JP2002325323A - フラットケーブル、フラットケーブル接続位置決め方法及びフラットケーブル加工方法 - Google Patents
フラットケーブル、フラットケーブル接続位置決め方法及びフラットケーブル加工方法Info
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- JP2002325323A JP2002325323A JP2001128306A JP2001128306A JP2002325323A JP 2002325323 A JP2002325323 A JP 2002325323A JP 2001128306 A JP2001128306 A JP 2001128306A JP 2001128306 A JP2001128306 A JP 2001128306A JP 2002325323 A JP2002325323 A JP 2002325323A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 布線台や治具を用いずに容易にフラットケー
ブルの接続位置決定することができるフラットケーブル
を提供する。 【解決手段】 一方のフラットケーブル７１の表面に凹
部７１ａを形成し、他方のフラットケーブル７２にも表
面に凹部７２ａを形成する。フラットケーブルをこの凹
部７１ａ、７２ａにより重ね合わせ安定した位置決めが
可能となる。
ブルの接続位置決定することができるフラットケーブル
を提供する。 【解決手段】 一方のフラットケーブル７１の表面に凹
部７１ａを形成し、他方のフラットケーブル７２にも表
面に凹部７２ａを形成する。フラットケーブルをこの凹
部７１ａ、７２ａにより重ね合わせ安定した位置決めが
可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフラットケーブル、
フラットケーブルの位置決め方法、及びフラットケーブ
ルの加工方法に関するものである。
フラットケーブルの位置決め方法、及びフラットケーブ
ルの加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ケーブル同士の接続について、例えば、
ディスクリートケーブル(１本の電線から構成されるケ
ーブル)同士を、少なくとも一方のケーブルの中間部に
おいて接続する場合、ケーブルの被覆を機械的に除去
し、導体を露出した後、端子を用いて接続する方法が一
般的に採られている。この場合、ケーブルは接続位置に
て被覆が除去されているため、この位置を目印とすれば
ケーブルの位置決めが容易に行える。
ディスクリートケーブル(１本の電線から構成されるケ
ーブル)同士を、少なくとも一方のケーブルの中間部に
おいて接続する場合、ケーブルの被覆を機械的に除去
し、導体を露出した後、端子を用いて接続する方法が一
般的に採られている。この場合、ケーブルは接続位置に
て被覆が除去されているため、この位置を目印とすれば
ケーブルの位置決めが容易に行える。
【０００３】ところが、複数の電線が長手方向に平行に
配列して平面状に構成されたフラットケーブル同士の接
続は、フラットケーブルを構成する各電線の被覆を機械
的に除去することは困難なため、従来は、圧着端子等を
用いて被覆を除去することなく被覆の上から圧着端子を
差し込むことによりフラットケーブル同士の接続を行っ
ていた。
配列して平面状に構成されたフラットケーブル同士の接
続は、フラットケーブルを構成する各電線の被覆を機械
的に除去することは困難なため、従来は、圧着端子等を
用いて被覆を除去することなく被覆の上から圧着端子を
差し込むことによりフラットケーブル同士の接続を行っ
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、被覆の
除去を行わずフラットケーブル同士の接続を行うと、フ
ラットケーブル表面上で接続位置の目印がないため位置
決めが困難である。そこで、フラットケーブルの表面に
接続位置を明確にするための目印を設け、この目印を目
安としてフラットケーブルの接続を行うことも考えられ
るが、この方法では、接続位置にてフラットケーブルを
重ね合わせてフラットケーブルの位置決めを行った後、
圧着端子でフラットケーブルの接続を行う際、フラット
ケーブルの表面は滑り易く、フラットケーブルは接続位
置からずれる可能性が高いため、フラットケーブルを固
定する必要があった。
除去を行わずフラットケーブル同士の接続を行うと、フ
ラットケーブル表面上で接続位置の目印がないため位置
決めが困難である。そこで、フラットケーブルの表面に
接続位置を明確にするための目印を設け、この目印を目
安としてフラットケーブルの接続を行うことも考えられ
るが、この方法では、接続位置にてフラットケーブルを
重ね合わせてフラットケーブルの位置決めを行った後、
圧着端子でフラットケーブルの接続を行う際、フラット
ケーブルの表面は滑り易く、フラットケーブルは接続位
置からずれる可能性が高いため、フラットケーブルを固
定する必要があった。
【０００５】フラットケーブルを固定する方法として布
線台や治具等を用いてフラットケーブルの位置決めを行
う方法も考えられるが、この方法では、フラットケーブ
ルに複雑な配線を施す場合、布線台や、治具をそれに合
わせて複雑な構成にする必要があるとともに、フラット
ケーブルの製品が異なればそれに応じて、布線台や治具
を変更する必要があり、フラットケーブルの製造の手間
がかかるとともにフラットケーブルの製造コストが高く
なるという問題があった。
線台や治具等を用いてフラットケーブルの位置決めを行
う方法も考えられるが、この方法では、フラットケーブ
ルに複雑な配線を施す場合、布線台や、治具をそれに合
わせて複雑な構成にする必要があるとともに、フラット
ケーブルの製品が異なればそれに応じて、布線台や治具
を変更する必要があり、フラットケーブルの製造の手間
がかかるとともにフラットケーブルの製造コストが高く
なるという問題があった。
【０００６】本発明は、このような問題を解決するため
になされたものであり、治具や布線台を用いなくとも、
相互接続のための位置決めが簡単に行えるフラットケー
ブル、フラットケーブルの位置決め方法、及びフラット
ケーブルの加工方法を提供することを目的とする。
になされたものであり、治具や布線台を用いなくとも、
相互接続のための位置決めが簡単に行えるフラットケー
ブル、フラットケーブルの位置決め方法、及びフラット
ケーブルの加工方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに、請求項１記載の発明は、複数の電線を平面状に配
列したフラットケーブルであって、フラットケーブルの
表面に他のフラットケーブルとの接続位置を決定するた
めの凹部を形成したことを特徴とするフラットケーブル
である。この構成によれば、フラットケーブル表面に凹
部を形成したため、フラットケーブルの位置決めが容易
に行える。
めに、請求項１記載の発明は、複数の電線を平面状に配
列したフラットケーブルであって、フラットケーブルの
表面に他のフラットケーブルとの接続位置を決定するた
めの凹部を形成したことを特徴とするフラットケーブル
である。この構成によれば、フラットケーブル表面に凹
部を形成したため、フラットケーブルの位置決めが容易
に行える。
【０００８】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明において、前記凹部はフラットケーブルの長手
方向に複数並び、かつ、幅方向に横切る方向に形成され
たことを特徴とする。この構成によれば、フラットケー
ブルの長手方向に複数の凹部を並べ、かつ、この凹部を
幅方向に形成したため、フラットケーブルは複数箇所で
位置決めされより安定した位置決めが可能となる。
載の発明において、前記凹部はフラットケーブルの長手
方向に複数並び、かつ、幅方向に横切る方向に形成され
たことを特徴とする。この構成によれば、フラットケー
ブルの長手方向に複数の凹部を並べ、かつ、この凹部を
幅方向に形成したため、フラットケーブルは複数箇所で
位置決めされより安定した位置決めが可能となる。
【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の発明において、前記凹部は、略四角形状であり、
長手方向の一辺の長さを幅方向の一辺の長さより長くし
たことを特徴とする。この構成によれば、凹部の長手方
向の一辺を幅方向の一辺より長くしたため、互いに接続
すべきフラットケーブルの位置決めをするに当たり、各
フラットケーブルに形成されている凹部同士を嵌合する
ことができる。よって、一方のフラットケーブルのみに
凹部を形成する場合よりも重なり状態をより確実に確保
することができる。
記載の発明において、前記凹部は、略四角形状であり、
長手方向の一辺の長さを幅方向の一辺の長さより長くし
たことを特徴とする。この構成によれば、凹部の長手方
向の一辺を幅方向の一辺より長くしたため、互いに接続
すべきフラットケーブルの位置決めをするに当たり、各
フラットケーブルに形成されている凹部同士を嵌合する
ことができる。よって、一方のフラットケーブルのみに
凹部を形成する場合よりも重なり状態をより確実に確保
することができる。
【００１０】請求項４記載の発明は、接続する一方のフ
ラットケーブルと他方のフラットケーブルとの接続位置
に凹部を形成し、凹部を重ね合わせることでフラットケ
ーブルの接続位置を決定することを特徴とするフラット
ケーブル接続位置決め方法である。この構成によれば、
フラットケーブルの表面に凹部を形成するといった簡単
な構成によりフラットケーブルの位置決めが行える。
ラットケーブルと他方のフラットケーブルとの接続位置
に凹部を形成し、凹部を重ね合わせることでフラットケ
ーブルの接続位置を決定することを特徴とするフラット
ケーブル接続位置決め方法である。この構成によれば、
フラットケーブルの表面に凹部を形成するといった簡単
な構成によりフラットケーブルの位置決めが行える。
【００１１】また、請求項５記載の発明はフラットケー
ブルを調尺する調尺工程と、調尺されたフラットケーブ
ルの端末に端末処理機で端子を圧着する端末処理工程
と、調尺されたフラットケーブルを切断機で切断する切
断工程とを含むフラットケーブルの加工方法であって、
端末処理機と前記切断機との間に押圧機を設けておき、
この押圧機により、調尺されたフラットケーブルの所定
部分を押圧して他のフラットケーブルとの接続位置を決
定するための凹部を形成する位置決め用凹部形成工程を
含んだことを特徴とするフラットケーブル加工方法であ
る。この構成によれば、一連のフラットケーブルの加工
工程中に同じ場所でフラットケーブルの位置決め用凹部
形成工程も併せて行うことができ、生産効率が高められ
る。
ブルを調尺する調尺工程と、調尺されたフラットケーブ
ルの端末に端末処理機で端子を圧着する端末処理工程
と、調尺されたフラットケーブルを切断機で切断する切
断工程とを含むフラットケーブルの加工方法であって、
端末処理機と前記切断機との間に押圧機を設けておき、
この押圧機により、調尺されたフラットケーブルの所定
部分を押圧して他のフラットケーブルとの接続位置を決
定するための凹部を形成する位置決め用凹部形成工程を
含んだことを特徴とするフラットケーブル加工方法であ
る。この構成によれば、一連のフラットケーブルの加工
工程中に同じ場所でフラットケーブルの位置決め用凹部
形成工程も併せて行うことができ、生産効率が高められ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、凹部が形成された第１、
第２のフラットケーブルの位置決め前の状態を示す図で
ある。第１のフラットケーブル７１は３本の電線７１
ｃ、７１ｃ、７１ｃから構成されている。電線７１ｃ
は、複数の導線をよじって形成された内部導体と、この
内部導体の外周を絶縁体で覆った絶縁シース７１ｄとか
らなる。電線７１ｃが絶縁シース７１ｄと連なる連結部
材７１ｂにより連結されフラットケーブル７１が形成さ
れている。電線７１ｃの表面には、第２のフラットケー
ブル７２との位置決めするための凹部７１ａがフラット
ケーブル７１を横切るように形成されている。電線７１
ｃに形成された凹部７１ａは、第１のフラットケーブル
７１の長さ方向に対して等しい間隔で３個形成されてい
る。第１のフラットケーブル７１を構成する他の電線７
１ｃも３個の凹部７１ａが等間隔でフラットケーブル７
１を横切るように形成されている。第２のフラットケー
ブル７２も第１のフラットケーブル７１と同様に凹部７
２ａが第１のフラットケーブル７１の凹部７１ａと対応
する位置に各電線７２ｃ、７２ｃ、７２ｃ上に形成され
ている。
第２のフラットケーブルの位置決め前の状態を示す図で
ある。第１のフラットケーブル７１は３本の電線７１
ｃ、７１ｃ、７１ｃから構成されている。電線７１ｃ
は、複数の導線をよじって形成された内部導体と、この
内部導体の外周を絶縁体で覆った絶縁シース７１ｄとか
らなる。電線７１ｃが絶縁シース７１ｄと連なる連結部
材７１ｂにより連結されフラットケーブル７１が形成さ
れている。電線７１ｃの表面には、第２のフラットケー
ブル７２との位置決めするための凹部７１ａがフラット
ケーブル７１を横切るように形成されている。電線７１
ｃに形成された凹部７１ａは、第１のフラットケーブル
７１の長さ方向に対して等しい間隔で３個形成されてい
る。第１のフラットケーブル７１を構成する他の電線７
１ｃも３個の凹部７１ａが等間隔でフラットケーブル７
１を横切るように形成されている。第２のフラットケー
ブル７２も第１のフラットケーブル７１と同様に凹部７
２ａが第１のフラットケーブル７１の凹部７１ａと対応
する位置に各電線７２ｃ、７２ｃ、７２ｃ上に形成され
ている。
【００１３】図２は、第１、第２のフラットケーブル７
１、７２の凹部７１ａ、７２ａを嵌合させて位置決めし
た状態を示している。
１、７２の凹部７１ａ、７２ａを嵌合させて位置決めし
た状態を示している。
【００１４】図３は、第１、第２のフラットケーブル７
１、７２の位置決めした状態での断面図を示しており、
(ａ)は方向断面図を(ｂ)は方向断面図を示している
(図２参照)。なお、押圧機により押圧された第１のフラ
ットケーブル７１はその表面に略四角形の凹部７１ａが
形成され、凹部７１ａ内面は平らな形状となっている。
また、接続相手である第２のフラットケーブル７２も同
様に内面が平らな凹部７２ａが形成されている。この凹
部７１ａ、７２ａはフラットケーブル対して長さ方向の
一辺Ａの長さは、幅方向の一辺Ｂの長さよりも長くなっ
ている。なお、凹部７１ａ、７２ａは必ずしも第１、第
２のフラットケーブルの両方に設ける必要は無いが、凹
部を第１、第２のフラットケーブル７１、７２の両方に
設け、しかも、凹部の長さ方向の一辺Ａの長さを幅方向
の一辺Ｂの長さより長くすることで、フラットケーブル
７１、７２とを凹部にて重ね合わせると、凹部同士で必
ず嵌合され、ずれの無い安定した位置決めを実現するこ
とができる。
１、７２の位置決めした状態での断面図を示しており、
(ａ)は方向断面図を(ｂ)は方向断面図を示している
(図２参照)。なお、押圧機により押圧された第１のフラ
ットケーブル７１はその表面に略四角形の凹部７１ａが
形成され、凹部７１ａ内面は平らな形状となっている。
また、接続相手である第２のフラットケーブル７２も同
様に内面が平らな凹部７２ａが形成されている。この凹
部７１ａ、７２ａはフラットケーブル対して長さ方向の
一辺Ａの長さは、幅方向の一辺Ｂの長さよりも長くなっ
ている。なお、凹部７１ａ、７２ａは必ずしも第１、第
２のフラットケーブルの両方に設ける必要は無いが、凹
部を第１、第２のフラットケーブル７１、７２の両方に
設け、しかも、凹部の長さ方向の一辺Ａの長さを幅方向
の一辺Ｂの長さより長くすることで、フラットケーブル
７１、７２とを凹部にて重ね合わせると、凹部同士で必
ず嵌合され、ずれの無い安定した位置決めを実現するこ
とができる。
【００１５】図４は、本発明にかかるフラットケーブル
を製造するための加工装置の一例を示している。また、
図５は、ケーブル加工装置のフラットケーブルの加工工
程を示した拡大説明図である。
を製造するための加工装置の一例を示している。また、
図５は、ケーブル加工装置のフラットケーブルの加工工
程を示した拡大説明図である。
【００１６】このケーブル加工装置は、台１と、フラッ
トケーブル７をロール状に巻き回しセットしたローラ２
と、台１に載置されローラ２から繰り出されたフラット
ケーブル７の切断する長さを決定する調尺機４と、調尺
機４の下側の台１上に載置され、フラットケーブル７の
形状に合わせて半円上の凹部が形成されフラットケーブ
ル７を端末処理機６に向かって好適に案内するガイド８
と、台１上、調尺機４に隣接して配置され、調尺された
フラットケーブル７の切断を行う切断機５と、台１上、
この切断機５に隣接し、フラットケーブル２の端末に端
子を圧着し端末処理を行う端末処理機６と、この端末処
理装置６に対して端子板９を巻き回し順次端末処理装置
６に端子板９を供給する端子ローラ３とから構成されて
いる。
トケーブル７をロール状に巻き回しセットしたローラ２
と、台１に載置されローラ２から繰り出されたフラット
ケーブル７の切断する長さを決定する調尺機４と、調尺
機４の下側の台１上に載置され、フラットケーブル７の
形状に合わせて半円上の凹部が形成されフラットケーブ
ル７を端末処理機６に向かって好適に案内するガイド８
と、台１上、調尺機４に隣接して配置され、調尺された
フラットケーブル７の切断を行う切断機５と、台１上、
この切断機５に隣接し、フラットケーブル２の端末に端
子を圧着し端末処理を行う端末処理機６と、この端末処
理装置６に対して端子板９を巻き回し順次端末処理装置
６に端子板９を供給する端子ローラ３とから構成されて
いる。
【００１７】ローラ２は、調尺機４の調尺ローラ対４
１、４２のフラットケーブル７の搬送力に従って回転さ
れるように構成されている。このローラ２にはロール状
に巻き回されたフラットケーブル７が回転し得るように
差込み(セット)可能となっている。
１、４２のフラットケーブル７の搬送力に従って回転さ
れるように構成されている。このローラ２にはロール状
に巻き回されたフラットケーブル７が回転し得るように
差込み(セット)可能となっている。
【００１８】調尺機４は、調尺ローラ対４１、４２から
構成されており、この調尺ローラ対４１、４２は図略の
モータ等の回転駆動機構に連結されており、操作者の駆
動電源ＯＮ等に従って、回転駆動機構の駆動力を受けて
フラットケーブル７を操作者の駆動機構の停止が指示さ
れるまで端末処理機６に向かって搬送し、フラットケー
ブル７を調尺するものである。
構成されており、この調尺ローラ対４１、４２は図略の
モータ等の回転駆動機構に連結されており、操作者の駆
動電源ＯＮ等に従って、回転駆動機構の駆動力を受けて
フラットケーブル７を操作者の駆動機構の停止が指示さ
れるまで端末処理機６に向かって搬送し、フラットケー
ブル７を調尺するものである。
【００１９】切断機５は、上下に可動する幅方向に長尺
の上刃５１と下方に対向するように設けられた固定刃５
２とから構成されている。上刃５１を図略の昇降駆動部
からの駆動力を受けて下方に移動して固定刃５２と噛合
することでフラットケーブル７の切断を可能にしてい
る。また切断機５にはハンマー５３が備えられ、このハ
ンマー５３が図略の昇降駆動部からの駆動力等を受けて
下方に移動し、フラットケーブルを押圧して、フラット
ケーブルに凹部７ａが形成される。
の上刃５１と下方に対向するように設けられた固定刃５
２とから構成されている。上刃５１を図略の昇降駆動部
からの駆動力を受けて下方に移動して固定刃５２と噛合
することでフラットケーブル７の切断を可能にしてい
る。また切断機５にはハンマー５３が備えられ、このハ
ンマー５３が図略の昇降駆動部からの駆動力等を受けて
下方に移動し、フラットケーブルを押圧して、フラット
ケーブルに凹部７ａが形成される。
【００２０】端末処理機６は、端子ローラ３より送られ
てきた端子板９を所定の形状に切断した後、切断した端
子板９に対してプレス加工を施し圧着端子９１を加工す
るとともに、圧着部材６１、６２がフラットケーブル７
の搬送方向に対して直交する方向に上下方向に移動しフ
ラットケーブル７の端末に加工された圧着端子９１を圧
着して端末処理を行うものである。
てきた端子板９を所定の形状に切断した後、切断した端
子板９に対してプレス加工を施し圧着端子９１を加工す
るとともに、圧着部材６１、６２がフラットケーブル７
の搬送方向に対して直交する方向に上下方向に移動しフ
ラットケーブル７の端末に加工された圧着端子９１を圧
着して端末処理を行うものである。
【００２１】図５を用いてフラットケーブル加工装置に
おけるフラットケーブルの加工工程を説明する。なお、
調尺工程以降の工程はこの順番に限られず、いずれの順
番で実行しても、同一の加工機で各工程をまとめて実行
することができるという効果を得ることができる。
おけるフラットケーブルの加工工程を説明する。なお、
調尺工程以降の工程はこの順番に限られず、いずれの順
番で実行しても、同一の加工機で各工程をまとめて実行
することができるという効果を得ることができる。
【００２２】(調尺工程)調尺機４の調尺ローラ対４１、
４２の回転駆動力を受けて繰り出されたフラットケーブ
ル７は、端末処理機６に向かって搬送され適当な長さに
調尺される。
４２の回転駆動力を受けて繰り出されたフラットケーブ
ル７は、端末処理機６に向かって搬送され適当な長さに
調尺される。
【００２３】(端末処理工程)端子ローラ３から繰り出さ
れた端子板９は、端末処理装置により所定の形状にプレ
ス加工され、端子９１が形成される。この端子９１は調
尺されたフラットケーブル７に対して圧着部材６１、６
２により挟みつけられてフラットケーブル７の端末に圧
着される。
れた端子板９は、端末処理装置により所定の形状にプレ
ス加工され、端子９１が形成される。この端子９１は調
尺されたフラットケーブル７に対して圧着部材６１、６
２により挟みつけられてフラットケーブル７の端末に圧
着される。
【００２４】(位置決め用凹部形成工程)端末処理工程に
より端子９１が圧着されたフラットケーブル７は、切断
機５のハンマー５３により押圧されて表面に位置決めの
ための凹部７ａが形成される。
より端子９１が圧着されたフラットケーブル７は、切断
機５のハンマー５３により押圧されて表面に位置決めの
ための凹部７ａが形成される。
【００２５】(切断工程)調尺されたフラットケーブル７
は、切断機５の上刃５１と固定刃５２とが噛合うことに
より切断される。
は、切断機５の上刃５１と固定刃５２とが噛合うことに
より切断される。
【００２６】以上説明したように、フラットケーブル７
に凹部７ａを形成し、他方のフラットケーブルにも凹部
７ａを形成し、凹部７ａにて両フラットケーブルを嵌合
して位置決めをすることで治具や布線台等を用いなくと
も安定した位置決めが可能となる。
に凹部７ａを形成し、他方のフラットケーブルにも凹部
７ａを形成し、凹部７ａにて両フラットケーブルを嵌合
して位置決めをすることで治具や布線台等を用いなくと
も安定した位置決めが可能となる。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、フラットケーブルの表
面に接続位置決め用凹部を形成することにより、位置決
め容易なフラットケーブルを提供することができる。
面に接続位置決め用凹部を形成することにより、位置決
め容易なフラットケーブルを提供することができる。
【００２８】また、請求項２記載の発明によれば、フラ
ットケーブル表面に複数の凹部を設けることによりより
安定した位置決めを行うことができるフラットケーブル
を提供することができる。
ットケーブル表面に複数の凹部を設けることによりより
安定した位置決めを行うことができるフラットケーブル
を提供することができる。
【００２９】また、請求項３記載の発明によれば、フラ
ットケーブルは常に凹部にて重ね合わされるため、更に
安定した位置決めを行うことができる。
ットケーブルは常に凹部にて重ね合わされるため、更に
安定した位置決めを行うことができる。
【００３０】また、請求項４記載の発明によれば、フラ
ットケーブルの表面に凹部を設けるといった簡単な構成
により、位置決めが容易に行えるフラットケーブル位置
決め方法を提供することができる。
ットケーブルの表面に凹部を設けるといった簡単な構成
により、位置決めが容易に行えるフラットケーブル位置
決め方法を提供することができる。
【００３１】また、請求項５記載の発明によれば、一連
のケーブル加工工程中でフラットケーブル位置決め用凹
部を形成することができ、生産効率を向上することがで
きる。
のケーブル加工工程中でフラットケーブル位置決め用凹
部を形成することができ、生産効率を向上することがで
きる。
【図１】 凹部が形成された第１、第２のフラットケー
ブルの位置決め前の状態を示した図である。
ブルの位置決め前の状態を示した図である。
【図２】 第１、第２のフラットケーブルを位置決めし
た状態を示した図である。
た状態を示した図である。
【図３】 第１、第２のフラットケーブル７１、７２の
位置決めした状態を示した図であり(ａ)は方向断面
図、(ｂ)は方向断面図を示している。
位置決めした状態を示した図であり(ａ)は方向断面
図、(ｂ)は方向断面図を示している。
【図４】 本発明に係るフラットケーブル加工装置を示
した図である。
した図である。
【図５】 ケーブル加工装置のフラットケーブルの加工
工程を示した拡大説明図である。
工程を示した拡大説明図である。
１ 台 ２ ローラ ３ 端子ローラ ４ 調尺機 ５ 切断機 ６ 端末処理機 ７ フラットケーブル ７ａ ７１ａ ７２ａ 凹部 ８ ガイド ９ 端子板 ９１ 端子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 猪上 琢也 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社オートネットワーク技術研究所内 Ｆターム(参考） 5G355 AA08 BA01 BA08 CA05 CA06 5G375 AA11 CA02 CA13 CC07 DA36 EA17
Claims (5)
- 【請求項１】 複数の電線を平面状に配列したフラット
ケーブルであって、フラットケーブルの表面に他のフラ
ットケーブルとの接続位置を決定するための凹部を形成
したことを特徴とするフラットケーブル。 - 【請求項２】 前記凹部はフラットケーブルの長手方向
に複数並び、かつ、幅方向に横切る方向に形成されたこ
とを特徴とする請求項１記載のフラットケーブル。 - 【請求項３】 前記凹部は、略四角形状であり、長手方
向の一辺の長さを幅方向の一辺の長さより長くなるよう
に構成されたことを特徴とする請求項１または２記載の
フラットケーブル。 - 【請求項４】 接続する一方のフラットケーブルと他方
のフラットケーブルとの接続位置に凹部を形成し、凹部
を重ね合わせることでフラットケーブルの接続位置を決
定することを特徴とするフラットケーブル接続位置決め
方法。 - 【請求項５】 フラットケーブルを調尺する調尺工程
と、調尺されたフラットケーブルの端末に端末処理機で
端子を圧着する端末処理工程と、調尺されたフラットケ
ーブルを切断機で切断する切断工程とを含むフラットケ
ーブルの加工方法であって、端末処理機と前記切断機と
の間に押圧機を設けておき、この押圧機により、調尺さ
れたフラットケーブルの所定部分を押圧して他のフラッ
トケーブルとの接続位置を決定するための凹部を形成す
る位置決め用凹部形成工程を含んだことを特徴とするフ
ラットケーブル加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001128306A JP2002325323A (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | フラットケーブル、フラットケーブル接続位置決め方法及びフラットケーブル加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001128306A JP2002325323A (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | フラットケーブル、フラットケーブル接続位置決め方法及びフラットケーブル加工方法 |
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ID=18977024
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001128306A Withdrawn JP2002325323A (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | フラットケーブル、フラットケーブル接続位置決め方法及びフラットケーブル加工方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019230081A1 (ja) * | 2018-05-30 | 2019-12-05 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 配線部材 |
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-
2001
- 2001-04-25 JP JP2001128306A patent/JP2002325323A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019230081A1 (ja) * | 2018-05-30 | 2019-12-05 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 配線部材 |
| JP2019207816A (ja) * | 2018-05-30 | 2019-12-05 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 配線部材 |
| CN112154522A (zh) * | 2018-05-30 | 2020-12-29 | 株式会社自动网络技术研究所 | 配线部件 |
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| CN112154522B (zh) * | 2018-05-30 | 2022-07-15 | 株式会社自动网络技术研究所 | 配线部件 |
| JP2020031532A (ja) * | 2019-10-21 | 2020-02-27 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 配線部材 |
| JP7160015B2 (ja) | 2019-10-21 | 2022-10-25 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 配線部材 |
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