れた効果を奏する。
【００２１】請求項２の発明によれば、砥石ヘッドを砥
石側に湾曲する円弧状のガイドで案内するので、芯出し
に際し第１平面内における砥石の位置変動が小さくな
り、専用の補正軸を不要にできる効果がある。
石側に湾曲する円弧状のガイドで案内するので、芯出し
に際し第１平面内における砥石の位置変動が小さくな
り、専用の補正軸を不要にできる効果がある。
【図１】本発明の一実施形態を示す雌ねじ研削装置の立
面図である。
面図である。
【図２】同研削装置の平面図である。
【図３】同研削装置の右側面図である。
【図４】同研削装置の垂直旋回作用を示す立面図であ
る。
る。
【図５】同研削装置の水平旋回作用を示す平面図であ
る。
る。
【図６】同研削装置の研削作用を示す断面図である。
【図７】従来の研削技術を示す断面図である。
【図８】従来技術の問題点を指摘する断面図である。
１・・雌ねじ研削装置、２・・基台、３・・砥石台、４
・・砥石ヘッド、５・・砥石軸、６・・砥石、７・・主
軸台、２０・・ガイド溝、２３・・操作軸、２７・・旋
回軸ボルト、４０・・操作軸、Ｗ・・ワーク、Ｔ・・雌
ねじ。
・・砥石ヘッド、５・・砥石軸、６・・砥石、７・・主
軸台、２０・・ガイド溝、２３・・操作軸、２７・・旋
回軸ボルト、４０・・操作軸、Ｗ・・ワーク、Ｔ・・雌
ねじ。
Claims (2)
- 【請求項１】 砥石ヘッドに砥石軸を支持し、砥石軸の
先端に砥石を取り付け、砥石によりワークの雌ねじを研
削する装置において、砥石ヘッドを砥石軸の軸線を含む
第１平面内で旋回可能に支持する砥石台と、第１平面内
における砥石ヘッドの旋回角度を調整する第１調整部材
と、砥石台を第１平面と直角な第２平面内で旋回可能に
支持する基台と、第２平面内における砥石台の旋回角度
を調整する第２調整部材とを設けてなる雌ねじ研削装
置。 - 【請求項２】 砥石台が砥石ヘッドより砥石側の点を中
心とする円弧に沿って砥石ヘッドを案内するガイドを備
えた請求項１記載の雌ねじ研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001133145A JP3888609B2 (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 雌ねじ研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001133145A JP3888609B2 (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 雌ねじ研削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002326124A true JP2002326124A (ja) | 2002-11-12 |
| JP3888609B2 JP3888609B2 (ja) | 2007-03-07 |
Family
ID=18981052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001133145A Expired - Fee Related JP3888609B2 (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 雌ねじ研削装置 |
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Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103737129A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-23 | 上海交通大学 | 可换磨杆的螺母内螺纹磨削装置及其操作方法 |
| JP2015024448A (ja) * | 2013-07-24 | 2015-02-05 | 株式会社ディスコ | 切削装置 |
| KR20150114686A (ko) * | 2014-04-02 | 2015-10-13 | 히윈 테크놀러지스 코포레이션 | 각도 조절가능한 스레드 가공 기계 |
| CN105215484A (zh) * | 2015-09-24 | 2016-01-06 | 上海大学 | 一种内螺纹磨床砂轮架倾角调整机构 |
| JP2018058145A (ja) * | 2016-10-04 | 2018-04-12 | 株式会社サンシン | ボールねじ用ナット研磨方法及びその装置 |
| CN108177077A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-06-19 | 南阳市鼎钢实业有限公司 | 一种全自动异径管的内抛光机 |
| CN112171470A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-05 | 重庆市源仁机械制造有限公司 | 零件隐蔽孔精细处理装置 |
| JP7426743B1 (ja) | 2022-09-02 | 2024-02-02 | 西部自動機器株式会社 | ボールねじ用ナットのねじ溝超仕上装置 |
| CN118023637A (zh) * | 2024-04-11 | 2024-05-14 | 安徽洛希尔螺纹技术有限公司 | 一种内螺纹磨床用自动摆角机构 |
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|---|---|---|---|---|
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| CN110539232B (zh) * | 2019-09-11 | 2021-05-11 | 马鞍山市新桥工业设计有限公司 | 一种矿石加工用打磨装置 |
-
2001
- 2001-04-27 JP JP2001133145A patent/JP3888609B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN103737129A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-23 | 上海交通大学 | 可换磨杆的螺母内螺纹磨削装置及其操作方法 |
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