JP2002324445A - 長尺複合体およびその製造方法 - Google Patents
長尺複合体およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量で、高強度な導体材料を提供することを
主要な目的とする。 【解決手段】 本発明に係る長尺複合体は、少なくとも
ボロンとマグネシウムが複合されてなる。この発明に係
る長尺複合体は、少なくともボロンを含む線状体を、マ
グネシウムまたはマグネシウム合金の溶湯中を通過させ
ることによって形成される。当該複合体には、ＭｇＢ2
が含まれる。この発明によれば、軽量で、高硬度の導体
が、必要な形のコイルとして得られた。
主要な目的とする。 【解決手段】 本発明に係る長尺複合体は、少なくとも
ボロンとマグネシウムが複合されてなる。この発明に係
る長尺複合体は、少なくともボロンを含む線状体を、マ
グネシウムまたはマグネシウム合金の溶湯中を通過させ
ることによって形成される。当該複合体には、ＭｇＢ2
が含まれる。この発明によれば、軽量で、高硬度の導体
が、必要な形のコイルとして得られた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、一般に、長尺複
合体に関するものであり、より特定的には、軽量で高強
度な導体材料になるように改良された長尺複合体に関す
る。この発明は、また、そのような長尺複合体の製造方
法に関する。
合体に関するものであり、より特定的には、軽量で高強
度な導体材料になるように改良された長尺複合体に関す
る。この発明は、また、そのような長尺複合体の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボロンとマグネシウムを含んだ金属間化
合物が超電導特性を示すことが発見され、新しい超電導
物質として注目されている。
合物が超電導特性を示すことが発見され、新しい超電導
物質として注目されている。
【０００３】この新しい超電導物質を導体材料とする試
みは未だ緒に着いたばかりであるが、方法として、ボロ
ン繊維をマグネシウム蒸気雰囲気で加熱処理して、金属
間化合物を生成させ、ファイバ状の導体材料とすること
が試みられた。
みは未だ緒に着いたばかりであるが、方法として、ボロ
ン繊維をマグネシウム蒸気雰囲気で加熱処理して、金属
間化合物を生成させ、ファイバ状の導体材料とすること
が試みられた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このボ
ロンとマグネシウムを含んだ金属間化合物は、硬くて加
工が難しいことがわかってきた。したがって、この材料
を超電導特性を示す導体材料とするためには、全く新し
い導体材料としての加工方法が望まれていた。前述のボ
ロン繊維を利用する方法は、硬い材料を加工する工程を
要しないので、良い方法であるが、マグネシウム蒸気中
で反応させるという長時間を要する方法であった。そこ
で、より工業的なプロセスが求められていた。
ロンとマグネシウムを含んだ金属間化合物は、硬くて加
工が難しいことがわかってきた。したがって、この材料
を超電導特性を示す導体材料とするためには、全く新し
い導体材料としての加工方法が望まれていた。前述のボ
ロン繊維を利用する方法は、硬い材料を加工する工程を
要しないので、良い方法であるが、マグネシウム蒸気中
で反応させるという長時間を要する方法であった。そこ
で、より工業的なプロセスが求められていた。
【０００５】この発明は、このような問題点を解決する
ためになされたもので、工業的なプロセスで製造するこ
とができるように改良された長尺複合体を提供すること
にある。
ためになされたもので、工業的なプロセスで製造するこ
とができるように改良された長尺複合体を提供すること
にある。
【０００６】この発明の他の目的は、そのような長尺複
合体の製造方法を提供することにある。
合体の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る長尺複合
体は、少なくともボロンとマグネシウムが複合されてな
る。
体は、少なくともボロンとマグネシウムが複合されてな
る。
【０００８】この発明の他の局面に従う長尺複合体は、
ボロン繊維の表面に、少なくともマグネシウムがコーテ
ィングされてなるものである。
ボロン繊維の表面に、少なくともマグネシウムがコーテ
ィングされてなるものである。
【０００９】この発明のさらに他の局面に従う長尺複合
体は、複数本のボロン繊維を含み、これらがマグネシウ
ムで一体化されてなるものである。
体は、複数本のボロン繊維を含み、これらがマグネシウ
ムで一体化されてなるものである。
【００１０】この発明の好ましい実施態様によれば、当
該複合体には、ＭｇＢ2が含まれている。
該複合体には、ＭｇＢ2が含まれている。
【００１１】この発明の他の局面に従う長尺複合体の製
造方法においては、少なくともボロンを含む線状体を、
マグネシウムまたはマグネシウム合金の溶湯中を通過さ
せ、それによって、少なくともボロンとマグネシウムが
複合されてなる長尺複合体を形成する。
造方法においては、少なくともボロンを含む線状体を、
マグネシウムまたはマグネシウム合金の溶湯中を通過さ
せ、それによって、少なくともボロンとマグネシウムが
複合されてなる長尺複合体を形成する。
【００１２】この発明のさらに他の局面に従う長尺複合
体の製造方法においては、１本あるいは複数本のボロン
繊維を束ね、これをマグネシウムまたはマグネシウム合
金の溶湯中を通過させ、それによって、少なくともボロ
ンとマグネシウムが複合されてなる長尺複合体を形成す
る。
体の製造方法においては、１本あるいは複数本のボロン
繊維を束ね、これをマグネシウムまたはマグネシウム合
金の溶湯中を通過させ、それによって、少なくともボロ
ンとマグネシウムが複合されてなる長尺複合体を形成す
る。
【００１３】この発明のさらに他の局面に従う長尺複合
体の製造方法においては、少なくともボロンを含む粉末
状、粒状またはワイヤ状のものと、マグネシウムあるい
はマグネシウム合金の粉末状、粒状、ワイヤ状またはパ
イプ状のものを一体化させた後、これらを加熱し、それ
によって、少なくともボロンとマグネシウムが複合され
てなる長尺複合体を形成する。
体の製造方法においては、少なくともボロンを含む粉末
状、粒状またはワイヤ状のものと、マグネシウムあるい
はマグネシウム合金の粉末状、粒状、ワイヤ状またはパ
イプ状のものを一体化させた後、これらを加熱し、それ
によって、少なくともボロンとマグネシウムが複合され
てなる長尺複合体を形成する。
【００１４】この発明の好ましい実施態様によれば、上
記加熱は、上記マグネシウムあるいは上記マグネシウム
合金の融点以上の温度で行なう。
記加熱は、上記マグネシウムあるいは上記マグネシウム
合金の融点以上の温度で行なう。
【００１５】この発明のさらに他の好ましい実施態様に
よれば、上記一体化は、上記ボロンおよび上記マグネシ
ウム以外の、第３の金属または合金を用いて行なう。
よれば、上記一体化は、上記ボロンおよび上記マグネシ
ウム以外の、第３の金属または合金を用いて行なう。
【００１６】この発明のさらに好ましい実施態様に係る
長尺複合体によれば、当該複合体に熱処理を施し、超電
導特性を持たせてなる。
長尺複合体によれば、当該複合体に熱処理を施し、超電
導特性を持たせてなる。
【００１７】この発明のさらに好ましい長尺複合体の製
造方法によれば、当該複合体に、熱処理を施す工程をさ
らに備え、それによって、超電導特性を持たせる。
造方法によれば、当該複合体に、熱処理を施す工程をさ
らに備え、それによって、超電導特性を持たせる。
【００１８】この発明のさらに他の好ましい長尺複合体
によれば、当該複合体に、導電性の材料をさらに複合化
させてなる。
によれば、当該複合体に、導電性の材料をさらに複合化
させてなる。
【００１９】この発明のさらに好ましい長尺複合体の製
造方法によれば、当該複合体に、導電性の材料をさらに
複合化させる工程を含む。
造方法によれば、当該複合体に、導電性の材料をさらに
複合化させる工程を含む。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明は、少なくともボロンとマ
グネシウムからなる長尺複合体を、マグネシウムをコー
ティングしたり、マグネシウムまたはマグネシウム合金
の溶湯中を通過させることにより、また、少なくともボ
ロンを含む粉末状、粒状またはワイヤ状のものと、マグ
ネシウムあるいはマグネシウム合金の粉末状、粒状、ワ
イヤ状またはパイプ状のものを一体化させたりして、少
なくともボロンとマグネシウムからなる長尺複合体を作
製する。その後、必要な雰囲気で、必要な熱処理を施す
ことにより、長尺複合体の少なくとも一部に、少なくと
もボロンとマグネシウムを含む化合物を生成させる。複
合体には、ＭｇＢ2が含まれていることが高温超電導磁
気センサー（ＳＱＩＤ)により確認された。得られた複
合体に、導電性の材料をさらに複合化させると、導電性
を一層高めることができる。
グネシウムからなる長尺複合体を、マグネシウムをコー
ティングしたり、マグネシウムまたはマグネシウム合金
の溶湯中を通過させることにより、また、少なくともボ
ロンを含む粉末状、粒状またはワイヤ状のものと、マグ
ネシウムあるいはマグネシウム合金の粉末状、粒状、ワ
イヤ状またはパイプ状のものを一体化させたりして、少
なくともボロンとマグネシウムからなる長尺複合体を作
製する。その後、必要な雰囲気で、必要な熱処理を施す
ことにより、長尺複合体の少なくとも一部に、少なくと
もボロンとマグネシウムを含む化合物を生成させる。複
合体には、ＭｇＢ2が含まれていることが高温超電導磁
気センサー（ＳＱＩＤ)により確認された。得られた複
合体に、導電性の材料をさらに複合化させると、導電性
を一層高めることができる。
【００２１】
【実施例】以下、この発明の実施例について説明する。
【００２２】直径１００ミクロン程度のボロン繊維を複
数本束ねて、８００℃のマグネシウム溶湯中を通過させ
ることにより、長尺複合体を得た。マグネシウムまたは
マグネシウム合金の溶湯の温度は、特に制限されない
が、１１００℃以下が好ましい。
数本束ねて、８００℃のマグネシウム溶湯中を通過させ
ることにより、長尺複合体を得た。マグネシウムまたは
マグネシウム合金の溶湯の温度は、特に制限されない
が、１１００℃以下が好ましい。
【００２３】このとき、マグネシウム溶湯は、ＳＦ6ガ
スで囲い、蒸発や酸化を防ぐ。ＳＦ6ガスとして、空気
とＳＦ6ガスの混合体を用いてもよく、混合割合として
は、たとえばＳＦ6ガスが０．５％含有したものでよ
い。
スで囲い、蒸発や酸化を防ぐ。ＳＦ6ガスとして、空気
とＳＦ6ガスの混合体を用いてもよく、混合割合として
は、たとえばＳＦ6ガスが０．５％含有したものでよ
い。
【００２４】また、マグネシウムを密着させるため、ボ
ロン繊維を溶湯に入れる前の段階で、ボロン繊維にフラ
ックスを付着させることが好ましい。
ロン繊維を溶湯に入れる前の段階で、ボロン繊維にフラ
ックスを付着させることが好ましい。
【００２５】マグネシウムを密着させる別の手段とし
て、添加元素を加えたマグネシウム合金としてもよい。
添加元素としては、たとえば、Ａｌ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｃ
ａ、希土類元素、Ｚｒ、Ｃｕ、Ｓｎ、Ａｇ、Ｂ、Ｓｃ、
Ｔｉ、Ｍｎ、Ｙ、Ｉｎ、Ｂａ、Ｈｆ、Ｐｂ、Ｐｉ、Ｓｒ
等の単体または複合体が好ましい。
て、添加元素を加えたマグネシウム合金としてもよい。
添加元素としては、たとえば、Ａｌ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｃ
ａ、希土類元素、Ｚｒ、Ｃｕ、Ｓｎ、Ａｇ、Ｂ、Ｓｃ、
Ｔｉ、Ｍｎ、Ｙ、Ｉｎ、Ｂａ、Ｈｆ、Ｐｂ、Ｐｉ、Ｓｒ
等の単体または複合体が好ましい。
【００２６】これらの複合体をコイル状に巻き、９００
〜１０００℃で１０時間加熱した。コイル状に巻く時、
素線にガラス繊維などを巻きつけ、絶縁を施しても良
い。このとき、雰囲気としては、マグネシウム蒸気が存
在するようにすることが好ましい。また、酸素が存在す
ると、酸化マグネシウムが生成されるので、除去するの
が好ましい。
〜１０００℃で１０時間加熱した。コイル状に巻く時、
素線にガラス繊維などを巻きつけ、絶縁を施しても良
い。このとき、雰囲気としては、マグネシウム蒸気が存
在するようにすることが好ましい。また、酸素が存在す
ると、酸化マグネシウムが生成されるので、除去するの
が好ましい。
【００２７】また、別法として、内径４ｍｍφ、外径５
ｍｍφのＣｕパイプ中に連続的に０．５ｍｍφのＭｇワ
イヤを３本束ねたものと、平均粒径約１０μのＢの粉末
を充填させ、その後、伸線、圧延により、巾５ｍｍ、厚
さ０．５ｍｍのテープ状の複合体を得た。なお、このと
きのパイプはＡｇパイプでもよく、ワイヤは、Ｍｇ合金
でもよいが、添加元素は、前述したものを用いる。上記
粉末は、Ｂを含むものであればいずれのものも使用でき
る。これらの複合体をコイル状に巻き、５００〜８００
℃で１０時間加熱した。このときの雰囲気は非酸化性ま
たは還元性雰囲気が好ましい。
ｍｍφのＣｕパイプ中に連続的に０．５ｍｍφのＭｇワ
イヤを３本束ねたものと、平均粒径約１０μのＢの粉末
を充填させ、その後、伸線、圧延により、巾５ｍｍ、厚
さ０．５ｍｍのテープ状の複合体を得た。なお、このと
きのパイプはＡｇパイプでもよく、ワイヤは、Ｍｇ合金
でもよいが、添加元素は、前述したものを用いる。上記
粉末は、Ｂを含むものであればいずれのものも使用でき
る。これらの複合体をコイル状に巻き、５００〜８００
℃で１０時間加熱した。このときの雰囲気は非酸化性ま
たは還元性雰囲気が好ましい。
【００２８】このようにすることにより、軽量で高強度
の導体が、必要な形のコイルとして得られた。得られた
複合体に、導電性の材料をさらに複合化させると、導電
性を一層高めることができた。
の導体が、必要な形のコイルとして得られた。得られた
複合体に、導電性の材料をさらに複合化させると、導電
性を一層高めることができた。
【００２９】今回開示された実施の形態はすべての点で
例示であって制限的なものではないと考えられるべきで
ある。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求
の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味お
よび範囲内でのすべての変更が含まれることが意図され
る。
例示であって制限的なものではないと考えられるべきで
ある。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求
の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味お
よび範囲内でのすべての変更が含まれることが意図され
る。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したとおりこの発明によれば、
軽量で高硬度の導体が、必要な形のコイルとして得られ
るという効果を奏する。
軽量で高硬度の導体が、必要な形のコイルとして得られ
るという効果を奏する。
フロントページの続き (72)発明者 西川 太一郎 大阪市此花区島屋一丁目１番３号 住友電 気工業株式会社大阪製作所内 Ｆターム(参考） 4G047 JA05 JC16 KC06 LB03 4M113 AD36 BA21 BA29 CA11 5G321 AA98 CA09 DA99 DB21 DB28 DD01 DD99
Claims (13)
- 【請求項１】 少なくともボロンとマグネシウムが複合
されてなる長尺複合体。 - 【請求項２】 ボロン繊維の表面に、少なくともマグネ
シウムがコーティングされてなる長尺複合体。 - 【請求項３】 複数本のボロン繊維を含み、これらがマ
グネシウムで一体化されてなる長尺複合体。 - 【請求項４】 当該複合体には、ＭｇＢ2が含まれてい
る、請求項１から３のいずれか１項に記載の長尺複合
体。 - 【請求項５】 少なくともボロンを含む線状体を、マグ
ネシウムまたはマグネシウム合金の溶湯中を通過させ、
それによって、少なくともボロンとマグネシウムが複合
されてなる長尺複合体を形成することを特徴とする長尺
複合体の製造方法。 - 【請求項６】 １本あるいは複数本のボロン繊維を束
ね、これをマグネシウムまたはマグネシウム合金の溶湯
中を通過させ、それによって、少なくともボロンとマグ
ネシウムが複合されてなる長尺複合体を形成することを
特徴とする長尺複合体の製造方法。 - 【請求項７】 少なくともボロンを含む粉末状、粒状ま
たはワイヤ状のものと、マグネシウムあるいはマグネシ
ウム合金の粉末状、粒状、ワイヤ状またはパイプ状のも
のを一体化させた後、これらを加熱し、それによって、
少なくともボロンとマグネシウムが複合されてなる長尺
複合体を形成することを特徴とする長尺複合体の製造方
法。 - 【請求項８】 前記加熱は、前記マグネシウムあるいは
前記マグネシウム合金の融点以上の温度で行なう、請求
項７に記載の長尺複合体の製造方法。 - 【請求項９】 前記一体化は、前記ボロンおよび前記マ
グネシウム以外の、第３の金属または合金を用いて行な
うことを特徴とする、請求項７または８に記載の長尺複
合体の製造方法。 - 【請求項１０】 当該複合体に熱処理を施し、超電導特
性を持たせてなる、請求項１から４のいずれか１項に記
載の長尺複合体。 - 【請求項１１】 当該複合体に熱処理を施す工程をさら
に備え、それによって、超電導特性を持たせる、請求項
５から９のいずれか１項に記載の長尺複合体の製造方
法。 - 【請求項１２】 当該複合体に、導電性の材料をさらに
複合化させてなる請求項１０に記載の長尺複合体。 - 【請求項１３】 当該複合体に、導電性の材料をさらに
複合化させる工程を備える、請求項１１に記載の長尺複
合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001129400A JP4556343B2 (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | 長尺複合体の製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001129400A JP4556343B2 (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | 長尺複合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002324445A true JP2002324445A (ja) | 2002-11-08 |
| JP4556343B2 JP4556343B2 (ja) | 2010-10-06 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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-
2001
- 2001-04-26 JP JP2001129400A patent/JP4556343B2/ja not_active Expired - Fee Related
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