JP6953857B2 - 排煙脱硫装置の吸収液循環系統閉塞・腐食防止装置及び排煙脱硫装置 - Google Patents

Description

本発明は、排煙脱硫装置の吸収液循環系統閉塞・腐食防止装置及び排煙脱硫装置に関するものである。

一般に、火力発電所の石炭焚ボイラ等から排出される排煙中に含まれる硫黄酸化物（ＳＯ_２等）は排煙脱硫装置によって吸収除去されるようになっている。

前記排煙脱硫装置としては、石灰石−石膏法による湿式のものが主流を占めており、中でもスプレノズル方式が多く採用されている。該スプレノズル方式が採用された排煙脱硫装置は、吸収剤として炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）が用いられた吸収液を吸収塔の液溜部から循環ポンプで汲み上げ、循環ラインを介してスプレノズルから吸収塔の内部に前記吸収液を噴出させ、排煙と吸収液との気液接触により脱硫を行うようになっている。

尚、前記排煙脱硫装置と関連する一般的技術水準を示すものとしては、例えば、特許文献１がある。

実開平４−１４１２７号公報

ところで、前述の如き排煙脱硫装置の吸収塔の内部には、固形分を含むミストや硫黄分を含む排煙が存在しているが、前記吸収塔の通常運転時、スプレノズルや循環ラインには吸収液が流通している。このため、スプレノズルや循環ラインの内部には、前記ミストや排煙が入り込みにくくなっており、スケールが発生して閉塞を引き起こしたり、腐食が発生したりする心配はない。しかしながら、例えば、循環ポンプの故障で吸収液が流れなくなった場合、前記スプレノズルや循環ラインに前記ミストや排煙が入り込み、該スプレノズルや循環ラインが閉塞したり腐食したりする虞があった。

前記スプレノズルや循環ラインが閉塞したり腐食したりすると、該スプレノズルや循環ラインの清掃或いは交換が必要となり、清掃や交換の作業に手間と時間が掛かると共に、費用も嵩むという問題を有していた。

因みに、特許文献１には、液溜部の吸収液の一部を循環ポンプの出側から抜き出して石膏分離装置で石膏を分離し、該石膏が分離された戻し液を、オーバーフロー管の上部に取り付けられたスプレノズルから噴射することにより、オーバーフロー管の閉塞を防止する点が記載されている。しかしながら、特許文献１に記載のものの場合、循環ポンプが故障している状況では戻し液をスプレノズルへ導入することが困難となる。又、特許文献１のスプレノズルは、本発明の循環ラインに接続されるスプレノズルとは根本的に異なるものである。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなしたもので、スプレノズルや循環ラインの閉塞や腐食を防いで、運転を安定して継続し得る排煙脱硫装置の吸収液循環系統閉塞・腐食防止装置及び排煙脱硫装置を提供しようとするものである。

上記目的を達成するために、本発明の排煙脱硫装置の吸収液循環系統閉塞・腐食防止装置は、吸収塔と、該吸収塔の液溜部に貯留された吸収液を汲み上げる循環ポンプと、該循環ポンプで汲み上げられた吸収液を循環させる循環ラインと、該循環ラインに接続されて吸収液を前記吸収塔の内部に噴出するスプレノズルと、前記液溜部に酸化剤を供給する酸化剤供給器と、前記吸収液が噴出されないスプレノズルに空気を導く空気導入系統とを備えた排煙脱硫装置の吸収液循環系統閉塞・腐食防止装置であって、
前記酸化剤供給器は、酸化剤として空気を前記液溜部に供給する酸化空気ブロワであり、
前記空気導入系統は、
前記酸化空気ブロワと、
該酸化空気ブロワの出側から分岐する大気放出ラインに設けられた放風弁と、
該放風弁の出側から分岐して前記循環ラインに接続された空気導入ラインと、
該空気導入ラインの分岐点に設けられた切換弁と、
該切換弁より下流側の空気導入ラインに設けられたパージ弁と
を備えることができる。

前記排煙脱硫装置の吸収液循環系統閉塞・腐食防止装置において、前記パージ弁より出側の空気導入ラインに設けられた逆止弁を備えることができる。

前記排煙脱硫装置の吸収液循環系統閉塞・腐食防止装置において、前記循環ラインにおける吸収液の流通状態を検出するセンサと、
該センサで検出された吸収液の流通状態に基づき前記切換弁及びパージ弁へ制御信号を出力する制御器と
を備えることができる。

前記排煙脱硫装置の吸収液循環系統閉塞・腐食防止装置において、前記センサは、前記循環ラインに設けられた圧力計とすることができる。

前記センサは、前記循環ラインに設けられた流量計とすることもできる。

前記排煙脱硫装置の吸収液循環系統閉塞・腐食防止装置において、前記空気導入系統は、
前記循環ラインに接続された洗浄水供給ラインに接続自在な空気供給ラインと、
該空気供給ラインに空気を供給する空気供給ブロワと
を備えることができる。

前記排煙脱硫装置の吸収液循環系統閉塞・腐食防止装置において、前記スプレノズルは、前記吸収塔の通常運転時に吸収液が噴出されない予備を備えることができる。

更に、前記吸収液循環系統閉塞・腐食防止装置を備えた排煙脱硫装置とすることもできる。

本発明の排煙脱硫装置の吸収液循環系統閉塞・腐食防止装置及び排煙脱硫装置によれば、スプレノズルや循環ラインの閉塞や腐食を防いで、運転を安定して継続し得るという優れた効果を奏し得る。

本発明の排煙脱硫装置の吸収液循環系統閉塞・腐食防止装置及び排煙脱硫装置の第一実施例を示す概要構成図である。 本発明の排煙脱硫装置の吸収液循環系統閉塞・腐食防止装置及び排煙脱硫装置の第二実施例を示す概要構成図である。 本発明の排煙脱硫装置の吸収液循環系統閉塞・腐食防止装置及び排煙脱硫装置の第三実施例を示す概要構成図である。

以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。

図１は本発明の排煙脱硫装置の吸収液循環系統閉塞・腐食防止装置及び排煙脱硫装置の第一実施例である。

図１に示す排煙脱硫装置は、吸収塔１０と、循環ポンプ２０と、循環ライン３０と、スプレノズル４０と、酸化剤供給器５０とを備えている。

前記吸収塔１０は、上下方向へ延びる塔本体１１を備え、該塔本体１１の側面所要高さ位置に排煙の導入口１２が形成されると共に、前記塔本体１１の上部に排煙の導出口１３が形成されている。前記塔本体１１の導入口１２より下側における内部には、吸収液の液溜部１４が形成されている。尚、前記吸収液の吸収剤としては、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）が用いられている。

前記循環ポンプ２０は、前記吸収塔１０の液溜部１４に貯留された吸収液を汲み上げるポンプである。図１に示す循環ポンプ２０は、二個設けられているが、個数に関しては、単数であっても、三個以上の複数であっても良い。

前記循環ライン３０は、一端が前記吸収塔１０の塔本体１１の底部に液溜部１４と連通するよう接続されて上方へ立ち上がり、他端が前記塔本体１１の側面を貫通して内部へ延びるよう配設されている。前記循環ライン３０の途中には前記循環ポンプ２０が設けられ、該循環ポンプ２０で汲み上げられた液溜部１４の吸収液を前記循環ライン３０から吸収塔１０へ循環させるようになっている。図１に示す循環ライン３０は、一端が前記吸収塔１０の塔本体１１の底部に接続されて上方へ立ち上がる二系統の汲上ライン３１と、該二系統の汲上ライン３１の他端に接続される汲上ヘッダ３２と、該汲上ヘッダ３２の中間部に接続されて上方へ立ち上がる基幹ライン３３と、該基幹ライン３３の上部から分岐して前記塔本体１１の内部へ延びる三系統のスプレヘッダ３４とを備えている。前記汲上ライン３１には、前記循環ポンプ２０と吐出弁３５とが設けられ、前記スプレヘッダ３４には、遮断弁３６が設けられている。

前記スプレノズル４０は、前記塔本体１１の内部へ挿通された循環ライン３０に対し、その長手方向へ所要間隔をあけて配設されるよう、接続されており、吸収液を前記吸収塔１０の内部に噴出するようになっている。図１に示すスプレノズル４０は、前記循環ライン３０のスプレヘッダ３４に設けられ、三系統のスプレヘッダ３４のうち最下段における一系統のスプレヘッダ３４は、必要に応じて使用される予備として設定されている。

前記酸化剤供給器５０は、前記液溜部１４に酸化剤として空気を供給する酸化空気ブロワ５１で構成されている。図１に示す酸化剤供給器５０の酸化空気ブロワ５１の出側には、酸化剤としての空気を前記液溜部１４へ導く酸化剤供給ライン５２が接続され、前記酸化空気ブロワ５１の出側の酸化剤供給ライン５２から分岐する大気放出ライン５３には放風弁５４が設けられている。該放風弁５４は、前記循環ポンプ２０の故障等による停止に伴い、液溜部１４へ供給すべき酸化空気量が減少し、酸化空気ブロワ５１によって酸化剤供給ライン５２へ送出される空気が一部余剰となり、酸化剤供給ライン５２の圧力或いは流量が設定値を超えた場合に開いて、余剰となる空気を逃すための弁である。尚、前記酸化剤供給ライン５２の液溜部１４内における吹出口５２ａ近傍には、撹拌機５５が設けられ、酸化剤としての空気を液溜部１４内の吸収液へ均一に混ぜるようになっている。

そして、第一実施例の場合、吸収液が噴出されないスプレノズル４０に空気を導く空気導入系統６０を備えた点を特徴としている。

図１に示す前記空気導入系統６０は、前記酸化空気ブロワ５１と、前記大気放出ライン５３に設けられた放風弁５４と、空気導入ライン６１と、切換弁６２と、パージ弁６３とを備えている。

前記空気導入ライン６１は、前記放風弁５４の出側の大気放出ライン５３から分岐して前記循環ライン３０に接続されている。図１に示す空気導入ライン６１は、上部が三系統の空気導入分岐管６１ａとして分岐され、該空気導入分岐管６１ａはそれぞれ前記スプレヘッダ３４の遮断弁３６より上流側に接続されている。

前記切換弁６２は、前記空気導入ライン６１の分岐点に設けられた三方弁である。該三方弁は、前記放風弁５４が開かれた際に空気を空気導入ライン６１へ導く導入ポジションと、前記放風弁５４が開かれた際に空気を大気放出する放出ポジションとに切換自在となっている。

前記パージ弁６３は、前記切換弁６２より下流側の空気導入ライン６１に設けられている。図１に示すパージ弁６３は、三系統の前記空気導入分岐管６１ａそれぞれに設けられている。

更に、前記パージ弁６３より出側の空気導入ライン６１（空気導入分岐管６１ａ）には逆止弁６４が設けられている。

次に、上記第一実施例の作用を説明する。

吸収塔１０の通常運転時、循環ポンプ２０が駆動され、液溜部１４の吸収液は、循環ライン３０を流れてスプレノズル４０から吸収塔１０の内部へ噴出され液溜部１４へ流下しつつ循環しており、図示していない石炭焚ボイラ等から吸収塔１０に送り込まれた排煙は、前記スプレノズル４０から噴出される吸収液と気液接触することにより、硫黄酸化物が吸収除去された後、吸収塔１０の導出口１３から外部へ排出される。このときの吸収反応は、
ＳＯ_２＋ＣａＣＯ_３＋１／２Ｈ_２Ｏ→ＣａＳＯ_３・１／２Ｈ_２Ｏ＋ＣＯ_２
となる。尚、前記パージ弁６３より出側の空気導入ライン６１（空気導入分岐管６１ａ）には逆止弁６４が設けられているため、吸収塔１０の通常運転時に、吸収液が空気導入ライン６１へ逆流する心配はない。

同時に、酸化剤供給器５０の酸化空気ブロワ５１からは、酸化剤としての空気が酸化剤供給ライン５２を介して吸収塔１０の液溜部１４へ供給され、該空気が撹拌機５５によって吸収液へ均一に混ぜられ、副生物として石膏が生成される。該石膏は、吸収液の一部と共に前記液溜部１４から図示していない管路より抜き出されて回収される。このときの酸化反応は、
ＣａＳＯ_３・１／２Ｈ_２Ｏ＋１／２Ｏ_２＋３／２Ｈ_２Ｏ→ＣａＳＯ_４・２Ｈ_２Ｏ
となる。

前記吸収塔１０の通常運転時、スプレノズル４０や循環ライン３０には吸収液が流通している。このため、スプレノズル４０や循環ライン３０の内部には、固形分を含むミストや排煙が入り込みにくくなっており、スケールが発生して閉塞を引き起こしたり、腐食が発生したりする心配はない。

これに対し、万一、循環ポンプ２０の故障で循環ライン３０に吸収液が流れなくなった場合、そのままの状態では、前記スプレノズル４０や循環ライン３０に前記ミストや排煙が入り込み、該スプレノズル４０や循環ライン３０が閉塞したり腐食したりする虞がある。ここで、前記循環ポンプ２０が故障して停止すると、前記酸化反応のために液溜部１４へ供給すべき酸化空気量が減少し、酸化空気ブロワ５１によって酸化剤供給ライン５２へ送出される空気が一部余剰となり、酸化剤供給ライン５２の圧力或いは流量が設定値を超えて放風弁５４が開き、余剰となる空気が大気放出ライン５３を流れる状況となる。この状況において、三方弁である切換弁６２を導入ポジションに切り換えてパージ弁６３を開くと、余剰の空気が空気導入ライン６１から循環ライン３０のスプレヘッダ３４へ導かれ、スプレノズル４０から吹き出される。

これにより、スプレノズル４０や循環ライン３０には空気が流通するため、スプレノズル４０や循環ライン３０の内部に前記ミストや排煙が入り込みにくくなり、前記吸収塔１０の通常運転時と同様、スプレノズル４０や循環ライン３０の内部にスケールが発生して閉塞を引き起こしたり、腐食が発生したりすることが防止される。

前記スプレノズル４０や循環ライン３０が閉塞したり腐食したりしなくなると、該スプレノズル４０や循環ライン３０の清掃或いは交換が不要となり、清掃や交換の作業に手間と時間が掛からず、費用が嵩むことも避けられる。

又、前記循環ポンプ２０の停止時に余剰となって大気放出されていた空気を活用できることは運転の無駄をなくす上で有効となる。因みに、空気ではなく水等をスプレノズル４０へ供給することも考えられるが、水等をスプレノズル４０へ供給した場合、液溜部１４の液位や吸収液の性状が変化してしまい、復旧後の運転に支障を来たす可能性があるのに対し、空気であれば、液溜部１４の液位や吸収液の性状に影響を及ぼすことはなく、運転再開も円滑に進められる。

尚、最下段におけるスプレヘッダ３４が予備として設定されている場合、吸収塔１０の通常運転時に、三方弁である切換弁６２を導入ポジションに切り換え、予備として設定されているスプレヘッダ３４に接続された空気導入分岐管６１ａのパージ弁６３のみを開いておき、放風弁５４が開いた際に予備のスプレノズル４０へ空気が供給されるようにし、これにより、該予備のスプレノズル４０の閉塞や腐食を予防することも可能である。

こうして、スプレノズル４０や循環ライン３０の閉塞や腐食を防いで、運転を安定して継続し得る。

図２は本発明の排煙脱硫装置の吸収液循環系統閉塞・腐食防止装置及び排煙脱硫装置の第二実施例であって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。

第二実施例の特徴とするところは、前記循環ライン３０における吸収液の流通状態を検出するセンサ７０と、該センサ７０で検出された吸収液の流通状態に基づき前記切換弁６２及びパージ弁６３へ制御信号８１，８２を出力する制御器８０とを備えた点にある。

前記センサ７０は、前記循環ライン３０に設けられた圧力計７１とし、該圧力計７１で循環ライン３０の圧力を検出することにより、循環ライン３０における吸収液の流通状態を判断することができる。この場合、前記センサ７０から出力される信号７０ａは、圧力計７１から出力される圧力信号７１ａとなる。

又、前記センサ７０は、前記循環ライン３０に設けられた流量計７２とし、該流量計７２で循環ライン３０の流量を検出することにより、循環ライン３０における吸収液の流通状態を判断することもできる。この場合、前記センサ７０から出力される信号７０ａは、流量計７２から出力される流量信号７２ａとなる。

次に、上記第二実施例の作用を説明する。

センサ７０が圧力計７１である場合、該圧力計７１で循環ライン３０の圧力が検出され、前記センサ７０から出力される信号７０ａが圧力計７１から出力される圧力信号７１ａとして制御器８０へ入力され、循環ライン３０における吸収液の流通状態が判断される。

又、センサ７０が流量計７２である場合、該流量計７２で循環ライン３０の流量が検出され、前記センサ７０から出力される信号７０ａが流量計７２から出力される流量信号７２ａとして制御器８０へ入力され、循環ライン３０における吸収液の流通状態が判断される。

前記センサ７０により循環ライン３０に吸収液が流れていないと判断されると、余剰となる空気が大気放出ライン５３を流れる状況において、制御器８０から出力される制御信号８１，８２により、三方弁である切換弁６２が導入ポジションに切り換えられると共にパージ弁６３が開かれ、余剰の空気が空気導入ライン６１から循環ライン３０のスプレヘッダ３４へ導かれ、スプレノズル４０から吹き出される。

これにより、第二実施例の場合、スプレノズル４０や循環ライン３０には、前記制御器８０からの制御信号８１，８２により自動的に空気が流通するため、スプレノズル４０や循環ライン３０の内部に固形分を含むミストや排煙が入り込みにくくなり、スプレノズル４０や循環ライン３０の内部にスケールが発生して閉塞を引き起こしたり、腐食が発生したりすることが防止される。

前記スプレノズル４０や循環ライン３０が閉塞したり腐食したりしなくなると、第二実施例の場合も第一実施例と同様、スプレノズル４０や循環ライン３０の清掃或いは交換が不要となり、清掃や交換の作業に手間と時間が掛からず、費用が嵩むことも避けられる。

又、前記循環ポンプ２０の停止時に余剰となって大気放出されていた空気を活用できることは、第二実施例の場合も第一実施例と同様、運転の無駄をなくす上で有効となる。因みに、空気ではなく水等をスプレノズル４０へ供給することも考えられるが、水等をスプレノズル４０へ供給した場合、液溜部１４の液位や吸収液の性状が変化してしまい、復旧後の運転に支障を来たす可能性があるのに対し、空気であれば、第二実施例の場合も第一実施例と同様、液溜部１４の液位や吸収液の性状に影響を及ぼすことはなく、運転再開も円滑に進められる。

尚、最下段におけるスプレヘッダ３４が予備として設定されている場合、吸収塔１０の通常運転時に、前記制御器８０からの制御信号８１，８２により、三方弁である切換弁６２を導入ポジションに切り換え且つ予備として設定されているスプレヘッダ３４に接続された空気導入分岐管６１ａのパージ弁６３のみを開き、放風弁５４が開いた際に予備のスプレノズル４０へ空気が供給されるようにし、これにより、該予備のスプレノズル４０の閉塞や腐食を予防することも可能である。

こうして、第二実施例においても、第一実施例と同様、スプレノズル４０や循環ライン３０の閉塞や腐食を防いで、運転を安定して継続し得る。

図３は本発明の排煙脱硫装置の吸収液循環系統閉塞・腐食防止装置及び排煙脱硫装置の第三実施例であって、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。

第三実施例の特徴とするところは、循環ライン３０に既設の洗浄水供給ライン９０が接続されている吸収塔１０において、前記洗浄水供給ライン９０に接続自在な空気供給ライン６５と、該空気供給ライン６５に空気を供給する空気供給ブロワ６６とから空気導入系統６０を構成した点にある。

尚、前記洗浄水供給ライン９０には開閉弁９１が設けられている。又、前記洗浄水供給ライン９０に対する空気供給ライン６５の接続は、フランジ９２を介して行うようにしてあるが、ワンタッチ式のカプラ等を用いても良い。

次に、上記第三実施例の作用を説明する。

万一、循環ポンプ２０の故障で循環ライン３０に吸収液が流れなくなった場合、循環ライン３０に既設の洗浄水供給ライン９０に空気供給ライン６５を接続し、開閉弁９１を開いて空気供給ブロワ６６を駆動すると、該空気供給ブロワ６６から空気が空気供給ライン６５と洗浄水供給ライン９０とを介して循環ライン３０のスプレヘッダ３４へ導かれ、スプレノズル４０から吹き出される。

これにより、第三実施例の場合、スプレノズル４０や循環ライン３０には、空気供給ライン６５と洗浄水供給ライン９０とを介して空気が流通するため、スプレノズル４０や循環ライン３０の内部に固形分を含むミストや排煙が入り込みにくくなり、スプレノズル４０や循環ライン３０の内部にスケールが発生して閉塞を引き起こしたり、腐食が発生したりすることが防止される。

前記スプレノズル４０や循環ライン３０が閉塞したり腐食したりしなくなると、第三実施例の場合も第一実施例及び第二実施例と同様、スプレノズル４０や循環ライン３０の清掃或いは交換が不要となり、清掃や交換の作業に手間と時間が掛からず、費用が嵩むことも避けられる。

又、循環ライン３０に接続されている既設の洗浄水供給ライン９０を利用することにより、新たに専用のノズル等を循環ライン３０に設けなくて済み、洗浄水供給ライン９０に空気供給ライン６５を接続するだけの簡単な作業で対応が可能となる。因みに、空気ではなく水等をスプレノズル４０へ供給することも考えられるが、水等をスプレノズル４０へ供給した場合、液溜部１４の液位や吸収液の性状が変化してしまい、復旧後の運転に支障を来たす可能性があるのに対し、空気であれば、第三実施例の場合も第一実施例及び第二実施例と同様、液溜部１４の液位や吸収液の性状に影響を及ぼすことはなく、運転再開も円滑に進められる。

尚、最下段におけるスプレヘッダ３４が予備として設定されている場合、吸収塔１０の通常運転時に、予備として設定されているスプレヘッダ３４から予備のスプレノズル４０へ空気が供給されるようにし、これにより、該予備のスプレノズル４０の閉塞や腐食を予防することも可能である。

こうして、第三実施例においても、第一実施例及び第二実施例と同様、スプレノズル４０や循環ライン３０の閉塞や腐食を防いで、運転を安定して継続し得る。

そして、第一実施例及び第二実施例において、前記酸化剤供給器５０は、酸化剤として空気を前記液溜部１４に供給する酸化空気ブロワ５１であり、前記空気導入系統６０は、前記酸化空気ブロワ５１と、該酸化空気ブロワ５１の出側から分岐する大気放出ライン５３に設けられた放風弁５４と、該放風弁５４の出側から分岐して前記循環ライン３０に接続された空気導入ライン６１と、該空気導入ライン６１の分岐点に設けられた切換弁６２と、該切換弁６２より下流側の空気導入ライン６１に設けられたパージ弁６３とを備えている。このように構成すると、前記循環ポンプ２０の停止時に余剰となって大気放出されていた空気を活用でき、運転の無駄をなくす上で有効となる。

又、第一実施例及び第二実施例においては、前記パージ弁６３より出側の空気導入ライン６１に設けられた逆止弁６４を備えている。このように構成すると、吸収塔１０の通常運転時に、吸収液が空気導入ライン６１へ逆流することを逆止弁６４によって防止できる。

又、第二実施例においては、前記循環ライン３０における吸収液の流通状態を検出するセンサ７０と、該センサ７０で検出された吸収液の流通状態に基づき前記切換弁６２及びパージ弁６３へ制御信号８１，８２を出力する制御器８０とを備えている。このように構成すると、スプレノズル４０や循環ライン３０に対する空気の供給を前記制御器８０からの制御信号８１，８２により自動的に行うことができる。

又、第二実施例において、前記センサ７０は、前記循環ライン３０に設けられた圧力計７１とすることができる。このように構成すると、圧力計７１で循環ライン３０の圧力を検出することにより、循環ライン３０における吸収液の流通状態を判断することができる。

又、第二実施例において、前記センサ７０は、前記循環ライン３０に設けられた流量計７２とすることもできる。このように構成すると、流量計７２で循環ライン３０の流量を検出することにより、循環ライン３０における吸収液の流通状態を判断することができる。

又、第三実施例において、前記空気導入系統６０は、前記循環ライン３０に接続された洗浄水供給ライン９０に接続自在な空気供給ライン６５と、該空気供給ライン６５に空気を供給する空気供給ブロワ６６とを備えている。このように構成すると、循環ライン３０に既設の洗浄水供給ライン９０が接続されている場合、該洗浄水供給ライン９０を利用すれば、新たに専用のノズル等を循環ライン３０に設けることなく、洗浄水供給ライン９０に空気供給ライン６５を接続するだけの簡単な作業でスプレノズル４０へ空気供給ブロワ６６から空気を供給できる。

又、第一実施例、第二実施例及び第三実施例において、前記スプレノズル４０は、前記吸収塔１０の通常運転時に吸収液が噴出されない予備を備えている。この場合、吸収塔１０の通常運転時に、予備のスプレノズル４０へ空気を供給すれば、該予備のスプレノズル４０の閉塞や腐食を予防できる。

又、第一実施例、第二実施例及び第三実施例における吸収液循環系統閉塞・腐食防止装置を備えた排煙脱硫装置としても、スプレノズル４０や循環ライン３０の閉塞や腐食を防いで、運転を安定して継続し得る。

尚、本発明の排煙脱硫装置の吸収液循環系統閉塞・腐食防止装置及び排煙脱硫装置は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

１０ 吸収塔
１４ 液溜部
２０ 循環ポンプ
３０ 循環ライン
４０ スプレノズル
５０ 酸化剤供給器
５１ 酸化空気ブロワ
５３ 大気放出ライン
５４ 放風弁
６０ 空気導入系統
６１ 空気導入ライン
６２ 切換弁
６３ パージ弁
６４ 逆止弁
６５ 空気供給ライン
６６ 空気供給ブロワ
７０ センサ
７１ 圧力計
７２ 流量計
８０ 制御器
８１ 制御信号
８２ 制御信号
９０ 洗浄水供給ライン

Claims (8)

1. 吸収塔と、該吸収塔の液溜部に貯留された吸収液を汲み上げる循環ポンプと、該循環ポンプで汲み上げられた吸収液を循環させる循環ラインと、該循環ラインに接続されて吸収液を前記吸収塔の内部に噴出するスプレノズルと、前記液溜部に酸化剤を供給する酸化剤供給器と、前記吸収液が噴出されないスプレノズルに空気を導く空気導入系統とを備えた排煙脱硫装置の吸収液循環系統閉塞・腐食防止装置であって、
   前記酸化剤供給器は、酸化剤として空気を前記液溜部に供給する酸化空気ブロワであり、
   前記空気導入系統は、
   前記酸化空気ブロワと、
   該酸化空気ブロワの出側から分岐する大気放出ラインに設けられた放風弁と、
   該放風弁の出側から分岐して前記循環ラインに接続された空気導入ラインと、
   該空気導入ラインの分岐点に設けられた切換弁と、
   該切換弁より下流側の空気導入ラインに設けられたパージ弁と
   を備えた排煙脱硫装置の吸収液循環系統閉塞・腐食防止装置。
2. 前記パージ弁より出側の空気導入ラインに設けられた逆止弁を備えた請求項１記載の排煙脱硫装置の吸収液循環系統閉塞・腐食防止装置。
3. 前記循環ラインにおける吸収液の流通状態を検出するセンサと、
   該センサで検出された吸収液の流通状態に基づき前記切換弁及びパージ弁へ制御信号を出力する制御器と
   を備えた請求項１又は２記載の排煙脱硫装置の吸収液循環系統閉塞・腐食防止装置。
4. 前記センサは、前記循環ラインに設けられた圧力計である請求項３記載の排煙脱硫装置の吸収液循環系統閉塞・腐食防止装置。
5. 前記センサは、前記循環ラインに設けられた流量計である請求項３記載の排煙脱硫装置の吸収液循環系統閉塞・腐食防止装置。
6. 前記空気導入系統は、
   前記循環ラインに接続された洗浄水供給ラインに接続自在な空気供給ラインと、
   該空気供給ラインに空気を供給する空気供給ブロワと
   を備えた請求項１記載の排煙脱硫装置の吸収液循環系統閉塞・腐食防止装置。
7. 前記スプレノズルは、前記吸収塔の通常運転時に吸収液が噴出されない予備を備えた請求項１〜６の何れか一項に記載の排煙脱硫装置の吸収液循環系統閉塞・腐食防止装置。
8. 請求項１〜７の何れか一項に記載の吸収液循環系統閉塞・腐食防止装置を備えた排煙脱硫装置。
   

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