JP2002309245A - 板状蛍光体の製造方法 - Google Patents
板状蛍光体の製造方法Info
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- JP2002309245A JP2002309245A JP2001109654A JP2001109654A JP2002309245A JP 2002309245 A JP2002309245 A JP 2002309245A JP 2001109654 A JP2001109654 A JP 2001109654A JP 2001109654 A JP2001109654 A JP 2001109654A JP 2002309245 A JP2002309245 A JP 2002309245A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】組成式ａ（Ｍ1 1-xＭ2 x）2Ｏ3・Ｂ2Ｏ3（組成式
中Ｍ1はＹ、ＬａおよびＧｄからなる群より選ばれる１
種以上の元素であり、Ｍ2はＥｕ、ＴｂおよびＣｅから
なる群より選ばれる１種以上の元素であり、０．００５
≦ｘ≦０．２、０．５≦ａ≦２）により表される化合物
からなる蛍光体であって、粒子形状が板状の蛍光体を、
フラックスを用いることなく製造する方法を提供する。 【解決手段】前期組成式により表される組成となる量の
Ｍ1を含む化合物、Ｍ2を含む化合物およびＢを含む化合
物と水とを容器内に入れ、密封し、２５０℃以上５００
℃以下の温度範囲で加熱した後に容器から取り出し、酸
素存在下で７００℃以上１４００℃以下の温度範囲で焼
成する上記組成式により表される化合物からなる蛍光体
の製造方法。
中Ｍ1はＹ、ＬａおよびＧｄからなる群より選ばれる１
種以上の元素であり、Ｍ2はＥｕ、ＴｂおよびＣｅから
なる群より選ばれる１種以上の元素であり、０．００５
≦ｘ≦０．２、０．５≦ａ≦２）により表される化合物
からなる蛍光体であって、粒子形状が板状の蛍光体を、
フラックスを用いることなく製造する方法を提供する。 【解決手段】前期組成式により表される組成となる量の
Ｍ1を含む化合物、Ｍ2を含む化合物およびＢを含む化合
物と水とを容器内に入れ、密封し、２５０℃以上５００
℃以下の温度範囲で加熱した後に容器から取り出し、酸
素存在下で７００℃以上１４００℃以下の温度範囲で焼
成する上記組成式により表される化合物からなる蛍光体
の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネル（以下「ＰＤＰ」という。）や希ガスランプ
等の真空紫外線励起発光素子用、３波長型蛍光ランプな
どの蛍光ランプ用に好適で粒子形状が板状の蛍光体の製
造方法に関するものである。
レイパネル（以下「ＰＤＰ」という。）や希ガスランプ
等の真空紫外線励起発光素子用、３波長型蛍光ランプな
どの蛍光ランプ用に好適で粒子形状が板状の蛍光体の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】真空紫外線により励起され発光する蛍光
体はＰＤＰ、希ガスランプ等の真空紫外線励起発光素子
に用いられている。また紫外線により励起され発光する
蛍光体は３波長型蛍光ランプに用いられている。
体はＰＤＰ、希ガスランプ等の真空紫外線励起発光素子
に用いられている。また紫外線により励起され発光する
蛍光体は３波長型蛍光ランプに用いられている。
【０００３】水銀放電により放射される紫外線により蛍
光体を励起させて可視光に変換する蛍光ランプは１９３
８年に製造が開始されて以来、発光輝度などの特性向上
がはかられてきたが、近年、波長が４５０ｎｍ（青）、
５４０ｎｍ（緑）、６１０ｎｍ（赤）付近に強い発光を
示す３種の蛍光体を混合して用いて白色光とすることに
より、自然光による色に近い色を再現できる蛍光ランプ
すなわち３波長型蛍光ランプが開発され、広く使用され
ている。
光体を励起させて可視光に変換する蛍光ランプは１９３
８年に製造が開始されて以来、発光輝度などの特性向上
がはかられてきたが、近年、波長が４５０ｎｍ（青）、
５４０ｎｍ（緑）、６１０ｎｍ（赤）付近に強い発光を
示す３種の蛍光体を混合して用いて白色光とすることに
より、自然光による色に近い色を再現できる蛍光ランプ
すなわち３波長型蛍光ランプが開発され、広く使用され
ている。
【０００４】３波長形蛍光ランプ用の青色蛍光体として
はＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ、ＢａＭｇＡｌ14Ｏ23：Ｅ
ｕが、緑色蛍光体としてはＣｅＭｇＡｌ11Ｏ19：Ｔｂ
が、赤色蛍光体としてはＹ2Ｏ3：Ｅｕが実用化されてい
る。
はＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ、ＢａＭｇＡｌ14Ｏ23：Ｅ
ｕが、緑色蛍光体としてはＣｅＭｇＡｌ11Ｏ19：Ｔｂ
が、赤色蛍光体としてはＹ2Ｏ3：Ｅｕが実用化されてい
る。
【０００５】希ガス放電により放射される真空紫外線に
よって励起されて発光する蛍光体としては、青色蛍光体
としてはＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ、ＢａＭｇＡｌ14Ｏ
23：Ｅｕ、緑色蛍光体としてはＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ、赤
色蛍光体としては（Ｙ，Ｇｄ）2Ｏ3・Ｂ2Ｏ3：Ｅｕが実
用化されている。
よって励起されて発光する蛍光体としては、青色蛍光体
としてはＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ、ＢａＭｇＡｌ14Ｏ
23：Ｅｕ、緑色蛍光体としてはＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ、赤
色蛍光体としては（Ｙ，Ｇｄ）2Ｏ3・Ｂ2Ｏ3：Ｅｕが実
用化されている。
【０００６】特開平１１−１４４６２５号公報には、輝
度を向上させる方法として、粒子形状が板状の蛍光体を
用いることが開示されており、（Ｙ，Ｅｕ）2Ｏ3・Ｂ2
Ｏ3、（Ｙ，Ｇｄ，Ｅｕ）2Ｏ3・Ｂ2Ｏ3で表される蛍光
体が赤色蛍光体として開示されている。しかし、該公報
には粒子形状が板状である蛍光体の製造方法としては、
原料にフラックスを添加して焼成する製造方法が開示さ
れており、後にフラックスを取り除く必要があった。
度を向上させる方法として、粒子形状が板状の蛍光体を
用いることが開示されており、（Ｙ，Ｅｕ）2Ｏ3・Ｂ2
Ｏ3、（Ｙ，Ｇｄ，Ｅｕ）2Ｏ3・Ｂ2Ｏ3で表される蛍光
体が赤色蛍光体として開示されている。しかし、該公報
には粒子形状が板状である蛍光体の製造方法としては、
原料にフラックスを添加して焼成する製造方法が開示さ
れており、後にフラックスを取り除く必要があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、組成
式ａ（Ｍ1 1-xＭ2 x）2Ｏ3・Ｂ2Ｏ3（組成式中Ｍ1はＹ、
ＬａおよびＧｄからなる群より選ばれる１種以上の元素
であり、Ｍ2はＥｕ、ＴｂおよびＣｅからなる群より選
ばれる１種以上の元素であり、０．００５≦ｘ≦０．
２、０．５≦ａ≦２。）により表される化合物からなる
蛍光体であって、粒子形状が板状の蛍光体を、フラック
スを用いることなく製造する方法を提供することにあ
る。
式ａ（Ｍ1 1-xＭ2 x）2Ｏ3・Ｂ2Ｏ3（組成式中Ｍ1はＹ、
ＬａおよびＧｄからなる群より選ばれる１種以上の元素
であり、Ｍ2はＥｕ、ＴｂおよびＣｅからなる群より選
ばれる１種以上の元素であり、０．００５≦ｘ≦０．
２、０．５≦ａ≦２。）により表される化合物からなる
蛍光体であって、粒子形状が板状の蛍光体を、フラック
スを用いることなく製造する方法を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、組成
式ａ（Ｍ1 1-xＭ2 x）2Ｏ3・Ｂ2Ｏ3（組成式中Ｍ1はＹ、
ＬａおよびＧｄからなる群より選ばれる１種以上の元素
であり、Ｍ2はＥｕ、ＴｂおよびＣｅからなる群より選
ばれる１種以上の元素であり、０．００５≦ｘ≦０．
２、０．５≦ａ≦２。）により表される組成となる量の
Ｍ1を含む化合物、Ｍ2を含む化合物およびＢを含む化合
物と水とを容器内に入れ、密封し、２５０℃以上５００
℃以下の温度範囲で加熱した後に容器から取り出し、酸
素存在下で７００℃以上１４００℃以下の温度範囲で焼
成する上記組成式により表される化合物からなる蛍光体
の製造方法を提供する。
式ａ（Ｍ1 1-xＭ2 x）2Ｏ3・Ｂ2Ｏ3（組成式中Ｍ1はＹ、
ＬａおよびＧｄからなる群より選ばれる１種以上の元素
であり、Ｍ2はＥｕ、ＴｂおよびＣｅからなる群より選
ばれる１種以上の元素であり、０．００５≦ｘ≦０．
２、０．５≦ａ≦２。）により表される組成となる量の
Ｍ1を含む化合物、Ｍ2を含む化合物およびＢを含む化合
物と水とを容器内に入れ、密封し、２５０℃以上５００
℃以下の温度範囲で加熱した後に容器から取り出し、酸
素存在下で７００℃以上１４００℃以下の温度範囲で焼
成する上記組成式により表される化合物からなる蛍光体
の製造方法を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明についてさらに詳し
く説明する。本発明の製造方法によって得られる蛍光体
は、組成式ａ（Ｍ1 1-xＭ2 x）2Ｏ3・Ｂ2Ｏ3（組成式中Ｍ
1はＹ、ＬａおよびＧｄからなる群より選ばれる１種以
上の元素であり、Ｍ2はＥｕ、ＴｂおよびＣｅからなる
群より選ばれる１種以上の元素であり、０．００５≦ｘ
≦０．２、０．５≦ａ≦２。）で表される化合物からな
り、さらに粒子形状が板状である。本発明の製造方法に
よって得られる蛍光体は粒子形状が板状であるので、真
空紫外線、紫外線により励起されたときに高い輝度を有
する。
く説明する。本発明の製造方法によって得られる蛍光体
は、組成式ａ（Ｍ1 1-xＭ2 x）2Ｏ3・Ｂ2Ｏ3（組成式中Ｍ
1はＹ、ＬａおよびＧｄからなる群より選ばれる１種以
上の元素であり、Ｍ2はＥｕ、ＴｂおよびＣｅからなる
群より選ばれる１種以上の元素であり、０．００５≦ｘ
≦０．２、０．５≦ａ≦２。）で表される化合物からな
り、さらに粒子形状が板状である。本発明の製造方法に
よって得られる蛍光体は粒子形状が板状であるので、真
空紫外線、紫外線により励起されたときに高い輝度を有
する。
【００１０】Ｍ1はＹ、ＬａおよびＧｄからなる群より
選ばれる１種以上の元素である。特に、Ｍ1はＹおよび
／またはＧｄであることが好ましい。
選ばれる１種以上の元素である。特に、Ｍ1はＹおよび
／またはＧｄであることが好ましい。
【００１１】また、Ｍ2はＥｕ、ＴｂおよびＣｅからな
る群より選ばれる１種以上の元素である。特に、赤色蛍
光体として用いるには、Ｍ2はＥｕであることが好まし
い。また緑色蛍光体として用いるには、Ｍ2はＴｂであ
ることが好ましい。また、青色蛍光体として用いるに
は、Ｍ2はＣｅであることが好ましい。
る群より選ばれる１種以上の元素である。特に、赤色蛍
光体として用いるには、Ｍ2はＥｕであることが好まし
い。また緑色蛍光体として用いるには、Ｍ2はＴｂであ
ることが好ましい。また、青色蛍光体として用いるに
は、Ｍ2はＣｅであることが好ましい。
【００１２】ｘの範囲は、０．００５≦ｘ≦０．２であ
り、０．０５≦ｘ≦０．１５が好ましい。ｘが大き過ぎ
ても小さ過ぎても輝度が低下する。
り、０．０５≦ｘ≦０．１５が好ましい。ｘが大き過ぎ
ても小さ過ぎても輝度が低下する。
【００１３】ａの範囲は、０．５≦ａ≦２であり、０．
８≦ａ≦１．３が好ましく、さらに好ましくは０．９≦
ａ≦１．２である。ａが大き過ぎても小さ過ぎても輝度
が低下する。
８≦ａ≦１．３が好ましく、さらに好ましくは０．９≦
ａ≦１．２である。ａが大き過ぎても小さ過ぎても輝度
が低下する。
【００１４】本発明の蛍光体の製造方法においては、前
記組成式の組成となるような量の前記のＭ1を含む化合
物、Ｍ2を含む化合物およびＢを含む化合物とを容器内
に入れ、水を入れ、密封し、加熱する。加熱する温度
は、２５０℃以上５００℃以下が好ましく、３００℃以
上４００℃以下がさらに好ましい。２５０℃未満である
かまたは５００℃を超える場合は、板状の粒子が得られ
ないことがある。また、加熱時間は特に限定されない
が、３０分以上が好ましい。加熱後に容器から粉末を取
り出す。
記組成式の組成となるような量の前記のＭ1を含む化合
物、Ｍ2を含む化合物およびＢを含む化合物とを容器内
に入れ、水を入れ、密封し、加熱する。加熱する温度
は、２５０℃以上５００℃以下が好ましく、３００℃以
上４００℃以下がさらに好ましい。２５０℃未満である
かまたは５００℃を超える場合は、板状の粒子が得られ
ないことがある。また、加熱時間は特に限定されない
が、３０分以上が好ましい。加熱後に容器から粉末を取
り出す。
【００１５】本発明の製造方法においては、アンモニア
水、炭酸アンモニウム、水酸化ナトリウム等の中和剤を
添加する必要はなく、添加しない方が好ましい。
水、炭酸アンモニウム、水酸化ナトリウム等の中和剤を
添加する必要はなく、添加しない方が好ましい。
【００１６】上記の水の体積をＶ1、容器の内容積をＶ2
としたとき、Ｖ2／Ｖ1の範囲が、２≦Ｖ2／Ｖ1≦６０で
あることが好ましい。また、５≦Ｖ2／Ｖ1≦３０である
ことがさらに好ましく、最も好ましくは、６≦Ｖ2／Ｖ1
≦１０である。
としたとき、Ｖ2／Ｖ1の範囲が、２≦Ｖ2／Ｖ1≦６０で
あることが好ましい。また、５≦Ｖ2／Ｖ1≦３０である
ことがさらに好ましく、最も好ましくは、６≦Ｖ2／Ｖ1
≦１０である。
【００１７】上記の水にＭ1を含む化合物とＭ2を含む化
合物が溶解する場合、Ｍ1とＭ2の合計のモル濃度は特に
限定されないが、０．０１ｍｏｌ／Ｌ（モル／リット
ル）以上０．５ｍｏｌ／Ｌ以下の場合が、蛍光体粒子の
最大粒径／厚さが大きくなりやすく好ましい。また、Ｂ
のモル濃度は上記のａの範囲の０．５≦ａ≦２になるよ
うに設定すればよい。
合物が溶解する場合、Ｍ1とＭ2の合計のモル濃度は特に
限定されないが、０．０１ｍｏｌ／Ｌ（モル／リット
ル）以上０．５ｍｏｌ／Ｌ以下の場合が、蛍光体粒子の
最大粒径／厚さが大きくなりやすく好ましい。また、Ｂ
のモル濃度は上記のａの範囲の０．５≦ａ≦２になるよ
うに設定すればよい。
【００１８】本発明の製造方法においては、容器から取
り出した粉末を酸素存在下７００℃以上１４００℃以下
の温度範囲で焼成する。酸素が存在しない雰囲気下で
は、高い輝度を有する蛍光体が得られない場合がある。
焼成温度が７００℃未満または１４００℃をを超える場
合は、高い輝度を有する蛍光体が得られない場合があ
る。
り出した粉末を酸素存在下７００℃以上１４００℃以下
の温度範囲で焼成する。酸素が存在しない雰囲気下で
は、高い輝度を有する蛍光体が得られない場合がある。
焼成温度が７００℃未満または１４００℃をを超える場
合は、高い輝度を有する蛍光体が得られない場合があ
る。
【００１９】本発明の製造方法によって得られる蛍光体
は、板状の粒子形状が失われない範囲でボールミル、ジ
ェットミル等を用い粉砕してもよい。また必要に応じ
て、洗浄、分級等の操作を行っても良い。
は、板状の粒子形状が失われない範囲でボールミル、ジ
ェットミル等を用い粉砕してもよい。また必要に応じ
て、洗浄、分級等の操作を行っても良い。
【００２０】本発明の製造方法によって得られる蛍光体
は、最大径が１μｍ以上５μｍ以下で、かつ厚さが０．
０５μｍ以上０．５μｍ以下である粒子が８０重量％以
上含まれることが好ましい。最大径または厚さが上記範
囲外の蛍光体粒子が２０重量％より多く含まれている場
合は、高い輝度が得られないおそれがある。
は、最大径が１μｍ以上５μｍ以下で、かつ厚さが０．
０５μｍ以上０．５μｍ以下である粒子が８０重量％以
上含まれることが好ましい。最大径または厚さが上記範
囲外の蛍光体粒子が２０重量％より多く含まれている場
合は、高い輝度が得られないおそれがある。
【００２１】本発明の製造方法によって得られる蛍光体
は、ＰＤＰ、希ガスランプ等の真空紫外線励起発光素子
用、３波長形蛍光ランプ等の蛍光ランプ用に好適な輝度
の高い蛍光体である。
は、ＰＤＰ、希ガスランプ等の真空紫外線励起発光素子
用、３波長形蛍光ランプ等の蛍光ランプ用に好適な輝度
の高い蛍光体である。
【００２２】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
【００２３】比較例１ 目標組成を（Ｙ0.3Ｇｄ0.6Ｅｕ0.1）2Ｏ3・Ｂ2Ｏ3と
し、出発原料として、酸化イットリウム（信越化学工業
株式会社製）（Ｙ2Ｏ3）、酸化ガドリニウム（信越化学
工業株式会社製）（Ｇｄ2Ｏ3）、酸化ユーロピウム（信
越化学工業株式会社製）（Ｅｕ2Ｏ3）、酸化硼素（和光
純薬工業株式会社製）（Ｂ2Ｏ3）を用いた。これら原料
をＹ2Ｏ3：Ｇｄ2Ｏ3：Ｅｕ2Ｏ3：Ｂ2Ｏ3のモル比が０．
３：０．６：０．１：１になるように配合し、硝酸で溶
解し、蒸発乾固し、硝酸塩を得た。得られた硝酸塩１ｇ
を純水４０ｇに溶解させ、内容積３００ｍｌのオートク
レーブ容器に入れ、密封し、４００℃の温度で１時間加
熱した。得られた試料について、６．７Ｐａ（５×１０
-2Ｔｏｒｒ）以下の真空槽内でエキシマ１４６ｎｍラン
プ（ウシオ電機社製）を用いて真空紫外線を照射したと
ころ、赤色に発光した。
し、出発原料として、酸化イットリウム（信越化学工業
株式会社製）（Ｙ2Ｏ3）、酸化ガドリニウム（信越化学
工業株式会社製）（Ｇｄ2Ｏ3）、酸化ユーロピウム（信
越化学工業株式会社製）（Ｅｕ2Ｏ3）、酸化硼素（和光
純薬工業株式会社製）（Ｂ2Ｏ3）を用いた。これら原料
をＹ2Ｏ3：Ｇｄ2Ｏ3：Ｅｕ2Ｏ3：Ｂ2Ｏ3のモル比が０．
３：０．６：０．１：１になるように配合し、硝酸で溶
解し、蒸発乾固し、硝酸塩を得た。得られた硝酸塩１ｇ
を純水４０ｇに溶解させ、内容積３００ｍｌのオートク
レーブ容器に入れ、密封し、４００℃の温度で１時間加
熱した。得られた試料について、６．７Ｐａ（５×１０
-2Ｔｏｒｒ）以下の真空槽内でエキシマ１４６ｎｍラン
プ（ウシオ電機社製）を用いて真空紫外線を照射したと
ころ、赤色に発光した。
【００２４】実施例１ 比較例１で得られた試料を白金るつぼに入れ、大気雰囲
気下で１０００℃で２時間焼成して、試料１を得た。試
料１についてＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）観察を行った
ところ、最大径が２．５μｍ〜３．５μｍ、厚さ０．１
μｍ〜０．２μｍの板状粒子であった。試料１につい
て、６．７Ｐａ（５×１０-2Ｔｏｒｒ）以下の真空槽内
でエキシマ１４６ｎｍランプ（ウシオ電機社製）を用い
て真空紫外線を照射したところ、赤色に強く発光した。
発光輝度を測定したところ、比較例１にて得られた試料
の発光輝度を１００とすると、１３３と高かった。
気下で１０００℃で２時間焼成して、試料１を得た。試
料１についてＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）観察を行った
ところ、最大径が２．５μｍ〜３．５μｍ、厚さ０．１
μｍ〜０．２μｍの板状粒子であった。試料１につい
て、６．７Ｐａ（５×１０-2Ｔｏｒｒ）以下の真空槽内
でエキシマ１４６ｎｍランプ（ウシオ電機社製）を用い
て真空紫外線を照射したところ、赤色に強く発光した。
発光輝度を測定したところ、比較例１にて得られた試料
の発光輝度を１００とすると、１３３と高かった。
【００２５】実施例２ 焼成温度を８００℃とした以外は、全て実施例１と同様
にして試料２を調製した。試料２についてＳＥＭ観察を
行い、試料１と同様の大きさの板状の粒子からなること
を確認した。実施例１と同様にして発光輝度を測定した
ところ、発光輝度は、比較例１にて得られた試料の発光
輝度を１００とすると、１１８と高かった。
にして試料２を調製した。試料２についてＳＥＭ観察を
行い、試料１と同様の大きさの板状の粒子からなること
を確認した。実施例１と同様にして発光輝度を測定した
ところ、発光輝度は、比較例１にて得られた試料の発光
輝度を１００とすると、１１８と高かった。
【００２６】実施例３ 焼成温度を１２００℃とした以外は、全て実施例１と同
様にして試料３を調製した。試料３についてＳＥＭ観察
を行い、粒子形状が板状であることを確認した。実施例
１と同様にして発光輝度を測定したところ、発光輝度
は、比較例１にて得られた試料の発光輝度を１００とす
ると、１１１と高かった。
様にして試料３を調製した。試料３についてＳＥＭ観察
を行い、粒子形状が板状であることを確認した。実施例
１と同様にして発光輝度を測定したところ、発光輝度
は、比較例１にて得られた試料の発光輝度を１００とす
ると、１１１と高かった。
【００２７】
【発明の効果】本発明の製造方法はフラックスを用いる
ことなく粒子形状が板状の蛍光体を製造することがで
き、本発明の製造方法によって得られる板状の蛍光体
は、ＰＤＰ、希ガスランプ等の真空紫外線励起発光素子
用、３波長形蛍光ランプ等の蛍光ランプ用に好適な輝度
の高い蛍光体であるので、工業上極めて有用である。
ことなく粒子形状が板状の蛍光体を製造することがで
き、本発明の製造方法によって得られる板状の蛍光体
は、ＰＤＰ、希ガスランプ等の真空紫外線励起発光素子
用、３波長形蛍光ランプ等の蛍光ランプ用に好適な輝度
の高い蛍光体であるので、工業上極めて有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大野 慶司 茨城県つくば市北原６ 住友化学工業株式 会社内 (72)発明者 宮崎 進 茨城県つくば市北原６ 住友化学工業株式 会社内 Ｆターム(参考） 4H001 CA04 CA06 CA07 CF02 XA05 XA08 XA39 XA57 XA58 XA63 XA64 XA65 YA58 YA63 YA65
Claims (2)
- 【請求項１】組成式ａ（Ｍ1 1-xＭ2 x）2Ｏ3・Ｂ2Ｏ3（組
成式中Ｍ1はＹ、ＬａおよびＧｄからなる群より選ばれ
る１種以上の元素であり、Ｍ2はＥｕ、ＴｂおよびＣｅ
からなる群より選ばれる１種以上の元素であり、０．０
０５≦ｘ≦０．２、０．５≦ａ≦２。）により表される
組成となる量のＭ1を含む化合物、Ｍ2を含む化合物およ
びＢを含む化合物と水とを容器内に入れ、密封し、２５
０℃以上５００℃以下の温度範囲で加熱した後に容器か
ら取り出し、酸素存在下で７００℃以上１４００℃以下
の温度範囲で焼成することを特徴とする上記組成式によ
り表される化合物からなる蛍光体の製造方法。 - 【請求項２】請求項１記載において水の体積をＶ1、容
器の内容積をＶ2としたとき、Ｖ2／Ｖ1の範囲が２≦Ｖ2
／Ｖ1≦６０である請求項１記載の蛍光体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001109654A JP2002309245A (ja) | 2001-04-09 | 2001-04-09 | 板状蛍光体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001109654A JP2002309245A (ja) | 2001-04-09 | 2001-04-09 | 板状蛍光体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002309245A true JP2002309245A (ja) | 2002-10-23 |
Family
ID=18961565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001109654A Pending JP2002309245A (ja) | 2001-04-09 | 2001-04-09 | 板状蛍光体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002309245A (ja) |
-
2001
- 2001-04-09 JP JP2001109654A patent/JP2002309245A/ja active Pending
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