JP2002323169A - 取付管口の止水シール保護構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】更生管を埋設本管内に導入する際に取付管口周
囲の止水シールの剥ぎ取りを防止し、止水シールによる
取付管口での止水構造を得ることができる取付管口の止
水構造を提供する。 【解決手段】埋設本管３上面の取付管口３１の周囲に止
水シール６を設ける。埋設本管の内面を更生管１により
ライニングする際に、更生管を埋設本管の内部にその上
流側マンホール側から下流側マンホール側に向かってワ
イヤ５４の牽引力によって導入させる。そして、ワイヤ
の先端を、上記更生管の導入側端を覆うカバー部材５３
に対しワイヤの牽引力を下側向きに作用させるように上
側にずらせた位置に係止させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地下に埋設されて
いる埋設本管の内面を更生管によりライニングする際
に、埋設本管上面の取付管との接続部分に対応する取付
管口の周囲に設けられた止水シールを保護する構造に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、鉄筋コンクリート管（ヒューム
管）や鋼管などからなる老朽化した埋設本管は、その内
部に、所定長の口径の小さい新たな樹脂管を順次接続し
ながら挿入していって更生管を敷設し、埋設本管との間
隙にモルタルや発泡性樹脂材等の裏込め材を注入してシ
ールすることによって、更生することが行われている。

【０００３】このように、裏込め材を使用して更生する
場合、更生管の内径が埋設本管の内径よりもかなり小さ
くなるために、有効流量が低下してしまうという問題点
があり、又、所定長の樹脂管を順次接続しながら更生管
を敷設したり、埋設本管との間隙に裏込め材を注入して
シールする必要があるため、作業性が悪く、更生工事が
迅速に行えない。

【０００４】かかる点から、例えば、特開平１─２０４
７２４号公報に開示されるように、下水管路等の埋設本
管の内面に、熱可塑性樹脂製の形状回復温度において圧
力などの外力を作用させることなく加熱するのみで円筒
形に形状回復性を有するように襞状に縮退させた断面形
状を呈するパイプライナーを引き込んで、加熱膨張によ
り円形に復元して埋設本管内面をライニングすることが
行われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、埋設本管上
面に取付管が接続されている場合、埋設本管と取付管と
の接続部分に対応する埋設本管の取付管口では、地盤変
動などの影響により老朽化が進んでいることが多く、こ
の取付管口から湧水や雨水等の土中水が埋設本管内に流
入し、この埋設本管内の水量が許容水量以上に達してし
まう虞れがある。つまり、図１３（ａ）に矢印で示すよ
うに、埋設本管ａと取付管ｂとの間に生じた僅かな隙間
から土中水ｗが埋設本管ａの内部に流入することにな
る。また、図１３（ｂ）に示すように、取付管ｂにサド
ル部ｃを設け、このサドル部ｃを埋設本管ａの外周面に
接着した場合においても、その接着強度の経年劣化によ
り、図中矢印で示すように土中水ｗが埋設本管ａの内部
に流入してしまう可能性がある。

【０００６】そこで、埋設本管上面の取付管との接続部
分に対応する取付管口の周囲（埋設管内の上側部分）に
粘着性の高い低硬度の止水シールを設けておき、この状
態で、上述のパイプライナーなどの更生管の導入側端に
ワイヤなどの索条部材の先端を係止し、索条部材の牽引
力によって更生管を埋設本管内に敷設するようにするこ
とが考えられる。

【０００７】しかしながら、更生管は、外気温の影響を
受けて管自身が「自然形状回復」することがないよう
に、ドラムなどに巻回した状態で拘束されているため、
ドラムから導出させた際に巻き癖がついており、図１４
に示すように、索条部材ｄによって埋設本管ａ内を牽引
する際、つまり更生管ｅを埋設本管ａ内に導入する際
に、上向きに反り返った先端（導入側端）が取付管口ｆ
周囲の止水シールｇに接触し、この止水シールｇを取付
管口ｆ周囲から剥ぎ取ってしまうという問題がある。こ
のため、止水シールｇによる取付管口ｆでの止水構造を
得ることができない。

【０００８】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、更生管を埋設本管内
に導入する際に取付管口周囲の止水シールの剥ぎ取りを
防止し、止水シールによる取付管口での止水構造を得る
ことができる取付管口の止水構造を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、埋設本管上面の取付管との接続部分に
対応する取付管口の周囲に止水シールが設けられたもの
を対象とする。

【００１０】そして、埋設本管の内面を更生管によりラ
イニングする際に、上記止水シールを保護する構造とし
て、上記更生管を、埋設本管の内部にその一側から他側
に向かって索条部材の牽引力によって導入させるように
している。そして、上記索条部材の先端を、上記更生管
の導入側端部に対し索条部材の牽引力を下側向きに作用
させるように上側にずらせた位置に係止させている。

【００１１】この特定事項により、埋設本管の内部にそ
の一側から他側に向かって索条部材の牽引力によって導
入される更生管は、ドラムなどに巻回した状態で拘束さ
れているためにドラムから導出させた際に巻き癖によっ
て先端が上向きに反り返ろうとするが、上記更生管の導
入側端に対し索条部材の先端を上側にずらせた位置に係
止させることで、索条部材の牽引力が下側向きに作用す
ることになる。このため、更生管の先端は、更生管の導
入時に下側向きに作用する索条部材の牽引力によって埋
設本管内において更生管の先端を上向きに反り返らせよ
うとする力が抑えられて、取付管口周囲の止水シールに
接触して取付管口周囲から剥ぎ取ってしまうことがな
く、止水シールによる取付管口での止水構造を得ること
が可能となる。

【００１２】これに対し、更生管にその先端を外方から
覆う袋状のカバー部材を設け、このカバー部材に、更生
管を埋設本管の内部にその一側から他側に向かって牽引
力によって導入させる索条部材の先端を係止させ、さら
に、上記カバー部材を、更生管の導入時に埋設本管内の
上半分に対し非接触となるように、その上下方向の寸法
が埋設本管の内径の５０〜７０％に、幅員方向の寸法が
埋設本管の内径の９０〜９５％にそれぞれ設定した断面
横長形状にしている場合には、埋設本管内に導入される
更生管は、巻き癖によって先端が上向きに反り返ろうと
しても、埋設本管の内径の９０〜９５％に設定された幅
員によってそれ以上上方への移動が規制され、取付管口
周囲の止水シールに接触して取付管口周囲から剥ぎ取っ
てしまうことがなく、止水シールによる取付管口での止
水構造を得ることが可能となる。

【００１３】更に、埋設本管内面の取付管口周囲に貼着
された粘着性の高い低硬度シール層と、この低硬度シー
ル層の内側に層状に貼着され、更生管のライニング時に
加温されて更生管の外面を接着する粘着性の低い高硬度
シール層とで止水シールを構成した場合には、埋設本管
内に導入される更生管は、巻き癖によって先端が上向き
に反り返っているために取付管口周囲の止水シールに接
触しても、その止水シールが粘着性の低い高硬度シール
層であるために取付管口周囲から剥ぎ取られることがな
く、止水シールによる取付管口での止水構造を得ること
が可能となる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。

【００１５】（第１の実施の形態）図１は本発明に係わ
る取付管口の止水シール保護構造において使用される更
生管を示し、この更生管１は、塩化ビニルや高密度ポリ
エチレン等の熱可塑性樹脂製であって、外面に長手方向
に沿って延びる凹部１１を有するように変形されて断面
外形面積が小さくなる襞状に縮退させた形状に成形され
ている。また、この更生管１は、所定の形状回復温度
（例えば８０℃）に加熱することによって、円筒体に形
状回復する性能を有している。この場合、形状回復温度
とは、圧力などの外力を作用させることなく、加熱のみ
で円筒形に形状回復する温度のことである。

【００１６】この更生管１の製造方法は以下のとおりで
ある。図２に示すように、先ず、押出機２１にて熱可塑
性樹脂材料の円筒体１０を押出成形し、その円筒体１０
を冷却水槽２２中に通過させて冷却し、変形装置２３に
て、形状回復温度の雰囲気中で外面を押し潰して、図１
に示す如く外面に長手方向に沿って延びる凹部１１を形
成する。その後、断面外形面積が減少するように引張装
置２４にて円筒体１０を引っ張り、この円筒体１０を、
トラバース部２５を経由して、ドラム２６上に巻き取
る。

【００１７】このようにして製造された更生管１は、埋
設本管３の更生現場に搬入されるまでの間は、外気温の
影響を受けて管自身が「自然形状回復」することがない
ように、拘束手段を用いて拘束するか、低温保管するこ
とが好ましい。

【００１８】そして、図３に示すように、ドラム２５に
巻き取った更生管１は、隣り合うマンホールＱ１，Ｑ２
間に埋設されている老朽化した埋設本管３の内部を更生
する現場まで運ばれ、その先端にカバー部材５３が現場
で取り付けられるようになっている。

【００１９】カバー部材５３は、鋼板を袋状に形成して
なり、更生管１の導入側端より被せられ、この更生管１
の導入側端を外方から覆うようになっている。また、カ
バー部材５３には、埋設本管３他側（図３では右側）の
マンホールＱ２から埋設本管３一側（図３では左側）の
マンホールＱ１に導入された案内用の索条部材としての
ワイヤ５４の先端が脱着自在に取り付けられ、埋設本管
３の内部にその上流側マンホールＱ１（図３において左
側に位置するマンホール）側から下流側マンホールＱ２
（図３において右側に位置するマンホール）側に向かっ
てワイヤ５４の牽引力によって導入されるようになって
いる。そして、図４に示すように、上記ワイヤ５４の先
端は、上記カバー部材５３（更生管１の導入側端）に対
しワイヤ５４の牽引力を下側向きに作用させるように上
側にずらせた位置に係止されている。

【００２０】次に、埋設本管の更生作業について説明す
る。

【００２１】ここでは、図３に示すように、上流側マン
ホールＱ１と下流側マンホールＱ２との間に埋設されて
いる埋設本管３を更生する場合について説明する。この
場合、上流側マンホールＱ１と下流側マンホールＱ２と
の間に位置する埋設本管３の上面には図示しない住宅か
ら延びる取付管４が接続されている。

【００２２】本形態における更生作業では、更生管１に
よる埋設本管３の更生作業と、埋設本管３と取付管４と
の接続部分に対応する取付管口３１の止水作業とが順に
行われる。

【００２３】上流側マンホールＱ１付近の地上には、上
記ドラム２６上に巻き取られた更生管１が搬入されてい
る。一方、下流側マンホールＱ２付近の地上には、ウィ
ンチ５１が配設されている。また、下流側マンホールＱ
２の下部には更生管１を牽引するワイヤ５４を案内する
ためのガイド部５２が設けられている。尚、更生管１を
埋設本管３に挿入するのに先立って、予め、埋設本管３
の内部を洗浄し且つ突出物を除去しておく。

【００２４】先ず、埋設本管の更生作業として、図４お
よび図５に示すように、更生管１によりライニングされ
る埋設本管３の内面における取付管口３１の周囲に略ド
ーナツ形状の止水シール６の半径方向外側部分を貼着さ
せておく。この場合、止水シール６としては、粘着性の
高い低硬度のブチルゴム（硬度２０程度）、ニトリルゴ
ム（硬度３０程度）、またはスチレンブタジエンゴム
（硬度３０程度）などが適用される。

【００２５】次いで、図３に示すように、ウインチ５１
から導出されるワイヤ５４の先端を、下流側マンホール
Ｑ２の下端から埋設本管３内を経て上流側マンホールＱ
１の下端に導いておく。それから、ドラム２６を回転さ
せ、更生管１の先端を上流側マンホールＱ１の下端つま
り埋設本管３の上流側端まで導出させる。そして、上流
側マンホールＱ１内で、更生管１の先端にカバー部材５
３を取り付けると共に、このカバー部材５３の上端に、
ウインチ５１から延びるワイヤ５４の先端を係止する。
その後、ドラム２６から送り出された更生管１の先端を
埋設本管３の内部に挿入した状態で、ウィンチ５１によ
ってワイヤ５４を巻き取ることにより更生管１を牽引
し、更生管１を埋設本管３の内部に引き込んでいく。こ
の動作により、更生管１を、上流側マンホールＱ１側か
ら下流側マンホールＱ２側まで導いて、上流側マンホー
ルＱ１と下流側マンホールＱ２との間を結ぶ埋設本管３
内の全長に亘って敷設する。この際の埋設本管３内にお
ける更生管１の配置状態を図６（ａ）に示す。

【００２６】その後、図７に示すように、上流側マンホ
ールＱ１付近の地上に、蒸気発生・加圧器５５を配設
し、下流側マンホールＱ２付近の地上に水・蒸気分離器
５６を配設する。更生管１の後端にエルボ５７を連結
し、そのエルボ５７に蒸気発生・加圧器５５から延びる
ホース５５ａを連結するともに、更生管１先端のカバー
部材５３に水・蒸気分離器５６から延びるホース５６ａ
を連結する。また、エルボ５７及びカバー部材５３には
図示しない温度センサーを取り付けておく。この状態
で、蒸気発生・加圧器５５より更生管１内に蒸気を連続
的に供給し、その蒸気を水・蒸気分離器５６へ流下させ
つつ、更生管１をその内部より形状回復温度まで加熱し
て、略元の円筒体に形状回復させる。この際の埋設本管
３内における更生管１の状態を図６（ｂ）に示す。

【００２７】このようにして更生管１を円筒体に形状回
復させた後、カバー部材５３を密閉状態にし、その更生
管１の内部に蒸気発生・加圧器５５より圧縮空気を送っ
て、図８に示すように、更生管１を、その内部より加圧
膨張させて埋設本管３の内面に密着させ（この際の埋設
本管３内における更生管１の状態を図６（ｃ）に示
す）、この加圧状態にて、冷却固定して、埋設本管３の
内面のライニング作業を終了する。このとき、埋設本管
３内の取付管口３１の周囲に貼着した止水シール６は、
更生管１の加圧膨張によって更生管１の取付管口３１周
囲に対応する部位に接着する。

【００２８】次に、取付管口の止水作業について説明す
る。

【００２９】図８に示すように、エンドミルなどの加工
具７１を備えた孔開け装置７を更生管１の内部に搬入
し、この孔開け装置７を埋設本管３の取付管口３１と対
応する位置に配置する。この孔開け装置７の位置決め
は、図示しないセンサやカメラによって取付管口３１の
位置を認識しながら行う。この状態で、更生管１に向か
って加工具７１を前進（上昇移動）させることにより、
更生管１に真円形状の貫通孔１２を形成する。なお、こ
の貫通孔１２の形状としては、埋設本管３に対する取付
管４の接続角度に応じて、長円形状や楕円形状であって
もよい。

【００３０】その後、図９に示すように、バンドヒータ
や高周波ヒータなどで構成される接触加熱部８１を備え
た加熱装置８を更生管１の内部に搬入し、上記貫通孔１
２に対向する位置まで移動させた状態で、接触加熱部８
１を更生管１に向かって前進（上昇移動）させること
で、貫通孔１２の周縁部を更生管１の内側から加熱す
る。この際、更生管１の加熱温度は７０〜９０℃に設定
されている。尚、好ましくは、８０℃程度に設定する。
また、その加熱時間は例えば５分程度に設定される。こ
れにより、貫通孔１３の周縁部は軟化する。

【００３１】しかる後、図１０に示すように、押出具９
１を備えた押出装置９を更生管１の内部に搬入し、上記
貫通孔１２に対向する位置まで移動させた状態で、押出
具９１を図示しないエアシリンダや油圧シリンダ等の手
段により更生管１に向かって前進（上昇移動）させるこ
とで、貫通孔１２の周縁部を塑性変形させながら更生管
１の内側から押し広げ、これにより、取付管口３１及び
この取付管口３１に連続するスリーブ１３を一体的に成
形する。尚、押出具９１の外径寸法は取付管４の内径寸
法よりも僅かに小さく設定されており、この押出具９１
の前進に伴って貫通孔１２の周縁部は取付管４の内面に
沿うように塑性変形し、スリーブ１３の外面は止水シー
ル６の半径方向内側部分を介して取付管４の内面に接着
することになる。

【００３２】この際、押出具９１を加熱しておくことが
好ましく、その加熱温度としては４０〜１００℃に設定
されている。尚、好ましくは、５０〜６０℃に設定す
る。

【００３３】また、上記押出具９１の上部は貫通孔１２
の周縁部の押出しが円滑に行えるように球面状に形成さ
れている。また、この押出具９１の上部は三角錐状に形
成されていてもよい。更に、この押出具９１の表面は、
更生管１との間の摩擦抵抗を少なくして押出動作が円滑
に行えるように、メッキなどの表面処理が施されている
ことが好ましい。また、押出具９１の表面からオイルが
染み出すような構成（例えば、押出具９１の表面に多数
の微細孔を形成しておき、この微細孔からオイルを流出
しながら押出動作を行うようにする）を採用すれば更に
押出動作が円滑になる。また、この押出具９１の構成材
料としては熱伝導率の高いものであることが好ましい。
この構成材料としては例えば鉄が採用される。この構成
材料としては鉄に限らず、アルミニウムやアルマイトを
採用して、押出具９１の軽量化を図るようにしてもよ
い。更に、押出具９１の押出動作は、この押出具９１を
鉛直軸回り（押出具９１の中心軸回り）に回転させなが
ら行うようにしてもよい。

【００３４】このようにして更生管１に一体形成された
スリーブ１３により、埋設本管３の取付管口３１の周囲
が良好に止水されることになる。

【００３５】−実施形態の効果− 以上説明したように、本形態における取付管口の止水シ
ール保護構造では、埋設本管３の内部に上流側マンホー
ルＱ１側から下流側マンホールＱ２側に向かってワイヤ
５４の牽引力によって導入される更生管１は、ドラム２
６に巻回した状態で拘束されているためにドラム２６か
ら導出させた際に巻き癖によって先端が上向きに反り返
ろうとするが、上記更生管１の先端に取り付けたカバー
部材５３に対しワイヤ５４の先端を上側にずらせた位置
に係止させることで、ワイヤ５４の牽引力が下側向きに
作用することになる。このため、更生管１の先端（カバ
ー部材５３）は、更生管１の導入時に下側向きに作用す
るワイヤ５４の牽引力によって埋設本管３内において更
生管１の先端を上向きに反り返らせようとする力が抑え
られて、取付管口３１周囲の止水シール６に接触して取
付管口３１周囲から剥ぎ取ってしまうことが防止され、
止水シール６による取付管口３１での止水構造を確実に
得ることができる。

【００３６】（第２の実施の形態）次に、本発明の第２
実施形態を図１１に基づいて説明する。

【００３７】本形態では、カバー部材の構成を変更して
いる。なお、カバー部材を除くその他の構成および動作
は、上述した第１実施形態の場合と同様であるので、同
じ部分については同一の符号を付してその詳細な説明は
省略する。

【００３８】すなわち、本形態では、図１１に示すよう
に、カバー部材１００は、鋼板を袋状に形成してなり、
更生管１の導入側端より被せられ、この更生管１の導入
側端を外方から覆うようになっている。カバー部材１０
０の先端（底部）中央位置には、ワイヤ５４の先端が脱
着自在に係止されている。

【００３９】上記カバー部材１００は、更生管１の導入
時に埋設本管３内の上半分に対し非接触となるように、
その上下方向の寸法ｍが埋設本管３の内径の５０〜７０
％に、幅員方向（左右方向）の寸法ｎが埋設本管３の内
径の９０〜９５％にそれぞれ設定された断面横長な楕円
形状を呈している。

【００４０】これにより、埋設本管３内に導入される更
生管１は、巻き癖によって先端が上向きに反り返ろうと
しても、埋設本管３の内径の９０〜９５％に設定された
カバー部材１００の幅員方向の寸法ｎによってそれ以上
上方への移動が規制され、取付管口３１周囲の止水シー
ル６に接触して取付管口３１周囲から剥ぎ取ってしまう
ことが防止され、止水シール６による取付管口３１での
止水構造を確実に得ることができる。

【００４１】（第３の実施の形態）次に、本発明の第３
実施形態を図１２に基づいて説明する。

【００４２】本形態では、止水シールの構成を変更して
いる。なお、止水シールを除くその他の構成および動作
は、上述した第１実施形態の場合と同様であるので、同
じ部分については同一の符号を付してその詳細な説明は
省略する。

【００４３】すなわち、本形態では、図１２に示すよう
に、止水シール１１０は、埋設本管１内面の取付管口３
１周囲に貼着された粘着性の高い低硬度シール層１１１
と、この低硬度シール層１１１の内側に層状に貼着さ
れ、更生管１のライニング時に加温されて更生管１の外
面を接着する粘着性の低い高硬度シール層１１２とで構
成されている。この場合、低硬度シール層１１１として
は、硬度２０程度のブチルゴム、もしくは硬度３０程度
のニトリルゴムまたはスチレンブタジエンゴムなどが適
用される。また、高硬度シール層１１２としては、硬度
８０程度のブチルゴム、ニトリルゴムまたはスチレンブ
タジエンゴムなどが適用される。

【００４４】なお、本実施形態では、更生管１の先端に
取り付けられるカバー部材の形状については、上記第１
および第２の実施形態のもののように、特に限定される
ことはなく、どのような形状であってもよい。また、カ
バー部材の代わりに栓の機能を有する先端具が設けられ
ていてもよい。

【００４５】これにより、埋設本管３内に導入される更
生管１は、巻き癖によって先端が上向きに反り返ってい
るために取付管口３１周囲の止水シール１１０に接触し
ても、その止水シール１１０が粘着性の低い高硬度シー
ル層１１２であるために取付管口３１周囲から剥ぎ取ら
れることがなく、止水シール１１０による取付管口３１
での止水構造を得ることができる。

【００４６】

【発明の効果】以上のように、本発明では、索条部材の
先端を更生管の導入側端部に対し上側にずらせた位置に
係止させることで、埋設本管内に更生管を導入する際に
巻き癖によって上向きに反り返ろうとする先端を、下側
向きに作用する索条部材の牽引力によって抑え、取付管
口周囲からの止水シールの剥ぎ取りを防止し、止水シー
ルによる取付管口での止水構造を得ることができる。

【００４７】また、更生管の先端を覆うカバー部材の幅
員方向の寸法を埋設本管の内径の９０〜９５％に設定し
て断面横長形状にすることで、巻き癖によって上向きに
反り返ろうとする更生管の先端の上方への移動を規制
し、取付管口周囲からの止水シールの剥ぎ取りを防止
し、止水シールによる取付管口での止水構造を得ること
ができる。

【００４８】更に、止水シールの内側に粘着性の低い高
硬度シール層を設けることで、巻き癖によって上向きに
反り返る更生管の先端の接触による取付管口周囲からの
止水シールの剥ぎ取りを防止し、止水シールによる取付
管口での止水構造を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る更生作業前の更
生管を示す斜視図である。

【図２】同じく更生管の製造工程を説明するための図で
ある。

【図３】同更生管を埋設本管の内部に引き込む動作を説
明するための図である。

【図４】同更生管を埋設本管の内部に引き込む状態を示
す取付管口付近の断面図である。

【図５】同取付管口付近での埋設本管の断面図である。

【図６】（ａ）は同埋設本管内に更生管を引き込んだ状
態を示す断面図である。（ｂ）は同更生管を加熱して形
状回復させた状態を示す断面図である。（ｃ）は同更生
管を加圧膨張させて埋設本管の内面に密着させた状態を
示す断面図である。

【図７】同更生管の拡径動作を説明するための図であ
る。

【図８】同じく孔開け作業を説明するための取付管口付
近の断面図である。

【図９】同じく貫通孔の周縁部を加熱する作業を説明す
るための取付管口付近の断面図である。

【図１０】同じくスリーブを成形する作業を説明するた
めの取付管口付近の断面図である。

【図１１】本発明の第２の実施形態に係わる取付管口付
近での埋設本管の断面図である。

【図１２】本発明の第３の実施形態に係わる取付管口付
近での埋設本管の断面図である。

【図１３】（ａ）は従来例において、埋設本管と取付管
との間の僅かな隙間からの土中水の流入を説明するため
の図である。（ｂ）は同じく取付管にサドル部を設けた
場合の埋設本管と取付管との間の僅かな隙間からの土中
水の流入を説明するための図である。

【図１４】他の従来例に係わる更生管を埋設本管の内部
に引き込む状態を示す取付管口付近の断面図である。

【符号の説明】

１ 更生管 ３ 埋設本管 ３１ 取付管口 ４ 取付管 ５４ ワイヤ（索条部材） ６，１１０ 止水シール １００ カバー部材 １１１ 低硬度シール層 １１２ 高硬度シール層 ｍ カバー部材の上下方向の寸法 ｎ カバー部材の幅員方向の寸法

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2D063 EA07 4F211 AD12 AG08 AH43 SA13 SA15 SC03 SD04 SJ01 SJ13 SJ15 SJ16 SJ22 SJ29

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 埋設本管の内面を更生管によりライニン
   グする際に、上記埋設本管上面の取付管との接続部分に
   対応する取付管口の周囲に設けられた止水シールを保護
   する構造であって、 上記更生管は、埋設本管の内部にその一側から他側に向
   かって索条部材の牽引力によって導入されるようになさ
   れており、 上記索条部材の先端は、上記更生管の導入側端部に対し
   索条部材の牽引力を下側向きに作用させるように上側に
   ずらせた位置に係止されていることを特徴とする取付管
   口の止水シール保護構造。
2. 【請求項２】 埋設本管の内面を更生管によりライニン
   グする際に、上記埋設本管上面の取付管との接続部分に
   対応する取付管口の周囲に設けられた止水シールを保護
   する構造であって、 更生管には、その先端を外方から覆う袋状のカバー部材
   が設けられ、 このカバー部材には、更生管を埋設本管の内部にその一
   側から他側に向かって牽引力によって導入させる索条部
   材の先端が係止されており、 上記カバー部材は、更生管の導入時に埋設本管内の上半
   分に対し非接触となるように、その上下方向の寸法が埋
   設本管の内径の５０〜７０％に、幅員方向の寸法が埋設
   本管の内径の９０〜９５％にそれぞれ設定された断面横
   長形状を呈していることを特徴とする取付管口の止水シ
   ール保護構造。
3. 【請求項３】 埋設本管の内面を更生管によりライニン
   グする際に、上記埋設本管上面の取付管との接続部分に
   対応する取付管口の周囲に設けられた止水シールを保護
   する構造であって、 上記止水シールは、埋設本管内面の取付管口周囲に貼着
   された粘着性の高い低硬度シール層と、この低硬度シー
   ル層の内側に層状に貼着され、更生管のライニング時に
   加温されて更生管の外面を接着する粘着性の低い高硬度
   シール層とを備えていることを特徴とする取付管口の止
   水シール保護構造。