JP2002324986A - レール用ストッパ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 レールに対する保持力を増大することができ
ると共にレールが傷ついてしまうことを防止できるレー
ル用ストッパ装置を提供する。 【解決手段】 ストッパ装置１の本体３には金属製のス
トッパプレート８が装着されており、本体３に螺着され
たネジ１３の先端によりストッパプレート８が押圧され
るようになっている。従って、ストッパ装置１をＤＩＮ
レール２に係止させた状態でネジ１３を締付けることに
より、ストッパプレート８がネジ１３の先端面積よりも
大きな面積でＤＩＮレール２のフランジ部２ａに圧接す
るので、大きな保持力を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レールに装着され
た電子部品の移動を防止するためのレール用ストッパ装
置に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来より、例えば制御
盤内に電子機器をワンタッチで装着する手段としてＤＩ
Ｎレールが用いられている。このＤＩＮレールは両側に
フランジ部を有した形状をなしており、その一方のフラ
ンジ部の裏側に電子機器の底部に形成された固定腕部を
係止させた状態で他方のフランジ部の裏側に可動腕部を
滑り込ませて係止させることにより、電子機器をＤＩＮ
レールにワンタッチで装着するようにしている。

【０００３】ところが、このように電子機器はＤＩＮレ
ールにワンタッチで装着されていることから、電子機器
が例えば振動或いは衝撃によりＤＩＮレールに沿って移
動してしまう虞がある。そこで、実開昭５８−４０８８
５号公報のものでは、ＤＩＮレールに装着された電子機
器を両側から挟むようにＤＩＮレールにエンドプレート
を装着するようにしている。このエンドプレートにはネ
ジが上面から螺着されるようになっており、エンドプレ
ートをＤＩＮレールに係止させた状態でネジを上面から
締付けると、ネジの先端がＤＩＮレールのフランジ部に
圧接することによりエンドプレートをＤＩＮレールに保
持させるようになっている。

【０００４】しかしながら、このような構成では、ＤＩ
Ｎレールのフランジ部に圧接するネジの先端の接触面積
が小さいことから、ＤＩＮレールに対する保持力が弱
く、電子機器が依然としてずれてしまう虞がある。ま
た、ネジによる圧接力がＤＩＮレールのフランジ部の小
さな面積に集中するので、ＤＩＮレールが傷ついて強度
が低下してしまう虞がある。

【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、レールに対する保持力を増大すること
ができると共にレールが傷ついてしまうことを防止でき
るレール用ストッパ装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
レールのフランジ部に係止される第１の腕部及び第２の
腕部を有した本体を設け、この本体に螺着されるネジを
設け、前記本体に螺着された前記ネジの先端に押圧され
ることにより前記レールのフランジ部の表面に前記ネジ
の先端面積よりも広い接触面積で圧接するストッパ部材
を設けたものである。

【０００７】このような構成によれば、本体にネジを締
付けると、ストッパ部材がネジの先端に押圧されること
によりレールのフランジ部に圧接する。このとき、スト
ッパ部材はネジの先端面積よりも広い接触面積でレール
のフランジ部に圧接するので、レールに対する本体の保
持力を高めることができると共に、レールにフランジ部
の狭い面積に大きな力が集中してしまうことを防止でき
る。

【０００８】請求項２に係る発明は、前記ストッパ部材
は、前記本体に位置決め状態で装着されているものであ
る。このような構成によれば、本体にネジを締付ける際
に、ストッパ部材が回転してしまうことがないので、ス
トッパ装置に対するネジの締付け作業を容易に行うこと
ができる。

【０００９】請求項３に係る発明は、前記ストッパ部材
は、弾性を有する金属部材からなり、ネジによる非押圧
状態では前記レールのフランジから離間しているもので
ある。このような構成によれば、ネジによる非押圧状態
ではストッパ部材はレールのフランジ部から離間してい
るので、ストッパ装置をレールに沿って容易に移動して
位置決めすることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明をＤＩＮレール用の
ストッパ装置に適用した一実施の形態を図面を参照して
説明する。図２はストッパ装置の正面図、図３はストッ
パ装置の平面図、図４はストッパ装置の背面図、図５は
ストッパ装置の側面図である。これらの図２乃至図５に
おいて、ストッパ装置１は、ＤＩＮレールに装着された
電子機器の移動防止を図るためのもので、ＤＩＮレール
に装着可能に構成されており、まず、ＤＩＮレールにつ
いて説明する。

【００１１】図６はＤＩＮレールの平面図、図７はＤＩ
Ｎレールの縦断面図である。これらの図６及び図７にお
いて、ＤＩＮレール２はアルミの押出し部材であり、コ
字状の本体部２ａの両側にフランジ部２ｂが一体に形成
された長尺形状をなしており、ストッパ装置１はフラン
ジ部２ｂに装着されるようになっている。また、ＤＩＮ
レール２の本体部２ａには細長孔２ｃが間欠的に形成さ
れており、その細長孔２ｃを介してＤＩＮレール２を例
えば制御盤内にネジ止めするようになっている。

【００１２】図２乃至図５に戻って、ストッパ装置１の
本体３には、その底面との間でコ字状をなす第１の腕部
４及び第２の腕部５が形成されている。第２の腕部５の
先端には段差面部６が形成されており、その段差面部６
が第１の腕部４の上面と面一となるように形成されてい
る。この場合、第１の腕部４の先端と第２の腕部５の先
端との間隙寸法はＤＩＮレール２の本体部２ａの幅寸法
に片側のフランジ２ｂの幅寸法を加えた寸法よりも僅か
に大きく、フランジ部２ｂを含むＤＩＮレール２全体の
幅寸法よりも小さく設定されている。

【００１３】ここで、本体３の底部において第２の腕部
５と対向する部位には装着部７が形成されており、その
装着部７にストッパプレート（ストッパ部材に相当）８
が装着されている。即ち、ストッパ装置１の背面を示す
図４において、本体３の底部には、第２の腕部５の基端
部に対応してスリット状の溝部９が形成されている。ま
た、本体３の底面中央部には突出部１０が一体形成され
ており、その突出部１０に前記溝部９に対向するスリッ
ト状の溝部１１が形成されている。このような溝部９，
１１により装着部７が形成されており、その装着部７に
ストッパプレート８が装着されているのである。この場
合、装着部７の側面は閉鎖されており、これにより装着
部７は一方の側面のみが開口し、その開口部からストッ
パプレート８が装着部７に装着されている。また、本体
３の底面において第１の腕部４に対向する部位にはＤＩ
Ｎレール２の一方のフランジ部２ｂを押えるための凸起
部１２が形成されている。

【００１４】図８はストッパプレート８の平面図、図９
はストッパプレート８の正面図である。これらの図８及
び図９において、ストッパプレート８は弾性を有する薄
板状ステンレスからなり、両端には湾曲部８ａが形成さ
れていると共に、中央には膨出部８ｂが形成されてい
る。この場合、膨出部８ｂの面積は、本体３に螺着され
たネジ１３の先端面積よりも大きく設定されている。ま
た、湾曲部８ａが装着部７の溝部９，１１に挿入される
ことにより、ストッパプレート８が装着部７に位置決め
状態で保持されるようになっている。

【００１５】図２乃至図５に戻って、本体３には上下方
向に貫通する貫通孔１４が形成されており、その貫通孔
１４の軸心が第２の腕部５の先端前方に位置するように
設定されている。また、本体３の上面において貫通孔１
４の形成部位には円環状の陥没部１５が形成されてお
り、その陥没部１５に本体３に螺着されたネジ１３の頭
が埋没するようになっている。

【００１６】本体３には貫通孔１４と鎖交する矩形状の
貫通孔１６が形成されており、その貫通孔１６に四角状
ナット１７が嵌合されている。この場合、貫通孔１６の
底面にはリブ（図示せず）が形成されており、そのリブ
により四角状ナット１７が位置決め状態で保持されるよ
うになっている。この貫通孔１４に四角状ナット１７が
装着された状態では、貫通孔１４の軸心と四角状ナット
１７のネジ孔の軸心とが一致するようになっており、こ
れにより貫通孔１４に挿入されたネジ１３は四角状ナッ
ト１７に螺着可能となっている。尚、本体３の先後端部
には摘み部１８，１９がそれぞれ形成されており、この
摘み部１８，１９に指を引掛けることによりストッパ装
置１の移動を容易に行うことができる。

【００１７】次に上記構成の作用について説明する。Ｄ
ＩＮレール２に図示しない電子機器を装着したときは、
その電子機器（複数の電子機器の場合は端部に位置する
電子機器）に隣接させてストッパ装置１をＤＩＮレール
２に装着することにより、電子機器がＤＩＮレール２に
沿って移動してしまうことを防止する必要がある。

【００１８】さて、ＤＩＮレール２にストッパ装置１を
装着するには、図１０に示すようにストッパ装置１の第
１の腕部４をＤＩＮレール２の一方のフランジ部２ｂの
下方に滑り込ませてから、第２の腕部５の先端側をＤＩ
Ｎレール２の他方のフランジ部２ｂを通過させるように
押下げることにより第２の腕部５の上面と面一となるよ
うに位置させる（図１１参照）。

【００１９】続いて、図１２に示すようにストッパ装置
１を第１の腕部４の方向にずらす。これにより、ＤＩＮ
レール２の一方のフランジ部２ｂが第２の腕部５の段差
面部６の上面側に位置するようになる。この状態では、
ストッパプレート８は弾性によりＤＩＮレール２のフラ
ンジ部２ｂから離間しているので、ストッパ装置１をＤ
ＩＮレール２に沿って容易に移動することができる。

【００２０】さて、ストッパ装置１を電子機器の側面に
密着するように押し宛てた状態でネジ１３をストッパ装
置１の上方から締付ける。すると、四角状ナット１７に
螺着されたネジ１３が進行し、その先端がストッパプレ
ート８の膨出部８ｂを押圧するようになる。このとき、
ネジ１３の先端がストッパプレート８に圧接した状態で
回転することにより、ストッパプレート８には回転力が
作用するものの、ストッパプレート８の両端に形成され
た湾曲部８ａは装着部７に位置決め状態で保持され、さ
らに、その装着部７は側面が閉鎖されているので、スト
ッパプレート８に回転力が作用するにしてもストッパプ
レート８が回転してしまうことを防止することができ
る。

【００２１】そして、ネジ１３をさらに締付けると、ス
トッパプレート８の膨出部８ｂがネジ１３により押圧さ
れるようになるので、ストッパプレート８が弾性変形し
て膨出部８ｂがＤＩＮレール２のフランジ部２ｂの表面
に圧接するようになる。このとき、ストッパプレート８
の膨出部８ｂの面積はネジ１３の先端面積よりも大きく
形成されているので、ＤＩＮレール２に対するストッパ
プレート８の圧接面積はネジ１３の先端面積よりも大き
くなっている。従って、ストッパプレート８によるＤＩ
Ｎレール２に対する圧接力を高めることができるので、
ＤＩＮレール２に対するストッパ装置１の保持力を高め
ることができる。

【００２２】また、このようなＤＩＮレール２に対する
ストッパ装置１の装着状態で、ネジ１３を緩めると、ス
トッパプレート８が弾性により元形状に復帰することに
より膨出部８ｂがＤＩＮレール２のフランジ部２ｂから
離間するので、ストッパ装置１をＤＩＮレール２に沿っ
て移動可能となると共に、上述した装着手順と逆の手順
でストッパ装置１をＤＩＮレール２から取外すことがで
きる。

【００２３】このような実施の形態によれば、ストッパ
装置１にストッパプレート８を装着し、ネジ１３を締付
けることによりストッパプレート８をネジ１３の先端面
積よりも大きな面積でＤＩＮレール２のフランジ部２ｂ
の表面に圧接するようにしたので、ストッパ装置をＤＩ
Ｎレールに対するネジの圧接力により保持させる従来例
のものと違って、ＤＩＮレール２に対するストッパ装置
１の保持力を高めることができ、ＤＩＮレール２に装着
された電子機器がＤＩＮレール２に沿って移動してしま
うことを確実に防止できる。

【００２４】また、接触面積が大きなストッパプレート
８の膨出部８ｂがＤＩＮレール２に圧接するので、ネジ
による圧接力がＤＩＮレールのフランジ部の小さな面積
に集中してしまう従来構成のものと違って、ＤＩＮレー
ル２が傷ついてしまうことを防止でき、ＤＩＮ２の強度
が低下してしまうことはない。

【００２５】本発明は、上記実施の形態に限定されるも
のではなく、次のように変形または拡張できる。ストッ
パ装置を電子機器に一体に設けるようにしてもよい。ス
トッパプレートは弾性を有しない材料から形成するよう
にしてもよく、硬質な板材をネジによりＤＩＮレールの
フランジ部に圧接するようにしてもよい。ネジの先端に
例えば環状の板材を一体に設け、その板材をＤＩＮレー
ルに圧接させるようにしてもよい。

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のレール用ストッパ装置によれば、本体に螺着されたネ
ジの先端に押圧されることによりレールにおける一方の
フランジ部の表面にネジの先端面積よりも広い接触面積
で圧接するストッパ部材を設けるようにしたので、レー
ルに対する保持力を増大することができると共にレール
が傷ついてしまうことを防止でき、もってレールに装着
された電子機器が移動してしまうことを防止することが
できると共にレールの強度が低下してしまうことを防止
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態におけるＤＩＮレールへ
の装着終了状態で示すストッパ装置の破断正面図

【図２】ストッパ装置の正面図

【図３】ストッパ装置の平面図

【図４】ストッパ装置の背面図

【図５】ストッパ装置の側面図

【図６】ＤＩＮレールの平面図

【図７】ＤＩＮレールの側面図

【図８】ストッパプレートの平面図

【図９】ストッパプレートの正面図

【図１０】ＤＩＮレールへの装着開始状態で示すストッ
パ装置の破断正面図

【図１１】ＤＩＮレールへの装着過程で示すストッパ装
置の破断正面図

【図１２】ＤＩＮレールへの装着過程で示すストッパ装
置の破断正面図

【符号の説明】

１はストッパ装置、２はＤＩＮレール、４は第１の腕
部、５は第２の腕部、８はストッパプレート（ストッパ
部材）、１３はネジである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 レールのフランジ部に係止される第１の
   腕部及び第２の腕部を有した本体と、 この本体に螺着されるネジと、 前記本体に螺着された前記ネジの先端に押圧されること
   により前記レールのフランジ部の表面に前記ネジの先端
   面積よりも広い接触面積で圧接するストッパ部材とを備
   えたことを特徴とするレール用ストッパ装置。
2. 【請求項２】 前記ストッパ部材は、前記本体に位置決
   め状態で装着されていることを特徴とする請求項１記載
   のレール用ストッパ装置。
3. 【請求項３】 前記ストッパ部材は、弾性を有する金属
   部材からなり、ネジによる非押圧状態では前記レールの
   フランジから離間していることを特徴とする請求項２記
   載のレール用ストッパ装置。