JP2002310300A - 封止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構成が簡単であり、かつ簡単な操作で容器を
封止出来る封止装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 第１の部材３１のねじ３３が形成され取
付穴３４の底３６の内面３７の中心からずれた位置に開
口３８を有する第１の穴３５を設けると共に、取付穴３
４にねじ込まれた第２の部材３９の底３６の内面３７に
対向する対向面４０の中心からずれた位置に開口４４を
有する第２の穴４３を設け、第２の部材３９が取付穴３
４の第１の螺合位置にねじ込まれた時に第１及び第２の
穴３５、４３が連通する底３６の内面３７と対向面４０
との間の空間５２と、その外側とを封止する第１の金属
エッジ４６を設けるとともに、第２の部材３９が取付穴
３４の第２の螺合位置にねじ込まれた時に第１の穴３５
を封止する第２の金属エッジ４５を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、容器に取り付け
られて真空排気やガス導入が可能なように容器の内外を
連通させると共に、単純な回転動作で容器を封止できる
封止装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１３〜１６は、例えば、特許第３１１
８１９６号公報に示された従来の封止装置を示してい
る。図において、１は容器２の開口部２ａに取り付けら
れた円管状のプラグ本体で、外周面にねじ部３が設けら
れ内周面にエッジ部４が設けられている。５はプラグ本
体１に嵌め込まれるプラグノーズで、一端の外縁に傾斜
部６が形成され他端にねじ穴７が設けられ外周面にＯリ
ング８が嵌め込まれている。９はねじ部３に螺合してプ
ラグノーズ５をワッシャー１０を介してプラグ本体１に
押し込み、傾斜部６をエッジ部４に押し付けるプラグキ
ャップである。

【０００３】１１はプラグ本体１が嵌合可能な中空部１
２が設けられた大径部１３、及びシャフト穴１４が設け
られた小径部１５が形成された円管状の真空引口本体、
１６は大径部１３の内周面にプラグ本体１のねじ部３と
螺合可能に設けられたねじ部、１７は大径部１３の内周
面の端部に設けられたＯリング、１８は小径部１５の内
周面に設けられ後述するシャフトの摺動を安定させため
のブッシュ、１９は小径部１５の内周面の大径部１３側
端に配置されたＯリングで、ボルト２０によって段部２
１に固定された押さえ板２２によって中空部１２側に外
れないように支持されている。

【０００４】２３は大径部１３の側面に設けられた吸引
口で、真空排気ポンプ（図示せず）を接続できる構造に
なっている。２４は小径部１５の端部にねじ２５で連結
されシャフト穴２６が設けられたシャフト受け部材、２
７はシャフト穴１４、２６に摺動可能に挿入されたシャ
フトで、一端部がプラグノーズ５のねじ穴７と螺合可能
で、他端部にハンドル２８が設けられている。また、シ
ャフト２７のハンドル２８側にはローレット付ナット２
９が螺合したねじ３０が設けられている。

【０００５】次に、容器の真空排気及び容器を封止する
動作を説明する。容器２の真空排気をする以前では、プ
ラグ本体１は図１３に示すように容器２の開口部２ａに
取り付けられている。まず、プラグノーズ５をシャフト
２７の先端に螺合させ、図１４に示すように、ハンドル
２８でシャフト２７を引張ってプラグノーズ５を中空部
１２内に引き入れ、プラグノーズ５を中空部１２内の小
径部１５側に移動させる。

【０００６】次に、真空引口本体１１の大径部１３をプ
ラグ本体１の外周に嵌合させ、図１５に示すように、大
径部１３のねじ部１６をプラク本体１のねじ部３にねじ
込む。この状態ではＯリング１７によって大径部１３と
プラグ本体１の間が気密に封止される。そして、吸引口
２３に真空引装置（図示せず）を接続して中空部１２を
通して容器２内の空気を吸引して真空にする。真空引作
業が終わると、シャフト２７でプラグノーズ５をプラグ
本体１側に押し込んで、プラグ本体１に嵌め込み、傾斜
部６をエッジ部４に当接させる。

【０００７】次に、ローレット付ナット２９を保持して
ハンドル２８でシャフト２７を回転させてシャフト２７
の先端をプラグノーズ５のねじ穴７から抜き取る。そし
て、図１６に示すようにプラグ本体１にプラグキャップ
９を被せてねじ込み、ワッャー１０を介してプラグノー
ズ５の傾斜部６をエッジ部４に押し付ける。容器２の開
口部２ａはエッジ部４が傾斜部６に食い込むことによっ
て封止される。また、容器２の開口部２ａはＯリング８
によって二重に封止される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の封止装置は、以
上のよう構成されているので、外周面にねじ部３が設け
られ内周面にエッジ部４が設けられたプラグ本体１、一
端の外縁に傾斜部６が形成され他端にねじ穴７が設けら
れ外周面にＯリング８が嵌め込まれプラグノーズ５、プ
ラグキャップ９、プラグ本体１が嵌合可能な中空部１２
が設けられた大径部１３、及びシャフト穴１４が設けら
れた小径部１５が形成された円管状の真空引口本体１
１、シャフト穴１４に挿入されたシャフト２７など多数
の部品が必要で構成が複雑であり、また、容器２の開口
部２ａを封止する作業手順が多く、作業が面倒であると
いう欠点があった。

【０００９】この発明は上記欠点を解消するためになさ
れたもので、構成が簡単であり、かつ簡単な操作で容器
を封止出来る封止装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明の封止装置は、
底を有し内周面にねじが形成された取付穴と上記底の内
面の上記取付穴の中心から径方向にずれた位置を貫通す
る第１の穴を有する第１の部材、取付穴のねじに螺合し
底の内面と対向する対向面の上記中心からずれた位置を
貫通する第２の穴を有する第２の部材、第１及び第２の
穴より外側に底の内面及び対向面のいずれか一方に突出
して設けられ底の内面及び対向面のいずれか他方に押付
けられる所定の高さの環状の第１の金属エッジ、第１の
金属エッジの内側に、且つ、第１又は第２の穴を囲むよ
うに底の内面又は対向面のいずれか一方に突出して設け
られ底の内面又は対向面のいずれか他方に押付けられる
第１の金属エッジより高さが低い環状の第２の金属エッ
ジを備え、底の内面及び対向面のいずれか一方に設けら
れた第１及び第２の金属エッジを底の内面及び対向面の
いずれか他方に押付けることにより第１及び第２の部材
のいずれか一方に取り付けられた容器を封止するように
構成したものである。

【００１１】また、この発明の封止装置は、第１の金属
エッジを互いの径及び軸方向の高さが異なる２個の金属
エッジで構成したものである。

【００１２】また、この発明の封止装置は、底を有し内
周面にねじが形成された取付穴と底の内面の取付穴の中
心から径方向にずれた位置を貫通する第１の穴を有する
第１の部材、取付穴のねじに螺合し底の内面と対向する
対向面の中心からずれた位置を貫通する第２の穴を有す
る第２の部材、取付穴の内周面と第２の部材の外周面と
の間に配置されたＯリング、第１及び第２の穴を囲むよ
うに底の内面又は対向面のいずれか一方に突出して設け
られ底の内面又は対向面のいずれか他方に押付けられる
環状の第２の金属エッジを備え、底の内面及び対向面の
いずれか一方に設けられた第２の金属エッジを底の内面
及び対向面のいずれか他方に押付けることにより第１及
び第２の部材のいずれか一方に取り付けられた容器を封
止するように構成したものである。

【００１３】また、この発明の封止装置は、第１の部材
の取付穴の内周面と第２の部材の外周面との間にＯリン
グを配置すると共に、第１及び第２の穴より外側に底の
内面及び対向面のいずれか一方に突出して設けられ上記
底の上記内面及び上記対向面のいずれか他方に押付けら
れる第２の金属エッジとほぼ同じ高さの環状の金属エッ
ジを備えたものである。

【００１４】また、この発明の封止装置は、第１の部材
の底を貫通した第１穴と、第２の部材を貫通した第２の
穴を、第１の部材の取付穴の中心から径方向に同じ距離
づれた位置に設けたものである。

【００１５】この発明の封止装置は、第２の金属エッジ
が設けられる底の内面及び対向面のいずれか一方の近傍
及び、底の内面及び対向面のいずれか他方の第２の金属
エッジが押し付けられる位置の近傍を取付穴のねじの傾
斜方向と逆方向に傾斜させたものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１はこの発明の
実施の形態１の封止装置の容器の真空排気及びガス導入
が可能な状態を示す平面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線
における断面図、図３は図１に示す封止装置が容器を封
止している状態を示す平面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ
線における断面図、図５はこの発明の実施の形態１にお
ける封止装置の動作を示す動作説明図である。

【００１７】図において、３１は銅系の金属で形成さ
れ、容器３２の開口部３２ａに溶接やろー付けなどで取
り付けらた第１の部材で、内周にねじ３３が設けられた
取付穴３４が形成されている。３５は取付穴３４の底３
６を貫通し底３６の内面３７の取付穴３４の中心から径
方向に所定の距離ずれた位置に開口３８を有する第１の
穴で、容器３２内に連通している。３９は取付穴３４の
ねじ３３に螺合し底３６の内面３７と平行に対向した対
向面４０が形成された第２の部材で、第１の部材３１よ
り硬いステンレスなどの鉄系の金属によって形成されて
いる。

【００１８】第１の部材３１の上端面４１と第２の部材
３９の外周面４２には第２の部材３９が、取付穴３４の
後述する容器３２の真空排気ガス導入をする位置までね
じ込まれた位置、及び容器３２を封止する位置までねじ
込まれたことは確認出来るように表示（図示せず）がさ
れている。４３は第１の部材３９を貫通し対向面４０の
取付穴３４の中心から径方向に上記所定の距離ずれた位
置に開口４４を有する第２の穴である。

【００１９】４６は第１及び第２の穴３５、４３より外
周側において対向面４０に突出して設けられた円環状の
第１の金属エッジで、径及び軸方向の高さが異なる２個
の金属エッジ４６ａ、４６ｂによって構成されている。
４５は第１の金属エッジ４６の内側に配置されて第２の
穴４３を囲むように対向面４０に突出して設けられた円
環状の第２の金属エッジで、軸方向の高さが金属エッジ
４６ａより低く金属エッジ４６ｂとほぼ同じ高さに形成
されている。エッジ４６ａ、４６ｂ及び第２の金属エッ
ジ４５は切削加工によって形成されている。４７は第１
の部材３９の外周に設けられた操作穴、４８は可撓性を
有するガス管４９の一端が気密に接続された取付金具
で、ボルト５０で第２の部材３９に取り付けられてい
る。５１はＯリングである。

【００２０】次に封止装置の動作について説明する。容
器３２にガスを導入する時は、その前に真空排気をする
必要がある。まず、第２の部材３９を第１の部材３１の
取付穴３４に挿入してねじ３３に螺合させて、操作穴４
７に操作レバー（図示せず）を差し込んで第２の部材３
９を図１に示す矢印Ａ方向に回転させる。この回転動作
に伴って第２の部材３９は取付穴３４にねじ込まれ、第
２の部材３９の対向面４０が、図５（ａ）〜（ｅ）に示
すように、底３６の内面３７に接近する。

【００２１】第１の部材３９が図５（ａ）に示す位置に
ねじ込まれた状態では、第２の金属エッジ４５及び金属
エッジ４６ａ、４６ｂはいずれも底３６の内面３７から
離れているが、第１の部材３９が図５（ｂ）に示す位置
に至ると金属エッジ４６ａの先端が底３６の内面３７に
接触して底３６の内面３７と対向面４０の間の空間５２
の封止が始まる。

【００２２】そして、第２の部材３９が真空排気及びガ
ス導入を行う位置にねじ込まれた時には、図２及び図５
（ｃ）に示すように第１の穴３５と第２の穴４３が対向
すると共に、金属エッジ４６ａの先端が底３６の内面３
７に押し付けられて食い込み、第１の穴３５及び第２の
穴４３が連通する空間５２と外部との間が金属エッジ４
６ａによって完全に封止される。この状態で、図１〜図
４に示すように取付金具４８をボルト５０を使用して第
２の部材３９に取り付けてガス管４９と第２の穴４３と
を連通させる。そして、ガス管４９の他端につながれた
真空引装置（図示せず）によって、第１の穴３５、第２
の穴４３及びガス管４９を通して容器３２の真空排気を
行う。

【００２３】この場合、第２の穴３５と第２の穴４３が
取付穴３４の中心から同じ距離ずれた位置に設けられて
いるので、第１の穴３５と第２の穴４３を同軸上で対向
させ真空排気を極めてスムーズに行うことが出来る。ま
た、金属エッジ４６ａによって外部の空気が空間５２に
侵入するのが完全に阻止されるので、高真空に真空排気
を行うことが出来る。

【００２４】真空排気作業が終了すると、ガス管４９の
他端に接続された真空引装置をガス導入装置（図示せ
ず）に切り替えて、ガス導入装置を使って圧縮されたガ
スを、ガス管３９、第２の穴４３及び第１の穴３５を通
して容器内へ導入する。そして、ガス導入作業が終了す
ると、再び、第２の部材３９を矢印Ａ方向に図３、図
４、図５（ｅ）に示す容器３２を封止する位置まで回転
させる。

【００２５】このねじ込みの過程で、第２の部材３９が
図５（ｄ）に示す位置に至ると、第２の金属エッジ４５
の先端が底３６の内面３７に接触して第２の穴４３の封
止が始まると共に、金属エッジ４６ｂの先端が底３６の
内面３７に接触して空間５２と外部との間の封止が始ま
る。そして、第２の部材３９が図３、図４及び図５
（ｅ）に示す位置までねじ込まれた時には、第２の金属
エッジ４５の先端がねじ３３による締め付け力によって
底３６の内面３７に押し付けられて食い込み、第２の穴
４３が完全に封止されると共に、金属エッジ４６ｂの先
端が底３６の内面３７に押し付けられて食い込み、空間
５２と外部との間が完全に封止される。一方、金属エッ
ジ４６ａは、図５（ｃ）に示す状態から引き続いて図５
（ｅ）に示す状態においても、空間５２と外部との間を
封止している。

【００２６】ところで、金属エッジ４６ａは、その先端
が、図５（ｃ）に示す状態において既に底３６の内面３
７に食い込んでおり、その後、図５（ｅ）に示す位置に
至るまで、ねじ３３のねじの作用によって更に強く底３
６の内面３７に押し付けられた状態で摺動するが、仮に
金属エッジ４６ａの先端が破損しても、金属エッジ４６
ｂによって２重に封止さてているので、容器３２を封止
した後に、容器２内のガスが外部に漏れる恐れはない。

【００２７】このように、上記実施の形態１の封止装置
によれば、第２の部材３９を回転させるだけで、容器２
の真空排気やガス導入が出来る状態から容器３２を封止
することが出来るので、構成が簡単であり、かつ単純な
動作で容器３２を封止出来るとともに、第１の金属エッ
ジ４６及び第２の金属エッジ４５によって容器３２を封
止するように構成されているので、機械的に強く、ま
た、容器３２内に封入されるガスに侵食されてガス漏れ
が生じる恐れがないので、長期的に容器３２を確実に封
止することが出来るという効果がある。

【００２８】なお、上記説明においては、第１の金属エ
ッジ４６を第２の部材３９の対向面４０に設けるととも
に、第２の金属エッジ４５を第２の穴４３を囲むように
対向面４０に設けたものについて説明したが、この発明
は、これに限らず、第１の金属エッジ４６を底３６の内
面３７に設けるとともに、第２の金属エッジ４５を第１
の穴３５を囲むように底３６の内面３７に設けても同様
の効果がある。

【００２９】また、上記説明においては、第１の穴３５
が容器３２内と連通するように第１の部材３１を容器３
２に取り付けたものについて説明したが、これとは逆
に、第２の穴４３が容器３２内と連通するように第２の
部材３９を容器３２に取り付けたものあっても同様の効
果がある。

【００３０】実施の形態２．図６はこの発明の実施の形
態２の封止装置の容器の真空排気ガス導入が可能な状態
を示す断面図、図７は図６に示す封止装置の容器を封止
した状態を示す断面図である。図において、上記実施の
形態１と同一又は相当部分は同一符号を付して説明を省
略する。５３は取付穴３４の内周面５５に形成された環
状溝５４に嵌め込まれたＯリングで、第２の部材３９の
外周面４２と取付穴３４の内周面５５との間を気密に封
止している。また、第２の部材３９が容器３２の開口部
３２ａに取り付けられて第２の穴４３が容器３２内と連
通している。

【００３１】容器３２の真空排気及びガス導入をする時
は、第１の部材３１を回転させて第２の部材３９を図６
に示す第１の穴３５と第２の穴４３が対向する位置まで
ねじ込む。この状態では、第１及び第２の穴３５と４３
が対向すると共に、第２の金属エッジ４５が底３６の内
面３７から離れている。そして、図示はしないが取付金
具４８を第１の部材３１に取り付け真空排気及びガス導
入を行う。真空排気及びガス導入を行う状態では、第１
及び第２の穴３５、４３が空間５２と連通しているが、
Ｏリング５３によって取付穴３４の内周面５５と第２の
部材３９の外周面４２間が気密に封止されているので、
空間５２を通って空気漏れやガス漏れが生ずる恐れはな
い。

【００３２】容器３２を封止する時は、更に、第１の部
材３５を回転させて図７に示す位置にねじ込む。この状
態では、第２の金属エッジ４５が底３６の内面３７に押
し付けられ、第２の穴４３が封止されるので、容器３２
は封止される。

【００３３】このように上記実施の形態２によれば、容
器３２が封止された状態において、第２の金属エッジ４
５によって、容器３２内と空間５２との間が封止されて
いるので、経年劣化などによてＯリング５３の気密性能
が低下しても容器２内のガスが外部に漏れる恐れはな
い。

【００３４】実施の形態３．図８はこの発明の実施の形
態３の封止装置の容器の真空排気及びガス導入が可能な
状態を示す断面図、図９は図８の封止装置の容器を封止
した状態を示す断面図である。図において、上記各実施
の形態におけると同一または相当部分は同一符号を付し
て説明を省略する。この発明の実施の形態３の封止装置
は、上記実施の形態１において、取付穴３４の内周面５
５と第２の部材３９の外周面４２の間にＯリング５３を
設けるととのに、金属エッジ４６ａを取り除き金属エッ
ジ４６ｂのみを設けたものである。

【００３５】容器２の真空排気及びガス導入時には、図
８に示すように、第２の部材３９を第１の穴３５と第２
の穴４３とが対向する位置にまで取付穴３４にねじ込
む。この状態では第１の金属エッジ４５及び金属エッジ
４６ｂの先端が共に底３６の内面３７に接触していない
が、空間５２と外部との間がＯリング５３によって封止
されているので、真空排気及びガス導入時にガス漏れな
どの不具合が発生する恐れはない。

【００３６】第２の部材３９が図９に示すように容器３
２を封止する位置にねじ込まれた状態では、第２の金属
エッジ４５が底３６の内面３７に押し付けられて第２の
穴４３を封止すると共に、金属エッジ４６ｂが底３６の
内面３７の外縁部に押し付けられて空間５２と外部との
間を封止する。このため、容器３２は封止される。

【００３７】上記の実施の形態３によれば、容器３２が
封止された状態において、金属エッジ４６ｂによって空
間５２と外部との間が封止されているので、経年劣化な
どによってＯリング５３による封止機能に不具合が生じ
た場合での、容器３２内のガスが外部に漏れる恐れはな
い。

【００３８】また、上記実施の形態３によれば、真空排
気及びガス導入時の封止をＯリング５３が分担し、金属
エッジ４６ｂは容器３２を密閉する時の封止機能に限定
したので、真空排気及びガス導入時に金属エッジ４６ｂ
を底４６の内面４７に押し付ける必要がない。このた
め、金属エッジ４６ｂが底４６の内面３７に接触してか
ら封止動作が終了するまでの間にねじ３３の作用によっ
て受ける締め付け力は、図２に示す金属エッジ４６ａが
受ける締め付け力より小さくすることが出来る。このよ
うなことから、封止動作中に金属エッジ４６ｂが損傷す
るおそれがなく、容器３２は確実に封止される。

【００３９】実施の形態４．図１０はこの発明の実施の
形態４の封止装置の容器を封止した状態を示す平面図、
図１１は図１０のＸＩ−ＸＩ線における断面図、図１２
は図１０の封止装置の動作を説明する動作説明図であ
る。図において、上記各実施の形態と同一又は相当部分
には同一符号を付して説明を省略する。５６は第２の部
材３９の対向面４０の第２の金属エッジ４５が設けられ
た位置の近傍に、ねじ３３の傾斜方向と逆方向に傾斜す
るように形成された第１の傾斜面、５７は底３６の内面
３７の第２の金属エッジ４５が押付けられる位置の近傍
に、第１の傾斜面５６と平行に対向するように形成され
た第２の傾斜面である。５８は第２の部材３９の対向面
４０の外縁部に設けられたフランジ部で、底３６の内面
３７に対向する対向面５９に金属エッジ４６ａ、４６ｂ
が設けられている。

【００４０】次に、容器３２を封止する動作を説明す
る。第２の部材３９が真空排気ガス導入の位置にねじ込
まれた時には、第１の傾斜面５６は、図１２において１
点鎖線で示す位置にある。そして、第２の部材３９がね
じ込まれる過程において、第１の傾斜面５６はねじ３３
の作用によって、図１２の２点鎖線で示すＢ方向に向か
って移動する。

【００４１】第２の部材３９が図１０及び図１１に示す
容器３２を封止する位置にねじ込まれた状態では、第１
の傾斜面５６が図１２において実線で示す位置に移動し
て、第２の金属エッジ４５が第２の傾斜面５７の傾斜角
度に沿って押し付けられて第２の穴４３を封止すると共
に、図１０に示すように金属エッジ４６ａ、４６ｂが底
３６の内面３７に押し付けられて空間５２と外部との間
を封止する。このため、容器３２は封止される。

【００４２】上記実施の形態の封止装置においては、取
付穴３４のねじ３３の傾斜方向と逆方向に傾斜した第１
の傾斜面５６に設けられる第２の金属エッジ４５が、ね
じ３３の傾斜方向と逆方向に傾斜した第２の傾斜面５７
に押し付けられて第２の穴４３を封止するように構成さ
れいるので、第２の金属エッジ４５が第２の傾斜面５７
をほとんど摺動することなく第２の穴４３を封止するこ
とが出来る。このため第２の金属エッジ４５の先端が摺
動することによって損傷する恐れがなく、容器３２をよ
り確実に封止することが出来る。

【００４３】なお、上記実施の形態４においては、第２
の穴４３を囲むように対向面４０に第２の金属エッジ４
５が設けられたものについて説明したが、この発明は、
第１の穴３５を囲むように底３６の内面３７に第２の金
属エッジ４５が設けられたものに適用しても同様の効果
がある。

【００４４】

【発明の効果】この発明の封止装置によれば、底を有し
内周面にねじが形成された取付穴と上記底の内面の上記
取付穴の中心から径方向にずれた位置を貫通する第１の
穴を有する第１の部材、取付穴のねじに螺合し底の内面
と対向する対向面の上記中心からずれた位置を貫通する
第２の穴を有する第２の部材、第１及び第２の穴より外
側に底の内面及び対向面のいずれか一方に突出して設け
られ底の内面及び対向面のいずれか他方に押付けられる
所定の高さの環状の第１の金属エッジ、第１の金属エッ
ジの内側に、且つ、第１又は第２の穴を囲むように底の
内面又は対向面のいずれか一方に突出して設けられ底の
内面又は対向面のいずれか他方に押付けられる第１の金
属エッジより高さが低い環状の第２の金属エッジを備
え、底の内面及び対向面のいずれか一方に設けられた第
１及び第２の金属エッジを底の内面及び対向面のいずれ
か他方に押付けることにより第１及び第２の部材のいず
れか一方に取り付けられた容器を封止するように構成し
たので、簡単な構成で、操作が容易であり、長期にわた
り確実に容器を封止出来るという効果がある。

【００４５】また、この発明の封止装置によれば、第１
の金属エッジを互いの径及び軸方向の高さが異なる２個
の金属エッジで構成し、容器の真空排気やガス導入を行
う時の高さ方の金属エッジで第１及び第２の穴が連通す
る底の内面と第２の部材の対向面との間の空間を外部か
ら封止するとともに、容器を封止した時に低い方の金属
エッジで底の内面と第２の部材の対向面との間の空間を
外部から封止するように構成したので、簡単な構成で、
操作が容易であり、長期にわたり確実に容器を封止出来
るという効果がある。

【００４６】また、この発明の封止装置によれば、底を
有し内周面にねじが形成された取付穴と底の内面の取付
穴の中心から径方向にずれた位置を貫通する第１の穴を
有する第１の部材、取付穴のねじに螺合し底の内面と対
向する対向面の中心からずれた位置を貫通する第２の穴
を有する第２の部材、取付穴の内周面と第２の部材の外
周面との間に配置されたＯリング、第１又は第２の穴を
囲むように底の内面又は対向面のいずれか一方に突出し
て設けられ底の内面又は対向面のいずれか他方に押付け
られる環状の第２の金属エッジを備え、底の内面及び対
向面のいずれか一方に設けられた第２の金属エッジを底
の内面及び対向面のいずれか他方に押付けることにより
第１及び第２の部材のいずれか一方に取り付けられた容
器を封止するように構成したので、簡単な構成で、操作
が容易であり、長期にわたり確実に容器を封止出来ると
いう効果がある。

【００４７】また、この発明の封止装置によれば、第１
の部材の取付穴の内周面と第２の部材の外周面との間に
Ｏリングを配置すると共に、第１及び第２の穴より外側
に底の内面及び対向面のいずれか一方に突出して設けら
れ上記底の上記内面及び上記対向面のいずれか他方に押
付けられる第２の金属エッジとほぼ同じ高さの環状の金
属エッジを備えたので、簡単な構成で、操作が容易であ
り、長期にわたり確実に容器を封止出来るという効果が
ある。

【００４８】また、この発明の封止装置によれば、第１
の部材の底を貫通した第１穴と第２の部材を貫通した第
２の穴の両方を、第１の部材の取付穴の中心から径方向
に同じ距離づれた位置に設けたので、真空排気やガス導
入時ににおける第１の穴と第２の間のガスの流通がスム
ーズに行われ、容器の真空排気やガス導入をすみやかに
出来るという効果がある。

【００４９】この発明の封止装置は、第２の金属エッジ
が設けられる底の内面及び対向面のいずれか一方の近傍
及び、底の内面及び上記対向面のいずれか他方の上記第
２の金属エッジが押し付けられる位置の近傍を取付穴の
ねじの傾斜方向と逆方向に傾斜させて、第２の金属エッ
ジが第２の傾斜面をほとんど摺動することなく第１又は
第２の穴４３を封止するように構成したので、第２の金
属エッジの先端が摺動することによって損傷する恐れが
なく、容器をより確実に封止することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１の封止装置の容器の
真空排気ガス導入が可能な状態を示す断面図である。

【図２】 図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。

【図３】 図１の封止装置が容器を封止している状態を
示す断面図である。

【図４】 図３のＩＶ−ＩＶ線における断面図である。

【図５】 図１の封止装置の動作を示す動作説明図であ
る。

【図６】 この発明の実施の形態２の封止装置の容器の
真空排気ガス導入が可能な状態を示す断面図である。

【図７】 図６に示す封止装置の容器を封止した状態を
示す断面図である。

【図８】 この発明の実施の形態３の封止装置の容器の
真空排気及びガス導入が可能な状態を示す断面図であ
る。

【図９】 図８の封止装置の容器を封止した状態を示す
断面図である。

【図１０】 この発明の実施の形態４の封止装置が容器
を封止した状態を示す平面図である。

【図１１】 図１０のＸＩ−ＸＩ線における断面図であ
る。

【図１２】 図１０の封止装置の動作を説明するための
動作説明図である。

【図１３】 従来の封止装置のプラグ本体を示す断面図
である。

【図１４】 従来の封止装置の真空排気冶具を示すを示
す断面図である。

【図１５】 従来の封止装置の真空排気動作時の断面図
である。

【図１６】 従来の封止装置の容器の開口部を封止した
状態を示す断面図である。

【符号の説明】

３１ 第１の部材、３２ 容器、３２ａ 開口部、３３
ねじ、３４ 取付穴、３５ 第１の穴、３６ 底、３
７ 内面、３８ 開口、３９ 第２の部材、４０ 対向
面、４１ 上端部、４２ 外周面、４３ 第２の穴、４
４ 開口、４５ 第２の金属エッジ、４６ 第１の金属
エッジ、４６ａ 金属エッジ、４６ｂ 金属エッジ、４
７ 操作穴、４８ 取付金具、４９ ガス管、５０ ボ
ルト、５１ Ｏリング、５２ 空間、５３ Ｏリング、
５４ 環状溝、５５ 内周面、５６ 第１の傾斜面、５
７ 第２の傾斜面、５８ フランジ部、５９ 対向面。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底を有し内周面にねじが形成された取付
   穴と上記底の内面の上記取付穴の中心から径方向にずれ
   た位置を貫通する第１の穴を有する第１の部材、上記取
   付穴の上記ねじに螺合し上記底の内面と対向する対向面
   の上記中心からずれた位置を貫通する第２の穴を有する
   第２の部材、上記第１及び第２の穴より外側に上記底の
   上記内面及び上記対向面のいずれか一方に突出して設け
   られ上記底の上記内面及び上記対向面のいずれか他方に
   押付けられる所定の高さの環状の第１の金属エッジ、上
   記第１の金属エッジの内側に、且つ、上記第１又は第２
   の穴を囲むように上記底の上記内面又は上記対向面のい
   ずれか一方に突出して設けられ上記底の上記内面又は上
   記対向面のいずれか他方に押付けられる上記第１の金属
   エッジより高さが低い環状の第２の金属エッジを備え、
   上記底の上記内面及び上記対向面のいずれか一方に設け
   られた上記第１及び第２の金属エッジを上記底の上記内
   面及び上記対向面のいずれか他方に押付けることにより
   上記第１及び第２の部材のいずれか一方に取り付けられ
   た容器を封止することを特徴をする封止装置。
2. 【請求項２】 第１の金属エッジは互いの径及び軸方向
   の高さが異なる２個の金属エッジであることを特徴をす
   る請求項１に記載の封止装置。
3. 【請求項３】 底を有し内周面にねじが形成された取付
   穴と上記底の内面の上記取付穴の中心から径方向にずれ
   た位置を貫通する第１の穴を有する第１の部材、上記取
   付穴の上記ねじに螺合し上記底の上記内面と対向する対
   向面の上記中心からずれた位置を貫通する第２の穴を有
   する第２の部材、上記取付穴の上記内周面と上記第２の
   部材の外周面との間に配置されたＯリング、上記第１又
   は第２の穴を囲むように上記底の上記内面又は上記対向
   面のいずれか一方に突出して設けられ上記底の上記内面
   又は上記対向面のいずれか他方に押付けられる環状の第
   ２の金属エッジを備え、上記底の上記内面及び上記対向
   面のいずれか一方に設けられた第２の金属エッジを上記
   底の上記内面及び上記対向面のいずれか他方に押付ける
   ことにより上記第１及び第２の部材のいずれか一方に取
   り付けられた容器を封止することを特徴をする封止装
   置。
4. 【請求項４】 第１及び第２の穴より外側に底の内面及
   び対向面のいずれか一方に突出して設けられ上記底の上
   記内面及び上記対向面のいずれか他方に押付けられる第
   ２の金属エッジとほぼ同じ高さの環状の金属エッジを備
   えたことを特徴とする請求項３に記載の封止装置。
5. 【請求項５】 第１及び第２の穴は取付穴の中心から径
   方向に同じ距離づれた位置に設けられたことを特徴とす
   る請求項１〜４のいずれかに記載の封止装置。
6. 【請求項６】 第２の金属エッジが設けられる底の内面
   及び対向面のいずれか一方の近傍及び、上記底の上記内
   面及び上記対向面のいずれか他方の上記第２の金属エッ
   ジが押し付けられる位置の近傍を上記取付穴のねじの傾
   斜方向と逆方向に傾斜させたことを特徴とする請求項１
   〜５のいずれかに記載の封止装置。