CN220310804U - 油漆线水幕净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水帘喷漆房技术领域，尤其涉及油漆线水幕净化装置，包括水槽和水幕，还包括缓冲槽，所述缓冲槽拆卸式设置于水槽内，且所述缓冲槽位于水幕的正下部，所述缓冲槽的侧壁上设置有出水口。采用缓冲槽代替水槽接受水幕出水冲击力，由于缓冲槽位于水槽内，即使缓冲槽破洞漏水，漏出的水也不会流至地面，而是流入水槽内，避免出现地面污水流淌问题，解决了水槽频繁修补问题；同时，缓冲槽需要修补或者更换时，直接从水槽上取下换上新的即可，操作简单、省时省力。

Description

油漆线水幕净化装置

技术领域

本实用新型属于水帘喷漆房技术领域，尤其涉及油漆线水幕净化装置。

背景技术

油漆线水幕净化装置用于工件喷涂时残漆的捕捉。

现有油漆线水幕净化装置，水幕出水直接落在水槽内，由于水幕出水冲击力较大，同时，水泵对水槽具有一定冲击力，导致水槽底部经常出现破洞漏水问题，使地面污水流淌。由于水槽更换难度大、成本高，所以一般采用对水槽修补的方式解决水槽破洞漏水问题，修补频繁、劳动量大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中水槽容易出现破洞漏水的问题，提出如下技术方案：

油漆线水幕净化装置，包括水槽和水幕，还包括缓冲槽，所述缓冲槽拆卸式设置于水槽内，且所述缓冲槽位于水幕的正下部，所述缓冲槽的侧壁上设置有出水口。

采用缓冲槽代替水槽接受水幕出水冲击力，由于缓冲槽位于水槽内，即使缓冲槽破洞漏水，漏出的水也不会流至地面，而是流入水槽内，避免出现地面污水流淌问题，解决了水槽频繁修补问题；同时，缓冲槽需要修补或者更换时，直接从水槽上取下换上新的即可，操作简单、省时省力。

作为上述技术方案的改进，所述的油漆线水幕净化装置，所述缓冲槽的横截面为V型。

缓冲槽的横截面为型，上端开口大，方便接收水幕出水；从上至下逐渐变窄，使缓冲槽整体结构较小，内部空间小，降低容水量，便于缓冲槽内的水流入水槽内。

作为上述技术方案的改进，所述的油漆线水幕净化装置，所述缓冲槽的两侧都设置有搭接边，所述搭接边搭接在水槽上；所述搭接边上设置有通孔，所述水槽的上端设置有限位杆，所述限位杆伸入通孔内。

缓冲槽通过搭接边直接放置在水槽上部，取放操作简单，省时省力；通过通孔和限位杆的设置，限制缓冲槽横向移动，避免水幕出水导致缓冲槽位置偏移，通孔的直径等于或略大于限位杆的直径。

作为上述技术方案的改进，所述的油漆线水幕净化装置，所述限位杆上同轴套设有弹簧，所述弹簧位于水槽和缓冲槽的搭接边之间。

在水槽和缓冲槽的搭接边之间设置弹簧，利用弹簧的弹力抵消水幕出水的部分冲击力，起到缓冲的作用，降低水幕出水对缓冲槽的冲击力，提高缓冲槽使用寿命。

作为上述技术方案的改进，所述的油漆线水幕净化装置，所述缓冲槽的侧壁上设置有多排出水口，多排所述出水口从上至下依次布设。

缓冲槽的侧壁设置多排从上至下依次布设的出水口，以适用不同的水槽的液面高度，避免水槽的液面高于出水口的高度导致缓冲槽3从槽口处出液导致的漏液问题。

本实用新型的有益效果为：

(1)采用缓冲槽代替水槽接受水幕出水冲击力，由于缓冲槽位于水槽内，即使缓冲槽破洞漏水，漏出的水也不会流至地面，而是流入水槽内，避免出现地面污水流淌问题，解决了水槽频繁修补问题；同时，缓冲槽需要修补或者更换时，直接从水槽上取下换上新的即可，操作简单、省时省力；

(2)在水槽和缓冲槽的搭接边之间设置弹簧，利用弹簧的弹力抵消水幕出水的部分冲击力，起到缓冲的作用，降低水幕出水对缓冲槽的冲击力，提高缓冲槽使用寿命。

附图说明

图1示出的是作为本实用新型一个具体实施例油漆线水幕净化装置的结构示意图；

图2示出的是作为本实用新型一个具体实施例缓冲槽的位置示意图；

图3示出的是作为本实用新型一个具体实施例缓冲槽3的结构示意图；

图4示出的是作为本实用新型一个具体实施例缓冲槽的安装示意图；

图5示出的是作为本实用新型一个具体实施例弹簧的安装位置示意图；

图6示出的是作为本实用新型一个具体实施例出水口31的布设示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

图1示出的是作为本实用新型一个具体实施例油漆线水幕净化装置的结构示意图；图2示出的是作为本实用新型一个具体实施例缓冲槽的位置示意图。图1、2中，油漆线水幕净化装置，包括水槽1和水幕2，还包括缓冲槽3，所述缓冲槽3拆卸式设置于水槽1内，且所述缓冲槽3位于水幕2的正下部，所述缓冲槽3的侧壁上设置有出水口31。

当然，油漆线水幕净化装置还包括水泵及其他常规必备设备。水幕2出水冲击力较大及水泵对水槽具有一定冲击力，容易导致水槽1底部破洞漏水。在水槽1和水幕2之间设置缓冲槽3，水幕2出水直接进入缓冲槽3内，然后再从缓冲槽3的出水口31流入水槽1内，缓冲槽3起到缓冲水幕2出水冲击力的作用，即采用缓冲槽3代替水槽1接受水幕2出水冲击力。

采用缓冲槽3代替水槽1接受水幕2的出水冲击力的好处在于：由于缓冲槽3位于水槽1内，即使缓冲槽3破洞漏水，漏出的水也不会流至地面，而是流入水槽1内，避免出现地面污水流淌问题，解决了水槽1频繁修补问题；同时，缓冲槽3需要修补或者更换时，直接从水槽1上取下换上新的即可，操作简单、省时省力。

作为上述技术方案的改进，图3示出的是作为本实用新型一个具体实施例缓冲槽3的结构示意图。图3中，所述缓冲槽3的横截面为V型。

缓冲槽3的横截面为V型，上端开口大，方便接收水幕2出水；从上至下逐渐变窄，使缓冲槽3整体结构较小，内部空间小，降低容水量，便于缓冲槽3内的水流入水槽1内。

作为上述技术方案的改进，图4示出的是作为本实用新型一个具体实施例缓冲槽的安装示意图。图4中，所述缓冲槽3的两侧都设置有搭接边32，所述搭接边32搭接在水槽1上；所述搭接边32上设置有通孔，所述水槽1的上端设置有限位杆11，所述限位杆11伸入通孔内。

缓冲槽3通过搭接边32直接放置在水槽1上部，取放操作简单，省时省力；通过通孔和限位杆11的设置，限制缓冲槽3横向移动，避免水幕2出水导致缓冲槽3位置偏移，通孔的直径等于或略大于限位杆11的直径。

作为上述技术方案的改进，图5示出的是作为本实用新型一个具体实施例弹簧的安装位置示意图。图5中，所述限位杆11上同轴套设有弹簧12，所述弹簧12位于水槽1和缓冲槽3的搭接边32之间。

在水槽1和缓冲槽3的搭接边32之间设置弹簧，利用弹簧12的弹力抵消水幕2出水的部分冲击力，起到缓冲的作用，降低水幕2出水对缓冲槽3的冲击力，提高缓冲槽3使用寿命。

作为上述技术方案的改进，图6示出的是作为本实用新型一个具体实施例出水口31的布设示意图。图6中，所述缓冲槽3的侧壁上设置有多排出水口31，多排所述出水口31从上至下依次布设。

缓冲槽3的侧壁设置多排从上至下依次布设的出水口31，以适用不同的水槽1的液面高度，避免水槽1的液面高于出水口31的高度导致缓冲槽3从槽口处出液导致的漏液问题。当然，出水口31也可为其他形状，如同一排出水口31为一个长条状的开口。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。

Claims (5)

1.油漆线水幕净化装置，包括水槽(1)和水幕(2)，其特征在于：还包括缓冲槽(3)，所述缓冲槽(3)拆卸式设置于水槽(1)内，且所述缓冲槽(3)位于水幕(2)的正下部，所述缓冲槽(3)的侧壁上设置有出水口(31)。

2.根据权利要求1所述的油漆线水幕净化装置，其特征在于：所述缓冲槽(3)的横截面为V型。

3.根据权利要求1所述的油漆线水幕净化装置，其特征在于：所述缓冲槽(3)的两侧都设置有搭接边(32)，所述搭接边(32)搭接在水槽(1)上；所述搭接边(32)上设置有通孔，所述水槽(1)的上端设置有限位杆(11)，所述限位杆(11)伸入通孔内。

4.根据权利要求3所述的油漆线水幕净化装置，其特征在于：所述限位杆(11)上同轴套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)位于水槽(1)和缓冲槽(3)的搭接边(32)之间。

5.根据权利要求1所述的油漆线水幕净化装置，其特征在于：所述缓冲槽(3)的侧壁上设置有多排出水口(31)，多排所述出水口(31)从上至下依次布设。