CN219409632U - 一种避免脱硫再生塔环形槽沉积硫磺的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种避免脱硫再生塔环形槽沉积硫磺的装置，所述脱硫再生塔包括塔体、环形槽，环形槽的底部设有下料管，所述塔体的顶部侧壁上开设引流口，所述引流口上连接硫磺泡沫引流装置，所述硫磺泡沫引流装置的下端出口套设在所述下料管的内部，所述引流口上方的塔体顶部环设有泡沫挡板。本实用新型中硫磺泡沫引流装置将硫磺泡沫引流至下料管。确保脱硫再生塔流出的硫磺泡沫都流进硫磺泡沫引流装置内，减少硫磺泡沫流动路径，避免硫磺和脱硫液分离造成硫磺沉积。有效保证脱硫磺泡沫系统的连续运转。

Description

一种避免脱硫再生塔环形槽沉积硫磺的装置

技术领域

本实用新型涉及焦化领域，特别涉及一种避免脱硫再生塔环形槽沉积硫磺的装置。

背景技术

HPF脱硫方法目前在焦化行业应用十分广泛，该工艺再生塔环形槽直径较大，满流出来的硫磺泡沫粘度大，流动性差，自流到环形槽下料管的路径较长，造成硫磺泡沫固液分离，导致硫磺固体滞留环形槽内。日积月累整个环形槽堆满硫磺并硬化，及易阻塞下料管，严重影响脱硫磺泡沫系统正常运行，从而造成整个脱硫系统停产。目前采取的处理方法是使用高压水泵加压进行冲洗，但此方法会带入脱硫系统大量水，影响脱硫系统水平衡。彻底处理需停塔清扫后人工进入塔内进行清理作业，处理耗时长，风险难度大，严重影响HPF脱硫的正常运行。

专利202021270818.2一种脱硫再生塔或再生槽顶部硫泡沫提出装置，所述脱硫再生塔或再生槽顶部结构包括外壳、塔体，外壳与塔体之间的夹层空间形成外环形通道，套层结构的内筒上设有硫泡沫出口，内筒内部设有硫泡沫溢流堰，硫泡沫溢流堰的底端密封固定在硫泡沫出口的下方，硫泡沫溢流堰与内筒之间形成内环形通道，硫泡沫出口连接硫泡沫泵，硫泡沫泵的出口分为两路，一路送出硫泡沫，另一路通过回流管道连通内环形通道；在内筒上、硫泡沫溢流堰的下方设有脱硫液出口，脱硫液出口连通外环形通道。该装置是脱硫再生塔一塔式的，采用脱硫液和泡沫分离。用脱硫液冲洗环形槽避免沉淀。对泡沫泵扬程要求高，另外会增加加工硫磺泡沫的工作量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种避免脱硫再生塔环形槽沉积硫磺的装置，可以有效保证脱硫磺泡沫系统的连续运转，从而达到HPF脱硫连续运行的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种避免脱硫再生塔环形槽沉积硫磺的装置，所述脱硫再生塔包括塔体、环形槽，环形槽的底部设有下料管，所述塔体的顶部侧壁上开设引流口，所述引流口连接硫磺泡沫引流装置，所述硫磺泡沫引流装置的下端出口套设在所述下料管的内部，所述引流口上方的塔体顶部环设有泡沫挡板。

所述的硫磺泡沫引流装置为漏斗状。

所述的硫磺泡沫引流装置包括引流锥斗、导流管，所述引流锥斗的大口端与引流口密闭对接，所述引流锥斗的小口端连接导流管。

所述的引流锥斗为圆锥形或方锥形。

所述的导流管的底部插入下料管内，且所述导流管与下料管之间设有10-20mm的环缝。

所述的泡沫挡板的高度为200-230mm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中硫磺泡沫引流装置将硫磺泡沫引流至下料管。确保脱硫再生塔流出的硫磺泡沫都流进硫磺泡沫引流装置内，减少硫磺泡沫流动路径，避免硫磺和脱硫液分离造成硫磺沉积。同时设置泡沫挡板，防止硫磺泡沫溢流入环形槽内。导流管插入下料管内，且导流管与下料管之间设有环缝。环形槽内因意外溢流的脱硫液能够顺利排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为实施例1硫磺泡沫引流装置示意图。

图3为实施例2、3硫磺泡沫引流装置示意图。

图中：塔体1、环形槽2、下料管3、引流口4、硫磺泡沫引流装置5、泡沫挡板6、引流锥斗7、导流管8。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3，一种避免脱硫再生塔环形槽沉积硫磺的装置，所述脱硫再生塔包括塔体1、环形槽2，环形槽2的底部设有下料管3，所述塔体1的顶部侧壁上开设引流口4，所述引流口4连接硫磺泡沫引流装置5，所述硫磺泡沫引流装置5的下端出口套设在下料管3的内部，硫磺泡沫引流装置5将硫磺泡沫引流至下料管3。脱硫再生塔流出的硫磺泡沫都流进硫磺泡沫引流装置5内，减少硫磺泡沫流动路径，避免硫磺和脱硫液分离造成硫磺沉积。

所述的硫磺泡沫引流装置5为漏斗状。硫磺泡沫引流装置5包括引流锥斗7、导流管8，所述引流锥斗7的大口端与引流口4密闭对接，所述引流锥斗7的小口端连接导流管8。所述的引流锥斗7为圆锥形或方锥形。所述的导流管8的底部竖直插入下料管3内，且导流管8与下料管3之间设有10-20mm的环缝。导流管8比下料管3细，便于引进空气，保持下料管3里常压。同时也能把环形槽2内因意外溢流的脱硫液顺利排出。

所述引流口4上方的塔体1顶部沿塔体壁环设泡沫挡板6。在正常生产时，泡沫挡板6防止硫磺泡沫流入环形槽2。所述的泡沫挡板6的高度为200-230mm。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

为使本实用新型的目的、技术方案和技术效果更加清楚，现对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。但以下所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。结合本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种避免脱硫再生塔环形槽沉积硫磺的装置，脱硫再生塔包括塔体1、环形槽2，环形槽2的底部设有下料管3，塔体1的顶部侧壁上开设圆形引流口4，引流口4直径为1500mm，引流口4上连接硫磺泡沫引流装置5，硫磺泡沫引流装置5的下端出口环套在下料管3的内部，引流口4上方的塔体1顶部环设有泡沫挡板6。泡沫挡板6的高度为200mm。

硫磺泡沫引流装置5为漏斗状。硫磺泡沫引流装置5包括引流锥斗7、导流管8，引流锥斗7为圆锥形，引流锥斗7的大口端与引流口4密闭对接，引流锥斗7的小口端连接导流管8。导流管8的底部竖直插入下料管3内，且导流管8与下料管3之间设有10mm的环缝。

实施例2

一种避免脱硫再生塔环形槽沉积硫磺的装置，脱硫再生塔包括塔体1、环形槽2，环形槽2的底部设有下料管3，塔体1的顶部侧壁上开设方形引流口4，引流口4的口径为1600*1600mm，引流口4上连接硫磺泡沫引流装置5，硫磺泡沫引流装置5的下端出口套设在下料管3的内部，引流口4上方的塔体1顶部环设有泡沫挡板6。泡沫挡板6的高度为210mm。

硫磺泡沫引流装置5为漏斗状。硫磺泡沫引流装置5包括引流锥斗7、导流管8，引流锥斗7为方锥形，引流锥斗7的大口端与引流口4密闭对接，引流锥斗7的小口端连接导流管8。导流管8的底部竖直插入下料管3内，且导流管8与下料管3之间设有15mm的环缝。

实施例3

一种避免脱硫再生塔环形槽沉积硫磺的装置，脱硫再生塔包括塔体1、环形槽2，环形槽2的底部设有下料管3，塔体1的顶部侧壁上开设方形引流口4，引流口4的口径为1500*1500mm，引流口4上连接硫磺泡沫引流装置5，硫磺泡沫引流装置5的下端出口套设在下料管3的内部，引流口4上方的塔体1顶部环设有泡沫挡板6。泡沫挡板6的高度为230mm。

硫磺泡沫引流装置5为漏斗状。硫磺泡沫引流装置5包括引流锥斗7、导流管8，引流锥斗7为方锥形，引流锥斗7的大口端与引流口4密闭对接，引流锥斗7的小口端连接导流管8。导流管8的底部竖直插入下料管3内，且导流管8与下料管3之间设有18mm的环缝。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例子，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和基本精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种避免脱硫再生塔环形槽沉积硫磺的装置，所述脱硫再生塔包括塔体、环形槽，环形槽的底部设有下料管，其特征在于，所述塔体的顶部侧壁上开设引流口，所述引流口上连接硫磺泡沫引流装置，所述硫磺泡沫引流装置的下端出口套设在所述下料管的内部，所述引流口上方的塔体顶部环设有泡沫挡板。

2.根据权利要求1所述的一种避免脱硫再生塔环形槽沉积硫磺的装置，其特征在于，所述的硫磺泡沫引流装置为漏斗状。

3.根据权利要求1所述的一种避免脱硫再生塔环形槽沉积硫磺的装置，其特征在于，所述的硫磺泡沫引流装置包括引流锥斗、导流管，所述引流锥斗的大口端与引流口密闭对接，所述引流锥斗的小口端连接导流管。

4.根据权利要求3所述的一种避免脱硫再生塔环形槽沉积硫磺的装置，其特征在于，所述的引流锥斗为圆锥形或方锥形。

5.根据权利要求3所述的一种避免脱硫再生塔环形槽沉积硫磺的装置，其特征在于，所述的导流管的底部插入下料管内，且所述导流管与下料管之间设有10-20mm的环缝。

6.根据权利要求1所述的一种避免脱硫再生塔环形槽沉积硫磺的装置，其特征在于，所述的泡沫挡板的高度为200-230mm。