CN218962139U - 一种用于烘干尾气除尘的水洗塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烘干尾气除尘的水洗塔，涉及樟叶利用技术领域，其可至少部分解决现有技术中的水洗塔对油樟叶渣基质的烘干尾气除尘效果不好的问题。本实用新型实施例的一种用于烘干尾气除尘的水洗塔，包括水洗塔主体，所述水洗塔主体内设置有位于其进气口与出气口之间的挡球组件，挡球组件上设置有若干用于气体流通的通孔，挡球组件内设有若干用于扩大气液接触面的空心浮球。

Description

一种用于烘干尾气除尘的水洗塔

技术领域

本实用新型涉及樟叶利用技术领域，具体涉及一种用于烘干尾气除尘的水洗塔。

背景技术

油樟枝叶的利用主要以蒸馏提取樟油为主，而油樟枝叶提取樟油之后的油樟叶渣基质还可以进行再利用，目前，油樟叶渣基质经过粉碎、发酵、烘干、筛分等工序之后，可以作为肥料的原料之一。

在油樟叶渣基质的烘干工序中，目前主要是利用滚筒式烘干机进行烘干，滚筒式烘干机在烘干的过程中，会产生含有大量粉尘的高温烘干尾气，直接将高温的烘干尾气排放到大气中会造成严重的大气污染，因此，需要对烘干尾气进行除尘处理，现有技术中，通常是利用水洗塔对烘干尾气进行除尘处理，而现有的水洗塔的喷淋水雾对烘干尾气的除尘效果并不好，需要设置多个串排的水洗塔对烘干尾气进行处理，导致滚筒式烘干机的尾气处理装置的整体结构复杂、运行维护困难，设备制造成本高，因此，如何提高水洗塔对油樟叶渣基质烘干尾气的除尘能力，是本申请所要解决的问题。

鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于烘干尾气除尘的水洗塔，用于解决现有技术中的水洗塔对油樟叶渣基质的烘干尾气除尘效果不好的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

本实用新型提供一种用于烘干尾气除尘的水洗塔，包括水洗塔主体，所述水洗塔主体内设置有位于其进气口与出气口之间的挡球组件，挡球组件上设置有若干用于气体流通的通孔，挡球组件内设有若干用于扩大气液接触面的空心浮球。

在一些可选的实施例中，所述挡球组件包括设置于水洗塔主体的进气口上方的托球板，以及设置于水洗塔主体的排气口下方的挡球板，托球板和挡球板上均设置有若干通孔，挡球板位于托球板上方，若干所述空心浮球设置于托球板与挡球板之间。

在一些可选的实施例中，所述托球板与水洗塔主体的内壁固定连接，托球板的形状为圆形的平板状。

在一些可选的实施例中，所述挡球板与水洗塔主体的内壁固定连接，挡球板的形状为圆拱形。

在一些可选的实施例中，所述托球板与挡球板之间的空心浮球沿水平方向铺满至少一层。

在一些可选的实施例中，所述托球板与挡球板之间的空心浮球铺满托球板与挡球板高度差的1/2至2/3。

在一些可选的实施例中，所述空心浮球的尺寸大小相同，空心浮球的直径范围为：5cm至30cm。

在一些可选的实施例中，所述水洗塔主体内还设置有位于挡球组件内的泡沫喷头，以及一端与泡沫喷头连通，另一端与水洗塔主体的进液口连通的送液管。

在一些可选的实施例中，还包括一端与水洗塔的排液口连通，另一端与水洗塔主体的进液口连通的循环水管，循环水管上设置有循环泵，以及位于循环泵的进液端与水洗塔的排液口之间的第一进液阀、循环泵的出液端与水洗塔的进液口之间的第二进液阀。

在一些可选的实施例中，还包括与循环水管连通的排液管和补液管，排液管设置于第一进液阀与循环泵的进液端之间，排液管上设置有排液阀，补液管设置于循环泵的出液端与第二进液阀之间，补液管上设置有第三进液阀。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种用于烘干尾气除尘的水洗塔，包括水洗塔主体，所述水洗塔主体内设置有位于其进气口与出气口之间的挡球组件，挡球组件上设置有若干用于气体流通的通孔，挡球组件内设有若干用于扩大气液接触面的空心浮球。

其效果有：通过设置挡球组件，并在挡球组件内设置若干空心浮球的总体设计构思，使得烘干尾气从水洗塔底部的进气口进入水洗塔后，在烘干尾气往上流动时，烘干尾气流经过不规则的气体流道，并同时推动空心浮球对烘干尾气流形成扰流，从而提升烘干尾气与水洗塔内液体的接触面积及烘干尾气在水洗塔内的停留时长，从而有效提升烘干尾气的除尘效果，解决现有技术中的水洗塔对油樟叶渣基质的烘干尾气除尘效果不好的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图。

附图标记说明：

1-水洗塔主体，11-进气口，12-排气口，13-进液口，14-排液口，21-泡沫喷头，22-送液管，31-托球板，32-挡球板，33-空心浮球，4-循环泵，41-第一进液阀，42-第二进液阀，43-第三进液阀，44-排液阀。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：

如图1所示，本实施例提供一种用于烘干尾气除尘的水洗塔，包括水洗塔主体1，所述水洗塔主体1内设置有位于其进气口11与出气口之间的挡球组件，挡球组件上设置有若干用于气体流通的通孔，挡球组件内设有若干用于扩大气液接触面的空心浮球33。

本实施例通过设置挡球组件，并在挡球组件内设置若干空心浮球33的总体设计构思，使得烘干尾气从水洗塔底部的进气口11进入水洗塔后，在烘干尾气往上流动时，烘干尾气流经过不规则的气体流道，并同时推动空心浮球33对烘干尾气流形成扰流，从而提升烘干尾气与水洗塔内液体的接触面积及烘干尾气在水洗塔内的停留时长，从而有效提升烘干尾气的除尘效果，解决现有技术中的水洗塔对油樟叶渣基质的烘干尾气除尘效果不好的问题。本实施例中的空心浮球33为塑料的空心球，可以直接购买到，此处不再详细赘述。

在一些可选的实施例中，所述挡球组件包括设置于水洗塔主体1的进气口11上方的托球板31，以及设置于水洗塔主体1的排气口12下方的挡球板32，托球板31和挡球板32上均设置有若干通孔，挡球板32位于托球板31上方，若干所述空心浮球33设置于托球板31与挡球板32之间。通过设置托球板31和挡球板32，使得若干空心浮球33只能在托球板31和挡球板32之间移动，使得若干空心浮球33集中在一起，以确保尾气的除尘效果。

在一些可选的实施例中，所述托球板31与水洗塔主体1的内壁固定连接，托球板31的形状为圆形的平板状。本实施例中，托球板31与水洗塔主体1的内壁之间的固定连接为焊接，在某些实施例中，托球板31与水洗塔主体1的内壁之间的固定连接为螺栓固定连接。

在一些可选的实施例中，所述挡球板32与水洗塔主体1的内壁固定连接，挡球板32的形状为圆拱形。本实施例中，挡球板32与水洗塔主体1的内壁之间的固定连接为焊接，在某些实施例中，挡球板32与水洗塔主体1的内壁之间的固定连接为螺栓固定连接。

在一些可选的实施例中，所述托球板31与挡球板32之间的空心浮球33沿水平方向铺满至少一层。空心浮球33沿水平方向至少铺满一层，可以避免进入水洗塔内的气体直接从未铺设空心浮球33的位置流通，避免由于空心浮球33过少导致的除尘效果不好的问题。

在一些可选的实施例中，所述托球板31与挡球板32之间的空心浮球33铺满托球板31与挡球板32高度差的1/2至2/3。空心浮球33过多，会导致空心浮球33在烘干尾气流推动空心浮球33时，无法在托球板31与挡球板32之间活动，降低除尘效果，空心浮球33过少，则会导致空心浮球33之间的间距过大，导致气流与液体之间的接触时间不够导致的除尘效果不好，因此，本实施例中的托球板31与挡球板32之间的空心浮球33铺满托球板31与挡球板32高度差的1/2至2/3，使得空心浮球33的数量适宜，除尘效果好。

在一些可选的实施例中，所述空心浮球33的尺寸大小相同，空心浮球33的直径范围为：5cm至30cm。本实施例中，空心浮球33的直径可以为5cm、10cm、15cm、20cm。

在一些可选的实施例中，所述水洗塔主体1内还设置有位于挡球组件内的泡沫喷头21，以及一端与泡沫喷头21连通，另一端与水洗塔主体1的进液口13连通的送液管22。如图1所示，泡沫喷头21设置在托球板31和挡球板32之间，使得泡沫喷头21喷出的泡沫可以填充在空心浮球33的间隙中，使得烘干尾气流从托球板31底部进入托球板31和挡球板32之间后，烘干尾气流可以与泡沫进行充分的接触，从而确保除尘效果。

在一些可选的实施例中，还包括一端与水洗塔的排液口14连通，另一端与水洗塔主体1的进液口13连通的循环水管，循环水管上设置有循环泵4，以及位于循环泵4的进液端与水洗塔的排液口14之间的第一进液阀41、循环泵4的出液端与水洗塔的进液口13之间的第二进液阀42。通过设置循环水管与循环泵4，可以提高水洗塔内的除尘水的利用效率。

在一些可选的实施例中，还包括与循环水管连通的排液管和补液管，排液管设置于第一进液阀41与循环泵4的进液端之间，排液管上设置有排液阀44，补液管设置于循环泵4的出液端与第二进液阀42之间，补液管上设置有第三进液阀43。通过设置排液管和补液管，可以确保循环水管中液体的粉尘量，避免影响除尘效果，可以及时更换除尘液体。

本实施例工作时，烘干尾气流从水洗塔底部的进气口11进入水洗塔中，随后从托球板31的通孔中进入托球板31与挡球板32之间，由于托球板31与挡球板32之间设置有若干空心浮球33，因此，烘干尾气流会从托球板31与挡球板32之间的间隙中流动，而由于托球板31与挡球板32之间填充有泡沫喷头21喷出的泡沫，因此，托球板31与挡球板32之间泡沫可以对烘干尾气流中的粉尘进行除尘，同时，空心浮球33的密度较低，烘干尾气流会推动空心浮球33在泡沫中移动，可以避免烘干尾气流在空心浮球33的间隙中形成稳定流道，从而可以提升烘干尾气与水洗塔内液体的接触面积及烘干尾气在水洗塔内的停留时长，以提升烘干尾气的除尘效果，解决现有技术中的水洗塔对油樟叶渣基质的烘干尾气除尘效果不好的问题。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变形和改进，这些变形和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于烘干尾气除尘的水洗塔，包括水洗塔主体(1)，其特征在于，所述水洗塔主体(1)内设置有位于其进气口(11)与出气口之间的挡球组件，挡球组件上设置有若干用于气体流通的通孔，挡球组件内设有若干用于扩大气液接触面的空心浮球(33)。

2.根据权利要求1所述的一种用于烘干尾气除尘的水洗塔，其特征在于，所述挡球组件包括设置于水洗塔主体(1)的进气口(11)上方的托球板(31)，以及设置于水洗塔主体(1)的排气口(12)下方的挡球板(32)，托球板(31)和挡球板(32)上均设置有若干通孔，挡球板(32)位于托球板(31)上方，若干所述空心浮球(33)设置于托球板(31)与挡球板(32)之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于烘干尾气除尘的水洗塔，其特征在于，所述托球板(31)与水洗塔主体(1)的内壁固定连接，托球板(31)的形状为圆形的平板状。

4.根据权利要求2所述的一种用于烘干尾气除尘的水洗塔，其特征在于，所述挡球板(32)与水洗塔主体(1)的内壁固定连接，挡球板(32)的形状为圆拱形。

5.根据权利要求2所述的一种用于烘干尾气除尘的水洗塔，其特征在于，所述托球板(31)与挡球板(32)之间的空心浮球(33)沿水平方向铺满至少一层。

6.根据权利要求5所述的一种用于烘干尾气除尘的水洗塔，其特征在于，所述托球板(31)与挡球板(32)之间的空心浮球(33)铺满托球板(31)与挡球板(32)高度差的1/2至2/3。

7.根据权利要求1所述的一种用于烘干尾气除尘的水洗塔，其特征在于，所述空心浮球(33)的尺寸大小相同，空心浮球(33)的直径范围为：5cm至30cm。

8.根据权利要求1所述的一种用于烘干尾气除尘的水洗塔，其特征在于，所述水洗塔主体(1)内还设置有位于挡球组件内的泡沫喷头(21)，以及一端与泡沫喷头(21)连通，另一端与水洗塔主体(1)的进液口(13)连通的送液管(22)。

9.根据权利要求8所述的一种用于烘干尾气除尘的水洗塔，其特征在于，还包括一端与水洗塔的排液口(14)连通，另一端与水洗塔主体(1)的进液口(13)连通的循环水管，循环水管上设置有循环泵(4)，以及位于循环泵(4)的进液端与水洗塔的排液口(14)之间的第一进液阀(41)、循环泵(4)的出液端与水洗塔的进液口(13)之间的第二进液阀(42)。

10.根据权利要求9所述的一种用于烘干尾气除尘的水洗塔，其特征在于，还包括与循环水管连通的排液管和补液管，排液管设置于第一进液阀(41)与循环泵(4)的进液端之间，排液管上设置有排液阀(44)，补液管设置于循环泵(4)的出液端与第二进液阀(42)之间，补液管上设置有第三进液阀(43)。

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