CN212039562U - 可调节水层高度的清洗塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，提供一种可调节水层高度的清洗塔，包括：塔体，设有气体进口和气体出口；水床组件，包括筛板和设于所述筛板一侧的挡板，所述筛板连接于所述塔体的内壁，所述挡板的上端高于所述筛板且所述挡板的上端高度可调节，所述挡板与所述塔体的内壁之间形成溢流通道；进液组件，连接于所述塔体，用于向所述水床组件供液。本实用新型提供的可调节水层高度的清洗塔，设置水床组件，水床组件上形成水层后，气体流动过程中，使水层表面形成气泡，气体清洗效果和换热效果更好，结构简单、调节简便。

Description

可调节水层高度的清洗塔

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及可调节水层高度的清洗塔。

背景技术

化工生产中，容易产生带有烟尘的废气，直接排放会污染环境，因此，一般都需要清洗塔进行处理后再排放。

干冰(CO₂)膨胀烟丝生产中，烟丝中附带的烟气被抽送进燃烧炉中焚烧，烟气中含有的烟尘在燃烧炉中燃烧，燃烧炉产生炉气，燃烧炉的炉气直接排放会携带有粉尘和异味，直接排放会造成大气污染。但现有的干冰膨胀烟丝生产中，并没有对燃烧炉的炉气处理的设备，导致燃烧炉的炉气不能满足排放要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种可调节水层高度的清洗塔，气体清洗效果和换热效果更好，结构简单、调节简便。

根据本实用新型实施例的可调节水层高度的清洗塔，包括：

塔体，设有气体进口和气体出口；

水床组件，包括筛板和设于所述筛板一侧的挡板，所述筛板连接于所述塔体的内壁，所述挡板的上端高于所述筛板且所述挡板的上端高度可调节，所述挡板与所述塔体的内壁之间形成溢流通道；

进液组件，连接于所述塔体，用于向所述水床组件供液。

根据本实用新型的一个实施例，所述水床组件包括多层所述筛板，所述筛板沿所述塔体的高度方向分布且相邻所述筛板之间设有间距。

根据本实用新型的一个实施例，相邻所述筛板的通孔面积由所述塔体的下方向上方减小。

根据本实用新型的一个实施例，所述水床组件还包括支撑件，所述支撑件连接于所述塔体的内壁，所述筛板和所述挡板均连接于所述支撑件。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑件包括翻折部，所述翻折部上开设有长孔，所述长孔沿所述塔体的高度方向延伸，所述挡板通过紧固件连接于所述所述长孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑件还包括连接部，所述连接部的纵向截面形状为倒U型，所述连接部的一个纵向侧壁连接于所述塔体的内壁，所述连接部的另一个纵向侧壁的端部向所述塔体的中心轴线方向翻折并连接所述筛板，所述连接部为具有开口的环形，所述连接部的开口位置连接所述翻折部。

根据本实用新型的一个实施例，还包括挡水板组件，所述挡水板组件连接于所述塔体的内壁，且位于所述进液组件的上方，所述挡水板组件上开设有导气孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述挡水板组件包括多个挡水板，所述挡水板依次排列于所述塔体内，所述挡水板包括多个依次连接的折弯部，所述折弯部上开设所述导气孔，相邻所述折弯部上的所述导气孔错位设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述溢流通道的下方设有缓冲溢流槽，所述缓冲溢流槽连接于所述塔体的内壁。

根据本实用新型的一个实施例，所述缓冲溢流槽的侧壁上设有导流板，所述导流板位于所述缓冲溢流槽的溢流口下方，且所述导流板向所述塔体的中心轴线方向延伸且向下倾斜。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本实用新型的实施例，包括设于塔体内的水床组件，当水床组件上形成水层后，气体通过水层进行清洗，气体穿过水层的过程中，气体使水层上形成气泡，此过程中，气体与水层充分接触，气体的清洗与换热效果好；并且水床组件包括高度可调的挡板，水床组件上的液体通过挡板向下溢流，挡板的高度决定水层的高度，挡板的高度可调，即水层的预设高度可调节，通过调节挡板的高度来调节水层的预设高度，调节简便，且结构简单。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的可调节水层高度的清洗塔通过管道与风机连接的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的可调节水层高度的清洗塔的图1所示的A向结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的可调节水层高度的清洗塔的图1所示的B向结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的可调节水层高度的清洗塔的图1中C部位的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的可调节水层高度的清洗塔的图1中D部位的局部放大结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的可调节水层高度的清洗塔的图1中E部位的局部放大结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的可调节水层高度的清洗塔的图2中F部位的局部放大结构示意图。

附图标记：

1：塔体；11：气体出口；12：气体进口；13：观察窗；14：检修门；2：水床组件；21：筛板；22：支撑件；221：加强结构；222：翻折部；2221：长孔；223：连接部；23：挡板；24：紧固件；25：溢流通道；3：挡水板组件；31：挡水板；311：折弯部；4：缓冲溢流槽；41：槽本体；42：导流板；5：进液组件；6：排液组件；7：排污组件；8：管道；9：风机；10：控制柜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

结合图1至图7所示，本实用新型的一个实施例，提供一种可调节水层高度的清洗塔，包括：塔体1，设有气体进口12和气体出口11；水床组件2，包括筛板21和设于筛板21一侧的挡板23，筛板21连接于塔体1的内壁，挡板23的上端高于筛板21且挡板23的上端高度可调节，挡板23与塔体1的内壁之间形成溢流通道25；进液组件5，连接于塔体1，用于向水床组件2供液。

塔体1为立式结构，为了方便进气，一般情况下，气体进口12位于气体出口11的下方，气体进口12可以为连接在塔体1壁面的管件的开口，气体出口11可以为塔体1顶部的开口，结构简单，方便气体流动。

水床组件2用于形成水层，水层用于清洗待处理的气体，筛板21、塔体1的内壁和挡板23限制出的水层空间用于形成水层。具体的，进液组件5向塔体1内供给用于清洗待处理气体的液体，可以为水、水溶液等，以便液体在水床组件2上形成预设高度的水层。进液组件5供给的液体流入水层空间并形成水层，当液体的高度达到挡板23的高度时，液体从挡板23向下溢流，即液体流入溢流通道25，水层的高度受挡板23的高度限制，因此，水层的高度通过挡板23的高度调节。挡板23的上端高度可调节，则水层的高度可调节，可根据工艺需要设置水层的预设高度，调节挡板23的上端高度，无需改变结构或替换部件，调节灵活。

挡板23的上端高度调节方式可以为如下之一：调节挡板23的安装高度；挡板23伸缩而使其上端高度调节。

本实施例进行气体处理的过程，以燃烧炉的炉气为例进行说明。

炉气从气体进口12进入塔体1后，从下向上流动的过程中穿过水层，使水层上形成气泡。水层对向上流动的炉气产生阻力，炉气克服水层的阻力上升的过程中，炉气使水层表面形成气泡并破除气泡后完成一次清洗，保证炉气与水层充分接触，以充分去除炉气中的颗粒性杂质。同时，炉气向上流动的过程中，炉气还与水层进行换热，降低排气温度，并且，液体吸收的热量还可以再利用。炉气中的水汽析出，溶解于水汽中的含有异味的物质随之析出，炉气中的杂质析出效果好、异味去除效果好。

相对于喷淋式清洗，炉气的清洗效果显著提升。

本实施例还可以用于处理多种气体，不限于处理炉气。气体与水床组件2上形成水层的液体充分接触，以去除杂质，还可充分换热，结构简单，效果好；并且挡板23的上端高度可调节，可根据需要设置水层的高度，适用范围更广；调节挡板23高度的方式操作简便，无需更换设备，有助于降低设备和人工成本，经济效益好。

下面，提供水床组件2的实施例。

在另一个实施例中，参考图4和图5所示，水床组件2包括多层筛板21，筛板21沿塔体1的高度方向分布且相邻筛板21之间设有间距。每层筛板21上均形成水层，气体通过一个水床组件2清洗，即能穿过多层水层，清洗效果更好。

多层筛板21的通孔可以错位设置，以便气体充分与水层的液体接触。

在另一个实施例中，相邻筛板21的通孔面积由塔体1的下方向上方减小，有助于气体通过下方的筛板21，保证气体畅通流动。其中，通孔可以为圆孔、方孔、多边形孔等多种。通孔的面积可以成倍缩小，方便加工。

优选的，水床组件2包括两层筛板21，两层筛板21连接为整体式结构，方便安装和运输，简化操作。两层筛板21可以焊接为一体，或一体成型，或通过螺栓等紧固件24连接为一体。两层筛板21上的通孔均为圆孔，下层筛板21的通孔孔径为上层筛板21的通孔孔径的两倍。

进一步的，多层筛板21组合形成的结构件，在纵向分隔为多块，在运输和安装时，多块分解运输和安装，减轻单块重量，使大型设备的运输、安装等操作更简便。

在另一个实施例中，水床组件2还包括支撑件22，支撑件22连接于塔体1的内壁，筛板21和挡板23均连接于支撑件22。筛板21通过支撑件22与塔体1连接，一般情况下，支撑件22焊接于塔体1的内壁。筛板21焊接、卡接或通过螺栓等紧固件24连接于支撑件22。

其中，支撑件22为沿塔体1的内壁连续延伸的结构，稳定性好；或者支撑件22为间断式连接于塔体1内壁的结构，减轻重量，安装简便。上述两种结构可根据需要选择，保证支撑件22的连接稳定性即可。

在另一个实施例中，支撑件22包括翻折部222，翻折部222上开设有长孔2221，长孔2221沿塔体1的高度方向延伸，挡板23通过紧固件24连接于长孔2221。

其中，挡板23连接于翻折部222，翻折部222可以向上翻折或向下翻折。结合图4和图5所示，翻折部222向下翻折，长孔2221的长度可根据需要设置，不受其他因素影响，保证挡板23有足够的调节空间，水层的高度范围更大。当翻折部222向上翻折，翻折部222的高度需要低于水层的最小预设高度。进一步的，翻折部222上开设多个长孔2221，挡板23与翻折部222通过多个紧固件24连接，提高连接稳定性。紧固件24可以为螺栓。

另外，当翻折部222不设置长孔2221时，翻折部222上还可设置多个螺纹孔，螺纹孔设于多种高度位置，也能实现挡板23的高度调节。当翻折部222不设置长孔2221，翻折部222与挡板23可以设置相适配的卡接结构，挡板23卡接于翻折部222。或者，挡板23在高度方向可伸缩调节，也能调节水层的高度。当然，所有能够实现挡板23的上端高度调节的方式，均可，此处不再一一列举。

在另一个实施例中，如图5所示，支撑件22还包括连接部223，连接部223的纵向截面形状为倒U型，连接部223的一个纵向侧壁连接于塔体1的内壁，连接部223的另一个纵向侧壁的端部向塔体1的中心轴线方向翻折并连接筛板21。筛板21通过连接部223连接于塔体1的内壁，倒U型的连接部223内形成缓冲空间，使筛板21与塔体1的内壁之间保留有活动间距，流体下落时，冲击水床组件2并产生振动，连接部223起到缓冲和减震的作用，起到保护塔体1的作用。筛板21通过螺栓固定连接于连接部223，安装简便、连接稳定。

连接部223连续式或间断式连接于塔体1的内壁。

进一步的，连接部223连续连接于塔体1的内壁，连接部223的结构强度高，塔体1受力均匀。连接部223为具有开口的环形，连接部223的开口位置连接翻折部222，翻折部222为平板结构，翻折部222、挡板与塔体1的内壁限制出溢流通道25。更进一步的，溢流通道25的位置还可以设置降液管，对液体进行导流。

进一步的，支撑件22还包括加强结构221，加强结构221可以为方钢、角钢等结构，加强结构221设于筛板21下方，起到加强支撑筛板21的作用，加强结构221的两端可以连接于连接部223与翻折部222，还可以直接连接于筛板21。

在另一个实施例中，水床组件2在塔体1内设置多组，以便对气体进行充分清洗，气体的换热和清洗效果均能提升，充分减小气体对环境的影响适用于多种气体处理，尤其适用于炉气。结合图1至图3所示，水床组件2设置两组，满足炉气处理需求，且有助于控制成本。

下面提供挡水板组件3的实施例。

在另一个实施例中，结合图1至图3和图7所示，可调节水层高度的清洗塔还包括挡水板组件3，挡水板组件3连接于塔体1的内壁，且位于进液组件5的上方，挡水板组件3上开设有导气孔。当气体通过水层进行清洗后，气体继续向上流动，此时气体中携带有水汽，挡水板组件3对气体进行隔挡，气体流动到挡水板组件3后，气体中的水汽会吸附在挡水板组件3的表面，也有助于杂质的去除，气体通过导气孔继续向上流动，此过程中挡水板组件3起到去除气体中水汽的作用。最终，气体通过挡水板组件3上方的气体出口11排出。

在另一个实施例中，挡水板组件3包括多个挡水板31，挡水板31依次排列于塔体1内，挡水板31包括多个依次连接的折弯部311，折弯部311上开设导气孔，多个折弯部311进行多级折弯后，气体流动过程中，能够多次去除气体中的水汽，提升水汽去除效果，减少气体中携带的杂质和异味。

相邻折弯部311上的导气孔错位设置，增长气体在挡水板组件3内的流动路径，有助于提升水汽去除效果。

其中每个折弯部311均为平板结构，挡水板31由平板经过折弯加工而成，加工简便。折弯部311之间形成钝角夹角，优选的，折弯部311之间形成120°夹角，去除水汽效果好。另外，挡水板31还可以为曲面板。

进一步的，塔体1上连接有视窗，视窗对应于挡水板组件3的位置，便于观察挡水板组件3的状态。

下面提供缓冲溢流槽4的实施例。

在另一个实施例中，结合图1至图3和图6所示，溢流通道25的下方设有缓冲溢流槽4，缓冲溢流槽4连接于塔体1的内壁。缓冲溢流槽4为上方开口的槽体结构，水床组件2向下溢流的液体进入缓冲溢流槽4，液体在缓冲溢流槽4内缓冲，然后再向下溢流，缓冲溢流槽4作为中间部件，吸收液体的冲击能量，减小对下方部件的冲击。

其中，缓冲溢流槽4设于两组水床组件2之间，或设于水床组件2与其他结构部件之间，减小溢流的液体对其下方结构的冲击，提高结构稳定性。

进一步的，缓冲溢流槽4的侧壁上设有导流板42，导流板42位于缓冲溢流槽4的溢流口下方，且导流板42向塔体1的中心轴线方向延伸且向下倾斜。导流板42将溢流口流出的液体向下引流，且导流板42将液体向靠近塔体1中心的方向引流，尽量减少液体向塔体1的内壁流动，减小液体对塔体1的腐蚀和损伤。

其中，缓冲溢流槽4的溢流口为缓冲溢流槽4靠近塔体1中心轴线的侧壁，当液体填满缓冲溢流槽4，则液体从此侧壁溢流流出。

进一步的，导流板42由缓冲溢流槽4的侧壁折弯形成，一体成型加工简便。

在一个实施例中，缓冲溢流槽4由塔体1的内壁与槽本体41共同限制出，槽本体41由板材折弯形成，槽本体41为L型折弯结构，槽本体41连接于塔体1内壁，并与塔体1内壁限制出上端开口的槽结构，导流板42与槽本体41一体折弯成型，导流板42与塔体1中心轴线成45°延伸。

在另一个实施例中，与上述实施例的区别在于，槽本体41非L型折弯结构，槽本体41包括三个壁面，相对于上述实施例增加一个侧壁，增加的侧壁贴合于塔体1的内壁，即与塔体1的内壁形状相同，起到保护塔体1的内壁的作用。

在另一个实施例中，塔体1上还设有观察窗13，观察窗13位于水床组件2的上方，以方便观察水床组件2上形成的水层。当水床组件2设有两个，观察窗13也设置两个，以方便独立观察。

进一步的，塔体1上还设有检修门14，检修门14位于水床组件2的下方，工作人员可通过检修门14进入塔内，对塔内部件进行检修。

进一步的，可调节水层高度的清洗塔还包括排液组件6，排液组件6用于将完成清洗的液体排出。当待处理的气体为炉体等温度较高的气体时，进液组件5通入的液体对气体进行清洗的同时，还需要吸收气体中的热量，液体完成一次吸热后，温度升高，不再能满足换热要求，则排液组件6将液体排出，排出后的液体通入换热器进行放热，放热后再回流到进液组件5，实现液体的循环利用，节省液体用量，操作简便。

更进一步的，塔体1上设有排污组件7，排污组件7与污水处理系统连通，以便集中处理污水。在需要排放塔体1内的污水时，连通排污组件7与污水处理系统。

更进一步的，塔体1上还连接风机9，风机9与塔体1的气体出口11通过管道8连接，以便将气体导出。其中，风机9的风速大小可根据需要调节。

塔体1上还连接有控制柜10，控制柜10连接塔体1上的各个阀门、传感器，以对塔体1的运行状态进行监控。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种可调节水层高度的清洗塔，其特征在于，包括：

塔体，设有气体进口和气体出口；

水床组件，包括筛板和设于所述筛板一侧的挡板，所述筛板连接于所述塔体的内壁，所述挡板的上端高于所述筛板且所述挡板的上端高度可调节，所述挡板与所述塔体的内壁之间形成溢流通道；

进液组件，连接于所述塔体，用于向所述水床组件供液。

2.根据权利要求1所述的可调节水层高度的清洗塔，其特征在于，所述水床组件包括多层所述筛板，所述筛板沿所述塔体的高度方向分布且相邻所述筛板之间设有间距。

3.根据权利要求2所述的可调节水层高度的清洗塔，其特征在于，相邻所述筛板的通孔面积由所述塔体的下方向上方减小。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的可调节水层高度的清洗塔，其特征在于，所述水床组件还包括支撑件，所述支撑件连接于所述塔体的内壁，所述筛板和所述挡板均连接于所述支撑件。

5.根据权利要求4所述的可调节水层高度的清洗塔，其特征在于，所述支撑件包括翻折部，所述翻折部上开设有长孔，所述长孔沿所述塔体的高度方向延伸，所述挡板通过紧固件连接于所述长孔。

6.根据权利要求5所述的可调节水层高度的清洗塔，其特征在于，所述支撑件还包括连接部，所述连接部的纵向截面形状为倒U型，所述连接部的一个纵向侧壁连接于所述塔体的内壁，所述连接部的另一个纵向侧壁的端部向所述塔体的中心轴线方向翻折并连接所述筛板，所述连接部为具有开口的环形，所述连接部的开口位置连接所述翻折部。

7.根据权利要求1所述的可调节水层高度的清洗塔，其特征在于，还包括挡水板组件，所述挡水板组件连接于所述塔体的内壁，且位于所述进液组件的上方，所述挡水板组件上开设有导气孔。

8.根据权利要求7所述的可调节水层高度的清洗塔，其特征在于，所述挡水板组件包括多个挡水板，所述挡水板依次排列于所述塔体内，所述挡水板包括多个依次连接的折弯部，所述折弯部上开设所述导气孔，相邻所述折弯部上的所述导气孔错位设置。

9.根据权利要求1所述的可调节水层高度的清洗塔，其特征在于，所述溢流通道的下方设有缓冲溢流槽，所述缓冲溢流槽连接于所述塔体的内壁。

10.根据权利要求9所述的可调节水层高度的清洗塔，其特征在于，所述缓冲溢流槽的侧壁上设有导流板，所述导流板位于所述缓冲溢流槽的溢流口下方，且所述导流板向所述塔体的中心轴线方向延伸且向下倾斜。

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