JP2002319120A - 磁気記録媒体用支持体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 支持体の表面に真空蒸着により強磁性金属膜
を形成させる際に、支持体が薄くても熱負けが起きず、
ＤＯの発生がなく画質がよい、ＤＶＣ−ＬＰテープ等の
大量のデータのデジタル記録用に好適な磁気記録媒体を
製造することができる磁気記録媒体用支持体を提供す
る。 【解決手段】 ポリエステルフイルムの片側表面上に、
金属、半金属及び合金並びにこれらの酸化物及び複合物
から選ばれた材料からなる薄膜が形成されてなる磁気記
録媒体用支持体であって、この支持体の赤外線反射率が
７０％以上であり、かつ、薄膜の表面が強磁性金属膜形
成用の面である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体、特
にＤＶＣシステムのＶＴＲ等のヘリカルスキャン方式で
画像データ等の大量のデータがデジタル記録される強磁
性金属膜型磁気記録媒体に好適な磁気記録媒体用支持体
に関する。

【０００２】

【従来の技術】１９９５年に実用化された民生用デジタ
ルビデオテープは、厚さ６〜７μｍのポリエステルベー
スフィルム上にＣｏの金属磁性膜を真空蒸着により設
け、その表面にダイヤモンド状カーボン膜をコーティン
グしてなり、ＤＶミニカセットテープを使用したカメラ
一体型ビデオの場合には基本仕様（ＳＤ仕様）で１時間
の録画時間をもつ。

【０００３】このデジタルビデオカセット（ＤＶＣ）
は、家庭用で世界で初のデジタルビデオカセットであ
り、 ａ．小型ボディながら、膨大な情報が記録できる、 ｂ．信号が劣化しないから、何年たっても画質・音質が
劣化しない、 ｃ．雑音の妨害を受けないから高画質・高音質が楽しめ
る、 ｄ．ダビングを繰り返しても映像が劣化しない、 等のメリットを持ち、市場の評価は高い。

【０００４】また１９９８年にはＳＤ仕様で１時間２０
分の録画時間をもつＤＶミニカセットテープ（ＤＶＣ−
ＬＰテープ）が実用化され、そのベースフィルムには厚
さ４〜５μｍのポリエチレン−２，６−ナフタレートフ
ィルム、あるいは芳香族ポリアミドフィルムが用いられ
ていて、このテープも長時間の録画時間を持ち、市場の
評価は高い。

【０００５】これらベースフィルムには、粒径１０〜３
００ｎｍの微細粒子を含有し、該微細粒子により高さ５
〜９０ｎｍの微細表面突起が形成されたポリエステルフ
ィルムと、該フィルムの少なくとも片面に密着された厚
さ５０ｎｍ以下の有極性高分子を主体とする不連続被膜
とからなり、該微細表面突起の高さが該不連続被膜の高
さよりも高いポリエステルフィルム（例えば特公平６−
５１４０１号公報）、ヤング率が長手方向で６００ｋｇ
／ｍｍ²以上で、幅方向のヤング率が長手方向のヤング
率以上である厚み７μｍ以下のポリエチレン−２、６−
ナフタレートフィルム（例えば特開平５−１８５５０７
号公報）、デジタルデータストレージ（ＤＤＳ−２，
３，４）テープ用の芳香族ポリアミドフィルム（例えば
特開平１０−１６２３４９、特開平１０−１１４０３８
号公報等）が使用されている。

【０００６】これらのＤＶＣテープは非常に好評であり
生産量も増大しているが、これからはさらに記録時間を
長くすることが要求される。ＤＶＣ−ＬＰのＳＤ仕様で
の記録時間は１時間２０分であるが、これ以上長時間に
するためには支持体のさらなる薄膜化の検討が必要とな
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】記録時間が１時間２０
分以上という、さらなる長時間記録の要求に応えるため
に、厚みをさらに薄くすると、従来の磁気記録媒体用支
持体では、強磁性金属膜を真空蒸着によって形成させる
ときに冷却キャン上で熱負けを起こしやすくなるという
問題が生じてくる。熱負けが発生すると磁性層が抜けた
状態となり、ＤＶＣ−ＬＰテープとしたときに画質の不
良、すなわちドロップアウト（ＤＯ）の原因となる。ま
た、さらに熱負けが進むと蒸着中にフィルムが変形、溶
融し、破断してしまうという問題も生じてくる。

【０００８】そこで本発明の目的は、支持体をさらに薄
くさせた場合でも、支持体上に強磁性金属膜を真空蒸着
により形成させる際の熱負け発生を防止することがで
き、熱負けに起因するＤＯの発生がなくて画質がよく、
ＤＶＣ−ＬＰテープ等のヘリカルスキャン方式によるデ
ジタル記録用に好適な磁気記録媒体を製造することがで
きる磁気記録媒体用支持体を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる問題を解決するた
めの本発明は以下のとおりである。 １．ポリエステルフイルムの片側の表面上に、金属、半
金属及び合金並びにこれらの酸化物及び複合物から選ば
れた材料からなる薄膜が形成されてなる磁気記録媒体用
支持体であって、支持体の赤外線反射率が７０％以上で
あり、かつ、薄膜の表面が強磁性金属膜形成用の面であ
る磁気記録媒体用支持体。 ２．ポリエステルがポリエチレンテレフタレートまたは
ポリエチレン−２、６−ナフタレートであることを特徴
とする上記１記載の磁気記録媒体用支持体。 ３．薄膜形成材料の赤外線反射率が７０％以上である上
記１又は２記載の磁気記録媒体用支持体。 ４．薄膜形成材料がアルミニウム、銅またはそれらの混
合物を主成分とする材料である上記１〜３のいずれか記
載の磁気記録媒体用支持体。 ５．支持体上に形成された薄膜の表面のＲａ値が１〜５
nmである上記１〜４のいずれか記載の磁気記録媒体用支
持体。 ６．支持体上に形成された薄膜の厚みが５〜２０nmであ
る上記１〜５のいずれか記載の磁気記録媒体用支持体。 ７．デジタル記録方式の磁気記録媒体用に用いられる上
記１〜６記載のいずれかの磁気記録媒体用支持体。 ８．上記１〜７のいずれかに記載の支持体の薄膜表面側
に強磁性金属膜層が設けられてなる磁気記録媒体。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステルは分
子配向により高強度フィルムとなり得るポリエステルで
あればよいが、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レン−２，６−ナフタレートが好ましい。即ち、その構
成成分の８０％以上がエチレンテレフタレート、エチレ
ンナフタレートであるポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレン−２，６−ナフタレートである。エチレンテ
レフタレート、エチレンナフタレート以外のポリエステ
ル共重合体成分としては、例えばジエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、
ポリエチレングリコール、ｐ−キシリレングリコール、
１，４−シクロヘキサンジメタノールなどのジオール成
分、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボ
ン酸成分、トリメリット酸、ピロメリット酸などの多官
能ジカルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸など
が挙げられる。

【００１１】さらに、上記のポリエステルには、他に、
ポリエステルと非反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩
誘導体、ポリエステルに実質的に不溶なポリアルキレン
グリコールなどの少なくとも一つを５重量％を越えない
程度に混合してもよい。

【００１２】フィルムの片側表面上には、金属、半金属
及び合金並びにこれらの酸化物及び複合物から選ばれた
材料からなる薄膜が形成されている。薄膜の材料として
は具体的にはＡｌ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｃ
ｏ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ａｕ、Ｐｔなどの金属、Ｓｉ、Ｇｅ、
Ａｓ、Ｓｃ、Ｓｂなどの半金属があげられる。これらの
金属及び半金属の合金、それら複合物としては、Ｆｅ−
Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆ
ｅ−Ｃｕ、Ｃｏ−Ｃｕ、Ｃｏ−Ａｕ、Ｃｏ−Ｙ、Ｃｏ−
Ｌａ、Ｃｏ−Ｐｒ、Ｃｏ−Ｇｄ、Ｃｏ−Ｓｍ、Ｃｏ−Ｐ
ｔ、Ｎｉ−Ｃｕ、Ｍｎ−Ｂｉ、Ｍｎ−Ｓｂ、Ｍｎ−Ａ
ｌ、Ｆｅ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｎｉ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ
−Ｃｒ、Ｎｉ−Ｃｏ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｏ、Ｓｉ−
Ｃ、Ｓｉ−Ｎ、Ｃｕ−Ａｌ−Ｏ、Ｓｉ−Ｎ−Ｏ、Ｓｉ−
Ｃ−Ｏなどが挙げられる。酸化物としては酸化アルミニ
ウム、アルミナ、酸化ケイ素、二酸化ケイ素等が挙げら
れる。

【００１３】本発明の磁気記録媒体用支持体は、ポリエ
ステルフィルムと、このフィルムの片側表面に形成され
た薄膜からなり、この支持体の厚さは２．０〜６．０μ
ｍ、好ましくは２．０〜５．５μｍ、より好ましくは
３．０〜５．０μｍである。厚さが６．０μｍを越える
と本発明の支持体より作成されるＤＶミニカセットテー
プの録画時間を１時間２０分以上にすることができず好
ましくない。厚さが２．０μｍを下回るとあまりにも支
持体剛性が低下しすぎ、ＤＶＣテープとビデオテープレ
コーダー内の磁気ヘッドとの接触が弱くなりＤＶＣテー
プの電磁変換特性、特に出力が低下する。

【００１４】本発明の支持体において、薄膜が形成され
た側の表面、即ち薄膜の表面が、磁気記録媒体を製造す
る際に強磁性金属膜が形成される面（以下、磁性面側の
表面、又は、表面Ａという）となるので、この薄膜の表
面のＲａ値は、薄膜表面上に真空蒸着により形成される
強磁性金属膜が記録・再生時にビデオヘッドにより磨耗
することを極力少なくし、ＤＶＣテープの出力特性を良
好に保つために、１〜５ｎｍ、好ましくは２〜４ｎｍが
望ましい。このＲａ値が１ｎｍ未満であると、薄膜面上
に真空蒸着により形成される強磁性金属膜層が平滑すぎ
て、デジタルビデオテープレコーダーで記録、再生する
時にビデオヘッドによりビデオテープの強磁性金属膜が
磨耗してしまう。Ｒａ値が５ｎｍを超えると、該強磁性
金属膜層が粗面すぎて、ＤＶＣテープの出力特性が低下
しがちとなる。

【００１５】本発明の支持体の薄膜の厚みは、薄膜の反
射率が７０％以上であれば厚みは任意とすればよいが、
厚みが２０nmを越えるほどに厚すぎると薄膜のＲａ値が
５nmを越えがちとなり好ましくない。また、５nmを下回
るほどに薄すぎると支持体の赤外線反射率が７０％を下
回りがちとなり好ましくない。

【００１６】片側表面に薄膜が形成された支持体であっ
ても、表面Ａとは反対側の表面、即ち非磁性面側の表面
（以下、表面Ｂという）に、薄膜が形成されていると、
磁性面側の表面に強磁性金属を真空蒸着する際に発生す
る輻射熱（赤外線）により支持体が溶融しがちとなる。
すなわち、支持体の表面Ａ側から入光した赤外線が、支
持体内部を通過し、表面Ｂ側の強化膜界面により反射さ
れるので、ポリエステルフィルム内を再通過するときに
熱を発生させ、フィルムを構成するポリエステルが溶融
し、破断してしまい、強磁性金属の真空蒸着ができなく
なり、本発明の目的達成が困難である。

【００１７】ポリエステルフィルムの片側表面上に薄膜
を設けた支持体の赤外線反射率は７０％以上、更に好ま
しくは８０％以上が望ましい。赤外線反射率が７０％以
上であれば、強磁性金属の真空蒸着の際に発生する赤外
線は、表面Ａに存在する薄膜によって反射されるので、
内側のポリエステルが熱せられることなく真空蒸着でき
る。よって、支持体が薄く熱による悪影響を受けやすく
ても、表面Ａに存在する赤外線反射性薄膜によって耐熱
効果が発揮され、熱負けすることなく真空蒸着による強
磁性金属層の形成ができるので、熱負け起因のＤＯの発
生を防ぐことができる。赤外線反射率が７０％未満であ
ると、薄膜表面で反射されずに支持体内に入光した赤外
線がポリエステルを熱してしまい、熱負けが起こる。

【００１８】薄膜を設けた支持体の赤外線反射率を７０
％以上にするためには、薄膜形成材料の赤外線反射率が
７０％以上であることが好ましい。薄膜形成用材料とし
ては、経済性の観点、薄膜形成の容易性の観点からアル
ミニウム、銅、またはその混合物が好ましい。その赤外
線反射率は高いほど好ましく、理論上の上限は１００％
であるが、現実に達成可能な上限は９８％程度である。

【００１９】本発明の磁気記録媒体用支持体を用いて磁
気記録媒体を作成するには、支持体の薄膜表面上に真空
蒸着により強磁性金属膜層を形成するが、使用する強磁
性金属は公知のものを使用でき、特に限定されないが、
鉄、コバルト、ニッケル、またはそれらの合金の強磁性
体からなるものが好ましい。強磁性金属膜層の厚さは一
般に１００〜３００ｎｍである。

【００２０】本発明の磁気記録媒体は、ＤＶＣビデオテ
ープレコーダー内の各種ガイド、ピンとの走行において
走行性、耐久性を確保するために固体微粒子および結合
剤からなり、必要に応じて各種添加剤を加えた溶液を塗
布することにより形成されるバックコート層を設けても
よい。バックコート層の厚さは０．５〜１．５μｍ程度
である。微粒子としてはカーボンブラック、アルミナ等
が、潤滑剤としてはシリコーン、フッ素化合物等が、結
合材としてはポリウレタン、エポキシ樹脂等が用いられ
るが、これらに限定されない。

【００２１】次に本発明の支持体、磁気記録媒体の製法
を例示する。

【００２２】本発明の支持体は、ポリエステルフィルム
の、Ｒａ値が１〜５nmのように平坦な表面上に、赤外線
反射率が７０％以上の材料を真空蒸着して、５〜２０nm
の厚みの薄膜の層を形成する方法によって作成でき、こ
の薄膜の表面が磁性面側の表面（表面Ａ）となる。

【００２３】ポリエステルフィルムは、含有粒子を可能
な限り除いたポリエステル材料を、溶融し、成形し、二
軸延伸し、熱固定するという通常のプラスチックフィル
ム製造工程によって、縦、横方向に９０〜１４０℃でそ
れぞれ２．７〜５．５倍、３．５〜７．０倍延伸し、１
９０〜２２０℃の温度で熱固定を行うという条件で、下
記操作を行うことにより製造することができる。

【００２４】ポリエステルフィルムの表面のＲａ値を調
整するために、一方向に延伸後の平滑なポリエステルフ
ィルムのＡ面側（薄膜形成面側）に、平均粒径が５〜３
０ｎｍ好ましくは８〜２５ｎｍの微細粒子を０．５〜１
２．０重量％好ましくは０．６〜１０．０重量％含む有
機化合物からなる塗液を塗布して、表面に被覆層を形成
させ、表面に微細表面突起を形成する。微細粒子として
はシリカ、炭酸カルシウム、アルミナ、ポリアクリル酸
球、ポリスチレン球が使用でき、有機化合物としてはポ
リビニルアルコール、トラガントゴム、カゼイン、ゼラ
チン、セルロース誘導体、水溶性ポリエステル、ポリウ
レタン等の有極性高分子これらのブレンド体が使用でき
るが、これらに限定されない。被覆層は連続皮膜形状、
不連続皮膜形状のいずれであってもかまわない。被膜構
成成分にその滑り性、耐久性向上のためにシリコーン、
シランカップリング剤、チタンカップリング剤を少量添
加してもよい。

【００２５】ＤＶＣテープの磁性層の耐久性を更に増す
ことが望まれる時は、磁性面側、即ち薄膜形成面側の表
面を構成するポリエステル層内に、平均粒径が３０〜９
０ｎｍ、好ましくは４０〜８０ｎｍの微細粒子を１．０
重量％以下、好ましくは０．８重量％以下、含ませるこ
とにより、そのフィルム表面（Ａ面）上に表面突起をも
たせるのが好ましい。微細粒子としてはシリカ、炭酸カ
ルシウム、アルミナ、ポリアクリル酸球、ポリスチレン
球等が使用できるが、これらに限定されない。

【００２６】表面のＲａ値は前記被覆層内、ポリエステ
ル層内の微細粒子の種類、平均粒径、添加量を調整する
ことにより調節することができる。

【００２７】なお、前記したポリエステル材料をＡ面側
原料（Ａ）とし、積極的により大きな微粒子を含有させ
たポリエステル材料をＢ面側原料（Ｂ）とし、共押出し
技術によってＡ／Ｂ積層フィルムを溶融押出しし製膜し
てもよい。また、前記したポリエステル材料（Ａ面側原
料）からなる単層フィルムの、Ａ面側とは反対側の表面
（Ｂ面側）に、滑剤を含む塗液を塗布しＢ面側を易滑処
理した面としてもよい。Ｂ層内に含有させる微細粒子の
種類、粒径、含有量の調整によりＢ面側のＲａ値を２〜
５０ｎｍに調整するのが好ましい。滑剤を含む塗液中に
微細粒子を含有させ、その微細粒子の種類、粒径、含有
量を調整することによっても調整可能である。微細粒子
としてはシリカ、炭酸カルシウム、アルミナ、ポリアク
リル酸球、ポリスチレン球等が使用できるが、これらに
限定されない。

【００２８】ポリエステルフィルムの片側表面（Ａ面）
上に、Ａｌ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｃｏ、Ｆ
ｅ、Ｍｎ、Ａｕ、Ｐｔなどの金属、Ｓｉ、Ｇｅ、Ａｓ、
Ｓｃ、Ｓｂなどの半金属、これらの金属及び半金属の合
金、それら複合物であるＦｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃｏ
−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｕ、Ｃｏ−Ｃｕ、
Ｃｏ−Ａｕ、Ｃｏ−Ｙ、Ｃｏ−Ｌａ、Ｃｏ−Ｐｒ、Ｃｏ
−Ｇｄ、Ｃｏ−Ｓｍ、Ｃｏ−Ｐｔ、Ｎｉ−Ｃｕ、Ｍｎ−
Ｂｉ、Ｍｎ−Ｓｂ、Ｍｎ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｃ
ｒ、Ｎｉ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ、Ｎｉ−Ｃｏ−Ｃ
ｒ、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｏ、Ｓｉ−Ｃ、Ｓｉ−Ｎ、Ｃｕ−Ａｌ
−Ｏ、Ｓｉ−Ｎ−Ｏ、Ｓｉ−Ｃ−Ｏ等、またこれらの金
属、半金属および合金の酸化物、複合物などを用いて、
薄膜を形成し、支持体を作成する。薄膜の形成法は特に
限定しないが、真空蒸着法が一般的である。

【００２９】薄膜の表面のＲａ値はこの膜の厚みによっ
ても大きく影響するので、薄膜を真空蒸着で形成する際
には、膜厚を２０nm以下にするのが好ましい。

【００３０】支持体の赤外線反射率を７０％以上にする
ためには、薄膜形成材料の赤外線反射率を７０％以上に
調整することが有効であり、さらに、その薄膜の膜厚を
調整することが望ましい。薄膜形成材料には、前記した
材料のなかから赤外線反射率の高いものを選んで用いる
が、なかでも、金属単体のものが反射率が高く好まし
い。薄膜形成材料として特に好ましいのは、アルミニウ
ム、銅、またはそれらの混合体である。その薄膜の厚み
は５〜２０nm、好ましくは５〜１５nmが望ましい。膜厚
は薄すぎると反射率が低下し、逆に厚すぎると薄膜表面
の面粗さが粗くなってしまい、その上に真空蒸着により
形成される強磁性金属膜層が粗面になり、ＤＶＣテープ
の出力特性が低下してしまい、好ましくない。

【００３１】本発明の磁気記録媒体の強磁性金属膜層に
使用される強磁性金属は公知のものを使用でき、特に限
定されないが、鉄、コバルト、ニッケル、またはそれら
の合金の強磁性体からなるものが好ましい。

【００３２】本発明の磁気記録媒体の磁性層は、前記支
持体の片側表面Ａに、Ｃｏ等の強磁性金属膜層を真空蒸
着により膜厚み１００〜３００ｎｍで形成し、この強磁
性金属膜層上に１０ｎｍ程度の厚みのダイヤモンド状カ
ーボン膜をコーティングにより形成し、更にその上を潤
滑剤処理することにより作成することができる。本発明
の磁気記録媒体では、表面Ｂ上に固体微粒子および結合
剤からなり、必要に応じて各種添加剤を加えた溶液を塗
布することによりバックコート層を形成してもよい。固
体微粒子、結合剤、添加剤はカーボンブラック、ポリウ
レタン樹脂、シリコーン等、公知のものを使用でき、特
に限定されない。バックコート層の厚さは０．３〜１．
５μｍ程度である。

【００３３】本発明の磁気記録媒体用支持体は、ＤＶＣ
−ＬＰテープ作成用の支持体として使用すると優れた結
果を得ることができ好適である。またＡＩＴシステム等
のデータストレージ用途の支持体として使用しても優れ
た結果を得ることができる。

【００３４】また、ヘリカルスキャン方式以外の磁気記
録媒体、例えばリニア記録方式のデータストレージ用磁
気記録テープの支持体として使用しても優れた結果を得
ることができる。

【００３５】

【実施例】本実施例で用いた測定法を下記に示す。

【００３６】（１）Ｒａ値 磁気記録媒体用支持体の表面Ａの表面粗さＲａ値は、原
子間力顕微鏡（走査型プローブ顕微鏡）を用いて測定し
た。セイコーインスツルメント社製の走査型プローブ顕
微鏡（ＳＰＩ３８００シリーズ）を用い、ダイナミック
フォースモードでフィルムの表面を３０μｍ角の範囲で
原子間力顕微鏡計測走査を行い、得られる表面のプロフ
ァイル曲線よりＪＩＳ・Ｂ０６０１・Ｒａに相当する算
術平均粗さより求めた。面内方向の拡大倍率は１万〜５
万倍、高さ方向の拡大倍率は１００万倍程度とした。

【００３７】（２）赤外線反射率 分光光度計を用いて、波長１．０μｍの赤外線を支持体
に入射させ、支持体を通過した赤外線の強度を測定し、
入射赤外線の強度に対する透過赤外線の強度の比［透過
赤外線の強度／入射赤外線の強度］をとり、それを１０
０倍して得られる赤外線透過率（％）を算出し、［１０
０−赤外線透過率］により、赤外線反射率（％）を算出
した。

【００３８】（３）熱負け 支持体の表面Ａに、速度５０ｍ／分での真空蒸着によ
り、１２０nmの膜厚の強磁性金属膜層を形成した。この
真空蒸着時の熱負けの程度を、冷却キャン上でフィルム
の状態の観察により、全く熱負けしなかったものを○、
キャン上でシワの発生はあるがフィルム切れのなかった
ものを△、フィルムが破断してしまったものを×と、判
定した。

【００３９】（４）磁気テープ（ＤＶＣテープ）の特性
評価 市販のカメラ一体型デジタルビデオテープレコーダーの
ＬＰモードを用いて静かな室内で録画し、１分間の再生
をして画面にあらわれたブロック状のモザイク個数（ド
ロップアウト（ＤＯ）個数）を数えることによって、Ｄ
ＶＣテープ特性を評価した。

【００４０】ＤＯ個数は室温（２５℃、４０％ＲＨ）で
テープ製造後の初期特性を最初に調べた。次に室温（２
５℃、４０％ＲＨ）でテープの走行を１００回くり返し
た後に、ＤＯ個数を測定し、ＤＶＣテープの走行耐久性
を評価した。

【００４１】次に実施例に基づき、本発明を説明する。

【００４２】［実施例１］実質的に不活性粒子を含有し
ないポリエチレンテレフタレート原料Ａと、実質的に不
活性粒子を含有しないポリエチレンテレフタレートに平
均粒径１９０ｎｍのケイ酸アルミニウムを０．５０重量
％含有させた原料Ｂとを厚み比５：１の割合で、口金を
通して、共押出しし冷却ドラムに密着させシート化し、
ロール延伸法で１０８℃で３．６倍に縦延伸した。

【００４３】縦延伸の後の工程で、Ａ層（原料Ａからな
る層）の外側に下記組成の水溶液を固形分濃度２２ｍｇ
／ｍ²で塗布した。 Ａ層外側： メチルセルロース ０．１２重量％ 水溶性ポリエステル（テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフ タル酸３０モル％の酸成分とエチレングリコールとの１：１の共重合体） ０．２８重量％ アミノエチルシランカップリング剤 ０．０１重量％ 平均粒径 １１ｎｍの極微細シリカ ０．０３重量％ その後、ステンターにて横方向に１０８℃で４．２倍に
延伸し、１９０℃で熱処理し、厚さ３．４μｍのポリエ
ステルフィルムを得た。このフィルムをスリッターを用
いて幅６００ｍｍにスリットし、巻取り長さ２００００
ｍのフィルムロールとした。

【００４４】得られたフィルムロールを用い、磁性面側
表面（上記水溶液塗布した面）上にアルミニウムを真空
蒸着によって蒸着膜厚１５nmのアルミニウム薄膜を形成
させ、厚さ３．４１５μｍの支持体を作成した。この支
持体の特性を表１に示す。

【００４５】次に、この支持体のアルミニウム薄膜表面
上に真空蒸着により厚さ１８０ｎｍのコバルト−酸素膜
を形成した。次にコバルト−酸素膜層上に、ＣＶＤ法に
よりダイヤモンド状カーボン膜を１０ｎｍの厚みで形成
させた。この後、１５０℃のホットローラーに表面Ｂ側
を接触させて走行させ、カール戻しを行った。続いてフ
ッ素含有脂肪酸エステル系潤滑剤を３ｎｍの厚さで塗布
し、最後にカーボンブラック、ポリウレタン、シリコー
ンからなるバックコート層（厚さ４００ｎｍ）を、メチ
ルエチルケトン溶液を用いた溶液塗布により表面Ｂ上に
設け、スリッターにより幅６．３５ｍｍ幅にスリット
し、リールに巻き取り磁気記録テープ（ＤＶＣ−ＬＰテ
ープ、ＬＰモードでの録画時間１５０分）を作成した。
得られたＤＶＣ−ＬＰテープの特性を表２に示す。

【００４６】［実施例２］実施例１の支持体製造におい
て、アルミニウムのかわりに銅を用いて真空蒸着を行
い、銅薄膜を１０nmの膜厚で形成し、厚さ３．４１０μ
ｍの支持体を作成した。支持体の特性を表１に示す。得
られた支持体を用いて、その他は実施例１と同様にして
ＤＶＣ−ＬＰテープ（ＬＰモードでの録画時間１５０
分）を作成した。得られたＤＶＣ−ＬＰテープの特性を
表２に示す。

【００４７】［実施例３］実施例１のポリエステルフィ
ルム製造において、ポリエチレンテレフタレートをポリ
エチレン−２，６−ナフタレートに変更し、原料Ｂ内の
ケイ酸アルミニウムの含有量を１．１重量％とし、縦延
伸温度、倍率を１３２℃で６．１倍とし、横延伸温度、
倍率を１３０℃、８．０倍とし、１９０℃での熱処理と
変更し、その他は同様にして、厚さ３．０μｍ、長さ１
４０００ｍのポリエステルフィルムロールを得た。次に
アルミニウムの真空蒸着を施し蒸着膜厚１５nmのアルミ
薄膜を形成し、厚さ３．０１５μｍの支持体を作成し
た。支持体の特性を表１に示す。得られた支持体を用い
て、その他は実施例１と同様にしてＤＶＣ−ＬＰテープ
（ＬＰモードでの録画時間１６０分）を作成した。得ら
れたＤＶＣ−ＬＰテープの特性を表２に示す。

【００４８】［実施例４］実施例１のポリエステルフィ
ルム製造において、塗布水溶液のメチルセルロース濃度
を０．０２重量％とし、支持体の薄膜表面のＲａ値を
０．５nmとした。その他は実施例１と同様にして、厚さ
３．４μｍのポリエステルフィルムのロール、厚さ３．
４１５μｍの支持体を得てＤＶＣ−ＬＰテープ（ＬＰモ
ードでの録画時間１５０分）を作成した。得られた支持
体、ＤＶＣ−ＬＰテープの特性を表１、２に示す。

【００４９】［実施例５］実施例１のポリエステルフィ
ルム製造において、塗布水溶液のメチルセルロース濃度
を０．２４重量％とし、支持体の薄膜表面のＲａ値を
６．０nmとした。その他は実施例１と同様にして、厚さ
３．４μｍのポリエステルフィルムのロール、厚さ３．
４１５μｍの支持体を得てＤＶＣ−ＬＰテープ（ＬＰモ
ードでの録画時間１５０分）を作成した。得られた支持
体、ＤＶＣ−ＬＰテープの特性を表１、２に示す。

【００５０】［実施例６］アルミニウム薄膜の膜厚を１
５nmではなく５０nmに変更し、支持体の薄膜表面のＲａ
値を６nmとしたこと以外は実施例１と同様にして厚さ
３．４５０μｍのポリエステルフィルムを製造し、これ
を支持体としてＤＶＣ−ＬＰテープ（ＬＰモードでの録
画時間１５０分）を作成した。得られた支持体、ＤＶＣ
−ＬＰテープの特性を表１、２に示す［比較例１］実施
例１において、アルミニウム真空蒸着を施す面を、ポリ
エステルフィルムの磁性面側表面とは反対側の表面（Ｂ
面）に変更し、そのアルミニウム薄膜厚みを１５nmとし
て支持体を得た。その他は実施例１と同様にして、厚さ
３．４１５μｍの支持体を得た。得られた支持体を用い
てＤＶＣ−ＬＰテープ（ＬＰモードでの録画時間１５０
分）を作成しようとしたが、真空蒸着の際に熱負けが激
しく起こり、支持体が切断しＤＶＣ−ＬＰテープは得ら
れなかった。支持体の特性を表１に示す。

【００５１】［比較例２］薄膜を形成しなかったこと以
外は実施例１と同様にして厚さ３．４μｍのポリエステ
ルフィルムを製造し、これを支持体としてＤＶＣ−ＬＰ
テープ（ＬＰモードでの録画時間１５０分）を作成しよ
うとしたが、真空蒸着の際に熱負けが激しく起こり、支
持体が切断しＤＶＣ−ＬＰテープは得られなかった。支
持体の特性を表１に示す。

【００５２】［比較例３］実施例１の支持体製造におい
て、アルミニウムのかわりにアルミニウム：酸素の元素
モル比が２：３になるようにアルミニウムの真空蒸着時
に酸素を導入し、アルミニウムと酸化アルミニウムの複
合体（アルミナ）からなる薄膜を１５nmの膜厚で形成
し、厚さ３．４１５μｍの支持体を作成した。支持体の
特性を表１に示す。得られた支持体を用いて、その他は
実施例１と同様にしてＤＶＣ−ＬＰテープ（ＬＰモード
での録画時間１５０分）を作成しようと試みたが、真空
蒸着において熱負けが激しく起こり、支持体が切断しＤ
ＶＣ−ＬＰテープは作成できなかった。

【００５３】［比較例４］アルミニウム薄膜の膜厚を１
５ｎｍではなく１．５ｎｍに変更したこと以外は実施例
１と同様にして厚さ３．４１５μｍのポリエステルフィ
ルムを製造し、これを支持体としてＤＶＣ−ＬＰテープ
（ＬＰモードでの録画時間１５０分）を作成した。得ら
れた支持体、ＤＶＣ−ＬＰテープの特性を表１、２に示
す。

【００５４】

【表１】 磁気記録媒体用支持体 表面Ａ 表面Ｂ ポリエステ 薄膜 赤外線 ルフィルム の厚さ 反射率 Ｒａ 薄膜材料 薄膜材料 の厚さ ｎｍ μｍ ｎｍ ％ 実施例１ ３.２ アルミニウム − ３.４ １５ ８５ 〃 ２ ３.１ 銅 − ３.４ １０ ７５ 〃 ３ ３.３ アルミニウム − ３.０ １５ ８５ 〃 ４ ０.５ アルミニウム − ３.４ １５ ８５ 〃 ５ ６.０ アルミニウム − ３.４ １５ ８５ 〃 ６ ６.０ アルミニウム − ３.４ ５０ ９０ 比較例１ ３.０ − アルミニウム ３.４ １５ ８３ 〃 ２ ３.０ − − ３.４ − １０ 〃 ３ ３.２ アルミナ − ３.４ １５ ２０ 〃 ４ ３.０ アルミニウム − ３.４ １.５ ６０

【００５５】

【表２】

【００５６】表１、２に示した特性から明らかな様に、
本発明の支持体の薄膜形成側表面に強磁性金属膜層を形
成すると、その真空蒸着時に熱負けが発生しなかった。
しかも、得られた磁気テープはＤＯ個数が少なく、走行
耐久性に優れ、長時間録画可能なＤＶＣ−ＬＰテープで
あった。これに対し、本発明外の支持体からは、真空蒸
着時に熱負けが起きテープ化できなかった。また、熱負
けの程度が軽くテープ化できたとしても、その磁気テー
プはＤＯ個数の多いものであった。

【００５７】

【発明の効果】本発明による磁気記録媒体用支持体を用
いると、熱負けが起きず、ＤＯの発生がなく画質のよ
い、ＤＶＣ−ＬＰテープなどの大量のデータのデジタル
記録用に好適な磁気記録媒体を製造することができる。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルフイルムの片側の表面上
   に、金属、半金属及び合金並びにこれらの酸化物及び複
   合物から選ばれた材料からなる薄膜が形成されてなる磁
   気記録媒体用支持体であって、支持体の赤外線反射率が
   ７０％以上であり、かつ、薄膜の表面が強磁性金属膜形
   成用の面であることを特徴とする磁気記録媒体用支持
   体。
2. 【請求項２】 ポリエステルがポリエチレンテレフタレ
   ートまたはポリエチレン−２、６−ナフタレートである
   ことを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体用支持
   体。
3. 【請求項３】 薄膜形成材料の赤外線反射率が７０％以
   上であることを特徴とする請求項１又は２記載の磁気記
   録媒体用支持体。
4. 【請求項４】 薄膜形成材料がアルミニウム、銅または
   それらの混合物を主成分とする材料であることを特徴と
   する請求項１〜３のいずれかに記載の磁気記録媒体用支
   持体。
5. 【請求項５】 支持体上に形成された薄膜の表面のＲａ
   値が１〜５nmであることを特徴とする請求項１〜４のい
   ずれかに記載の磁気記録媒体用支持体。
6. 【請求項６】 支持体上に形成された薄膜の厚みが５〜
   ２０nmであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか
   に記載の磁気記録媒体用支持体。
7. 【請求項７】 デジタル記録方式の磁気記録媒体用に用
   いられることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記
   載の磁気記録媒体用支持体。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載の支持体
   の薄膜表面側に強磁性金属膜層が設けられてなることを
   特徴とする磁気記録媒体。