TWI815942B - 導通口和配管端部間的連接構造、開關閥裝置及拆卸治具 - Google Patents

Abstract

一種導通口和配管端部間的連接構造，導通口係在容器閥裝置中流路的一端，容器閥裝置具有開關閥，開關閥在流路的中間部分用於切換開和關，流路係讓氣體導通，流路配管的配管端部係讓氣體導通，其中導通口和配管端部配對而設，並且在導通口和配管端部間，配置環狀的襯墊，襯墊具有直徑大於等於流路口徑的開口，用於裝設襯墊的裝設槽係以一部分朝向前端側突出的型態形成於導通口，在導通口中的主體側，設置可插入拆卸治具的側方突出部之錐狀空間。

Description

導通口和配管端部間的連接構造、開關閥裝置及拆卸治具

本發明係例如關於一種導通口和配管端部間的連接構造、開關閥裝置及拆卸治具，導通口係在開關閥裝置中流路的一端，開關閥裝置具有開關閥，開關閥係在流路的中間部分用於切換開和關，流路係讓氣體導通，流路配管的配管端部係讓流體導通，拆卸治具係用於拆卸裝設於開關閥裝置的密封構件。

通常，開關閥裝置包含用於切換打開狀態及密封狀態的開關閥，開關閥裝置係將作為流路的一端的導通口與流路配管的配管端部連接，以導通氣體等之流體。此時，如專利文獻1所示，在導通口和配管端部間配置環狀的密封構件(襯墊)，以防止氣體從導通口和配管端部間的接合部洩漏。

這種密封構件，為了獲得高密封性而在加壓狀態下裝設，所以會隨著使用而劣化、密封性降低。於是，這種密封性降低的密封構件，要卸下導通口和配管端部間的連接後再更換。尤其，當要導通的氣體係導通因高腐蝕性之腐蝕性氣體等洩漏而導致高風險的氣體時，每次使用都要更換密封構件。

然而，如專利文獻1所示，相較於只將密封構件設置在接合部時，雖然將密封構件裝設在裝設槽(段部)時，密封構件可以設置在適當的位置，但很難將裝設狀態的密封構件從裝設槽拆卸，並且密封構件的更換性很低。

專利文獻1：特開2003-74798號公報

所以，本發明之目的在於提供一種能容易地更換密封構件之導通口和配管端部間的連接構造、開關閥裝置及拆卸治具，密封構件可配置在導通口和配管端部間的連接狀態下的適當位置。

本發明係一種導通口和配管端部間的連接構造，導通口係在開關閥裝置中流路的一端，開關閥裝置具有開關閥，開關閥在流路的中間部分用於切換開和關，流路係讓流體導通，流路配管的配管端部係讓流體導通，其中，導通口和配管端部配對而設，並且在導通口和配管端部間設置環狀的密封構件，密封構件具有開口，導通口和配管端部的一方係形成有裝設密封構件的裝設槽，而使密封構件裝設在裝設槽的狀態下，導通口和配管端部的另一方相對側的內面側上，設有可使拆卸治具的插入凸部插入的插入空間。

上述流體也可為氣體、液體或凝膠，或者也可為因高腐蝕性之腐蝕性氣體等洩漏而導致高風險的流體。上述密封構件，係O形環、橡皮墊片、金屬墊片等具有密封性及彈性之構件，例如，也稱為襯墊等。

上述開關閥裝置也可為安裝到汽缸等容器上限制流體進出的容器閥裝置，或者也可為裝設於流路配管間，限制流過流路配管的流體導通之配管閥裝置。另外，讓流體導通的導通方向，也可為從一端為導通口之開關閥裝置內的流路和具有配管端部的流路配管的其中之一往其中另一的單向，例如也可為因應像是填充和釋放的導通目的而改變導通方向的雙向。

形成於導通口和配管端部的至少之一的上述裝設槽，也可為形成於導通口的裝設槽、形成於配管端部的裝設槽、或者裝設槽也可形成於導通口和配管端部的雙方。

又，形成於導通口和配管端部的雙方的裝設槽，也可以為將密封構件裝設到形成為相同形狀的裝設槽的其中任一個，並且在連接狀態下使密封構件嵌合到另一個裝設槽的型態，或者也可為將任一個裝設槽作為主裝設槽，並且在連接狀態下，使密封構件嵌合到另一個裝設槽的型態。

在密封構件裝設於裝設槽的上述裝設狀態下，導通口和配管端部的另一方相對側的內面側上，供拆卸治具的插入凸部插入的插入空間，其相對於 裝設有密封構件之周狀凹陷的裝設槽，可以讓剖面略呈階梯狀凹陷的徑向內側空間在周向方向上連續的型態來形成，或者也可以形成在周向方向上的一部分上，或者也可以形成在複數個位置上。

依據本發明，能容易地拆卸且更換密封構件，密封構件係可配置在導通口和配管端部間的連接狀態下的適當位置。詳細地說，在一種將導通口和配管端部配對的連接構造中，導通口係在開關閥裝置中流路的一端，開關閥裝置具有開關閥，開關閥在流路的中間部分用於切換開和關，流路係讓流體導通，流路配管的配管端部係讓流體導通，利用將配置於導通口和配管端部間的密封構件裝設在形成於導通口和配管端部的其中之一的裝設槽，可將密封構件確實地配置在適當位置。

另外，藉由在密封構件裝設於裝設槽的裝設狀態下，在導通口和配管端部的另一方相對側的內面側上設置插入空間，將拆卸治具的插入凸部插入到插入空間，利用從背面側往面向的一側施加對裝設在裝設槽的密封構件作用的力，能容易地拆卸且更換裝設在裝設槽的密封構件。因此，即使在導通每次使用都要更換密封構件的腐蝕性氣體等的情況下，也可容易且有效率地更換密封構件，並且可安全地使用。

本發明的型態，也可讓裝設槽和插入空間形成於導通口。依據本發明，可以提高密封構件的更換性。

詳細地說，相較於將裝設槽和插入空間設置於被固定之流路配管的配管端部的情況，利用將裝設槽和插入空間設置於易於拆卸或移動的開關閥裝置之導通口，因為可容易地拆卸裝設在裝設槽的密封構件，所以可以提高密封構件的更換性。

且，作為本發明之一型態，裝設槽具有接觸面，接觸面以既定受壓面積與密封構件接觸，並且插入空間係以拆卸治具的插入凸部可插入到既定插入深度的深度來形成，拆卸治具包含：插入凸部，插入到插入空間；抵接部，抵接於開口之開口緣；以及力點部，以抵接部作為支點，往拆卸方向施加對插入凸部作用的力。

依據本發明，在導通口和配管端部間的連接狀態下，可利用裝設於裝設槽之密封構件確實地密封，並且可利用拆卸治具拆卸裝設於裝設槽之密封構件。

詳細地說，利用於裝設槽具有接觸面，接觸面以既定受壓面積與密封構件接觸，在上述連接狀態下，可將密封構件加壓而不會發生意外變形，且可確實地密封。

另外，由於插入空間係以拆卸治具的插入凸部可插入到既定插入深度的深度來形成，拆卸治具包含：插入凸部，插入到插入空間；抵接部，抵接於開口之開口緣；以及力點部，以抵接部作為支點，往拆卸方向施加對插入凸部作用的力，所以利用將插入凸部以既定插入深度插入到插入空間，並且讓抵接部抵接於開口之開口緣，以抵接部作為支點且藉由力點部往拆卸方向施加對插入凸部作用的力，可容易地從裝設槽拆卸並更換密封構件。

且，作為本發明之一型態，插入空間也可設置於裝設槽的徑向內側且於背面側，裝設槽用於裝設密封構件。依據本發明，能以簡單的構造來構成對要導通的流體影響較小的插入空間。

另外，本發明之一種開關閥裝置，其係具有開關閥，開關閥在流路的中間部分用於切換開和關，流路係讓流體導通，並且將流路的一端作為導通口，導通口與流路配管的配管端部配對連接，流路配管的配管端部係讓流體導通，在導通口設置裝設槽，裝設槽用於裝設環狀的密封構件，密封構件具有開口，在密封構件裝設在裝設槽的裝設狀態中，在背面側設置插入空間，插入空間可用於插入拆卸治具的插入凸部，背面側係與配管端部所面向的一側為相反側。

依據本發明，具有開關閥，開關閥在流路的中間部分用於切換開和關，流路係讓流體導通，並且利用將密封構件裝設在裝設槽，裝設槽係設置於導通口，導通口與流路配管的配管端部配對連接，流路配管的配管端部係讓流體導通，可將密封構件配置在導通口和配管端部間的連接狀態下的適當位置。

另外，在密封構件裝設於裝設槽的裝設狀態下，藉由在與配管端部所面向的一側為相反側的背面側設置插入空間，將拆卸治具的插入凸部插入 到插入空間，利用從背面側往面向的一側施加對裝設在裝設槽的密封構件作用的力，可容易地拆卸及更換裝設在裝設槽的密封構件。因此，即使在導通每次使用都要更換密封構件的腐蝕性氣體等的情況下，也可容易又有效率地更換密封構件，並且可安全地使用。

此外，本發明之一種拆卸治具，其係包含：插入凸部，插入到插入空間；抵接部，抵接於開口之開口緣；以及力點部，以抵接部作為支點，往拆卸方向施加對插入凸部作用的力；其中導通口和配管端部配對而設，導通口係在開關閥裝置中流路的一端，開關閥裝置具有開關閥，開關閥在流路的中間部分用於切換開和關，流路係讓流體導通，流路配管的配管端部係讓流體導通，並且在導通口和配管端部間，在導通口和配管端部的至少之一形成裝設槽，在具有開口的環狀密封構件裝設在裝設槽的裝設狀態中，導通口和配管端部的另一方相對側的內面側上，設有可使拆卸治具的插入凸部插入的插入空間。

依據本發明，可利用拆卸治具容易地拆卸及更換密封構件，密封構件係裝設成可配置在導通口和配管端部間的連接狀態下的適當位置。詳細地說，在一種將導通口和配管端部配合的連接構造中，導通口係在開關閥裝置中流路的一端，開關閥裝置具有開關閥，開關閥在流路的中間部分用於切換開和關，流路係讓流體導通，流路配管的配管端部係讓流體導通道，利用將配置在導通口和配管端部間的密封構件裝設在形成於導通口和配管端部的其中之一的裝設槽，而可將密封構件配置於適當位置，導通口和配管端部的另一方相對側的內面側上，設有可使拆卸治具的插入凸部插入的插入空間，並且讓抵接部抵接於開口之開口緣，以抵接部作為支點且藉由力點部往拆卸方向施加對插入凸部作用的力，可容易地從裝設槽拆卸並更換密封構件。因此，即使在導通每次使用都要更換密封構件的腐蝕性氣體等的情況下，也可容易又有效率地更換密封構件，並且可以安全地使用。

依據本發明，可提供一種能容易地更換密封構件之導通口和配管端部間的連接構造、開關閥裝置及拆卸治具，密封構件係可配置在導通口和配管端部間的連接狀態下的適當位置。

1:容器閥裝置

1a:配管閥裝置

10、10a:主體

11:轉動手柄

12、12a、12b:導通口

13:汽缸安裝部

14:流路

20、20b:襯墊

21、21b:開口

100、100b:流路配管

101:導通空間

102:配管端部

102a:側面

103:帶帽螺母

104:螺絲部

105:嵌合凸部

121:螺絲部

122:裝設槽

123、123b:錐狀空間

123a:環狀空間

124:槽底面

125:密封槽

126:內圍凸部

127:嵌合凸部容置空間

200:拆卸治具

201:握持部

202:支撐部

203(203a、203b):側方突出部

B:主體側

F:前端側

m:箭頭

X、Xa、Xb:連接構造

圖1為容器閥裝置和流路配管間的連接構造的部分剖面示意之前視圖。

圖2為容器閥裝置和流路配管間的連接構造的部分剖面示意之說明圖。

圖3為容器閥裝置和流路配管間的連接構造的部分剖面示意之前視圖。

圖4為容器閥裝置和流路配管間的連接構造的部分剖面示意之前視圖。

圖5為容器閥裝置和流路配管間的連接構造的部分剖面示意之立體圖。

圖6為拆卸治具之立體圖。

圖7為藉由襯墊的拆卸治具之拆卸狀況之部分剖面示意之前視圖，其中襯墊裝設於容器閥裝置的導通口。

圖8為配管閥裝置和流路配管間的連接構造的部分剖面示意之前視圖。

圖9為配管閥裝置和流路配管間的連接構造的部分剖面示意之說明圖。

圖10為配管閥裝置和流路配管間的連接構造的部分剖面示意之前視圖。

圖11為配管閥裝置和流路配管間的連接構造的部分剖面示意之前視圖。

圖12為藉由襯墊的拆卸治具之拆卸狀況之部分剖面示意之前視圖，其中襯墊裝設於配管閥裝置的導通口。

圖13為另一實施型態之導通口和配管端部間的連接構造之部分剖面示意之說明圖。

圖14為藉由另一實施型態之襯墊的拆卸治具之拆卸狀況之部分剖面示意之前視圖，其中襯墊裝設於導通口。

茲參考圖1至圖7並且說明本發明之一實施型態的容器閥裝置1和流路配管100間的連接構造X及裝設於裝設槽122的襯墊20之拆卸。圖1、圖3及圖4為顯示容器閥裝置1和流路配管100間的連接構造X的部分剖面示意之前視圖，圖2為顯示容器閥裝置1的導通口12和流路配管100間的連接構造X的部分剖面示意之說明圖，圖5為顯示容器閥裝置1的導通口12和流路配管100間的連接構造X的部分剖面示意之立體圖，圖6為顯示拆卸治具200之立體圖，圖7為顯示藉由襯 墊20的拆卸治具200之拆卸狀況之部分剖面示意之前視圖，其中襯墊20裝設於容器閥裝置1的導通口12。

又，圖1為顯示連接構造X的分解狀態之部分剖面示意之前視圖，圖3為顯示襯墊20裝設於容器閥裝置1之導通口12的狀態下的連接構造X的部分剖面示意之前視圖，圖4為顯示連接狀態之連接構造X的部分剖面示意之前視圖。於此等圖1、圖3及圖4，容器閥裝置1之導通口12之部分、襯墊20及流路配管100係以縱向剖面圖來圖示。

另外，圖2(a)為顯示將襯墊20裝設於容器閥裝置1的導通口12之前的狀態之部分剖面示意之立體圖，圖2(b)為顯示將襯墊20裝設於容器閥裝置1的導通口12之後的狀態之連接構造X的部分剖面示意之立體圖，圖5為顯示連接狀態之連接構造X之部分剖面示意之立體圖。

於此等圖2及圖5，圖示從導通口12、襯墊20及流路配管100之正面、左側面及平面方向之立體圖，且圖示左側面視呈環狀之導通口12、襯墊20及流路配管100之前側一部分被切割。

在圖7為顯示藉由襯墊20的拆卸治具200之拆卸狀況之部分剖面示意之前視圖，其中襯墊20裝設於容器閥裝置1之導通口12，圖7係以縱向剖面圖圖示容器閥裝置1之導通口12及襯墊20。

容器閥裝置1係開關閥裝置，其安裝於汽缸容器(未圖示)之上部，連接到流路配管100用於供應或填充氣體，並限制氣體導通。

容器閥裝置1，其係包含：主體10，為縱長的略圓筒狀；以及轉動手柄11，設置於主體10之上部，用於轉動操作設置於主體10內部之開關閥(未圖示)。詳細地說，縱長的略圓筒狀之主體10，在中段附近包含往側面突出之導通口12，並且於下部包含與汽缸容器的上部的裝設部(未圖示)鎖固且安裝之汽缸安裝部13。

另外，於主體10之內部設置流路14，流路14係導通到導通口12之前端部和汽缸安裝部13之下端部。又，於主體10內部的流路14的中間部分設置閥室(未圖示)，閥室係容置藉由轉動手柄11的轉動操作而進行開和關的截止閥。

在主體10的中段附近往側面突出的導通口12呈略圓筒狀，於左側面視中央處具有水平方向的流路14，且包含螺絲部121，螺絲部121係與裝設於流路配管100之帶帽螺母103鎖固。

另外，於略圓筒狀之導通口12的左側面，設置用於裝設襯墊20之左側面視呈圓形凹狀的裝設槽122，並且設置錐狀空間123，錐狀空間123係將從徑向內側位置到流路14的端部朝向主體10之一側(以下稱主體側B)而形成錐狀之圓錐台狀，徑向內側位置係從裝設槽122之外周緣保持既定間隔。

再者，在槽底面124上，剖面呈三角形狀之密封槽125係設置在錐狀空間123的外徑側上，槽底面124係從裝設槽122之外緣到錐狀空間123的既定間隔部分。

這種構造的裝設槽122，係以與襯墊20之外徑略同之外徑及約襯墊20厚度一半的深度形成，在形成有裝設槽122之導通口12的內面，設置內圍凸部126(茲參考圖1之a部放大圖)，內圍凸部126係與裝設於裝設槽122之襯墊20的外圍面緊密貼合。又，於這種構造的容器閥裝置1，也可因應規格，適當地設置餘壓保持機構、防回流機構、減壓機構、壓力表、安全閥等。

於連接構造X中，配置於流路配管100之配管端部102和導通口12間的襯墊20，具有比導通口12之外徑小一圈的外徑，並且襯墊20側面視呈環狀，其裝設在裝設槽122並且在側面視中央處具有開口21，於將導通口12和流路配管100接合之連接構造X中，襯墊20係以能發揮密封性和彈性的橡皮墊片、金屬墊片等適當材料構成。又，開口21係形成為大於等於流路14的直徑而比錐狀空間123之前端側F(主體側B之相反側)之直徑更小。

經由襯墊20而與導通口12連接並構成連接構造X之流路配管100，其係於內部具有導通空間101的配管，以適當的路線佈線(未圖示)，流路配管100的一端係連接到容器閥裝置1的導通口12之配管端部102。又，在流路配管100中與配管端部102相反側之端部，係連接到適當的裝置或儲罐等。

構成流路配管100之一端部的配管端部102，係以直徑擴大到與導通口12大致相同的直徑而構成凸緣狀，並且於配管端部102之容器閥裝置1側之側面102a，設置剖面呈三角形的密封槽(未圖示)。

另外，流路配管100裝設有可在長邊方向上移動的帶帽螺母103。裝設成相對於流路配管100可在長邊方向上移動的帶帽螺母103，係藉由配管端部102限制往容器閥裝置1側的移動。於帶帽螺母103的內面形成與導通口12之螺絲部121鎖固之螺絲部104。

接著，說明使襯墊20居於這種構造的容器閥裝置1的導通口12和流路配管100的配管端部102間而連接導通口12和配管端部102，構成連接構造X的方法。首先，如圖2及圖3所示，將襯墊20裝設於導通口12的裝設槽122。此時，被推入且裝設到與襯墊20的厚度相比深度較淺的裝設槽122之襯墊20，係以比導通口12的前端側F(即流路配管100之一側且與主體側B為相反側)的面更往前端側F突出的型態而裝設。

此時，如圖3之a部放大圖所示，由於內圍凸部126係與裝設在裝設槽122之襯墊20的外圍面緊密接觸而往徑向內側推壓，內圍凸部126係設置在形成有裝設槽122之導通口12的內面，所以防止襯墊20意外地從裝設槽122脫落。

如此一來，配置容器閥裝置1和流路配管100，使得配管端部102面向在裝設槽122裝設襯墊20的導通口12，(茲參考圖2(b)及圖3)，並且鎖固帶帽螺母103之螺絲部104及導通口12之螺絲部121，連結導通口12和流路配管100。

再者，進一步鎖入帶帽螺母103和導通口12，讓襯墊20被夾在導通口12的槽底面124及配管端部102之側面102a間，且藉由將襯墊20以卡入設置在槽底面124的密封槽125及設置在側面102a的密封槽之程度緊固，經由襯墊20完成配對而設的導通口12和流路配管100間的連接，而構成連接構造X。

藉由像這樣連接之導通口12和流路配管100所構成之連接構造X，可將裝設於裝設槽122之襯墊20配置在導通口12和流路配管100間的適當位置。另外，如圖3之a部放大圖所示，由於內圍凸部126係與裝設在裝設槽122之襯墊20的外圍面緊密接觸而往徑向內側推壓，內圍凸部126係設置在形成有裝設槽 122之導通口12的內面，所以襯墊20不會意外地從裝設槽122脫落，且可更確實地將襯墊20配置在連接構造X中的適當位置。

另外，由於讓以比導通口12更往前端側F突出的型態來裝設之襯墊20被夾在槽底面124和側面102a間，並且被緊固直到卡入各自的密封槽，所以可構成高密封性的連接構造X。因此，即使導通高腐蝕性之腐蝕性氣體等也不會洩漏，且可安全使用。

如此一來，雖然連接構造X實現了高密封性，如以上所述，襯墊20被夾在槽底面124和側面102a間，並且被緊固直到卡入各自的密封槽，若隨著使用而導致劣化，則需要更換。接著，說明用於拆卸裝設於裝設槽122之襯墊20的拆卸治具200及使用拆卸治具200的襯墊20的拆卸方法。

拆卸治具200，如圖6所示，其係包含：圓筒狀之握持部201，由更換者握持；支撐部202，從握持部201往上方突出；以及側方突出部203(203a、203b)，從支撐部202之上端往兩側方突出；以支撐部202和側方突出部203構成正面視呈略T字形的對稱形狀。

支撐部202，係與根部相比上方直徑縮小的略圓柱狀，往兩側方突出之側方突出部203，係形成為從往上方略微凸狀彎曲之支撐部202的上端，往側方連續的彎曲狀。

因此，由兩側方的其中一方的側方突出部203(例如，側方突出部203a)、支撐部202及另一方的側方突出部203(例如，側方突出部203b)構成往上方彎曲的彎曲面，並且側方突出部203其厚度往突出方向逐漸縮小，形成為能夠插入到裝設在裝設槽122的襯墊20和錐狀空間123間的厚度的形狀。

另外，往兩側方突出並且與支撐部202構成略T字形的側方突出部203，其深度方向(連接圖6中之右下和左上的方向)上的長度，係以與支撐部202直徑縮小部分相同的長度形成。因此，側方突出部203的深度方向上的側面或支撐部202的深度方向皆不會突出，為一致的形狀。

另外，往兩側方突出之側方突出部203之端部彼此間的距離(連接圖6中之右上端部和左下端部的長度)，形成為比襯墊20的開口21的直徑更長。 再者，與根部相比上方直徑縮小的略圓柱狀的支撐部202的直徑縮小部分的直徑，係形成為小於襯墊20的開口21的直徑。因此，以與支撐部202的直徑縮小部分相同的長度所形成的側方突出部203的深度方向上的長度，也形成為比襯墊20的開口21的直徑更短。

使用這種構造之拆卸治具200，拆卸裝設於裝設槽122的襯墊20，要將拆卸治具200傾斜面向導通口12，並且從襯墊20的開口21將從拆卸治具200之支撐部202往兩側方突出之側方突出部203之一方插入到主體側B。於此，插入側方突出部203a。又，由於側方突出部203a和側方突出部203b形成為對稱形狀，所以也可以插入側方突出部203b。

此時，將側方突出部203a的前端插入到襯墊20的主體側B上的錐狀空間123，並且，將另一方側方突出部203b抵接於襯墊20上的開口21的開口緣之中前端側F的角部(茲參考圖7)。

於此狀態下，藉由讓握持部201往箭頭m(茲參考圖7)的方向移動，從握持部201所施之力，係以與開口21的開口緣的角部抵接的側方突出部203b作為支點，根據槓桿原理，作為側方突出部203a上的前端側F的力。

因此，插入到錐狀空間123的側方突出部203a，使前端側F的力作用在位於側方突出部203a之前端側F的襯墊20上，前端側F的力作用在襯墊20，使襯墊20被側方突出部203a推出，且可從裝設槽122拆卸襯墊20。

如此一來，一種導通口12和配管端部102間的連接構造X中，導通口12係在容器閥裝置1中流路14的一端，容器閥裝置1具有開關閥，開關閥在流路14的中間部分用於切換開和關，流路14係讓氣體導通，流路配管100的配管端部102係讓氣體導通，導通口12和配管端部102配對而設，並且在導通口12和配管端部102間配置環狀的襯墊20，襯墊20具有直徑大於等於流路14口徑的開口21，用於裝設襯墊20的裝設槽122形成在導通口12，襯墊20以一部分朝向前端側F突出的型態而裝設，藉由在襯墊20裝設在裝設槽122之裝設狀態下的主體側B，設置可插入拆卸治具200的側方突出部203a的錐狀空間123，可將襯墊20配置在導通 口12和配管端部102間的連接狀態下的適當位置，並且可容易地拆卸且更換裝設於裝設槽122之襯墊20。

詳細地說，一種將導通口12和配管端部102配對連接的連接構造X中，導通口12係在容器閥裝置1中流路14的一端，容器閥裝置1具有開關閥，開關閥在流路14的中間部分用於切換開和關，流路14係讓氣體導通，流路配管100的配管端部102係讓氣體導通，藉由將配置在導通口12和配管端部102間的襯墊20裝設在形成於導通口12的裝設槽122，可確實地將襯墊20以一部分朝向前端側F突出的型態而配置於適當位置。

另外，藉由在襯墊20裝設在裝設槽122之裝設狀態下的主體側B設置錐狀空間123，在卸下導通口12和配管端部102間的連接狀態之後，將拆卸治具200之側方突出部203a插入錐狀空間123，且藉由從主體側B往面向的一側施加對裝設於裝設槽122的襯墊20作用的力，可容易地拆卸且更換裝設於裝設槽122之襯墊20。

因此，即使在導通每次使用都要更換襯墊20的腐蝕性氣體等的情況下，也可容易且有效率地更換襯墊20，並且可安全地使用。

另外，由於裝設槽122和錐狀空間123形成在導通口12，所以可以提高襯墊20的更換性。詳細地說，相較於在被固定的流路配管100的配管端部102設置裝設槽和錐狀空間的情況，藉由在易於拆卸或移動的容器閥裝置1的導通口12設置裝設槽122和錐狀空間123，由於可容易地拆卸被裝設在裝設槽122的襯墊20，所以可以提高襯墊20的更換性。

另外，裝設槽122具有槽底面124，槽底面124以既定受壓面積與襯墊20接觸，並且由於錐狀空間123係以拆卸治具200的側方突出部203a可插入到既定插入深度的深度來形成，拆卸治具200包含：側方突出部203a，插入到錐狀空間123；側方突出部203b，抵接於開口21之開口緣；以及握持部201，以側方突出部203b作為支點且讓側方突出部203a往箭頭m作用，所以在導通口12和配管端部102間的連接狀態下，可確實地利用裝設於裝設槽122的襯墊20密封，並且可利用拆卸治具200容易地拆卸裝設於裝設槽122之襯墊20。

詳細地說，藉由於裝設槽122具有以既定受壓面積與襯墊20接觸的槽底面124，可於上述連接狀態下，利用襯墊20確實地密封而不會發生意外變形。

另外，由於錐狀空間123係以拆卸治具200的側方突出部203a可插入到既定插入深度的深度來形成，拆卸治具200包含：側方突出部203a，插入到錐狀空間123；側方突出部203b，抵接於開口21之開口緣；以及握持部201，以側方突出部203b作為支點且讓側方突出部203a往箭頭m作用，所以藉由將側方突出部203a以既定插入深度插入到錐狀空間123，並且讓側方突出部203b抵接於開口21之開口緣，利用握持部201以側方突出部203b作為支點往前端側F施加對側方突出部203a作用的力，可從裝設槽122容易地拆卸、更換襯墊20。

另外，由於錐狀空間123設置於用於裝設襯墊20的裝設槽122之徑向內側且於主體側B，所以可以用簡單的構造來構成對所導通的氣體影響較小的錐狀空間123。

又，於上述說明中，雖已說明安裝於汽缸容器之上部，連接到流路配管100用於供應或填充氣體，並且限制氣體導通的容器閥裝置1和流路配管100間的連接構造X，但配管端部閥裝置1a和流路配管100間的連接構造Xa也可配置於流路配管100間。

以下，茲參考圖8至圖12並說明將配管閥裝置1a和流路配管100連接的連接構造Xa。又，圖8、圖10及圖11為配管閥裝置1a和流路配管100間的連接構造Xa的部分剖面示意之前視圖，圖9為配管閥裝置1a和流路配管100間的連接構造Xa的部分剖面示意之說明圖，圖12為藉由襯墊20的拆卸治具200之拆卸狀況之部分剖面示意之前視圖，其中襯墊20裝設於配管閥裝置1a的導通口12a。

又，圖8為連接構造Xa之分解狀態的部分剖面示意之前視圖，圖10為將襯墊20裝設於配管閥裝置1a之導通口12a的狀態下之連接構造Xa的部分剖面示意之前視圖，圖11為連接狀態下之連接構造Xa之部分剖面示意之前視圖。於此等之圖8、圖10及圖11中，為圖示配管閥裝置1a之導通口12a之部分、襯墊20及流路配管100之縱向剖面圖。

另外，圖9(a)為將襯墊20裝設於配管閥裝置1a之導通口12a之前的狀態下之部分剖面示意之立體圖，圖9(b)為將襯墊20裝設於配管閥裝置1a之導通口12a之後的狀態下之連接構造Xa的部分剖面示意之立體圖。

圖9圖示從導通口12a、襯墊20及流路配管100之前面、左側面及平面方向觀看之立體圖，且圖示左側面視呈環狀的導通口12a、襯墊20之前側一部分被切割。

配管閥裝置1a係與安裝在汽缸容器的上部並限制氣體導通的上述容器閥裝置1不同，配管閥裝置1a係開關閥裝置，其配置於流路配管100彼此間，限制在流路配管100的導通空間101中流動的氣體導通。

於以下說明中，有關與將容器閥裝置1和流路配管100連接的上述連接構造X之構造相同的構造，係使用相同符號而省略其詳細說明。配管閥裝置1a與容器閥裝置1不同，容器閥裝置1以主體10所構成，主體10於下部包含安裝到汽缸容器的汽缸安裝部13，並且包含從中段附近往側面突出的導通口12，配管閥裝置1a係兩個導通口12a夾著主體10a且往兩側方突出，使兩個導通口12a平面視在一直線上，且構成正面視呈倒T字形之主體10a。

在這種構造的主體10a的內部，於內部形成有流路14，流路14連接雙方的導通口12a之端部彼此。其他構造係與容器閥裝置1相同，因此省略詳細說明。

這種構造的主體10a之導通口12a，係設置構成為比裝設槽122小一圈的環狀空間之環狀空間123a，來取代在導通口12上的主體側B的錐狀之圓錐台狀之錐狀空間123。關於在導通口12a中之其他構造，係與在導通口12中之構造相同，因此省略說明。

將這種構造的配管閥裝置1a與流路配管100連接而構成的連接構造Xa，首先，係將襯墊20裝設於導通口12a之裝設槽122(茲參考圖8至圖10)。且，在挪移帶帽螺母103且使配管端部102露出的情況下，在以既定間隔配置之流路配管100的配管端部102彼此間，配置配管閥裝置1a。

配置在以既定間隔配置之流路配管100的配管端部102彼此間的配管閥裝置1a的導通口12a，分別面向配管端部102且透過襯墊20而成為配對狀態，於此狀態下，利用鎖固流路配管100的帶帽螺母103和導通口12a的螺絲部121，將各個導通口12a和流路配管100連接，可構成連接構造Xa。

這種構造的連接構造Xa，可以與將導通口12和流路配管100連接而構成之連接構造X產生相同之效果。又，以拆卸治具200拆卸裝設於各導通口12a之裝設槽122的襯墊20時，如圖12所示，與拆卸裝設於容器閥裝置1之導通口12之裝設槽122的襯墊20時相同，將拆卸治具200之側方突出部203a插入到環狀空間123a，且讓側方突出部203b抵接於開口21的前端側F的開口緣，利用往箭頭m移動握持部201，可利用槓桿原理拆卸裝設於裝設槽122的襯墊20。

再者，在相對於裝設槽122且在徑向內側形成環狀空間的環狀空間123a的情況下，由於環狀空間123a和流路14會形成角部，隨著形狀或尺寸，側方突出部203b不會抵接到開口21的前端側F的開口緣，且側方突出部203a或支撐部202的上端係與環狀空間123a和流路14間的角部抵接，根據將此抵接位置作為支點的槓桿原理，也可拆卸襯墊20。

另外，於上述說明中，已說明與流路配管100連接之連接構造X、Xa，且流路配管100在端部包含配管端部102，但例如也可像美國之CGA規格等一樣，連接構造Xb也可構成為與流路配管100b連接，且流路配管100b在比配管端部102的更前端側包含嵌合凸部105，關於這種情況茲參考圖13和圖14說明。又，在以下說明中，有關與將容器閥裝置1和流路配管100連接的上述連接構造X之構造相同的構造，使用相同符號且省略其詳細說明。

如圖13所示，於流路配管100b之前端，設置比配管端部102更突出的嵌合凸部105。嵌合凸部105係直徑比流路配管100b的外徑更小。將這種包含比配管端部102更往前端側突出的嵌合凸部105之流路配管100b，連接到先前的導通口12或導通口12a時，會被嵌合凸部105干涉而無法連接。

於是，導通口12b構成與流路配管100b連接的連接構造Xb，導通口12b雖跟導通口12或導通口12a同樣地設置有裝設槽122，但相對於在流路14和 裝設槽122間設置錐狀空間123或環狀空間123a之導通口12或導通口12a，在導通口12b中，錐狀空間123b係設置在裝設槽122，並且於錐狀空間123b和流路14間設置容置嵌合凸部105的嵌合凸部容置空間127。

換言之，從前端側F朝向主體側B，相對於按照裝設槽122、錐狀空間123或環狀空間123a及流路14的順序所配置的導通口12或導通口12a，導通口12b係按照裝設槽122、錐狀空間123b、嵌合凸部容置空間127及流路14的順序配置。此外，換句話說，錐狀空間123b即形成在裝設槽122和嵌合凸部容置空間127間。

這種構造的導通口12b，也可設置於諸如容器閥裝置1的容器閥裝置或諸如配管閥裝置1a的配管端部閥裝置之任一者，也可構成與環狀空間123a相同的環狀空間，來取代錐狀空間123b。

另外，相較於使用在連接構造X或連接構造Xa的襯墊20之開口21，用於連接構造Xb的襯墊20b，其具有可讓嵌合凸部105貫通的大直徑之開口21b。因此，錐狀空間123b的前端側F的直徑也比錐狀空間123的前端側F的直徑更大。

將這種構造的導通口12b、襯墊20b和流路配管100b連接所構成的連接構造Xb，其係能與將包含導通口12之容器閥裝置1和流路配管100連接所構成之連接構造X以及將包含導通口12a之配管閥裝置1a和流路配管100連接所構成之連接構造Xa產生相同之效果。

另外，如圖14所示，裝設在這種構造的導通口12b之裝設槽122的襯墊20b，也可以拆卸裝設於導通口12或導通口12a之裝設槽122的襯墊20之步驟相同的步驟，使用拆卸治具200來拆卸。

在本發明的構造和上述實施例間的對應中，本發明之流體係與氣體對應，以下相同地，雖然流路係與流路14對應，開關閥裝置係與容器閥裝置1對應，導通口係與導通口12、導通口12a、導通口12b對應， 流路配管係與流路配管100、流路配管100b對應，配管端部係與配管端部102對應，連接構造係與連接構造X對應，開口係與開口21對應，密封構件係與襯墊20對應，裝設槽係與裝設槽122對應，背面側係與主體側B對應，拆卸治具係與拆卸治具200對應，插入凸部係與側方突出部203a對應，插入空間係與錐狀空間123對應，接觸面係與槽底面124對應，抵接部係與側方突出部203b對應，拆卸方向係與箭頭m對應，力點部係與握持部201對應，但是本發明並非僅限於上述實施例的構造，並且可以獲得許多之實施例。例如，於上述說明中，雖然以氣體作為流體來說明，但也可以為液體或凝膠。

於上述說明，雖然裝設槽122設置在導通口12，但也可以在配管端部102設置裝設槽，或也可除了設置於導通口12之裝設槽122之外，又在配管端部102設置裝設槽。像這樣，不僅在導通口12設置裝設槽122，而且在配管端部102也設置裝設槽的情況下，也可為讓各個槽狀形成為相同的形狀，且將襯墊20裝設於任一個裝設槽，在連接狀態下，使襯墊20嵌合到另一個裝設槽之型態，也可為將任一個裝設槽作為主裝設槽且裝設襯墊20，在連接狀態下，使襯墊20嵌合到另一個裝設槽之型態。

另外，於上述說明，設置在裝設槽122的主體側B上的錐狀空間123、123b，係呈略圓錐台狀的空間，環狀空間123a係呈環狀的空間，換言之，在左側面視中以沿周向方向連續的空間形成，但是相對於裝設有襯墊20之周狀 凹陷的裝設槽122，或者也可以形成在周向方向上的一部分上，或者也可以形成在複數個位置上。

另外，在拆卸治具200中，雖構成為側方突出部203從支撐部202的上端往兩側方突出，但是例如也可形成為側方突出部203僅往一側突出且正面視略呈L字形。這種情況下，可讓從側方突出部203的前端到支撐部202的相反側的端部為止的長度形成為比襯墊20、20b的開口21、21b的直徑更長。

12‧‧‧導通口

14‧‧‧流路

20‧‧‧襯墊

21‧‧‧開口

121‧‧‧螺絲部

123‧‧‧錐狀空間

200‧‧‧拆卸治具

201‧‧‧握持部

202‧‧‧支撐部

203(203a、203b)‧‧‧側方突出部

B‧‧‧主體側

F‧‧‧前端側

m‧‧‧箭頭

Claims (8)

1. 一種導通口和配管端部間的連接構造，該導通口係在開關閥裝置中流路的一端，該開關閥裝置具有開關閥，該開關閥在該流路的中間部分用於切換開和關，該流路係讓流體導通，流路配管的配管端部係讓該流體導通，其中，該導通口和該配管端部配對而設，並且在該導通口和該配管端部間設置環狀的密封構件，該密封構件具有開口，該導通口和該配管端部的一方係形成有裝設該密封構件的裝設槽，而使該密封構件裝設在該裝設槽的狀態下，該導通口和該配管端部的另一方相對側的內面側上，設有可使拆卸治具的插入凸部插入的插入空間。
2. 如申請專利範圍第1項所述之連接構造，其中該裝設槽和該插入空間形成於該導通口。
3. 如申請專利範圍第2項所述之連接構造，其中該裝設槽具有接觸面，該接觸面以既定受壓面積與該密封構件接觸，並且該插入空間係以該拆卸治具的該插入凸部可插入到既定插入深度的深度來形成，該拆卸治具包含：該插入凸部，插入到該插入空間；抵接部，抵接於該開口之開口緣；以及力點部，以該抵接部作為支點，往拆卸方向施加對該插入凸部作用的力。
4. 如申請專利範圍第2項或第3項所述之連接構造，其中該插入空間設置於該裝設槽的徑向內側且於該背面側，該裝設槽用於裝設該密封構件。
5. 一種開關閥裝置，其係具有開關閥，該開關閥在流路的中間部分用於切換開和關，該流路係讓流體導通，並且將該流路的一端作為導通口，該導通口與流路配管的配管端部配對連接，該流路配管的該配管端部係讓該流體導通，在該導通口設置裝設槽，該裝設槽用於裝設環狀的密封構件，該密封構件具有開口， 在該密封構件裝設在該裝設槽的裝設狀態中，與該配管端部的相對側的內面側上，設有可使拆卸治具的插入凸部插入的插入空間。
6. 如申請專利範圍第5項所述之開關閥裝置，其中該裝設槽具有接觸面，該接觸面以既定受壓面積與該密封構件接觸，並且該插入空間係以該拆卸治具的該插入凸部可插入到既定插入深度的深度來形成，該拆卸治具包含：該插入凸部，插入到該插入空間；抵接部，抵接於該開口之開口緣；以及力點部，以該抵接部作為支點，往拆卸方向施加對該插入凸部作用的力。
7. 如申請專利範圍第5項或第6項所述之開關閥裝置，其中該插入空間設置於該裝設槽的徑向內側且於該背面側，該裝設槽用於裝設該密封構件。
8. 一種拆卸治具，其係包含：插入凸部，插入到插入空間；抵接部，抵接於環狀密封構件的開口之開口緣；以及力點部，以該抵接部作為支點，往拆卸方向施加對該插入凸部作用的力；其中導通口和配管端部配對而設，該導通口係在開關閥裝置中流路的一端，該開關閥裝置具有開關閥，該開關閥在該流路的中間部分用於切換開和關，該流路係讓流體導通，流路配管的該配管端部係讓該流體導通，並且在該導通口和該配管端部間，在該導通口和該配管端部的至少一方形成裝設槽，在具有該開口的該環狀密封構件裝設在該裝設槽的裝設狀態中，該導通口和該配管端部的另一方相對側的內面側上，設有可使該拆卸治具的該插入凸部插入的插入空間。