JP2002321423A

JP2002321423A - 記録装置

Info

Publication number: JP2002321423A
Application number: JP2001128864A
Authority: JP
Inventors: Hirotake Nakamura; 宙健中村
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2001-04-26
Filing date: 2001-04-26
Publication date: 2002-11-05

Abstract

(57)【要約】【課題】各フレキシブル配線基板の側端部同士が接触
して破損することを防止できる記録装置を提供する。【解決手段】オフセットして配置された記録ヘッド１
３，１４にそれぞれ接続されたフレキシブル配線基板１
５，１７は、途中でほぼ直角に折り曲げられてＣＯＢ基
板２４，２５にそれぞれ接続される。フレキシブル配線
基板１７の折曲部１７ｃ，１７ｄは、他のフレキシブル
配線基板１５の折曲部１５ｃ，１５ｄの中に挟み込まれ
ることで、フレキシブル配線基板１７はフレキシブル配
線基板１５とその位置を左右入れ替わるとともに、相互
に固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録装置に関し、
詳細には、記録媒体に対し記録を行う記録ヘッドと当該
記録ヘッドを駆動する駆動回路基板と当該駆動回路基板
からの信号を記録ヘッドに伝えるフレキシブル配線基板
を備えた記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、紙等の記録媒体に記録を行う記録
装置として、例えばインクジェットプリンタが知られて
いる。このインクジェットプリンタでは、記録ヘッドを
備えた記録ヘッドユニットをキャリッジに搭載して、記
録媒体を給紙するプラテンと平行にキャリッジを往復運
動して記録を行うように構成されている。このインクジ
ェットプリンタは、１個の記録ヘッドに多数のノズルを
一体に製作することが困難なため、図２２のように複数
個の記録ヘッド２１３，２１４をオフセットして並べて
多ノズルのユニットとすることがある。この場合、駆動
回路基板（ＣＯＢ基板）２２４，２２５も記録ヘッドご
とに設けられ、それぞれフレキシブル配線基板２１５，
２１７によって接続される。このフレキシブル配線基板
２１５，２１７は同じ大きさのものを用いるのが好まし
いため、以下のように接続することが考えられる。即
ち、インクジェット記録ヘッド２１３の側面２１３ｅに
一端部２１５ａが半田付けされたフレキシブル配線基板
２１５は、その先端部２１５ｂがＣＯＢ基板（チップ・
オン・ボード基板）２２４の裏面の右側端部２２４ａに
半田付けされる。また、インクジェット記録ヘッド２１
４の側面２１４ｅに一端部２１７ａが半田付けされたフ
レキシブル配線基板２１７は、その先端部２１７ｂがＣ
ＯＢ基板２２５の裏面の右側端部２２５ａに半田付けさ
れる。

【０００３】ここで、２個の記録ヘッド２１３，２１４
は平行にオフセットされているとしても、両記録ヘッド
の隣接するノズルの間隔が他のノズル間隔と同一でなけ
ればならない。一方、各フレキシブル配線基板２１５，
２１７は、各ノズルと対応する複数の導線の全部の幅よ
りも、それを支持する絶縁ベース材の幅の方が大きいか
ら、導線の間隔をノズルの間隔とほぼ同じ又はそれ以上
としたとき、側方から見たとき２個の記録ヘッドに接続
したフレキシブル配線基板は側端部同士が重なって位置
する。しかも、ＣＯＢ基板２２４とＣＯＢ基板２２５と
は重なるように一定間隔離して固定されているために、
曲部２１５ｄからＣＯＢ基板２２４に向かうフレキシブ
ル配線基板２１５の部分は、曲部２１７ｄからＣＯＢ基
板２２５に向かうフレキシブル配線基板２１７の部分よ
りも左側にあるのに対し、フレキシブル配線基板２１５
が接続される記録ヘッド２１３の側面２１３ｅは、フレ
キシブル配線基板２１７が接続される記録ヘッド２１４
の側面２１４ｅよりも右側にある。このため、曲部２１
５ｄからインクジェット記録ヘッド２１３側へ向かうフ
レキシブル配線基板２１５の側端部２１５ｃと、曲部２
１７ｄからインクジェット記録ヘッド２１４側へ向かう
フレキシブル配線基板２１７の側端部２１７ｃとが交差
部２００で干渉していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
インクジェットプリンタでは、フレキシブル配線基板２
１５の側端部２１５ｃとフレキシブル配線基板２１７の
側端部２１７ｃとが、交差部２００で干渉したり、ある
いは両フレキシブル配線基板がばらばらに振れ相互に接
触し合うために、フレキシブル配線基板２１５及びフレ
キシブル配線基板２１７が破損したり断線することにな
るという問題点があった。

【０００５】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、各フレキシブル配線基板の側端部同士
が接触して、破損することを防止できる記録装置を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の請求項１に係る発明の記録装置では、記録媒体に対し
記録を行う複数の記録ヘッドと、当該各記録ヘッドを駆
動する信号を送出する複数の駆動回路基板と、可撓性を
有する帯状絶縁体と、当該帯状絶縁体上に配線された複
数の導線とを有し、前記各駆動回路基板からの信号を前
記各記録ヘッドに各々伝達する複数のフレキシブル配線
基板とを備え、前記各記録ヘッドは、平行に所定間隔を
空けて、オフセットして配置され、前記各フレキシブル
配線基板は、前記記録ヘッドと前記駆動回路基板との間
で、長手方向に対してほぼ直角に折り曲げられた折曲部
を有し、前記各フレキシブル配線基板に設けられた折曲
部のうちの一方の折曲部が他方の折曲部の中に挟まれて
いることを特徴とする構成となっている。

【０００７】この構成の記録装置では、各記録ヘッドと
駆動回路基板とを接続する各フレキシブル配線基板が交
差する位置において、一方のフレキシブル配線基板の折
曲部に他方のフレキシブル配線基板を挟むことで、両フ
レキシブル配線基板を干渉することなくその左右を入れ
替えることができる。また、各フレキシブル配線基板が
相互に固定され、自由に振れて接触し合うこともなくな
る。

【０００８】また、請求項２に係る発明の記録装置で
は、請求項１に記載の記録装置の構成に加えて、前記各
記録ヘッドは、前記信号を受けるための対向する第１及
び第２の接続部を有し、前記各駆動回路基板は、前記第
１及び第２の接続部を含む面とほぼ直角に位置する、前
記フレキシブル配線基板と接続する第３及び第４の接続
部を有し、前記フレキシブル配線基板は、前記各記録ヘ
ッドの前記第１及び第２の接続部と対応して一対設けら
れ、当該第１及び第２の接続部との接続部分が互いに対
向する状態で配置され、前記各記録ヘッドの第１の接続
部に各々接続される各フレキシブル配線基板に設けられ
た折曲部のうちの一方の折曲部が他方の折曲部の中に挟
まれ、且つ、前記各記録ヘッドの第２の接続部に各々接
続される各フレキシブル配線基板に設けられた折曲部の
うちの一方の折曲部が他方の折曲部の中に挟まれている
ことを特徴とする構成となっている。

【０００９】この構成の記録装置では、請求項１に記載
の記録装置の作用に加えて、各記録ヘッドの第１の接続
部に接続されたフレキシブル配線基板同士において一方
の折曲部に他方を挟み、第２の接続部に接続されたフレ
キシブル配線基板同士において一方の折曲部に他方を挟
むことで、それぞれ干渉することなくその左右を入れ替
え、また相互に固定することができる。

【００１０】また、請求項３に係る発明の記録装置で
は、請求項１又は２に記載の記録装置の構成に加えて、
前記フレキシブル配線基板の折曲部は、ほぼ直角に折り
曲げられた部分と、１８０度折り返された部分とを有
し、前記一方の折曲部が、他方の折曲部において前記折
り返された部分の中に挟まれていることを特徴とする構
成となっている。

【００１１】この構成の記録装置では、請求項１又は２
に記載の記録装置の作用に加えて、フレキシブル配線基
板の折曲部は、ほぼ直角に折り曲げられ、且つ、１８０
度折り返されることで、各記録ヘッドと駆動回路基板と
を一種類の帯状のフレキシブル配線基板で接続可能に
し、しかも一方の折曲部が、他方の折曲部において折り
返された部分の中に挟まれて、相互に干渉することなく
相互に固定される。

【００１２】また、請求項４に係る発明の記録装置で
は、前記各フレキシブル配線基板は、同一形状及び同一
配線のフレキシブル基板を用いていることを特徴とする
構成となっている。

【００１３】この構成の記録装置では、請求項３に記載
の記録装置の作用に加えて、各フレキシブル配線基板
は、同一形状、同一配線のフレキシブル配線基板を上記
のように折り曲げ、折り返して各記録ヘッドと駆動回路
とを接続することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の記録ヘッドユニッ
トの一実施の形態について図面を参照して説明する。ま
ず、本発明の記録ヘッドユニットを使用するインクジェ
ットプリンタ１の内部構成について、図１に基づいて説
明する。図１は、インクジェットプリンタ１の内部構造
を示す斜視図である。

【００１５】図１に示すように、インクジェットプリン
タ１の筐体２の内部には、記録用紙Ｐを搬送するプラテ
ンローラ３が設けられ、プラテンローラ３は、図示外の
ＬＦモータの駆動により回転駆動され、プラテンローラ
３の回転によって、記録用紙Ｐが図１に示す矢印Ａ方向
に搬送されるようになっている。また、プラテンローラ
３と対向する位置には、プラテンローラ３と平行に設け
られた丸棒形状のガイドロッド４及びガイド部材５によ
ってプラテンローラ３と平行に往復移動可能に案内され
るキャリッジ１０が設けられ、キャリッジ１０は、筐体
２内の図１に於ける左端部に設けられたＣＲモータ６の
軸部に固定されたプーリ７と筐体２内の図１に於ける右
端部に設けられたプーリ８との間に張架されたベルト９
に固着されて、ＣＲモータ６の駆動によりプラテンロー
ラ３と平行に往復移動される。

【００１６】次に、図２乃至図６を参照して、キャリッ
ジ１０及びヘッドモジュール１１の構造を説明する。図
２は、キャリッジ１０の斜視図であり、図３は、キャリ
ッジ１０の右側面図であり、図４は、キャリッジ１０の
正面図であり、図５は、キャリッジ１０の平面図であ
り、図６は、ヘッドモジュール１１の底面図である。

【００１７】図２及び図３に示すように、キャリッジ１
０は、アルミダイキャスト等の金属から一体に形成さ
れ、略長方形の底板１０ａと、当該底板１０ａの端部か
ら垂直に立設された略長方形の縦板１０ｂと、底板１０
ａから縦板１０ｂが立設される部分の外側に設けられ、
ガイドロッド４が貫通する貫通孔１０ｄが設けられた直
方体形状のガイド部１０ｃとから構成されている。従っ
て、キャリッジ１０の右側面は、図３に示すように、逆
Ｌ字形状となっている。また、縦板１０ｂの裏面には、
ベルト９への図示外の固定部が設けられている。

【００１８】次に、図２乃至図５に示すように、キャリ
ッジ１０の底板１０ａの上面には、後述するインクジェ
ット記録ヘッド１３，１４を挿通固定した略長方形のベ
ースプレート１２が配置されている。このベースプレー
ト１２は、金属（一例として、冷間圧延鋼板）の板材
で、プレス加工により形成され、後述する当接部１２ａ
及び切欠１２ｂが形成されている。ベースプレート１２
とインクジェット記録ヘッド１３，１４とで、ヘッドモ
ジュール１１を構成している。

【００１９】また、キャリッジ１０の底板１０ａの上面
には、ピン１９と、ベースプレート１２を図２に示す矢
印Ｂ方向に付勢するコイルバネ２１を保持するバネ保持
部２０と、ベースプレート１２を図２に示す矢印Ｃ方向
に移動させる位置調整楔２２とが設けられている。ベー
スプレート１２は切欠１２ｂをピン１９に係合し、その
ピン１９を中心としてキャリッジ１０の移動方向と平行
な面内で回転可能に支持されている。位置調整楔２２に
は、位置調整楔２２を貫通して、底板１０ａの上面に設
けたねじ孔（図示外）に螺合するねじ２３及びねじ２３
のねじ込み動作によりキャリッジ１０の底板１０ａに対
し進退し、ベースプレート１２を図２に示す矢印Ｃ方向
へ回転するように押圧する傾斜面２２ａが設けられてい
る。ねじ２３を締め付けることにより、締め付け量に応
じて、ベースプレート１２の当接部１２ａが位置調整楔
２２により押圧されて、ピン１９を回動中心として、ベ
ースプレート１２を図２に示す矢印Ｃ方向に移動させる
ことができ、ねじ２３を緩めることにより、緩めた量に
応じて、コイルバネ２１の付勢力により、ピン１９を回
動中心として、ベースプレート１２を図２に示す矢印Ｂ
方向に移動させることができるように構成されている。
また、ベースプレート１２の当接部１２ａの位置調整楔
２２に当接する部分は、プレス加工の際に雌型により形
成されるベースプレート１２の輪郭形状が、いわゆるダ
レることによって円弧状の端縁に形成されている。

【００２０】また、図２、図５及び図６に示すように、
ベースプレート１２には、平面視、略長方形のインクジ
ェット記録ヘッド１３及びインクジェット記録ヘッド１
４が、一定間隔を空けて平行にオフセットして配置され
ている。インクジェット記録ヘッド１３及びインクジェ
ット記録ヘッド１４は、特開平１１−２８６１１１号公
報に記載されたものと同様に、圧電セラミック材料から
構成され、インクを収容する複数の噴射チャネル（図示
外）を２列に配列し、各噴射チャネルに接続されている
ノズルを備えている。また、各記録ヘッドの、噴射チャ
ネル列と平行な両側面には、各噴射チャネルの駆動素子
とそれぞれ接続された接続端子（図示外）が列をなして
設けられている。

【００２１】図６に示すように、インクジェット記録ヘ
ッド１３の底面には、インクを噴射するノズル列１３
ｃ、１３ｄが平行に２列配列されており、ノズル列１３
ｃ、１３ｄには、各々１５０ｄｐｉの解像度で１５０個
のノズルが一列に配列されており、ノズル列１３ｃとノ
ズル列１３ｄとは、ノズルのピッチが半ピッチずれてい
る。従って、インクジェット記録ヘッド１３の単体での
解像度は、３００ｄｐｉとなる。また、インクジェット
記録ヘッド１４の底面にも、インクを噴射するノズル列
１４ｃ、１４ｄが平行に２列配列されており、ノズル列
１４ｃ、１４ｄには、各々１５０ｄｐｉの解像度で１５
０個のノズルが一列に配列されており、ノズル列１４ｃ
とノズル列１４ｄとは、ノズルのピッチが半ピッチずれ
ている。従って、インクジェット記録ヘッド１４の単体
での解像度も、３００ｄｐｉとなる。ヘッドモジュール
１１全体では、キャリッジ１０移動方向と直交する方向
に６００ノズルとなるように両記録ヘッド１３，１４が
整列されている。

【００２２】また、図２及び図５に示すように、インク
ジェット記録ヘッド１３の上面には、インク供給口１３
ａ，１３ｂがキャリッジ底板１０ａの上面に開口して設
けられ、図示外のインクタンクからインクが供給される
ようになっている。さらに、インクジェット記録ヘッド
１４の上面にも、インク供給口１４ａ，１４ｂが同様に
設けられ、図示外のインクタンクからインクが供給され
るようになっている。後述するＣＯＢ基板２４，２５
が、縦板１０ｂ側に位置してインク供給口１３ａ，１３
ｂ，１４ａ，１４ｂの上方を開放した空間としているこ
とで、そのインク供給口へインクタンクの直接の接続又
はインクタンクから延びるチューブの接続を容易にして
いる。

【００２３】図２乃至図５に示すように、キャリッジ１
０の縦板１０ｂの上部には、インクジェット記録ヘッド
１３，１４を駆動する駆動信号である噴射パルスを出力
する駆動回路基板である略長方形板状のチップ・オン・
ボード基板（以下、「ＣＯＢ基板」という。）２４，２
５が固定軸部２６，２７にロックナット２６ａ，２７ａ
により固定されている。

【００２４】また、図２、図４に示すように、インクジ
ェット記録ヘッド１３の右側面の接続端子列（図示外）
には、フレキシブル配線基板１５の一端部が半田付けさ
れ、フレキシブル配線基板１５の前記一端部との反対側
の端部は、ＣＯＢ基板２４の裏面の右側端部に半田付け
されている。さらに、インクジェット記録ヘッド１３の
左側面の接続端子列（図示外）にも、フレキシブル配線
基板１６の一端部が半田付けされ、フレキシブル配線基
板１６の前記一端部との反対側の端部は、ＣＯＢ基板２
４の裏面の左側端部に半田付けされている。従って、フ
レキシブル配線基板１５，１６は、インクジェット記録
ヘッド１３の両側面の接続端子列と対応して一対設けら
れている。

【００２５】また、インクジェット記録ヘッド１４の右
側面の接続端子列（図示外）には、フレキシブル配線基
板１７の一端部が半田付けされ、フレキシブル配線基板
１７の前記一端部との反対側の端部は、ＣＯＢ基板２５
の裏面の右側端部に半田付けされ、インクジェット記録
ヘッド１４の左側面の接続端子列（図示外）にも、フレ
キシブル配線基板１８の一端部が半田付けされ、フレキ
シブル配線基板１８の前記一端部との反対側の端部は、
ＣＯＢ基板２５の裏面の左側端部に半田付けされてい
る。従って、フレキシブル配線基板１７，１８は、イン
クジェット記録ヘッド１４の両側面の接続端子列と対応
して一対設けられている。

【００２６】次に、図７乃至図１０を参照して、ＣＯＢ
基板２４の構造について説明する。図７は、ＣＯＢ基板
２４の正面図であり、図８は、ＣＯＢ基板２４の背面図
であり、図９は、ＣＯＢ基板２４の右側面図であり、図
１０は、ＣＯＢ基板２４の平面図である。

【００２７】図７乃至図１０に示すように、ＣＯＢ基板
２４は略長方形のプリント配線基板であり、ＣＯＢ基板
２４の下部には固定軸部２６，２７が貫通する貫通孔２
４ａ，２４ｂが設けられている。また、図８及び図９に
示すように、ＣＯＢ基板２４の裏面の中央には駆動ＩＣ
チップ２４ｆ，２４ｇ，２４ｈが設けられ、また、ＣＯ
Ｂ基板２４の裏面の左側端部にはフレキシブル配線基板
１５が半田付けされる端子列２４ｄが設けられ、ＣＯＢ
基板２４の裏面の右側端部にはフレキシブル配線基板１
６が半田付けされる端子列２４ｃが設けられ、図８乃至
図１０に示すように、ＣＯＢ基板２４の裏面の上端部に
は、キャリッジ１０外の筐体２に固定した制御回路基板
（図示外）から延びるフレキシブルフラットケーブル
（図示外）が嵌合するコネクタ２４ｉが設けられてい
る。さらに、ＣＯＢ基板２４の裏面には、複数のチップ
抵抗やチップコンデンサー等も設けられている。尚、Ｃ
ＯＢ基板２５も同様の構造となっている。

【００２８】また、図１乃至図３に示すように、ＣＯＢ
基板２４とＣＯＢ基板２５とは、一定間隔を空けて重ね
てキャリッジ１０の縦板１０ｂ上に固定されており、Ｃ
ＯＢ基板２４及びＣＯＢ基板２５は、その平面（表面及
び裏面）をキャリッジ１０の移動方向と平行で、且つ、
重力方向と平行にしてキャリッジ１０の縦板１０ｂ上に
固定されている。両基板２４，２５に沿う空間は上方に
開放され、好ましくはその上方には筐体２以外何も配置
しない。従って、搭載した駆動ＩＣからの発熱の激しい
ＣＯＢ基板２４及びＣＯＢ基板２５は、その平面が、キ
ャリッジ１０の移動方向と平行になっているので、キャ
リッジ１０の往復移動により、空冷される。また、ＣＯ
Ｂ基板２４及びＣＯＢ基板２５の平面（表面及び裏面）
が、重力方向と平行になっているので、ＣＯＢ基板２４
及びＣＯＢ基板２５の発熱により暖められ比重が小さく
なったＣＯＢ基板２４，２５の回りの空気は、上方（重
力方向と反対方向）に移動して、ＣＯＢ基板２４及びＣ
ＯＢ基板２５が冷却され易くなっている。

【００２９】次に、図１１乃至図１７を参照して、フレ
キシブル配線基板１５〜１８の構造の詳細を説明する。
図１１は、インクジェット記録ヘッド１３とフレキシブ
ル配線基板１５，１６とＣＯＢ基板２４との接続状態を
示す斜視図であり、図１２は、フレキシブル配線基板１
５の半田付け前の状態を示す平面図であり、図１３は、
インクジェット記録ヘッド１３とフレキシブル配線基板
１５，１６とを半田付けした状態を示す斜視図であり、
図１４及び図１５は、フレキシブル配線基板１６とフレ
キシブル配線基板１７との位置関係を示す斜視図であ
り、図１６及び図１７は、フレキシブル配線基板１５と
フレキシブル配線基板１７との位置関係を示す斜視図で
ある。

【００３０】図１１に示すように、インクジェット記録
ヘッド１３の側面１３ｅの接続端子列（図示外）に一端
部１５ａが半田付けされたフレキシブル配線基板１５
は、インクジェット記録ヘッド１３から上方（図１１に
於けるＺ方向）に向かって延設され、その途中でフレキ
シブル配線基板１５の長手方向に略直角に折り返されて
折曲部１５ｃが形成されている。そして、その先端は左
方向（図１１に於ける−Ｘ方向）に延設され、さらに、
１８０度折り返されて折曲部１５ｄが形成され、また、
その先端は右方向（図１１に於けるＸ方向）に延設され
て、先端部１５ｂが、ＣＯＢ基板２４の裏面に設けられ
た端子列２４ｄ（図８参照）に半田付けされている。

【００３１】また、図１１に示すように、前記インクジ
ェット記録ヘッド１３の側面１３ｆの接続端子列（図示
外）に一端部１６ａが半田付けされたフレキシブル配線
基板１６は、インクジェット記録ヘッド１３から上方
（図１１に於けるＺ方向）に向かって延設され、その途
中でフレキシブル配線基板１６の長手方向に略直角に折
り返されて折曲部１６ｃが形成されている。そして、そ
の先端は左方向（図１１に於ける−Ｘ方向）に延設さ
れ、さらに、１８０度折り返されて折曲部１６ｄが形成
され、また、その先端は右方向（図１１に於けるＸ方
向）に延設されて、先端部１６ｂが、ＣＯＢ基板２４の
裏面に設けられた端子列２４ｃ（図８参照）に半田付け
されている。つまり、両フレキシブル配線基板１５，１
６の折曲部１５ｃ，１５ｄと１６ｃ，１６ｄは、ほぼ鏡
像関係にある。各折曲部は粘着テープまたは接着剤によ
り固定される。

【００３２】フレキシブル配線基板１５は、後述するよ
うに樹脂板１５ｈの片面にのみ複数の回路パターン１５
ｉが印刷形成されている（基板１６も同様）から、略直
角の折曲部１５ｃによって回路パターン１５ｉが露出す
る面が反転しても、１８０度の折曲部１５ｄによって回
路パターン１５ｉが同じ側に露出するようになる。従っ
て、フレキシブル配線基板１５の一端部１５ａの半田付
け面とフレキシブル配線基板１６の一端部１６ａの半田
付け面とは、インクジェット記録ヘッド１３を挟んで対
向し、フレキシブル配線基板１５の先端部１５ｂの半田
付け面とフレキシブル配線基板１６の先端部１６ｂの半
田付け面とは、ＣＯＢ基板２４への半田付け前の状態に
おいては、対向するようになっている。尚、インクジェ
ット記録ヘッド１４及びＣＯＢ基板２５に半田付けされ
るフレキシブル配線基板１７，１８も上記のフレキシブ
ル配線基板１５，１６と同様の構成となっている。

【００３３】次に、図１２を参照して、フレキシブル配
線基板１５の構造を説明する。図１２に示すように、フ
レキシブル配線基板１５は、可撓性及び絶縁性を有する
ポリイミド等の樹脂の帯状薄板１５ｈの片面に、複数の
銅箔の導線からなる回路パターン１５ｉが形成され、さ
らに回路パターン１５ｉを被覆する絶縁膜が形成されて
いる。また、フレキシブル配線基板１５の長手方向の両
端１５ａ，１５ｂで回路パターン１５ｉが露出した部分
からさらに延長した部分１５ｆ，１５ｍには、各回路パ
ターン１５ｉと接続した複数のチェック用電極部１５
ｋ，１５ｇがそれぞれ形成されている。フレキシブル配
線基板１５はその製作後単体で、両端のチェック用電極
部１５ｋ，１５ｇに電圧を印加し、複数の回路パターン
１５ｉの各々について導通・非導通の検査が行われる。

【００３４】フレキシブル配線基板１６〜１８も、上記
フレキシブル配線基板１５と同一形状、同一配線となっ
ている。フレキシブル配線基板１５と１６及び１７と１
８は、折り返す向きが異なるだけである。従って、フレ
キシブル配線基板は、一種類だけを用意すれば足りる。
各フレキシブル配線基板（１５について説明する）は、
一端１５ａにおいて回路パターン１５ｉが露出した部分
を一部残してＣ−Ｃ線で延長部１５ｍを切り離し、回路
パターン１５ｉを記録ヘッド１３の接続端子に対応させ
て半田付けされる。

【００３５】次に、フレキシブル配線基板パターンチェ
ック用電極部１５ｆを用いたフレキシブル配線基板１５
及びインクジェット記録ヘッド１３の試験について説明
する。上記のように、インクジェット記録ヘッド１３の
両側面１３ｅ，１３ｆにフレキシブル配線基板１５，１
６を半田付けした状態で、フレキシブル配線基板１５の
フレキシブル配線基板パターンチェック用電極部１５ｆ
上の電極端子１５ｇと、フレキシブル配線基板１６のフ
レキシブル配線基板パターンチェック用電極部１６ｆ上
の電極端子１６ｇとを、図示外の試験装置に接続して、
フレキシブル配線基板１５，１６のインクジェット記録
ヘッド１３との半田付けの状態等を試験する。また、駆
動パルス信号を入力してインクジェット記録ヘッド１３
の駆動状況の試験を行う。試験結果が良好な場合には、
フレキシブル配線基板１５，１６をＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線
で各々切断して、フレキシブル配線基板１５，１６の先
端部における各回路パターンをＣＯＢ基板２４の端子列
２４ｃ，２４ｄに対応させて半田付けする。尚、フレキ
シブル配線基板１７，１８及びインクジェット記録ヘッ
ド１４も上記同様に試験を行う。

【００３６】次に、図３、図４、図１２、図１４及び図
１５を参照して、フレキシブル配線基板１５〜１８に設
けた屈曲部の構造及び働きについて説明する。フレキシ
ブル配線基板１５には、図１２に示すように、フレキシ
ブル配線基板１５の長手方向と直交する幅方向に対して
窪むように屈曲させた屈曲部１５ｅが形成されている。
尚、フレキシブル配線基板１６〜１８にも、屈曲部１５
ｅと同様の形状の屈曲部が各々設けられている。

【００３７】この屈曲部は、図４及び図１４に示すよう
に、交差するフレキシブル配線基板１６の側端部とフレ
キシブル配線基板１７の側端部とが干渉することを防止
するために設けられている。具体的には、図４に示すよ
うに、インクジェット記録ヘッド１３の左側面（図４に
於ける）に接続されているフレキシブル配線基板１６
は、ＣＯＢ基板２４の左側面（図４に於ける）方向に向
かって延設され、インクジェット記録ヘッド１４の右側
面（図４に於ける）に接続されているフレキシブル配線
基板１７は、ＣＯＢ基板２４の裏面側に設けられている
ＣＯＢ基板２５（図２参照）の右側面（図４に於ける）
方向に向かって延設されている。記録ヘッド１３と１４
は、キャリッジ１０の移動方向と直交する方向にオフセ
ットされているとしても、キャリッジ１０の移動方向か
ら見たとき、両記録ヘッドの隣接する端部同士のノズル
間隔が他のノズル間隔と同一でなければならない。一
方、各フレキシブル配線基板の回路パターンの導線の間
隔をノズル間隔とほぼ同じ又はそれ以上としたとき、回
路パターンの幅よりも樹脂板１５ｈの幅は大きいから、
フレキシブル配線基板１６の側端部とフレキシブル配線
基板１７の側端部とは、干渉することになる。

【００３８】ここで、図１４及び図１５に示すように、
フレキシブル配線基板１６及びフレキシブル配線基板１
７の互いに対向する側端部１６ｋ，１７ｋにおいて、屈
曲部１６ｅ及び屈曲部１７ｅの窪みが相互に対向してい
るので、交差するフレキシブル配線基板１６の側端部１
６ｋとフレキシブル配線基板１７の側端部１７ｋとが干
渉することなくフレキシブル配線基板１６，１７が、そ
の左右の位置を入れ替わり、破損したり断線することを
防止することができる。

【００３９】次に、図１６及び図１７を参照して、フレ
キシブル配線基板１５の折曲部１５ｄ内に、フレキシブ
ル配線基板１７の折曲部１７ｄが挟み込まれる構造を説
明する。図１６に示すように、インクジェット記録ヘッ
ド１３の側面１３ｅに一端部１５ａが半田付けされたフ
レキシブル配線基板１５は、その先端部１５ｂがＣＯＢ
基板２４の裏面の右側端部（図１６に於ける）に半田付
けされる。また、インクジェット記録ヘッド１４の側面
１４ｅに一端部１７ａが半田付けされたフレキシブル配
線基板１７は、その先端部１７ｂがＣＯＢ基板２５の裏
面の右側端部（図１６に於ける）に半田付けされる。

【００４０】ここで、ＣＯＢ基板２４とＣＯＢ基板２５
において各フレキシブル配線基板の半田付け位置が同じ
高さにあるために、折曲部１５ｄからＣＯＢ基板２４に
向かうフレキシブル配線基板１５に対し、折曲部１７ｄ
からＣＯＢ基板２５に向かうフレキシブル配線基板１７
は外側（すなわち図において右側）に重なることにな
る。また、折曲部１５ｃからインクジェット記録ヘッド
１３側へ向かうフレキシブル配線基板１５に対して、折
曲部１７ｃからインクジェット記録ヘッド１４側へ向か
うフレキシブル配線基板１７は、図において左側にあ
る。従って両フレキシブル配線基板は、途中で左右の位
置を相互に入れ替わらなければならないにも関わらず、
前述と同じ理由で両記録ヘッド１３，１４を側方から見
たとき両フレキシブル配線基板の幅が重なる関係にある
から、相互に干渉することになり、フレキシブル配線基
板１５，１７が、相互に接触して破損したり断線するこ
とになる。

【００４１】本実施の形態では、フレキシブル配線基板
１５の側端部１５ｊとフレキシブル配線基板１７の側端
部１７ｊとを保護するために、図１６及び図１７（ａ）
に示すように、フレキシブル配線基板１５の折曲部１５
ｄ内にフレキシブル配線基板１７の折曲部１７ｄを挟み
込みようにしている。このようにすることにより、両フ
レキシブル配線基板１５，１７を、その側端部が干渉す
ることなく、左右入れ替えることができるとともに、両
者がばらばらに自由に振れることも防止することができ
る。また、フレキシブル配線基板１６と１８も同様に構
成される。

【００４２】図１７（ｂ）は、他の実施の形態を示すも
ので、各フレキシブル配線基板１５，１７を、記録ヘッ
ド１３，１４の上方位置からＣＯＢ基板２４，２５に向
け１回だけほぼ直角に折り曲げ、フレキシブル配線基板
１５の折曲部１５ｋの中にフレキシブル配線基板１７の
折曲部１７ｋを挟んでいる。この場合、ＣＯＢ基板２
４，２５に対しフレキシブル配線基板１５，１７が向け
る面が逆になるので、ＣＯＢ基板２４，２５は各端子列
２４ｃ、２４ｄを前面に配置し、フレキシブル配線基板
１５，１７は、それらの手前で端子列と平行に折り曲げ
る必要がある。

【００４３】次に、図１８及び図１９を参照して、フレ
キシブル配線基板１５，１６の折曲部１５ｃ，１６ｃの
接着構造について説明する。図１８は、フレキシブル配
線基板の製造工程において、シート状の両面テープ５０
が設けられた複数のフレキシブル配線基板５１を型抜き
する前の基板シート５２の状態を示す平面図であり、図
１９は、型抜きされたフレキシブル配線基板５１を、左
右各々の方向に折り曲げて両面テープ５０ｂ及び５０ｃ
で接着した状態を示す図である。

【００４４】図１８に示すように、可撓性及び絶縁性を
有するポリイミド等の樹脂からなる基板シート５２上に
は、帯状の薄板であるフレキシブル配線基板５１を複数
形成するために、複数の銅箔の導線からなる回路パター
ン５１ｉが所定間隔で複数形成され、さらに前記回路パ
ターン５１ｉを被覆する絶縁膜が形成されている。ま
た、複数形成されたフレキシブル配線基板５１には、略
長方形のシート状の両面テープ５０が貼り付けられてい
る。具体的には、シート状の両面テープ５０は、その長
手方向が各フレキシブル配線基板５１の板幅方向に略平
行になるように（各フレキシブル配線基板５１の長手方
向と直交するように）貼り付けられている。これは、両
面テープ５０を個別にフレキシブル配線基板５１に貼り
付ける手間を省き、また、複数のフレキシブル配線基板
を、両面テープ５０と一体にして一度に型抜きするため
である。

【００４５】さらに、シート状の両面テープ５０は、各
々のフレキシブル配線基板５１上で、板幅方向のほぼ中
央から縁端に向かってそれぞれ拡幅した鼓形に切り抜か
れた切り抜き部５０ａを有しており、この鼓形の切り抜
き部５０ａ内に各々のフレキシブル配線基板が折り曲げ
られる折曲線と、当該線と直交する線とを含むように、
フレキシブル配線基板５１上に貼り付けられている。従
って、各々のフレキシブル配線基板５１を図示外の刃物
により型抜きした後、図１９に示すように、フレキシブ
ル配線基板５１の折曲線７０又は７１と、折り曲げ線と
直交する線７１又は７０とで区切られた略直角二等辺三
角形形状の四つの領域の内、長手方向の一対の領域にそ
れぞれ略直角二等辺三角形形状の、両面テープ５０ｂと
両面テープ５０ｃとが残ることになる。

【００４６】そして、フレキシブル配線基板５１を、折
曲線７１で、図１９における右側手前に折り曲げると、
両面テープ５０ｂと対向する接着面７６に両面テープ５
０ｂが接着し、両面テープ５０ｃと対向する接着面７５
に両面テープ５０ｃが接着してフレキシブル配線基板１
５となる。また、フレキシブル配線基板５１を、折曲線
７０で、図１９における左側手前に折り曲げると、両面
テープ５０ｂと対向する接着面７５に両面テープ５０ｂ
が接着し、両面テープ５０ｃと対向する接着面７６に両
面テープ５０ｃが接着してフレキシブル配線基板１６と
なる。従って、フレキシブル配線基板５１は、左右どち
らの方向に折り曲げられても両面テープ５０ｂ又は５０
ｃが接着面７５もしくは接着面７６にそれぞれ接着する
ので、折曲部１５ｃ，１６ｃが確実に接着されるように
なっている。

【００４７】また、両面テープ５０ｂ及び５０ｃは、前
述のようにシート状の両面テープ５０から鼓形を切り抜
いた残りの部分で形成されており、フレキシブル配線基
板５１の折曲線７０，７１上には両面テープが被らない
（つまり、折り曲げ線から間隔を置いた近傍にのみ両面
テープが設けられる）ようになっているので、折曲線７
０又は折曲線７１をしっかりと付けることができる。ま
た、折曲部１５ｃ，１６ｃの接着構造において、本発明
の実施の形態では両面テープで接着する方法を挙げた
が、他の方法で接着しても良いことは言うまでもない。
例えば、シリコン系接着剤や光硬化性接着剤、或いはエ
ポキシ樹脂接着剤等の接着剤を用いても良い。また、フ
レキシブル配線基板５１上の長手方向に両面テープを残
さずに、板幅方向に両面テープを残すという方法も考え
られる。また、上述の接着構造は、フレキシブル配線基
板１５，１６だけでなく、フレキシブル配線基板１７，
１８にも同様に用いることができる。

【００４８】以上説明したように、本実施の形態のイン
クジェットプリンタ１では、図１２に示すような形状の
及び配線のフレキシブル配線基板１５を直角及び１８０
度、折曲げることで、左右対称の形状となる２種類の形
状のフレキシブル配線基板１５〜１８として使用するこ
とができる。また、フレキシブル配線基板１５〜１８に
は、屈曲部及び折曲部の重なりを設けているので、フレ
キシブル配線基板１５〜１８が、破損したり断線したり
することを防止できる。また、ＣＯＢ基板２４，２５の
放熱も十分にでき、更に、ヘッドモジュール１１のキャ
リッジ１０に対する位置合わせも容易にできる。

【００４９】また、各々のフレキシブル配線基板におけ
る、直角に折り曲げた折曲部の折曲線と、当該折曲線と
直交する線とで区切られた略直角二等辺三角形形状の四
つの領域の内、長手方向の一対の領域に略直角二等辺三
角形形状の両面テープがそれぞれ設けられ、各々の両面
テープが、フレキシブル配線基板上の接着面に接着する
ようになっている。これは、両面テープ同士の接着力よ
り、両面テープとフレキシブル配線基板との接着力の方
が強いという特性を生かしたものである。さらに、両面
テープは、折曲部の折曲線に被らないように設けられて
いるので、各々のフレキシブル配線基板を直角に折り曲
げた際、折曲線が的確に形成される。

【００５０】尚、本発明は前記実施の形態に限定される
ものではなく、各種の変形が可能である。本発明の変形
例を図２０及び図２１を参照して説明する。図２０は、
フレキシブル配線基板の変形例を示す斜視図であり、図
２１は、キャリッジの変形例を示す斜視図である。フレ
キシブル配線基板に関しては、図２０に示すように、記
録ヘッドが１個だけの場合には、屈曲部を設けないフレ
キシブル配線基板１１５，１１６を用いて、直角及び１
８０度の折曲部だけを設けるようにしても良い。また、
キャリッジは一つに限られず、図２１に示すように複数
のキャリッジをタンデムに接続しても良い。また、上記
の実施の形態では、キャリッジ一つにヘッドモジュール
１１が一つだけ搭載されたものを用いて説明したが、シ
アン、マゼンタ、イエロー、黒の４色分のヘッドモジュ
ール１１を各々搭載したキャリッジを設けても良いこと
は言うまでもない。尚、フレキシブル配線基板とインク
ジェット記録ヘッドやＣＯＢ基板との接続は、半田付け
に限られず、導電性を有する接着剤での接着等でも良い
ことは言うまでもない。また、ＣＯＭ基板は、３枚以上
一定間隔を空けて、重ねて固定しても良い。

【００５１】

【発明の効果】以上、詳述したとおり、請求項１に係る
発明の記録装置では、各記録ヘッドは、平行に所定間隔
を空けて、オフセットして配置され、各フレキシブル配
線基板は、記録ヘッドと駆動回路基板との間で、長手方
向に対してほぼ直角に折り曲げられた折曲部を有し、各
フレキシブル配線基板に設けられた折曲部のうちの一方
の折曲部が他方の折曲部の中に挟まれている。従って、
各フレキシブル配線基板を交差する位置において、相互
に干渉することなくその左右を入れ替えることができ、
また、各フレキシブル配線基板が相互に固定され、自由
に振れて接触し合うことがなくなり、各フレキシブル配
線基板の破損及び断線を防止できる。

【００５２】また、請求項２に係る発明の記録装置で
は、請求項１に記載の記録装置の効果に加えて、各記録
ヘッドは、信号を受けるための対向する第１及び第２の
接続部を有し、各駆動回路基板は、第１及び第２の接続
部を含む面とほぼ直角に位置する、フレキシブル配線基
板と接続する第３及び第４の接続部を有し、フレキシブ
ル配線基板は、各記録ヘッドの第１及び第２の接続部と
対応して一対設けられ、第１及び第２の接続部との接続
部分が互いに対向する状態で配置され、各記録ヘッドの
第１の接続部に各々接続される各フレキシブル配線基板
に設けられた折曲部のうちの一方の折曲部が他方の折曲
部の中に挟まれ、且つ、各記録ヘッドの第２の接続部に
各々接続される各フレキシブル配線基板に設けられた折
曲部のうちの一方の折曲部が他方の折曲部の中に挟まれ
ている。従って、各第１の接続部に接続されたフレキシ
ブル配線基板同士、各第２の接続部に接続されたフレキ
シブル配線基板同士を、それぞれ干渉することなく左右
を入れ替え、また、各フレキシブル配線基板が相互に固
定され、各フレキシブル配線基板の破損及び断線を防止
できる。

【００５３】また、請求項３に係る発明の記録装置で
は、請求項１又は２に記載の記録装置の効果に加えて、
フレキシブル配線基板の折曲部は、ほぼ直角に折り曲げ
られ、１８０度折り返されることで、各記録ヘッドと駆
動回路基板とを一種類の帯状のフレキシブル配線基板で
接続することができ、しかも一方の折り曲げ部が他方の
折り曲げ部において折り返された部分の中に挟まれて相
互に干渉することなく固定され、上述のように各フレキ
シブル配線基板の破損及び断線を防止できる。

【００５４】また、請求項４に係る発明の記録装置で
は、請求項３に記載の記録装置の効果に加えて、同一形
状、同一配線のフレキシブル配線基板を用いて、上記の
ように折り曲げ、折り返して各記録ヘッドと駆動回路と
を接続することができ、部品点数を削減し、コストを低
下することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、インクジェットプリンタ１の斜視図で
ある。

【図２】図２は、キャリッジ１０の斜視図である。

【図３】図３は、キャリッジ１０の右側面図である。

【図４】図４は、キャリッジ１０の正面図である。

【図５】図５は、キャリッジ１０の平面図である。

【図６】図６は、ヘッドモジュール１１の底面図であ
る。

【図７】図７は、ＣＯＢ基板２４の正面図である。

【図８】図８は、ＣＯＢ基板２４の背面図である。

【図９】図９は、ＣＯＢ基板２４の右側面図である。

【図１０】図１０は、ＣＯＢ基板２４の平面図である。

【図１１】図１１は、インクジェット記録ヘッド１３と
フレキシブル配線基板１５，１６とＣＯＢ基板２４との
接続状態を示す斜視図である。

【図１２】図１２は、フレキシブル配線基板１５の半田
付け前の状態を示す平面図である。

【図１３】図１３は、インクジェット記録ヘッド１３と
フレキシブル配線基板１５，１６とを半田付けした状態
を示す斜視図である。

【図１４】図１４は、フレキシブル配線基板１６とフレ
キシブル配線基板１７との位置関係を示す斜視図であ
る。

【図１５】図１５は、フレキシブル配線基板１６とフレ
キシブル配線基板１７との位置関係を示す斜視図であ
る。

【図１６】図１６は、フレキシブル配線基板１５とフレ
キシブル配線基板１７との位置関係を示す斜視図であ
る。

【図１７】図１７（ａ）及び（ｂ）は、フレキシブル配
線基板１５とフレキシブル配線基板１７との位置関係を
示す斜視図である。

【図１８】図１８は、フレキシブル配線基板５１にシー
ト状の両面テープ５０を設けた状態を示す平面図であ
る。

【図１９】図１９は、フレキシブル配線基板５１を左側
及び右側に折り曲げた状態を示す図である。

【図２０】図２０は、フレキシブル配線基板の変形例を
示す斜視図である。

【図２１】図２１は、キャリッジの変形例を示す斜視図
である。

【図２２】図２２は、従来のフレキシブル配線基板を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１インクジェットプリンタ２筐体３プラテンローラ４ガイドロッド５ガイド部材６ＣＲモータ７プーリ８プーリ９ベルト１０キャリッジ１０ａ底板１０ｂ縦板１０ｃガイド部１０ｄ貫通孔１１ヘッドモジュール１２ベースプレート１２ａ当接部１３，１４インクジェット記録ヘッド１５フレキシブル配線基板１５ａ一端部１５ｂ先端部１５ｃ折曲部１５ｄ折曲部１５ｅ屈曲部１５ｆフレキシブル配線基板パターンチェック用電極
部１５ｇ電極端子１５ｈ薄板１５ｉ回路パターン１５ｊ側端部１５ｇ電極端子１６フレキシブル配線基板１７フレキシブル配線基板１７ｊ側端部１８フレキシブル配線基板１９ピン２２位置調整楔２４ＣＯＢ基板２４ｆ，２４ｇ，２４ｈ駆動ＩＣチップ２４ｃ端子列２４ｄ端子列２５ＣＯＢ基板２６，２７固定軸部５０ａ切り抜き部５０ｂ，５０ｃ両面テープ５１フレキシブル配線基板７０，７１折曲線７５，７６接着面Ｐ記録用紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録媒体に対し記録を行う複数の記録ヘ
ッドと、当該各記録ヘッドを駆動する信号を送出する複数の駆動
回路基板と、可撓性を有する帯状絶縁体と、当該帯状絶縁体上に配線
された複数の導線とを有し、前記各駆動回路基板からの
信号を前記各記録ヘッドに各々伝達する複数のフレキシ
ブル配線基板とを備え、前記各記録ヘッドは、平行に所定間隔を空けて、オフセ
ットして配置され、前記各フレキシブル配線基板は、前記記録ヘッドと前記
駆動回路基板との間で、長手方向に対してほぼ直角に折
り曲げられた折曲部を有し、前記各フレキシブル配線基板に設けられた折曲部のうち
の一方の折曲部が他方の折曲部の中に挟まれていること
を特徴とする記録装置。
【請求項２】前記各記録ヘッドは、前記信号を受ける
ための対向する第１及び第２の接続部を有し、前記各駆動回路基板は、前記第１及び第２の接続部を含
む面とほぼ直角に位置する、前記フレキシブル配線基板
と接続する第３及び第４の接続部を有し、前記フレキシブル配線基板は、前記各記録ヘッドの前記
第１及び第２の接続部と対応して一対設けられ、当該第
１及び第２の接続部との接続部分が互いに対向する状態
で配置され、前記各記録ヘッドの第１の接続部に各々接続される各フ
レキシブル配線基板に設けられた折曲部のうちの一方の
折曲部が他方の折曲部の中に挟まれ、且つ、前記各記録
ヘッドの第２の接続部に各々接続される各フレキシブル
配線基板に設けられた折曲部のうちの一方の折曲部が他
方の折曲部の中に挟まれていることを特徴とする請求項
１に記載の記録装置。
【請求項３】前記フレキシブル配線基板の折曲部は、
ほぼ直角に折り曲げられた部分と、１８０度折り返され
た部分とを有し、前記一方の折曲部が、他方の折曲部に
おいて前記折り返された部分の中に挟まれていることを
特徴とする請求項１又は２に記載の記録装置。
【請求項４】前記各フレキシブル配線基板は、同一形
状及び同一配線のフレキシブル基板を用いていることを
特徴とする請求項３に記載の記録装置。