JP2002320820A - エアヘッダおよびそのノズル洗浄方法 - Google Patents
エアヘッダおよびそのノズル洗浄方法Info
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- JP2002320820A JP2002320820A JP2001128783A JP2001128783A JP2002320820A JP 2002320820 A JP2002320820 A JP 2002320820A JP 2001128783 A JP2001128783 A JP 2001128783A JP 2001128783 A JP2001128783 A JP 2001128783A JP 2002320820 A JP2002320820 A JP 2002320820A
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】 排煙脱硫設備の液溜槽内スラリー中にバブ
リング用エアを吹き込む複数のノズルを、これらノズル
のヘッダへの間欠的少量給水により可及的均等に洗浄可
能としたエアヘッダおよびそのノズル洗浄方法を提供す
る。 【解決手段】 ノズル14へのエアの分配口15をヘッダ13
の下部から内側へ突出させたエアヘッダとする。分配口
の突出量はヘッダ内径Ｄに対してＤ/4〜３Ｄ/4とし、ま
た、この突出量を可変とするのがよい。ノズル洗浄に際
しては、ヘッダ内に常時突出高さ位置まで水を貯留し、
間欠的に洗浄水を供給するのがよい。
リング用エアを吹き込む複数のノズルを、これらノズル
のヘッダへの間欠的少量給水により可及的均等に洗浄可
能としたエアヘッダおよびそのノズル洗浄方法を提供す
る。 【解決手段】 ノズル14へのエアの分配口15をヘッダ13
の下部から内側へ突出させたエアヘッダとする。分配口
の突出量はヘッダ内径Ｄに対してＤ/4〜３Ｄ/4とし、ま
た、この突出量を可変とするのがよい。ノズル洗浄に際
しては、ヘッダ内に常時突出高さ位置まで水を貯留し、
間欠的に洗浄水を供給するのがよい。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排煙脱硫設備の液
溜槽中へエアを吹き込む複数のノズルへエアを分配する
エアヘッダに関し、とくに、ノズル詰まり防止のための
洗浄を確実に行いうるエアヘッダおよびその好適なノズ
ル洗浄方法に関する。
溜槽中へエアを吹き込む複数のノズルへエアを分配する
エアヘッダに関し、とくに、ノズル詰まり防止のための
洗浄を確実に行いうるエアヘッダおよびその好適なノズ
ル洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】焼結機排ガスや石炭燃焼排ガスからの脱
硫を目的として石灰乳をガス中へ噴霧する脱硫法（石灰
石膏法）が一般的に用いられている。この脱硫法では、
例えば図１に示すように、脱硫冷却塔１Ａ内で排ガス２
へ冷却水を噴霧し、続いて脱硫吸収塔１Ｂ内で石灰乳を
噴出３させて排ガス２中の硫黄分を噴出液中に吸収・除
去し、硫黄分を吸収した噴出液を脱硫吸収塔１Ｂ下方の
液溜槽４内に降らせて溜める。そして石灰が沈殿しない
ように、インペラー５などで液を攪拌する。
硫を目的として石灰乳をガス中へ噴霧する脱硫法（石灰
石膏法）が一般的に用いられている。この脱硫法では、
例えば図１に示すように、脱硫冷却塔１Ａ内で排ガス２
へ冷却水を噴霧し、続いて脱硫吸収塔１Ｂ内で石灰乳を
噴出３させて排ガス２中の硫黄分を噴出液中に吸収・除
去し、硫黄分を吸収した噴出液を脱硫吸収塔１Ｂ下方の
液溜槽４内に降らせて溜める。そして石灰が沈殿しない
ように、インペラー５などで液を攪拌する。
【０００３】ここでの化学反応は、ガス中に酸素が無い
場合は次の脱硫反応(1) CaCO3 ＋SO2 ＋H2O ＝CaSO3 ・(1/2)H2O＋(1/2)H2O＋CO2 (1) が主となるが、この脱硫反応(1) で生成するCaSO3 ・(1
/2)H2Oは付着性のあるスラリーを形成し、このスラリー
が脱硫吸収塔内や液溜槽内の要所やスラリーポンプ６周
りの配管などに付着して設備能力を低下させる問題があ
ることから、空気（酸素）を吹き込むことにより、攪拌
の強化と、次の脱硫反応(2) の促進が図られている。
場合は次の脱硫反応(1) CaCO3 ＋SO2 ＋H2O ＝CaSO3 ・(1/2)H2O＋(1/2)H2O＋CO2 (1) が主となるが、この脱硫反応(1) で生成するCaSO3 ・(1
/2)H2Oは付着性のあるスラリーを形成し、このスラリー
が脱硫吸収塔内や液溜槽内の要所やスラリーポンプ６周
りの配管などに付着して設備能力を低下させる問題があ
ることから、空気（酸素）を吹き込むことにより、攪拌
の強化と、次の脱硫反応(2) の促進が図られている。
【０００４】 CaCO3 ＋SO2 ＋２H2O ＋(1/2)O2 ＝CaSO4 ・２H2O ＋CO2 (2) この脱硫反応(2) は、前記脱硫反応(1) と比べて、反応
速度が速く、また生成するCaSO4 ・２H2O は石膏として
利用できて有利であることから、前記液溜槽への積極的
空気吹き込み（エアバブリング）は常用技術となってい
る。このエアバブリングは、例えば図２に示すように、
液溜槽４の上方にヘッダ（エアヘッダ）７を設置し、ヘ
ッダ７の下部から複数並列に分岐させたノズル８の先端
部を液溜槽４内の液中へ挿入し、ヘッダ７にエアを供給
することにより行われる。なお、９はエア配管、10はバ
ブリングブロア、11はアフタクーラ、12は弁である。
速度が速く、また生成するCaSO4 ・２H2O は石膏として
利用できて有利であることから、前記液溜槽への積極的
空気吹き込み（エアバブリング）は常用技術となってい
る。このエアバブリングは、例えば図２に示すように、
液溜槽４の上方にヘッダ（エアヘッダ）７を設置し、ヘ
ッダ７の下部から複数並列に分岐させたノズル８の先端
部を液溜槽４内の液中へ挿入し、ヘッダ７にエアを供給
することにより行われる。なお、９はエア配管、10はバ
ブリングブロア、11はアフタクーラ、12は弁である。
【０００５】液溜槽４内の液は石灰乳、CaSO3 ・(1/2)H
2O、CaSO4 ・２H2O などが混合したスラリーとなってい
るから、ノズル８の液中部分では吹き込まれたエアによ
って乾燥されたスラリーの固形分が付着物となって成長
する。ノズル８内で付着物が成長するとノズル詰まりが
発生し、エアの供給が阻害される。そこで、このノズル
詰まりを防止するために、ノズルの定期洗浄が行われ
る。
2O、CaSO4 ・２H2O などが混合したスラリーとなってい
るから、ノズル８の液中部分では吹き込まれたエアによ
って乾燥されたスラリーの固形分が付着物となって成長
する。ノズル８内で付着物が成長するとノズル詰まりが
発生し、エアの供給が阻害される。そこで、このノズル
詰まりを防止するために、ノズルの定期洗浄が行われ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ノズルの定期洗浄は、
エアヘッダ内に間欠的に洗浄水を供給することにより行
われるが、一般に、エアヘッダにはヘッダ長手方向の数
箇所から数十箇所にノズルが並設されており、これらへ
均等に洗浄水を供給することは困難である。すなわち、
通常、エアヘッダの一端から洗浄水が供給されるが、一
度に多量の水を供給しない限り、そのほとんどが給水側
のヘッダ端に近いノズルから流出し、給水口から離れた
ノズルでは流出水量が欠乏し、洗浄の効果が上がらな
い。
エアヘッダ内に間欠的に洗浄水を供給することにより行
われるが、一般に、エアヘッダにはヘッダ長手方向の数
箇所から数十箇所にノズルが並設されており、これらへ
均等に洗浄水を供給することは困難である。すなわち、
通常、エアヘッダの一端から洗浄水が供給されるが、一
度に多量の水を供給しない限り、そのほとんどが給水側
のヘッダ端に近いノズルから流出し、給水口から離れた
ノズルでは流出水量が欠乏し、洗浄の効果が上がらな
い。
【０００７】給水口から離れたノズルへも十分な量の水
を流し込むには、一度に多量の水を供給する必要がある
が、そうすると、液溜槽内の液の石灰濃度が低減し、脱
硫反応が遅滞して脱硫効率が低下してしまう。本発明
は、かかる従来技術の難点を解消し、排煙脱硫設備の液
溜槽内スラリー中にバブリング用エアを吹き込む複数の
ノズルを、これらノズルのヘッダへの間欠的少量給水に
より可及的均等に洗浄可能としたエアヘッダおよびその
ノズル洗浄方法を提供することを目的とする。
を流し込むには、一度に多量の水を供給する必要がある
が、そうすると、液溜槽内の液の石灰濃度が低減し、脱
硫反応が遅滞して脱硫効率が低下してしまう。本発明
は、かかる従来技術の難点を解消し、排煙脱硫設備の液
溜槽内スラリー中にバブリング用エアを吹き込む複数の
ノズルを、これらノズルのヘッダへの間欠的少量給水に
より可及的均等に洗浄可能としたエアヘッダおよびその
ノズル洗浄方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成すべく、試験装置を用いてエアヘッダからノズル
への洗浄水の流れを鋭意検討し、その結果、エアヘッダ
内に水を貯留しておき、これへ洗浄水を供給することに
より、エアヘッダ内全域に亘って貯留水位を均等に制御
することができ、各ノズルへの洗浄水の流れ込み量を均
等化しうることがわかった。本発明は、この知見に基づ
いてなされたもので、その要旨は以下のとおりである。
を達成すべく、試験装置を用いてエアヘッダからノズル
への洗浄水の流れを鋭意検討し、その結果、エアヘッダ
内に水を貯留しておき、これへ洗浄水を供給することに
より、エアヘッダ内全域に亘って貯留水位を均等に制御
することができ、各ノズルへの洗浄水の流れ込み量を均
等化しうることがわかった。本発明は、この知見に基づ
いてなされたもので、その要旨は以下のとおりである。
【０００９】（１）排煙脱硫設備の液溜槽にエアを吹き
込む複数のノズルへエアを分配するエアヘッダであっ
て、前記ノズルへのエアの分配口を同ヘッダの下部から
内側へ突出させてなることを特徴とするエアヘッダ。 （２）前記分配口の突出量をヘッダ内径Ｄに対してＤ/4
〜３Ｄ/4としたことを特徴とする（１）記載のエアヘッ
ダ。
込む複数のノズルへエアを分配するエアヘッダであっ
て、前記ノズルへのエアの分配口を同ヘッダの下部から
内側へ突出させてなることを特徴とするエアヘッダ。 （２）前記分配口の突出量をヘッダ内径Ｄに対してＤ/4
〜３Ｄ/4としたことを特徴とする（１）記載のエアヘッ
ダ。
【００１０】（３）前記分配口の突出量を可変としたこ
とを特徴とする（１）または（２）に記載のエアヘッ
ダ。 （４）排煙脱硫設備の液溜槽にエアを吹き込む複数のノ
ズルへエアを分配するエアヘッダに洗浄水を供給して前
記ノズルを洗浄するエアヘッダのノズル洗浄方法におい
て、前記ノズルへのエアの分配口を同ヘッダの下部から
内側へ突出させ、同ヘッダ内に常時前記突出高さ位置ま
で水を貯留し、同ヘッダ内に間欠的に洗浄水を供給する
ことを特徴とするエアヘッダのノズル洗浄方法。
とを特徴とする（１）または（２）に記載のエアヘッ
ダ。 （４）排煙脱硫設備の液溜槽にエアを吹き込む複数のノ
ズルへエアを分配するエアヘッダに洗浄水を供給して前
記ノズルを洗浄するエアヘッダのノズル洗浄方法におい
て、前記ノズルへのエアの分配口を同ヘッダの下部から
内側へ突出させ、同ヘッダ内に常時前記突出高さ位置ま
で水を貯留し、同ヘッダ内に間欠的に洗浄水を供給する
ことを特徴とするエアヘッダのノズル洗浄方法。
【００１１】
【発明の実施の形態】図３に示すエアヘッダ13を製作
し、各ノズル14への洗浄水18の流出量を測定し、均等に
流出しうる条件を抽出する試験を行った。ヘッダ13は内
径400mm 、全長７ｍで、その長手方向の一端にエア配管
16および水配管17を接続した。ノズル14は内径20mmで、
その一端側をヘッダ下部で支持し他端側を下方に垂らす
形で、ヘッダ長手方向に１ｍ間隔で計６本並設し、エア
配管と水配管を接続した側のヘッダ端に近い方から順に
#1、#2、‥‥、#6と付番した。
し、各ノズル14への洗浄水18の流出量を測定し、均等に
流出しうる条件を抽出する試験を行った。ヘッダ13は内
径400mm 、全長７ｍで、その長手方向の一端にエア配管
16および水配管17を接続した。ノズル14は内径20mmで、
その一端側をヘッダ下部で支持し他端側を下方に垂らす
形で、ヘッダ長手方向に１ｍ間隔で計６本並設し、エア
配管と水配管を接続した側のヘッダ端に近い方から順に
#1、#2、‥‥、#6と付番した。
【００１２】ヘッダ下部でのノズル支持形態は、図４に
示すようにヘッダ13底から下方へ分岐管19を延設してこ
れにノズルとしての内挿管20を挿入し、該内挿管20外周
に摺動可能に装着した弾性体のＯリング23を、分岐管19
下端に設けたフランジ21と該フランジ21に合わさる合フ
ランジ22とで挟み込んで両フランジをボルト締め等する
ことで挟圧し、該挟圧されて弾性的に扁平変形したＯリ
ング23で内挿管20を締付けて固定する形態とした。
示すようにヘッダ13底から下方へ分岐管19を延設してこ
れにノズルとしての内挿管20を挿入し、該内挿管20外周
に摺動可能に装着した弾性体のＯリング23を、分岐管19
下端に設けたフランジ21と該フランジ21に合わさる合フ
ランジ22とで挟み込んで両フランジをボルト締め等する
ことで挟圧し、該挟圧されて弾性的に扁平変形したＯリ
ング23で内挿管20を締付けて固定する形態とした。
【００１３】このノズル支持形態によれば、Ｏリング23
の優れたシール性により、内圧負荷時でもヘッダ内のエ
ア、水のヘッダ及びノズル外への漏出を確実に防止でき
るとともに、一方では、フランジ21と合フランジ22によ
るＯリング23への挟圧を解除して内挿管20をその軸方向
に簡単に移動させうるから、エアの分配口15（ヘッダ13
内側の内挿管20端の開口）の突出量（内挿管20のヘッダ
13内突出高さ）を個別に任意に変えることが容易にでき
る。
の優れたシール性により、内圧負荷時でもヘッダ内のエ
ア、水のヘッダ及びノズル外への漏出を確実に防止でき
るとともに、一方では、フランジ21と合フランジ22によ
るＯリング23への挟圧を解除して内挿管20をその軸方向
に簡単に移動させうるから、エアの分配口15（ヘッダ13
内側の内挿管20端の開口）の突出量（内挿管20のヘッダ
13内突出高さ）を個別に任意に変えることが容易にでき
る。
【００１４】この試験では、分配口15の突出量を種々変
えた条件下で、エアヘッダ13にエアを供給（流量1250m3
/ h ）しながら、洗浄水を一定時間供給（流量75.4L/mi
n で１分間供給）し、各ノズル14ごとに排出される水を
容器で受けて排出水量を計測した。その結果、各ノズル
ごとの排出水量計測データの最大値（QMAX）と最小値
（QMIN）は分配口の突出量に応じて図５に示すように変
化した。図５において、突出量が０mmのときは、#1ノズ
ルからの排出水量が最大で、かつ水配管接続側のヘッダ
端に近い#1〜#4ノズルから全量排水され、#5、#6ノズル
からは排水されなかった。しかし突出量が100mm 以上に
なると各ノズルからの排出水量はほぼ均等となった。
えた条件下で、エアヘッダ13にエアを供給（流量1250m3
/ h ）しながら、洗浄水を一定時間供給（流量75.4L/mi
n で１分間供給）し、各ノズル14ごとに排出される水を
容器で受けて排出水量を計測した。その結果、各ノズル
ごとの排出水量計測データの最大値（QMAX）と最小値
（QMIN）は分配口の突出量に応じて図５に示すように変
化した。図５において、突出量が０mmのときは、#1ノズ
ルからの排出水量が最大で、かつ水配管接続側のヘッダ
端に近い#1〜#4ノズルから全量排水され、#5、#6ノズル
からは排水されなかった。しかし突出量が100mm 以上に
なると各ノズルからの排出水量はほぼ均等となった。
【００１５】これは、ヘッダ内にノズルへのエアの分配
口を突出させると、ヘッダ内に常時水が貯留された状態
となり、ヘッダの一端から給水したときに、貯留水18の
水位がヘッダ内全域でほぼ一様に上昇して各ノズル14か
らほぼ均等に水が流出する、いわゆるバッファ効果が発
現するためと考えられる。ただし、分配口の突出量が50
mm程度と小さい場合は、貯留水量が不足してバッファ効
果が発現し難いと考えられる。
口を突出させると、ヘッダ内に常時水が貯留された状態
となり、ヘッダの一端から給水したときに、貯留水18の
水位がヘッダ内全域でほぼ一様に上昇して各ノズル14か
らほぼ均等に水が流出する、いわゆるバッファ効果が発
現するためと考えられる。ただし、分配口の突出量が50
mm程度と小さい場合は、貯留水量が不足してバッファ効
果が発現し難いと考えられる。
【００１６】かかる知見に基づいて、本発明ではエアヘ
ッダを、ノズルへのエアの分配口を同ヘッダの下部から
内側へ突出させたものに限定した。また、上記のことか
ら本発明に係るエアヘッダのノズルを洗浄するにあたっ
ては、常時ノズルのヘッダ内突出高さ位置まで水を貯留
し、同ヘッダ内に間欠的に洗浄水を供給することが肝要
である。
ッダを、ノズルへのエアの分配口を同ヘッダの下部から
内側へ突出させたものに限定した。また、上記のことか
ら本発明に係るエアヘッダのノズルを洗浄するにあたっ
ては、常時ノズルのヘッダ内突出高さ位置まで水を貯留
し、同ヘッダ内に間欠的に洗浄水を供給することが肝要
である。
【００１７】ところで、上記試験では400mm としたヘッ
ダ内径Ｄに対してその1/4 〜3/4 倍に相当する100 〜30
0mm の突出量範囲においてヘッダ長手方向の排出水量分
布がほぼ均等化したが、相似則に基づけば、本発明で
は、常用範囲（300 〜500 mm程度）のヘッダ内径Ｄに対
して分配口の突出量をＤ/4〜３Ｄ/4に設定することで、
ヘッダ全長に亘っての洗浄水の十分な均等排出が期待で
きる。Ｄ/4未満の突出では上記試験のように貯留水量が
不足してバッファ効果に乏しく、洗浄水を全ノズルに均
等配分し難い。一方、３Ｄ/4を超える突出では、ヘッダ
内容積の大部分が貯留水量で占められてエアの所要占有
容積が不足し、本来のエアヘッダとしての機能を損なう
ので好ましくない。また、より好ましい突出量の範囲は
３Ｄ/8〜５Ｄ/8（図５の例では150 〜250mm ）である。
ダ内径Ｄに対してその1/4 〜3/4 倍に相当する100 〜30
0mm の突出量範囲においてヘッダ長手方向の排出水量分
布がほぼ均等化したが、相似則に基づけば、本発明で
は、常用範囲（300 〜500 mm程度）のヘッダ内径Ｄに対
して分配口の突出量をＤ/4〜３Ｄ/4に設定することで、
ヘッダ全長に亘っての洗浄水の十分な均等排出が期待で
きる。Ｄ/4未満の突出では上記試験のように貯留水量が
不足してバッファ効果に乏しく、洗浄水を全ノズルに均
等配分し難い。一方、３Ｄ/4を超える突出では、ヘッダ
内容積の大部分が貯留水量で占められてエアの所要占有
容積が不足し、本来のエアヘッダとしての機能を損なう
ので好ましくない。また、より好ましい突出量の範囲は
３Ｄ/8〜５Ｄ/8（図５の例では150 〜250mm ）である。
【００１８】なお、分配口の口径ｄや配列ピッチｐは、
とくに限定されないが、所与のヘッダ内径Ｄに対してｄ
＝Ｄ/30 〜Ｄ/15 程度、ｐ＝Ｄ〜2.5 Ｄ程度の範囲内で
設定するのが好適である。また、本発明に係るエアヘッ
ダは、前記試験で用いたヘッダと同様の、分配口の突出
量を可変としたものが好ましい。かかるエアヘッダであ
れば、適宜に各ノズルからの洗浄水の流出量を実測し、
これら実測値が同等化するように個々の突出量を調整し
うるからである。該エアヘッダのノズル支持形態は、図
４に例示したものが前述のようにシール性に優れかつ突
出量の調整が容易にできて好ましい。
とくに限定されないが、所与のヘッダ内径Ｄに対してｄ
＝Ｄ/30 〜Ｄ/15 程度、ｐ＝Ｄ〜2.5 Ｄ程度の範囲内で
設定するのが好適である。また、本発明に係るエアヘッ
ダは、前記試験で用いたヘッダと同様の、分配口の突出
量を可変としたものが好ましい。かかるエアヘッダであ
れば、適宜に各ノズルからの洗浄水の流出量を実測し、
これら実測値が同等化するように個々の突出量を調整し
うるからである。該エアヘッダのノズル支持形態は、図
４に例示したものが前述のようにシール性に優れかつ突
出量の調整が容易にできて好ましい。
【００１９】また、ノズルはその全体を１本の直管で構
成してもよいが、例えば図６に示すような、上直管24と
下直管25を可撓管（フレキシブルホース等）26で連結し
た構造の方がより好ましい。かかる構造とすることで、
可撓管26の上方と下方とで芯をずらすことができ、各ノ
ズルからの排出水量の実測に際して、計測用の水受け容
器を、液溜槽４内のノズル下に配置せずとも、液溜槽４
外で可撓管26部分を取り外して上直管24下に配置するだ
けで実測しうるから、該実測作業が格段に容易化され
る。さらに、万一ノズル詰まりが発生したときは、可撓
管26部分を取り外して下直管25内部を液溜槽４上から掃
除しうるから、ノズルのメンテナンス作業も格段に容易
化される。
成してもよいが、例えば図６に示すような、上直管24と
下直管25を可撓管（フレキシブルホース等）26で連結し
た構造の方がより好ましい。かかる構造とすることで、
可撓管26の上方と下方とで芯をずらすことができ、各ノ
ズルからの排出水量の実測に際して、計測用の水受け容
器を、液溜槽４内のノズル下に配置せずとも、液溜槽４
外で可撓管26部分を取り外して上直管24下に配置するだ
けで実測しうるから、該実測作業が格段に容易化され
る。さらに、万一ノズル詰まりが発生したときは、可撓
管26部分を取り外して下直管25内部を液溜槽４上から掃
除しうるから、ノズルのメンテナンス作業も格段に容易
化される。
【００２０】なお、図６において、27は流量計、28は間
欠洗浄用自動弁であり、図１〜５と同一または相当部材
は同じ符号を付し説明を省略する。
欠洗浄用自動弁であり、図１〜５と同一または相当部材
は同じ符号を付し説明を省略する。
【００２１】
【実施例】焼結機の排ガスを脱硫する排煙脱硫設備の脱
硫吸収塔付属液溜槽の上方に、図６に示した形態のエア
バブリング用エアヘッダを設置した。ヘッダ仕様やノズ
ル洗浄条件等は以下のように設定した。 ・ヘッダ仕様：400 Ａ×13ｍ（ヘッダ内径Ｄ＝393.6mm
） ・ノズル仕様：25Ａ×24本（直管部内径ｄ＝27.6mm、配
列ピッチｐ＝500 mm） ・分配口の突出量＝190mm （全ノズルで共通） ・エアバブリング：エア連続供給（ヘッダ圧力＝80kPa
、流量＝2500m3/h） ・ノズル洗浄：３分洗浄−７分休止（洗浄時ヘッダ供給
水量＝2.5m3/h ） このエアヘッダを用いて上記設定条件で液溜槽のエアバ
ブリングおよびノズル洗浄を行いながら排煙脱硫設備を
２ヶ月間連続運転するも、ノズル詰まりは全く発生しな
かった。
硫吸収塔付属液溜槽の上方に、図６に示した形態のエア
バブリング用エアヘッダを設置した。ヘッダ仕様やノズ
ル洗浄条件等は以下のように設定した。 ・ヘッダ仕様：400 Ａ×13ｍ（ヘッダ内径Ｄ＝393.6mm
） ・ノズル仕様：25Ａ×24本（直管部内径ｄ＝27.6mm、配
列ピッチｐ＝500 mm） ・分配口の突出量＝190mm （全ノズルで共通） ・エアバブリング：エア連続供給（ヘッダ圧力＝80kPa
、流量＝2500m3/h） ・ノズル洗浄：３分洗浄−７分休止（洗浄時ヘッダ供給
水量＝2.5m3/h ） このエアヘッダを用いて上記設定条件で液溜槽のエアバ
ブリングおよびノズル洗浄を行いながら排煙脱硫設備を
２ヶ月間連続運転するも、ノズル詰まりは全く発生しな
かった。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、排煙脱硫設備の液溜槽
でエアバブリングを行う複数のノズルを、少量の洗浄水
で均等に洗浄できるようになり、ノズル詰まりの発生が
ほとんどなくなるという優れた効果を奏する。
でエアバブリングを行う複数のノズルを、少量の洗浄水
で均等に洗浄できるようになり、ノズル詰まりの発生が
ほとんどなくなるという優れた効果を奏する。
【図１】排煙脱硫設備の概要を示す説明図である。
【図２】エアバブリング装置の概要を示す説明図であ
る。
る。
【図３】本発明に係るエアヘッダの例を示す模式図であ
る。
る。
【図４】本発明に係るエアヘッダのノズル支持形態の好
適例を示す模式図である。
適例を示す模式図である。
【図５】分配口の突出量とノズルごとの排出水量の関係
を例示するグラフである。
を例示するグラフである。
【図６】ノズル構造の好適例を示す模式図である。
１Ａ 脱硫冷却塔 １Ｂ 脱硫吸収塔 ２ 排ガス ３ 石灰乳の噴出 ４ 液溜槽 ５ インペラー ６ スラリーポンプ ７ ヘッダ（エアヘッダ） ８ ノズル ９ エア配管 10 バブリングブロア 11 アフタクーラ 12 弁 13 ヘッダ（エアヘッダ） 14 ノズル 15 分配口 16 エア配管 17 水配管 18 水（洗浄水、貯留水） 19 分岐管 20 内挿管 21 フランジ 22 合フランジ 23 Ｏリング 24 上直管 25 下直管 26 可撓管（フレキシブルホース等） 27 流量計 28 間欠洗浄用自動弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒木 隆 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 Ｆターム(参考） 4D002 AA02 AC01 AC02 BA02 CA01 DA05 DA16 EA11 EA20 FA03 HA06 4D073 AA09 BB01 BB03 CC02 4F033 BA02 BA04 EA06 NA01
Claims (4)
- 【請求項１】 排煙脱硫設備の液溜槽にエアを吹き込む
複数のノズルへエアを分配するエアヘッダであって、前
記ノズルへのエアの分配口を同ヘッダの下部から内側へ
突出させてなることを特徴とするエアヘッダ。 - 【請求項２】 前記分配口の突出量をヘッダ内径Ｄに対
してＤ/4〜３Ｄ/4としたことを特徴とする請求項１記載
のエアヘッダ。 - 【請求項３】 前記分配口の突出量を可変としたことを
特徴とする請求項１または２に記載のエアヘッダ。 - 【請求項４】 排煙脱硫設備の液溜槽にエアを吹き込む
複数のノズルへエアを分配するエアヘッダに洗浄水を供
給して前記ノズルを洗浄するエアヘッダのノズル洗浄方
法において、前記ノズルへのエアの分配口を同ヘッダの
下部から内側へ突出させ、同ヘッダ内に常時前記突出高
さ位置まで水を貯留し、同ヘッダ内に間欠的に洗浄水を
供給することを特徴とするエアヘッダのノズル洗浄方
法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001128783A JP2002320820A (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | エアヘッダおよびそのノズル洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001128783A JP2002320820A (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | エアヘッダおよびそのノズル洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002320820A true JP2002320820A (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=18977430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001128783A Pending JP2002320820A (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | エアヘッダおよびそのノズル洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002320820A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104906942A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-09-16 | 湖州南浔石淙盛艳丝绸有限公司 | 锅炉烟气脱硫系统 |
| CN115106255A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-27 | 中国电子科技集团公司第三十八研究所 | 一种用于深腔小孔的喷嘴自清洁点锡膏装置 |
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-
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- 2001-04-26 JP JP2001128783A patent/JP2002320820A/ja active Pending
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