TWI750938B - 連接導通口及配管端部的連接構造、開關閥裝置，及密封構件的拆卸方法 - Google Patents

Abstract

本發明係提供一種連接導通口及配管端部的連接構造、開關閥裝置，及一種密封構件的拆卸方法。在由容器閥裝置1的導通口12與流路配管100的配管端部102所構成的連接構造X中，導通口12與配管端部102對向配置，在導通口12與配管端部102之間配置有環狀的墊片20，墊片20包含可插通有拆卸治具200中大致柱狀的前端插入部203的開口21，導通口12並形成有安裝墊片20用的安裝溝槽122。在墊片20安裝於安裝溝槽122的安裝狀態下，在閥體側B設置有錐狀空間123，當拆卸治具200的前端插入部203插入開口以拆卸墊片時，錐狀空間可防止與呈傾斜狀態之前端插入部相互干涉。

Description

連接導通口及配管端部的連接構造、開關閥裝置，及密封構件的拆卸方法

本發明係關於一種連接導通口及配管端部的連接構造、開關閥裝置，及一種密封構件的拆卸方法，例如：在傳導流體的流路中間部分具有可切換開關的開關閥的開關閥裝置中，該流路的一端為導通口，連接該導通口及傳導該流體的流路配管的配管端部的一種連接構造、開關閥裝置；以及一種拆卸安裝在開關閥裝置上的密封構件的拆卸方法。

一般而言，在配備有可切換開放和密封狀態的開關閥的開關閥裝置中，透過連接在流路一端的導通口及流路配管的配管端部，從而可傳導如瓦斯等流體。此時，如專利文獻1所示，在導通口及配管端部之間配置環狀的密封構件(墊片)，防止瓦斯從導通口及配管端部的接合部漏出。

為了獲得高密封性，上述的密封構件在被加壓的狀態下配置，故會隨著使用而劣化，導致密封性下降。由此，需要將密封性下降的密封構件，從導通口及配管端部的連接處拆除並進行替換。特別是當傳導具有高洩漏風險的瓦斯，例如腐蝕性高的腐蝕性瓦斯時，每一次使用都需要進行密封構件的替換。

不過，如專利文獻1所示，比起單純在接合部配置密封構件，在安裝溝槽(階段部)中安裝密封構件，雖能將密封構件安裝在適當位置，但是，難以在安裝狀態下從安裝溝槽拆除密封構件，密封構件的可替換性很低。

〔專利文獻1〕日本專利特開2003-74798號公報

因此，本發明的目的是提供一種連接導通口及配管端部的連接構造、開關閥裝置，及一種密封構件的拆卸方法。透過該連接構造、開關閥裝置，及該密封構件的拆卸方法，可將該密封構件配置在適當位置，並可在該導通口連接該配管端部的狀態下，簡單地替換該密封構件。

本發明提供一種連接構造，連接開關閥裝置的導通口和流路配管的配管端部，該開關閥裝置在傳導流體的流路中間部分具有可切換開關的開關閥，該流路的一端為該導通口，該流路配管的該配管端部傳導該流體，其中，該導通口和該配管端部呈對向配置；該導通口和該配管端部之間配置有環狀的密封構件，該密封構件具有可被拆卸治具中大致柱狀的前端插入部插通的開口；該導通口與該配管端部其中之一係形成有可安裝該密封構件的安裝溝槽；防干涉空間設置在裏面側，該裏面側為該安裝溝槽安裝有該密封構件的狀態下，面對該導通口與該配管端部其中另一的相反側，當該拆卸治具的該前端插入部插入該開口以拆卸該密封構件時，該防干涉空間防止與呈傾斜狀態之該前端插入部相互干涉。

另外，本發明提供一種開關閥裝置，其中，在傳導流體的流路的中間部分具有可切換開關的開關閥；該流路的一端為可與傳導該流體的流路配管的配管端部對向連接的導通口；該導通口設置有安裝環狀密封構件用的安裝溝槽，該密封構件具有可被拆卸治具中大致柱狀的前端插入部插通的開口；防干涉空間設置在裏面側，該裏面側為該安裝溝槽安裝有該密封構件的狀態下，面對該配管端部的相反側，當該拆卸治具的該前端插入部插入該開口以拆卸該密封構件時，該防干涉空間防止與呈傾斜狀態之該前端插入部相互干涉。

該流體可為氣體、液體、或是凝膠體，亦可為具有高洩漏風險的流體，例如腐蝕性高的腐蝕性瓦斯等。

該密封構件可為O形環、橡膠密封圈、金屬密封圈等具有密封性及彈性的構件，例如被稱作墊片的構件等。

該開關閥裝置可為容器閥裝置，係組裝在鋼瓶等容器上以控制流體進出，其亦可為管閥裝置，係安裝在流路配管之間以控制在流路配管中流動的 流體傳導。

另外，流體的傳導方向可為單向，例如在開關閥裝置內，從一端為導通口的該流路及具有配管端部的流路配管其中一方朝向另一方傳導，或其亦可為雙向，例如依照填充及放出等傳導目的而改變傳導方向。

前述形成在該導通口和該配管端部其中之一上的安裝溝槽，其可為形成在該導通口上的安裝溝槽、形成在該配管端部上的安裝溝槽、或是形成在該導通口和該配管端部兩者上的安裝溝槽。

然後，前述形成在該導通口和該配管端部兩者上的安裝溝槽，係形成為同一形狀，可在其中任一方上安裝密封構件，於連接狀態下與另一方的安裝溝槽嵌合，或將其中任一方作為主安裝溝槽，於連接狀態下與另一方的副安裝溝槽嵌合。

防干涉空間設置在裏面側，該裏面側為在前述該安裝溝槽安裝有該密封構件的狀態下，面對該導通口與該配管端部其中另一的相反側，該防干涉空間在該前端插入部貫通該開口以拆卸該密封構件時，防止與呈移動狀態之該前端插入部相互干涉。相對於用以安裝密封構件而沿圓周狀下凹的安裝溝槽，該防干涉空間亦可形成為沿圓周方向連續且剖面呈大致階段狀的徑內側空間，亦可局部地形成在圓周方向上，或形成在複數個位置上，更甚至可為相對於大直徑流路，形成在小直徑開口的裏面側上的空間。

藉由此發明，能夠在該導通口連接該配管端部的狀態下，配置該密封構件在適當位置，並能簡單地進行該密封構件的拆卸及替換。

詳細而言，在傳導流體的流路的中間部分具有可切換開關的開關閥的容器閥裝置中，該流路的一端為導通口，該導通口與傳導該流體用的流路配管的配管端部對向連接而形成連接構造；在該連接構造中，透過將密封構件配置在該導通口與該配管端部之間，並安裝至形成在該導通口和該配管端部其中之一上的安裝溝槽，由此，可確實地配置密封構件於適當位置。

此外，防干涉空間設置在裏面側，該裏面側為該安裝溝槽安裝有該密封構件的狀態下，面對該配管端部的相反側，當該拆卸治具的該前端插入部插入該開口並傾斜以拆卸該密封構件時，透過對密封構件作用從裏面側朝向對 面側的力，防止拆卸治具上大致柱狀的前端插入部干涉，從而可簡單地拆卸並替換安裝在安裝溝槽的密封構件。

由此，即便是在傳導腐蝕性瓦斯等，每次使用時都需替換密封構件的狀況下，亦能簡單、有效率地替換密封構件，從而實現安全使用。

並且，由於該前端插入部插入開口部，被拆卸下的密封構件呈現為外嵌於該前端插入部的狀態，故可防止例如密封構件散落或丟失等情形。

作為此發明之態樣，該安裝溝槽和該防干涉空間亦可形成在該導通口上。

透過此發明，能夠提高密封構件的可替換性。

詳細而言，比起在被固定的流路配管的配管端部上設置安裝溝槽及防干涉空間，透過在拆卸容易、移動容易的容器閥裝置的導通口上設置安裝溝槽及防干涉空間，能夠輕易地拆卸安裝在安裝溝槽上的密封構件，提高密封構件的可替換性。

另外，作為此發明之態樣，該安裝溝槽具有以一定的受壓面積接觸該密封構件的接觸面；該防干涉空間設置在安裝該密封構件用的該安裝溝槽的徑內側以及該裏面側。

透過此發明，在該導通口連接該配管端部的狀態下，安裝於該安裝溝槽的密封構件不僅能確實發揮密封效果，亦可被拆卸治具所拆卸。

詳細而言，由於該安裝溝槽具有以一定的受壓面積接觸該密封構件的接觸面，因此，在上述的連接狀態中，該密封構件處於被加壓狀態下，而不會發生意外的變形，能確實起到密封作用。

另外，由於在安裝有該密封構件的該安裝溝槽的徑向內側以及該裏面側設置該防干涉空間，因此，能夠以簡單的構造，構成對傳導流體的流動影響不大的防干涉空間。

並且，本發明提供一種密封構件的拆卸方法，在連接開關閥裝置的導通口和流路配管的配管端部的連接構造中，該開關閥裝置在傳導流體的流路的中間部分具有可切換開關的開關閥，該流路的一端為該導通口，該流路配管的該配管端部傳導該流體，該導通口與該配管端部其中之一係形成有安裝有密 封構件的安裝溝槽，其中，拆卸該密封構件的步驟，包括：防干涉空間設置在裏面側，該裏面側為該安裝溝槽安裝有該密封構件的狀態下，面對該導通口與該配管端部其中另一的對面側的相反側，當拆卸治具的前端插入部插入開口以拆卸該密封構件時，該防干涉空間防止與呈傾斜狀態之該前端插入部相互干涉；該拆卸治具的該前端插入部插通安裝在該安裝溝槽的該密封構件的該開口，相對於插入方向傾斜該拆卸治具，從該安裝溝槽拆卸該密封構件。

藉由本發明將密封構件安裝在形成於該導通口及該配管端部其中之一的安裝溝槽，從而能夠在該導通口連接該配管端部的狀態下，將該密封構件配置在適當位置。

又，防干涉空間設置在裏面側，該裏面側為該安裝溝槽安裝有該密封構件的狀態下，面對該導通口與該配管端部其中另一的相反側，當該拆卸治具的該前端插入部插入該開口並傾斜以拆除安裝在安裝溝槽的該密封構件時，透過對密封構件作用從裏面側朝向對面側的力，防止拆卸治具上大致柱狀的前端插入部干涉，從而可簡單地拆卸並替換安裝在安裝溝槽的密封構件。由此，即便是在傳導腐蝕性瓦斯等，每次使用時都需替換密封構件的狀況下，亦能簡單、有效率地替換密封構件，從而實現安全使用。

作為此發明之態樣，亦可將該前端插入部插入該開口直到插入到具有防止該前端插入部過度插入該開口的防過度插入手段為止，再傾斜該拆卸治具，以防止該前端插入部過度插入該開口。

藉由此發明，可防止以下狀況的發生，例如：將該前端插入部過度插入到該流路，使該拆卸治具無法傾斜，從而無法拆卸安裝於安裝溝槽的該密封構件；或是該前端插入部插入該開口的部分太少(下稱插入過少)，即便為了拆卸該密封構件而傾斜該拆卸治具，該前端插入部也會從該開口脫落，從而無法拆卸安裝於安裝溝槽的該密封構件。

另外，作為此發明之態樣，該防過度插入手段亦可為設置在該拆卸治具的該前端插入部的基端部，以作為明示會發生過度插入的位置的明示手段，而該明示手段係插入至位於該開口的邊緣部位置。

透過此發明，即可經由目視，防止該前端插入部過度插入或插入 過少，從而能確實拆卸該密封構件。

另外，作為此發明之態樣，該防過度插入手段亦可為設置在該拆卸治具的該前端插入部的基端部，其係作為在插入至過度插入位置時，即抵接於該開口的邊緣部以進行限制的限制抵接部，亦即該限制抵接部係插入至抵接於該開口的邊緣部。

透過此發明，即可經由該限制抵接部限制插入位置，防止該前端插入部過度插入或插入過少，從而能確實拆卸該密封構件。

又，作為此發明之態樣，亦可在可插入該開口之該前端插入部係更形成有一無法插入該流路之一端的非插入形狀，而形成有該非插入形狀的前端插入部係作為該防過度插入手段。

透過此發明，即可依據流路限制插入位置，防止該前端插入部過度插入或插入過少，從而能確實拆卸該密封構件。

該非插入形狀可為相對於具有圓形剖面的流路具有較大直徑的圓形剖面、具有長徑的橢圓形剖面，亦可為在該前端插入部的端面的圓周方向至少一部分上朝徑向突出的剖面形狀。

由此，本發明可提供一種連接導通口及配管端部的連接構造、開關閥裝置，及一種密封構件的拆卸方法，在導通口連接配管端部的狀況下，除了可將密封構件配置在適當位置，還可簡單地替換密封構件。

1:容器閥裝置

1a:管閥裝置

10,10a:閥體本體

100,100b:流路配管

101:傳導空間

102:配管端部

102a:側面

103:蓋形螺帽

104:螺紋部

105:嵌合凸部

11:轉動手把

12,12a,12b:導通口

121:螺紋部

122:安裝溝槽

123,123b:錐狀空間

123a:環狀空間

124:溝槽底面

125:密封溝槽

126:內周凸部

127:嵌合凸部收納空間

13:鋼瓶組裝部

14:流路

20,20b:墊片

200,200a:拆卸治具

201,201a:把持部

202,202a:支柱部

203,203a:前端插入部

204:外露溝槽

204a:限制抵接部

21,21b:開口

B:閥體側

F:前端側

m:箭頭

X,Xa,Xb:連接構造

〔圖1〕係容器閥裝置與流路配管的連接構造之局部正面剖示圖。

〔圖2〕係容器閥裝置與流路配管的連接構造之局部剖面說明圖。

〔圖3〕係容器閥裝置與流路配管的連接構造之局部正面剖示圖。

〔圖4〕係容器閥裝置與流路配管的連接構造之局部正面剖示圖。

〔圖5〕係容器閥裝置與流路配管的連接構造之局部剖面立體圖。

〔圖6〕係拆卸治具之立體圖。

〔圖7〕係經由拆卸治具插入安裝於容器閥裝置的導通口上的墊片而呈插入狀態 之局部正面剖示圖。

〔圖8〕係經由拆卸治具拆卸安裝於容器閥裝置的導通口上的墊片而呈拆卸狀態之說明圖。

〔圖9〕係管閥裝置與流路配管的連接構造之局部正面剖示圖。

〔圖10〕係管閥裝置與流路配管的連接構造之局部剖面說明圖。

〔圖11〕係管閥裝置與流路配管的連接構造之局部正面剖示圖。

〔圖12〕係管閥裝置與流路配管的連接構造之局部正面剖示圖。

〔圖13〕係另一實施形態的拆卸治具之立體圖。

〔圖14〕係經由拆卸治具插入安裝於管閥裝置的導通口上的墊片而呈拆卸狀態之說明圖。

〔圖15〕係經由拆卸治具拆卸安裝於管閥裝置的導通口上的墊片而呈拆卸狀態之說明圖。

〔圖16〕係其他實施形態的導通口與流路配管的連接構造之局部剖面說明圖。

以下，將以圖1至圖8，說明本發明一實施形態的容器閥裝置1與流路配管100的連接構造X，以及安裝在安裝溝槽122上的墊片20的卸除方法。

圖1、圖3、圖4表示容器閥裝置1與流路配管100的連接構造X的局部正面剖視圖；圖2表示容器閥裝置1的導通口12與流路配管100的連接構造X的局部剖面說明圖；圖5表示容器閥裝置1的導通口12與流路配管100的連接構造X的局部剖面立體圖；圖6表示拆卸治具200的立體圖；圖7表示經由拆卸治具200的支柱部202插入安裝於容器閥裝置1的導通口12上的墊片20而呈插入狀態的局部正面剖示圖；圖8表示經由拆卸治具200拆卸安裝於容器閥裝置1的導通口12上的墊片20而呈拆卸狀態的說明圖。

詳細而言，圖1表示連接構造X在分解狀態下的局部正面剖視圖；圖2表示當墊片20安裝在容器閥裝置1的導通口12上時，連接構造X的局部正面剖視圖；圖4表示連接構造X在連接狀態下的局部正面剖視圖。圖1、圖2、圖4皆以縱剖面圖的方式，繪示容器閥裝置1的導通口12部份、墊片20、流路配管100。

另外，圖2(a)表示在墊片20安裝在容器閥裝置1的導通口12之前，連接構造X的局部正面剖視圖；圖2(b)表示在墊片20安裝在容器閥裝置1的導通口12上時，連接構造X的局部正面剖視圖；圖5表示連接構造X在連接狀態下的局部剖面立體圖。

圖2、圖5繪示為導通口12、墊片20及流路配管100的正面、左側面、平面方向的立體圖，但，在左側面視角中，環狀導通口12、墊片20及流路配管100被繪示為切除局部前側的模樣。圖6中，拆卸治具200的支柱部202也被繪示為切除局部前側的模樣。

圖7表示拆卸治具200的支柱部202插入安裝在容器閥裝置1的導通口12上的墊片20而呈插入狀態的局部正面剖示圖；圖8表示拆卸治具200拆卸安裝在容器閥裝置1的導通口12上的墊片20而呈拆卸狀態的說明圖，圖7、圖8皆以縱剖面圖的方式，繪示容器閥裝置1的導通口12及墊片20。

並且，圖8(a)表示為了拆卸墊片20而傾斜拆卸治具200時的局部正面剖示圖；圖8(b)表示進一步傾斜拆卸治具200而成功拆卸墊片20的局部正面剖示圖。

容器閥裝置1係一開關閥裝置，安裝在鋼瓶容器(圖未示)的上部，為供給、填充氣體而連接流路配管100，控制氣體的傳導。

容器閥裝置1具有一閥體本體10與一轉動手把11，閥體本體10呈縱長的大致圓筒狀，轉動手把11設置於閥體本體10的上部，可轉動操作設於閥體本體10內部的開關閥(未圖示)。

詳細而言，在呈縱長的大致圓筒狀的閥體本體10，其中段附近的側部突出有導通口12，其下部具有鋼瓶組裝部13，可螺合鋼瓶容器上部的安裝部(未圖示)以進行組裝。

此外，在閥體本體10的內部設有流路14，從導通口12的先端部傳導至鋼瓶組裝部13的下端部。另外，雖未圖示，但位於閥體本體10內部的流路14的中間部分設有閥室，該閥室中收容有閉止閥，該閉止閥會根據轉動手把11的轉動操作來進行開關動作。

在閥體本體10的中段附近，從側部突出的導通口12，在左側視圖 呈大致圓筒狀且其中央具有水平方向的流路14，還具備螺紋部121，可與安裝在流路配管100的蓋形螺帽103螺合。

在呈大致圓筒狀的導通口12的左側面，設有安裝溝槽122與錐狀空間123。安裝溝槽122是為安裝墊片20所設，在左側視圖呈圓形凹狀；錐狀空間123則是從安裝溝槽122的外周緣隔著預定間隔的徑向內側位置，朝閥體本體10側(下稱閥體側B)至流路14的端部，形成漸窄的圓錐台形狀而成。

並且，在安裝溝槽122的外緣到錐狀空間123的預定間隔部份有溝槽底面124，在溝槽底面124且錐狀空間123的外徑側，設有剖面呈三角形的密封溝槽125。

如上述結構的安裝溝槽122，其外徑與墊片20的外徑大致相同，其深度大致形成為墊片20厚度的一半。在形成有安裝溝槽122的導通口12的內面，設有內周凸部126(參照圖1的a部放大圖)，在墊片20安裝於安裝溝槽122時，內周凸部126貼合墊片20的外周面。

另外，在如上述結構的容器閥裝置1中，可以根據其規格，適當地設置殘餘壓力保持機構，防回流機構，減壓機構，壓力計，安全閥等。

在連接構造X中，墊片20配置於流路配管100的配管端部102與導通口12之間，墊片20的外徑比導通口12的外徑小一號，在側視圖中央有開口21，安裝於安裝溝槽122，側視為環狀。在接合導通口12與流線配管100的連接構造X中，墊片20由可發揮密封性及彈力性的適當材料所構成，例如橡膠密封圈、金屬密封圈等。

另外，開口21的直徑大於等於流路14的直徑，並小於錐狀空間123的前端側F(閥體側B的相反側)的直徑。

流路配管100藉由墊片20連接於導通口12，構成連接構造X。流路配管100為內部具有傳導空間101的配管，雖未圖示，但被以適當的路徑配置，其一端為配管端部102，與容器閥裝置1的導通口12連接。另外，流路配管100中，和配管端部102相反側的端部，則與槽或其他適當裝置等連接。

流路配管100的一端部由配管端部102所構成，配管端部102由擴徑為與導通口12的直徑大致相同的凸緣所構成，配管端部102靠近容器閥裝置1 側的側面102a設有剖面呈三角形的密封溝槽(未圖示)。

並且，流路配管100裝設有可沿長邊方向移動的蓋形螺帽103。蓋形螺帽103裝設於流路配管100且可相對沿流路配管100的長邊方向移動，透過配管端部102，則可限制蓋形螺帽103往容器閥裝置1側移動。蓋形螺帽103的內面形成有螺紋部104，可螺合於導通口12的螺紋部121。

接著，說明如上述結構的容器閥裝置1的導通口12，與流路配管10的配管端部102，透過墊片20介於兩者之間而相互連接，構成連接構造X的方法。

首先，如圖2及圖3所示，在導通口12的安裝溝槽122裝入墊片20。此時，墊片20被壓入安裝溝槽122以進行安裝，但由於安裝溝槽122的深度不及墊片20的厚度，因此，墊片20會被安裝成從導通口12的前端側F(靠近流路配管100側、閥體側B的相反側)的面，朝向前端側F突出的狀態。

此時，如圖3的a部放大圖所示，在形成有安裝溝槽122的導通口12的內面設有內周凸部126，內周凸部126會朝徑向內側，對安裝在安裝溝槽122中的墊片20的外周面進行按壓，使其貼合，故能防止墊片20不慎從安裝溝槽122脫落。

由此，參照圖2(b)及圖3，配置容器閥裝置1以及流路配管100，使安裝溝槽122內裝有墊片20的導通口12與配管端部102呈對向配置，再螺合蓋形螺帽103的螺紋部104和導通口12的螺紋部121，連結導通口12與流路配管100。

接著，將蓋形螺帽103進一步螺入導通口12，使墊片20被夾在導通口12的溝槽底面124和配管端部102的側面102a之間，並螺緊至墊片20咬入設在溝槽底面124的密封溝槽125以及設在側面102a的密封溝槽，由此，便可透過墊片20，連接呈對向配置的導通口12與流路配管100，構成連接構造X。

由此，由導通口12與流路配管100相互連接而成的連接構造X，可將安裝於安裝溝槽122的墊片20配置在導通口12與流路配管100之間的適當位置。並且，如圖3的a部放大圖所示，在形成有安裝溝槽122的導通口12的內面設有內周凸部126，內周凸部126會朝徑向內側按壓裝在安裝溝槽122中的墊片20的外周面，使其貼合，不僅能防止墊片20不慎從安裝溝槽122脫落，在連接構造X中，亦能更加確實地將墊片20配置在適當的位置。

又，當墊片20被安裝為從導通口12向前端側F突出的狀態，以溝槽底面124和側面102a夾住墊片20並栓緊至墊片20咬入各密封溝槽，可構成具有高密封性的連接構造X。由此，即便傳導高腐蝕性的腐蝕性瓦斯等，也不會有漏出之虞，可以安全地使用。

雖然透過以上結構，連接構造X可以實現高密封性，但，如上所述，以溝槽底面124和側面102a夾住墊片20並栓緊至墊片20咬入各密封溝槽，會使墊片20隨著使用劣化，而有替換的必要性。接著，說明拆卸連接構造X中安裝於安裝溝槽122的墊片20用的拆卸治具200，以及使用拆卸治具200拆卸墊片20的方法。

如圖6所示，拆卸治具200由把持部201及支柱部202所構成，把持部201呈圓筒狀，供替換者把持使用；支柱部202呈圓柱狀，由把持部201往上方突出而成。

支柱部202呈大致圓柱狀，其上方部分的直徑小於根底部分，並從前端面到基端側以預定間隔設置有沿圓周方向延伸的外露溝槽204，外露溝槽204至前端側的部分則設定為前端插入部203。然後，上方部分的直徑小於根底部分而呈大致圓柱狀的支柱部202，其上方縮徑部份的直徑小於墊片20的開口21的直徑。

藉由使用上述構造的拆卸治具200，拆卸安裝於安裝溝槽122的墊片20的過程中，將拆卸治具200沿流路14的延伸方向相對於導通口12配置，即，在縱剖面中，拆卸治具200是相對於導通口12以垂直方向配置。然後，前端插入部203相對於墊片20的開口21，插入閥體側B。此時，外露溝槽204插入至墊片20的開口21的前端側F的邊緣部位置。

在此狀態下，如圖8(a)所示，傾斜拆卸治具200。具體而言，拆卸治具200沿流路14的延伸方向配置並插入閥體側B，例如，如箭頭m所示朝下方移動拆卸治具200的前端側F，傾斜拆卸治具200。由此，在前端插入部203貫通墊片20的開口21至閥體側B的狀態下，傾斜拆卸治具200，使其抵接於墊片20的開口21的閥體側B的邊緣部。此時，如圖8(a)所示，由於前端插入部203的前端部插入錐狀空間123，可防止前端插入部203的前端部隨拆卸治具200傾斜，而干涉流路 14的內面。

在此狀態下，將把持部201進一步朝箭頭m(圖8)的方向移動，由此，以抵接於開口21的開口邊緣的角部的支柱部202為支點，從把持部201輸入的力，即可藉由槓桿原理，在前端插入部203作用朝向前端側F的力。

因此，插入至錐狀空間123的前端插入部203，對位在前端插入部203的前端側F的墊片20，作用朝向前端側F的力；墊片20受到朝向前端側F的力作用，被前端插入部203頂出，從而能從安裝溝槽122中拆卸墊片20。

如上所述，容器閥裝置1中，在傳導瓦斯的流路14的中間部分具有可切換開關的開關閥，在流路14的一端則為導通口12；在導通口12與傳導瓦斯用的流路配管100的配管端部102所形成的連接構造X中，導通口12與配管端部102對向配置，在導通口12與配管端部102之間則配置有環狀的墊片20，墊片20具有開口21，可插通有拆卸治具200上大致柱狀的前端插入部203，導通口12並形成有安裝墊片20用的安裝溝槽122。在墊片20安裝於安裝溝槽122的狀態下，在與面向配管端部102側的相反側的閥體側B設置有錐狀空間123，當拆卸治具200的前端插入部203插入開口21，欲拆卸墊片20而傾斜拆卸治具200時，錐狀空間123可防止前端插入部203干涉。由此，在導通口20與配管端部102的連接狀態下，可將墊片20配置在適當位置，且可簡單地拆卸、替換墊片20。

詳細而言，容器閥裝置1中，在傳導瓦斯的流路14的中間部分具有可切換開關的開關閥，在流路14的一端則為導通口12；在導通口12與傳導瓦斯用的流路配管100的配管端部102對向連接所形成的連接構造X中，將墊片20配置於導通口12與配管端部102之間，並安裝至形成在導通口12上的安裝溝槽122，由此，可確實地配置墊片20於適當位置。

另外，在安裝溝槽122安裝有墊片20的狀態下，在與面向配管端部102側的相反側的閥體側B設置錐狀空間123，由此，當拆卸治具200的前端插入部203插入開口21，欲拆卸在安裝溝槽122的墊片20，而朝箭頭m的方向傾斜拆卸治具200，對墊片20作用從閥體側B朝向前端側F的力時，可防止拆卸治具200上大致柱狀的前端插入部203干涉，而可簡單地拆卸並替換安裝在安裝溝槽122的墊片20。

承上所述，即便在傳導腐蝕性瓦斯等，每次使用時都需替換墊片20的狀況下，亦能簡單、有效率地替換墊片20，而能安全地使用。

並且，由於前端插入部203插入開口21，被取卸下的墊片20外嵌於前端插入部203，可防止墊片20有例如散落或丟失等情形。

另外，藉由在導通口12形成安裝溝槽122及錐狀空間123，可進一步提高墊片20的可替換性。

詳細而言，比起在被固定的流路配管100的配管端部102設置安裝溝槽122及錐狀空間123，在拆卸容易、移動容易的容器閥裝置1的導通口12上設置安裝溝槽122及錐狀空間123，更能輕易地拆卸裝在安裝溝槽122上的墊片20，從而提高墊片20的可替換性。

又，安裝溝槽122具有溝槽底面124，溝槽底面124以預定的受壓面積接觸墊片20，然後，在安裝有墊片20的安裝溝槽122的徑向內側，並且閥體側B上則設有錐狀空間123，由此，在導通口12連接配管端部102狀態下，安裝於安裝溝槽122的墊片20不僅能確實發揮密封效果，亦可被拆卸治具所拆卸。

詳細而言，由於安裝溝槽122具有溝槽底面124，溝槽底面124又以預定的受壓面積接觸墊片20，因此在上述的連接狀態中，墊片20處於被加壓狀態而不會發生意外的變形，能確實起到密封作用。

另外，由於錐狀空間123設置在閥體側B，且在安裝有墊片20的安裝溝槽122的徑向內側上，因此，可以以簡單的構造，構成對傳導瓦斯的流動影響不大的錐狀空間123。

另外，將前端插入部203插入開口21，限制其插入至外露溝槽204作用，再傾斜拆卸治具200，由此，外露溝槽204可防止前端插入部203過度插入開口21，並能防止以下狀況的發生，例如：將前端插入部203過度插入到流路14，使拆卸治具200無法傾斜，從而無法拆卸安裝於安裝溝槽122的墊片20；或是前端插入部203插入開口21的部分太少，即便傾斜拆卸治具200，前端插入部203也會從開口21脫落，從而無法拆卸安裝於安裝溝槽122的墊片20等。

並且，在拆卸治具200中，外露溝槽204設於前端插入部203的基端部，明示會發生過度插入的位置，當插入至外露溝槽204至開口21的邊緣部位置， 即可透過目視，防止過度或過少地插入前端插入部203，從而能確實拆卸墊片20。

又，上述說明中，雖針對組裝於鋼瓶容器上部，連接流路配管100，以供給、充填瓦斯及控制瓦斯傳導的容器閥裝置1，與流路配管100連接的連接構造X進行說明，但其亦可為配置於流路配管100之間的管閥裝置1a，與流路配管100連接的連接構造Xa。

以下，以圖9至圖15，說明連接管閥裝置1a及流路配管100的連接構造Xa。

圖9、圖11、圖12表示管閥裝置1a與流路配管100的連接構造Xa的局部正面剖視圖；圖10表示管閥裝置1a與流路配管100的連接構造Xa的局部剖面說明圖；圖13表示拆卸治具的200a的立體圖；圖14及圖15表示拆卸治具200a拆卸裝於管閥裝置1a的導通口12a的墊片20而呈拆卸狀態時的說明圖。

並且，圖9表示連接構造Xa在分解狀態下的局部正面剖視圖；圖11表示當墊片20安裝在管閥裝置1a的導通口12a上時，連接構造Xa的局部正面剖視圖；圖12表示連接構造Xa在連接狀態下的局部正面剖視圖。圖9、圖11、圖12皆以縱剖面圖的方式，繪示管閥裝置1a的導通口12a部份、墊片20、流路配管100。

另外，圖10(a)表示在墊片20安裝在管閥裝置1a的導通口12a之前，連接構造Xa的局部剖面立體圖；圖10(b)表示在墊片20安裝在管閥裝置1a的導通口12a上時，連接構造Xa的局部剖面立體圖。

圖10中，繪示有導通口12a、墊片20及流路配管100的正面、左側面、平面方向的立體圖，但，在左側面視角中，環狀導通口12a、墊片20及流路配管100被繪示為切除局部前側的模樣。

圖13中，拆卸治具200a的支柱部202a也被繪示為切除局部前側的模樣。

圖14(a)表示在管閥裝置1a中，相對於裝有墊片20的兩方導通口12a其中任一方，配置拆卸治具200a而呈配置狀態的局部剖面立體圖；圖14(b)表示將拆卸治具200a的前端插入部203a插入安裝在導通口12a的墊片20的開口21，而呈插入狀態的局部剖面立體圖。

圖15(a)表示將前端插入部203a插入墊片20的開口21，傾斜拆卸治 具200a而呈傾斜狀態的局部剖面立體圖；圖15(b)表示進一步傾斜拆卸治具200a，成功拆卸墊片20而呈拆卸狀態的局部剖面立體圖。

管閥裝置1a，與安裝在鋼瓶容器的上部，控制瓦斯傳導的容器閥裝置1不同，管閥裝置1a係一開關閥裝置，配置在流路配管100之間，控制在流路配管100的傳導空間101中流動的瓦斯傳導。

以下，與上述連接容器閥裝置1與流路配管100的連接構造X相同的構成部分，將賦予其相同參照符號，省略詳細說明。

容器閥裝置1由鋼瓶組裝部13及閥體本體10所構成，鋼瓶組裝部13位於其下部，可組裝至鋼瓶；閥體本體10具有從其中段附近朝側部突出的導通口12。與容器閥裝置1不同，管閥裝置1a有兩個夾住閥體本體10a的導通口12a，在平面視角中於一直線上朝兩側方突出，在正面視角中則構成反T字狀的閥體本體10a。

如上述結構的閥體本體10a，其內部形成有與兩方導通口12a連接的流路14。由於其它構造與容器閥裝置1相同，在此省略詳細說明。

在如上述結構的閥體本體10a的導通口12a中，設有環狀空間123a，環狀空間123a由比安裝溝槽122小一號的環狀空間所構成，用以代替導通口12中在閥體側B呈漸窄的圓錐台形狀的環狀空間123。由於導通口12a的其它構造與導通口12相同，於此省略其說明。

首先，在由如上述結構的管閥裝置1a連接流路配管100所構成的連接構造Xa中，將墊片20安裝到導通口12a的安裝溝槽122上(參照圖9至圖11)。

接著，挪動蓋形螺帽103露出配管端部102，於此狀態下，將管閥裝置1a配置在以預定間隔配置的流路配管100的配管端部102之間。

管閥裝置1a配置在隔著預定間隔配置的流路配管100的配管端部102之間，其中，管閥裝置1a的導通口12a分別與配管端部102呈對向狀，透過墊片20而成為對接狀態。在此狀態下，透過螺合流路配管100的蓋形螺帽103與導通口12a的螺紋部121，分別連接導通口12a及流路配管100，從而構成連接構造Xa。

接著，說明在如上述結構的連接構造Xa中，拆卸安裝於安裝溝槽122的墊片20用的拆卸治具200a，以及使用拆卸治具200a拆卸墊片20的方法。

如圖13所示，拆卸治具200a由把持部201a及支柱部202a所構成，把持部201a呈圓筒狀，供替換者把持使用；支柱部202a呈圓柱狀，由把持部201a往上方突出而成。

支柱部202a為大致圓柱狀，其上方部分的直徑小於根底部分，將其縮徑部份作為前端插入部203a，支柱部202a及前端插入部203a之間的部分作為限制抵接部204a，限制抵接部204a往前端側逐漸縮徑。然後，前端插入部203a的直徑小於墊片20的開口21的直徑。

藉由使用上述構造的拆卸治具200a，拆卸安裝於安裝溝槽122的墊片20的過程中，如圖14(a)所示，將拆卸治具200a沿流路14的延伸方向相對於導通口12a配置，即，在縱剖面中，拆卸治具200是相對於墊片20以垂直方向配置。然後，前端插入部203a相對於墊片20的開口21，插入閥體側B。此時，如圖14(b)所示，限制抵接部204a插入至抵接於墊片20的開口21的前端側F的邊緣部。

在此狀態下，如圖15(a)所示，傾斜拆卸治具200a。詳細而言，拆卸治具200a沿流路14的延伸方向配置並插入閥體側B，例如，如箭頭m所示朝下方移動拆卸治具200a的前端側F，傾斜拆卸治具200a。由此，在前端插入部203a貫通墊片20的開口21至閥體側B的狀態下，傾斜拆卸治具200a，使其抵接於墊片20的開口21的閥體側B的邊緣部。此時，如圖15(a)所示，由於前端插入部203a的前端部插入環狀空間123a，可防止前端插入部203a的前端部隨拆卸治具200a傾斜，而干涉流路14的內面。

在此狀態下，將把持部201a進一步朝箭頭m〔圖15(b)〕的方向移動，由此，以抵接於開口21的開口邊緣角部的限制抵接部204a為支點，從把持部201a輸入的力，即可藉由槓桿原理，在前端插入部203a作用朝向前端側F的力。

因此，插入至環狀空間123a的前端插入部203a，對位在前端插入部203a的前端側F的墊片20，作用朝向前端側F的力；墊片20受到朝向前端側F的力作用，被前端插入部203a頂出，從而能從安裝溝槽122拆卸墊片20。

如上述結構的連接構造Xa，可實現與由連接導通口12及流路配管100所構成的連接構造X相同的效果。

又，限制抵接部204a設置在拆卸治具200a的前端插入部203a的基 端部上，構成為插入至過度插入位置之前，便抵接於開口21的邊緣部以進行限制的結構。由此，限制抵接部204a插入至抵接於開口21的邊緣部，故可透過限制抵接部204a限制插入位置，防止前端插入部203a過度插入或插入過少，從而能夠確實拆卸墊片20。

另外，由於上述前端插入部203a的直徑大於流路14的內徑，若加長前端插入部203a的長度，使前端插入部203a在限制抵接部204a抵接於開口21之前，就先抵接於環狀空間123a的閥體側B的端部，由此，亦可防止前端插入部203a過度插入。此時，即便沒有限制抵接部204a，透過將前端插入部203a插入至其抵接於閥體側B的端部(即流路14前端側F的端部)，亦可達成與上述相同的效果。

又，上述說明中，雖是針對連接有端部具有配管端部102的流路配管100的連接構造X、Xa進行說明，但亦可例如為美國的CGA規格，由連接在配管端部102的前端側具有嵌合凸部105的流路配管100所構成的連接構造Xb。以下，以圖16說明連接構造Xb。

在以下的說明中，與上述連接容器閥裝置1與流路配管100的連接構造X相同的構成部分，將賦予其相同參照符號，省略詳細說明。

如圖16所示，流路配管100b的前端設置有嵌合凸部105，嵌合凸部105從配管端部102突出，其直徑小於流路配管100b的外徑。若將具有從配管端部102朝前端側突出的嵌合凸部105的流路配管100b，連接傳統的導通口12或導通口12a，則連接會被嵌合凸部105干涉而失敗。

導通口12b與流路配管100b連接構成連接結構Xb，雖然導通口12b與導通口12、導通口12a同樣地設置有安裝溝槽122，但相對於導通口12和導通口12a在流路14與安裝溝槽122之間設置錐狀空間123或環狀空間123a，導通口12b在安裝溝槽122上設置錐狀空間123b，並在錐狀空間123b與流路14之間設置可收納嵌合凸部105的嵌合凸部收納空間127。

即，相對於導通口12和導通口12a從前端側F向閥體側B，依序配置安裝溝槽122、錐狀空間123或環狀空間123a、流路14；導通口12b則從前端側F向閥體側B，依序配置安裝溝槽122、錐狀空間123b、嵌合凸部收納空間127、流路14。再換言之，錐狀空間123b形成在安裝溝槽122與嵌合凸部收納空間127之 間。

如上述構造的導通口12b，可設置於如容器閥裝置1的容器閥裝置，或如管閥裝置1a的管閥裝置，其錐狀空間123b，亦可由與環狀空間123a相同的環狀空間所構成。

另外，相較於連接構造X、連接構造Xa所使用的墊片20的開口21，連接構造Xb所使用的墊片20b的開口21b，其具有足夠使嵌合凸部105插通的較大直徑。因此，錐狀空間123b前端側F的直徑，也大於錐狀空間123前端側F的直徑。

如上述由連接導通口12b、墊片20b以及流路配管100b所構成的連接構造Xb，可達成與連接具有導通口12的容器閥裝置1及流路配管100而構成的連接裝置X、連接具有導通口12a的管閥裝置1a及流路配管100而構成的連接裝置Xa相同的效果。

又，如圖8和圖15所示，亦可使用拆卸治具200，經由與拆卸安裝在導通口12或導通口12a的安裝溝槽122上的墊片20相同的步驟，拆卸安裝在如上述結構的導通口12b的安裝溝槽122上的墊片20b。

將本發明的結構對應上述實施形態的結構，本發明的流體對應為瓦斯；流路對應為流路14；開關閥裝置對應為容器閥裝置1、管閥裝置1a；導通口對應為導通口12、12a、12b；流路配管對應為流路配管100、100b；配管端部對應為配管端部102；連接構造對應為連接構造X、Xa、Xb；開口對應為開口21、21b；密封構件對應為墊片20、20b；安裝溝槽對應為安裝溝槽122；裏面側對應為閥體側B；拆卸治具對應為拆卸治具200、200b；前端插入部對應為前端插入部203、203a；防干涉空間對應為錐狀空間123、123b或環狀空間123a；接觸面對應為溝槽底面124；防過度插入手段對應為外露溝槽204、限制抵接部204a；明示手段對應為外露溝槽204；限制抵接部對應為限制抵接部204a或較長的前端插入部203a。惟，本發明不限定於上述實施形態的結構，而可有更多種的實施形態。例如，在上述說明中，將流體對應為瓦斯說明，但流體亦可為液體或凝膠體。

上述說明中，安裝溝槽122係設置於導通口12，但其亦可設置於配管端部102，或在導通口12已設有安裝溝槽122的狀態下另於配管端部102加裝安裝溝槽。當導通口12已設置有安裝溝槽122，又另於配管端部102加裝有安裝溝槽 時，該些溝槽形成為同一形狀，在連接狀態下，可將墊片20安裝在其中任一方，與另一方的安裝溝槽嵌合，或是將其中任一方作為主安裝溝槽，將墊片20安裝在主安裝溝槽後，再與另一方的副安裝溝槽嵌合。

另外，上述說明中，錐狀空間123、123b為設置在安裝溝槽122的閥體側B，呈大致圓錐台形狀的空間，環狀空間123a則為環狀的空間(即左側面視角中形成為沿圓周方向連續的空間)，但，相對於用以安裝墊圈20而沿圓周狀下凹的安裝溝槽122，其亦可局部地形成在圓周方向上，或形成在複數位置上。

另外，上述說明中，前端插入部203、203a形成為圓柱狀，但其亦可為剖面是六角形等的多角形或橢圓形的柱狀體，亦可稍稍變動其直徑。

12:導通口

121:螺紋部

122:安裝溝槽

123:錐狀空間

14:流路

20:墊片

200:拆卸治具

201:把持部

202:支柱部

203:前端插入部

204:外露溝槽

21:開口

B:閥體側

F:前端側

m:箭頭

Claims (10)

1. 一種連接構造，連接開關閥裝置的導通口和流路配管的配管端部，該開關閥裝置在傳導流體的流路的中間部分具有可切換開關的開關閥，該流路的一端為該導通口，該流路配管的該配管端部傳導該流體，其中， 該導通口和該配管端部呈對向配置； 該導通口和該配管端部之間配置有環狀的密封構件，該密封構件具有可被拆卸治具中大致柱狀的前端插入部插通的開口； 該導通口與該配管端部其中之一係形成有可安裝該密封構件的安裝溝槽； 在該安裝溝槽安裝有該密封構件的狀態下，防干涉空間設置在裏面側，該裏面側為面對該導通口與該配管端部其中另一的相反側，該防干涉空間在該拆卸治具的該前端插入部插入該開口以拆卸該密封構件時，防止與呈傾斜狀態之該前端插入部相互干涉。
2. 如申請專利範圍第1項所述的連接構造，該導通口形成有該安裝溝槽及該防干涉空間。
3. 如申請專利範圍第2項所述的連接構造，該安裝溝槽具有以一定的受壓面積接觸該密封構件的接觸面；該防干涉空間設置在安裝該密封構件用的該安裝溝槽的徑內側以及該裏面側。
4. 一種開關閥裝置，其中， 在傳導流體的流路的中間部分具有可切換開關的開關閥； 該流路的一端為可與傳導該流體的流路配管的配管端部對向連接的導通口； 該導通口設置有安裝環狀密封構件用的安裝溝槽，該密封構件具有可被拆卸治具中大致柱狀的前端插入部插通的開口； 在該安裝溝槽安裝有該密封構件的狀態下，防干涉空間設置在裏面側，該裏面側為面對該配管端部的相反側，該防干涉空間在該拆卸治具的該前端插入部插入該開口以拆卸該密封構件時，防止與呈傾斜狀態之該前端插入部相互干涉。
5. 如申請專利範圍第4項所述的開關閥裝置，該安裝溝槽具有以一定的受壓面積接觸該密封構件接觸面；該防干涉空間設置在安裝該密封構件用的該安裝溝槽的徑內側以及該裏面側。
6. 一種密封構件的拆卸方法，在連接開關閥裝置的導通口和流路配管的配管端部的連接構造中，該開關閥裝置在傳導流體的流路的中間部分具有可切換開關的開關閥，該流路的一端為該導通口，該流路配管的該配管端部傳導該流體，該導通口與該配管端部其中之一係形成有安裝有密封構件的安裝溝槽，其中，拆卸該密封構件的步驟，包括： 在該安裝溝槽安裝有該密封構件的狀態下，防干涉空間設置在裏面側，該裏面側為面對該導通口與該配管端部其中另一的對面側的相反側，該防干涉空間在拆卸治具的前端插入部插入開口以拆卸該密封構件時，防止與呈傾斜狀態之該前端插入部相互干涉； 該拆卸治具的該前端插入部插通安裝在該安裝溝槽的該密封構件的該開口，相對於插入方向傾斜該拆卸治具，從該安裝溝槽拆卸該密封構件。
7. 如申請專利範圍第6項所述的密封構件的拆卸方法，將該前端插入部插入該開口直到插入到具有防止該前端插入部過度插入該開口的防過度插入手段為止，再傾斜該拆卸治具。
8. 如申請專利範圍第7項所述的密封構件的拆卸方法，該防過度插入手段係設置在該拆卸治具的該前端插入部的基端部，以作為明示會發生過度插入的位置的明示手段，而該明示手段係插入至位於該開口的邊緣部位置。
9. 如申請專利範圍第7項所述的密封構件的拆卸方法，該防過度插入手段係設置在該拆卸治具的該前端插入部的基端部，其係作為在插入至過度插入位置時，即抵接於該開口的邊緣部以進行限制的限制抵接部，亦即該限制抵接部係插入至抵接於該開口的邊緣部。
10. 如申請專利範圍第7項所述的密封構件的拆卸方法，在可插入該開口之該前端插入部係更形成有一無法插入該流路之一端的非插入形狀，而形成有該非插入形狀的前端插入部係作為該防過度插入手段。

Images