JP2002307594A - 透過色調補正材料および用途 - Google Patents
透過色調補正材料および用途Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】タッチパネルに簡便に用いることができる色調
補正材料を提供する。 【解決手段】透明基材の少なくとも一方の面に色調補正
層を有する透過色調補正材料において、３００〜８００
ｎｍにおける光線透過率の最大値を示す波長が４００〜
５００ｎｍであり、かつ光線透過率の最大値が９０％以
上である透過色調補正材料。
補正材料を提供する。 【解決手段】透明基材の少なくとも一方の面に色調補正
層を有する透過色調補正材料において、３００〜８００
ｎｍにおける光線透過率の最大値を示す波長が４００〜
５００ｎｍであり、かつ光線透過率の最大値が９０％以
上である透過色調補正材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特定波長の光線透
過性を調整した色調補正材料に関する。色調補正材料は
タッチパネルの黄色味補正用として有用である。
過性を調整した色調補正材料に関する。色調補正材料は
タッチパネルの黄色味補正用として有用である。
【０００２】
【従来の技術】現在、画面表示に直接触れることによ
り、情報を入力できるデバイスとしてタッチパネルが用
いられている。これは光を透過する入力装置を液晶表示
装置、ＣＲＴ等の各種ディスプレイ上に配置したもので
あり、その代表的な形式のひとつとして、透明電極基板
２枚を透明導電層が向かい合う様に配置した抵抗膜式タ
ッチパネルがある。
り、情報を入力できるデバイスとしてタッチパネルが用
いられている。これは光を透過する入力装置を液晶表示
装置、ＣＲＴ等の各種ディスプレイ上に配置したもので
あり、その代表的な形式のひとつとして、透明電極基板
２枚を透明導電層が向かい合う様に配置した抵抗膜式タ
ッチパネルがある。
【０００３】抵抗膜式タッチパネル用の透明電極基材と
して、ガラスもしくは透明樹脂材や各種の熱可塑性高分
子フィルムの基材上に、金などの金属や酸化錫を含有す
るインジウム酸化物（ＩＴＯ）あるいは酸化亜鉛等の金
属酸化物による透明導電層を積層したものが一般的に用
いられている。しかし、このようにして得られた透明電
極基材は、金属酸化物層の反射および吸収に由来する可
視光短波長域の透過率低下による、黄色もしくは茶色の
着色が認められることが多い。そのためタッチパネルの
下に配置される表示装置の発色を正確に表現することが
難しいといった問題があった。
して、ガラスもしくは透明樹脂材や各種の熱可塑性高分
子フィルムの基材上に、金などの金属や酸化錫を含有す
るインジウム酸化物（ＩＴＯ）あるいは酸化亜鉛等の金
属酸化物による透明導電層を積層したものが一般的に用
いられている。しかし、このようにして得られた透明電
極基材は、金属酸化物層の反射および吸収に由来する可
視光短波長域の透過率低下による、黄色もしくは茶色の
着色が認められることが多い。そのためタッチパネルの
下に配置される表示装置の発色を正確に表現することが
難しいといった問題があった。
【０００４】この問題を解決するために、透明電極層を
多層光学膜と組み合わせる方法が特開平11-286066号公
報、特開2000−301648号公報に開示されている。これら
の技術は、透明基材に高屈折率層、低屈折率層からなる
光学薄膜を形成し、その上に透明導電層を含む光学薄膜
として透過光を制御し、着色を抑えることができる。し
かし透明導電層と基板の間に薄膜が形成されるため外力
に対する耐久性が低下し、また高屈折率層、低屈折率
層、透明導電層を積層した構成で透過率制御の光学設計
がなされるため、導電層の厚さを変えると効果が現れな
いなど、使用することによりタッチパネルとしての物理
特性や電気特性が変化してしまうという問題があった。
多層光学膜と組み合わせる方法が特開平11-286066号公
報、特開2000−301648号公報に開示されている。これら
の技術は、透明基材に高屈折率層、低屈折率層からなる
光学薄膜を形成し、その上に透明導電層を含む光学薄膜
として透過光を制御し、着色を抑えることができる。し
かし透明導電層と基板の間に薄膜が形成されるため外力
に対する耐久性が低下し、また高屈折率層、低屈折率
層、透明導電層を積層した構成で透過率制御の光学設計
がなされるため、導電層の厚さを変えると効果が現れな
いなど、使用することによりタッチパネルとしての物理
特性や電気特性が変化してしまうという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的は
抵抗膜式タッチパネルに簡便に用いることができる色調
補正材料を提供することにある。本発明の第２の目的は
色調補正されたタッチパネルを提供することにある。
抵抗膜式タッチパネルに簡便に用いることができる色調
補正材料を提供することにある。本発明の第２の目的は
色調補正されたタッチパネルを提供することにある。
【０００６】本発明者らは、前記問題点に鑑み鋭意検討
した結果、透明基材表面に特定の色調補正層を形成する
ことにより、タッチパネルの着色を低減できることを見
い出し、本発明を完成した。本発明は次の（１）〜
（７）である。すなわち、 （１）透明基材の少なくとも一方の面に色調補正層を有
する透過色調補正材料において、３００〜８００ｎｍに
おける光線透過率の最大値を示す波長が４００〜５００
ｎｍであり、かつ光線透過率の最大値が９０％以上であ
ることを特徴とする透過色調補正材料。 （２）色調補正層が直接もしくは１層以上の層を介し
て、透明基材上に基材側から高屈折率層、低屈折率層の
順に積層されている光学薄膜である前記の（１）の透過
色調補正材料。 （３）高屈折率層の屈折率が１．６〜２．４、低屈折率
層の屈折率が１．３〜１．５５である前記の（１）また
は（２）の透過色調補正材料。 （４）透明基材の厚さが１０〜５００μｍのフィルムで
ある前記の（１）〜（３）の色調補正材料。 （５）色調補正層の反対面に接着層を設けてなる前記の
（１）〜（４）の透過色調補正材料。 （６）色調補正層がウェットコーティング法により作製
された前記の（１）〜（５）の透過色調補正材料。 （７）前記の（１）〜（５）の透過色調補正材料を用い
たタッチパネル。 （８）前記の（１）〜（５）の透過色調補正材料を接着
層を介して少なくとも片方の面に接着したタッチパネ
ル。
した結果、透明基材表面に特定の色調補正層を形成する
ことにより、タッチパネルの着色を低減できることを見
い出し、本発明を完成した。本発明は次の（１）〜
（７）である。すなわち、 （１）透明基材の少なくとも一方の面に色調補正層を有
する透過色調補正材料において、３００〜８００ｎｍに
おける光線透過率の最大値を示す波長が４００〜５００
ｎｍであり、かつ光線透過率の最大値が９０％以上であ
ることを特徴とする透過色調補正材料。 （２）色調補正層が直接もしくは１層以上の層を介し
て、透明基材上に基材側から高屈折率層、低屈折率層の
順に積層されている光学薄膜である前記の（１）の透過
色調補正材料。 （３）高屈折率層の屈折率が１．６〜２．４、低屈折率
層の屈折率が１．３〜１．５５である前記の（１）また
は（２）の透過色調補正材料。 （４）透明基材の厚さが１０〜５００μｍのフィルムで
ある前記の（１）〜（３）の色調補正材料。 （５）色調補正層の反対面に接着層を設けてなる前記の
（１）〜（４）の透過色調補正材料。 （６）色調補正層がウェットコーティング法により作製
された前記の（１）〜（５）の透過色調補正材料。 （７）前記の（１）〜（５）の透過色調補正材料を用い
たタッチパネル。 （８）前記の（１）〜（５）の透過色調補正材料を接着
層を介して少なくとも片方の面に接着したタッチパネ
ル。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる透明基材の材
質としては特に限定されるものではないが、例えばガラ
ス、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカー
ボネート（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭ
Ａ）共重合体、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポ
リオレフィン（ＰＯ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリ塩化
ビニル（ＰＶＣ）等を好ましく挙げることができる。こ
こでいう透明性とは光線透過率で７０％以上であり、よ
り好ましくは８０％以上である。
質としては特に限定されるものではないが、例えばガラ
ス、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカー
ボネート（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭ
Ａ）共重合体、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポ
リオレフィン（ＰＯ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリ塩化
ビニル（ＰＶＣ）等を好ましく挙げることができる。こ
こでいう透明性とは光線透過率で７０％以上であり、よ
り好ましくは８０％以上である。
【０００８】透明基材の形状としては特に限定されるも
のではないが、例えば板状もしくはフィルム状のものが
挙げられる。生産性、運搬性の点からフィルム状のもの
が好ましく挙げられる。フィルムの厚みとしては１０〜
５００μｍのものが透明性、作業性の点より好ましく挙
げられる。
のではないが、例えば板状もしくはフィルム状のものが
挙げられる。生産性、運搬性の点からフィルム状のもの
が好ましく挙げられる。フィルムの厚みとしては１０〜
５００μｍのものが透明性、作業性の点より好ましく挙
げられる。
【０００９】透明導電層は、紫から青色の光である４０
０〜５００ｎｍの光に対する反射および吸収が、５００
〜８００ｎｍの光に対するより大きいため透過光が黄色
に着色する。本発明の透過色差補正材料は４００〜５０
０ｎｍの光に対する透過率を５００〜８００ｎｍの透過
率に対して高くすることにより、透明導電層の透過光の
バランスを補正し着色を低減することができる。そのた
めに３００ないし８００ｎｍにおける最大の光線透過率
を示す波長が４００ないし５００ｎｍであることを要件
とし、さらに４００ないし４５０ｎｍであることが好ま
しい。４００ないし５００ｎｍ以外では色調補正が十分
でないだけでなく、さらに着色が強くなる場合があるた
め好ましくない。また該波長での光線透過率が９０％以
上であることが必要である。９０％未満では十分な透明
性を保持することができない。また、該波長における光
線透過率と５００ないし８００ｎｍにおける透過率の平
均との差は３〜１０％であることが好ましい。透過率の
差が３％以下であると色調補正性能が十分でないため好
ましくない。
０〜５００ｎｍの光に対する反射および吸収が、５００
〜８００ｎｍの光に対するより大きいため透過光が黄色
に着色する。本発明の透過色差補正材料は４００〜５０
０ｎｍの光に対する透過率を５００〜８００ｎｍの透過
率に対して高くすることにより、透明導電層の透過光の
バランスを補正し着色を低減することができる。そのた
めに３００ないし８００ｎｍにおける最大の光線透過率
を示す波長が４００ないし５００ｎｍであることを要件
とし、さらに４００ないし４５０ｎｍであることが好ま
しい。４００ないし５００ｎｍ以外では色調補正が十分
でないだけでなく、さらに着色が強くなる場合があるた
め好ましくない。また該波長での光線透過率が９０％以
上であることが必要である。９０％未満では十分な透明
性を保持することができない。また、該波長における光
線透過率と５００ないし８００ｎｍにおける透過率の平
均との差は３〜１０％であることが好ましい。透過率の
差が３％以下であると色調補正性能が十分でないため好
ましくない。
【００１０】前記色調補正層による光線透過率の制御方
法は特に限定されず、例えば可視光の特定波長を吸収す
る色素や光学薄膜による干渉を単独もしくは組み合わせ
て用いることができる。特に光学薄膜を用いて前記波長
域の光線透過率を向上させることが、透明性の観点より
好ましい。前記色素を用いた色調補正層には、前記透過
率制御の要件を満たすように公知の色素を１種類、もし
くは２種類以上組み合わせて用いることができる。また
色素をバインダー成分に添加して色調補正層を形成する
ことができる。該バインダー成分は特に限定されず、公
知の単量体、重合体等の有機化合物、無機化合物を単
独、もしくは混合して用いることができる。
法は特に限定されず、例えば可視光の特定波長を吸収す
る色素や光学薄膜による干渉を単独もしくは組み合わせ
て用いることができる。特に光学薄膜を用いて前記波長
域の光線透過率を向上させることが、透明性の観点より
好ましい。前記色素を用いた色調補正層には、前記透過
率制御の要件を満たすように公知の色素を１種類、もし
くは２種類以上組み合わせて用いることができる。また
色素をバインダー成分に添加して色調補正層を形成する
ことができる。該バインダー成分は特に限定されず、公
知の単量体、重合体等の有機化合物、無機化合物を単
独、もしくは混合して用いることができる。
【００１１】前記光学薄膜による色調補正層の構成は透
過率制御の要件を満たす限り特に限定されるものではな
く、基材上に単層もしくは多層構造として形成すること
ができる。例えば低屈折率層の単層構造、基材から順に
高屈折率層および低屈折率層からなる２層構造、中屈折
率層、高屈折率層および低屈折率層からなる３層構造、
高屈折率層、低屈折率層、高屈折率層および低屈折率層
を積層した４層構造が挙げられる。生産性、コスト、光
線透過率制御効果の観点より、２層構造のものが好まし
く挙げられる。
過率制御の要件を満たす限り特に限定されるものではな
く、基材上に単層もしくは多層構造として形成すること
ができる。例えば低屈折率層の単層構造、基材から順に
高屈折率層および低屈折率層からなる２層構造、中屈折
率層、高屈折率層および低屈折率層からなる３層構造、
高屈折率層、低屈折率層、高屈折率層および低屈折率層
を積層した４層構造が挙げられる。生産性、コスト、光
線透過率制御効果の観点より、２層構造のものが好まし
く挙げられる。
【００１２】光学薄膜による色調補正層の屈折率はそれ
ぞれ特に限定されるものではなく、必要に応じて選択す
ることができる。例えば低屈折率層はその直下の層より
低屈折率であることが必要であり、１．３〜１．５５の
範囲にあることが好ましい。１．５５を超える場合は十
分な減反射効果を得ることが難しく、また１．３未満の
場合は層を形成するのは現実的に材料の入手性等の点か
ら困難である。さらに、２層構造を有する場合は、高屈
折率層は直上に形成される低屈折率層より屈折率を高く
することが必要であるので、その屈折率は１．６〜２．
４の範囲内であることが好ましい。１．６未満では十分
な減反射効果を得ることが難しく、また２．４を超える
層を形成するのは一般的に困難である。
ぞれ特に限定されるものではなく、必要に応じて選択す
ることができる。例えば低屈折率層はその直下の層より
低屈折率であることが必要であり、１．３〜１．５５の
範囲にあることが好ましい。１．５５を超える場合は十
分な減反射効果を得ることが難しく、また１．３未満の
場合は層を形成するのは現実的に材料の入手性等の点か
ら困難である。さらに、２層構造を有する場合は、高屈
折率層は直上に形成される低屈折率層より屈折率を高く
することが必要であるので、その屈折率は１．６〜２．
４の範囲内であることが好ましい。１．６未満では十分
な減反射効果を得ることが難しく、また２．４を超える
層を形成するのは一般的に困難である。
【００１３】本発明において、光学薄膜による色調補正
層は従来公知のものでもよく、層の形成方法も限定され
ない。例えばドライコーティング法、ウェットコーティ
ング法等の方法をとることができる。生産性、コストの
面より、特にウェットコート法が好ましい。ウェットコ
ーティングの方法としては公知のもので良く、例えばロ
ールコート法、スピンコート法、ディップコート法など
が代表的なものとして挙げられる。ロールコート法等、
連続的に形成できる方法が生産性の点より好ましい。
層は従来公知のものでもよく、層の形成方法も限定され
ない。例えばドライコーティング法、ウェットコーティ
ング法等の方法をとることができる。生産性、コストの
面より、特にウェットコート法が好ましい。ウェットコ
ーティングの方法としては公知のもので良く、例えばロ
ールコート法、スピンコート法、ディップコート法など
が代表的なものとして挙げられる。ロールコート法等、
連続的に形成できる方法が生産性の点より好ましい。
【００１４】本発明の光学薄膜による色調補正層の光学
膜厚ｎｄは透明基材の種類、形状、本層の構成によって
異なるが、一層あたり可視光波長と同じ厚みもしくはそ
れ以下の厚みが好ましい。例えば、２層構造にする場
合、高屈折率層の光学膜厚ｎＨ・ｄＨ＝（２ｍ＋１）λ
／４、低屈折率層の光学膜厚ｎＬ・ｄＬ＝（２ｌ＋１）
λ／４として設計される。ただしλは光の波長を示し、
この場合は４００〜５００ｎｍとして設計する。またｎ
Ｈ、ｎＬはそれぞれ高屈折率層、低屈折率層の屈折率、
ｄＨ、ｄＬはそれぞれ高屈折率層、低屈折率層の幾何学
膜厚であり、ｍ，ｌは０もしくは１である。
膜厚ｎｄは透明基材の種類、形状、本層の構成によって
異なるが、一層あたり可視光波長と同じ厚みもしくはそ
れ以下の厚みが好ましい。例えば、２層構造にする場
合、高屈折率層の光学膜厚ｎＨ・ｄＨ＝（２ｍ＋１）λ
／４、低屈折率層の光学膜厚ｎＬ・ｄＬ＝（２ｌ＋１）
λ／４として設計される。ただしλは光の波長を示し、
この場合は４００〜５００ｎｍとして設計する。またｎ
Ｈ、ｎＬはそれぞれ高屈折率層、低屈折率層の屈折率、
ｄＨ、ｄＬはそれぞれ高屈折率層、低屈折率層の幾何学
膜厚であり、ｍ，ｌは０もしくは１である。
【００１５】高屈折率層を構成する材料としては、特に
限定されるものではないが、例えば酸化亜鉛、酸化チタ
ン、酸化セリウム、酸化アルミニウム、酸化シラン、酸
化タンタル、酸化イットリウム、酸化イッテルビウム、
酸化ジルコニウム、酸化インジウム錫等の金属酸化物が
挙げられる。またウェットコート法で形成する場合、前
記金属酸化物の超微粒子と有機単量体や重合体の混合物
を用いることができる。
限定されるものではないが、例えば酸化亜鉛、酸化チタ
ン、酸化セリウム、酸化アルミニウム、酸化シラン、酸
化タンタル、酸化イットリウム、酸化イッテルビウム、
酸化ジルコニウム、酸化インジウム錫等の金属酸化物が
挙げられる。またウェットコート法で形成する場合、前
記金属酸化物の超微粒子と有機単量体や重合体の混合物
を用いることができる。
【００１６】また微粒子として用いる場合は、その平均
粒径が層の厚みを大きく超えないことが好ましく、特に
０．１μｍ以下であることが好ましい。平均粒径が大き
くなると、散乱が生じるなど、高屈折率層の透明性が低
下するため好ましくない。また必要に応じて微粒子表面
を各種カップリング剤等により修飾することができる。
各種カップリング剤としては例えば、有機置換された珪
素化合物、アルミニウム、チタニウム、ジルコニウム、
アンチモン等の金属アルコキシド、有機酸塩等が挙げら
れる。
粒径が層の厚みを大きく超えないことが好ましく、特に
０．１μｍ以下であることが好ましい。平均粒径が大き
くなると、散乱が生じるなど、高屈折率層の透明性が低
下するため好ましくない。また必要に応じて微粒子表面
を各種カップリング剤等により修飾することができる。
各種カップリング剤としては例えば、有機置換された珪
素化合物、アルミニウム、チタニウム、ジルコニウム、
アンチモン等の金属アルコキシド、有機酸塩等が挙げら
れる。
【００１７】低屈折率層を構成する材料としては、酸化
珪素、フッ化ランタン、フッ化マグネシウム、フッ化セ
リウム等の無機物や含フッ素有機化合物を単独または混
合物として用いることができる。また非フッ素系単量体
や重合体をバインダーとして用いることができる。
珪素、フッ化ランタン、フッ化マグネシウム、フッ化セ
リウム等の無機物や含フッ素有機化合物を単独または混
合物として用いることができる。また非フッ素系単量体
や重合体をバインダーとして用いることができる。
【００１８】前記の含フッ素有機化合物は特に限定され
るものではないが、例えば多官能の含フッ素（メタ）ア
クリル酸エステル、含フッ素イタコン酸エステル、含フ
ッ素マレイン酸エステル、含フッ素珪素化合物等の単量
体、およびそれらの重合体等が挙げられる。単量体とし
ては単官能および多官能の重合性基を有する構造のもの
が挙げられ、反応性の観点より含フッ素（メタ）アクリ
ル酸エステルが好ましい。ここで（メタ）アクリルは、
アクリルおよび／またはメタクリルを意味する。特に多
官能含フッ素（メタ）アクリル酸エステルが硬度、屈折
率の点より好ましい。これら含フッ素有機化合物を硬化
させることにより、低屈折率かつ高硬度の層を形成する
ことができる。
るものではないが、例えば多官能の含フッ素（メタ）ア
クリル酸エステル、含フッ素イタコン酸エステル、含フ
ッ素マレイン酸エステル、含フッ素珪素化合物等の単量
体、およびそれらの重合体等が挙げられる。単量体とし
ては単官能および多官能の重合性基を有する構造のもの
が挙げられ、反応性の観点より含フッ素（メタ）アクリ
ル酸エステルが好ましい。ここで（メタ）アクリルは、
アクリルおよび／またはメタクリルを意味する。特に多
官能含フッ素（メタ）アクリル酸エステルが硬度、屈折
率の点より好ましい。これら含フッ素有機化合物を硬化
させることにより、低屈折率かつ高硬度の層を形成する
ことができる。
【００１９】前記の単官能含フッ素（メタ）アクリル酸
エステルとしては、例えば１−（メタ）アクリロイロキ
シ−１−パーフルオロアルキルメタン、１−（メタ）ア
クリロイロキシ−２−パーフルオロアルキルエタン等が
挙げられる。パーフルオロアルキル基は炭素数１ないし
８の直鎖状、分枝状、環状のものが挙げられる。
エステルとしては、例えば１−（メタ）アクリロイロキ
シ−１−パーフルオロアルキルメタン、１−（メタ）ア
クリロイロキシ−２−パーフルオロアルキルエタン等が
挙げられる。パーフルオロアルキル基は炭素数１ないし
８の直鎖状、分枝状、環状のものが挙げられる。
【００２０】前記の多官能含フッ素（メタ）アクリル酸
エステルとしては、２官能ないし４官能の含フッ素（メ
タ）アクリル酸エステルが好ましく挙げられる。その中
で２官能の含フッ素（メタ）アクリル酸エステルとして
は、例えば、１，２−ジ（メタ）アクリロイルオキシ−
３−パーフルオロアルキルブタン、２−ヒドロキシ−１
Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，３Ｈ，３Ｈ−パーフルオロアルキル−
２’，２’−ビス｛（メタ）アクリロイルオキシメチ
ル｝プロピオナート、α，ω−ジ（メタ）アクリロイル
オキシメチルパーフルオロアルカン等を好ましく挙げる
ことができる。パーフルオロアルキル基は炭素数１ない
し１１の直鎖状、分枝状、環状のものが、パーフルオロ
アルカン基は直鎖状のものが好ましく挙げられる。これ
らのジ（メタ）アクリル酸エステルは、使用に際して単
独もしくは混合物として用いることができる。
エステルとしては、２官能ないし４官能の含フッ素（メ
タ）アクリル酸エステルが好ましく挙げられる。その中
で２官能の含フッ素（メタ）アクリル酸エステルとして
は、例えば、１，２−ジ（メタ）アクリロイルオキシ−
３−パーフルオロアルキルブタン、２−ヒドロキシ−１
Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，３Ｈ，３Ｈ−パーフルオロアルキル−
２’，２’−ビス｛（メタ）アクリロイルオキシメチ
ル｝プロピオナート、α，ω−ジ（メタ）アクリロイル
オキシメチルパーフルオロアルカン等を好ましく挙げる
ことができる。パーフルオロアルキル基は炭素数１ない
し１１の直鎖状、分枝状、環状のものが、パーフルオロ
アルカン基は直鎖状のものが好ましく挙げられる。これ
らのジ（メタ）アクリル酸エステルは、使用に際して単
独もしくは混合物として用いることができる。
【００２１】さらに前記の２官能以外の含フッ素多官能
（メタ）アクリル酸エステルとしては、３官能および４
官能の含フッ素多官能（メタ）アクリル酸エステルが挙
げられる。該３官能の含フッ素多官能（メタ）アクリル
酸エステルの例としては、例えば、２−（メタ）アクリ
ロイルオキシ−１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，３Ｈ，３Ｈ−パーフ
ルオロアルキル−２’，２’−ビス｛（メタ）アクリロ
イルオキシメチル｝プロピオナート等が挙げられる。パ
ーフルオロアルキル基は炭素数１ないし１１の直鎖状、
分枝状、環状のものが好ましく挙げられる。
（メタ）アクリル酸エステルとしては、３官能および４
官能の含フッ素多官能（メタ）アクリル酸エステルが挙
げられる。該３官能の含フッ素多官能（メタ）アクリル
酸エステルの例としては、例えば、２−（メタ）アクリ
ロイルオキシ−１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，３Ｈ，３Ｈ−パーフ
ルオロアルキル−２’，２’−ビス｛（メタ）アクリロ
イルオキシメチル｝プロピオナート等が挙げられる。パ
ーフルオロアルキル基は炭素数１ないし１１の直鎖状、
分枝状、環状のものが好ましく挙げられる。
【００２２】また、４官能の含フッ素多官能（メタ）ア
クリル酸エステルの例としては、α，β，ψ、ω−テト
ラ（メタ）アクリロイルオキシ−αＨ，αＨ，βＨ，γ
Ｈ，γＨ，χＨ，χＨ，ψＨ，ωＨ，ωＨ−パーフルオ
ロアルカン等を好ましく挙げることができる。パーフル
オロアルカン基は炭素数１ないし１４の直鎖状のものが
好ましく挙げられる。例えば化学式で表すと次式のよう
になる。 （Ｍ）ＡＡ−ＣＨ2−ＣＨ（−（Ｍ）ＡＡ）−ＣＨ2−
（ＣＦ2）j−（（Ｍ）ＡＡ−）ＣＨ−ＣＨ2−（Ｍ）Ａ
Ａ （ここで、（Ｍ）ＡＡは（メタ）アクリル酸残基、ｊは
１〜１４の数を示す。） 使用に際しては、前記の含フッ素多官能（メタ）アクリ
ル酸エステルは、単独もしくは混合物として用いること
ができる。
クリル酸エステルの例としては、α，β，ψ、ω−テト
ラ（メタ）アクリロイルオキシ−αＨ，αＨ，βＨ，γ
Ｈ，γＨ，χＨ，χＨ，ψＨ，ωＨ，ωＨ−パーフルオ
ロアルカン等を好ましく挙げることができる。パーフル
オロアルカン基は炭素数１ないし１４の直鎖状のものが
好ましく挙げられる。例えば化学式で表すと次式のよう
になる。 （Ｍ）ＡＡ−ＣＨ2−ＣＨ（−（Ｍ）ＡＡ）−ＣＨ2−
（ＣＦ2）j−（（Ｍ）ＡＡ−）ＣＨ−ＣＨ2−（Ｍ）Ａ
Ａ （ここで、（Ｍ）ＡＡは（メタ）アクリル酸残基、ｊは
１〜１４の数を示す。） 使用に際しては、前記の含フッ素多官能（メタ）アクリ
ル酸エステルは、単独もしくは混合物として用いること
ができる。
【００２３】前記の含フッ素珪素化合物の具体的な例と
しては、（１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロアル
キル）トリメトキシシラン等を好ましく挙げることがで
きる。パーフルオロアルキル基は炭素数１ないし１０の
直鎖状、分枝状、環状のものが好ましく挙げられる。
しては、（１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロアル
キル）トリメトキシシラン等を好ましく挙げることがで
きる。パーフルオロアルキル基は炭素数１ないし１０の
直鎖状、分枝状、環状のものが好ましく挙げられる。
【００２４】前記の含フッ素有機化合物の重合体として
は前記の単官能含フッ素単量体の単独重合体、共重合
体、もしくはフッ素を含まない単量体との共重合体等の
直鎖状重合体、鎖中に炭素環や複素環を含む重合体、環
状重合体、櫛型重合体などが挙げられる。
は前記の単官能含フッ素単量体の単独重合体、共重合
体、もしくはフッ素を含まない単量体との共重合体等の
直鎖状重合体、鎖中に炭素環や複素環を含む重合体、環
状重合体、櫛型重合体などが挙げられる。
【００２５】前記の非フッ素系単量体としては、公知の
ものを用いることができる。例えば単官能もしくは多官
能の（メタ）アクリル酸エステルやテトラエトキシシラ
ン等の珪素化合物等が挙げられる。
ものを用いることができる。例えば単官能もしくは多官
能の（メタ）アクリル酸エステルやテトラエトキシシラ
ン等の珪素化合物等が挙げられる。
【００２６】高屈折率層、低屈折率層などの色調補正層
には前記の化合物以外に本発明の効果を損なわない範囲
において、その他の成分を含んでも構わない。その他の
成分とは特に限定されるものではなく、例えば、無機充
填剤、無機または有機顔料、重合体、および重合開始
剤、重合禁止剤、酸化防止剤、分散剤、界面活性剤、光
安定剤、光吸収剤、レベリング剤などの添加剤などが挙
げられる。またウェットコーティング法において成膜後
乾燥させる限りは、任意の量の溶媒を添加することがで
きる。
には前記の化合物以外に本発明の効果を損なわない範囲
において、その他の成分を含んでも構わない。その他の
成分とは特に限定されるものではなく、例えば、無機充
填剤、無機または有機顔料、重合体、および重合開始
剤、重合禁止剤、酸化防止剤、分散剤、界面活性剤、光
安定剤、光吸収剤、レベリング剤などの添加剤などが挙
げられる。またウェットコーティング法において成膜後
乾燥させる限りは、任意の量の溶媒を添加することがで
きる。
【００２７】減反射層はウェットコーティングにより成
膜した後、熱や紫外線、電子線などの活性エネルギー線
の照射や加熱により硬化反応を行って層を形成すること
ができる。また、活性エネルギー線による硬化反応は窒
素、アルゴンなどの不活性ガス雰囲気下にて行うことが
好ましい。
膜した後、熱や紫外線、電子線などの活性エネルギー線
の照射や加熱により硬化反応を行って層を形成すること
ができる。また、活性エネルギー線による硬化反応は窒
素、アルゴンなどの不活性ガス雰囲気下にて行うことが
好ましい。
【００２８】さらに、透明基材と色調補正層の間に、一
層以上の層を形成することができる。この層は無機物、
有機物、もしくはこれらの混合物を用いることができ
る。その厚みは０．００５〜２０μｍが好ましく、層の
形成方法は特に限定されない。またこれらの層にはハー
ドコート性、防眩性、ニュートンリング防止、特定波長
の光の遮断、層間の密着性の向上、導電性等の機能を一
種類以上付与することができる。
層以上の層を形成することができる。この層は無機物、
有機物、もしくはこれらの混合物を用いることができ
る。その厚みは０．００５〜２０μｍが好ましく、層の
形成方法は特に限定されない。またこれらの層にはハー
ドコート性、防眩性、ニュートンリング防止、特定波長
の光の遮断、層間の密着性の向上、導電性等の機能を一
種類以上付与することができる。
【００２９】前記の透過色調補正材料はＩＴＯ等の透明
導電層による着色を補正する用途に用いることができ
る。特に抵抗膜式タッチパネルの透過光の着色を抑える
目的に好適である。これらの用途には透過色調補正材料
の色調補正層を形成していない面に直接もしくは一層以
上の層を介して透明導電層を設けて用いることができ
る。
導電層による着色を補正する用途に用いることができ
る。特に抵抗膜式タッチパネルの透過光の着色を抑える
目的に好適である。これらの用途には透過色調補正材料
の色調補正層を形成していない面に直接もしくは一層以
上の層を介して透明導電層を設けて用いることができ
る。
【００３０】またあらかじめ色調補正層を形成していな
い面に接着層を設け、対象物に貼り合せて用いることが
できる。接着層に用いられる材料としては特に限定され
るものではないが、例えば、アクリル系粘着剤、シリコ
ン系粘着剤、紫外線硬化型接着剤、熱硬化型接着剤等を
挙げることができる。また、この接着層には特定波長の
光の遮断、コントラスト向上等の機能を一種類以上付与
することができる。
い面に接着層を設け、対象物に貼り合せて用いることが
できる。接着層に用いられる材料としては特に限定され
るものではないが、例えば、アクリル系粘着剤、シリコ
ン系粘着剤、紫外線硬化型接着剤、熱硬化型接着剤等を
挙げることができる。また、この接着層には特定波長の
光の遮断、コントラスト向上等の機能を一種類以上付与
することができる。
【００３１】例えば抵抗膜式タッチパネルに用いる場合
には、タッチパネルの片面、もしくは両面に該接着層を
介して貼り合せることができる。片面の場合、特に直接
入力操作を行わない面に貼り合せることが、タッチパネ
ルの入力耐久性に変化を与えないため好ましい。
には、タッチパネルの片面、もしくは両面に該接着層を
介して貼り合せることができる。片面の場合、特に直接
入力操作を行わない面に貼り合せることが、タッチパネ
ルの入力耐久性に変化を与えないため好ましい。
【００３２】
【発明の効果】本発明の透過色調補正材料は、その他の
性能を変化させることなく透明導電層によるタッチパネ
ル等の透過光の着色を補正することができる。また本発
明の透過色調補正材料を用いることにより、色調が補正
されたタッチパネルが得られる。
性能を変化させることなく透明導電層によるタッチパネ
ル等の透過光の着色を補正することができる。また本発
明の透過色調補正材料を用いることにより、色調が補正
されたタッチパネルが得られる。
【００３３】
【実施例】以下、実施例に基き更に詳細に説明する。な
お、形成した層の屈折率および厚みは以下のように測定
した。 （１）屈折率１．４９のアクリル板（商品名「デラグラ
スA」、旭化成工業株式会社製）上に、光学薄膜ｎｄが
１４０ｎｍ程度になるように厚さを調整して層を形成し
た。 （２）アクリル板裏面をサンドペーパーで荒らし、黒色
塗料で塗りつぶしたものを分光光度計（「Ｕ−ｂｅｓｔ
５０」、日本分光株式会社製）により、３００〜８０
０ｎｍの５°、−５°正反射スペクトルを測定した。 （３）反射スペクトルの５６０ｎｍ付近における反射率
の極大値もしくは反射率の極小値を読みとりその値Ｒか
ら、以下の式により屈折率を計算した。
お、形成した層の屈折率および厚みは以下のように測定
した。 （１）屈折率１．４９のアクリル板（商品名「デラグラ
スA」、旭化成工業株式会社製）上に、光学薄膜ｎｄが
１４０ｎｍ程度になるように厚さを調整して層を形成し
た。 （２）アクリル板裏面をサンドペーパーで荒らし、黒色
塗料で塗りつぶしたものを分光光度計（「Ｕ−ｂｅｓｔ
５０」、日本分光株式会社製）により、３００〜８０
０ｎｍの５°、−５°正反射スペクトルを測定した。 （３）反射スペクトルの５６０ｎｍ付近における反射率
の極大値もしくは反射率の極小値を読みとりその値Ｒか
ら、以下の式により屈折率を計算した。
【００３４】
【数１】
【００３５】製造例１（高屈折率層組成物Ｈ１） 酸化チタン微粒子平均粒径０．０３μｍの１０重量％エ
タノール分散液７０重量部、バインダーとしてテトラメ
チロールメタントリアクリレート２重量部、光重合開始
剤（商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ ９０７」、チバスペシ
ャルティケミカルズ製）０．１重量部を混合し、ウェッ
トコート用高屈折率層組成物Ｈ１を作製した。
タノール分散液７０重量部、バインダーとしてテトラメ
チロールメタントリアクリレート２重量部、光重合開始
剤（商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ ９０７」、チバスペシ
ャルティケミカルズ製）０．１重量部を混合し、ウェッ
トコート用高屈折率層組成物Ｈ１を作製した。
【００３６】製造例２（低屈折率層組成物Ｌ１） １，２，９，１０−テトラアクリロイルオキシ−４，
４，５，５，６，６，７，７−オクタフルオロデカン５
０重量部、シリカ微粒子（商品名「ＸＢＡ−ＳＴ」、日
産化学株式会社製）１２０重量部、２’，２’−ビス
（（メタ）アクリロイルオキシメチル）プロピオン酸
（２−ヒドロキシ）−４，４，５，５，６，６，７，
７，８，８，９，９，１０，１０，１１，１１，１１−
ノナデカフルオロウンデシル１０重量部、ブチルアルコ
ール９００重量部、光重合開始剤（商品名「ＫＡＹＡＣ
ＵＲＥ ＢＭＳ」、日本化薬株式会社製）５重量部を混
合し低屈折率層組成物Ｌ１を作製した。
４，５，５，６，６，７，７−オクタフルオロデカン５
０重量部、シリカ微粒子（商品名「ＸＢＡ−ＳＴ」、日
産化学株式会社製）１２０重量部、２’，２’−ビス
（（メタ）アクリロイルオキシメチル）プロピオン酸
（２−ヒドロキシ）−４，４，５，５，６，６，７，
７，８，８，９，９，１０，１０，１１，１１，１１−
ノナデカフルオロウンデシル１０重量部、ブチルアルコ
ール９００重量部、光重合開始剤（商品名「ＫＡＹＡＣ
ＵＲＥ ＢＭＳ」、日本化薬株式会社製）５重量部を混
合し低屈折率層組成物Ｌ１を作製した。
【００３７】製造例３（低屈折率層組成物Ｌ２） １，１０−ジアクリロイルオキシ−２，２，３，３，
４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９−オ
クタデカフルオロデカン７０重量部、テトラアクリル酸
テトラメチロールメタン２０重量部、ブチルアルコール
９００重量部、光重合開始剤（商品名「ＫＡＹＡＣＵＲ
Ｅ ＢＭＳ」、日本化薬株式会社製）５重量部を混合し
低屈折率層組成物Ｌ２を調製した。
４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９−オ
クタデカフルオロデカン７０重量部、テトラアクリル酸
テトラメチロールメタン２０重量部、ブチルアルコール
９００重量部、光重合開始剤（商品名「ＫＡＹＡＣＵＲ
Ｅ ＢＭＳ」、日本化薬株式会社製）５重量部を混合し
低屈折率層組成物Ｌ２を調製した。
【００３８】実施例１ 厚みが１００μｍのＰＥＴフィルム（商品名「Ａ４１０
０」、東洋紡績株式会社製）上に、ディップコーター
（杉山元理化学機器株式会社製）により、製造例１にて
調製した高屈折率層組成物Ｈ１を乾燥膜厚で光学薄膜が
１１０ｎｍ程度になるように層の厚さを調整して塗布し
た後片面の塗布液を拭取り、紫外線照射装置（岩崎電気
株式会社製）により窒素雰囲気下で１２０Ｗ高圧水銀灯
を用いて、４００ｍＪの紫外線を照射し硬化した。その
上に同様にして、製造例３にて調製した低屈折率層用塗
液を乾燥膜厚で光学薄膜が１１０ｎｍ程度になるように
調製し塗布、硬化し透過色調補正材料Ａを作製した。得
られた色調補正材料Ａの最大透過率、５００〜８００ｎ
ｍの平均反射率および透過色差ａ＊、ｂ＊を以下のよう
に測定した。結果をそれぞれ表１に示す。 最大透過率：透過色調補正材を分光光度計（「ＵＶ−１
６００」、株式会社島津製作所製）により、３００〜８
００ｎｍの波長の光に対するスペクトルを測定した。分
光透過スペクトルより透過率が最も大きくなる波長およ
びその透過率を読み取った。 ５００〜８００ｎｍの平均透過率：分光透過スペクトル
より、５００〜８００ｎｍの透過率の平均値を計算し
た。 透過色差：色差計（「ＳＱ２０００」、日本電色工業株
式会社製）により測定した。
０」、東洋紡績株式会社製）上に、ディップコーター
（杉山元理化学機器株式会社製）により、製造例１にて
調製した高屈折率層組成物Ｈ１を乾燥膜厚で光学薄膜が
１１０ｎｍ程度になるように層の厚さを調整して塗布し
た後片面の塗布液を拭取り、紫外線照射装置（岩崎電気
株式会社製）により窒素雰囲気下で１２０Ｗ高圧水銀灯
を用いて、４００ｍＪの紫外線を照射し硬化した。その
上に同様にして、製造例３にて調製した低屈折率層用塗
液を乾燥膜厚で光学薄膜が１１０ｎｍ程度になるように
調製し塗布、硬化し透過色調補正材料Ａを作製した。得
られた色調補正材料Ａの最大透過率、５００〜８００ｎ
ｍの平均反射率および透過色差ａ＊、ｂ＊を以下のよう
に測定した。結果をそれぞれ表１に示す。 最大透過率：透過色調補正材を分光光度計（「ＵＶ−１
６００」、株式会社島津製作所製）により、３００〜８
００ｎｍの波長の光に対するスペクトルを測定した。分
光透過スペクトルより透過率が最も大きくなる波長およ
びその透過率を読み取った。 ５００〜８００ｎｍの平均透過率：分光透過スペクトル
より、５００〜８００ｎｍの透過率の平均値を計算し
た。 透過色差：色差計（「ＳＱ２０００」、日本電色工業株
式会社製）により測定した。
【００３９】
【表１】
【００４０】実施例２ 低屈折率層組成物Ｌ１に代えて低屈折率層組成物Ｌ２を
用いた以外は実施例１と同様にして透過色調補正材料Ｂ
を作製した。得られた色調補正材料Ｂの最大透過率、５
００〜８００ｎｍの平均反射率および透過色差ａ＊、ｂ
＊を実施例１と同様に測定した。結果をそれぞれ表１に
示す。
用いた以外は実施例１と同様にして透過色調補正材料Ｂ
を作製した。得られた色調補正材料Ｂの最大透過率、５
００〜８００ｎｍの平均反射率および透過色差ａ＊、ｂ
＊を実施例１と同様に測定した。結果をそれぞれ表１に
示す。
【００４１】実施例３、４ 低屈折率層の光学膜厚を３３０ｎｍ程度に調整した以外
は実施例１、２と同様にして透過色調補正材料Ｃ、Ｄを
作製した。得られた色調補正材料の最大透過率、５００
〜８００ｎｍの平均反射率および透過色差ａ＊、ｂ＊を
実施例１と同様に測定した。結果をそれぞれ表１に示
す。
は実施例１、２と同様にして透過色調補正材料Ｃ、Ｄを
作製した。得られた色調補正材料の最大透過率、５００
〜８００ｎｍの平均反射率および透過色差ａ＊、ｂ＊を
実施例１と同様に測定した。結果をそれぞれ表１に示
す。
【００４２】実施例５、６ 低屈折率層の光学膜厚を３３０ｎｍ程度、高屈折率層の
光学膜厚を３３０ｎｍ程度になるよう調整した以外は実
施例１、２と同様にして透過色調補正材料Ｅ、Ｆを作製
した。得られた色調補正材料の最大透過率、５００〜８
００ｎｍの平均反射率および透過色差ａ＊、ｂ＊を実施
例１と同様に測定した。結果をそれぞれ表１に示す。
光学膜厚を３３０ｎｍ程度になるよう調整した以外は実
施例１、２と同様にして透過色調補正材料Ｅ、Ｆを作製
した。得られた色調補正材料の最大透過率、５００〜８
００ｎｍの平均反射率および透過色差ａ＊、ｂ＊を実施
例１と同様に測定した。結果をそれぞれ表１に示す。
【００４３】比較例１ 低屈折率層の光学膜厚を１４０ｎｍ程度、高屈折率層の
光学膜厚を１４０ｎｍ程度にした以外は実施例１と同様
にして透過色調補正材料Ｇを作製した。得られた色調補
正材料の最大透過率、５００〜８００ｎｍの平均反射率
および透過色差ａ＊、ｂ＊を実施例１と同様に測定し
た。結果をそれぞれ表１に示した。
光学膜厚を１４０ｎｍ程度にした以外は実施例１と同様
にして透過色調補正材料Ｇを作製した。得られた色調補
正材料の最大透過率、５００〜８００ｎｍの平均反射率
および透過色差ａ＊、ｂ＊を実施例１と同様に測定し
た。結果をそれぞれ表１に示した。
【００４４】実施例１から６において、製造された色調
補正材料は最大透過率が９０％で、かつ光線透過率の最
大値が５００〜８００ｎｍの平均透過率と比較して３％
以上高くなっていることが確認できる。
補正材料は最大透過率が９０％で、かつ光線透過率の最
大値が５００〜８００ｎｍの平均透過率と比較して３％
以上高くなっていることが確認できる。
【００４５】実施例７〜１２ 実施例１〜６で作製した透過色調補正材料Ａ〜Ｆの色調
補正層を形成していない面にアクリル系粘着シート（商
品名「ノンキャリア」、リンテック株式会社製）をハン
ドローラーを用いて貼り合わせて接着層付色調補正材料
を作製した。１００μｍのＰＥＴフィルムの片面に厚さ
３μｍのハードコート層、もう一方の面に厚さ１５ｎｍ
のＩＴＯ薄膜をあらかじめ設けた透明導電フィルムと、
厚さ１．５ｍｍのガラスの片面に１５ｎｍのＩＴＯ薄膜
をあらかじめ設けた透明導電基材を、ＩＴＯ薄膜面が向
かい合うように配置した抵抗膜式タッチパネルのガラス
面に、接着層により透過色調補正材料Ａ〜Ｆを貼り付け
て、色調補正されたタッチパネルを作製した。構成を模
式図１に示した。得られたタッチパネルの透過色差ａ
＊、ｂ＊を実施例１と同様に測定した。結果をそれぞれ
表２に示す。
補正層を形成していない面にアクリル系粘着シート（商
品名「ノンキャリア」、リンテック株式会社製）をハン
ドローラーを用いて貼り合わせて接着層付色調補正材料
を作製した。１００μｍのＰＥＴフィルムの片面に厚さ
３μｍのハードコート層、もう一方の面に厚さ１５ｎｍ
のＩＴＯ薄膜をあらかじめ設けた透明導電フィルムと、
厚さ１．５ｍｍのガラスの片面に１５ｎｍのＩＴＯ薄膜
をあらかじめ設けた透明導電基材を、ＩＴＯ薄膜面が向
かい合うように配置した抵抗膜式タッチパネルのガラス
面に、接着層により透過色調補正材料Ａ〜Ｆを貼り付け
て、色調補正されたタッチパネルを作製した。構成を模
式図１に示した。得られたタッチパネルの透過色差ａ
＊、ｂ＊を実施例１と同様に測定した。結果をそれぞれ
表２に示す。
【００４６】
【表２】
【００４７】実施例１３ 実施例１で作製した透過色調補正材料Ａをタッチパネル
両面に貼り合わせた以外は実施例７〜１２と同様にして
色調補正されたタッチパネルを作製した。得られたタッ
チパネルの透過色差ａ＊、ｂ＊を実施例１と同様に測定
した。結果をそれぞれ表２に示す。
両面に貼り合わせた以外は実施例７〜１２と同様にして
色調補正されたタッチパネルを作製した。得られたタッ
チパネルの透過色差ａ＊、ｂ＊を実施例１と同様に測定
した。結果をそれぞれ表２に示す。
【００４８】比較例２ ブランクの材料として、実施例７〜１２で用いたタッチ
パネルの色調補正材料を用いないタッチパネルを作製
し、その透過色差ａ＊、ｂ＊を実施例１と同様に測定し
た。結果をそれぞれ表２に示す。
パネルの色調補正材料を用いないタッチパネルを作製
し、その透過色差ａ＊、ｂ＊を実施例１と同様に測定し
た。結果をそれぞれ表２に示す。
【００４９】比較例３ 比較例１で作製した色調補正材料Ｇを用いた以外は実施
例１３と同様にして色調補正されたタッチパネルを作製
した。得られたタッチパネルの透過色差ａ＊、ｂ＊を実
施例１と同様に測定した。結果をそれぞれ表２に示す。
例１３と同様にして色調補正されたタッチパネルを作製
した。得られたタッチパネルの透過色差ａ＊、ｂ＊を実
施例１と同様に測定した。結果をそれぞれ表２に示す。
【００５０】表２の結果より、実施例７〜１３におい
て、作製した色調補正されたタッチパネルは比較例２の
タッチパネルと比べ透過光の黄色味を表す色差ｂ＊の値
が小さくなっており、色調が補正されていることを示し
ている。一方比較例３で作製したタッチパネルは色差ｂ
＊の値がより大きくなっており、黄色味が増しているこ
とがわかった。
て、作製した色調補正されたタッチパネルは比較例２の
タッチパネルと比べ透過光の黄色味を表す色差ｂ＊の値
が小さくなっており、色調が補正されていることを示し
ている。一方比較例３で作製したタッチパネルは色差ｂ
＊の値がより大きくなっており、黄色味が増しているこ
とがわかった。
【図１】 図１は、実施例７〜１２の色調補正材料を用
いたタッチパネルの構成模式図である。
いたタッチパネルの構成模式図である。
１．ハードコート層 ２．ＰＥＴフィルム ３．ＩＴＯ電極層 ４．ＩＴＯ電極層 ５．ガラス板 ６．接着層 ７．ＰＥＴフィルム ８．高屈折率層 ９．低屈折率層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０６Ｆ 3/033 Ｇ０２Ｂ 1/10 Ｚ Ｆターム(参考） 2H048 AA05 AA07 AA09 AA12 AA18 AA25 2K009 BB02 BB14 BB24 BB28 CC03 CC09 CC26 CC42 DD02 DD05 EE01 4F100 AA21 AK17 AK25 AK42 AT00A BA02 BA03 BA07 BA10A BA10C BA26 EH46 GB41 JN01A JN18B JN18C YY00A 5B087 AB04 CC12 CC13 CC14 CC37
Claims (8)
- 【請求項１】透明基材の少なくとも一方の面に色調補正
層を有する透過色調補正材料において、３００〜８００
ｎｍにおける光線透過率の最大値を示す波長が４００〜
５００ｎｍであり、かつ光線透過率の最大値が９０％以
上であることを特徴とする透過色調補正材料。 - 【請求項２】色調補正層が直接もしくは１層以上の層を
介して、透明基材上に基材側から高屈折率層、低屈折率
層の順に積層されている光学薄膜である請求項１に記載
の透過色調補正材料。 - 【請求項３】高屈折率層の屈折率が１．６〜２．４、低
屈折率層の屈折率が１．３〜１．５５である請求項１ま
たは２に記載の透過色調補正材料。 - 【請求項４】透明基材の厚さが１０〜５００μｍのフィ
ルムである請求項１〜３のいずれか１項に記載の透過色
調補正材料。 - 【請求項５】色調補正層の反対面に接着層を設けてなる
請求項１〜４のいずれか１項に記載の透過色調補正材
料。 - 【請求項６】色調補正層がウェットコーティング法によ
り作製された請求項１〜５のいずれか１項に記載の透過
色調補正材料。 - 【請求項７】請求項１〜５のいずれか１項に記載の透過
色調補正材料を用いたタッチパネル。 - 【請求項８】請求項１〜５のいずれか１項に記載の透過
色調補正材料を接着層を介して少なくとも片方の面に接
着したタッチパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001118010A JP4802385B2 (ja) | 2001-04-17 | 2001-04-17 | タッチパネル |
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