JP2002333070A - バルブ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 非常に高いまたは低い圧力領域の流体流れを
阻止するために使用するのに最適なバルブ装置を提供す
る。 【構成】 バルブ本体２と、一端がバルブ本体２へ螺合
し他端がバルブ本体２の外部へ伸びている中空体３と、
該中空体３の他端へ螺合している押圧部材４と、一端が
該中空体３及び押圧部材４を介してバルブ本体２の内部
に位置し他端が押圧部材４の外部に位置している軸５
と、軸５の一端に搭載されておりバルブ本体２内にて移
動可能な弁体６と、該弁体６と軸５との間に挟持されて
いる封止部材７と、軸５の他端に固定されているハンド
ル９と、気密保持手段１１、１２：１３、１４と、を有
しており、前記封止部材７がテフロン（登録商標）素材
により構成されており、該封止部材７が前記バルブ本体
２の提供する弁座へ対して離接出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は広域圧力領域にわたり使
用可能なバルブに関し、特に本発明は非常に高いまたは
低い圧力領域の流体流れを阻止するために使用するのに
最適なバルブ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】これまで流体の流れを阻止するための開
閉部材として使用されるバルブ装置は種々のタイプのも
のが発表されている。そしてこれらのバルブ装置におい
ては流体の流通を阻止するため弁座と弁体との間に、通
常、リング形状を有しているゴム製の流通阻止部材が配
置されている。しかして、ステンレス鋼等の堅い素材か
ら形成されている弁体と弁座とを互いに接近すると、当
該ゴム製の流通阻止部材が弁体と弁座との間において押
圧保持されて、これら弁体と弁座との間を介して流れる
流体の流れを阻止する。そして、弁体を弁座から引き離
すと、両者間を介して再び流体が流れるのである。この
ような作動は、流通流体の圧力が多少高い圧力流体の場
合でも低い圧力流体の場合でもほぼ同様に作用してい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一般に、気液の流れを
遮断しようとするとき、遮断を確実に行なうために、バ
ルブ操作員は弁体を弁座に対して過剰な力で接触させる
ことが多い。その結果、弁体に載置されているゴム等の
流通阻止部材が過剰な力で弁座へ押圧され、該阻止部材
が容易に変形し、損傷を受け、ひどい場合には破断す
る。そのため、阻止部材の取替が必要となるが、一般に
その取替が困難である。それはこの種のバルブ装置は気
液漏泄を防止するため、構成部材間の気密性を維持する
ためしばしば複雑な組付け構造となっていることが多い
からである。

【０００４】更には、弁座と弁体との間を流れる流体の
圧力が例えばプラスマイナス５００〜１０００気圧程度
の超高圧力又は超低圧力の流体の場合には、前記ゴム製
の流通阻止部材が弁体と弁座との間の狭い空間内へ強大
な力で押込まれ又は吸込まれ、いわゆるはみ出し現象を
発生し、又は該流通阻止部材が容易に所定位置から飛び
出し、正常な働きをしないことがある。これはゴムがそ
れらの超高圧力又は超低圧力によって容易に変形するか
らである。そしてそのような場合には、前記ゴム製の流
通阻止部材は使用することが出来ないことが判明した。

【０００５】また、このようなゴム製の流通阻止部材を
使用することなく弁体と弁座とを直接接触させる方法が
あるが、特に著しく高い又は低い圧力流体の流れを遮断
しようとするときに、バルブ操作者が必要以上に弁体を
締め過ぎることにより弁体と弁座とが強く接触して一方
又は双方の部材の表面に傷を発生することがある。も
し、そのような傷が発生すると、その傷の発生部分から
極めて容易に高圧／低圧流体が漏泄する。従って、バル
ブ装置をたとえ過剰に締付けたときにも、互いに傷つけ
合うことのないような流通阻止部材の発現が望まれてい
た。

【０００６】

【課題を解決するための手段】これらの課題を解決する
ために、本発明においては、概ね矩形断面を有するバル
ブ本体２と、一端がバルブ本体２へ螺合し他端がバルブ
本体２の外部へ伸びている中空体３と、該中空体３の他
端へ螺合している押圧部材４と、一端が該中空体３及び
押圧部材４を介してバルブ本体２の内部に位置し他端が
押圧部材４の外部に位置している軸５と、軸５の一端に
搭載されておりバルブ本体２内にて移動可能な弁体６
と、該弁体６と軸５との間に挟持されている封止部材７
と、軸５の他端に固定されているハンドル９と、Ｏリン
グ及びバックアップリングからなる気密保持手段と、を
有しており、弁体６と軸５との間に挟持されている封止
部材７がテフロン（商標名、以下同じ）素材により構成
されており、該封止部材７が前記バルブ本体２の提供す
る弁座へ離接することにより高圧また低圧流体の流れを
阻止するバルブ装置を提供する。

【０００７】

【作用】本発明においては、ゴムよりも剛性が強く、金
属材料よりも弾性力を有しかつ復元力に富むテフロン素
材を封止部材として使用しているため、超高圧又は超低
圧状態で使用しても、ゴムのようなはみ出し現象を発生
することがなく、金属材料のように弁座や弁体を傷つけ
ることが無い。また、装置の組付け容易であるため、封
止部材の取替へが容易である。

【０００８】

【実施例】図１は本発明を具体化したバルブ装置１の一
例を示す断面図である。このバルブ装置１は、概括的に
は、概ね矩形断面を有するバルブ本体２と、一端がバル
ブ本体２へ螺合し他端がバルブ本体２の外部へ伸びてい
る中空体３と、該中空体３の他端へ螺合している押圧部
材４と、一端が該中空体３及び押圧部材４を介してバル
ブ本体２の内部に位置し他端が押圧部材４の外部に位置
している軸５と、軸５の一端に搭載されておりバルブ本
体２内にて移動可能な弁体６と、該弁体６と軸５との間
に挟持されている封止部材７と、軸５の他端に留め金８
を介して固定されているハンドル９と、中空体３の外周
へ螺合している留具１０と、バルブ本体２と中空体３と
の間を気密状態に保持しているＯリング１１及びバック
アップリング１２と、中空体３と軸５との間を気密状態
に保持しているＯリング１３及び一対のバックアップリ
ング１４と、を有している。

【０００９】図２はバルブ本体２を示しており、特に図
２（Ａ）はバルブ本体２の側方断面図を、図２（Ｂ）は
バルブ本体２の右側端面図を示している。バルブ本体２
は、図２（Ａ）に示すように、好ましくは、左右に伸び
ている横方向孔２０と、上端部がこの横方向孔２０へ交
差するように連結されている縦方向孔２１と、を一体的
に有している。横方向孔２０は、上述の中空体３、軸
５、弁体６、封止部材７、Ｏリング１１、バックアップ
リング１２等のバルブ構成要素が収容されるバルブ作用
孔２２と、図示していない超高圧タンク又は超低圧タン
クへ連通する気液送給孔２３と、該バルブ作用孔２２と
該気液送給孔２３とを連結している縮径直径を有する連
結孔２４と、により構成されている。一方、縦方向孔２
１は、上端部がバルブ作用孔２２へ連結され下端部は図
示していない超高圧タンク又は超低圧タンクへ連通す
る。

【００１０】より詳細には、バルブ作用孔２２は、図２
（Ａ）において、右側端から内方（左方）に向ってそれ
ぞれ、入口部分に内ねじ２５が切ってある拡径孔２６
と、該拡径孔２６より小さい直径を有し前記Ｏリング１
１及びバックアップリング１２を収容するリング収容孔
２７と、該リング収容孔２７より小さい直径を有し内部
を軸５が左右に移動可能な軸移動孔２８と、該軸移動孔
２８から縮径の連結孔２４へ至る概ね円錐台形状を有す
る弁座を提供している円錐形状孔２９と、を有してい
る。

【００１１】一方、気液送給孔２３は、前記連結孔２４
から円錐形状に広がりバルブ作用孔２２の軸移動孔２８
の直径よりも幾分小さい直径まで拡径し、次いで一定直
径のままバルブ本体２の左端部まで連通している。

【００１２】該気液送給孔２３には、該バルブ本体２の
左端部から内方（右方）へ向って内ねじが切ってある。
同様にバルブ本体２の下面から上方に向って伸びている
縦方向孔２１にもバルブ本体２の下面から上方に向って
内ねじが切ってある。これら気液送給孔２３及び縦方向
孔２１の内ねじ部分には前述のように図示していない超
高圧／超低圧のタンク又は容器と本件バルブ装置１とを
接続するパイプ（図示無し）がねじ込まれ、当該バルブ
装置１とそれらのタンク等とを連結している。

【００１３】更に、該縦方向孔２１の先端部からは上方
へ向って連通孔３０が伸びており、この連通孔３０はバ
ルブ作用孔２２の軸移動孔２８へ連通している。なお、
図示の例では、該連通孔３０は縦方向孔２１の直径の約
半分の直径を有しており、かつ該連通孔３０の中心軸線
は縦方向孔２１の中心軸線より前記縦方向孔２１の直径
の約１／２だけ右方向へ偏倚（図２（Ａ）参照）してい
る。これは軸５の移動及びＯリング１１の封止作用を保
証するためである。なお、この連通孔３０の中心軸線
は、好ましくは図２（Ｂ）に示すように、横方向孔２０
の中心軸線へ対して直交している。更に、図２（Ｂ）に
示すように、バルブ本体２の前端面両側方には小さい一
対の補助ねじ孔３１が形成されており、これらのねじ孔
３１には当該バルブ装置１を枠体等の固定部分へ固定す
るための固定ねじが螺着される。

【００１４】図３は、一端がバルブ本体２へ螺合し他端
がバルブ本体２の外部へ伸びている中空体３を示してお
り、特に図３（Ａ）は該中空体３の一部側方断面図を、
図３（Ｂ）は該中空体３の右側端面図を示している。好
ましくはこの中空体３は、一体的構造を有しており、詳
細には、その中心部に、軸５が収容される中心孔３５を
有している。この中心孔３５は、中間部分に軸５が密な
状態にて挿通する程度の大きさの直径を有している縮径
壁部３６と、そこから左方にあって後述する軸５のねじ
６４（図５参照）が螺合する内ねじ部３７と、更には縮
径壁部３６のすぐ右方にあってＯリング１３及び一対の
バックアップリング１４を収容する第１拡径部３８と、
該第１拡径部３８の右方にあって段部４１を介し、より
大きい外径を有しており後述の押圧部材４のねじ５５
（図４（Ａ）参照）が螺合する内ねじ３９を有している
第２拡径部４０と、を含んでいる。

【００１５】更にこの中空体３は、その外周部に、前記
バルブ本体２の軸移動孔２８内へ収容されかつバルブ本
体２のリング収容孔２７との間にＯリング１１及びバッ
クアップリング１２を収容する先端首部４５と、該先端
首部４５から半径方向外方へ伸びている拡径壁４６を介
してそこから右方へ伸びている胴部４７であってバルブ
本体２の内ねじ２５（図２（Ａ）参照）へ螺合する外ね
じ４８を一部に有している胴部４７と、を含んでいる。
これらのＯリング１１及びバックアップリング１２は、
バルブ本体２と中空体３との間を密封状態に保持してい
る。なお、該中空体３をバルブ本体２へ螺着する際に該
中空体３を確実に回転することが出来るように、中空体
３の胴部４７の右端面は、図３（Ｂ）に示すように、互
いに平坦な対向面４９を有しており、これによりレンチ
を容易に受入ることが出来るようにしている。

【００１６】図４は中空体３の右側端へ螺合する押圧部
材４を示しており、特に図４（Ａ）は押圧部材４の側方
一部断面図を、図４（Ｂ）は押圧部材４の右側端面図を
示している。押圧部材４は、好ましくは一体的構造を有
しており、詳細には、長手方向中心部に、図４（Ａ）に
示すように、軸５が貫通する中心孔５０を有している。
この中心孔５０は、図示するように、左方部が右方部よ
りも幾分縮径状態となっており、かつ該左方部の内面は
精密仕上げ状態に加工され、軸５との間において、より
精密な回転運動を行なうようにしている。

【００１７】この押圧部材４は、更に前記中空体３の第
１拡径部３８内へ収容されかつ中空体３の縮径壁部３６
との間にＯリング１３及び一対のバックアップリング１
４を収容する押圧首部５２と、該押圧首部５２から半径
方向外方へ伸びており組み付け時に前記中空体３の第１
拡径部３８と第２拡径部４０との間の段部４１へ衝接可
能な拡径部５３から右方へ伸びている円形胴部５４であ
って中空体３の内ねじ３９へ螺合するねじ５５を有して
いる円形胴部５４と、該円形胴部５４から僅かに右方へ
離れて配置されている多角（図示の例では６角）形状を
有する多角形状部５６（図４（Ｂ）参照）と、を有して
いる。この多角形状部５６は該押圧部材４を中空体３内
へねじ込むためのレンチ受け入れ手段を提供している。

【００１８】図５は、一端が中空体３及び押圧部材４を
介してバルブ本体２の内部に位置し他端が押圧部材４の
外部に位置している軸５の一部断面にて示す側面図であ
る。軸５は、左方先端の拡径部６０と、そこから右方後
方へ伸びている棒状部６１と、より構成されている、好
ましくは一体的構造を有する部材である。拡径部６０
は、バルブ本体２へ形成した軸移動孔２８の直径より幾
分小さい直径を有する円形面６２と、そこから左方前方
へ収斂するように斜めに伸びている円錐台形を有する部
分であってバルブ本体２の弁座を構成している円錐形状
孔２９の傾斜と同様の傾斜を有している傾斜面６３と、
を有している。棒状部６１には、拡径部６０に近接した
位置に外ねじ６４が形成されており、この外ねじ６４は
中空体３の内ねじ部３７へ螺合する。さらに棒状部６１
には外ねじ６４から右方に離れた位置には布ペーパー仕
上げされた仕上げ部６５が形成されている。この仕上げ
部６５の周囲には前記Ｏリング１３及び一対のバックア
ップリング１４が配置され、中空体３と軸５との間を密
封状態に保持している。更に、棒状部６１の右端部付近
には孔６６が形成されている。この孔６６には、留め金
８を介してハンドル９が固着される。また、該棒状部６
１の左端部には、該棒状部の軸線に沿って短いねじ孔６
７が形成されている。

【００１９】図６は軸５の左端部のねじ孔６７に螺合す
る弁体６の側面図である。この弁体６は、概ね円錐形状
を有している左側の先端部材７０と、前記軸５のねじ孔
６７へ螺合するねじ７１が右側の一部に形成されている
取付端部７２と、先端部材７０と取付端部７２とを連結
している連結部７３と、を好ましくは一体的に有してい
る。先端部材７０の円錐先端部には狭い凹部７４が形成
されており、該弁体６を軸５へねじ込むときのレンチ受
入部を提供している。また、該先端部材７０の円錐形状
は、実質的に前記バルブ本体２の弁座を形成している円
錐形状孔２９の円錐形状へ一致するような形状を有して
いる。

【００２０】図７は、弁体６と軸５との間に挟持される
封止部材７の断面図を示している。この封止部材７は概
ね前記バルブ本体２の円錐形状孔２９の傾斜面に一致す
るような円錐台形状部７５を有している。この封止部材
７は弁体６に形成されている連結部７３の長手方向寸法
よりも幾分大きい幅寸法を有しており、中心部には弁体
６の連結部７３へ嵌合出来るような寸法を有する孔７６
が形成されている。この封止部材７は、好ましくはテフ
ロン素材により構成されている。

【００２１】図８は、中空体３の外周へ螺合している留
具１０を示しており、図８（Ａ）は留具１０の側面図で
あり、図８（Ｂ）は留具１０の右側端面図を示してい
る。図から明らかなように、留具１０は公知のナット部
材である。留具１０は、本件バルブ装置１を所定の枠体
等へ装着する際に、安全に固着することが出来るように
通常２個の留具１０が同時に使用される。

【００２２】ここにおいて、本件バルブ装置１を構成し
ているバルブ本体２、中空体３、押圧部材４、軸５、弁
体６等は好ましくはステンレス材料により形成されてい
る。本発明のバルブ装置１を組立るときには、初めに封
止部材７の中心孔７６を弁体６の連結部７３へ嵌合す
る。その後、該弁体６のねじ７１を軸５のねじ孔６７へ
螺合させる。その結果、封止部材７は弁体６の先端部材
７０と軸５の拡径部材６０との間に安定した状態で挟持
される。このとき、封止部材７の傾斜面は、軸５の傾斜
面６３と弁体６の先端部材７０の傾斜面とを結ぶ面から
幾分はみ出すような形状となっていることが好ましい。
テフロン素材から成る封止部材７の傾斜面が、バルブ本
体２の弁座を提供している円錐形状孔２９へ密着するこ
とにより気液の密封効率を上昇させることが出来るから
である。

【００２３】次いで、該軸５へ中空体３を差し込み、軸
５の外ねじ６４と中空体３の内ねじ部３７とを螺合し、
軸５へＯリング１３及びバックアップリング１４を差し
込み、次いで該軸５へ押圧部材４を搭載し、該押圧部材
４のねじ５５を中空体３の内ねじ３９へ螺合する。その
後に、中空体３の付近へ一対の留具１０、１０を配置し
た後、軸５へハンドル９を固定する。次いで、中空体３
の先端首部４５へＯリング１１及びバックアップリング
１２を装着し、該中空体３のねじ４８をバルブ本体２の
ねじ２５へ螺合する。このとき、中空体３の端部の一対
の対向面４９へレンチを装着して中空体３をバルブ本体
２へ強くねじ込む。これによりバルブ本体２と中空体３
との間の封止がＯリング１１及びバックアップリング１
２により達成される。

【００２４】その後、押圧部材４の多角形状部５６をレ
ンチで回転することにより該押圧部材４のねじ５５を中
空体３のねじ３９へ強くねじ込む。これにより中空体３
と軸５との間の封止がＯリング１３及びバックアップリ
ング１４により達成される。

【００２５】本件バルブ装置１を使用する時には、初め
にバルブ装置１を所定の固定位置へ対して、留具１０、
１０及び／又は補助ねじ孔３１、３１を介して固定す
る。次いで、該バルブ装置１を構成しているバルブ本体
２の縦方向孔２１及び気液送給孔２３へ超高圧／超低圧
の容器又はタンクの導管を螺合する。その後、必要に応
じて、ハンドル９を回転して封止部材７を、弁座を形成
している円錐形状孔２９から離接調整する。

【００２６】

【発明の効果】本発明のバルブ装置１では、バルブ操作
員が弁体を弁座に対して過剰な力で接触させても、テフ
ロン素材よりなる流通阻止部材が弁体と弁座との間にお
いて適切な摩擦干渉作用を行ない、両者に引っ掻き傷が
発生するようなことを完全に防止する。また、公知のゴ
ム等の流通阻止部材よりは剛性が高く、金属部材よりも
弾性力がありかつ復元力が高いテフロン素材を流通阻止
部材として使用しているので、例えばプラスマイナス５
００〜１０００気圧程度の超高圧力又は超低圧力の流体
の場合でも、流通阻止部材が切断したり所定位置からは
み出すはみ出し現象を防止出来、更には、弁座又は弁体
への傷付着が完全に防止出来る。

【００２７】更に、装置自体の組み付け手順が簡単なた
め、必要に際しての磨損した流通阻止部材の取替が極め
て迅速かつ容易に達成することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化したバルブ装置１の一例を示す
断面図である。

【図２】バルブ本体２を示しており、図２（Ａ）はバル
ブ本体２の側方断面図を、図２（Ｂ）はバルブ本体２の
右側端面図を示している。

【図３】一端がバルブ本体２へ螺合し他端がバルブ本体
２の外部へ伸びている中空体３を示しており、図３
（Ａ）は該中空体３の一部側方断面図を、図３（Ｂ）は
該中空体３の右側端面図を示している。

【図４】中空体３の右側端へ螺合する押圧部材４を示し
ており、図４（Ａ）は押圧部材４の側方一部断面図を、
図４（Ｂ）は押圧部材４の右側端面図を示している。

【図５】一端が中空体３及び押圧部材４を介してバルブ
本体２の内部に位置し他端が押圧部材４の外部に位置し
ている軸５の一部断面にて示す側面図である。

【図６】軸５の左端部のねじ孔６７に螺合している弁体
６の側面図である。

【図７】弁体６と軸５との間に挟持される封止部材７の
断面図を示している。

【図８】中空体３の外周へ螺合している留具１０を示し
ており、図８（Ａ）は留具１０の側面図であり、図８
（Ｂ）は留具１０の右側端面図を示している。

【符号の説明】

１：バルブ装置 ２：バルブ本体
３：中空体 ４：押圧部材 ５：軸
６：弁体 ７：封止部材 ８：留め金
９：ハンドル １０：留具 １１：Ｏリング １
２：バックアップリング １３：Ｏリング １４：バックアップリング ２
０：横方向孔 ２１：縦方向孔 ２２：バルブ作用孔 ２
３：気液送給孔 ２４：連結孔 ２５：内ねじ ２
６：拡径孔 ２７：リング収容孔 ２８：軸移動孔 ２
９：円錐形状孔 ３０：連通孔 ３１：補助ねじ孔 ３
５：中心孔 ３６：縮径壁部 ３７：内ねじ部 ３
８：第１拡径部 ３９：内ねじ ４０：第２拡径部 ４
１：段部 ４５：先端首部 ４６：拡径壁 ４
７：胴部 ４８：外ねじ ４９：対向面 ５
０：中心孔 ５２：押圧首部 ５３：拡径部 ５
４：円形脚部 ５５：外ねじ ５６：多角形状部 ６
０：拡径部 ６１：棒状部 ６２：円形面 ６
３：傾斜面 ６４：外ねじ ６５：仕上げ部 ６
６：孔 ６７：ねじ孔 ７０：先端部材 ７
１：ねじ ７２：取付端部 ７３：連結部 ７
４：凹部 ７５：円錐台形部 ７６：孔

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 概ね矩形断面を有するバルブ本体２と、
   一端がバルブ本体２へ螺合し他端がバルブ本体２の外部
   へ伸びている中空体３と、該中空体３の他端へ螺合して
   いる押圧部材４と、一端が該中空体３及び押圧部材４を
   介してバルブ本体２の内部に位置し他端が押圧部材４の
   外部に位置している軸５と、軸５の一端に搭載されてお
   りバルブ本体２内にて移動可能な弁体６と、該弁体６と
   軸５との間に挟持されている封止部材７と、軸５の他端
   に固定されているハンドル９と、Ｏリング及びバックア
   ップリングからなる気密保持手段と、を有しており、弁
   体６と軸５との間に挟持されている封止部材７がテフロ
   ン素材により構成されており、該封止部材７が前記バル
   ブ本体２の提供する円錐形状孔２９へ離接することによ
   り高圧また低圧流体の流れを阻止するバルブ装置。
2. 【請求項２】 Ｏリング及びバックアップリングからな
   る気密保持手段が、バルブ本体２と中空体３との間を気
   密状態に保持しているＯリング１１及びバックアップリ
   ング１２と、中空体３と軸５との間を気密状態に保持し
   ているＯリング１３及び一対のバックアップリング１４
   と、からなる請求項１に記載のバルブ装置。
3. 【請求項３】 バルブ本体２が、左右に伸びている横方
   向孔２０と、上端部がこの横方向孔２０へ交差するよう
   に連結されている縦方向孔２１と、を一体的に有してお
   り、該横方向孔２０が、バルブ作用孔２２と、超高圧タ
   ンク又は超低圧タンクへ連通している気液送給孔２３
   と、該バルブ作用孔２２と該気液送給孔２３とを連結し
   ている縮径直径を有する連結孔２４と、により構成され
   ており、該縦方向孔２１が、上端部がバルブ作用孔２２
   へ連結されていることを特徴とする、請求項１に記載の
   バルブ装置。
4. 【請求項４】 中空体３が、その中心部に、軸５が収容
   される中心孔３５を有しており、この中心孔３５は、中
   間部分に軸５が密な状態にて挿通する程度の大きさの直
   径を有している縮径壁部３６と、そこから左方にあって
   軸５が螺合する内ねじ部３７と、更には縮径壁部３６の
   すぐ右方にあってＯリング１３及び一対のバックアップ
   リング１４を収容する第１拡径部３８と、該第１拡径部
   ３８の右方にあって段部４１を介し、より大きい外径を
   有しており押圧部材４が螺合する内ねじ３９を有してい
   る第２拡径部４０と、を有しており、更に、その外周部
   に、前記バルブ本体２の軸移動孔２８内へ収容されかつ
   バルブ本体２のリング収容孔２７との間にＯリング１１
   及びバックアップリング１２を収容する先端首部４５
   と、該先端首部４５から半径方向外方へ伸びている拡径
   壁４６を介してそこから右方へ伸びている胴部４７であ
   ってバルブ本体２の内ねじ２５へ螺合する外ねじ４８を
   一部に有している胴部４７と、を含んでいる、請求項１
   に記載のバルブ装置。
5. 【請求項５】 中空体３が該中空体３をバルブ本体２へ
   螺着する際に該中空体３を確実に回転することが出来る
   ようにレンチを容易に受入ることが出来るような互いに
   平坦な対向面４９を、中空体３の右端面に有しているこ
   とを特徴とする請求項４に記載のバルブ装置。
6. 【請求項６】 中空体３の右側端へ螺合する押圧部材４
   が長手方向中心部に、軸５が貫通する中心孔５０を有
   し、この中心孔５０は精密仕上げ状態に加工された部分
   を有しており、更に前記中空体３の第１拡径部３８内へ
   収容されかつ中空体３の縮径壁部３６との間にＯリング
   １３及び一対のバックアップリング１４を収容する押圧
   首部５２と、該押圧首部５２から半径方向外方へ伸びて
   おり組み付け時に前記中空体３の第１拡径部３８と第２
   拡径部４０との間の段部４１へ衝接可能な拡径部５３か
   ら右方へ伸びている円形胴部５４であって中空体３の内
   ねじ３９へ螺合するねじ５５を有している円形胴部５４
   と、該円形胴部５４から僅かに右方へ離れて配置されて
   いる多角形状を有する多角形状部５６と、を有している
   請求項１に記載のバルブ装置。
7. 【請求項７】 一端が中空体３及び押圧部材４を介して
   バルブ本体２の内部に位置し他端が押圧部材４の外部に
   位置している軸５が、左方先端の拡径部６０と、そこか
   ら右方後方へ伸びている棒状部６１と、より構成されて
   おり、拡径部６０は、バルブ本体２へ形成した軸移動孔
   ２８の直径より幾分小さい直径を有する円形面６２と、
   そこから左方前方へ収斂するように斜めに伸びている円
   錐台形を有する部分であってバルブ本体２の弁座を構成
   している円錐形状孔２９の傾斜と同様の傾斜を有してい
   る傾斜面６３と、を有し、棒状部６１には、拡径部６０
   に近接した位置に外ねじ６４が形成されており、この外
   ねじ６４は中空体３の内ねじ部３７へ螺合し、さらに棒
   状部６１には外ねじ６４から右方に離れた位置には布ペ
   ーパー仕上げされた仕上げ部６５が形成され、この仕上
   げ部６５の周囲には前記Ｏリング１３及び一対のバック
   アップリング１４が配置され、中空体３と軸５との間を
   密封状態に保持しており、また、左端部には、該棒状部
   の軸線に沿って短いねじ孔６７が形成されている、請求
   項１に記載のバルブ装置。
8. 【請求項８】 弁体６が、概ね円錐形状を有している左
   側の先端部材７０と、前記軸５のねじ孔６７へ螺合する
   ねじ７１が右側の一部に形成されている取付端部７２
   と、先端部材７０と取付端部７２とを連結している連結
   部７３と、を有しており、先端部材７０の円錐先端部に
   は狭い凹部７４が形成されている、請求項１に記載のバ
   ルブ装置。
9. 【請求項９】 テフロン素材により構成されている前記
   封止部材７が弁体６と軸５との間に挟持されており、こ
   の封止部材７は概ね前記バルブ本体２の円錐形状孔２９
   の傾斜面に一致するような円錐台形状を有しており、こ
   の封止部材７の中心部には弁体６へ嵌合出来るような寸
   法を有する孔７６が形成されている請求項１に記載のバ
   ルブ装置。
10. 【請求項１０】 封止部材７を弁体６へ嵌合すること、
    該弁体６のねじ７１を軸５のねじ孔６７へ螺合させるこ
    と、該軸５へ中空体３を差し込み、軸５のねじ６４と中
    空体３のねじ３７とを螺合し、軸５へＯリング１３及び
    バックアップリング１４を差し込むこと、該軸５へ押圧
    部材４を搭載し、該押圧部材４のねじ５５を中空体３の
    ねじ３９へ螺合すること、中空体３の先端首部４５へＯ
    リング１１及びバックアップリング１２を装着し、該中
    空体３のねじ４８をバルブ本体２のねじ２５へ螺合する
    こと、中空体３の端部の一対の対向面４９へレンチを装
    着して中空体３をバルブ本体２へ強くねじ込みこれによ
    りバルブ本体２と中空体３との間の封止がＯリング１１
    及びバックアップリング１２により達成すること、その
    後、押圧部材４の多角形状部５６をレンチで回転するこ
    とにより該押圧部材４のねじ５５を中空体３のねじ３９
    へ強くねじ込みこれにより中空体３と軸５との間の封止
    がＯリング１３及びバックアップリング１４により達成
    すること、の諸工程よりなるバルブ装置の組立て方法。
11. 【請求項１１】 封止部材７を弁体６へ嵌合するとき、
    封止部材７の傾斜面が、軸５の傾斜面６３と弁体６の先
    端部材７０の傾斜面とを結ぶ面から幾分はみ出すような
    形状となっていることを特徴とする請求項１０に記載の
    バルブ装置組立て方法。