CN212656962U - 一种清洗剂添加装置及真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗剂添加装置，其包括连接头、弯头、装液部件以及堵头，弯头包括相互连通的第一出口和第二出口，第一出口相对于第二出口倾斜设置，连接头通过第一出口与弯头连通，装液部件通过第二出口与弯头连通，堵头安装于装液部件。本实施例公开的清洗剂添加装置利用弯头来改变装液部件的开口朝向，这样可以便于与外部的清洗剂管道连接，从而将清洗剂通入真空泵内，当完成清洗剂的添加后，将清洗剂管道与装液部件断开，然后用堵头将装液部件封堵，可以保证真空泵的密闭性，避免在真空泵的工作过程中，残留在清洗剂管道内的清洗剂流入真空泵内。

Description

一种清洗剂添加装置及真空泵

技术领域

本实用新型涉及一种真空泵，尤其是一种清洗剂添加装置及真空泵。

背景技术

真空泵工作原理：排液罐(又称气液分离器)的作用是气液分离，过滤后的滤液与气体经真空室、吸酸碱胶管、集液总管进入排液罐，经排液罐气液分离后气体被真空泵抽走，液体经排液罐下端的管口流出。真空泵运行一段时间后，内部会产生污垢，此时需要使用草酸清洗。

发明人在研究中发现，现有的真空泵无法直接进行清洗，在进行清洗时，需要先将真空泵拆开，然后在将清洗剂喷洒在真空泵内以进行清洗。而拆卸真空泵通常需要用到三至五人以及行吊、叉车等设备，费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种清洗剂添加装置及真空泵，以改善现有的真空泵清洗麻烦且费时费力的情况。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型公开了一种清洗剂添加装置，包括连接头、弯头、装液部件以及堵头，所述弯头包括相互连通的第一出口和第二出口，所述第一出口相对于所述第二出口倾斜设置，所述连接头通过所述第一出口与所述弯头连通，所述装液部件通过所述第二出口与所述弯头连通，所述堵头安装于所述装液部件。

所述第一出口与所述第二出口垂直设置。

所述堵头与所述装液部件之间螺纹连接。

所述堵头位于所述装液部件背离所述弯头的一端。

所述堵头背离所述装液部件的一端设置有凸块，所述凸块的横截面呈正方向或者正六边形。

所述装液部件与所述弯头之间设置有连接管。

所述连接管的直径小于所述装液部件的直径。

所述清洗剂添加装置还包括安装板，所述安装板与所述连接头连接，且所述安装板位于所述连接头背离所述弯头的一端。

所述连接头与所述弯头之间设置有生胶带，所述弯头与所述装液部件之间设置有生胶带。

本实用新型还公开了一种真空泵，包括如上所述的清洗剂添加装置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开的清洗剂添加装置利用弯头来改变装液部件的开口朝向，这样可以便于与外部的清洗剂管道连接，从而将清洗剂通入真空泵内，当完成清洗剂的添加后，将清洗剂管道与装液部件断开，然后用堵头将装液部件封堵，可以保证真空泵的密闭性，避免在真空泵的工作过程中，残留在清洗剂管道内的清洗剂流入真空泵内。

本实用新型公开的清洗剂添加装置可以直接安装到真空泵上，在真空泵需要进行清洗时，无需对真空泵进行拆卸，且清洗剂的注入只需一个人进行操作即可，可以极大的节省人力和物力，从而达到省时省力的效果。

附图说明

图1是本实施例公开的清洗剂添加装置的示意图；

图2是本实施例公开的清洗剂添加装置的爆炸图。

图中标记为：

100-连接头；200-弯头；300-装液部件；400-堵头；410-凸块；500-连接管；600-安装板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1和图2所示，本实施例公开了一种清洗剂添加装置，其包括连接头100、弯头200、装液部件300以及堵头400，弯头200包括相互连通的第一出口和第二出口，第一出口相对于第二出口倾斜设置，连接头100通过第一出口与弯头200连通，装液部件300通过第二出口与弯头200连通，堵头400安装于装液部件300。

本实施例公开的清洗剂添加装置整体呈“L”形，其零部件少，结构简单，能保证在恶劣环境下稳定可靠的工作，利用弯头200来改变装液部件300的开口朝向，这样可以便于与外部的清洗剂管道连接，从而将清洗剂通入真空泵内，当完成清洗剂的添加后，将清洗剂管道与装液部件300断开，然后用堵头400将装液部件300封堵，可以保证真空泵的密闭性，避免在真空泵的工作过程中，残留在清洗剂管道内的清洗剂流入真空泵内。

本实施例公开的清洗剂添加装置可以直接安装到真空泵上，在真空泵需要进行清洗时，无需对真空泵进行拆卸，且清洗剂的注入只需一个人进行操作即可，可以极大的节省人力和物力，从而达到省时省力的效果。

本实施例公开的清洗剂添加装置主要用于液体导流导向，尤其适用于发电厂飞灰处理设备中的真空泵，连接头100与真空泵连通，连接头100的位置可以设置在靠近真空泵顶部的位置，以使清洗剂注入时能将真空泵内的工作部件都淹没，从而达到清洗的目的。

本实施例公开的清洗剂添加装置还可以设置一个安装板600，安装板600安装于连接头100背离弯头200的一端，安装板600主要用于与真空泵连接，以增加清洗剂添加装置与真空泵的连接稳定性，同时也能保证清洗剂添加装置与真空泵连接处的密闭性。安装板600在中间位置可以设置一个螺纹通孔，然后绕着该螺纹通孔设置多个通孔。

弯头200主要用于转向以及中间连接，在真空泵的工作环境内，用于供清洗剂流动的管道通常是设置在真空泵上方的，弯头200的设置可以改变装液部件300的朝向，从而便于让装液部件300与清洗剂管道进行连通，弯头200具有第一出口和第二出口，第一出口和第二出口之间的倾斜角度可以根据需要进行设计，但为了节约成本，可以选用第一出口与第二出口呈垂直状态的标准件，而第一出口与第二出口呈垂直状态时，装液部件300与真空泵之间的间距也较小，装液部件300与真空泵之间呈紧贴的状态，这样可以减小设备的所占用的空间，同时也能避免误触，还能避免对其他的工作部件的运行造成影响。

堵头400与装液部件300之间为可拆卸的连接方式，在需要向真空泵内注入清洗剂时，需要将堵头400与装液部件300分离，然后此时清洗剂管道可以通过堵头400与装液部件300之间的连通处于装液部件300进行连通，从而将清洗剂送入真空泵内。

现有的清洗剂管道一般都是长期与真空泵连通，然后在清洗剂管道上设置阀门以控制是否将清洗剂送入真空泵内，但是这种设置方式在实际运行过程中会出现一些问题，首先，在清洗剂管道的阀门与真空泵的开口具有一段距离，这段距离由清洗剂管道连通，在注入清洗剂时，可能会导致清洗剂残留在该段清洗剂管道内，从而无法控制每次向真空泵内输入的清洗剂的量，其次，真空泵在运行的过程中会产生一些震动，这种震动可能导致残留在清洗剂管道内的清洗剂流入工作状态下的真空泵内，这可能会影响真空泵的正常运行。

本实施例公开的清洗剂添加装置由于弯头200的改向，致使当清洗剂管道与装液部件300断开后，清洗剂在重力的作用下是无法残留清洗剂添加装置内的，因此，每次清洗剂的输入量也就不会有误差，另外，在需要添加清洗剂时，清洗架管道才会与真空泵连通，这样可以有效避免真空泵在工作时有清洗剂流入。

且在本实施例中，清洗剂管道的端口可以设置成漏斗状，令清洗剂管道的端头与装液部件300之间呈现出间隙配合。当然，这只是本实施例的一种实施方式，在其他的实施方式中，由于应用场景和环境因素的不同，让清洗剂管道与装液部件300之间采用螺纹配合，过度配合或者法兰盘等连接方式连接也是可以的。

在本实施例的一些实施方式，堵头400与装液部件300之间可以采用螺纹配合，这种配合方式拆装简单快捷，且安装完成后具有良好的密封性，以保证真空泵的密闭工作环境，而在其他的一些实施方式中，堵头400与装液部件300之间采用法兰连接、扣件或者卡接等方式也是可以的。

在使用螺纹连接时，可以在堵头400上设置一个凸块410，凸块410的横截面可以是呈正方向或者正六边形，这种形状便于拧动，也是常规设置，可以节约生产成本，也无需另外制作拆装工具。

作为本实施例的较优实施方式，可以将堵头400设置在装液部件300背离弯头200的一端，这样可以保证装液部件300内的通道呈直线，从而避免清洗剂在注入时发生溅射的情况，同时，这样设置也让清洗剂管道与装液部件300之间的连接更加的方便。

在本实施例的一些实施方式中，还可以在装液部件300与弯头200之间设置连接管500，连接管500的设置可以抬高装液部件300的开口，这样可以保证清洗剂在进入真空泵后不会溢出，从而保证清洗剂能将真空泵内的所有需要清洗的部将都淹没；同时，连接管500的长度可以根据需要进行设置，这样在进行安装时，更便于找到合适的位置。

连接管500的直径可以是小于装液部件300的直径，在连接管500与装液部件300安装好后，连接管500在装液部件300内形成凸台，可以方便对清洗剂管道定位，从而方便装液部件300与清洗剂管道进行连接。

弯头200的直径可以是大于连接管500的直径，这样可以避免清洗剂在经过弯头200时发生堵塞，弯头200的直径可以是与装液部件300的直径相同，而连接头100的直径可以是与连接管500的直径相同。

在连接头100与安装板600之间、连接头100与弯头200之间、弯头200与连接管500之间以及连接管500与装液部件300之间均可缠绕生胶带，生胶带能提升各部件之间的连接密封性，从而避免清洗剂渗漏，当然，堵头400与装液部件300之间也是可以缠绕生胶带的，而堵头400与装液部件300之间犹豫需要经常拆装，因此可以在堵头400与装液部件300的连接处安装垫圈以增加密封性，同时，垫圈也能增加堵头400与装液部件300之间的连接牢固度。

在本实施例中，连接头100、弯头200、装液部件300、堵头400、连接管500和安装板均可以是采用不锈钢材料制成，从而使其具有良好的耐腐蚀性和较长的使用寿命。

本实施例公开了一种正空泵，其包括真空泵泵体和如上所述的清洗剂添加装置，在真空泵的侧壁上开设有连接孔和多个螺纹孔，连接孔贯穿真空泵的侧壁，而螺纹孔可以是盲孔，即螺纹孔未将真空泵的侧壁贯穿，可以保证便于与清洗剂添加装置连接的同时不破坏真空泵的密封性。安装时，将安装板600的螺纹通孔与连接孔对齐，然后将通孔与螺纹孔一一对应对齐，利用螺钉或者螺栓将安装板600与真空泵连接在一起，连接头100可以是只与安装板600连接，为了提升密封性，也可以将连接头100端部的螺纹设置的较长，从而让连接头100同时与螺纹通孔和连接孔形成螺纹连接。

本实施例公开的真空泵在进行清洗时，无需对真空泵进行拆卸，也就无需使用大功率设备，可以极大的节省物力，在进行清洗时，只需拧下堵头即可将清洗剂注入真空泵内，整个操作过程简单方便，只需一个人即可完成，与现有的清洗方式相比，极大的缩减了所需的人力。

Claims (10)

1.一种清洗剂添加装置，其特征在于，包括连接头、弯头、装液部件以及堵头，所述弯头包括相互连通的第一出口和第二出口，所述第一出口相对于所述第二出口倾斜设置，所述连接头通过所述第一出口与所述弯头连通，所述装液部件通过所述第二出口与所述弯头连通，所述堵头安装于所述装液部件。

2.根据权利要求1所述的清洗剂添加装置，其特征在于，所述第一出口与所述第二出口垂直设置。

3.根据权利要求1所述的清洗剂添加装置，其特征在于，所述堵头与所述装液部件之间螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的清洗剂添加装置，其特征在于，所述堵头位于所述装液部件背离所述弯头的一端。

5.根据权利要求4所述的清洗剂添加装置，其特征在于，所述堵头背离所述装液部件的一端设置有凸块，所述凸块的横截面呈正方向或者正六边形。

6.根据权利要求1所述的清洗剂添加装置，其特征在于，所述装液部件与所述弯头之间设置有连接管。

7.根据权利要求6所述的清洗剂添加装置，其特征在于，所述连接管的直径小于所述装液部件的直径。

8.根据权利要求1所述的清洗剂添加装置，其特征在于，所述清洗剂添加装置还包括安装板，所述安装板与所述连接头连接，且所述安装板位于所述连接头背离所述弯头的一端。

9.根据权利要求1至8任一项所述的清洗剂添加装置，其特征在于，所述连接头与所述弯头之间设置有生胶带，所述弯头与所述装液部件之间设置有生胶带。

10.一种真空泵，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的清洗剂添加装置。

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