JP2002322444A - ハードディスクドライブ用粘着ラベル及び該粘着ラベルを使用したハードディスクドライブの駆動時発生音低減方法 - Google Patents
ハードディスクドライブ用粘着ラベル及び該粘着ラベルを使用したハードディスクドライブの駆動時発生音低減方法Info
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- JP2002322444A JP2002322444A JP2001128552A JP2001128552A JP2002322444A JP 2002322444 A JP2002322444 A JP 2002322444A JP 2001128552 A JP2001128552 A JP 2001128552A JP 2001128552 A JP2001128552 A JP 2001128552A JP 2002322444 A JP2002322444 A JP 2002322444A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 情報表示機能や気密性保持機能と、ハードデ
ィスクドライブの駆動時発生音の低減機能を両立するハ
ードディスクドライブ用粘着ラベルを得る。 【解決手段】 ハードディスクドライブ用粘着ラベル
は、基材の片面に粘着剤層を有しており、ハードディス
クドライブの筐体外面に貼付されることでハードディス
クドライブ駆動時の発生音を低減することが可能なハー
ドディスクドライブ用粘着ラベルであって、前記粘着ラ
ベルは、０．１８（ｋｇ／ｍ2）以上の面密度を有して
いることを特徴とする。粘着ラベルの基材は、金属箔の
両面に樹脂フィルム層が積層されたものからなっていて
もよい。基材を構成している金属箔の厚みは５μｍ以上
であることが好適である。基材を構成している樹脂フィ
ルム層は、ポリエチレンテレフタレートフィルムである
ことが好ましい。粘着ラベルの粘着剤層は、剥離剤とし
てシリコーン系剥離剤が使用されていなくてもよい。
ィスクドライブの駆動時発生音の低減機能を両立するハ
ードディスクドライブ用粘着ラベルを得る。 【解決手段】 ハードディスクドライブ用粘着ラベル
は、基材の片面に粘着剤層を有しており、ハードディス
クドライブの筐体外面に貼付されることでハードディス
クドライブ駆動時の発生音を低減することが可能なハー
ドディスクドライブ用粘着ラベルであって、前記粘着ラ
ベルは、０．１８（ｋｇ／ｍ2）以上の面密度を有して
いることを特徴とする。粘着ラベルの基材は、金属箔の
両面に樹脂フィルム層が積層されたものからなっていて
もよい。基材を構成している金属箔の厚みは５μｍ以上
であることが好適である。基材を構成している樹脂フィ
ルム層は、ポリエチレンテレフタレートフィルムである
ことが好ましい。粘着ラベルの粘着剤層は、剥離剤とし
てシリコーン系剥離剤が使用されていなくてもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハードディスクド
ライブの筐体外面に貼付して使用されるハードディスク
ドライブ用の粘着ラベルに関し、さらに詳しくは、粘着
ラベルとしての各種表示機能や気密性保持機能等の各種
機能と、ハードディスクドライブ駆動時の発生音を低減
させることが可能なハードディスクドライブ用粘着ラベ
ル及び該粘着ラベルによるハードディスクドライブの駆
動時発生音低減方法に関する。
ライブの筐体外面に貼付して使用されるハードディスク
ドライブ用の粘着ラベルに関し、さらに詳しくは、粘着
ラベルとしての各種表示機能や気密性保持機能等の各種
機能と、ハードディスクドライブ駆動時の発生音を低減
させることが可能なハードディスクドライブ用粘着ラベ
ル及び該粘着ラベルによるハードディスクドライブの駆
動時発生音低減方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ハードディスクドライブは、パー
ソナルコンピューターをはじめとする民生用の需要が大
きく伸びており、それに伴い、ハードディスクドライブ
自体の小型化や駆動時における発生音の低減化（静寂性
の確保）が、記憶容量の増大と並び重要な特性とされて
きている。
ソナルコンピューターをはじめとする民生用の需要が大
きく伸びており、それに伴い、ハードディスクドライブ
自体の小型化や駆動時における発生音の低減化（静寂性
の確保）が、記憶容量の増大と並び重要な特性とされて
きている。
【０００３】ハードディスクドライブの駆動時における
発生音を低減化させる手段としては、ハードディスクド
ライブの筐体の一部（例えばカバー等）に制振鋼板を用
いることで行われることが一般的である。
発生音を低減化させる手段としては、ハードディスクド
ライブの筐体の一部（例えばカバー等）に制振鋼板を用
いることで行われることが一般的である。
【０００４】また、ハードディスクドライブには、各種
部品の組み込みや、データの書き込み等のため、多くの
孔（穴）が設けられており、これらの孔を塞いで気密性
を確保するために、粘着ラベルが多く用いられている。
さらにまた、各種の情報表示（例えば「使用上の注意事
項」や「接続方法」、「製品名・製造者名等の認識・識
別事項」など）を行うために、ハードディスクドライブ
筐体の外面に貼付する粘着レベルも広く用いられてい
る。
部品の組み込みや、データの書き込み等のため、多くの
孔（穴）が設けられており、これらの孔を塞いで気密性
を確保するために、粘着ラベルが多く用いられている。
さらにまた、各種の情報表示（例えば「使用上の注意事
項」や「接続方法」、「製品名・製造者名等の認識・識
別事項」など）を行うために、ハードディスクドライブ
筐体の外面に貼付する粘着レベルも広く用いられてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記制
振鋼板を用いた方法は、特に記録ディスクの直径が２．
５インチ以下であるようなハードディスクドライブの小
型・軽量化、騒音低減化、あるいは、生産性やコスト面
からは未だ十分な手段とは言えず、さらなる改善が求め
られている。
振鋼板を用いた方法は、特に記録ディスクの直径が２．
５インチ以下であるようなハードディスクドライブの小
型・軽量化、騒音低減化、あるいは、生産性やコスト面
からは未だ十分な手段とは言えず、さらなる改善が求め
られている。
【０００６】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、従来の制振鋼板を用いた
駆動時発生音低減手段に代わる、または従来の制振鋼板
を用いた方法にさらに付加することにより騒音低減化を
より一層向上させる、新たなハードディスクドライブの
駆動時発生音の低減手段を提供することにある。
で、その目的とするところは、従来の制振鋼板を用いた
駆動時発生音低減手段に代わる、または従来の制振鋼板
を用いた方法にさらに付加することにより騒音低減化を
より一層向上させる、新たなハードディスクドライブの
駆動時発生音の低減手段を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の問題
点を解決するために鋭意検討した結果、ハードディスク
ドライブに貼着させる、気密性保持や情報表示の為の粘
着ラベルに、ハードディスクドライブの駆動時における
発生音を低減できる機能を持たせることで、前記問題点
を解決できる可能性がある事を見出し、本発明を完成す
るに至った。
点を解決するために鋭意検討した結果、ハードディスク
ドライブに貼着させる、気密性保持や情報表示の為の粘
着ラベルに、ハードディスクドライブの駆動時における
発生音を低減できる機能を持たせることで、前記問題点
を解決できる可能性がある事を見出し、本発明を完成す
るに至った。
【０００８】即ち本発明は、基材の片面に粘着剤層を有
しており、ハードディスクドライブの筐体外面に貼付さ
れることでハードディスクドライブ駆動時の発生音を低
減することが可能なハードディスクドライブ用粘着ラベ
ルであって、前記粘着ラベルは、０．１８（ｋｇ／
ｍ2）以上の面密度を有していることを特徴とするハー
ドディスクドライブ用粘着ラベルである。
しており、ハードディスクドライブの筐体外面に貼付さ
れることでハードディスクドライブ駆動時の発生音を低
減することが可能なハードディスクドライブ用粘着ラベ
ルであって、前記粘着ラベルは、０．１８（ｋｇ／
ｍ2）以上の面密度を有していることを特徴とするハー
ドディスクドライブ用粘着ラベルである。
【０００９】本発明では、粘着ラベルの基材は、金属箔
の両面に樹脂フィルム層が積層されたものからなってい
てもよい。基材を構成している金属箔の厚みは５μｍ以
上であることが好ましい。基材を構成している樹脂フィ
ルム層は、ポリエチレンテレフタレートフィルムであっ
てもよい。
の両面に樹脂フィルム層が積層されたものからなってい
てもよい。基材を構成している金属箔の厚みは５μｍ以
上であることが好ましい。基材を構成している樹脂フィ
ルム層は、ポリエチレンテレフタレートフィルムであっ
てもよい。
【００１０】また、粘着ラベルの粘着剤層は、剥離剤と
してシリコーン系剥離剤が使用されていない剥離ライナ
により保護されていることが好適である。基材の片面に
少なくとも部分的に粘着剤層が形成されていてもよい。
してシリコーン系剥離剤が使用されていない剥離ライナ
により保護されていることが好適である。基材の片面に
少なくとも部分的に粘着剤層が形成されていてもよい。
【００１１】本発明には、記録ディスクを収容する箱型
のハウジング本体と、前記ハウジング本体と対をなすト
ップカバーとから構成されるハードディスクドライブに
おける、前記トップカバー及び／又はハウジング本体の
外面または前記トップカバー及び／又はハウジング本体
に形成された孔（穴）に、前記ハードディスクドライブ
用粘着ラベルを貼付することを特徴とするハードディス
クドライブの駆動時発生音低減方法も含まれる。
のハウジング本体と、前記ハウジング本体と対をなすト
ップカバーとから構成されるハードディスクドライブに
おける、前記トップカバー及び／又はハウジング本体の
外面または前記トップカバー及び／又はハウジング本体
に形成された孔（穴）に、前記ハードディスクドライブ
用粘着ラベルを貼付することを特徴とするハードディス
クドライブの駆動時発生音低減方法も含まれる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて説
明する。図１は本発明のハードディスクドライブ用粘着
ラベルの一態様を示す概略断面図である。図１におい
て、１はハードディスクドライブ用粘着ラベル（ＨＤＤ
用粘着ラベル）、２は基材、２ａは基材２における樹脂
フィルム層、２ｂは基材２における金属箔、３は粘着剤
層であり、４はＨＤＤ用粘着ラベル１における情報表示
部である。また、図２は本発明のハードディスクドライ
ブ用粘着ラベルが貼付されたハードディスクドライブを
示す概略図である。図２において、１及び４は図１と同
様であり、具体的には、１はＨＤＤ用粘着ラベル、４は
情報表示部である。また、Ａはハウジング本体、Ｂはト
ップカバーである。図２においては、記録ディスク、磁
気ヘッド、スピンドルモータ等が収容されているハウジ
ング本体Ａと、トップカバーＢとから構成されるハード
ディスク装置のトップカバーＢの外面に、表面（背面）
に情報表示部４を有するＨＤＤ用粘着ラベル１が貼付さ
れている。
明する。図１は本発明のハードディスクドライブ用粘着
ラベルの一態様を示す概略断面図である。図１におい
て、１はハードディスクドライブ用粘着ラベル（ＨＤＤ
用粘着ラベル）、２は基材、２ａは基材２における樹脂
フィルム層、２ｂは基材２における金属箔、３は粘着剤
層であり、４はＨＤＤ用粘着ラベル１における情報表示
部である。また、図２は本発明のハードディスクドライ
ブ用粘着ラベルが貼付されたハードディスクドライブを
示す概略図である。図２において、１及び４は図１と同
様であり、具体的には、１はＨＤＤ用粘着ラベル、４は
情報表示部である。また、Ａはハウジング本体、Ｂはト
ップカバーである。図２においては、記録ディスク、磁
気ヘッド、スピンドルモータ等が収容されているハウジ
ング本体Ａと、トップカバーＢとから構成されるハード
ディスク装置のトップカバーＢの外面に、表面（背面）
に情報表示部４を有するＨＤＤ用粘着ラベル１が貼付さ
れている。
【００１３】本発明では、ＨＤＤ用粘着ラベル１は、そ
れをハードディスクドライブの筐体（例えば図２におけ
るトップカバーＢやハウジング本体Ａ）の外面に貼付す
ることにより、ハードディスクドライブの駆動時におけ
る発生音（以下、単に「駆動時発生音」と称する場合が
ある）を低減することが可能なものであることが必要と
なる。ここで、「ハードディスクドライブの駆動時発生
音を低減することが可能」とは、本発明のＨＤＤ用粘着
ラベルを貼付することにより、駆動時発生音が１ｄＢ以
上低下（低減）できるもののことをいう。
れをハードディスクドライブの筐体（例えば図２におけ
るトップカバーＢやハウジング本体Ａ）の外面に貼付す
ることにより、ハードディスクドライブの駆動時におけ
る発生音（以下、単に「駆動時発生音」と称する場合が
ある）を低減することが可能なものであることが必要と
なる。ここで、「ハードディスクドライブの駆動時発生
音を低減することが可能」とは、本発明のＨＤＤ用粘着
ラベルを貼付することにより、駆動時発生音が１ｄＢ以
上低下（低減）できるもののことをいう。
【００１４】また、ＨＤＤ用粘着ラベル１は、図１や２
で示されているように、その基材表面（背面）に、例え
ば「使用上の注意事項」や「接続方法」、「製品名・製
造者名等の認識・識別事項」等の情報表示部４を有して
いてもよい。係る構成とすることにより、従来は、孔
（穴）を塞いで気密性を保持させる気密性保持機能しか
有していなかったＨＤＤ用粘着ラベルによって、駆動時
発生音の低減機能を付加することができるとともに、情
報表示機能を持たせることが可能である。あるいは、情
報表示機能のみしか持たなかったＨＤＤ用粘着ラベルに
よって、駆動時発生音の低減機能を付加することがで
き、ハードディスクドライブのさらなる騒音低減を達成
できる。また、さらには制振鋼板と粘着ラベルという２
つの部材により達成していた構成を同一部材で達成する
ことが可能となる。
で示されているように、その基材表面（背面）に、例え
ば「使用上の注意事項」や「接続方法」、「製品名・製
造者名等の認識・識別事項」等の情報表示部４を有して
いてもよい。係る構成とすることにより、従来は、孔
（穴）を塞いで気密性を保持させる気密性保持機能しか
有していなかったＨＤＤ用粘着ラベルによって、駆動時
発生音の低減機能を付加することができるとともに、情
報表示機能を持たせることが可能である。あるいは、情
報表示機能のみしか持たなかったＨＤＤ用粘着ラベルに
よって、駆動時発生音の低減機能を付加することがで
き、ハードディスクドライブのさらなる騒音低減を達成
できる。また、さらには制振鋼板と粘着ラベルという２
つの部材により達成していた構成を同一部材で達成する
ことが可能となる。
【００１５】本発明のＨＤＤ用粘着ラベルとしては、上
記の機能等を有するものであればその具体的構成等は特
に制限されないが、前記図１で示されるようなＨＤＤ用
粘着ラベル１を好適に用いることができる。図１におい
て、ＨＤＤ用粘着ラベル１は、基材２としての金属箔２
ｂの両面に樹脂フィルム層２ａが積層された少なくとも
３層から構成される積層基材の片面（背面）に情報表示
部４が形成され、他面に粘着剤層３が形成されている。
記の機能等を有するものであればその具体的構成等は特
に制限されないが、前記図１で示されるようなＨＤＤ用
粘着ラベル１を好適に用いることができる。図１におい
て、ＨＤＤ用粘着ラベル１は、基材２としての金属箔２
ｂの両面に樹脂フィルム層２ａが積層された少なくとも
３層から構成される積層基材の片面（背面）に情報表示
部４が形成され、他面に粘着剤層３が形成されている。
【００１６】ＨＤＤ用粘着ラベル１としては、面密度が
０．１８（ｋｇ／ｍ2）以上であることが必要である。
面密度が０．１８（ｋｇ／ｍ2）以上であると、駆動時
発生音をより一層大きく低減させることが可能となる。
より具体的には、ＨＤＤ用粘着ラベルの面密度として
は、例えば、０．１８（ｋｇ／ｍ2）以上、好ましくは
０．２０（ｋｇ／ｍ2）以上、さらに好ましくは０．４
０（ｋｇ／ｍ2）以上の範囲から選択することができ
る。
０．１８（ｋｇ／ｍ2）以上であることが必要である。
面密度が０．１８（ｋｇ／ｍ2）以上であると、駆動時
発生音をより一層大きく低減させることが可能となる。
より具体的には、ＨＤＤ用粘着ラベルの面密度として
は、例えば、０．１８（ｋｇ／ｍ2）以上、好ましくは
０．２０（ｋｇ／ｍ2）以上、さらに好ましくは０．４
０（ｋｇ／ｍ2）以上の範囲から選択することができ
る。
【００１７】なお、ＨＤＤ用粘着ラベルの面密度として
は０．１８（ｋｇ／ｍ2）以上であれば、上限は特に制
限されないが、ある程度大きくなると駆動時発生音の低
減機能の効果が飽和になるので、駆動時発生音の低減機
能、コストや貼付の作業性等の点を考慮すると、ＨＤＤ
用粘着ラベルの面密度の上限としては、例えば、１．０
（ｋｇ／ｍ2）以下、好ましくは０．８０（ｋｇ／ｍ2）
以下、さらに好ましくは０．７５（ｋｇ／ｍ2）以下の
範囲から選択することができる。
は０．１８（ｋｇ／ｍ2）以上であれば、上限は特に制
限されないが、ある程度大きくなると駆動時発生音の低
減機能の効果が飽和になるので、駆動時発生音の低減機
能、コストや貼付の作業性等の点を考慮すると、ＨＤＤ
用粘着ラベルの面密度の上限としては、例えば、１．０
（ｋｇ／ｍ2）以下、好ましくは０．８０（ｋｇ／ｍ2）
以下、さらに好ましくは０．７５（ｋｇ／ｍ2）以下の
範囲から選択することができる。
【００１８】本発明において、粘着ラベル（基材及び粘
着剤層からなる粘着ラベル）の面密度は、例えば、各層
の密度×厚みの総計として算出することができる。従っ
て、本発明では、粘着ラベルの面密度は、基材の密度
（材質）や厚み、粘着剤層の密度（材質）や厚みを調整
することによりコントロールすることができる。
着剤層からなる粘着ラベル）の面密度は、例えば、各層
の密度×厚みの総計として算出することができる。従っ
て、本発明では、粘着ラベルの面密度は、基材の密度
（材質）や厚み、粘着剤層の密度（材質）や厚みを調整
することによりコントロールすることができる。
【００１９】もちろん、粘着ラベル（基材及び粘着剤層
からなる粘着ラベル）の重さ（総重量）を粘着剤層側の
表面の面積で割る（除算する）ことによっても算出する
ことが可能である。
からなる粘着ラベル）の重さ（総重量）を粘着剤層側の
表面の面積で割る（除算する）ことによっても算出する
ことが可能である。
【００２０】なお、本発明において、粘着ラベルの面密
度としては、ハードディスクドライブに貼着時の粘着ラ
ベルの面密度を意味している。すなわち、面密度を算出
する際の粘着ラベルは、剥離ライナが剥がされた状態の
粘着ラベルのことである。
度としては、ハードディスクドライブに貼着時の粘着ラ
ベルの面密度を意味している。すなわち、面密度を算出
する際の粘着ラベルは、剥離ライナが剥がされた状態の
粘着ラベルのことである。
【００２１】［基材］ＨＤＤ用粘着ラベルの基材として
は、図１で示されているように、金属箔２ｂの両面に樹
脂フィルム層２ａが積層された少なくとも３層から構成
される基材（積層基材）２を使用することが好ましい。
ここで樹脂フィルム層２ａとしては、例えば、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタ
レート（ＰＢＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレン
（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等からなる樹脂フィ
ルムが使用できる。中でも経済性、耐久性の点からはポ
リエチレンテレフタレートが特に好ましい。また、金属
箔２ｂとしては、例えば、アルミニウム箔、鉄箔、ステ
ンレス箔、ニッケル箔、銅箔等からなる金属箔が使用で
きる。中でも加工性、経済性の点からはアルミニウム箔
が特に好ましい。
は、図１で示されているように、金属箔２ｂの両面に樹
脂フィルム層２ａが積層された少なくとも３層から構成
される基材（積層基材）２を使用することが好ましい。
ここで樹脂フィルム層２ａとしては、例えば、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタ
レート（ＰＢＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレン
（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等からなる樹脂フィ
ルムが使用できる。中でも経済性、耐久性の点からはポ
リエチレンテレフタレートが特に好ましい。また、金属
箔２ｂとしては、例えば、アルミニウム箔、鉄箔、ステ
ンレス箔、ニッケル箔、銅箔等からなる金属箔が使用で
きる。中でも加工性、経済性の点からはアルミニウム箔
が特に好ましい。
【００２２】本発明の粘着ラベルは、制振性を発揮でき
る剛性を有し、かつ粘着ラベルとしての貼付作業性を満
足させる点からは、前記基材における、樹脂フィルム層
／金属箔／樹脂フィルム層の各々の厚み又は構成とし
て、例えば、以下の厚み又は構成を例示することができ
る。 （１）情報表示部が形成される粘着ラベル背面側の樹脂
フィルム層の厚みとしては、通常６μｍ以上２００μｍ
以下（６μｍ〜１５０μｍ）であり、好ましくは２５μ
ｍ以上１５０μｍ以下（２５μｍ〜１５０μｍ）であ
る。当該樹脂フィルム層が６μｍよりも薄い場合は、基
材全体が金属箔の特性に支配され、皺が入り易くなり、
また、非常に薄いために安定的にラミネートすること
が、非常に難しくなる。また、当該樹脂フィルム層の厚
みを２５μｍ以上とすることにより、粘着ラベルの背面
側となる樹脂フィルム層表面に熱転写方式の印刷手段に
より情報表示部を形成する場合に、インク転写時の熱が
金属箔を介して散逸することで発生すると考えられる印
刷不良の問題をより一層改善することができる。なお、
情報表示部としてバーコード等を印刷する場合は、当該
樹脂フィルム層に特に白色等に着色した樹脂フィルム
（例えば白色ポリエチレンテレフタレートフィルム等）
を用いることにより、バーコード等の読み取り性に優れ
た特性が得られる。
る剛性を有し、かつ粘着ラベルとしての貼付作業性を満
足させる点からは、前記基材における、樹脂フィルム層
／金属箔／樹脂フィルム層の各々の厚み又は構成とし
て、例えば、以下の厚み又は構成を例示することができ
る。 （１）情報表示部が形成される粘着ラベル背面側の樹脂
フィルム層の厚みとしては、通常６μｍ以上２００μｍ
以下（６μｍ〜１５０μｍ）であり、好ましくは２５μ
ｍ以上１５０μｍ以下（２５μｍ〜１５０μｍ）であ
る。当該樹脂フィルム層が６μｍよりも薄い場合は、基
材全体が金属箔の特性に支配され、皺が入り易くなり、
また、非常に薄いために安定的にラミネートすること
が、非常に難しくなる。また、当該樹脂フィルム層の厚
みを２５μｍ以上とすることにより、粘着ラベルの背面
側となる樹脂フィルム層表面に熱転写方式の印刷手段に
より情報表示部を形成する場合に、インク転写時の熱が
金属箔を介して散逸することで発生すると考えられる印
刷不良の問題をより一層改善することができる。なお、
情報表示部としてバーコード等を印刷する場合は、当該
樹脂フィルム層に特に白色等に着色した樹脂フィルム
（例えば白色ポリエチレンテレフタレートフィルム等）
を用いることにより、バーコード等の読み取り性に優れ
た特性が得られる。
【００２３】（２）金属箔としては、基材としての剛性
を保つ観点からは、その厚みは５μｍ以上（例えば５〜
２５０μｍ）、好ましくは１０〜２００μｍであること
が望ましい。該金属箔の厚みが５μｍよりも薄い場合
は、基材の剛性を高めるといった目的を達成できない場
合がある。また、基材の剛性を高めるためには、その厚
みは厚いほど良いが、厚くなりすぎると粘着ラベルとし
て厚くなりすぎ、ハードディスクドライブの製品厚さに
影響することになるので、金属箔としては、その厚みが
２５０μｍ以下であることが望ましい。
を保つ観点からは、その厚みは５μｍ以上（例えば５〜
２５０μｍ）、好ましくは１０〜２００μｍであること
が望ましい。該金属箔の厚みが５μｍよりも薄い場合
は、基材の剛性を高めるといった目的を達成できない場
合がある。また、基材の剛性を高めるためには、その厚
みは厚いほど良いが、厚くなりすぎると粘着ラベルとし
て厚くなりすぎ、ハードディスクドライブの製品厚さに
影響することになるので、金属箔としては、その厚みが
２５０μｍ以下であることが望ましい。
【００２４】（３）粘着剤層を形成する側の樹脂フィル
ム層は、主として粘着ラベルのカールを抑制する目的で
ラミネートされるが、粘着ラベルの全体厚さを薄くする
ためには、金属箔層の厚さとのバランスもあるが、でき
るだけ薄い方が好ましいが、例えば、通常６μｍ〜２０
０μｍ（好ましくは２５〜１５０μｍ）であってもよ
い。
ム層は、主として粘着ラベルのカールを抑制する目的で
ラミネートされるが、粘着ラベルの全体厚さを薄くする
ためには、金属箔層の厚さとのバランスもあるが、でき
るだけ薄い方が好ましいが、例えば、通常６μｍ〜２０
０μｍ（好ましくは２５〜１５０μｍ）であってもよ
い。
【００２５】基材は、金属箔と樹脂フィルム層とを例え
ばドライラミ方式等の公知の積層手段を用いて製造する
ことができる。
ばドライラミ方式等の公知の積層手段を用いて製造する
ことができる。
【００２６】さらに基材は、コロナ処理、易接着処理等
の公知の手段を用いて片側、もしくは両側の樹脂フィル
ムを表面処理し、印刷性の改良および粘着剤の投錨性の
改良を行なうことができる。
の公知の手段を用いて片側、もしくは両側の樹脂フィル
ムを表面処理し、印刷性の改良および粘着剤の投錨性の
改良を行なうことができる。
【００２７】本発明では、基材は、例えば、金属箔のみ
からなっていてもよく、金属箔と樹脂フィルム層との２
層が積層された積層体からなっていてもよい。金属箔の
みからなっている場合は、金属箔の厚みとしては、５μ
ｍ以上であればよいが、１００〜２００μｍ程度の範囲
から選択することが好ましい。また、金属箔と樹脂フィ
ルム層との２層からなっている場合は、金属箔の厚みと
しては、５μｍ以上であればよいが、５〜５０μｍ程度
の薄い方が好ましく、一方、樹脂フィルム層の厚みは５
０〜２００μｍ程度の範囲から選択することが好まし
い。
からなっていてもよく、金属箔と樹脂フィルム層との２
層が積層された積層体からなっていてもよい。金属箔の
みからなっている場合は、金属箔の厚みとしては、５μ
ｍ以上であればよいが、１００〜２００μｍ程度の範囲
から選択することが好ましい。また、金属箔と樹脂フィ
ルム層との２層からなっている場合は、金属箔の厚みと
しては、５μｍ以上であればよいが、５〜５０μｍ程度
の薄い方が好ましく、一方、樹脂フィルム層の厚みは５
０〜２００μｍ程度の範囲から選択することが好まし
い。
【００２８】［情報表示部］ＨＤＤ用粘着ラベルの基材
（金属箔２ｂの両面に樹脂フィルム層２ａが積層された
積層基材など）２の片面（背面）には、情報表示部４が
形成されるが、この情報表示部は、例えば「使用上の注
意事項」や「接続方法」、「製品名・製造者名等の認識
・識別事項」等を通常の印刷手段等により形成すること
ができる。
（金属箔２ｂの両面に樹脂フィルム層２ａが積層された
積層基材など）２の片面（背面）には、情報表示部４が
形成されるが、この情報表示部は、例えば「使用上の注
意事項」や「接続方法」、「製品名・製造者名等の認識
・識別事項」等を通常の印刷手段等により形成すること
ができる。
【００２９】なお、該情報表示部４は、必要に応じて設
けることができる。例えば、ＨＤＤ用粘着ラベルとし
て、気密性保持の機能と、駆動時発生音の低減機能とを
有している粘着ラベルでよい場合は、情報表示部は設け
られていてもよく、設けられていなくてもよい。
けることができる。例えば、ＨＤＤ用粘着ラベルとし
て、気密性保持の機能と、駆動時発生音の低減機能とを
有している粘着ラベルでよい場合は、情報表示部は設け
られていてもよく、設けられていなくてもよい。
【００３０】［粘着剤層］ＨＤＤ用粘着ラベル１におい
て、基材（図１では積層基材）２の情報表示部４が形成
されている面とは反対側の面（他面）に、粘着剤層３が
形成されている。該粘着剤層３は、粘着性を付与するた
めの粘着剤からなる粘着剤組成物により形成することが
できる。
て、基材（図１では積層基材）２の情報表示部４が形成
されている面とは反対側の面（他面）に、粘着剤層３が
形成されている。該粘着剤層３は、粘着性を付与するた
めの粘着剤からなる粘着剤組成物により形成することが
できる。
【００３１】粘着剤層３を形成している粘着剤組成物に
おいて、粘着剤としては、合成ゴム系粘着剤や天然ゴム
系粘着剤、アクリル系粘着剤等の慣用乃至公知の粘着剤
を適宜選択して使用することができる。粘着剤は単独で
又は２種以上組み合わせて使用することができる。
おいて、粘着剤としては、合成ゴム系粘着剤や天然ゴム
系粘着剤、アクリル系粘着剤等の慣用乃至公知の粘着剤
を適宜選択して使用することができる。粘着剤は単独で
又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００３２】粘着剤としては、耐久性の面からはアクリ
ル系粘着剤が好ましい。より具体的には、炭素数４〜１
４のアルキル基を有する（メタ）アクリレートを主成分
とするポリマー（ベースポリマー）から構成される粘着
剤が望ましい。ここで、炭素数４〜１４のアルキル基を
有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、ブチル
基、２−エチルヘキシル基、オクチル基、イソノニル
基、ヘキシル基、イソアミル基、ラウリル基、イソミリ
スチル基等のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸の
アルキルエステルが挙げられる。
ル系粘着剤が好ましい。より具体的には、炭素数４〜１
４のアルキル基を有する（メタ）アクリレートを主成分
とするポリマー（ベースポリマー）から構成される粘着
剤が望ましい。ここで、炭素数４〜１４のアルキル基を
有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、ブチル
基、２−エチルヘキシル基、オクチル基、イソノニル
基、ヘキシル基、イソアミル基、ラウリル基、イソミリ
スチル基等のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸の
アルキルエステルが挙げられる。
【００３３】特に本発明では、アクリル系粘着剤とし
て、制振性能に大きく寄与する粘着剤のガラス転移温度
及び粘着特性の両立しやすい炭素数７〜１０のアルキル
基を有する（メタ）アクリレートと、アクリル酸とを共
重合成分とするポリマーから構成されるアクリル系粘着
剤を好適に用いることができる。
て、制振性能に大きく寄与する粘着剤のガラス転移温度
及び粘着特性の両立しやすい炭素数７〜１０のアルキル
基を有する（メタ）アクリレートと、アクリル酸とを共
重合成分とするポリマーから構成されるアクリル系粘着
剤を好適に用いることができる。
【００３４】粘着剤層の制振性能は粘着剤のガラス転移
温度に大きく影響され、その特性を使用温度（具体的に
はハードディスクドライブの使用温度であり、通常、室
温以上である）にて有効に発揮するためには、粘着剤層
を構成する粘着剤の損失係数が２０℃において０．５以
上５．０以下（０．５〜５．０）、好ましくは０．７以
上５．０以下（０．７〜５．０）であることが望まし
い。また、前記粘着剤の損失係数のピーク温度としては
−１０℃以上５０℃以下であることが好ましい。前記粘
着剤の損失係数及び／又は損失係数のピークを前記範囲
とする事により、粘着剤の制振性能と粘着特性とを優れ
たレベルで両立することができる。
温度に大きく影響され、その特性を使用温度（具体的に
はハードディスクドライブの使用温度であり、通常、室
温以上である）にて有効に発揮するためには、粘着剤層
を構成する粘着剤の損失係数が２０℃において０．５以
上５．０以下（０．５〜５．０）、好ましくは０．７以
上５．０以下（０．７〜５．０）であることが望まし
い。また、前記粘着剤の損失係数のピーク温度としては
−１０℃以上５０℃以下であることが好ましい。前記粘
着剤の損失係数及び／又は損失係数のピークを前記範囲
とする事により、粘着剤の制振性能と粘着特性とを優れ
たレベルで両立することができる。
【００３５】粘着剤層の厚みは特に限定するものではな
いが、駆動時発生音の低減効果の点からは、１５μｍ以
上、好ましくは２０〜１００μｍである。また、シール
性や粘着特性の点からは、粘着剤層の厚みは、２０μｍ
以上、好ましくは５０〜３５０μｍ程度であってもよ
い。従って、本発明では、粘着剤層の厚みとしては、例
えば、２０〜１００μｍの範囲から選択することが好ま
しい。
いが、駆動時発生音の低減効果の点からは、１５μｍ以
上、好ましくは２０〜１００μｍである。また、シール
性や粘着特性の点からは、粘着剤層の厚みは、２０μｍ
以上、好ましくは５０〜３５０μｍ程度であってもよ
い。従って、本発明では、粘着剤層の厚みとしては、例
えば、２０〜１００μｍの範囲から選択することが好ま
しい。
【００３６】［剥離ライナ］本発明のＨＤＤ用粘着ラベ
ルには、その粘着剤層を使用時まで保護するための剥離
ライナが使用されていてもよい。この剥離ライナとして
は、ハードディスクドライブのような精密電子機器にお
けるシリコーン成分に基づく接点障害等の不具合を防止
するためには、粘着剤層表面に転写（移行）するシリコ
ーン成分量の少ない剥離ライナ、特に、剥離剤としてシ
リコーン系剥離剤が使用されていない剥離ライナを使用
することが好ましい。剥離剤としてシリコーン系剥離剤
が使用されていない剥離ライナとしては、例えば、フッ
素系剥離剤や長鎖アルキル系剥離剤のようなシリコーン
系剥離剤以外の剥離剤からなる剥離剤層を基材表面に形
成した剥離ライナ、あるいは、ポリエチレンフィルム
（線状低密度ポリエチレンフィルム等）やエチレン−α
−オレフィン共重合体フィルム等のそれ自体が剥離性の
高いプラスチックフィルム等が挙げられる。
ルには、その粘着剤層を使用時まで保護するための剥離
ライナが使用されていてもよい。この剥離ライナとして
は、ハードディスクドライブのような精密電子機器にお
けるシリコーン成分に基づく接点障害等の不具合を防止
するためには、粘着剤層表面に転写（移行）するシリコ
ーン成分量の少ない剥離ライナ、特に、剥離剤としてシ
リコーン系剥離剤が使用されていない剥離ライナを使用
することが好ましい。剥離剤としてシリコーン系剥離剤
が使用されていない剥離ライナとしては、例えば、フッ
素系剥離剤や長鎖アルキル系剥離剤のようなシリコーン
系剥離剤以外の剥離剤からなる剥離剤層を基材表面に形
成した剥離ライナ、あるいは、ポリエチレンフィルム
（線状低密度ポリエチレンフィルム等）やエチレン−α
−オレフィン共重合体フィルム等のそれ自体が剥離性の
高いプラスチックフィルム等が挙げられる。
【００３７】粘着剤層表面に転写（移行）するシリコー
ン成分量の少ない剥離ライナ、または剥離剤としてシリ
コーン系剥離剤が使用されていない剥離ライナを使用し
た場合、シリコーン系剥離剤を使用した剥離ライナと比
較して一般的に、剥離力が大きくなる傾向がある。この
結果、本発明のＨＤＤ用粘着ラベルを剥離ライナから剥
離する場合に、ＨＤＤ用粘着ラベルがカールすることが
ある。この為、ＨＤＤ用粘着ラベルの基材としては、金
属箔の両面に樹脂フィルム層が積層された少なくとも３
層から構成される積層基材を使用することが好ましい。
かかる構成の基材を使用したＨＤＤ用粘着ラベルと、剥
離剤としてシリコーン系剥離剤が使用されていない剥離
ライナとを組み合わせることにより、ＨＤＤ用粘着ラベ
ルの使用時における剥離ライナからの剥離時のカール発
生を防止することができ、以後のＨＤＤ用粘着ラベルの
貼付作業性が向上する。
ン成分量の少ない剥離ライナ、または剥離剤としてシリ
コーン系剥離剤が使用されていない剥離ライナを使用し
た場合、シリコーン系剥離剤を使用した剥離ライナと比
較して一般的に、剥離力が大きくなる傾向がある。この
結果、本発明のＨＤＤ用粘着ラベルを剥離ライナから剥
離する場合に、ＨＤＤ用粘着ラベルがカールすることが
ある。この為、ＨＤＤ用粘着ラベルの基材としては、金
属箔の両面に樹脂フィルム層が積層された少なくとも３
層から構成される積層基材を使用することが好ましい。
かかる構成の基材を使用したＨＤＤ用粘着ラベルと、剥
離剤としてシリコーン系剥離剤が使用されていない剥離
ライナとを組み合わせることにより、ＨＤＤ用粘着ラベ
ルの使用時における剥離ライナからの剥離時のカール発
生を防止することができ、以後のＨＤＤ用粘着ラベルの
貼付作業性が向上する。
【００３８】本発明のＨＤＤ用粘着ラベルは、剥離ライ
ナが使用されている場合剥離ライナを剥がし、例えば、
図２で示されているように、記録ディスク、磁気ヘッ
ド、スピンドルモータ等が収容されているハウジング本
体Ａと、トップカバーＢとから構成されるハードディス
ク装置のトップカバー及び／又はハウジング本体（筐
体）の外面に、ＨＤＤ用粘着ラベルを貼付して使用する
ことができる。該ＨＤＤ用粘着ラベルの貼付により、ハ
ードディスクドライブの駆動時発生音を低減することが
できるとともに、情報表示機能及び／又は気密性保持機
能を発揮することができる。本発明では、ＨＤＤ用粘着
ラベルは、ハードディスクドライブの筐体の少なくとも
一部に貼付すればよいが、駆動時発生音の更なる低減効
果を発揮するためには、粘着ラベルの貼付面積を大きく
すれば良く、最も好ましくは、ハードディスクドライブ
のトップカバー外面に対し、トップカバーの全面積の２
０％以上、好ましくは２５〜１００％となるように貼付
することが好ましい。
ナが使用されている場合剥離ライナを剥がし、例えば、
図２で示されているように、記録ディスク、磁気ヘッ
ド、スピンドルモータ等が収容されているハウジング本
体Ａと、トップカバーＢとから構成されるハードディス
ク装置のトップカバー及び／又はハウジング本体（筐
体）の外面に、ＨＤＤ用粘着ラベルを貼付して使用する
ことができる。該ＨＤＤ用粘着ラベルの貼付により、ハ
ードディスクドライブの駆動時発生音を低減することが
できるとともに、情報表示機能及び／又は気密性保持機
能を発揮することができる。本発明では、ＨＤＤ用粘着
ラベルは、ハードディスクドライブの筐体の少なくとも
一部に貼付すればよいが、駆動時発生音の更なる低減効
果を発揮するためには、粘着ラベルの貼付面積を大きく
すれば良く、最も好ましくは、ハードディスクドライブ
のトップカバー外面に対し、トップカバーの全面積の２
０％以上、好ましくは２５〜１００％となるように貼付
することが好ましい。
【００３９】なお、気密性を保持させるためには、ハー
ドディスク装置のトップカバー及び／又はハウジング本
体（筐体）の外面に形成されている孔（穴）を塞ぐよう
にして、ＨＤＤ用粘着ラベルを貼付する必要がある。従
って、ＨＤＤ用粘着ラベルの貼付部位としては、少なく
ともハードディスクドライブの外面に形成されている孔
を塞ぐような部位であることが好ましい。
ドディスク装置のトップカバー及び／又はハウジング本
体（筐体）の外面に形成されている孔（穴）を塞ぐよう
にして、ＨＤＤ用粘着ラベルを貼付する必要がある。従
って、ＨＤＤ用粘着ラベルの貼付部位としては、少なく
ともハードディスクドライブの外面に形成されている孔
を塞ぐような部位であることが好ましい。
【００４０】本発明では、ハードディスクドライブの外
面に貼付するＨＤＤ用粘着ラベルは、単数であってもよ
く、複数であってもよい。例えば、ハードディスクドラ
イブの外面に形成されている孔が複数ある場合、（ａ）
単数のＨＤＤ用粘着ラベルによりすべての孔が塞がれる
ように、単数のＨＤＤ用粘着ラベルを貼付することがで
き、あるいは、（ｂ）複数のＨＤＤ用粘着ラベルによ
り、各ＨＤＤ用粘着ラベルにより１つ又は２つ以上の孔
が塞がれその結果すべての孔が塞がれるように、複数の
ＨＤＤ用粘着ラベルを貼付することができる。
面に貼付するＨＤＤ用粘着ラベルは、単数であってもよ
く、複数であってもよい。例えば、ハードディスクドラ
イブの外面に形成されている孔が複数ある場合、（ａ）
単数のＨＤＤ用粘着ラベルによりすべての孔が塞がれる
ように、単数のＨＤＤ用粘着ラベルを貼付することがで
き、あるいは、（ｂ）複数のＨＤＤ用粘着ラベルによ
り、各ＨＤＤ用粘着ラベルにより１つ又は２つ以上の孔
が塞がれその結果すべての孔が塞がれるように、複数の
ＨＤＤ用粘着ラベルを貼付することができる。
【００４１】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものでは
ない。
説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものでは
ない。
【００４２】（実施例１）基材として、次の基材Ａを用
いた。 基材Ａ：ドライラミ接着による積層方式により、アルミ
ニウム箔（厚み：７μｍ）／ポリエチレンテレフタレー
トフィルム層（厚み：１００μｍ）からなる基材Ａを作
製した。
いた。 基材Ａ：ドライラミ接着による積層方式により、アルミ
ニウム箔（厚み：７μｍ）／ポリエチレンテレフタレー
トフィルム層（厚み：１００μｍ）からなる基材Ａを作
製した。
【００４３】前記基材Ａのアルミニウム箔面に、アクリ
ル系粘着剤による粘着剤層（厚み：５０μｍ）を形成
し、該粘着剤層に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィ
ルムのみからなる剥離ライナを積層して、粘着剤層が剥
離ライナにより保護されている基材付き粘着シート（粘
着ラベルＡ）を作製した。
ル系粘着剤による粘着剤層（厚み：５０μｍ）を形成
し、該粘着剤層に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィ
ルムのみからなる剥離ライナを積層して、粘着剤層が剥
離ライナにより保護されている基材付き粘着シート（粘
着ラベルＡ）を作製した。
【００４４】前記粘着ラベルＡにおける面密度を、剥離
ライナが積層されていない状態で算出したところ、０．
２１（ｋｇ／ｍ2）であった。
ライナが積層されていない状態で算出したところ、０．
２１（ｋｇ／ｍ2）であった。
【００４５】（実施例２）基材として、次の基材Ｂを用
いた。 基材Ｂ：ドライラミ接着による積層方式により、アルミ
ニウム箔（厚み：７μｍ）／ポリエチレンテレフタレー
トフィルム層（厚み：１００μｍ）からなる基材Ｂを作
製した。
いた。 基材Ｂ：ドライラミ接着による積層方式により、アルミ
ニウム箔（厚み：７μｍ）／ポリエチレンテレフタレー
トフィルム層（厚み：１００μｍ）からなる基材Ｂを作
製した。
【００４６】前記基材Ｂのアルミニウム箔面に、アクリ
ル系粘着剤による粘着剤層（厚み：３０μｍ）を形成
し、該積層体を３枚重ねて積層させた。すなわち、基材
Ｂ／粘着剤層／基材Ｂ／粘着剤層／基材Ｂ／粘着剤層か
らなる積層体を形成させた。該積層体の表面に位置して
いる粘着剤層に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィル
ムのみからなる剥離ライナを積層して、表面に位置して
いる粘着剤層が剥離ライナにより保護されている基材付
き粘着シート（粘着ラベルＢ）を作製した。
ル系粘着剤による粘着剤層（厚み：３０μｍ）を形成
し、該積層体を３枚重ねて積層させた。すなわち、基材
Ｂ／粘着剤層／基材Ｂ／粘着剤層／基材Ｂ／粘着剤層か
らなる積層体を形成させた。該積層体の表面に位置して
いる粘着剤層に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィル
ムのみからなる剥離ライナを積層して、表面に位置して
いる粘着剤層が剥離ライナにより保護されている基材付
き粘着シート（粘着ラベルＢ）を作製した。
【００４７】前記粘着ラベルＢにおける面密度を、剥離
ライナが積層されていない状態で算出したところ、０．
５８（ｋｇ／ｍ2）であった。また、基材Ｂ／粘着剤層
からなる積層体の面密度は０．１９（ｋｇ／ｍ2）であ
った。
ライナが積層されていない状態で算出したところ、０．
５８（ｋｇ／ｍ2）であった。また、基材Ｂ／粘着剤層
からなる積層体の面密度は０．１９（ｋｇ／ｍ2）であ
った。
【００４８】（実施例３）基材として、次の基材Ｂを用
いた。 基材Ｃ：アルミニウム箔（厚み：１５０μｍ）のみから
なる基材Ｃを作製した。
いた。 基材Ｃ：アルミニウム箔（厚み：１５０μｍ）のみから
なる基材Ｃを作製した。
【００４９】前記基材Ｃのアルミニウム箔面に、アクリ
ル系粘着剤による粘着剤層（厚み：５０μｍ）を形成
し、該粘着剤層に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィ
ルムのみからなる剥離ライナを積層して、粘着剤層が剥
離ライナにより保護されている基材付き粘着シート（粘
着ラベルＣ）を作製した。
ル系粘着剤による粘着剤層（厚み：５０μｍ）を形成
し、該粘着剤層に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィ
ルムのみからなる剥離ライナを積層して、粘着剤層が剥
離ライナにより保護されている基材付き粘着シート（粘
着ラベルＣ）を作製した。
【００５０】前記粘着ラベルＣにおける面密度を、剥離
ライナが積層されていない状態で算出したところ、０．
４４（ｋｇ／ｍ2）であった。
ライナが積層されていない状態で算出したところ、０．
４４（ｋｇ／ｍ2）であった。
【００５１】（実施例４）基材として、次の基材Ｄを用
いた。 基材Ｄ：アルミニウム箔（厚み：１５０μｍ）のみから
なる基材Ｄを作製した。
いた。 基材Ｄ：アルミニウム箔（厚み：１５０μｍ）のみから
なる基材Ｄを作製した。
【００５２】前記基材Ｄのアルミニウム箔面に、アクリ
ル系粘着剤による粘着剤層（厚み：３２０μｍ）を形成
し、該粘着剤層に、シリコーンにより表面処理されたポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる
剥離ライナを積層して、粘着剤層が剥離ライナにより保
護されている基材付き粘着シート（粘着ラベルＤ）を作
製した。
ル系粘着剤による粘着剤層（厚み：３２０μｍ）を形成
し、該粘着剤層に、シリコーンにより表面処理されたポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる
剥離ライナを積層して、粘着剤層が剥離ライナにより保
護されている基材付き粘着シート（粘着ラベルＤ）を作
製した。
【００５３】前記粘着ラベルＤにおける面密度を、剥離
ライナが積層されていない状態で算出したところ、０．
７１（ｋｇ／ｍ2）であった。
ライナが積層されていない状態で算出したところ、０．
７１（ｋｇ／ｍ2）であった。
【００５４】（実施例５）基材として、次の基材Ｅを用
いた。 基材Ｅ：ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：
１２５μｍ）とアルミニウム箔（厚み：１５０μｍ）と
を、アクリル系粘着剤により貼り合わせを行って基材Ｅ
を作製した。なお、該基材Ｅにおけるアクリル系粘着剤
による層は、厚みが５０μｍである。
いた。 基材Ｅ：ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：
１２５μｍ）とアルミニウム箔（厚み：１５０μｍ）と
を、アクリル系粘着剤により貼り合わせを行って基材Ｅ
を作製した。なお、該基材Ｅにおけるアクリル系粘着剤
による層は、厚みが５０μｍである。
【００５５】前記基材Ｅのアルミニウム箔面に、アクリ
ル系粘着剤による粘着剤層（厚み：５０μｍ）を形成
し、該粘着剤層に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィ
ルムのみからなる剥離ライナを積層して、粘着剤層が剥
離ライナにより保護されている基材付き粘着シート（粘
着ラベルＥ）を作製した。
ル系粘着剤による粘着剤層（厚み：５０μｍ）を形成
し、該粘着剤層に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィ
ルムのみからなる剥離ライナを積層して、粘着剤層が剥
離ライナにより保護されている基材付き粘着シート（粘
着ラベルＥ）を作製した。
【００５６】前記粘着ラベルＥにおける面密度を、剥離
ライナが積層されていない状態で算出したところ、０．
６９（ｋｇ／ｍ2）であった。
ライナが積層されていない状態で算出したところ、０．
６９（ｋｇ／ｍ2）であった。
【００５７】（評価）実施例１〜５で得られた粘着ラベ
ルを、市販されている３．５インチハードディスクドラ
イブの筐体外面に予め貼付されていた表示ラベルと同一
の形状に切断した。次に、該市販されている３．５イン
チハードディスクドライブから予め貼付されていた表示
ラベルを剥がし、該表示ラベルが貼付されていた同一の
箇所に、前記同一の形状に切断した実施例１〜５に係る
粘着ラベルをそれぞれ貼付した。なお、剥離ライナを剥
がす際に、粘着ラベルはカールせず、剥離ライナの剥離
時における作業性は良好であった。
ルを、市販されている３．５インチハードディスクドラ
イブの筐体外面に予め貼付されていた表示ラベルと同一
の形状に切断した。次に、該市販されている３．５イン
チハードディスクドライブから予め貼付されていた表示
ラベルを剥がし、該表示ラベルが貼付されていた同一の
箇所に、前記同一の形状に切断した実施例１〜５に係る
粘着ラベルをそれぞれ貼付した。なお、剥離ライナを剥
がす際に、粘着ラベルはカールせず、剥離ライナの剥離
時における作業性は良好であった。
【００５８】実施例１〜５に係る粘着ラベルが貼付され
た各ハードディスクドライブに電源を入れて駆動させ、
駆動時の騒音レベル（駆動時発生音）を、以下の［騒音
レベル（駆動時発生音）の測定方法］により測定した。
測定結果を表１に示した。
た各ハードディスクドライブに電源を入れて駆動させ、
駆動時の騒音レベル（駆動時発生音）を、以下の［騒音
レベル（駆動時発生音）の測定方法］により測定した。
測定結果を表１に示した。
【００５９】なお、このとき、比較例として、市販され
ている３．５インチハードディスクドライブ自体の駆動
時発生音を同一条件で測定した。測定は、ハードディス
クドライブの筐体外面に予め貼付されていた表示ラベル
を貼付したままの状態（状態１：比較例１）と、該表示
ラベルを剥がし取った状態（状態２：比較例２）で行っ
た。前記市販のハードディスクドライブに予め貼付され
ている表示ラベルは、ポリエチレンテレフタレート製フ
ィルムの表面にアルミニウムが蒸着されたものであり、
該表示ラベルの面密度は０．１４（ｋｇ／ｍ2）であっ
た。
ている３．５インチハードディスクドライブ自体の駆動
時発生音を同一条件で測定した。測定は、ハードディス
クドライブの筐体外面に予め貼付されていた表示ラベル
を貼付したままの状態（状態１：比較例１）と、該表示
ラベルを剥がし取った状態（状態２：比較例２）で行っ
た。前記市販のハードディスクドライブに予め貼付され
ている表示ラベルは、ポリエチレンテレフタレート製フ
ィルムの表面にアルミニウムが蒸着されたものであり、
該表示ラベルの面密度は０．１４（ｋｇ／ｍ2）であっ
た。
【００６０】＜騒音レベル（駆動時発生音）の測定方法
＞実施例に係る粘着ラベルをトップカバーに貼付したハ
ードディスクドライブに電源を入れて駆動させ、駆動時
の騒音レベル（駆動時発生音）を以下の方法により測定
した。
＞実施例に係る粘着ラベルをトップカバーに貼付したハ
ードディスクドライブに電源を入れて駆動させ、駆動時
の騒音レベル（駆動時発生音）を以下の方法により測定
した。
【００６１】騒音レベルの測定は無響室内で行った。無
響室内に試験台を設置し、高遮音性のゴム系発泡体(厚
み２０ｍｍ)の上に騒音測定の対象となるハードディス
クドライブの粘着ラベル貼付け部位となる面を上にして
設置した。（高遮音性のゴム系発泡体はハードディスク
ドライブの振動伝播による試験台の固体伝播音を防止
し、またハードディスクドライブ底面からの騒音を遮断
する目的で使用する。）
響室内に試験台を設置し、高遮音性のゴム系発泡体(厚
み２０ｍｍ)の上に騒音測定の対象となるハードディス
クドライブの粘着ラベル貼付け部位となる面を上にして
設置した。（高遮音性のゴム系発泡体はハードディスク
ドライブの振動伝播による試験台の固体伝播音を防止
し、またハードディスクドライブ底面からの騒音を遮断
する目的で使用する。）
【００６２】ハードディスクドライブを駆動させ、騒音
レベルが安定するまで放置した後、中央部上方３００ｍ
ｍに設置した自由音場型マイクロホンにより騒音レベル
を測定した。測定値は、聴感補正としてＡ特性を使用
し、２０秒間の平均化処理を施し、周波数範囲として２
０〜２００００Ｈｚのオーバーオール値で表わした。
レベルが安定するまで放置した後、中央部上方３００ｍ
ｍに設置した自由音場型マイクロホンにより騒音レベル
を測定した。測定値は、聴感補正としてＡ特性を使用
し、２０秒間の平均化処理を施し、周波数範囲として２
０〜２００００Ｈｚのオーバーオール値で表わした。
【００６３】
【表１】
【００６４】表１から明らかなように、実施例１〜５に
係る粘着ラベルは、現在市販されているハードディスク
ドライブの表示ラベルの貼付部位に貼付するだけで、駆
動時発生音を１ｄＢ以上低減することが可能となる。
係る粘着ラベルは、現在市販されているハードディスク
ドライブの表示ラベルの貼付部位に貼付するだけで、駆
動時発生音を１ｄＢ以上低減することが可能となる。
【００６５】さらに、実施例に係る粘着ラベルは、シリ
コーン系剥離剤が使用されていない剥離ライナが用いら
れていても、その剥離ライナを剥離させる際に、粘着ラ
ベルにカールが生じることがなく、貼付時の作業性も良
好であった。
コーン系剥離剤が使用されていない剥離ライナが用いら
れていても、その剥離ライナを剥離させる際に、粘着ラ
ベルにカールが生じることがなく、貼付時の作業性も良
好であった。
【００６６】
【発明の効果】本発明の粘着ラベルは、上記の如き構成
を有することにより、粘着ラベルとしての各種情報表示
機能及び／又は気密性保持機能と、ハードディスクドラ
イブの駆動時における発生音を低減できる機能を両立さ
せることが可能となる。従って本発明の粘着ラベル及
び、該粘着ラベルを使用したハードディスクドライブの
駆動時発生音低減方法においては、近年特に重要視され
てきつつある、ハードディスクドライブの駆動時発生音
低減対策において、粘着ラベルとしての情報表示機能及
び／又は気密性保持機能と、防音・制振材料としての駆
動時発生音低減機能を同時に満足することができ、情報
表示機能及び／又は気密性保持機能を有する粘着ラベル
と防音・制振材といった２種類の部材の機能（効果）を
有するハードディスクドライブ用粘着部材として、経済
性や作業効率の向上に寄与することができる。
を有することにより、粘着ラベルとしての各種情報表示
機能及び／又は気密性保持機能と、ハードディスクドラ
イブの駆動時における発生音を低減できる機能を両立さ
せることが可能となる。従って本発明の粘着ラベル及
び、該粘着ラベルを使用したハードディスクドライブの
駆動時発生音低減方法においては、近年特に重要視され
てきつつある、ハードディスクドライブの駆動時発生音
低減対策において、粘着ラベルとしての情報表示機能及
び／又は気密性保持機能と、防音・制振材料としての駆
動時発生音低減機能を同時に満足することができ、情報
表示機能及び／又は気密性保持機能を有する粘着ラベル
と防音・制振材といった２種類の部材の機能（効果）を
有するハードディスクドライブ用粘着部材として、経済
性や作業効率の向上に寄与することができる。
【図１】本発明のハードディスクドライブ用粘着ラベル
の一態様を示す概略断面図である。
の一態様を示す概略断面図である。
【図２】本発明のハードディスクドライブ用粘着ラベル
が貼付されたハードディスクドライブを示す概略図であ
る。
が貼付されたハードディスクドライブを示す概略図であ
る。
１ ハードディスクドライブ用粘着ラベル ２ 基材 ２ａ 樹脂フィルム層 ２ｂ 金属箔 ３ 粘着剤層 ４ 情報表示部 Ａ ハウジング本体 Ｂ トップカバー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大浦 正裕 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 杉原 保則 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 Ｆターム(参考） 4J004 AA05 AA10 AB01 CA04 CA06 CA08 CC02 CC03 CD08 DB02 FA07 4J040 DF011 DF021 LA02 LA11 MA02 MA11 NA21
Claims (8)
- 【請求項１】 基材の片面に粘着剤層を有しており、ハ
ードディスクドライブの筐体外面に貼付されることでハ
ードディスクドライブ駆動時の発生音を低減することが
可能なハードディスクドライブ用粘着ラベルであって、
前記粘着ラベルは、０．１８（ｋｇ／ｍ2）以上の面密
度を有していることを特徴とするハードディスクドライ
ブ用粘着ラベル。 - 【請求項２】 粘着ラベルの基材が、金属箔の両面に樹
脂フィルム層が積層されたものからなる請求項１記載の
ハードディスクドライブ用粘着ラベル。 - 【請求項３】 基材を構成している金属箔の厚みが５μ
ｍ以上である請求項２記載のハードディスクドライブ用
粘着ラベル。 - 【請求項４】 基材を構成している樹脂フィルム層が、
ポリエチレンテレフタレートフィルムである請求項２又
は３記載のハードディスクドライブ用粘着ラベル。 - 【請求項５】 粘着ラベルの粘着剤層が、剥離剤として
シリコーン系剥離剤が使用されていない剥離ライナによ
り保護されている請求項１〜４の何れかの項に記載のハ
ードディスクドライブ用粘着ラベル。 - 【請求項６】 基材の片面に少なくとも部分的に粘着剤
層が形成されている請求項１〜５の何れかの項に記載の
ハードディスクドライブ用粘着ラベル。 - 【請求項７】 記録ディスクを収容する箱型のハウジン
グ本体と、前記ハウジング本体と対をなすトップカバー
とから構成されるハードディスクドライブにおける、前
記トップカバー及び／又はハウジング本体の外面に、前
記請求項１〜６の何れかの項に記載のハードディスクド
ライブ用粘着ラベルを貼付することを特徴とするハード
ディスクドライブの駆動時発生音低減方法。 - 【請求項８】 記録ディスクを収容する箱型のハウジン
グ本体と、前記ハウジング本体と対をなすトップカバー
とから構成されるハードディスクドライブにおける、前
記トップカバー及び／又はハウジング本体に形成された
孔に、前記請求項１〜６の何れかの項に記載のハードデ
ィスクドライブ用粘着ラベルを貼付することを特徴とす
るハードディスクドライブの駆動時発生音低減方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001128552A JP4827315B2 (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | ハードディスクドライブ用粘着ラベル及び該粘着ラベルを使用したハードディスクドライブの駆動時発生音低減方法 |
| CNB021180636A CN1214391C (zh) | 2001-04-23 | 2002-04-22 | 用于硬盘驱动器的压敏粘性标签 |
| EP02009035A EP1255252B1 (en) | 2001-04-23 | 2002-04-23 | Pressure-sensitive adhesive label for hard disk drive |
| US10/127,724 US6903898B2 (en) | 2001-04-23 | 2002-04-23 | Pressure-sensitive adhesive label for hard disk drive |
| US11/000,203 US7196867B2 (en) | 2001-04-23 | 2004-12-01 | Pressure-sensitive adhesive label for hard disk drive |
| US11/562,685 US20070104913A1 (en) | 2001-04-23 | 2006-11-22 | Pressure-sensitive adhesive label for hard disk drive |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001128552A JP4827315B2 (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | ハードディスクドライブ用粘着ラベル及び該粘着ラベルを使用したハードディスクドライブの駆動時発生音低減方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011101717A Division JP5419176B2 (ja) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | ハードディスクドライブ用粘着ラベル及び該粘着ラベルを使用したハードディスクドライブの駆動時発生音低減方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002322444A true JP2002322444A (ja) | 2002-11-08 |
| JP4827315B2 JP4827315B2 (ja) | 2011-11-30 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2001128552A Expired - Fee Related JP4827315B2 (ja) | 2001-04-23 | 2001-04-26 | ハードディスクドライブ用粘着ラベル及び該粘着ラベルを使用したハードディスクドライブの駆動時発生音低減方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4827315B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2012021042A (ja) * | 2010-07-12 | 2012-02-02 | Nitto Denko Corp | フレキシブル印刷回路基板固定用両面粘着シートおよびその製造方法 |
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| CN107245306A (zh) * | 2017-07-08 | 2017-10-13 | 上海晶华胶粘新材料股份有限公司 | 薄型铝箔麦拉胶带及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0616913A (ja) * | 1992-06-30 | 1994-01-25 | Toyobo Co Ltd | 制振材料用粘弾性樹脂組成物及びそれを用いた制振材料 |
| JP2000248237A (ja) * | 1999-03-03 | 2000-09-12 | Nitto Denko Corp | ハードディスク装置用粘着テープ又はシート、及び該粘着テープ又はシートを使用したハードディスク装置 |
| JP2000273417A (ja) * | 1999-03-25 | 2000-10-03 | Lintec Corp | 帯電防止性粘着シート |
| JP2001019932A (ja) * | 1999-07-09 | 2001-01-23 | Nitto Denko Corp | 制振材用粘着シ―ト類 |
| JP2002012849A (ja) * | 2000-04-05 | 2002-01-15 | Shiseido Co Ltd | 制振材 |
-
2001
- 2001-04-26 JP JP2001128552A patent/JP4827315B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
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| CN107245306A (zh) * | 2017-07-08 | 2017-10-13 | 上海晶华胶粘新材料股份有限公司 | 薄型铝箔麦拉胶带及其制备方法 |
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