JP2002319121A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気記録媒体の走行耐久性および電磁変換特
性の向上を図る。 【解決手段】 非磁性支持体１とバックコート層４との
間に膜厚０．０３μｍ〜０．５μｍの中間材料層３を形
成し、バックコート層４表面の粗度ＳＲａを１１ｎｍ以
下とし、中間材料層３形成用の第１の結合剤と、バック
コート層形成用の第２の結合剤のそれぞれのガラス転移
温度の関係を特定し、中間材料層３の電気抵抗率ΩＬ
〔Ω／ｓｑ〕と、バックコート層４の電気抵抗率ΩＢ
〔Ω／ｓｑ〕との関係において、ΩＬ＜ΩＢの関係が成
り立つこととする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビデオ用テープ、
オーディオ用テープ等の各種磁気記録媒体に係わる。

【０００２】

【従来の技術】オーディオ装置やビデオ装置、各種コン
ピュータ等に適用する記録メディアとして用いられてい
る磁気記録媒体であって、磁性層が磁性粉末と結合剤と
を含有する磁性塗料を塗布することによって形成される
いわゆる塗布型の磁気記録媒体においては、近年、デジ
タル記録等により情報量が増大化しているため、さらな
る高密度記録化への要請から、短波長記録化、狭トラッ
クピッチ化が進められている。

【０００３】このような高密度記録の磁気記録媒体にお
いては、記録および再生を行う際の記録再生装置内にお
ける走行安定性が、電磁変換特性に影響を与える因子で
あることが判明されており、高密度記録化を図る上にお
いては、走行安定性の向上を図ることが重要である。

【０００４】このため磁気記録媒体の磁性層形成面側と
は反対側に、結合剤とカーボンブラックを主体とするバ
ックコート層を設け、磁気記録媒体と記録再生装置の媒
体走行面との間の実走行摩擦の低減化を図り、走行安定
性の向上を図っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、累積的
に長時間磁気記録媒体を走行させると、バックコート層
自体が劣化していき、バックコート層形成材料が徐々に
剥落していくことにより走行安定性が悪化したり、さら
には、剥落したバックコート層形成材料が磁性層表面と
接触することによって磁性層側に付着し、ドロップアウ
トの原因となったり、記録再生特性の劣化を招来したり
していた。

【０００６】このようなことから、バックコート層自体
の耐久性の向上を図ることが重要であるため、バックコ
ート層を剛性の高い材料を用いて形成し、磁気記録媒体
の走行安定性の向上を図ったが、一方においては、バッ
クコート層の剛性を高くすると、非磁性支持体の剛性と
に差が生じることから、これらの界面の接着性が悪化し
てしまい、やはりバックコート層形成材料の剥落を生
じ、ドロップアウトの原因となっていた。

【０００７】また、バックコート層用の結合剤としてニ
トロセルロース誘導体を用いると、剛性が極めて高く、
耐久性に優れたバックコート層が形成できる。しかし一
方においては、ニトロセルロース誘導体は、高密度記録
の磁気記録媒体用の非磁性支持体として一般的に適用さ
れている芳香族ポリアミドとの接着強度が低く、磁気記
録媒体としての信頼性が低下してしまうという問題を有
している。

【０００８】さらに、バックコート層形成面が充分に平
滑でない場合には、バックコート層側の表面性が、磁気
記録媒体を積層することによって磁性層表面に転写され
てしまうことがあり、ノイズの増加を招来して磁気記録
媒体の電磁変換特性を劣化させるという問題を有してい
る。このようなことから、高密度記録の磁気記録媒体を
作製する場合には、磁性層表面のみならず、バックコー
ト層も充分に平滑に形成することが必要である。

【０００９】また一般的に、バックコート層形成用塗料
中には、カーボンブラックが含有されているが、カーボ
ンブラックは摩擦の低減化を図り、磁気記録媒体の電気
抵抗値を低下させて帯電による摩擦の上昇や粉塵の吸着
を低減化させる機能を有している。しかしながら、従来
の磁気記録媒体においては、未だバックコート層の電気
抵抗値の低減化が充分に図られているとは言えず、今後
さらに高密度記録の磁気記録媒体を作製する場合におい
ては、さらに表面への粉塵の吸着の回避を図ることが必
要となってきている。

【００１０】一方においてバックコート層表面の電気抵
抗値の低減化を図るために、カーボンブラックの含有量
を増加させると、カーボンブラックが表面に形成するテ
クスチャーが増加したり、凹部と凸部の高さの差が大き
くなったりして、表面性の劣化し、磁気記録媒体を積層
する際の磁性層への形状転写によって、結果的に電磁変
換特性の劣化を招来するという問題を有している。この
ため、特に高密度記録の磁気記録媒体においては、バッ
クコート層の電気抵抗値の低減化と、バックコート層側
の最表面側の表面性の改善性という相反する機能を両立
させるための検討が必要になってきている。

【００１１】そこで、本発明においては、上述した問題
点に鑑みて、極めて薄層のバックコート層を形成する際
にも、非記録面の表面平滑性を充分に確保し、磁性層表
面への形状転写によるノイズの増大、出力低下による電
磁変換特性の低下を回避した高密度記録の磁気記録媒体
を提供する。

【００１２】また、本発明においては、バックコート層
と非磁性支持体との接着強度の向上を図り、長時間走行
後においても、バックコート層の剥離の発生を回避し、
走行信頼性の向上を図った磁気記録媒体を提供する。

【００１３】また、本発明においては、バックコート層
表面の平滑性を確保しつつ、電気抵抗値を低減させ、粉
塵の吸着を低減化した磁気記録媒体を提供する。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明においては、非磁
性支持体の一主面上に、磁性塗料を塗布することにより
形成された磁性層を有する磁気記録媒体において、非磁
性支持体の他の一主面上に、膜厚０．０３〔μｍ〕以上
０．５〔μｍ〕以下の中間材料層を、少なくとも一層形
成し、この中間材料層上に、少なくともカーボンブラッ
クを含有する塗料を塗布することにより形成されたバッ
クコート層を形成するものとし、バックコート層形成面
側の最表面粗度ＳＲａを１１ｎｍ以下とする。

【００１５】また、中間材料層を塗料を塗布することに
よって形成する場合には、中間材料層用の塗料の結合剤
のガラス転移温度ＴｇＬと、バックコート層形成用塗料
の結合剤のガラス転移温度ＴｇＢとの間に、ＴｇＬ＜Ｔ
ｇＢの関係が成立するものとする。

【００１６】また、中間材料層の電気抵抗率ΩＬとバッ
クコート層の電気抵抗率ΩＢとの間に、ΩＬ＜ΩＢの関
係が成立するものとする。

【００１７】本発明によれば、バックコート層を極めて
薄層に形成する高密度記録の磁気記録媒体を作製する場
合においても、中間材料層を非磁性支持体との間に介在
させたことにより、バックコート層側の最表面の表面性
を良好に形成することができ、走行安定性、走行耐久性
の向上が図られる。

【００１８】また、本発明によればバックコート層形成
用の結合剤のガラス転移温度と、中間材料層形成用の結
合剤のガラス転移温度との関係を上記のように特定した
ことにより、バックコート層の接着強度が高められ、ド
ロップアウトが低減化され、信頼性の高い磁気記録媒体
が得られる。

【００１９】また、本発明によればバックコート層の電
気低効率と中間材料層の電気抵抗率との関係を上記のよ
うに規定したことにより、バックコート層最表面を平滑
に形成し、かつ、最表面における電気抵抗率を低減化す
ることができ、粉塵の吸着によるドロップアウトの低減
化が図られる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の磁気記録媒体の一
例の概略構造を図示して説明するが、本発明の磁気記録
媒体は以下に示す例に限定されるものではない。

【００２１】本発明の磁気記録媒体は、図１に示すよう
に、例えば芳香族ポリアミドフィルムより成る非磁性支
持体１上に、少なくとも、Ｆｅ、Ｃｏ等の磁性粉末、お
よび各種樹脂よりなる結合剤を含有する磁性塗料の塗布
により形成された磁性層２を有する、いわゆる塗布型の
磁気記録媒体である。

【００２２】この磁気記録媒体１０においては、非磁性
支持体１の他の一主面上には、無機微粒子を第１の結合
剤中に分散させた塗料を塗布することにより形成された
膜厚０．０３〔μｍ〕以上０．５〔μｍ〕以下の中間材
料層３を有し、この中間材料層３上に、少なくともカー
ボンブラックと、第２の結合剤を含有する塗料を塗布す
ることにより形成されたバックコート層４を有するもの
とする。これら第１の結合剤および第２の結合剤につい
ては後述する。

【００２３】非磁性支持体１を構成する材料としては、
一般的に磁気記録媒体に使用されるものをいずれも適用
することができる。例えば、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル類、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セ
ルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セ
ルロースアセテートブチレート等のセルロース誘導体、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹
脂、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミドイミ
ド、その他のプラスチック、紙、アルミニウム、銅等の
金属、アルミニウム合金、チタン合金等の軽金属、セラ
ミックス、単結晶シリコン等を挙げることができる。

【００２４】非磁性支持体１の形状としては、フィル
ム、テープ、シート、ディスク、カード、ドラム等、適
宜従来公知の磁気記録媒体に対応したものとすることが
できる。

【００２５】次に、非磁性支持体１上に形成する磁性層
２について説明する。磁性層２は、磁性粉末、結合剤
（バインダー）、帯電防止剤、硬化剤、潤滑剤、分散
剤、研磨剤、防錆剤、有機溶剤等を用いて、これらを従
来公知の方法により、混合調整することにより磁性塗料
を作製し、この磁性塗料を非磁性支持体１上に塗布する
ことによって形成される。また、磁性層２は単層構造で
あってもよく、また複数工程に分けて塗布を行うことに
より、２層以上の磁性層が積層したものとしてもよい。

【００２６】本発明の磁気記録媒体１０の磁性層２を形
成する磁性粉末は、強磁性酸化鉄粒子、強磁性二酸化ク
ロム、強磁性窒化鉄等、各種強磁性合金粉末を適用する
ことができる。

【００２７】磁性塗料中の結合剤には、塗布型の磁気記
録媒体を構成する磁性層形成用として従来用いられてい
る公知の高分子樹脂をいずれも適用することができる。

【００２８】例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、
塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、塩化ビ
ニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロ
ニトリル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニト
リル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共
重合体、メタクリル酸−塩化ビニリデン共重合体、メタ
クリル酸エステル−スチレン共重合体、熱可塑性ポリウ
レタン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリフッ化ビニル、塩化
ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−
アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタジ
エン−メタクリル酸共重合体、ポリビニルブチラール、
セルロース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポ
リエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、熱硬
化性ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アル
キド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、またはこれら
の混合物等が挙げられる。

【００２９】また、柔軟性を付与する効果を有するポリ
ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリロニトリル−
ブタジエン共重合体と、剛性を付与する効果を有するセ
ルロース誘導体、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が望
ましい。また、結合剤樹脂には、イソシアネート化合物
を架橋させることによって耐久性を向上させたり、ある
いは適当な極性基を導入してもよい。

【００３０】磁性層中に含有させる研磨剤としては、非
晶質の酸化物無機粉末を適用するものとし、例えば、酸
化ケイ素、酸化チタン、酸化クロム、酸化セリウム、酸
化鉄、酸化ジルコニウム、酸化カルシウム、酸化第２ス
ズ等の非晶質等を挙げることができる。

【００３１】硬化剤としては、芳香族ポリイソシアネー
ト及び脂肪族ポリイソシアネート等と、活性水素化合物
との付加体が好適である。

【００３２】潤滑剤としては、シリコーンオイル、脂肪
酸変性シリコーン、フッ素含有シリコーン、またはその
他のフッ素系潤滑剤、ポリオレフィン、ポリグリコー
ル、アルキル燐酸エステルおよび金属塩、ポリフェニル
エーテル、炭素数１２〜２４のアルコール類、あるいは
これらの不飽和化合物や分子鎖に分岐を有するもの、炭
素数１２〜２４の高級脂肪酸および脂肪酸エステル、あ
るいはこれらの不飽和化合物や分子鎖に分岐を有するも
の、アルキルカルボン酸アミン塩、およびフッ化アルキ
ルカルボン酸アミン塩等のアミン系潤滑剤等を適用する
ことができる。また、これらの潤滑剤は、単独で用いて
もあるいは二種類以上を混合して用いてもよい。

【００３３】帯電防止剤としては、主にカーボンブラッ
クを適用する。例えばアセチレンブラック、ファーネス
ブラック、カラー用ブラック等を適用することができ
る。また、製造工程中のハンドリングを向上させるた
め、顆粒状のものを使用してもよい。カーボンブラック
は、平均粒径１０〜１０００〔ｎｍ〕の範囲のものが好
ましい。

【００３４】また、その他、防錆剤、抗菌（防黴）剤を
適宜添加するものとし、磁性分散液を調整するための溶
剤等は、従来公知の材料をいずれも適用することができ
る。

【００３５】磁性塗料を調整するための溶剤としては、
例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、酢酸メ
チル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸グリコールモノエ
チルエステル等のエステル系溶剤、グリコールモノエチ
ルエーテル、ジオキサン等のグリコールエーテル系溶
剤、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素
系溶剤、メチレンクロライド、エチレンクロライド、四
塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロロヒドリン、ジ
クロロベンゼン等の有機塩素化合物系溶剤等が挙げられ
る。その他従来公知の有機溶剤を適宜使用することがで
きる。

【００３６】上述した磁性粉末と結合剤等により作製さ
れる磁性塗料の調整は、従来公知の方法により行うこと
ができるが、例えば、ロールミル、ボールミル、サンド
ミル、高速ストーンミル、バスケットミル、ディスパ
ー、ホモミキサー、ニーダー、連続ニーダー、エクスト
ルーダー、ホモジナイザー、および超音波分散機等を用
いて行うことができる。また、磁性塗料を調整する場合
には、磁性粉末とその他の添加剤粒子とを別々に分散し
た後、これらを混合してもよい。

【００３７】非磁性支持体１上に、磁性塗料を塗布し、
磁性層２を形成する手法としては、エアドクターコー
ト、ブレードコート、ロッドコート、押し出しコート、
エアナイフコート、スクイズコート、含浸コート、リバ
ースロールコート、グラビアコート、トランスファーロ
ールコート、キャストコート等の従来公知の方法をいず
れも適用することができる。

【００３８】次に、磁性層２形成面側とは反対側の主面
に形成された中間材料層３およびバックコート層４につ
いて説明する。

【００３９】中間材料層３は、例えば、少なくとも無機
微粒子を第１の結合剤中に分散させた塗料を塗布するこ
とによって形成することができる。この場合、中間材料
層３中に無機微粒子としては、従来公知の材料を適宜使
用することができるが、例えば、シリカ、アルミナ、カ
ーボンブラック、α−酸化鉄、炭酸カルシウム、アルミ
ニウム、銀用の純金属粉末、アルミニウム合金、チタン
合金等の軽金属合金粉末、セラミックス粉末金属等を挙
げることができる。

【００４０】中間材料層３形成用の無機微粒子の形状
は、針状形状、球状形状等各種形状を選定することがで
きるが、これらの微粒子の最大径（微粒子中最大幅を有
する箇所）の平均値は、０．０２〔μｍ〕以上０．１５
〔μｍ〕以下であるものとする。

【００４１】また、中間材料層３は、上記塗布法により
形成する場合の他、真空蒸着、スパッタリング、ＭＢ
Ｅ、ＣＶＤ法等によっても形成することができる。

【００４２】また、中間材料層３の層構造は、純金属
層、樹脂単組成層、グラニュラー構造、単結晶構造、ア
モルファス構造等いずれであってもあってもよく、これ
らの混合層、単組成層であってもよい。

【００４３】上記中間材料層３上にはバックコート層４
が形成されてなり、バックコート層４は、少なくともカ
ーボンブラックと、第２の結合剤を含有する塗料を塗布
することにより形成されるものとする。また、バックコ
ート層４中の結合剤には、ニトロセルロース誘導体が含
有されてなり、上記中間材料層３中にはニトロセルロー
ス誘導体は含有しないものとする。ニトロセルロース誘
導体はバックコート層４の剛性を高め機械的特性を向上
させるが、一方においては、非磁性支持体１との接着性
を劣化させるので、中間材料層３中には含有させず、バ
ックコート層４中にのみ含有させるものとした。

【００４４】次に、本発明の磁気記録媒体１０を構成す
るバックコート層４および中間材料層３の物性について
説明する。

【００４５】バックコート層４は、磁気記録媒体の磁性
層形成面側とは反対側の主面に形成されてなるものであ
り、その表面が記録再生装置の内部において装置の部位
に直接接触したり、あるいはカートリッジ内部において
は、磁性層２表面と接触したりするので、走行に対する
程度の機械的強度を有し、かつ表面が平滑であることが
必要とされている。

【００４６】さらには、バックコート層４には、上記の
ような機械的強度の向上や表面の平滑性を確保すること
以外にも、非磁性支持体側との接着性が高いことや、電
気抵抗率が低減化されていることも要求される。このよ
うな特性を走行性を劣化させることなく満足するために
本発明の磁気記録媒体１０においては、特に非磁性支持
体１とバックコート層４との間に中間材料層３を設ける
こととした。

【００４７】ここで、例えば中間材料層３を形成せずに
バックコート層４を薄層に形成すると、バックコート４
形成面側の表面性がそのまま最表面形状に反映してしま
うため、表面の平滑性を担保することが困難になる。

【００４８】一方、バックコート層４を充分に厚く形成
すると、バックコート層４側の最表面の形状は平滑化
し、バックコート４形成面側の表面性の影響が少なくな
る。しかし近年の磁気記録媒体の大容量化に伴い、体積
が有限であるカートリッジ内に長尺形状の磁気記録媒体
をリールに巻いた状態で収納するためには、磁気記録媒
体１０自体を薄層化することが必要となるため、バック
コート層４を薄層に形成することが必要となる。

【００４９】本発明の磁気記録媒体１０においては、非
磁性支持体１とバックコート層４との間に中間材料層３
を形成することによって上記問題点を解決する。すなわ
ち、中間材料層３は、塗布法やあるいはその他の真空蒸
着法等によって形成することができるが、この層の形成
時において非磁性支持体１上の形成面表面上の凹凸内部
に中間材料層３を構成する粒子が進入することによっ
て、まず、中間材料層３の表面形状が平滑化される。そ
して、このようにして表面が平滑化された中間材料層３
上にバックコート層４を形成することによって、最終的
に得られる磁気記録媒体のバックコート層側の最表面が
極めて平滑に形成される。

【００５０】また、バックコート層４は予め表面が平滑
な面上に形成するので、バックコート層４の塗布形成が
容易化し、バックコート層４の厚みのばらつき、塗布ム
ラが低減される。

【００５１】上述したように、本発明の磁気記録媒体１
０は、中間材料層３を構成する粒子を非磁性支持体１上
の形成面表面の凹凸内部に進入させて予めバックコート
層形成面を平滑化させ、かつバックコート層４形成後の
最表面を平滑化させるものであるが、このためには、下
記の特徴を有することが必要である。

【００５２】先ず、中間材料層３を、所定の微粒子を結
合剤（第１の結合剤）中に分散させた塗料を塗布するこ
とによって形成し、かつバックコート層４を微粒子を結
合剤（第２の結合剤）中に分散させた塗料を塗布するこ
とによって形成することとした場合には、中間材料層３
中の微粒子の平均粒径φＬが、バックコート層４中の微
粒子の平均粒径φＢよりも小さいこと、すなわちφＬ＜
φＢであることが必要である。

【００５３】上記φＬ、φＢは、上記各層形成用の塗料
中に含まれている粒子の平均粒径を示すものであるが、
微粒子は凝集して凝集塊を形成する場合があるため、塗
料中にはこの凝集塊が含有されている。

【００５４】通常バックコート層４形成用の塗料中に
は、微小粒径のカーボンブラックが含有されているが、
カーボンブラック微粒子は凝集力が大きいため、バック
コート層形成用の塗料中には、乾燥させて成膜した後の
バックコート層４中のカーボンブラック粒子よりも粗大
なストラクチャー構造を形成して存在することが多い。
このカーボンブラックの凝集塊がバックコート層４形成
後に表面の平滑性を劣化させる要因となる。このため、
バックコート層４形成面側の最表面形状の平滑性を向上
させるためには、中間材料層３を形成することが必要と
される。

【００５５】なお、一方において、中間材料層３を塗布
法によって形成せず、真空蒸着法、スパッタリング法、
ＭＢＥ、ＣＶＤ法等によって形成する場合には、上記粒
子が凝集することに関する問題が生じない。

【００５６】次に、バックコート層４の接着強度につい
て説明する。磁気記録媒体においては、剛性の高いバッ
クコート層４を形成することによって機械的強度を高
め、耐久性の向上が図られるのであるが、一方におい
て、剛性の高いバックコート層４を、非磁性支持体１上
に直接成膜形成すると、非磁性支持体１との充分な接着
性を確保できなくなり、バックコート層４が剥離しやす
くなるという問題を生じていた。

【００５７】一方において、剛性の低い材料によりバッ
クコート層４を形成すると、非磁性支持体１との接着性
は向上するが、記録再生装置との摺動に対する耐久性が
低下する。

【００５８】本発明の磁気記録媒体１０においては、中
間材料層３を形成することによって、バックコート層４
の接着性を高め剥離を回避することとし、かつバックコ
ート層４形成用材料として剛性の高い材料を適用するこ
とによって、良好な走行耐久性を確保した。

【００５９】なお、バックコート層４の接着性を高める
ためには、中間材料層３とバックコート層４との良好な
接着性を確保することが必要となる。このためには、中
間材料層３の剛性と、バックコート層４の剛性との差を
小さくすることが必要であるが、例えば中間材料層３を
複数層構造とし、非磁性支持体１と隣接する層において
は剛性を低くし、バックコート層４に隣接する層におい
ては剛性を高くしたものとして形成し、バックコート層
４を剛性の高い材料により形成することによって、非磁
性支持体１と中間材料層３の接着性、および中間材料層
３とバックコート層４との接着性を良好にし、かつ走行
耐久性の向上も図ることができる。

【００６０】本発明の磁気記録媒体１０においては、中
間材料層３とバックコート層４とが上記のような特性を
有するようにするため、これらの層を形成するための塗
料中の結合剤のガラス転移温度を制御するものとする。
本発明においては、中間材料層３形成用の塗料の結合剤
を第１の結合剤とし、これのガラス転移温度をＴｇＬと
し、バックコート層４形成用の塗料の結合剤を第２の結
合剤とし、これのガラス転移温度をＴｇＢとするとき、
下記の〔数１〕の関係が成り立つものとする。

【数１】ＴｇＬ＜ＴｇＢ また、さらには、ＴｇＬ≦（ＴｇＢ−５）であることが
望ましい。

【００６１】上記〔数１〕に示す関係が成り立つ中間材
料層３形成用の結合剤を選定することにより、バックコ
ート層４の非磁性支持体１との接着性を向上することが
できる。例えば、非磁性支持体１として芳香族ポリアミ
ドあるいは芳香族ポリイミドフィルムを用い、バックコ
ート層４形成用の結合剤中にニトロセルロース誘導体を
含有させることとした場合、上記〔数１〕に示す関係を
有する材料を中間材料層３形成用の結合剤として選定す
ることにより、バックコート層４と非磁性支持体１との
接着性の向上が図られることが確認された。

【００６２】次に、本発明の磁気記録媒体１０の電気抵
抗について説明する。前述したように、磁気記録媒体１
０においては、バックコート層側の電気抵抗率を低下さ
せて帯電による摩擦の上昇や粉塵の吸着を低減化させる
ことが必要とされている。このようにバックコート層４
の電気抵抗率を低減化させるためには、バックコート層
４中にカーボンブラック微粒子のような導電性物質を含
有させることが有効である。しかしながら、バックコー
ト層４中にカーボンブラック微粒子等の含有量を多くす
ると、表面平滑性が劣化するという問題を生じる。

【００６３】また、その他の金属、カーボンブラック微
粒子のような導電性微粒子や、例えば四級アンモニウム
塩基を有するバインダー等のような導電性のバインダー
や、また、アニオン系、カチオン系の界面活性剤がバッ
クコート層中に混入したりすると、バックコート層４が
磁気記録媒体１０の最表面に露出しているため、含有物
質が、磁気記録媒体１０の積層により磁性層２側に付着
するため磁性層２に錆を誘発させるおそれがある。

【００６４】上記問題に鑑みて本発明の磁気記録媒体１
０においては、バックコート層４の電気抵抗率は従来の
磁気記録媒体と同等とし、最表面に露出しない中間材料
層３に非磁性金属粒子等を混入することによって、この
中間材料層３の電気抵抗率を低減化させて結果としてバ
ックコート層４形成面側の電気抵抗率の低下させて、上
記のような帯電による摩擦の上昇や粉塵の吸着を回避す
ることとした。

【００６５】本発明の磁気記録媒体１０においては、中
間材料層３の電気抵抗率を（ΩＬ〔Ω／ｓｑ〕）とし、
バックコート層４の電気抵抗率を（ΩＢ〔Ω／ｓｑ〕）
としたとき、ΩＬ＜ΩＢとなるようにして中間材料層３
およびバックコート層４を形成することとして上記課題
を解決した。なお、中間材料層３の電気抵抗率（ΩＬ
〔Ω／ｓｑ〕）がバックコート層の電気抵抗率（ΩＢ
〔Ω／ｓｑ〕）の１／１０以下であることがより望まし
い。

【００６６】このように、バックコート層４が本来解決
しなければならなかった問題点である電気抵抗率の低減
化を、隣接する層である中間材料層３の電気抵抗率を低
くすることによって、総じてバックコート層４側の表面
電気抵抗を低減化して帯電による摩擦の上昇や粉塵の吸
着を回避した。

【００６７】本発明の磁気記録媒体１０を構成する中間
材料層３は、上述した機能の他にも、下記機能を持たせ
ることも可能である。

【００６８】例えば、高密度記録の磁気記録媒体の開発
が進むと、磁気記録媒体１０を薄層化して作製すること
が必要となり、バックコート層４の膜厚を厚くして光吸
収率を高めるということができなくなる。これに対して
バックコート層４中へ含有させるカーボンブラックの量
を増加させて光吸収率を高めるという方法が考えられる
が、バックコート層４の表面平滑性を確保するためには
限界がある。また、カーボンブラックに代用して光吸収
率の高い材料をバックコート層４中に含有させると、各
種物性上の弊害が発生するおそれがある。

【００６９】本発明の磁気記録媒体１０においては、中
間材料層３に光吸収率の高い材料を混入させることによ
って、磁気記録媒体１０のバックコート層４の膜厚を厚
く形成することなく、バックコート層４形成面側の光吸
収率を高くできる。

【００７０】また、長尺形状の磁気記録媒体が巻回され
たカートリッジを記録再生装置にて走行させた場合、記
録再生装置に発生する熱や走行テンションにより、磁気
記録媒体をカートリッジに巻き込む開始位置に折れ目
（いわゆるネオシ）が発生することが多かった。このネ
オシによる形状の変化は、磁気ヘッドと磁気記録媒体と
の接触状態を劣化させ、エラーレートの増加を招来して
いた。このネオシは磁気記録媒体が有する弾性に起因す
るものであるが、磁気記録媒体の剛性を確保しつつ同時
に弾性をも具備させるという相反する性質を満足させる
ことは従来困難とされてきた。

【００７１】しかし本発明の磁気記録媒体においては、
中間材料層３を弾性の高い材料を用いて形成することに
より、剛性の高いバックコート層４の屈曲と、同じく剛
性の高い非磁性支持体１の屈曲を、弾性の高い中間材料
層３によって吸収させることができ、磁気記録媒体全体
として、ネオシ部位の屈曲度合いを低減化することがで
きる。

【００７２】また、良好な電磁変換特性を確保するため
には、記録再生装置内で走行中においては磁気ヘッドと
磁気記録媒体との接触状態に伴うスペーシング状態、い
わゆる当たり状態が問題となる。この当たり状態は、磁
気記録媒体のカッピングに影響されるものであり、カッ
ピングは、磁気記録媒体を構成する磁性層とバックコー
ト層の熱収縮度の違いによって生じるものである。本発
明の磁気記録媒体１０においては、特に中間材料層３に
磁気記録媒体１０の両主面の熱収縮率を調整する機能を
持たせることにより、磁気記録媒体と磁気ヘッドとの当
たり状態を良好にすることが可能となる。

【００７３】上述したように、本発明の磁気記録媒体１
０は、バックコート層４と非磁性支持体１との間に、バ
ックコート層４とは異なる性質を有する中間材料層３を
形成したものであるが、このような機能層を形成したこ
とによって、従来のバックコート層４のみを形成した磁
気記録媒体においては、実現できなかった各種特性を有
する磁気記録媒体を作製することができた。

【００７４】また、上述した磁気記録媒体１０において
は、図１に示すように非磁性支持体１上に直接磁性層２
を形成させたいわゆる単層構造のものについて例を挙げ
て説明したが、本発明の磁気記録媒体は上記の例に限定
されるものではない。

【００７５】例えば図２に示すように、磁性層２と非磁
性支持体１との間に所定の下層材料層５を形成した構成
としてもよい。この下層材料層５は、磁気記録が可能な
磁性層であってもよく、あるいは磁気記録媒体１０の強
度の向上や表面性の向上等を図るために形成する非磁性
層であってもよい。下層材料層４は、結合剤に所定の無
機粉末を含有させた塗料を塗布することによって形成で
きる。無機粉末としては、金属、金属酸化物、金属炭酸
塩、金属硫酸塩、金属窒化物、金属炭化物、金属硫化物
等が挙げられる。

【００７６】以下に、上記において説明した本発明の磁
気記録媒体について、具体的なサンプルテープを作製し
て説明するが、本発明の磁気記録媒体は、以下に示す例
に限定されるものではない。

【００７７】先ず、磁気記録媒体１０を構成する磁性層
２を形成するために用いる磁性分散液組成物を調整した
磁性塗料について以下に示す。 〔磁性層成膜用塗料の原料〕 磁性粉末：鉄−コバルト合金系メタル磁性粉末 ：１００〔重量部〕 （平均長軸長０．１０μｍ） 結合剤：ポリエステル系ポリウレタン樹脂 ： ９〔重量部〕 （量平均分子量４１２００） 結合剤：塩化ビニル系共重合体 ： ９〔重量部〕 （平均重合度３２０） 無機粉末：α−アルミナ ： ８〔重量部〕 （平均粒径２００ｎｍ、比表面積／ＢＥＴ法１１．１ｍ² ／ｇ） 潤滑剤：ステアリン酸 ： １〔重量部〕 ステアリン酸ブチル ： ２〔重量部〕 有機溶剤：メチルエチルケトン ： ２０〔重量部〕 トルエン ： ２０〔重量部〕 シクロヘキサン ： １０〔重量部〕

【００７８】上記の材料を、ニーダーで混練処理を施
し、さらにメチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキ
サンで希釈した後、サンドミル処理を行い分散し、ポリ
イソシアネート（日本ポリウレタン社製 硬化剤「コロ
ネートＬ」）を４〔重量部〕添加して攪拌し、その他添
加剤を加えて磁性塗料を調整した。

【００７９】次に、下記に示す材料を用いて磁性層２と
非磁性支持体１との間に成膜する下層材料層５形成用の
塗料を作製する。

【００８０】 〔下層材料層５成膜用塗料の材料〕 無機粉末：α−酸化鉄 ：１００〔重量部〕 （針状：長軸長０．２μｍ，比表面積／ＢＥＴ法４１．０ｍ² ／ｇ） 結合剤 ：塩化ビニル酢酸ビニル共重合体 ： ８〔重量部〕 （平均重合度 ２６０） 結合剤 ：ポリエステル系ポリウレタン ： ８〔重量部〕 （量平均分子量 ４１２００） 潤滑剤 ：ブチルステアレート ： ２〔重量部〕 有機溶剤：メチルエチルケトン ： ７０〔重量部〕 ：トルエン ： ７０〔重量部〕 ：シクロヘキサン ： ４０〔重量部〕

【００８１】上記材料を用いてサンドミル処理を行い分
散し、続いてポリイソシアネート（日本ポリウレタン社
製 硬化剤「コロネートＬ」）を３〔重量部〕添加して
攪拌し、その他添加剤を加えて下層材料層５形成用塗料
とした。

【００８２】先ず、上記下層材料層５形成用塗料を、厚
さ５．０μｍの非磁性支持体１上に１．０μｍの厚さに
塗布し、さらにその上に上記磁性層２形成用塗料を同時
にあるいは逐次塗布し、０．２μｍの膜厚となるように
磁性層２を形成した。その後、磁場配向処理を行い、乾
燥工程後巻き取りを行い、カレンダー処理を行って硬化
処理を施した。

【００８３】次に、下記に示す材料を用いて磁気記録媒
体１０を構成する中間材料層３形成用の塗料を作製す
る。 〔中間材料層３形成用塗料の材料〕 無機粉末：下記〔表１〕に示す。 ：１００〔重量部〕 使用結合剤（〔表２〕中に示す） 結合剤Ａ：ポリエステル系ポリウレタン樹脂 ：〔表２〕に示す。 （量平均分子量４２５００、Ｔｇ（ガラス転移温度）３０℃） 結合剤Ｂ：ポリエステル系ポリウレタン樹脂 ：〔表２〕に示す。 （量平均分子量７１２００、Ｔｇ（ガラス転移温度）８０℃） 結合剤Ｃ：塩化ビニル系共重合体 ：〔表２〕に示す。 （平均重合度 ３００、Ｔｇ（ガラス転移温度）６２℃） 結合剤Ｄ：ニトロセルロース樹脂 ：〔表２〕に示す。 （平均重合度 ９０、Ｔｇ（ガラス転移温度）１３０℃） 有機溶剤：メチルエチルケトン ： ７０〔重量部〕 ：トルエン ： ７０〔重量部〕 ：シクロヘキサン ： ４０〔重量部〕

【００８４】

【表１】

【００８５】

【表２】

【００８６】上記〔表１〕に示す無機粉末イ〜ト、上記
結合剤Ａ〜Ｄ、および上記各材料を適宜組み合わせ、サ
ンドミル処理により分散し、上記〔表２〕に示すような
中間材料層形成用の分散液い〜ぬを作製した。これら各
分散液にポリイソシアネート樹脂（日本ポリウレタン製
硬化剤「コロネートＬ」）を３重量部添加し、攪拌して
中間材料層３形成用の塗料を作製し、これを上記非磁性
支持体１の磁性層形成面側とは反対側の主面に、下記
〔表３〕中のサンプル３〜６、サンプル８〜１４、サン
プル１７〜１９に示す所定の厚さになるように塗布し
た。なお、サンプル７については、中間材料層３の塗料
として、後述するバックコート層形成用の分散液１を用
いた。また、サンプル１、２、１５、１６については中
間材料層３を形成しなかった。また、サンプル２０、２
１については、下記〔表３〕に示す膜厚のアルミニウム
蒸着膜を形成し、中間材料層３とした。

【００８７】次に、下記の材料を用いて磁性層２形成面
側とは反対側に主面に形成するバックコート層４形成用
の分散液１、２を作製した。なお、バックコート層４
は、下記に示す分散液１、２のいずれか一方を用いて作
製するものとした。

【００８８】 〔バックコート層形成用の分散液１組成〕（平均ガラス転移温度＝４６℃〕 無機粉末：カーボンブラック ：１００〔重量部〕 （粒径４０ｎｍ、ＤＢＰ吸油量１１２．０ｍｌ／１００ｇ） 結合剤Ａ：ポリエステル系ポリウレタン樹脂 ： ２５〔重量部〕 （量平均分子量 ４２５００、Ｔｇ＝３０℃） 結合剤Ｃ：塩化ビニル系共重合体 ： ２５〔重量部〕 （平均重合度３００、Ｔｇ＝６２℃） 有機溶剤：メチルエチルケトン ：５００〔重量部〕 トルエン ：５００〔重量部〕

【００８９】 〔バックコート層形成用の分散液２組成〕（平均ガラス転移温度＝１０５℃〕 無機粉末：カーボンブラック ：１００〔重量部〕 （粒径４０ｎｍ、ＤＢＰ吸油量１１２．０ｍｌ／１００ｇ） 結合剤Ｂ：ポリエステル系ポリウレタン樹脂 ： ２５〔重量部〕 （量平均分子量 ７２１２０、Ｔｇ＝８０℃） 結合剤Ｄ：ニトロセルロース樹脂 ： １０〔重量部〕 （平均重合度 ９０、Ｔｇ＝１３０℃） 有機溶剤：メチルエチルケトン ：５００〔重量部〕 トルエン ：５００〔重量部〕

【００９０】上記組成によるバックコート層形成用の分
散液１、２へ、ポリイソシアネート樹脂（日本ポリウレ
タン製硬化剤〔コロネートＬ〕）を１０重量部添加し、
攪拌して塗料とし、サンプル１については分散液１を用
い、サンプル２〜２１については分散液２を用いて、磁
性層とは反対側の主面に、０．３μｍの膜厚になるよう
に塗布した。

【００９１】上述のようにして作製した幅広のテープを
８〔ｍｍ〕幅にスリットし、８〔ｍｍ〕ビデオカセット
に組み込んで、下記〔表３〕に示す各サンプル１〜２１
の磁気テープを作製した。

【００９２】

【表３】

【００９３】このようにして作製した各サンプル１〜２
１の磁気テープについて、下記に示す条件により、バッ
クコート層４形成面側の表面粗度ＳＲａ、磁性層２形成
面側の表面粗度ＳＲａ、および電磁変換特性（Ｃ／Ｎ）
の測定を行った。

【００９４】〔表面粗度ＳＲａの測定〕バックコート層
４形成面側および磁性層２形成面側の表面粗度ＳＲａ
は、３次元表面粗度であるものとし、光触針式の３次元
表面粗さ計（小坂研究所：ＥＴＢ−３０ＨＫ）を用い
て、カットオフ８０μｍの条件で中心粗度ＳＲａを測定
した。

【００９５】〔電磁変換特性の測定〕記録ヘッド（ＭＩ
Ｇ、ギャップ０．１５μｍ）を取り付けた固定電磁変換
特性測定機を用い、波長０．５μｍの信号を記録後、再
生用磁気ヘッドとして積層アモルファス磁気ヘッド（ギ
ャップ０．２μｍ）を用いて信号の再生を行い測定を行
った。また、各単一周波数の出力および再生された信号
から±２〔ＭＨｚ〕のところをノイズレベルに設定し、
Ｃ／Ｎ特性を測定した。なお、〔表３〕中に示したサン
プル２の磁気テープを基準とし、これとの相対値を算出
した。

【００９６】上記サンプル１〜２１の各磁気テープのバ
ックコート層４形成面側の表面粗度ＳＲａ、磁性層２形
成面側の表面粗度ＳＲａ、および電磁変換特性（Ｃ／
Ｎ）の測定結果を下記〔表４〕に示す。

【００９７】

【表４】

【００９８】上記〔表１〕〜〔表４〕に示すように、非
磁性支持体１とバックコート層４との間に膜厚０．０３
〜０．５〔μｍ〕の中間材料層３を有し、中間材料層３
中に含有される無機微粒子の最大径の平均値を０．０２
〜０．１５〔μｍ〕とし、バックコート層４形成面側の
表面粗度ＳＲａを１１〔ｎｍ〕以下としたサンプル３〜
サンプル５、サンプル８〜サンプル１４、サンプル１７
〜サンプル１９の磁気テープ、および真空蒸着により中
間材料層３を形成してバックコート層４形成面側の表面
粗度ＳＲａを１１〔ｎｍ〕以下としたサンプル２０、２
１の磁気テープにおいては、磁気テープを巻回したこと
によりバックコート層４側の表面形状が磁性層側に転写
した場合においても磁性層２の表面性の劣化が抑えら
れ、最表面粗度を低く値に保持することができ、これに
よってノイズの発生を低減化でき、良好な電磁変換特性
が得られた。一方、バックコート層４形成面側の表面粗
度ＳＲａが１１〔ｎｍ〕を越えたサンプル１、２、６、
７、１５、１６については、磁性層側への形状の転写に
より磁性層形成面側の最表面粗度が大きくなってしま
い、ノイズが増加して電磁変換特性が劣化した。

【００９９】次に、上記各サンプル１〜２１の磁気テー
プの、バックコート層の接着強度、ドロップアウト、お
よびバックコート層の膜硬度についての測定を行った。

【０１００】〔バックコート層４の接着強度測定〕各サ
ンプル１〜２１の磁気テープを４〔ｃｍ〕ずつ裁断して
測定試料とし、これら測定試料に対して、接着強度測定
機を用いて、２５℃、５０％ＲＨの環境下で測定するも
のとした。この接着強度測定機が具備している金属製平
滑平板に、５ｃｍの非アクリル系支持体の両面に、充分
に粘着性を有するテープを貼り付けた後、このテープの
粘着面に上記サンプル１〜２１の磁気テープのバックコ
ート層形成面側を接するようにして貼り合わせた。な
お、上記粘着性を有するテープと、サンプル１〜２１の
磁気テープとの接触長は、１．５ｃｍであるものとし、
貼り合わせ荷重は一定であるものとした。

【０１０１】上記のようにして貼り合わせたサンプル１
〜２１の磁気テープの他端部を接着強度測定機が具備し
ている平行移動可能なストリングゲージにバネを介して
固定し、ストリングゲージを１〔ｍｍ／ｓｅｃ〕以下の
速度で平行移動させた。ストリングゲージにかかる負荷
を接着強度測定機が具備しているペンレコーダーにより
観察測定した。

【０１０２】上記粘着性を有するテープと上記各サンプ
ル１〜２１の磁気テープとの間の接着が保持されている
間は、ストリングゲージの移動距離に比例した負荷がペ
ンレコーダーにより観察測定されるので、上記粘着性を
有するテープとサンプル１〜２１の磁気テープとの間の
接着が切れた瞬間の負荷が接着強度であるものとして測
定した。

【０１０３】〔ドロップアウトの測定〕上記各サンプル
１〜２１を８ｍｍビデオカートリッジに組み込み、これ
らに対してソニー製８ｍｍビデオデッキ（ＷＶ−ＴＷ
１）を使用し、２５℃、７０％ＲＨの環境下で７ＭＨｚ
の単一波長を１０分間記録し、その再生出力を０ｄＢに
設定した。その信号再生時に−１６ｄＢ以上の出力低下
が１０μｓｅｃ以上継続したものをドロップアウトと
し、１分間あたりの発生回数の平均値をドロップアウト
カウンターにより測定した。

【０１０４】〔バックコート層の硬度測定〕上記各サン
プル１〜２１を３ｃｍずつ裁断して測定試料とした。こ
れら試料に対し、硬度測定機を使用し、２５℃、５０％
ＲＨの環境下で測定を行った。上記硬度測定機が具備し
ている金属製平滑水平板に、上記各サンプル１〜２１の
磁性層形成面が接するようにして配置し、サンプルの両
端をを平板に固定した。上記硬度測定機は、ＳＵＳ３０
４製の鉛直移動可能な触針を具備するものであり、この
鉛直移動操作により、触針がバックコート層に荷重をか
けるようになされる。この触針の先端部は、中心角が７
５°、母線長１０μｍの円錐形状であるとする。触針の
鉛直移動速度は１〔ｍｍ／ｍｉｎ〕以下であるものと
し、触針が加える各サンプル１〜２１のバックコート層
４への荷重は一定であるものとした。このような操作に
より、触針がバックコート層に漬けた円錐形の傷の深さ
をＡＦＭを用いて測定し、この深さをバックコート層の
硬度とした。

【０１０５】上記のようにして測定したバックコート層
４の接着強度、ドロップアウト、およびバックコート層
４の膜硬度の測定結果を下記〔表５〕に示す。

【０１０６】

【表５】

【０１０７】上記〔表３〕および〔表５〕に示すよう
に、中間材料層３を塗料を塗布することによって形成し
た場合であって、中間材料層３形成用の第１の結合剤の
ガラス転移温度をＴｇＬとし、バックコート層形成用の
第２の結合剤のガラス転移温度をＴｇＢとしたとき、Ｔ
ｇＬが４０℃以上１１０℃以下であって、かつＴｇＢ＞
ＴｇＬの関係を有するものとしたサンプル３〜１１、サ
ンプル１３、１４、サンプル１７〜１９の磁気テープに
おいては、バックコート層の接着強度が高く、バックコ
ート層の硬度も実用上充分な良好な値が得られた。これ
により、磁気テープのドロップアウトを効果的に低減化
できた。

【０１０８】また、上記〔表３〕および〔表５〕に示す
ように、中間材料層３を真空蒸着によって形成したサン
プル２０、２１の磁気テープにおいても、バックコート
層の接着強度を高くでき、バックコート層の硬度も実用
上充分な良好な値が得られた。これにより、磁気テープ
のドロップアウトを効果的に低減化できた。

【０１０９】一方において、中間材料層３を形成しなか
ったサンプル１、２、１５、１６の磁気テープおよび中
間材料層３形成用の第１の結合剤のガラス転移温度Ｔｇ
Ｌと、バックコート層形成用の第２の結合剤のガラス転
移温度ＴｇＢとの関係がＴｇＢ＞ＴｇＬを満たさないも
のであるサンプル１２の磁気テープにおいては、バック
コート層４の接着強度、あるいはバックコート層４の硬
度の少なくともいずれかが実用上良好な値が得られず、
ドロップアウトを充分に低減化することができなかっ
た。

【０１１０】次に、上記各サンプル１〜２１の磁気テー
プについての中間材料層３の電気抵抗率（ΩＬ〔Ω／ｓ
ｑ〕）、バックコート層４の電気抵抗率（ΩＢ〔Ω／ｓ
ｑ〕）、およびバックコート層４形成面側の電気抵抗率
（ΩＷ〔Ω／ｓｑ〕）のそれぞれについての測定を行っ
た。

【０１１１】〔電気抵抗率の測定〕電極間距離２５．４
ｍｍの一対の平行電極上に、上記各サンプル１〜２１の
磁気テープの磁性層２側を接触させ、磁気テープの両端
に８０ｇｆの荷重を加えた。この状態で電極間にＤＣ１
００Ｖの電圧を印加し、超絶縁抵抗計を用いて、電気抵
抗値の測定を行った。測定された電気抵抗値を電極間の
磁気テープの面積で割った値を電気抵抗率とし、単位を
〔Ω／ｓｑ〕とした。

【０１１２】上記〔表５〕に示すように、中間材料層３
の電気抵抗率ΩＬ〔Ω／ｓｑ〕と、バックコート層４の
電気抵抗率ΩＢ〔Ω／ｓｑ〕との関係において、ΩＬ＜
ΩＢの関係が成り立つサンプル７、１７、１８、２０、
２１の磁気テープにおいては、バックコート層形成面側
の表面の電気抵抗率を低減化でき、静電気発生に伴う粉
塵の吸着を低減化でき、ドロップアウトの発生の回避が
図られ、信頼性の向上を図ることができた。

【０１１３】また、〔表３〕および〔表５〕に示すよう
に、非磁性支持体１として、ポリエチレンテレフタレー
トフィルムやポリエチレンナフタレートフィルムを用い
たサンプル１３〜１６の磁気テープに比較して、ポリア
ミド系樹脂（芳香族ポリアミド樹脂）を用いた場合の方
が、バックコート層の接着性をより良好にならしめるこ
とができ、ドロップアウトの発生をより効果的に低減化
できた。

【０１１４】上述したように、本発明によれば、非磁性
支持体１とバックコート層４との間に中間材料層３を形
成し、この中間材料層３に、バックコート層４側の表面
を平滑化させたり、バックコート層４の接着性を向上さ
せたり、表面電気抵抗の低減化を図る役割を持たせるこ
とによって、走行耐久性が良好で、電磁変換特性に優れ
た高い信頼性を有する磁気記録媒体が得られた。

【０１１５】

【発明の効果】本発明の磁気記録媒体によれば、非磁性
支持体１とバックコート層４との間に膜厚０．０３μｍ
〜０．５μｍの中間材料層３を形成し、バックコート層
４を極めて薄層に形成した場合においてもバックコート
層４表面の粗度Ｒａを１１ｎｍ以下に低減せしめること
ができ、これにより、バックコート層４の表面形状が磁
性層側表面へ転写した場合にも、磁性層表面形状の劣化
を回避し、ノイズの発生、Ｃ／Ｎの劣化が回避できた。

【０１１６】本発明によれば、中間材料層３を塗料の塗
布により形成する場合に、中間材料層形成用の第１の結
合剤と、バックコート層形成用の第２の結合剤のそれぞ
れのガラス転移温度の関係を特定したことによって、非
磁性支持体１とバックコート層４の接着強度を高め、磁
気記録媒体１０の使用時の経時的変化に伴うバックコー
ト層４の欠落を防止し、ドロップアウトの発生を低減化
し、信頼性の高い磁気記録媒体が得られた。

【０１１７】本発明によれば、中間材料層３の電気抵抗
率ΩＬ〔Ω／ｓｑ〕と、バックコート層４の電気抵抗率
ΩＢ〔Ω／ｓｑ〕との関係において、ΩＬ＜ΩＢの関係
が成り立つこととしたので、バックコート層４側の表面
の電気抵抗率を低減化でき、静電気発生に伴う粉塵の吸
着を低減化でき、ドロップアウトの発生の回避が図ら
れ、信頼性の高い磁気記録媒体が得られた。

【０１１８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気記録媒体の一例の概略断面図を示
す。

【図２】本発明の磁気記録媒体の他の一例の概略断面図
を示す。

【符号の説明】

１ 非磁性支持体、２ 磁性層、３ 中間材料層、４
バックコート層、５下地材料層、１０ 磁気記録媒体

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体の一主面上に、磁性塗料を
   塗布することにより形成された磁性層を有する磁気記録
   媒体であって、 上記非磁性支持体の他の一主面上に、膜厚０．０３〔μ
   ｍ〕以上０．５〔μｍ〕以下の中間材料層を少なくとも
   一層有し、 該中間材料層上に、少なくともカーボンブラックを含有
   する塗料を塗布することにより形成されたバックコート
   層を有して成り、 上記バックコート層形成面側の最表面の粗度ＳＲａが、
   １１ｎｍ以下であることを特徴とする磁気記録媒体。
2. 【請求項２】 上記中間材料層は、無機微粒子を第１の
   結合剤中に分散させた塗料を塗布することにより形成さ
   れて成り、 上記中間材料層中に含有される無機微粒子の最大径の平
   均値は、０．０２〔μｍ〕以上０．１５〔μｍ〕以下で
   あり、 上記バックコート層は、少なくともカーボンブラック
   と、第２の結合剤を含有する塗料を塗布することにより
   形成されてなるものであることを特徴とする請求項１に
   記載の磁気記録媒体。
3. 【請求項３】 上記中間材料層は、真空蒸着法、スパッ
   タリング法、ＣＶＤ法のいずれかによって形成されてな
   るものであることを特徴とする請求項１に記載の磁気記
   録媒体。
4. 【請求項４】 上記バックコート層形成用の上記第２の
   結合剤のガラス転移温度をＴｇＢとし、 上記中間材料層形成用の、上記第１の結合剤のガラス転
   移温度をＴｇＬとしたとき、 ＴｇＬは、４０℃以上１１０℃以下であって、 ＴｇＬ＜ＴｇＢであることを特徴とする請求項２に記載
   の磁気記録媒体。
5. 【請求項５】 上記バックコート層の電気抵抗率をΩＢ
   〔Ω／ｓｑ〕とし、 上記中間材料層の電気抵抗率をΩＬ〔Ω／ｓｑ〕とした
   場合に、 ΩＬ＜ΩＢであることを特徴とする請求項１乃至請求項
   ４に記載の磁気記録媒体。
6. 【請求項６】 上記非磁性支持体が、芳香族ポリアミド
   樹脂よりなり、 上記バックコート層形成用の第２の結合剤として、ニト
   ロセルロース誘導体が用いられてなることを特徴とする
   請求項１乃至請求項５に記載の磁気記録媒体。