JP4723306B2 - Nb3Al系超電導線材の製造方法、Nb3Al系超電導線材製造用一次複合材及びその製造方法、並びにNb3Al系超電導線材製造用多芯複合材 - Google Patents
Nb3Al系超電導線材の製造方法、Nb3Al系超電導線材製造用一次複合材及びその製造方法、並びにNb3Al系超電導線材製造用多芯複合材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4723306B2 JP4723306B2 JP2005225816A JP2005225816A JP4723306B2 JP 4723306 B2 JP4723306 B2 JP 4723306B2 JP 2005225816 A JP2005225816 A JP 2005225816A JP 2005225816 A JP2005225816 A JP 2005225816A JP 4723306 B2 JP4723306 B2 JP 4723306B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- superconducting wire
- composite material
- containing sheet
- manufacturing
- based superconducting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Description
<熱処理条件>
・均熱温度:700〜900℃
・均熱時間:5〜100時間
・熱処理雰囲気:真空下
<熱処理条件>
・均熱温度:700〜900℃
・均熱時間:5〜100時間
・熱処理雰囲気:真空下
厚み0.1mmの工業用純Nbシートと下記成分を含む厚み0.03mmのAl含有シートを積層して、芯材としてのCu棒に巻き取りロール状積層物を作製した。尚、使用したAl含有シート中のFe量は0.01%、Si量は0.01%、Mg量は0.006%であった。また工業用純Nbシートの純度は99.8%であった。
厚み0.1mmの工業用純Nbシートと下記成分を含む厚み0.03mmのAl含有シートを積層して、芯材としてのCu棒に巻き取りロール状積層物を作製した。尚、使用したAlシート中のFe量は0.01%、Si量は0.01%、Mg量は1.5%であった。また工業用純Nbシートの純度は99.8%であった。
厚み0.1mmの工業用純Nbシートと下記成分を含む厚み0.03mmのAl含有シートを積層して、芯材としてのCu棒に巻き取りロール状積層物を作製した。尚、使用したAlシート中のFe量は0.08%、Si量は0.08%、Mg量は0.006%であった。また工業用純Nbシートの純度は、上記本発明例と同じく99.8%であった。
厚み0.1mmの工業用純Nbシートと下記成分を含む厚み0.03mmのAl含有シートを積層して、芯材としてのCu棒に巻き取りロール状積層物を作製した。尚、使用したAlシート中のFe量は0.03%、Si量は0.07%、Mg量は0.006%であった。また工業用純Nbシートの純度は、上記本発明例と同じく99.8%であった。
厚み0.1mmの工業用純Nbシートと下記成分を含む厚み0.03mmのAl含有シートを積層して、芯材としてのCu棒に巻き取りロール状積層物を作製した。使用したAlシート中のFe量は0.1%、Si量は0.02%、Mg量は0.006%であった。また工業用純Nbシートの純度は、上記本発明例と同じく99.8%であった。
2、20 NbまたはNb基合金からなるNb含有シート
3、21 AlまたはAl基合金からなるAl含有シート
5 ロール状積層物
7 CuまたはCu基合金からなる円筒状物(パイプ)
8 CuまたはCu基合金からなる円筒状物(パイプ)
10 一次複合材
11 (六角断面)単芯複合材
12 多芯複合材
22 第二相粒子
Claims (4)
- NbまたはNb基合金からなるNb含有シートとAlまたはAl基合金からなるAl含有シートを重ね合わせ、芯材に巻き取った後、これをCuまたはCu基合金からなる円筒状物に挿入することによりNb3Al系超電導線材製造用一次複合材を製造する方法において、
上記AlまたはAl基合金からなるAl含有シートとして、Fe含有量が0.05%以下(%は質量%の意味、成分について以下同じ)に抑制され、かつSi含有量が0.05%以下に抑制されたものを用いることを特徴とするNb3Al系超電導線材製造用一次複合材の製造方法。 - 前記請求項1に記載の方法で製造されるNb3Al系超電導線材製造用一次複合材を減面加工し、得られた単芯複合材を複数本束ねてCuまたはCu基合金からなる円筒状物に挿入し、これに減面加工を施して多芯複合材とした後、下記条件で熱処理を施すことを特徴とするNb3Al系超電導線材の製造方法。
<熱処理条件>
・均熱温度:700〜900℃
・均熱時間:5〜100時間
・熱処理雰囲気:真空下 - NbまたはNb基合金からなるNb含有シートとAlまたはAl基合金からなるAl含有シートが芯材に巻き取られてなるロール状積層物の外周部に、CuまたはCu基合金層の配置されたNb3Al系超電導線材製造用一次複合材であって、
上記AlまたはAl基合金からなるAl含有シートは、Fe含有量が0.05%以下(%は質量%の意味、成分について以下同じ)に抑制され、かつSi含有量が0.05%以下に抑制されたものであることを特徴とするNb3Al系超電導線材製造用一次複合材。 - 前記請求項3に記載のNb3Al系超電導線材製造用一次複合材を用いて得られるNb3Al系超電導線材製造用多芯複合材であって、AlまたはAl基合金からなるAl含有シートの厚さが100nm以下であることを特徴とするNb3Al系超電導線材製造用多芯複合材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005225816A JP4723306B2 (ja) | 2005-08-03 | 2005-08-03 | Nb3Al系超電導線材の製造方法、Nb3Al系超電導線材製造用一次複合材及びその製造方法、並びにNb3Al系超電導線材製造用多芯複合材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005225816A JP4723306B2 (ja) | 2005-08-03 | 2005-08-03 | Nb3Al系超電導線材の製造方法、Nb3Al系超電導線材製造用一次複合材及びその製造方法、並びにNb3Al系超電導線材製造用多芯複合材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007042455A JP2007042455A (ja) | 2007-02-15 |
JP4723306B2 true JP4723306B2 (ja) | 2011-07-13 |
Family
ID=37800249
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005225816A Active JP4723306B2 (ja) | 2005-08-03 | 2005-08-03 | Nb3Al系超電導線材の製造方法、Nb3Al系超電導線材製造用一次複合材及びその製造方法、並びにNb3Al系超電導線材製造用多芯複合材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4723306B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107946015A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-04-20 | 华北电力大学 | 一种基于Nb3Al超导环片的超导磁体 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101118748B1 (ko) | 2010-03-02 | 2012-03-13 | 한국전기연구원 | 초전도 박막 선재를 이용한 원형 와이어의 제조방법 및 이를 이용한 초전도 케이블 |
CN108878054B (zh) * | 2018-06-21 | 2020-05-19 | 西南交通大学 | 基于逐层堆叠的Nb3Al超导前驱体线材的制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07335052A (ja) * | 1994-06-09 | 1995-12-22 | Hitachi Ltd | A15型超電導導体及びその製造方法 |
JPH09147635A (ja) * | 1995-11-21 | 1997-06-06 | Hitachi Ltd | A15型超電導線材およびその製造方法 |
JPH09204829A (ja) * | 1996-01-29 | 1997-08-05 | Hitachi Cable Ltd | Nb3Al系超電導線材の製造方法 |
JPH09204828A (ja) * | 1996-01-29 | 1997-08-05 | Hitachi Cable Ltd | Nb3Al系超電導線材の製造方法 |
JP2004517439A (ja) * | 2000-10-09 | 2004-06-10 | アルミニウム ペシネイ | アルミニウムを主成分とする低温安定化材を含む超伝導性導体 |
-
2005
- 2005-08-03 JP JP2005225816A patent/JP4723306B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07335052A (ja) * | 1994-06-09 | 1995-12-22 | Hitachi Ltd | A15型超電導導体及びその製造方法 |
JPH09147635A (ja) * | 1995-11-21 | 1997-06-06 | Hitachi Ltd | A15型超電導線材およびその製造方法 |
JPH09204829A (ja) * | 1996-01-29 | 1997-08-05 | Hitachi Cable Ltd | Nb3Al系超電導線材の製造方法 |
JPH09204828A (ja) * | 1996-01-29 | 1997-08-05 | Hitachi Cable Ltd | Nb3Al系超電導線材の製造方法 |
JP2004517439A (ja) * | 2000-10-09 | 2004-06-10 | アルミニウム ペシネイ | アルミニウムを主成分とする低温安定化材を含む超伝導性導体 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107946015A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-04-20 | 华北电力大学 | 一种基于Nb3Al超导环片的超导磁体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007042455A (ja) | 2007-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11120927B2 (en) | Diffusion barriers for metallic superconducting wires | |
JP6155253B2 (ja) | 化合物超電導線及びその製造方法 | |
US20170062099A1 (en) | Superconducting wires and methods of making thereof | |
JP2009301928A (ja) | 超電導線材の製造方法 | |
US20210183540A1 (en) | Diffusion barriers for metallic superconducting wires | |
WO2018198515A1 (ja) | Nb3Sn超伝導線材の製造方法、Nb3Sn超伝導線材用の前駆体、及びこれを用いたNb3Sn超伝導線材 | |
JP4723306B2 (ja) | Nb3Al系超電導線材の製造方法、Nb3Al系超電導線材製造用一次複合材及びその製造方法、並びにNb3Al系超電導線材製造用多芯複合材 | |
JP2018147842A (ja) | Nb3Sn超電導線材の前駆体及びNb3Sn超電導線材 | |
JP6704589B2 (ja) | Nb3Al超伝導線材用前駆体線材及びNb3Al超伝導線材 | |
JP4163719B2 (ja) | 粉末法Nb3Sn超電導線材の前駆体および製造方法 | |
JP7110372B2 (ja) | 金属超伝導ワイヤのための拡散障壁 | |
CN110534253B (zh) | 超导电线及其形成方法 | |
JPH06251645A (ja) | Nb3X系超電導線用線材 | |
WO2021024529A1 (ja) | Nb3Sn超伝導線材用前駆体、その製造方法、および、それを用いたNb3Sn超伝導線材の製造方法 | |
JP2007294375A (ja) | Nb3Sn超電導線材製造用前駆体およびその製造方法並びにNb3Sn超電導線材 | |
RU2436199C1 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ СВЕРХПРОВОДЯЩЕЙ ЛЕНТЫ НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ Nb3Sn | |
JP4727914B2 (ja) | Nb3Sn超電導線材およびその製造方法 | |
JP5557086B2 (ja) | Nb3Al超電導線材 | |
JP4791346B2 (ja) | Nb3Sn超電導線材およびそのための前駆体並びに前駆体用Nb複合単芯線 | |
US20220051833A1 (en) | Diffusion barriers for metallic superconducting wires | |
WO2022259803A1 (ja) | Nb3Sn超伝導線材とNbTi線材との超伝導接続構造体、その製造方法、および、それを用いた核磁気共鳴装置 | |
JP4723345B2 (ja) | Nb3Sn超電導線材の製造方法およびそのための前駆体 | |
WO2023089919A1 (ja) | ニオブアルミ前駆体線、ニオブアルミ前駆体撚線、ニオブアルミ超伝導線、及びニオブアルミ超伝導撚線 | |
JP2010182470A (ja) | Nb3Al超電導多芯線材 | |
JP2006100063A (ja) | Nb3X化合物系超電導線材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070928 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100402 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101130 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110131 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110405 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110407 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140415 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4723306 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |