CN212942279U - 一种脱硫提效装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫提效装置，脱硫塔下部设有进气管，脱硫塔上部设有出气管，脱硫塔一侧设有安装板，安装板上设有循环泵，循环泵一侧设有进液管，循环泵上部设有出液管，出液管一侧设有若干喷淋管，喷淋管下部设有若干均匀布置的喷淋头；持液槽设置于喷淋头下部，持液槽包括底板、连接在底板两侧的侧板以及连接相邻侧板的顶板，侧板上设有若干漏液孔。本实用新型在脱硫塔内部设置了若干持液槽，持液槽侧板上设置了若干漏液孔，含硫烟气穿过漏液孔时，被持液槽内部的浆液水洗一次，喷淋头喷出的浆液对含硫烟气进行二次喷淋，在保证排放达标的前提下，减少了循环泵和喷淋层的数量，从而减少了烟气脱硫设备的投资和运行能耗。

Description

一种脱硫提效装置

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫技术领域，特别涉及一种脱硫提效装置。

背景技术

湿法脱硫具有结构简单、运行稳定、适应条件广等优点广泛应用于各大钢铁厂、电厂、焦化厂。湿法脱硫常用的结构形式为循环泵和喷淋层1对1布置，达到浆液循环，均匀喷洒，气液接触达到脱硫目的。目前很多烧结厂采用高硫煤矿，烧结烟气的二氧化硫达到5000-10000mg/Nm³，为了保证烟气排放的标准，二氧化硫应达到超低排放35mg/Nm³，需选择5层或6层喷淋层，条件更苛刻的选取双塔循环，无疑增大了烟气脱硫处理的投资以及脱硫塔设备运行的能耗。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种脱硫提效装置，在脱硫塔内部设置了若干持液槽，持液槽侧板上设置了若干漏液孔，含硫烟气穿过漏液孔时，被持液槽内部的浆液水洗一次，喷淋头喷出的浆液对含硫烟气进行二次喷淋，在保证排放达标的前提下，减少了循环泵和喷淋层的数量，从而减少了烟气脱硫设备的投资和运行能耗。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种脱硫提效装置，包括脱硫塔、持液槽，所述脱硫塔下部设有进气管，脱硫塔上部设有出气管，所述脱硫塔一侧设有安装板，安装板上设有循环泵，所述循环泵一侧设有进液管，进液管下端伸入脱硫塔内部并置于浆液内部，循环泵上部设有出液管，出液管一侧设有若干喷淋管，所述喷淋管下部设有若干均匀布置的喷淋头，所述持液槽设置于喷淋头下部；所述持液槽包括底板、连接在底板两侧的侧板以及连接相邻侧板的顶板，所述侧板上设有若干漏液孔；含硫烟气通过进气管进入喷淋塔内部，同时循环泵将脱硫塔底部的浆液输送至喷淋头，喷淋头喷出的浆液落在持液槽内部，烟气需穿过侧板上的漏液孔才能排出，当烟气穿过漏液孔时，被持液槽内部的浆液水洗一次，喷淋头喷出的浆液对含硫烟气进行二次喷淋，在保证排放达标的前提下，减少了循环泵和喷淋层的数量，从而减少了烟气脱硫设备的投资和运行能耗。

作为本技术方案的进一步优选，所述进气管一侧通过法兰连接有导流管，导流管结构为“Z”形，且导流管的上端高于浆液液面，避免了浆液倒灌至进气管内部，导流管的下端位于浆液内部；烟气通过进气管和导流管进入浆液内部后，烟气先在浆液中进行一次水洗，增强了烟气脱硫的效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述脱硫塔内部设有布气板，布气板设置于浆液液面之上，所述布气板上设有若干布气孔，布气板保证了烟气在脱硫塔内部流通的均匀性，从而增强了烟气的脱硫效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述脱硫塔内部设有滤筒，滤筒固定地安装在脱硫塔内壁上，所述进液管一端设置于滤筒内部，滤筒避免了固体杂质通过进液管进入循环泵，造成循环泵磨损。

作为本技术方案的进一步优选，所述侧板高度为30mm-50mm，保证烟气水洗效果的同时，保证了烟气的正常流通。

作为本技术方案的进一步优选，所述漏液孔直径为12mm-16mm，且持液槽由不锈钢制成，保证了持液槽的使用寿命。

作为本技术方案的进一步优选，所述持液槽下部设有若干倾斜布置的挡液板，所述挡液板位于侧板下部，相邻挡液板对称布置；漏液孔中流下的浆液落在对应的挡液板上，再由挡液板的下端流下时，再次形成水幕，烟气向上流通穿过水幕时，完成一次水洗，进一步增强了烟气脱硫的效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述脱硫塔上部设有若干除雾板，所述除雾板包括若干连续弯折的连接板，烟气中的水雾碰撞除雾板后被除雾板捕捉，并从除雾板下端流入脱硫塔内部，降低了烟气排放的湿度。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型在脱硫塔内部设置了若干持液槽，持液槽侧板上设置了若干漏液孔，含硫烟气穿过漏液孔时，被持液槽内部的浆液水洗一次，喷淋头喷出的浆液对含硫烟气进行二次喷淋，在保证排放达标的前提下，减少了循环泵和喷淋层的数量，从而减少了烟气脱硫设备的投资和运行能耗。

2)进气管一侧通过法兰连接有导流管，导流管结构为“Z”形，且导流管的上端高于浆液液面，避免了浆液倒灌至进气管内部，导流管的下端位于浆液内部；烟气通过进气管和导流管进入浆液内部后，烟气先在浆液中进行一次水洗，增强了烟气脱硫的效果。

3)脱硫塔内部设有布气板，布气板设置于浆液液面之上，布气板上设有若干布气孔，布气板保证了烟气在脱硫塔内部流通的均匀性，从而增强了烟气的脱硫效果。

4)脱硫塔内部设有滤筒，滤筒固定地安装在脱硫塔内壁上，进液管一端设置于滤筒内部，滤筒避免了固体杂质通过进液管进入循环泵，造成循环泵磨损。

5)侧板高度为30mm-50mm，保证烟气水洗效果的同时，保证了烟气的正常流通。

6)漏液孔直径为12mm-16mm，且持液槽由不锈钢制成，保证了持液槽的使用寿命。

7)持液槽下部设有若干倾斜布置的挡液板，挡液板位于侧板下部，相邻挡液板对称布置；漏液孔中流下的浆液落在对应的挡液板上，再由挡液板的下端流下时，再次形成水幕，烟气向上流通穿过水幕时，完成一次水洗，进一步增强了烟气脱硫的效果。

8)脱硫塔上部设有若干除雾板，除雾板包括若干连续弯折的连接板，烟气中的水雾碰撞除雾板后被除雾板捕捉，并从除雾板下端流入脱硫塔内部，降低了烟气排放的湿度。

附图说明

附图1是本实用新型一种脱硫提效装置结构示意图。

附图2是本实用新型一种脱硫提效装置中持液槽局部结构示意图。

图中：1、脱硫塔；2、进气管；3、出气管；4、导流管；5、布气板；6、安装板；7、循环泵；8、进液管；9、出液管；10、喷淋管；11、喷淋头；12、持液槽；13、侧板；14、底板；15、顶板；16、挡液板；17、滤筒；18、除雾板；

具体实施方式

下面结合附图1-2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种脱硫提效装置，包括脱硫塔1、持液槽12，所述脱硫塔1下部设有进气管2，脱硫塔1上部设有出气管3，所述脱硫塔1一侧设有安装板6，安装板6上设有循环泵7，所述循环泵7一侧设有进液管8，进液管8下端伸入脱硫塔1内部并置于浆液内部，循环泵7上部设有出液管9，出液管9一侧设有若干喷淋管10，所述喷淋管10下部设有若干均匀布置的喷淋头11，所述持液槽12设置于喷淋头11下部；所述持液槽12包括底板14、连接在底板14两侧的侧板13以及连接相邻侧板13的顶板15，所述侧板13上设有若干漏液孔；含硫烟气通过进气管2进入喷淋塔内部，同时循环泵7将脱硫塔1底部的浆液输送至喷淋头11，喷淋头11喷出的浆液落在持液槽12内部，烟气需穿过侧板13上的漏液孔才能排出，当烟气穿过漏液孔时，被持液槽12内部的浆液水洗一次，喷淋头11喷出的浆液对含硫烟气进行二次喷淋，在保证排放达标的前提下，减少了循环泵7和喷淋层的数量，从而减少了烟气脱硫设备的投资和运行能耗。

在本实施例中，所述进气管2一侧通过法兰连接有导流管4，导流管4结构为“Z”形，且导流管4的上端高于浆液液面，避免了浆液倒灌至进气管2内部，导流管4的下端位于浆液内部；烟气通过进气管2和导流管4进入浆液内部后，烟气先在浆液中进行一次水洗，增强了烟气脱硫的效果。

在本实施例中，所述脱硫塔1内部设有布气板5，布气板5设置于浆液液面之上，所述布气板5上设有若干布气孔，布气板5保证了烟气在脱硫塔1内部流通的均匀性，从而增强了烟气的脱硫效果。

在本实施例中，所述脱硫塔1内部设有滤筒17，滤筒17固定地安装在脱硫塔1内壁上，所述进液管8一端设置于滤筒17内部，滤筒17避免了固体杂质通过进液管8进入循环泵7，造成循环泵7磨损。

在本实施例中，所述侧板13高度为30mm-50mm，保证烟气水洗效果的同时，保证了烟气的正常流通。

在本实施例中，所述漏液孔直径为12mm-16mm，且持液槽12由不锈钢制成，保证了持液槽12的使用寿命。

在本实施例中，所述持液槽12下部设有若干倾斜布置的挡液板16，所述挡液板16位于侧板13下部，相邻挡液板16对称布置；漏液孔中流下的浆液落在对应的挡液板16上，再由挡液板16的下端流下时，再次形成水幕，烟气向上流通穿过水幕时，完成一次水洗，进一步增强了烟气脱硫的效果。

在本实施例中，所述脱硫塔1上部设有若干除雾板18，所述除雾板18包括若干连续弯折的连接板，烟气中的水雾碰撞除雾板18后被除雾板18捕捉，并从除雾板18下端流入脱硫塔1内部，降低了烟气排放的湿度。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种脱硫提效装置，包括脱硫塔、持液槽，所述脱硫塔下部设有进气管，脱硫塔上部设有出气管，所述脱硫塔一侧设有安装板，安装板上设有循环泵，所述循环泵一侧设有进液管，进液管下端伸入脱硫塔内部并置于浆液内部，循环泵上部设有出液管，出液管一侧设有若干喷淋管，所述喷淋管下部设有若干均匀布置的喷淋头；其特征在于，所述持液槽设置于喷淋头下部，所述持液槽包括底板、连接在底板两侧的侧板以及连接相邻侧板的顶板，所述侧板上设有若干漏液孔。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫提效装置，其特征在于，所述进气管一侧通过法兰连接有导流管，导流管结构为“Z”形，且导流管的上端高于浆液液面，导流管的下端位于浆液内部。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫提效装置，其特征在于，所述脱硫塔内部设有布气板，布气板设置于浆液液面之上，所述布气板上设有若干布气孔。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫提效装置，其特征在于，所述脱硫塔内部设有滤筒，滤筒固定地安装在脱硫塔内壁上，所述进液管一端设置于滤筒内部。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫提效装置，其特征在于，所述侧板高度为30mm-50mm。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫提效装置，其特征在于，所述漏液孔直径为12mm-16mm，且持液槽由不锈钢制成。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫提效装置，其特征在于，所述持液槽下部设有若干倾斜布置的挡液板，所述挡液板位于侧板下部，相邻挡液板对称布置。

8.根据权利要求1所述的一种脱硫提效装置，其特征在于，所述脱硫塔上部设有若干除雾板，所述除雾板包括若干连续弯折的连接板。

Images