JP2002321424A

JP2002321424A - 記録装置及びそれに用いるフレキシブル配線基板

Info

Publication number: JP2002321424A
Application number: JP2001128911A
Authority: JP
Inventors: Hirotake Nakamura; 宙健中村
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2001-04-26
Filing date: 2001-04-26
Publication date: 2002-11-05

Abstract

(57)【要約】【課題】フレキシブル配線基板の折曲部をいちいち後
からテープ等で止めなくてもよいフレキシブル配線基板
を備えた記録装置及びそれに用いるフレキシブル配線基
板を提供する。【解決手段】複数枚並べて形成されたフレキシブル配
線基板に、予め鼓形の切り抜き形状を有するシート状の
両面テープを貼り付け、両面テープと一体になったフレ
キシブル配線基板５１を型抜きし、フレキシブル配線基
板５１をその折曲線７０で左側に折り曲げると、接着面
７５に両面テープ５０ｂが接着し、接着面７６に両面テ
ープ５０ｃが接着する。また、フレキシブル配線基板５
１をその折曲線７１で右側に折り曲げると、接着面７６
に両面テープ５０ｂが接着し、接着面７５に両面テープ
５０ｃが接着する。各々の折曲線には両面テープが被ら
ないので、折曲線がしっかりと付けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録装置及びそれ
に用いるフレキシブル配線基板に関し、詳細には、記録
媒体に対し記録を行う記録ヘッドと当該記録ヘッドを駆
動する駆動回路基板と当該駆動回路基板からの信号を記
録ヘッドに伝えるフレキシブル配線基板を備えた記録装
置及びそれに用いるフレキシブル配線基板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、紙等の記録媒体に記録を行う記録
装置として、例えばインクジェットプリンタが知られて
いる。このインクジェットプリンタでは、記録ヘッドを
備えた記録ヘッドユニットをキャリッジに搭載して、記
録媒体を給紙するプラテンと平行にキャリッジを往復運
動して記録を行うように構成されている。このインクジ
ェットプリンタの記録ヘッドユニットの一例として、図
２２に示すように、記録ヘッド３００の右側の側面にフ
レキシブル配線基板３０２の一端部３０２ａを半田付け
し、記録ヘッド３００の左側の側面にフレキシブル配線
基板３０３の一端部３０３ａを半田付けし、フレキシブ
ル配線基板３０２の反対側の端部３０２ｂを記録ヘッド
３００を駆動する信号を出力する駆動回路基板３０４の
裏面の端部に半田付けするものが考えられる。

【０００３】また、この場合、フレキシブル配線基板３
０２とフレキシブル配線基板３０３とは左右対称である
ので、二種類のフレキシブル配線基板を用意しなくては
ならないので、部品点数が増すという問題点があった。
この問題を解決するために、曲折していない真っ直ぐな
フレキシブル配線基板を、その長手方向に略垂直な一方
向に折り曲げ、同じ形状のもう一つのフレキシブル配線
基板を、その長手方向に略垂直に前記一方向とは反対側
に折り曲げ、それぞれのフレキシブル配線基板を記録ヘ
ッド３００の右側及び左側のそれぞれの側面に半田付け
することで、部品点数を削減するという方法も考えられ
る。その際、それぞれの折曲部をテープ等で固定し、折
曲部が剥がれるのを防止するという方法も考えられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法では、フレキシブル配線基板をその長手方向に垂直
な方向に折り曲げ、折曲部をテープ等で固定するのに手
間がかかるという問題点があった。また、折り目を付け
てから、その折り目の外側をテープで止めるために、折
り目が浮きやすいという問題点があった。

【０００５】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、フレキシブル配線基板の折曲部をいち
いち後からテープ等で止めなくてもよいフレキシブル配
線基板を備えた記録装置及びそれに用いるフレキシブル
配線基板を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る発明の記録装置は、記録媒体に対し
記録を行う記録ヘッドと、当該記録ヘッドを駆動する信
号を送出する駆動回路基板と、可撓性を有する帯状絶縁
体と当該帯状絶縁体上に配線された複数の導線とを有し
前記駆動回路基板からの信号を前記記録ヘッドに伝達す
るフレキシブル配線基板とを備え、当該フレキシブル配
線基板が、長手方向に対して略直角に折り曲げられたも
のであって、前記フレキシブル配線基板において、略直
角に折り曲げられた折曲部の折曲線と、当該折曲線と直
交する線とで区切られる四つの領域の内、前記両線を挟
んで対向する一対の領域に各々接着剤が設けられ、該両
領域が、隣接する他の領域とそれぞれ接合されているこ
とを特徴とする構成となっている。

【０００７】この構成の記録装置では、フレキシブル配
線基板は、長手方向に対して略直角に折り曲げられ、フ
レキシブル配線基板の折曲部の折曲線と、当該折曲線と
直交する線とで区切られる四つの領域の内、両線を挟ん
で対向する一対の領域には各々接着剤が設けられている
ので、一対の各々の領域は、隣接する他の領域とそれぞ
れ確実に接着される。

【０００８】また、請求項２に係る発明の記録装置で
は、請求項１に記載の記録装置の構成に加えて、前記フ
レキシブル配線基板における前記四つの領域の内、前記
フレキシブル配線基板の長手方向の一対の領域に各々前
記接着剤が設けられていることを特徴とする構成となっ
ている。

【０００９】この構成の記録装置では、請求項１に記載
の記録装置の作用に加えて、フレキシブル配線基板の、
折曲部の折曲線と当該折曲線と直交する線とで区切られ
る四つの領域の内、フレキシブル配線基板の長手方向の
一対の領域に各々接着剤が設けられている。これは、フ
レキシブル配線基板をその長手方向と平行な方向に複数
形成し、各々のフレキシブル配線基板と直交するよう
に、接着剤を設けて、最後に接着剤と一体になったフレ
キシブル配線基板を型抜きするという順序で、フレキシ
ブル配線基板を成型できるということであり、これによ
り作業の効率を上げることができる。

【００１０】また、請求項３に係る発明の記録装置で
は、請求項１又は２に記載の記録装置の構成に加えて、
前記接着剤は、前記フレキシブル配線基板における、前
記折曲線から間隔を置いたその近傍に設けられているこ
とを特徴とする構成となっている。

【００１１】この構成の記録装置では、請求項１又は２
に記載の記録装置の作用に加えて、接着剤は、フレキシ
ブル配線基板において、折曲線から間隔を置いたその近
傍に設けられているので、折曲部の折曲線の部分には接
着剤が入らず、折曲線の部分がふくらむことを防止でき
る。

【００１２】また、請求項４に係る発明の記録装置で
は、請求項１乃至３の何れかに記載の記録装置の構成に
加えて、前記接着剤は、両面テープであることを特徴と
する構成となっている。

【００１３】この構成の記録装置では、請求項１乃至３
の何れかに記載の記録装置の作用に加えて、フレキシブ
ル配線基板に設けられた接着剤は両面テープであるの
で、貼り付け作業が容易で、フレキシブル配線基板の製
造作業の効率を上げることができる。

【００１４】また、請求項５に係る発明のフレキシブル
配線基板では、記録媒体に対し記録を行う記録ヘッド
と、当該記録ヘッドを駆動する信号を送出する駆動回路
基板とを接続するものであって、可撓性を有する帯状絶
縁体と、当該帯状絶縁体上に配線された複数の導線とを
有し、前記駆動回路基板からの信号を前記記録ヘッドに
伝達するフレキシブル配線基板において、前記フレキシ
ブル配線基板は、その長手方向に対して略直角に折り曲
げられるものであって、前記フレキシブル配線基板が折
り曲げられる前の状態において、折曲部の折曲線になる
線と当該線と直交する線とで区切られる四つの領域の
内、対向する一対の領域に各々接着剤が設けられている
ことを特徴とする構成となっている。

【００１５】この構成のフレキシブル配線基板は、長手
方向に対して略直角に折り曲げられる前の状態におい
て、折曲部の折曲線になる線と当該線と直交する線とで
区切られる四つの領域の内、対向する一対の領域に各々
接着剤が設けられているので、フレキシブル配線基板が
折り曲げられた後、一対の各々の領域は、隣接する他の
領域とそれぞれ確実に接着される。

【００１６】請求項６に係る発明のフレキシブル配線基
板では、請求項５に記載のフレキシブル配線基板の構成
に加えて、前記フレキシブル配線基板における前記四つ
の領域の内、前記フレキシブル配線基板の長手方向の一
対の領域に各々前記接着剤が設けられていることを特徴
とする構成となっている。

【００１７】この構成のフレキシブル配線基板は、請求
項５に記載のフレキシブル配線基板の作用に加えて、フ
レキシブル配線基板の、折曲部の折曲線と当該折曲線と
直交する線とで区切られる四つの領域の内、フレキシブ
ル配線基板の長手方向の一対の領域に各々接着剤が設け
られている。これは、フレキシブル配線基板をその長手
方向と平行な方向に複数形成し、各々のフレキシブル配
線基板と直交するように、接着剤を設けて、最後に接着
剤と一体になったフレキシブル配線基板を型抜きすると
いう順序で、フレキシブル配線基板を成型できるという
ことであり、これにより作業の効率を上げることができ
る。

【００１８】請求項７に係る発明のフレキシブル配線基
板では、請求項５又は６に記載のフレキシブル配線基板
の構成に加えて、前記接着剤は、前記フレキシブル配線
基板が折り曲げられる前の状態において、前記折曲部の
折曲線になる線から間隔を置いたその近傍に設けられて
いることを特徴とする構成となっている。

【００１９】この構成のフレキシブル配線基板は、請求
項５又は６に記載のフレキシブル配線基板の作用に加え
て、接着剤は、フレキシブル配線基板において、折曲線
から間隔を置いたその近傍に設けられているので、折曲
部の折曲線の部分には接着剤が入らず、折曲線の部分が
ふくらむことを防止できる。

【００２０】請求項８に係る発明のフレキシブル配線基
板では、請求項５乃至７に記載のフレキシブル配線基板
の構成に加えて、前記接着剤は、両面テープであること
を特徴とする構成となっている。

【００２１】この構成のフレキシブル配線基板は、請求
項５乃至７に記載のフレキシブル配線基板の作用に加え
て、フレキシブル配線基板に設けられた接着剤は両面テ
ープであるので、貼り付け作業が容易で、フレキシブル
配線基板の製造作業の効率を上げることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の記録装置の一実施
の形態について図面を参照して説明する。まず、本発明
の記録装置の一実施の形態であるインクジェットプリン
タ１の内部構成について、図１に基づいて説明する。図
１は、インクジェットプリンタ１の内部構造を示す斜視
図である。

【００２３】図１に示すように、インクジェットプリン
タ１の筐体２の内部には、記録用紙Ｐを搬送するプラテ
ンローラ３が設けられ、プラテンローラ３は、図示外の
ＬＦモータの駆動により回転駆動され、プラテンローラ
３の回転によって、記録用紙Ｐが図１に示す矢印Ａ方向
に搬送されるようになっている。また、プラテンローラ
３と対向する位置には、プラテンローラ３と平行に設け
られた丸棒形状のガイドロッド４及びガイド部材５によ
ってプラテンローラ３と平行に往復移動可能に案内され
るキャリッジ１０が設けられ、キャリッジ１０は、筐体
２内の図１に於ける左端部に設けられたＣＲモータ６の
軸部に固定されたプーリ７と筐体２内の図１に於ける右
端部に設けられたプーリ８との間に張架されたベルト９
に固着されて、ＣＲモータ６の駆動によりプラテンロー
ラ３と平行に往復移動される。

【００２４】次に、図２乃至図６を参照して、キャリッ
ジ１０及びヘッドモジュール１１の構造を説明する。図
２は、キャリッジ１０の斜視図であり、図３は、キャリ
ッジ１０の右側面図であり、図４は、キャリッジ１０の
正面図であり、図５は、キャリッジ１０の平面図であ
り、図６は、ヘッドモジュール１１の底面図である。

【００２５】図２及び図３に示すように、キャリッジ１
０は、アルミダイキャスト等の金属から一体に形成さ
れ、略長方形の底板１０ａと、当該底板１０ａの端部か
ら垂直に立設された略長方形の縦板１０ｂと、底板１０
ａから縦板１０ｂが立設される部分の外側に設けられ、
ガイドロッド４が貫通する貫通孔１０ｄが設けられた直
方体形状のガイド部１０ｃとから構成されている。従っ
て、キャリッジ１０の右側面は、図３に示すように、逆
Ｌ字形状となっている。また、縦板１０ｂの裏面には、
ベルト９への図示外の固定部が設けられている。

【００２６】次に、図２乃至図５に示すように、キャリ
ッジ１０の底板１０ａの上面には、後述するインクジェ
ット記録ヘッド１３，１４を挿通固定した略長方形のベ
ースプレート１２が配置されている。このベースプレー
ト１２は、金属（一例として、冷間圧延鋼板）の板材
で、プレス加工により形成され、後述する当接部１２ａ
及び切欠１２ｂが形成されている。ベースプレート１２
とインクジェット記録ヘッド１３，１４とで、ヘッドモ
ジュール１１を構成している。

【００２７】また、キャリッジ１０の底板１０ａの上面
には、ピン１９と、ベースプレート１２を図２に示す矢
印Ｂ方向に付勢するコイルバネ２１を保持するバネ保持
部２０と、ベースプレート１２を図２に示す矢印Ｃ方向
に移動させる位置調整楔２２とが設けられている。ベー
スプレート１２は切欠１２ｂをピン１９に係合し、その
ピン１９を中心としてキャリッジ１０の移動方向と平行
な面内で回転可能に支持されている。位置調整楔２２に
は、位置調整楔２２を貫通して、底板１０ａの上面に設
けたねじ孔（図示外）に螺合するねじ２３及びねじ２３
のねじ込み動作によりキャリッジ１０の底板１０ａに対
し進退し、ベースプレート１２を図２に示す矢印Ｃ方向
へ回転するように押圧する傾斜面２２ａが設けられてい
る。ねじ２３を締め付けることにより、締め付け量に応
じて、ベースプレート１２の当接部１２ａが位置調整楔
２２により押圧されて、ピン１９を回動中心として、ベ
ースプレート１２を図２に示す矢印Ｃ方向に移動させる
ことができ、ねじ２３を緩めることにより、緩めた量に
応じて、コイルバネ２１の付勢力により、ピン１９を回
動中心として、ベースプレート１２を図２に示す矢印Ｂ
方向に移動させることができるように構成されている。
また、ベースプレート１２の当接部１２ａの位置調整楔
２２に当接する部分は、プレス加工の際に雌型により形
成されるベースプレート１２の輪郭形状が、いわゆるダ
レることによって円弧状の端縁に形成されている。

【００２８】また、図２、図５及び図６に示すように、
ベースプレート１２には、平面視、略長方形のインクジ
ェット記録ヘッド１３及びインクジェット記録ヘッド１
４が、一定間隔を空けて平行にオフセットして配置され
ている。インクジェット記録ヘッド１３及びインクジェ
ット記録ヘッド１４は、特開平１１−２８６１１１号公
報に記載されたものと同様に、圧電セラミック材料から
構成され、インクを収容する複数の噴射チャネル（図示
外）を２列に配列し、各噴射チャネルに接続されている
ノズルを備えている。また、各記録ヘッドの、噴射チャ
ネル列と平行な両側面には、各噴射チャネルの駆動素子
とそれぞれ接続された接続端子（図示外）が列をなして
設けられている。

【００２９】図６に示すように、インクジェット記録ヘ
ッド１３の底面には、インクを噴射するノズル列１３
ｃ、１３ｄが平行に２列配列されており、ノズル列１３
ｃ、１３ｄには、各々１５０ｄｐｉの解像度で１５０個
のノズルが一列に配列されており、ノズル列１３ｃとノ
ズル列１３ｄとは、ノズルのピッチが半ピッチずれてい
る。従って、インクジェット記録ヘッド１３の単体での
解像度は、３００ｄｐｉとなる。また、インクジェット
記録ヘッド１４の底面にも、インクを噴射するノズル列
１４ｃ、１４ｄが平行に２列配列されており、ノズル列
１４ｃ、１４ｄには、各々１５０ｄｐｉの解像度で１５
０個のノズルが一列に配列されており、ノズル列１４ｃ
とノズル列１４ｄとは、ノズルのピッチが半ピッチずれ
ている。従って、インクジェット記録ヘッド１４の単体
での解像度も、３００ｄｐｉとなる。ヘッドモジュール
１１全体では、キャリッジ１０移動方向と直交する方向
に６００ノズルとなるように両記録ヘッド１３，１４が
整列されている。

【００３０】また、図２及び図５に示すように、インク
ジェット記録ヘッド１３の上面には、インク供給口１３
ａ，１３ｂがキャリッジ底板１０ａの上面に開口して設
けられ、図示外のインクタンクからインクが供給される
ようになっている。さらに、インクジェット記録ヘッド
１４の上面にも、インク供給口１４ａ，１４ｂが同様に
設けられ、図示外のインクタンクからインクが供給され
るようになっている。後述するチップ・オン・ボード基
板（以下、「ＣＯＢ基板」という。）２４，２５が、縦
板１０ｂ側に位置してインク供給口１３ａ，１３ｂ，１
４ａ，１４ｂの上方を開放した空間としていることで、
そのインク供給口へインクタンクの直接の接続又はイン
クタンクから延びるチューブの接続を容易にしている。

【００３１】図２乃至図５に示すように、キャリッジ１
０の縦板１０ｂの上部には、インクジェット記録ヘッド
１３，１４を駆動する駆動信号である噴射パルスを出力
する駆動回路基板である略長方形板状のＣＯＢ基板２
４，２５が固定軸部２６，２７にロックナット２６ａ，
２７ａにより固定されている。

【００３２】また、図２、図４に示すように、インクジ
ェット記録ヘッド１３の右側面の接続端子列（図示外）
には、フレキシブル配線基板１５の一端部が半田付けさ
れ、フレキシブル配線基板１５の前記一端部との反対側
の端部は、ＣＯＢ基板２４の裏面の右側端部に半田付け
されている。さらに、インクジェット記録ヘッド１３の
左側面の接続端子列（図示外）にも、フレキシブル配線
基板１６の一端部が半田付けされ、フレキシブル配線基
板１６の前記一端部との反対側の端部は、ＣＯＢ基板２
４の裏面の左側端部に半田付けされている。従って、フ
レキシブル配線基板１５，１６は、インクジェット記録
ヘッド１３の両側面の接続端子列と対応して一対設けら
れている。

【００３３】また、インクジェット記録ヘッド１４の右
側面の接続端子列（図示外）には、フレキシブル配線基
板１７の一端部が半田付けされ、フレキシブル配線基板
１７の前記一端部との反対側の端部は、ＣＯＢ基板２５
の裏面の右側端部に半田付けされ、インクジェット記録
ヘッド１４の左側面の接続端子列（図示外）にも、フレ
キシブル配線基板１８の一端部が半田付けされ、フレキ
シブル配線基板１８の前記一端部との反対側の端部は、
ＣＯＢ基板２５の裏面の左側端部に半田付けされてい
る。従って、フレキシブル配線基板１７，１８は、イン
クジェット記録ヘッド１４の両側面の接続端子列と対応
して一対設けられている。

【００３４】次に、図７乃至図１０を参照して、ＣＯＢ
基板２４の構造について説明する。図７は、ＣＯＢ基板
２４の正面図であり、図８は、ＣＯＢ基板２４の背面図
であり、図９は、ＣＯＢ基板２４の右側面図であり、図
１０は、ＣＯＢ基板２４の平面図である。

【００３５】図７乃至図１０に示すように、ＣＯＢ基板
２４は略長方形のプリント配線基板であり、ＣＯＢ基板
２４の下部には固定軸部２６，２７が貫通する貫通孔２
４ａ，２４ｂが設けられている。また、図８及び図９に
示すように、ＣＯＢ基板２４の裏面の中央には駆動ＩＣ
チップ２４ｆ，２４ｇ，２４ｈが設けられ、また、ＣＯ
Ｂ基板２４の裏面の左側端部にはフレキシブル配線基板
１５が半田付けされる端子列２４ｄが設けられ、ＣＯＢ
基板２４の裏面の右側端部にはフレキシブル配線基板１
６が半田付けされる端子列２４ｃが設けられ、図８乃至
図１０に示すように、ＣＯＢ基板２４の裏面の上端部に
は、キャリッジ１０外の筐体２に固定した制御回路基板
（図示外）から延びるフレキシブルフラットケーブル
（図示外）が嵌合するコネクタ２４ｉが設けられてい
る。さらに、ＣＯＢ基板２４の裏面には、複数のチップ
抵抗やチップコンデンサー等も設けられている。尚、Ｃ
ＯＢ基板２５も同様の構造となっている。

【００３６】また、図１乃至図３に示すように、ＣＯＢ
基板２４とＣＯＢ基板２５とは、一定間隔を空けて重ね
てキャリッジ１０の縦板１０ｂ上に固定されており、Ｃ
ＯＢ基板２４及びＣＯＢ基板２５は、その平面（表面及
び裏面）をキャリッジ１０の移動方向と平行で、且つ、
重力方向と平行にしてキャリッジ１０の縦板１０ｂ上に
固定されている。両基板２４，２５に沿う空間は上方に
開放され、好ましくはその上方には筐体２以外何も配置
しない。従って、搭載した駆動ＩＣからの発熱の激しい
ＣＯＢ基板２４及びＣＯＢ基板２５は、その平面が、キ
ャリッジ１０の移動方向と平行になっているので、キャ
リッジ１０の往復移動により、空冷される。また、ＣＯ
Ｂ基板２４及びＣＯＢ基板２５の平面（表面及び裏面）
が、重力方向と平行になっているので、ＣＯＢ基板２４
及びＣＯＢ基板２５の発熱により暖められ比重が小さく
なったＣＯＢ基板２４，２５の回りの空気は、上方（重
力方向と反対方向）に移動して、ＣＯＢ基板２４及びＣ
ＯＢ基板２５が冷却され易くなっている。

【００３７】次に、図１１乃至図１７を参照して、フレ
キシブル配線基板１５〜１８の構造の詳細を説明する。
図１１は、インクジェット記録ヘッド１３とフレキシブ
ル配線基板１５，１６とＣＯＢ基板２４との接続状態を
示す斜視図であり、図１２は、フレキシブル配線基板１
５の半田付け前の状態を示す平面図であり、図１３は、
インクジェット記録ヘッド１３とフレキシブル配線基板
１５，１６とを半田付けした状態を示す斜視図であり、
図１４及び図１５は、フレキシブル配線基板１６とフレ
キシブル配線基板１７との位置関係を示す斜視図であ
り、図１６及び図１７は、フレキシブル配線基板１５と
フレキシブル配線基板１７との位置関係を示す斜視図で
ある。

【００３８】図１１に示すように、インクジェット記録
ヘッド１３の側面１３ｅの接続端子列（図示外）に一端
部１５ａが半田付けされたフレキシブル配線基板１５
は、インクジェット記録ヘッド１３から上方（図１１に
於けるＺ方向）に向かって延設され、その途中でフレキ
シブル配線基板１５の長手方向に略直角に折り返されて
折曲部１５ｃが形成されている。そして、その先端は左
方向（図１１に於ける−Ｘ方向）に延設され、さらに、
１８０度折り返されて折曲部１５ｄが形成され、また、
その先端は右方向（図１１に於けるＸ方向）に延設され
て、先端部１５ｂが、ＣＯＢ基板２４の裏面に設けられ
た端子列２４ｄ（図８参照）に半田付けされている。

【００３９】また、図１１に示すように、前記インクジ
ェット記録ヘッド１３の側面１３ｆの接続端子列（図示
外）に一端部１６ａが半田付けされたフレキシブル配線
基板１６は、インクジェット記録ヘッド１３から上方
（図１１に於けるＺ方向）に向かって延設され、その途
中でフレキシブル配線基板１６の長手方向に略直角に折
り返されて折曲部１６ｃが形成されている。そして、そ
の先端は左方向（図１１に於ける−Ｘ方向）に延設さ
れ、さらに、１８０度折り返されて折曲部１６ｄが形成
され、また、その先端は右方向（図１１に於けるＸ方
向）に延設されて、先端部１６ｂが、ＣＯＢ基板２４の
裏面に設けられた端子列２４ｃ（図８参照）に半田付け
されている。つまり、両フレキシブル配線基板１５，１
６の折曲部１５ｃ，１５ｄと１６ｃ，１６ｄは、ほぼ鏡
像関係にある。各折曲部は粘着テープまたは接着剤によ
り固定される。

【００４０】フレキシブル配線基板１５は、後述するよ
うに樹脂板１５ｈの片面にのみ複数の回路パターン１５
ｉが印刷形成されている（基板１６も同様）から、略直
角の折曲部１５ｃによって回路パターン１５ｉが露出す
る面が反転しても、１８０度の折曲部１５ｄによって回
路パターン１５ｉが同じ側に露出するようになる。従っ
て、フレキシブル配線基板１５の一端部１５ａの半田付
け面とフレキシブル配線基板１６の一端部１６ａの半田
付け面とは、インクジェット記録ヘッド１３を挟んで対
向し、フレキシブル配線基板１５の先端部１５ｂの半田
付け面とフレキシブル配線基板１６の先端部１６ｂの半
田付け面とは、ＣＯＢ基板２４への半田付け前の状態に
おいては、対向するようになっている。尚、インクジェ
ット記録ヘッド１４及びＣＯＢ基板２５に半田付けされ
るフレキシブル配線基板１７，１８も上記のフレキシブ
ル配線基板１５，１６と同様の構成となっている。

【００４１】次に、図１２を参照して、フレキシブル配
線基板１５の構造を説明する。図１２に示すように、フ
レキシブル配線基板１５は、可撓性及び絶縁性を有する
ポリイミド等の樹脂の帯状薄板１５ｈの片面に、複数の
銅箔の導線からなる回路パターン１５ｉが形成され、さ
らに回路パターン１５ｉを被覆する絶縁膜が形成されて
いる。また、フレキシブル配線基板１５の長手方向の両
端１５ａ，１５ｂで回路パターン１５ｉが露出した部分
からさらに延長した部分１５ｆ，１５ｍには、各回路パ
ターン１５ｉと接続した複数のチェック用電極部１５
ｋ，１５ｇがそれぞれ形成されている。フレキシブル配
線基板１５はその製作後単体で、両端のチェック用電極
部１５ｋ，１５ｇに電圧を印加し、複数の回路パターン
１５ｉの各々について導通・非導通の検査が行われる。

【００４２】フレキシブル配線基板１６〜１８も、上記
フレキシブル配線基板１５と同一形状、同一配線となっ
ている。フレキシブル配線基板１５と１６及び１７と１
８は、折り返す向きが異なるだけである。従って、フレ
キシブル配線基板は、一種類だけを用意すれば足りる。
各フレキシブル配線基板（１５について説明する）は、
一端１５ａにおいて回路パターン１５ｉが露出した部分
を一部残してＣ−Ｃ線で延長部１５ｍを切り離し、回路
パターン１５ｉを記録ヘッド１３の接続端子に対応させ
て半田付けされる。

【００４３】次に、フレキシブル配線基板パターンチェ
ック用電極部１５ｆを用いたフレキシブル配線基板１５
及びインクジェット記録ヘッド１３の試験について説明
する。上記のように、インクジェット記録ヘッド１３の
両側面１３ｅ，１３ｆにフレキシブル配線基板１５，１
６を半田付けした状態で、フレキシブル配線基板１５の
フレキシブル配線基板パターンチェック用電極部１５ｆ
上の電極端子１５ｇと、フレキシブル配線基板１６のフ
レキシブル配線基板パターンチェック用電極部１６ｆ上
の電極端子１６ｇとを、図示外の試験装置に接続して、
フレキシブル配線基板１５，１６のインクジェット記録
ヘッド１３との半田付けの状態等を試験する。また、駆
動パルス信号を入力してインクジェット記録ヘッド１３
の駆動状況の試験を行う。試験結果が良好な場合には、
フレキシブル配線基板１５，１６をＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線
で各々切断して、フレキシブル配線基板１５，１６の先
端部における各回路パターンをＣＯＢ基板２４の端子列
２４ｃ，２４ｄに対応させて半田付けする。尚、フレキ
シブル配線基板１７，１８及びインクジェット記録ヘッ
ド１４も上記同様に試験を行う。

【００４４】次に、図３、図４、図１２、図１４及び図
１５を参照して、フレキシブル配線基板１５〜１８に設
けた屈曲部の構造及び働きについて説明する。フレキシ
ブル配線基板１５には、図１２に示すように、フレキシ
ブル配線基板１５の長手方向と直交する幅方向に対して
窪むように屈曲させた屈曲部１５ｅが形成されている。
尚、フレキシブル配線基板１６〜１８にも、屈曲部１５
ｅと同様の形状の屈曲部が各々設けられている。

【００４５】この屈曲部は、図４及び図１４に示すよう
に、交差するフレキシブル配線基板１６の側端部とフレ
キシブル配線基板１７の側端部とが干渉することを防止
するために設けられている。具体的には、図４に示すよ
うに、インクジェット記録ヘッド１３の左側面（図４に
於ける）に接続されているフレキシブル配線基板１６
は、ＣＯＢ基板２４の左側面（図４に於ける）方向に向
かって延設され、インクジェット記録ヘッド１４の右側
面（図４に於ける）に接続されているフレキシブル配線
基板１７は、ＣＯＢ基板２４の裏面側に設けられている
ＣＯＢ基板２５（図２参照）の右側面（図４に於ける）
方向に向かって延設されている。記録ヘッド１３と１４
は、キャリッジ１０の移動方向と直交する方向にオフセ
ットされているとしても、キャリッジ１０の移動方向か
ら見たとき、両記録ヘッドの隣接する端部同士のノズル
間隔が他のノズル間隔と同一でなければならない。一
方、各フレキシブル配線基板の回路パターンの導線の間
隔をノズル間隔とほぼ同じ又はそれ以上としたとき、回
路パターンの幅よりも樹脂板１５ｈの幅は大きいから、
フレキシブル配線基板１６の側端部とフレキシブル配線
基板１７の側端部とは、干渉することになる。

【００４６】ここで、図１４及び図１５に示すように、
フレキシブル配線基板１６及びフレキシブル配線基板１
７の互いに対向する側端部１６ｋ，１７ｋにおいて、屈
曲部１６ｅ及び屈曲部１７ｅの窪みが相互に対向してい
るので、交差するフレキシブル配線基板１６の側端部１
６ｋとフレキシブル配線基板１７の側端部１７ｋとが干
渉することなくフレキシブル配線基板１６，１７が、そ
の左右の位置を入れ替わり、破損したり断線することを
防止することができる。

【００４７】次に、図１６及び図１７を参照して、フレ
キシブル配線基板１５の折曲部１５ｄ内に、フレキシブ
ル配線基板１７の折曲部１７ｄが挟み込まれる構造を説
明する。図１６に示すように、インクジェット記録ヘッ
ド１３の側面１３ｅに一端部１５ａが半田付けされたフ
レキシブル配線基板１５は、その先端部１５ｂがＣＯＢ
基板２４の裏面の右側端部（図１６に於ける）に半田付
けされる。また、インクジェット記録ヘッド１４の側面
１４ｅに一端部１７ａが半田付けされたフレキシブル配
線基板１７は、その先端部１７ｂがＣＯＢ基板２５の裏
面の右側端部（図１６に於ける）に半田付けされる。

【００４８】ここで、ＣＯＢ基板２４とＣＯＢ基板２５
において各フレキシブル配線基板の半田付け位置が同じ
高さにあるために、折曲部１５ｄからＣＯＢ基板２４に
向かうフレキシブル配線基板１５に対し、折曲部１７ｄ
からＣＯＢ基板２５に向かうフレキシブル配線基板１７
は外側（すなわち図において右側）に重なることにな
る。また、折曲部１５ｃからインクジェット記録ヘッド
１３側へ向かうフレキシブル配線基板１５に対して、折
曲部１７ｃからインクジェット記録ヘッド１４側へ向か
うフレキシブル配線基板１７は、図において左側にあ
る。従って両フレキシブル配線基板は、途中で左右の位
置を相互に入れ替わらなければならないにも関わらず、
前述と同じ理由で両記録ヘッド１３，１４を側方から見
たとき両フレキシブル配線基板の幅が重なる関係にある
から、相互に干渉することになり、フレキシブル配線基
板１５，１７が、相互に接触して破損したり断線するこ
とになる。

【００４９】本実施の形態では、フレキシブル配線基板
１５の側端部１５ｊとフレキシブル配線基板１７の側端
部１７ｊとを保護するために、図１６及び図１７に示す
ように、フレキシブル配線基板１５の折曲部１５ｄ内に
フレキシブル配線基板１７の折曲部１７ｄを挟み込みよ
うにしている。このようにすることにより、両フレキシ
ブル配線基板１５，１７を、その側端部が干渉すること
なく、左右入れ替えることができるとともに、両者がば
らばらに自由に振れることも防止することができる。ま
た、フレキシブル配線基板１６と１８も同様に構成され
る。

【００５０】次に、図１８及び図１９を参照して、フレ
キシブル配線基板１５，１６の折曲部１５ｃ，１６ｃの
接着構造について説明する。図１８は、フレキシブル配
線基板の製造工程において、シート状の両面テープ５０
が設けられた複数のフレキシブル配線基板５１を型抜き
する前の基板シート５２の状態を示す平面図であり、図
１９は、型抜きされたフレキシブル配線基板５１を、左
右各々の方向に折り曲げて両面テープ５０ｂ及び５０ｃ
で接着した状態を示す図である。

【００５１】図１８に示すように、可撓性及び絶縁性を
有するポリイミド等の樹脂からなる基板シート５２上に
は、帯状の薄板であるフレキシブル配線基板５１を複数
形成するために、複数の銅箔の導線からなる回路パター
ン５１ｉが所定間隔で複数形成され、さらに前記回路パ
ターン５１ｉを被覆する絶縁膜が形成されている。ま
た、複数形成されたフレキシブル配線基板５１には、略
長方形のシート状の両面テープ５０が貼り付けられてい
る。具体的には、シート状の両面テープ５０は、その長
手方向が各フレキシブル配線基板５１の板幅方向に略平
行になるように（各フレキシブル配線基板５１の長手方
向と直交するように）貼り付けられている。これは、両
面テープ５０を個別にフレキシブル配線基板５１に貼り
付ける手間を省き、また、複数のフレキシブル配線基板
を、両面テープ５０と一体にして一度に型抜きするため
である。

【００５２】さらに、シート状の両面テープ５０は、各
々のフレキシブル配線基板５１上で、板幅方向のほぼ中
央から縁端に向かってそれぞれ拡幅した鼓形に切り抜か
れた切り抜き部５０ａを有しており、この鼓形の切り抜
き部５０ａ内に各々のフレキシブル配線基板が折り曲げ
られる折曲線と、当該線と直交する線とを含むように、
フレキシブル配線基板５１上に貼り付けられている。従
って、各々のフレキシブル配線基板５１を図示外の刃物
により型抜きした後、図１９に示すように、フレキシブ
ル配線基板５１の折曲線７０又は７１と、折り曲げ線と
直交する線７１又は７０とで区切られた略直角二等辺三
角形形状の四つの領域の内、長手方向の一対の領域にそ
れぞれ略直角二等辺三角形形状の、両面テープ５０ｂと
両面テープ５０ｃとが残ることになる。

【００５３】そして、フレキシブル配線基板５１を、折
曲線７１で、図１９における右側手前に折り曲げると、
両面テープ５０ｂと対向する接着面７６に両面テープ５
０ｂが接着し、両面テープ５０ｃと対向する接着面７５
に両面テープ５０ｃが接着してフレキシブル配線基板１
５となる。また、フレキシブル配線基板５１を、折曲線
７０で、図１９における左側手前に折り曲げると、両面
テープ５０ｂと対向する接着面７５に両面テープ５０ｂ
が接着し、両面テープ５０ｃと対向する接着面７６に両
面テープ５０ｃが接着してフレキシブル配線基板１６と
なる。従って、フレキシブル配線基板５１は、左右どち
らの方向に折り曲げられても両面テープ５０ｂ又は５０
ｃが接着面７５もしくは接着面７６にそれぞれ接着する
ので、折曲部１５ｃ，１６ｃが確実に接着されるように
なっている。

【００５４】また、両面テープ５０ｂ及び５０ｃは、前
述のようにシート状の両面テープ５０から鼓形を切り抜
いた残りの部分で形成されており、フレキシブル配線基
板５１の折曲線７０，７１上には両面テープが被らない
（つまり、折り曲げ線から間隔を置いた近傍にのみ両面
テープが設けられる）ようになっているので、折曲線７
０又は折曲線７１をしっかりと付けることができる。ま
た、折曲部１５ｃ，１６ｃの接着構造において、本発明
の実施の形態では両面テープで接着する方法を挙げた
が、他の方法で接着しても良いことは言うまでもない。
例えば、シリコン系接着剤や光硬化性接着剤、或いはエ
ポキシ樹脂接着剤等の接着剤を用いても良い。また、フ
レキシブル配線基板５１上の長手方向に両面テープを残
さずに、板幅方向に両面テープを残すという方法も考え
られる。また、上述の接着構造は、フレキシブル配線基
板１５，１６だけでなく、フレキシブル配線基板１７，
１８にも同様に用いることができる。

【００５５】以上説明したように、本実施の形態のイン
クジェットプリンタ１では、図１２に示すような形状の
及び配線のフレキシブル配線基板１５を直角及び１８０
度、折り曲げることで、左右対称の形状となる二種類の
形状のフレキシブル配線基板１５〜１８として使用する
ことができる。また、フレキシブル配線基板１５〜１８
には、屈曲部及び折曲部の重なりを設けているので、フ
レキシブル配線基板１５〜１８が、破損したり断線した
りすることを防止できる。また、ＣＯＢ基板２４，２５
の放熱も十分にでき、更に、ヘッドモジュール１１のキ
ャリッジ１０に対する位置合わせも容易にできる。

【００５６】また、各々のフレキシブル配線基板におけ
る、直角に折り曲げた折曲部の折曲線と、当該折曲線と
直交する線とで区切られた略直角二等辺三角形形状の四
つの領域の内、長手方向の一対の領域に略直角二等辺三
角形形状の両面テープがそれぞれ設けられ、各々の両面
テープが、フレキシブル配線基板上の接着面に接着する
ようになっている。これは、両面テープ同士の接着力よ
り、両面テープとフレキシブル配線基板との接着力の方
が強いという特性を生かしたものである。さらに、両面
テープは、折曲部の折曲線に被らないように設けられて
いるので、各々のフレキシブル配線基板を直角に折り曲
げた際、折曲線が的確に形成される。

【００５７】尚、本発明は前記実施の形態に限定される
ものではなく、各種の変形が可能である。本発明の変形
例を図２０及び図２１を参照して説明する。図２０は、
フレキシブル配線基板の変形例を示す斜視図であり、図
２１は、キャリッジの変形例を示す斜視図である。フレ
キシブル配線基板に関しては、図２０に示すように、記
録ヘッドが１個だけの場合には、屈曲部を設けないフレ
キシブル配線基板１１５，１１６を用いて、直角及び１
８０度の折曲部だけを設けるようにしても良い。また、
キャリッジは、一つに限られず、図２１に示すように複
数のキャリッジをタンデムに接続しても良い。また、上
記の実施の形態では、キャリッジ一つにヘッドモジュー
ル１１が一つだけ搭載されたものを用いて説明したが、
シアン、マゼンタ、イエロー、黒の４色分のヘッドモジ
ュール１１を各々搭載したキャリッジを設けても良いこ
とは言うまでもない。尚、フレキシブル配線基板とイン
クジェット記録ヘッドやＣＯＢ基板との接続は、半田付
けに限られず、導電性を有する接着剤での接着等でも良
いことは言うまでもない。

【００５８】

【発明の効果】以上、詳述したとおり、請求項１に係る
発明の記録装置では、フレキシブル配線基板は、長手方
向に対して略直角に折り曲げられ、フレキシブル配線基
板の折曲部の折曲線と、当該折曲線と直交する線とで区
切られる四つの領域の内、両線を挟んで対向する一対の
領域には各々接着剤が設けられているので、一対の各々
の領域は、隣接する他の領域とそれぞれ確実に接着され
る。

【００５９】また、請求項２に係る発明の記録装置で
は、請求項１に記載の記録装置の効果に加えて、フレキ
シブル配線基板の、折曲部の折曲線と当該折曲線と直交
する線とで区切られる四つの領域の内、フレキシブル配
線基板の長手方向の一対の領域に各々接着剤が設けられ
ている。これは、フレキシブル配線基板をその長手方向
と平行な方向に複数形成し、各々のフレキシブル配線基
板と直交するように接着剤を設けて、最後に接着剤と一
体になったフレキシブル配線基板を型抜きするという順
序で、フレキシブル配線基板を成型できるということで
あり、これにより作業の効率を上げることができる。

【００６０】また、請求項３に係る発明の記録装置で
は、請求項１または２に記載の記録装置の効果に加え
て、接着剤は、フレキシブル配線基板において、折曲線
から間隔を置いたその近傍に設けられているので、折曲
部に的確に折曲線を付けることができ、折曲部が浮いて
くるのをより確実に防ぐことができる。

【００６１】また、請求項４に係る発明の記録装置で
は、請求項１乃至３の何れかに記載の記録装置の効果に
加えて、フレキシブル配線基板に設けられた接着剤は両
面テープであるので、貼り付け作業が容易で、フレキシ
ブル配線基板の製造作業の効率を上げることができる。

【００６２】また、請求項５に係る発明のフレキシブル
配線基板では、長手方向に対して略直角に折り曲げられ
る前の状態において、折曲部の折曲線になる線と当該線
と直交する線とで区切られる四つの領域の内、対向する
一対の領域に各々接着剤が設けられているので、フレキ
シブル配線基板が折り曲げられた後、一対の各々の領域
は、隣接する他の領域とそれぞれ確実に接着される。

【００６３】請求項６に係る発明のフレキシブル配線基
板では、請求項５に記載のフレキシブル配線基板の効果
に加えて、フレキシブル配線基板の、折曲部の折曲線と
当該折曲線と直交する線とで区切られる四つの領域の
内、フレキシブル配線基板の長手方向の一対の領域に各
々接着剤が設けられている。これは、フレキシブル配線
基板をその長手方向と平行な方向に複数形成し、各々の
フレキシブル配線基板と直交するように接着剤を設け
て、最後に接着剤と一体になったフレキシブル配線基板
を型抜きするという順序で、フレキシブル配線基板を成
型できるということであり、これにより作業の効率を上
げることができる。

【００６４】また、請求項７に係る発明のフレキシブル
配線基板では、請求項５または６に記載のフレキシブル
配線基板の効果に加えて、接着剤は、フレキシブル配線
基板において、折曲線から間隔を置いたその近傍に設け
られているので、折曲部に的確に折曲線を付けることが
でき、折曲部が浮いてくるのをより確実に防ぐことがで
きる。

【００６５】また、請求項８に係る発明のフレキシブル
配線基板では、請求項５乃至７に記載のフレキシブル配
線基板の効果に加えて、フレキシブル配線基板に設けら
れた接着剤は両面テープであるので、貼り付け作業が容
易で、フレキシブル配線基板の製造作業の効率を上げる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、インクジェットプリンタ１の斜視図で
ある。

【図２】図２は、キャリッジ１０の斜視図である。

【図３】図３は、キャリッジ１０の右側面図である。

【図４】図４は、キャリッジ１０の正面図である。

【図５】図５は、キャリッジ１０の平面図である。

【図６】図６は、ヘッドモジュール１１の底面図であ
る。

【図７】図７は、ＣＯＢ基板２４の正面図である。

【図８】図８は、ＣＯＢ基板２４の背面図である。

【図９】図９は、ＣＯＢ基板２４の右側面図である。

【図１０】図１０は、ＣＯＢ基板２４の平面図である。

【図１１】図１１は、インクジェット記録ヘッド１３と
フレキシブル配線基板１５，１６とＣＯＢ基板２４との
接続状態を示す斜視図である。

【図１２】図１２は、フレキシブル配線基板１５の半田
付け前の状態を示す平面図である。

【図１３】図１３は、インクジェット記録ヘッド１３と
フレキシブル配線基板１５，１６とを半田付けした状態
を示す斜視図である。

【図１４】図１４は、フレキシブル配線基板１６とフレ
キシブル配線基板１７との位置関係を示す斜視図であ
る。

【図１５】図１５は、フレキシブル配線基板１６とフレ
キシブル配線基板１７との位置関係を示す斜視図であ
る。

【図１６】図１６は、フレキシブル配線基板１５とフレ
キシブル配線基板１７との位置関係を示す斜視図であ
る。

【図１７】図１７は、フレキシブル配線基板１５とフレ
キシブル配線基板１７との位置関係を示す斜視図であ
る。

【図１８】図１８は、フレキシブル配線基板５１にシー
ト状の両面テープ５０を設けた状態を示す平面図であ
る。

【図１９】図１９は、フレキシブル配線基板５１を左側
及び右側に折り曲げた状態を示す図である。

【図２０】図２０は、フレキシブル配線基板の変形例を
示す斜視図である。

【図２１】図２１は、キャリッジの変形例を示す斜視図
である。

【図２２】図２２は、従来のフレキシブル配線基板を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１インクジェットプリンタ２筐体３プラテンローラ４ガイドロッド５ガイド部材６ＣＲモータ７プーリ８プーリ９ベルト１０キャリッジ１０ａ底板１０ｂ縦板１０ｃガイド部１０ｄ貫通孔１１ヘッドモジュール１２ベースプレート１２ａ当接部１３，１４インクジェット記録ヘッド１５フレキシブル配線基板１５ａ一端部１５ｂ先端部１５ｃ折曲部１５ｄ折曲部１５ｅ屈曲部１５ｆフレキシブル配線基板パターンチェック用電極
部１５ｇ電極端子１５ｈ薄板１５ｉ回路パターン１５ｊ側端部１５ｇ電極端子１６フレキシブル配線基板１７フレキシブル配線基板１７ｊ側端部１８フレキシブル配線基板１９ピン２２位置調整楔２４ＣＯＢ基板２４ｆ，２４ｇ，２４ｈ駆動ＩＣチップ２４ｃ端子列２４ｄ端子列２５ＣＯＢ基板２６，２７固定軸部５０ａ切り抜き部５０ｂ，５０ｃ両面テープ５１フレキシブル配線基板７０，７１折曲線７５，７６接着面Ｐ記録用紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録媒体に対し記録を行う記録ヘッド
と、当該記録ヘッドを駆動する信号を送出する駆動回路
基板と、可撓性を有する帯状絶縁体と当該帯状絶縁体上
に配線された複数の導線とを有し前記駆動回路基板から
の信号を前記記録ヘッドに伝達するフレキシブル配線基
板とを備え、当該フレキシブル配線基板が、長手方向に
対して略直角に折り曲げられた記録装置であって、前記フレキシブル配線基板において、略直角に折り曲げ
られた折曲部の折曲線と、当該折曲線と直交する線とで
区切られる四つの領域の内、前記両線を挟んで対向する
一対の領域に各々接着剤が設けられ、該両領域が、隣接
する他の領域とそれぞれ接合されていることを特徴とす
る記録装置。
【請求項２】前記フレキシブル配線基板における前記
四つの領域の内、前記フレキシブル配線基板の長手方向
の一対の領域に各々前記接着剤が設けられていることを
特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】前記接着剤は、前記フレキシブル配線基
板における、前記折曲線から間隔を置いたその近傍に設
けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の
記録装置。
【請求項４】前記接着剤は、両面テープであることを
特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の記録装置。
【請求項５】記録媒体に対し記録を行う記録ヘッド
と、当該記録ヘッドを駆動する信号を送出する駆動回路
基板とを接続するものであって、可撓性を有する帯状絶
縁体と、当該帯状絶縁体上に配線された複数の導線とを
有し、前記駆動回路基板からの信号を前記記録ヘッドに
伝達するフレキシブル配線基板において、前記フレキシブル配線基板は、その長手方向に対して略
直角に折り曲げられるものであって、前記フレキシブル配線基板が折り曲げられる前の状態に
おいて、折曲部の折曲線になる線と当該線と直交する線
とで区切られる四つの領域の内、対向する一対の領域に
各々接着剤が設けられていることを特徴とするフレキシ
ブル配線基板。
【請求項６】前記フレキシブル配線基板における前記
四つの領域の内、前記フレキシブル配線基板の長手方向
の一対の領域に各々前記接着剤が設けられていることを
特徴とする請求項５に記載のフレキシブル配線基板。
【請求項７】前記接着剤は、前記フレキシブル配線基
板が折り曲げられる前の状態において、前記折曲部の折
曲線になる線から間隔を置いたその近傍に設けられてい
ることを特徴とする請求項５又は６に記載のフレキシブ
ル配線基板。
【請求項８】前記接着剤は、両面テープであることを
特徴とする請求項５乃至７の何れかに記載のフレキシブ
ル配線基板。