JP2002302663A - 接着剤用ポリエステル及びそれを用いた接着剤組成物 - Google Patents
接着剤用ポリエステル及びそれを用いた接着剤組成物Info
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- JP2002302663A JP2002302663A JP2002027177A JP2002027177A JP2002302663A JP 2002302663 A JP2002302663 A JP 2002302663A JP 2002027177 A JP2002027177 A JP 2002027177A JP 2002027177 A JP2002027177 A JP 2002027177A JP 2002302663 A JP2002302663 A JP 2002302663A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 各種プラスチックフィルムへの接着性や、
銅、アルミ、ステンレスなどの金属への接着性、ガラス
への接着性、耐熱性、耐湿性、シェルフライフ等に優れ
た接着剤を提供する。 【解決手段】 ポリエステルの全酸成分、グリコール成
分それぞれの合計量を１００モル％としたとき、グリコ
ール成分として２−メチル−１，３−プロパンジオー
ル、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオ
ール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペ
ンチルグリコール及びシクロヘキサンジメタノールから
なる群より選ばれる少なくとも１種のグリコールを３０
モル％以上含有し、かつフェノール性水酸基を有する接
着剤用ポリエステルに関する。あるいはフェノール性水
酸基を有するポリエステル、エポキシ化合物、硬化触媒
を含有することを特徴とする接着剤組成物に関する。
銅、アルミ、ステンレスなどの金属への接着性、ガラス
への接着性、耐熱性、耐湿性、シェルフライフ等に優れ
た接着剤を提供する。 【解決手段】 ポリエステルの全酸成分、グリコール成
分それぞれの合計量を１００モル％としたとき、グリコ
ール成分として２−メチル−１，３−プロパンジオー
ル、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオ
ール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペ
ンチルグリコール及びシクロヘキサンジメタノールから
なる群より選ばれる少なくとも１種のグリコールを３０
モル％以上含有し、かつフェノール性水酸基を有する接
着剤用ポリエステルに関する。あるいはフェノール性水
酸基を有するポリエステル、エポキシ化合物、硬化触媒
を含有することを特徴とする接着剤組成物に関する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種プラスチックフ
ィルムへの接着性や、銅、アルミ、ステンレスなどの金
属への接着性、ガラスへの接着性、耐熱性、耐湿性、シ
ェルフライフ等に優れた接着剤用ポリエステルとそれを
用いた接着剤組成物に関するものである。
ィルムへの接着性や、銅、アルミ、ステンレスなどの金
属への接着性、ガラスへの接着性、耐熱性、耐湿性、シ
ェルフライフ等に優れた接着剤用ポリエステルとそれを
用いた接着剤組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、様々な分野で接着剤は使用されて
いるが使用目的の多様化により、従来使用されてきた接
着剤よりも各種プラスチックフィルムへの接着性や、
銅、アルミ、ステンレスなどの金属への接着性、ガラス
への接着性、耐熱性、耐湿性、シェルフライフ等、更な
る高性能化が求められている。例えば、フレキシブルプ
リント配線基盤（以下ＦＰＣと略すことがある）を始め
とする回路基板用の接着剤としては、エポキシ／アクリ
ルブタジエン系接着剤や、エポキシ／ポリビニルブチラ
ール系接着剤等が使用されている。回路基板用接着剤と
して用いられる場合、ハンダ耐熱性や、高温雰囲気化で
の接着性が求められる。
いるが使用目的の多様化により、従来使用されてきた接
着剤よりも各種プラスチックフィルムへの接着性や、
銅、アルミ、ステンレスなどの金属への接着性、ガラス
への接着性、耐熱性、耐湿性、シェルフライフ等、更な
る高性能化が求められている。例えば、フレキシブルプ
リント配線基盤（以下ＦＰＣと略すことがある）を始め
とする回路基板用の接着剤としては、エポキシ／アクリ
ルブタジエン系接着剤や、エポキシ／ポリビニルブチラ
ール系接着剤等が使用されている。回路基板用接着剤と
して用いられる場合、ハンダ耐熱性や、高温雰囲気化で
の接着性が求められる。
【０００３】特に最近の鉛フリーハンダに対応する為、
より高度な耐熱性を有する接着剤が求められている。ま
た、接着剤を被着体に塗布・乾燥した後、巻き取り保存
し、さらに時間が経過してから回路基板に接着させる工
程を経るのが通常であるため回路基板を作成するまでの
保管に際して、長い可使時間（いわゆるシェルフライ
フ）が必要とされる。従来のエポキシ／アクリルブタジ
エン系接着剤や、エポキシ／ポリビニルブチラール系接
着剤では、常温保存では可使時間が短いため、低温にて
保管しなければならず、また、金属やプラスチックフィ
ルムの接着性も十分ではなかった。またこれら従来の接
着剤では、耐マイグレーション性が不十分であるため、
長期使用時に回路のショートや銅の変色等が生じてしま
い十分に満足できる接着剤が得られていなかった。
より高度な耐熱性を有する接着剤が求められている。ま
た、接着剤を被着体に塗布・乾燥した後、巻き取り保存
し、さらに時間が経過してから回路基板に接着させる工
程を経るのが通常であるため回路基板を作成するまでの
保管に際して、長い可使時間（いわゆるシェルフライ
フ）が必要とされる。従来のエポキシ／アクリルブタジ
エン系接着剤や、エポキシ／ポリビニルブチラール系接
着剤では、常温保存では可使時間が短いため、低温にて
保管しなければならず、また、金属やプラスチックフィ
ルムの接着性も十分ではなかった。またこれら従来の接
着剤では、耐マイグレーション性が不十分であるため、
長期使用時に回路のショートや銅の変色等が生じてしま
い十分に満足できる接着剤が得られていなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題はこれら
従来の接着剤組成物が抱えている各問題点を改良するも
のであり、具体的には各種プラスチックフィルムへの接
着性や、銅、アルミ、ステンレスなどの金属への接着
性、ガラスへの接着性、耐熱性、耐湿性、シェルフライ
フ等に優れた接着剤を提供することにある。
従来の接着剤組成物が抱えている各問題点を改良するも
のであり、具体的には各種プラスチックフィルムへの接
着性や、銅、アルミ、ステンレスなどの金属への接着
性、ガラスへの接着性、耐熱性、耐湿性、シェルフライ
フ等に優れた接着剤を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、各種プラ
スチックフィルムへの接着性や、銅、アルミ、ステンレ
スなどの金属への接着性、ガラスへの接着性、耐熱性、
耐湿性、シェルフライフ等に優れた接着剤を得るべく鋭
意研究を重ねた結果、本発明に達した。すなわち、本発
明は以下のポリエステルおよびそれを用いた接着剤組成
物である。
スチックフィルムへの接着性や、銅、アルミ、ステンレ
スなどの金属への接着性、ガラスへの接着性、耐熱性、
耐湿性、シェルフライフ等に優れた接着剤を得るべく鋭
意研究を重ねた結果、本発明に達した。すなわち、本発
明は以下のポリエステルおよびそれを用いた接着剤組成
物である。
【０００６】（１）ポリエステルの全酸成分、グリコー
ル成分それぞれの合計量を１００モル％としたとき、グ
リコール成分として２−メチル−１，３−プロパンジオ
ール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジ
オール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオ
ペンチルグリコール及びシクロヘキサンジメタノールか
らなる群より選ばれる少なくとも１種のグリコールを３
０モル％以上含有し、かつフェノール性水酸基を有する
接着剤用ポリエステル。
ル成分それぞれの合計量を１００モル％としたとき、グ
リコール成分として２−メチル−１，３−プロパンジオ
ール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジ
オール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオ
ペンチルグリコール及びシクロヘキサンジメタノールか
らなる群より選ばれる少なくとも１種のグリコールを３
０モル％以上含有し、かつフェノール性水酸基を有する
接着剤用ポリエステル。
【０００７】（２）ポリエステルがフェノール性水酸基
を１５０当量／１０6ｇ以上有し、数平均分子量が５０
００〜５００００である事を特徴とする（１）に記載の
接着剤用ポリエステル。
を１５０当量／１０6ｇ以上有し、数平均分子量が５０
００〜５００００である事を特徴とする（１）に記載の
接着剤用ポリエステル。
【０００８】（３）フェノール性水酸基を有するポリエ
ステル、エポキシ化合物、硬化触媒を含有することを特
徴とする接着剤組成物。
ステル、エポキシ化合物、硬化触媒を含有することを特
徴とする接着剤組成物。
【０００９】（４）フェノール性水酸基を有するポリエ
ステルとして（１）または（２）に記載のポリエステル
を用いたことを特徴とする（３）記載の接着剤組成物。
ステルとして（１）または（２）に記載のポリエステル
を用いたことを特徴とする（３）記載の接着剤組成物。
【００１０】（５）さらにシリカを配合することを特徴
とする（３）または（４）に記載の接着剤組成物。
とする（３）または（４）に記載の接着剤組成物。
【００１１】（６）さらにシランカップリング剤を配合
することを特徴とする（３）〜（５）に記載の接着剤組
成物。
することを特徴とする（３）〜（５）に記載の接着剤組
成物。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明のポリエステルはフェノー
ル性水酸基を有することが必要である。フェノール性水
酸基をポリエステル中に含有させる方法としては、フェ
ノール性水酸基とエステル結合を形成しうる塩基酸や水
酸基成分を有する化合物を共重合する方法が望ましい。
ル性水酸基を有することが必要である。フェノール性水
酸基をポリエステル中に含有させる方法としては、フェ
ノール性水酸基とエステル結合を形成しうる塩基酸や水
酸基成分を有する化合物を共重合する方法が望ましい。
【００１３】このフェノール性水酸基とエステル結合を
形成しうる塩基酸や水酸基成分を有する化合物として
は、５−ヒドロキシイソフタル酸、ｐ−ヒドロキシ安息
香酸、ｐ−ヒドロキシフェニチルアルコール、ｐ−ヒド
ロキシフェニルプロピオン酸、ｐ−ヒドロキシフェニル
酢酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、４，４−ビス
（ｐ−ヒドロキシフェニル）バレリック酸等が挙げられ
る。これらのうち、目的とする分子量のポリエステルを
得やすい等の理由から５−ヒドロキシイソフタル酸が好
ましい。
形成しうる塩基酸や水酸基成分を有する化合物として
は、５−ヒドロキシイソフタル酸、ｐ−ヒドロキシ安息
香酸、ｐ−ヒドロキシフェニチルアルコール、ｐ−ヒド
ロキシフェニルプロピオン酸、ｐ−ヒドロキシフェニル
酢酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、４，４−ビス
（ｐ−ヒドロキシフェニル）バレリック酸等が挙げられ
る。これらのうち、目的とする分子量のポリエステルを
得やすい等の理由から５−ヒドロキシイソフタル酸が好
ましい。
【００１４】ポリエステルに含まれるフェノール性水酸
基は、ポリエステル１ｔ当たり１５０当量以上含まれる
ことが好ましい（以下１５０当量／１０6ｇ以上と記載
する）。より好ましくは３００当量／１０6ｇ以上、さ
らに好ましくは５００当量／１０6ｇ以上である。１５
０当量／１０6ｇより少ない場合は、後述するエポキシ
化合物と反応するフェノール性水酸基の官能基数が少な
くなるため十分な架橋密度が得られず、十分な耐熱性が
得られないことがある。
基は、ポリエステル１ｔ当たり１５０当量以上含まれる
ことが好ましい（以下１５０当量／１０6ｇ以上と記載
する）。より好ましくは３００当量／１０6ｇ以上、さ
らに好ましくは５００当量／１０6ｇ以上である。１５
０当量／１０6ｇより少ない場合は、後述するエポキシ
化合物と反応するフェノール性水酸基の官能基数が少な
くなるため十分な架橋密度が得られず、十分な耐熱性が
得られないことがある。
【００１５】本発明のポリエステルの二塩基酸成分とし
ては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、
１，５−ナフタル酸、２，６−ナフタル酸、４，４’−
ジフェニルジカルボン酸、２，２’−ジフェニルジカル
ボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸等
の芳香族二塩基酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシ
ン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−
シクロヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサン
ジカルボン酸、４−メチル−１，２−シクロヘキサンジ
カルボン酸、ダイマー酸等の脂肪族や脂環族二塩基酸、
無水トリメリット酸等の芳香族三塩基酸等が挙げられ
る。これらのうちポリエステルの全酸成分、グリコール
成分それぞれの合計量を１００モル％とすると、テレフ
タル酸及び／又はイソフタル酸を５０〜９５モル％共重
合することが好ましい。より好ましい下限は６０モル
％、さらに好ましくは７０モル％である。テレフタル酸
及び／又はイソフタル酸の共重合量が５０モル％未満に
なると加湿下の耐ハンダ性や高温下での剥離強度が低下
する場合がある。
ては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、
１，５−ナフタル酸、２，６−ナフタル酸、４，４’−
ジフェニルジカルボン酸、２，２’−ジフェニルジカル
ボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸等
の芳香族二塩基酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシ
ン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−
シクロヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサン
ジカルボン酸、４−メチル−１，２−シクロヘキサンジ
カルボン酸、ダイマー酸等の脂肪族や脂環族二塩基酸、
無水トリメリット酸等の芳香族三塩基酸等が挙げられ
る。これらのうちポリエステルの全酸成分、グリコール
成分それぞれの合計量を１００モル％とすると、テレフ
タル酸及び／又はイソフタル酸を５０〜９５モル％共重
合することが好ましい。より好ましい下限は６０モル
％、さらに好ましくは７０モル％である。テレフタル酸
及び／又はイソフタル酸の共重合量が５０モル％未満に
なると加湿下の耐ハンダ性や高温下での剥離強度が低下
する場合がある。
【００１６】本発明のポリエステルのグリコール成分と
してはエチレングリコール、プロピレングリコール、
１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロ
パンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタ
ンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタ
ンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−
１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコ−ル、
ジエチレングリコ−ル、ジプロピレングリコ−ル、２，
２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、シク
ロヘキサンジメタノ−ル、ネオペンチルヒドロキシピバ
リン酸エステル、ビスフェノ−ルＡのエチレンオキサイ
ド付加物およびプロピレンオキサイド付加物、水素化ビ
スフェノ−ルＡのエチレンオキサイド付加物およびプロ
ピレンオキサイド付加物、１，９−ノナンジオール、２
−メチルオクタンジオール、１，１０−ドデカンジオー
ル、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオー
ル、トリシクロデカンジメタノール等が挙げられるが、
これらのうち２−メチル−１，３−プロパンジオール、
１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペン
チルグリコール及びシクロヘキサンジメタノールからな
る群より選ばれる少なくとも１種のグリコールを３０モ
ル％以上含有するのものが好ましい。さらに好ましくは
２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，５−ペン
タンジオール、１，６−ヘキサンジオールからなる群よ
り選ばれる少なくとも１種のグリコールを３０モル％以
上含有するのものである。含有量は、より好ましくは５
０モル％以上、さらに好ましくは８０モル％以上、最も
好ましくは１００モルである。これらグリコールを３０
モル％以上含有することにより、特に接着剤として使用
したときの耐ハンダ性が飛躍的に向上する。理由は明ら
かでないが、高温のハンダに接触したときの急激な加水
分解を抑え、結果的に耐熱性を向上させているものと推
測される。
してはエチレングリコール、プロピレングリコール、
１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロ
パンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタ
ンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタ
ンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−
１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコ−ル、
ジエチレングリコ−ル、ジプロピレングリコ−ル、２，
２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、シク
ロヘキサンジメタノ−ル、ネオペンチルヒドロキシピバ
リン酸エステル、ビスフェノ−ルＡのエチレンオキサイ
ド付加物およびプロピレンオキサイド付加物、水素化ビ
スフェノ−ルＡのエチレンオキサイド付加物およびプロ
ピレンオキサイド付加物、１，９−ノナンジオール、２
−メチルオクタンジオール、１，１０−ドデカンジオー
ル、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオー
ル、トリシクロデカンジメタノール等が挙げられるが、
これらのうち２−メチル−１，３−プロパンジオール、
１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペン
チルグリコール及びシクロヘキサンジメタノールからな
る群より選ばれる少なくとも１種のグリコールを３０モ
ル％以上含有するのものが好ましい。さらに好ましくは
２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，５−ペン
タンジオール、１，６−ヘキサンジオールからなる群よ
り選ばれる少なくとも１種のグリコールを３０モル％以
上含有するのものである。含有量は、より好ましくは５
０モル％以上、さらに好ましくは８０モル％以上、最も
好ましくは１００モルである。これらグリコールを３０
モル％以上含有することにより、特に接着剤として使用
したときの耐ハンダ性が飛躍的に向上する。理由は明ら
かでないが、高温のハンダに接触したときの急激な加水
分解を抑え、結果的に耐熱性を向上させているものと推
測される。
【００１７】本発明のポリエステルの組成及び組成比を
決定する方法としては例えばポリエステルを重クロロホ
ルム等の溶媒に溶解して測定する1Ｈ−ＮＭＲや13Ｃ−
ＮＭＲ、ポリエステルのメタノリシス後に測定するガス
クロマトグラフィーによる定量等が挙げられる。これら
のうち、1Ｈ−ＮＭＲが簡便であり好ましい。
決定する方法としては例えばポリエステルを重クロロホ
ルム等の溶媒に溶解して測定する1Ｈ−ＮＭＲや13Ｃ−
ＮＭＲ、ポリエステルのメタノリシス後に測定するガス
クロマトグラフィーによる定量等が挙げられる。これら
のうち、1Ｈ−ＮＭＲが簡便であり好ましい。
【００１８】本発明のポリエステルの数平均分子量は５
０００〜５００００である事が好ましい。より好ましい
下限は８０００、さらに好ましくは１００００である。
一方より好ましい上限は３００００，さらに好ましくは
２３０００である。数平均分子量が５０００より低いポ
リエステルであると、接着剤としての機械特性が不足し
てしまい十分な接着性、耐熱性が得られないことがあ
る。数平均分子量が５００００より高いと、本接着剤を
溶剤に溶解して使用する場合に、溶液粘度が高くなりす
ぎて、実使用できない等の問題が生じることがある。
０００〜５００００である事が好ましい。より好ましい
下限は８０００、さらに好ましくは１００００である。
一方より好ましい上限は３００００，さらに好ましくは
２３０００である。数平均分子量が５０００より低いポ
リエステルであると、接着剤としての機械特性が不足し
てしまい十分な接着性、耐熱性が得られないことがあ
る。数平均分子量が５００００より高いと、本接着剤を
溶剤に溶解して使用する場合に、溶液粘度が高くなりす
ぎて、実使用できない等の問題が生じることがある。
【００１９】本発明の接着剤組成物に使用するエポキシ
化合物としては特に限定されないが、例えば、ビスフェ
ノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＳジグ
リシジルエーテル、ノボラックグリシジルエーテル、ブ
ロム化ビスフェノールＡジグリシジルエーテル等のグリ
シジルエーテルタイプ、ヘキサヒドロフタル酸グリシジ
ルエステル、ダイマー酸グリシジルエステル等のグリシ
ジルエステルタイプ、トリグリシジルイソシアヌレー
ト、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン等のグ
リシジルアミン、あるいは３，４−エポキシシクロヘキ
シルメチルカルボキシレート、エポキシ化ポリブタジエ
ン、エポキシ化大豆油等の脂環族あるいは脂肪族エポキ
サイド、あるいはテトラグリシジルジアミノジフェニル
メタン、トリグリシジルパラアミノフェノール、テトラ
グリシジルビスアミノメチルシクロヘキサノン、Ｎ，
Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジルｍ−キシレンジアミ
ン等のグリシジルアミン系などが挙げられる。これらの
うちビスフェノールＡジグリシジルエーテルやノボラッ
クグリシジルエーテルのグリシジルエーテルタイプが接
着性及び耐熱性の点で好ましい。その際の配合量はポリ
エステル１００重量部に対して５〜３０重量部の配合量
であることが好ましい。この範囲であればポリエステル
とエポキシ化合物の反応点のバランスが合うため、強固
な接着性能を得ることができる。
化合物としては特に限定されないが、例えば、ビスフェ
ノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＳジグ
リシジルエーテル、ノボラックグリシジルエーテル、ブ
ロム化ビスフェノールＡジグリシジルエーテル等のグリ
シジルエーテルタイプ、ヘキサヒドロフタル酸グリシジ
ルエステル、ダイマー酸グリシジルエステル等のグリシ
ジルエステルタイプ、トリグリシジルイソシアヌレー
ト、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン等のグ
リシジルアミン、あるいは３，４−エポキシシクロヘキ
シルメチルカルボキシレート、エポキシ化ポリブタジエ
ン、エポキシ化大豆油等の脂環族あるいは脂肪族エポキ
サイド、あるいはテトラグリシジルジアミノジフェニル
メタン、トリグリシジルパラアミノフェノール、テトラ
グリシジルビスアミノメチルシクロヘキサノン、Ｎ，
Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジルｍ−キシレンジアミ
ン等のグリシジルアミン系などが挙げられる。これらの
うちビスフェノールＡジグリシジルエーテルやノボラッ
クグリシジルエーテルのグリシジルエーテルタイプが接
着性及び耐熱性の点で好ましい。その際の配合量はポリ
エステル１００重量部に対して５〜３０重量部の配合量
であることが好ましい。この範囲であればポリエステル
とエポキシ化合物の反応点のバランスが合うため、強固
な接着性能を得ることができる。
【００２０】本発明の接着剤組成物に使用するエポキシ
硬化触媒としては特に限定されないが、例えば２−メチ
ルイミダゾールや１，２−ジメチルイミダゾール、２−
エチル−４−メチルイミダゾールや２−フェニル−４−
メチルイミダゾールや１−シアノエチル−２−エチル−
４−メチルイミダゾール等のイミダゾール系化合物やト
リエチルアミンやトリエチレンジアミンやＮ’−メチル
−Ｎ−（２−ジメチルアミノエチル）ピペラジンや１，
８−ジアザビシクロ（５，４，０）−ウンデセン−７や
１，５−ジアザビシクロ（４，３，０）−ノネン−５や
６−ジブチルアミノ−１，８−ジアザビシクロ（５，
４，０）−ウンデセン−７等の３級アミン類及びこれら
の３級アミン類をフェノールやオクチル酸や４級化テト
ラフェニルボレート塩等でアミン塩にした化合物、トリ
アリルスルフォニウムヘキサフルオロアンチモネートや
ジアリルヨードニウムヘキサフルオロアンチモナート等
のカチオン触媒、トリフェニルフォスフィン等が挙げら
れる。これらのうちが１，８−ジアザビシクロ（５，
４，０）−ウンデセン−７や１，５−ジアザビシクロ
（４，３，０）−ノネン−５や６−ジブチルアミノ−
１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）−ウンデセン−
７等の３級アミン類及びこれらの３級アミン類をフェノ
ールやオクチル酸等や４級化テトラフェニルボレート塩
でアミン塩にした化合物が熱硬化性及び耐熱性、金属へ
の接着性、配合後の保存安定性の点で好ましい。その際
の配合量はポリエステル１００重量部に対して０．０１
〜１．０重量部の配合量であることが好ましい。この範
囲であればポリエステルとエポキシ化合物の反応に対す
る効果が一段と増し、強固な接着性能を得ることができ
る。
硬化触媒としては特に限定されないが、例えば２−メチ
ルイミダゾールや１，２−ジメチルイミダゾール、２−
エチル−４−メチルイミダゾールや２−フェニル−４−
メチルイミダゾールや１−シアノエチル−２−エチル−
４−メチルイミダゾール等のイミダゾール系化合物やト
リエチルアミンやトリエチレンジアミンやＮ’−メチル
−Ｎ−（２−ジメチルアミノエチル）ピペラジンや１，
８−ジアザビシクロ（５，４，０）−ウンデセン−７や
１，５−ジアザビシクロ（４，３，０）−ノネン−５や
６−ジブチルアミノ−１，８−ジアザビシクロ（５，
４，０）−ウンデセン−７等の３級アミン類及びこれら
の３級アミン類をフェノールやオクチル酸や４級化テト
ラフェニルボレート塩等でアミン塩にした化合物、トリ
アリルスルフォニウムヘキサフルオロアンチモネートや
ジアリルヨードニウムヘキサフルオロアンチモナート等
のカチオン触媒、トリフェニルフォスフィン等が挙げら
れる。これらのうちが１，８−ジアザビシクロ（５，
４，０）−ウンデセン−７や１，５−ジアザビシクロ
（４，３，０）−ノネン−５や６−ジブチルアミノ−
１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）−ウンデセン−
７等の３級アミン類及びこれらの３級アミン類をフェノ
ールやオクチル酸等や４級化テトラフェニルボレート塩
でアミン塩にした化合物が熱硬化性及び耐熱性、金属へ
の接着性、配合後の保存安定性の点で好ましい。その際
の配合量はポリエステル１００重量部に対して０．０１
〜１．０重量部の配合量であることが好ましい。この範
囲であればポリエステルとエポキシ化合物の反応に対す
る効果が一段と増し、強固な接着性能を得ることができ
る。
【００２１】本発明のポリエステル接着剤組成物には必
要に応じてシリカを配合しても良い。シリカを配合する
ことにより耐熱性の特性が向上するため非常に好まし
い。シリカとしては一般に疎水性シリカと親水性シリカ
が知られているが、ここでは耐湿性を付与する上でジメ
チルジクロロシランやヘキサメチルジシラザン、オクチ
ルシラン等で処理を行った疎水性シリカの方が良い。シ
リカの平均粒子径は３μｍ以下が好ましい。より好まし
くは５０ｎｍ以下である。平均粒子径が３μｍより大き
いと分散不良や接着不良を起こし、耐熱性や接着性が低
下する場合がある。シリカの配合量はポリエステル１０
０重量部に対して０．０５〜２０重量部の配合量である
ことが好ましい。０．０５重量部未満であると耐熱性が
不良となる場合がある。一方２０重量部を越えるとシリ
カの分散不良が生じたり溶液粘度が高くなりすぎて作業
性に不具合が生じたり或いは接着性が低下する場合があ
る。
要に応じてシリカを配合しても良い。シリカを配合する
ことにより耐熱性の特性が向上するため非常に好まし
い。シリカとしては一般に疎水性シリカと親水性シリカ
が知られているが、ここでは耐湿性を付与する上でジメ
チルジクロロシランやヘキサメチルジシラザン、オクチ
ルシラン等で処理を行った疎水性シリカの方が良い。シ
リカの平均粒子径は３μｍ以下が好ましい。より好まし
くは５０ｎｍ以下である。平均粒子径が３μｍより大き
いと分散不良や接着不良を起こし、耐熱性や接着性が低
下する場合がある。シリカの配合量はポリエステル１０
０重量部に対して０．０５〜２０重量部の配合量である
ことが好ましい。０．０５重量部未満であると耐熱性が
不良となる場合がある。一方２０重量部を越えるとシリ
カの分散不良が生じたり溶液粘度が高くなりすぎて作業
性に不具合が生じたり或いは接着性が低下する場合があ
る。
【００２２】本発明のポリエステル接着剤組成物には必
要に応じてシランカップリング剤を配合しても良い。シ
ランカップリング剤を配合することにより金属への接着
性や耐熱性の特性が向上するため非常に好ましい。シラ
ンカップリング剤としては特に限定されないが、例えば
ビニルトリス（βメトキシエトキシ）シランやビニルト
リエトキシシランやビニルトリメトキシシランやシラン
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランやβ−
（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシ
シランやβ−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチ
ルトリエトキシシランやＮ−β（アミノエチル）γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシランやＮ−β（アミノエチ
ル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシランやＮ−
フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等が
挙げられる。これらのうち耐熱性の観点からγ−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシシランやβ−（３，４エポ
キシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランやβ−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキ
シシラン等のグリシジル基を有したシランカップリング
剤がさらに好ましくなる。シランカップリング剤の配合
量はポリエステル１００重量部に対して０．５〜２０重
量部の配合量であることが好ましい。０．５重量部未満
であると耐熱性不良となる場合がある。一方２０重量部
を越えると耐熱性不良や接着性不良なる場合がある。
要に応じてシランカップリング剤を配合しても良い。シ
ランカップリング剤を配合することにより金属への接着
性や耐熱性の特性が向上するため非常に好ましい。シラ
ンカップリング剤としては特に限定されないが、例えば
ビニルトリス（βメトキシエトキシ）シランやビニルト
リエトキシシランやビニルトリメトキシシランやシラン
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランやβ−
（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシ
シランやβ−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチ
ルトリエトキシシランやＮ−β（アミノエチル）γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシランやＮ−β（アミノエチ
ル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシランやＮ−
フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等が
挙げられる。これらのうち耐熱性の観点からγ−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシシランやβ−（３，４エポ
キシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランやβ−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキ
シシラン等のグリシジル基を有したシランカップリング
剤がさらに好ましくなる。シランカップリング剤の配合
量はポリエステル１００重量部に対して０．５〜２０重
量部の配合量であることが好ましい。０．５重量部未満
であると耐熱性不良となる場合がある。一方２０重量部
を越えると耐熱性不良や接着性不良なる場合がある。
【００２３】本発明の接着剤組成物は溶剤に溶解して使
用することが好ましい。使用する有機溶剤としてはトル
エン、キシレン、ソルベッソなどの芳香族系炭化水素
類、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモ
ノメチルエーテルアセテート、二塩基酸エステル等のエ
ステル類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン、シクロヘキサノン、イソホロン等のケトン類、ｎ−
ブチルセロソルブ、ｔ−ブチルセロソルブなどのエーテ
ル類等が挙げられ、溶解性、蒸発速度等を考慮して選択
される。これらのうち、乾燥性を考慮するとトルエン、
酢酸エチル、メチルエチルケトンの単独あるいは混合物
であるものがより好ましい。
用することが好ましい。使用する有機溶剤としてはトル
エン、キシレン、ソルベッソなどの芳香族系炭化水素
類、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモ
ノメチルエーテルアセテート、二塩基酸エステル等のエ
ステル類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン、シクロヘキサノン、イソホロン等のケトン類、ｎ−
ブチルセロソルブ、ｔ−ブチルセロソルブなどのエーテ
ル類等が挙げられ、溶解性、蒸発速度等を考慮して選択
される。これらのうち、乾燥性を考慮するとトルエン、
酢酸エチル、メチルエチルケトンの単独あるいは混合物
であるものがより好ましい。
【００２４】本発明の接着剤組成物には必要に応じ、臭
素系や水酸化金属化合物等の難燃剤、レベリング剤、顔
料、染料等の添加剤を適宜配合することができる。
素系や水酸化金属化合物等の難燃剤、レベリング剤、顔
料、染料等の添加剤を適宜配合することができる。
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に例示す
る。実施例中に単に部とあるのは重量部を示す。
る。実施例中に単に部とあるのは重量部を示す。
【００２５】ポリエステルの合成例１ 温度計、撹拌機、還流式冷却管および蒸留管を具備した
反応容器にテレフタル酸８４．７部、イソフタル酸１４
１．１部、５−ヒドロキシイソフタル酸６１．９部、
１，５−ペンタンジオール３５３．６部、チタンテトラ
ブトキシド０．１２部を仕込み、４時間かけて２３０℃
まで徐々に昇温し、留出する水を系外に除きつつエステ
ル化反応を行った。続いてこれを３０分かけて１０ｍｍ
Ｈｇまで減圧初期重合を行うと共に温度を２５０℃まで
昇温し、更に１ｍｍＨｇ以下で６０分間後期重合を行い
ポリエステルを得た。この様にして得られたポリエステ
ルの特性値を表１に示した。各測定評価項目は以下の方
法に従った。
反応容器にテレフタル酸８４．７部、イソフタル酸１４
１．１部、５−ヒドロキシイソフタル酸６１．９部、
１，５−ペンタンジオール３５３．６部、チタンテトラ
ブトキシド０．１２部を仕込み、４時間かけて２３０℃
まで徐々に昇温し、留出する水を系外に除きつつエステ
ル化反応を行った。続いてこれを３０分かけて１０ｍｍ
Ｈｇまで減圧初期重合を行うと共に温度を２５０℃まで
昇温し、更に１ｍｍＨｇ以下で６０分間後期重合を行い
ポリエステルを得た。この様にして得られたポリエステ
ルの特性値を表１に示した。各測定評価項目は以下の方
法に従った。
【００２６】（１）樹脂組成 ポリエステルを重クロロホルムに溶解し、1Ｈ−ＮＭＲ
分析により、酸成分、アルコール成分のモル比を求め
た。
分析により、酸成分、アルコール成分のモル比を求め
た。
【００２７】（２）還元粘度 ポリエステル０．１ｇをフェノール／テトラクロロエタ
ン（重量比６／４）混合溶媒２５ｃｃに溶かし、ウベロ
ーデ粘度計を用いて３０℃にて測定した。単位をｄｌ／
ｇで示す。
ン（重量比６／４）混合溶媒２５ｃｃに溶かし、ウベロ
ーデ粘度計を用いて３０℃にて測定した。単位をｄｌ／
ｇで示す。
【００２８】（３）数平均分子量 テトラハイドロフランを溶媒として、ゲル浸透クロマト
グラフィーにより測定した。
グラフィーにより測定した。
【００２９】（４）ガラス転移温度 示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて２０℃／分の昇温速
度で測定した。 （５）酸価 ポリエステル０．２ｇを２０ｍｌのクロロホルムに溶解
し、０．１Ｎの水酸化カリウムエタノール溶液で滴定
し、樹脂１０6ｇ当たりの当量（当量／１０6ｇ）を求め
た。 （６）フェノール性水酸基濃度 ポリエステル組成中に占めるフェノール化合物原料の割
合とフェノール化合物原料のフェノール価を用いて計算
により求めた。単位は当量／１０6ｇで表した。
度で測定した。 （５）酸価 ポリエステル０．２ｇを２０ｍｌのクロロホルムに溶解
し、０．１Ｎの水酸化カリウムエタノール溶液で滴定
し、樹脂１０6ｇ当たりの当量（当量／１０6ｇ）を求め
た。 （６）フェノール性水酸基濃度 ポリエステル組成中に占めるフェノール化合物原料の割
合とフェノール化合物原料のフェノール価を用いて計算
により求めた。単位は当量／１０6ｇで表した。
【００３０】ポリエステル合成例２〜８ 合成例１と同様にして、表１に示す原料を用いて、ポリ
エステルを得た。この特性値を表１に示した。
エステルを得た。この特性値を表１に示した。
【００３１】ポリエステル比較合成例１〜３ 合成実施例１と同様にして、表１に示す原料を用いて、
ポリエステルを得た。この特性値を表１に示した。比較
合成例１〜３はフェノール性水酸基が含まれていないの
で特許請求の範囲外である。
ポリエステルを得た。この特性値を表１に示した。比較
合成例１〜３はフェノール性水酸基が含まれていないの
で特許請求の範囲外である。
【００３２】実施例１ 合成例１で得られたポリエステルを１００部、及びエポ
キシ化合物として、東都化成（株）製ＹＤＣＮ７０３
（ｏ−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂）１８部
を、メチルエチルケトンを用いて固形分濃度が４０％と
なるように溶解し、この溶液に、エポキシ硬化剤とし
て、四国ファインケミカルズ（株）製キュアゾール２Ｅ
４ＭＺを０．３部加えて十分に撹拌を行い目的とする接
着剤溶液を得た。
キシ化合物として、東都化成（株）製ＹＤＣＮ７０３
（ｏ−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂）１８部
を、メチルエチルケトンを用いて固形分濃度が４０％と
なるように溶解し、この溶液に、エポキシ硬化剤とし
て、四国ファインケミカルズ（株）製キュアゾール２Ｅ
４ＭＺを０．３部加えて十分に撹拌を行い目的とする接
着剤溶液を得た。
【００３３】耐マイグレーション試験用ＦＰＣの作成及
び試験を以下の通りに行った。上記接着剤溶液を２５μ
ｍのポリイミドフィルムに、乾燥後の厚みが３０μｍと
なる様に塗布し、１２０℃で３分乾燥した。この様にし
て得られた接着性フィルムを３０μｍの圧延銅箔と貼り
合わせる際、圧延銅箔の酸処理面が接着剤と接する様に
して、１４０℃で５ｋｇｆ／ｃｍ2の加圧下に１分間プ
レスし、接着した。得られた接着サンプルを１４０℃に
４時間熱処理して硬化させた。この様にして銅貼り積層
板を得た。この銅貼り積層板の銅箔面にフォトレジスト
塗布、パターン露光、現像、銅箔パターンエッチング、
フォトレジスト剥離行程をへて、銅線間が０．１ｍｍと
なる様にパターン基板を作成した。
び試験を以下の通りに行った。上記接着剤溶液を２５μ
ｍのポリイミドフィルムに、乾燥後の厚みが３０μｍと
なる様に塗布し、１２０℃で３分乾燥した。この様にし
て得られた接着性フィルムを３０μｍの圧延銅箔と貼り
合わせる際、圧延銅箔の酸処理面が接着剤と接する様に
して、１４０℃で５ｋｇｆ／ｃｍ2の加圧下に１分間プ
レスし、接着した。得られた接着サンプルを１４０℃に
４時間熱処理して硬化させた。この様にして銅貼り積層
板を得た。この銅貼り積層板の銅箔面にフォトレジスト
塗布、パターン露光、現像、銅箔パターンエッチング、
フォトレジスト剥離行程をへて、銅線間が０．１ｍｍと
なる様にパターン基板を作成した。
【００３４】また、上記接着剤溶液を２５μｍのポリイ
ミドフィルムに、乾燥後の厚みが３０μｍとなる様に塗
布し、１２０℃で３分乾燥した。このフィルムを１４０
℃にて２時間熱処理し、フレキシブルプリント配線板用
カバーフィルムを得た。このカバーフィルムと上記パタ
ーン基板を１４０℃で５ｋｇｆ／ｃｍ2の加圧下にて１
分間プレスし、接着した。このサンプルを１７０℃にて
３時間の熱処理を行い目的のサンプルを得た。この様に
して得られた耐マイグレーション試験用ＦＰＣの導電試
験を行った。
ミドフィルムに、乾燥後の厚みが３０μｍとなる様に塗
布し、１２０℃で３分乾燥した。このフィルムを１４０
℃にて２時間熱処理し、フレキシブルプリント配線板用
カバーフィルムを得た。このカバーフィルムと上記パタ
ーン基板を１４０℃で５ｋｇｆ／ｃｍ2の加圧下にて１
分間プレスし、接着した。このサンプルを１７０℃にて
３時間の熱処理を行い目的のサンプルを得た。この様に
して得られた耐マイグレーション試験用ＦＰＣの導電試
験を行った。
【００３５】 （条件）温度８５℃、湿度８５％、直流１００Ｖ、１０００時間 （試験結果判定）○：短絡、変色なし ×：短絡もしくは変色を起こす
【００３６】耐ハンダ性、剥離強度試験用サンプルの作
成及び試験を以下の様に行った。上記接着剤溶液を２５
μｍのポリイミドフィルムに、乾燥後の厚みが３０μｍ
となる様に塗布し、１２０℃で３分乾燥した。この様に
して得られた接着性フィルムを３０μｍの圧延銅箔と貼
り合わせる際、圧延銅箔の酸処理面が接着剤と接する様
にして、１４０℃で５ｋｇｆ／ｃｍ2の加圧下に１分間
プレスし、接着した。得られた接着サンプルを１４０℃
に４時間熱処理して硬化させた。
成及び試験を以下の様に行った。上記接着剤溶液を２５
μｍのポリイミドフィルムに、乾燥後の厚みが３０μｍ
となる様に塗布し、１２０℃で３分乾燥した。この様に
して得られた接着性フィルムを３０μｍの圧延銅箔と貼
り合わせる際、圧延銅箔の酸処理面が接着剤と接する様
にして、１４０℃で５ｋｇｆ／ｃｍ2の加圧下に１分間
プレスし、接着した。得られた接着サンプルを１４０℃
に４時間熱処理して硬化させた。
【００３７】（条件及び試験結果判定） 耐ハンダ性 常態：サンプルを１２０℃にて３０分乾燥
した後、加熱したハンダ浴に１分間浸漬し、膨れが発生
しない上限の温度を測定した。測定値の高い方が良好な
耐熱性を持つことを示す。 加湿：サンプルを４０℃、８０％加湿下にて２日間放置
後、加熱したハンダ浴に１分間浸漬し、膨れが発生しな
い上限の温度を測定した。測定値の高い方が良好な耐熱
性を持つことを示す。 剥離強度：２５℃及び１００℃の雰囲気下において、引
張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで９０°剥離試験を行った。
した後、加熱したハンダ浴に１分間浸漬し、膨れが発生
しない上限の温度を測定した。測定値の高い方が良好な
耐熱性を持つことを示す。 加湿：サンプルを４０℃、８０％加湿下にて２日間放置
後、加熱したハンダ浴に１分間浸漬し、膨れが発生しな
い上限の温度を測定した。測定値の高い方が良好な耐熱
性を持つことを示す。 剥離強度：２５℃及び１００℃の雰囲気下において、引
張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで９０°剥離試験を行った。
【００３８】シェルフライフ試験用サンプルの作成及び
試験を以下の様に行った。上記接着剤溶液を２５μｍの
ポリイミドフィルムに、乾燥後の厚みが３０μｍとなる
様に塗布し、１２０℃で３分乾燥した。この様にして得
られた接着性フィルムを２０℃雰囲気中に６ヶ月放置
し、この接着フィルムを、耐マイグレーション試験用Ｆ
ＰＣの作成及び試験、耐ハンダ性、剥離強度試験用サン
プルの作成及び試験方法と同様に評価を行った。
試験を以下の様に行った。上記接着剤溶液を２５μｍの
ポリイミドフィルムに、乾燥後の厚みが３０μｍとなる
様に塗布し、１２０℃で３分乾燥した。この様にして得
られた接着性フィルムを２０℃雰囲気中に６ヶ月放置
し、この接着フィルムを、耐マイグレーション試験用Ｆ
ＰＣの作成及び試験、耐ハンダ性、剥離強度試験用サン
プルの作成及び試験方法と同様に評価を行った。
【００３９】（条件及び試験結果判定）初期の評価結果
と２０℃６ヶ月放置後の評価結果とを比較し、 性能の低下なし：○ 性能が低下した：× で判定を行った。この試験結果を表３に示す。
と２０℃６ヶ月放置後の評価結果とを比較し、 性能の低下なし：○ 性能が低下した：× で判定を行った。この試験結果を表３に示す。
【００４０】実施例２〜１２ 表１に示すポリエステルを用いて、表２に示す割合で配
合を行い、実施例１と同様にサンプルを作成した。得ら
れたサンプルの各評価を実施例１と同様に行った。この
試験結果を表３に示す 比較例１〜５ 表１に示すポリエステルを用いて、表２に示す割合で配
合を行い、実施例１と同様にサンプルを作成した。得ら
れたサンプルの各評価を実施例１と同様に行った。この
試験結果を表３に示す。
合を行い、実施例１と同様にサンプルを作成した。得ら
れたサンプルの各評価を実施例１と同様に行った。この
試験結果を表３に示す 比較例１〜５ 表１に示すポリエステルを用いて、表２に示す割合で配
合を行い、実施例１と同様にサンプルを作成した。得ら
れたサンプルの各評価を実施例１と同様に行った。この
試験結果を表３に示す。
【００４１】比較例６ 日本ゼオン（株）製Ｎｉｐｏｌ１０７２Ｊ（ニトリルブ
チレンラバー）２５部、日本化薬（株）製ＢＲＥＮ−Ｓ
（臭素化エポキシ）２０部、東都化成（株）製ＹＤＢ４
００（臭素化エポキシ）２０部、東都化成（株）製ＹＤ
０１４（エポキシ）３０部、ベンゾフェノンテトラカル
ボン酸二無水物 ５部、新日本理化（株）製リカシッド
ＴＭＴＡ−Ｃ（酸無水物化合物）４部、四国ファインケ
ミカルズ（株）製２Ｅ４ＭＺ（イミダゾール系触媒）１
部、水酸化アルミニウム（難燃剤）３０部をメチルエチ
ルケトンで固形分濃度が４０％となるように溶解し、接
着剤溶液を得た。この様にして得られた接着剤溶液を用
いて、実施例１と同様に試験を行った。この試験結果を
表３に併せて示す。
チレンラバー）２５部、日本化薬（株）製ＢＲＥＮ−Ｓ
（臭素化エポキシ）２０部、東都化成（株）製ＹＤＢ４
００（臭素化エポキシ）２０部、東都化成（株）製ＹＤ
０１４（エポキシ）３０部、ベンゾフェノンテトラカル
ボン酸二無水物 ５部、新日本理化（株）製リカシッド
ＴＭＴＡ−Ｃ（酸無水物化合物）４部、四国ファインケ
ミカルズ（株）製２Ｅ４ＭＺ（イミダゾール系触媒）１
部、水酸化アルミニウム（難燃剤）３０部をメチルエチ
ルケトンで固形分濃度が４０％となるように溶解し、接
着剤溶液を得た。この様にして得られた接着剤溶液を用
いて、実施例１と同様に試験を行った。この試験結果を
表３に併せて示す。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【表２】 ＹＤＣＮ７０３：東都化成（株）製 ｏ−クレゾールノ
ボラック型エポキシ樹脂 ＨＰ−７２００：大日本インキ化学工業（株）製 ジシ
クロペンタンジエン型エポキシ樹脂 ２Ｅ４ＭＺ：四国ファインケミカル（株）製 ２−エチ
ル−４−メチルイミダゾール ２ＭＺ−ＣＮ：四国ファインケミカル（株）製 １−シ
アノエチル−２−メチルイミダゾール ＵＣＡＴ５００２：サンアプロ（株）製 １，８−ジア
ザビシキロ（５，４，０）−ウンデセン−７誘導体のテ
トラフェニルボレート塩 ＫＢＭ３０３：信越シリコーン（株）製 β−（３，４
エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン ＫＢＭ４０３：信越シリコーン（株）製 γ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシラン Ｃｏａｔ Ｏ Ｓｉｌ １７７０：日本ユニカー（株）
製 β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルト
リエトキシシラン Ｒ９７２：日本アエロジル（株）製 平均粒子系１６ｎ
ｍの疎水性シリカ
ボラック型エポキシ樹脂 ＨＰ−７２００：大日本インキ化学工業（株）製 ジシ
クロペンタンジエン型エポキシ樹脂 ２Ｅ４ＭＺ：四国ファインケミカル（株）製 ２−エチ
ル−４−メチルイミダゾール ２ＭＺ−ＣＮ：四国ファインケミカル（株）製 １−シ
アノエチル−２−メチルイミダゾール ＵＣＡＴ５００２：サンアプロ（株）製 １，８−ジア
ザビシキロ（５，４，０）−ウンデセン−７誘導体のテ
トラフェニルボレート塩 ＫＢＭ３０３：信越シリコーン（株）製 β−（３，４
エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン ＫＢＭ４０３：信越シリコーン（株）製 γ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシラン Ｃｏａｔ Ｏ Ｓｉｌ １７７０：日本ユニカー（株）
製 β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルト
リエトキシシラン Ｒ９７２：日本アエロジル（株）製 平均粒子系１６ｎ
ｍの疎水性シリカ
【００４４】
【表３】
【００４５】表３より明らかなように、比較例に対して
実施例は耐マイグレーション性、耐ハンダ性、接着性、
シェルフライフのいずれかの点で優れていることがわか
る。
実施例は耐マイグレーション性、耐ハンダ性、接着性、
シェルフライフのいずれかの点で優れていることがわか
る。
【００４６】
【発明の効果】本発明のポリエステルおよびそれを用い
た接着剤組成物は、各種プラスチックフィルムへの接着
性や、銅、アルミ、ステンレスなどの金属への接着性、
ガラスへの接着性、耐熱性、耐湿性、シェルフライフ等
に優れ、回路基板用の接着剤として用いた際には、耐ハ
ンダ性、耐マイグレーション性に優れる接着剤である。
た接着剤組成物は、各種プラスチックフィルムへの接着
性や、銅、アルミ、ステンレスなどの金属への接着性、
ガラスへの接着性、耐熱性、耐湿性、シェルフライフ等
に優れ、回路基板用の接着剤として用いた際には、耐ハ
ンダ性、耐マイグレーション性に優れる接着剤である。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J040 EC002 ED001 GA05 HA306 HD32 KA14 LA01
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリエステルの全酸成分、グリコール成
分それぞれの合計量を１００モル％としたとき、グリコ
ール成分として２−メチル−１，３−プロパンジオー
ル、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオ
ール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペ
ンチルグリコール及びシクロヘキサンジメタノールから
なる群より選ばれる少なくとも１種のグリコールを３０
モル％以上含有し、かつフェノール性水酸基を有する接
着剤用ポリエステル。 - 【請求項２】 ポリエステルがフェノール性水酸基を１
５０当量／１０6ｇ以上有し、数平均分子量が５０００
〜５００００である事を特徴とする請求項１に記載の接
着剤用ポリエステル。 - 【請求項３】 フェノール性水酸基を有するポリエステ
ル、エポキシ化合物、硬化触媒を含有することを特徴と
する接着剤組成物。 - 【請求項４】 フェノール性水酸基を有するポリエステ
ルとして請求項１または２に記載のポリエステルを用い
たことを特徴とする請求項３記載の接着剤組成物。 - 【請求項５】 さらにシリカを配合することを特徴とす
る請求項３または４に記載の接着剤組成物。 - 【請求項６】 さらにシランカップリング剤を配合する
ことを特徴とする請求項３〜５に記載の接着剤組成物。
Priority Applications (1)
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