JP2002301751A - 溶融押出フィルムの製造方法 - Google Patents
溶融押出フィルムの製造方法Info
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- JP2002301751A JP2002301751A JP2001107357A JP2001107357A JP2002301751A JP 2002301751 A JP2002301751 A JP 2002301751A JP 2001107357 A JP2001107357 A JP 2001107357A JP 2001107357 A JP2001107357 A JP 2001107357A JP 2002301751 A JP2002301751 A JP 2002301751A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 巻きずれ、巻きしわ、巻き骨が発生しない巻
き外観の良好な溶融押出フィルムの製造方法を提供す
る。 【解決手段】 熱可塑性樹脂を金型１よりフィルム状３
に溶融押出し、ロール面２又はベルト面に接触させなが
ら冷却し、その後芯材に巻き取ってフィルム６を製造す
る方法において、上記ロール面２又はベルト面に接触し
ている溶融乃至軟化状態のフィルム３の幅方向の端部
に、多数の突起を有するエンボスロール４、４を押圧し
てエンボス処理を施し、凹凸のエンボス模様５、５を形
成する。熱可塑性樹脂としては、ノルボルネン系樹脂が
好適に用いられる。
き外観の良好な溶融押出フィルムの製造方法を提供す
る。 【解決手段】 熱可塑性樹脂を金型１よりフィルム状３
に溶融押出し、ロール面２又はベルト面に接触させなが
ら冷却し、その後芯材に巻き取ってフィルム６を製造す
る方法において、上記ロール面２又はベルト面に接触し
ている溶融乃至軟化状態のフィルム３の幅方向の端部
に、多数の突起を有するエンボスロール４、４を押圧し
てエンボス処理を施し、凹凸のエンボス模様５、５を形
成する。熱可塑性樹脂としては、ノルボルネン系樹脂が
好適に用いられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、巻き外観の良好な
溶融押出フィルムの製造方法に関する。
溶融押出フィルムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂を金型よりフィルム状に溶
融押出し、ロール面又はベルト面に接触させながら冷却
し、その後芯材に巻き取ってフィルムを製造する方法
は、広く知られている。
融押出し、ロール面又はベルト面に接触させながら冷却
し、その後芯材に巻き取ってフィルムを製造する方法
は、広く知られている。
【０００３】この場合、フィルムの巻きずれを防止する
ために、フィルムを芯体に巻き取る直前において、フィ
ルム状物の幅方向の端部に、多数の球面突起を有するナ
ールリングを用いてエンボス処理を施し、凹凸を形成す
る方法が提案されている（特開平９−５２２８５号公報
参照）。
ために、フィルムを芯体に巻き取る直前において、フィ
ルム状物の幅方向の端部に、多数の球面突起を有するナ
ールリングを用いてエンボス処理を施し、凹凸を形成す
る方法が提案されている（特開平９−５２２８５号公報
参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記提案の方法にあっ
ては、芯材に巻き取る直前のフィルムにエンボス処理が
施されるので、球面突起を有するナールリングを用いる
と、剛性の高いフィルムを用いる場合は、凹凸のエンボ
ス模様が十分に形成されず、そのため、巻きずれ、巻き
しわ、巻き骨の発生が十分に防止できないという問題が
ある。
ては、芯材に巻き取る直前のフィルムにエンボス処理が
施されるので、球面突起を有するナールリングを用いる
と、剛性の高いフィルムを用いる場合は、凹凸のエンボ
ス模様が十分に形成されず、そのため、巻きずれ、巻き
しわ、巻き骨の発生が十分に防止できないという問題が
ある。
【０００５】なお、球面突起を有するナールリングに代
えて、比較的に鋭利な突起を有するナールリングを用い
ると、鋭利な突起がフィルムを貫通してフィルムに孔あ
きや亀裂が生じたり、貫通孔の破片がフィルムに付着し
て支障が生じる。
えて、比較的に鋭利な突起を有するナールリングを用い
ると、鋭利な突起がフィルムを貫通してフィルムに孔あ
きや亀裂が生じたり、貫通孔の破片がフィルムに付着し
て支障が生じる。
【０００６】本発明は、上記の問題に鑑みてなされたの
もので、巻きずれ、巻きしわ、巻き骨が発生しない巻き
外観の良好な溶融押出フィルムの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
もので、巻きずれ、巻きしわ、巻き骨が発生しない巻き
外観の良好な溶融押出フィルムの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明では、熱可塑性樹脂を金型よりフ
ィルム状に溶融押出し、ロール面又はベルト面に接触さ
せながら冷却し、その後芯材に巻き取ってフィルムを製
造する方法において、上記ロール面又はベルト面に接触
している溶融乃至軟化状態のフィルムの幅方向の端部
に、凹凸を形成するエンボス処理を施すことを特徴とす
る溶融押出フィルムの製造方法が提供される。
めに、請求項１の発明では、熱可塑性樹脂を金型よりフ
ィルム状に溶融押出し、ロール面又はベルト面に接触さ
せながら冷却し、その後芯材に巻き取ってフィルムを製
造する方法において、上記ロール面又はベルト面に接触
している溶融乃至軟化状態のフィルムの幅方向の端部
に、凹凸を形成するエンボス処理を施すことを特徴とす
る溶融押出フィルムの製造方法が提供される。
【０００８】また、請求項２の発明では、熱可塑性樹脂
がノルボルネン系樹脂であることを特徴とする上記請求
項１に記載の溶融押出フィルムの製造方法が提供され
る。
がノルボルネン系樹脂であることを特徴とする上記請求
項１に記載の溶融押出フィルムの製造方法が提供され
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
を詳しく説明する。図１は本発明の一実施態様を示す要
部の斜視図である。図１において、１は金型（Ｔダ
イ）、２は冷却ロール、３は溶融状態のフィルム、４は
球面突起を有するエンボスロール、５は凹凸のエンボス
模様、６は凹凸のエンボスが形成されたフィルムであ
る。
を詳しく説明する。図１は本発明の一実施態様を示す要
部の斜視図である。図１において、１は金型（Ｔダ
イ）、２は冷却ロール、３は溶融状態のフィルム、４は
球面突起を有するエンボスロール、５は凹凸のエンボス
模様、６は凹凸のエンボスが形成されたフィルムであ
る。
【００１０】金型（Ｔダイ）１のスリットから、フィル
ム状に溶融押出された熱可塑性樹脂フィルム３は、冷却
ロール２のロール面に接触しながら冷却ロール２の回転
に応じて移送される。冷却ロール２としては、１個の冷
却ロールを示したが、これに限定されず、複数個の冷却
ロールを用いて順次に冷却されてもよい。また、冷却ロ
ールに変えてベルトを使用してもよい。
ム状に溶融押出された熱可塑性樹脂フィルム３は、冷却
ロール２のロール面に接触しながら冷却ロール２の回転
に応じて移送される。冷却ロール２としては、１個の冷
却ロールを示したが、これに限定されず、複数個の冷却
ロールを用いて順次に冷却されてもよい。また、冷却ロ
ールに変えてベルトを使用してもよい。
【００１１】上記のようなロール又はベルトを用い、フ
ィルム状に溶融押出された熱可塑性樹脂フィルムを、ロ
ール面又はベルト面に接触させながら冷却する方法は、
広く知られており、本発明でもこのような公知の冷却方
法が採用される。
ィルム状に溶融押出された熱可塑性樹脂フィルムを、ロ
ール面又はベルト面に接触させながら冷却する方法は、
広く知られており、本発明でもこのような公知の冷却方
法が採用される。
【００１２】ここで、フィルムを構成する熱塑性樹脂と
しては、特に限定されず、例えばオレフィン系樹脂、塩
化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、環状オレフィン系樹
脂、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリサルホン等
が用いられ、その中でも、特に環状オレフィン系樹脂で
あるノルボルネン系樹脂が好適である。
しては、特に限定されず、例えばオレフィン系樹脂、塩
化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、環状オレフィン系樹
脂、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリサルホン等
が用いられ、その中でも、特に環状オレフィン系樹脂で
あるノルボルネン系樹脂が好適である。
【００１３】その理由は、上記ノルボルネン系樹脂は、
凹凸のエンボスの形成が容易であり、また、透明性等の
光学特性に優れ、耐熱性や耐久性にも優れ、液晶ディス
プレイの偏光板用保護フィルムや反射防止用フィルムに
適しており、これ等の用途には、フィルムの外観が特に
優れたものが要求されるからである。
凹凸のエンボスの形成が容易であり、また、透明性等の
光学特性に優れ、耐熱性や耐久性にも優れ、液晶ディス
プレイの偏光板用保護フィルムや反射防止用フィルムに
適しており、これ等の用途には、フィルムの外観が特に
優れたものが要求されるからである。
【００１４】そして、本発明では、上記冷却ロール２の
ロール面又はベルト面に接触している溶融乃至軟化状態
のフィルム３の幅方向の両端部に、多数の突起を有する
エンボスロール４、４が押圧され、冷却ロール２の回転
速度に同調させながらエンボスロール４、４を回転させ
ることより、エンボス処理が施され、フィルム３の幅方
向の両端部に、その長さ方向に沿って帯状に多数の凹凸
のエンボス模様５、５が形成される。
ロール面又はベルト面に接触している溶融乃至軟化状態
のフィルム３の幅方向の両端部に、多数の突起を有する
エンボスロール４、４が押圧され、冷却ロール２の回転
速度に同調させながらエンボスロール４、４を回転させ
ることより、エンボス処理が施され、フィルム３の幅方
向の両端部に、その長さ方向に沿って帯状に多数の凹凸
のエンボス模様５、５が形成される。
【００１５】エンボスロール４、４としては、金属ロー
ルやゴムロールが用いられる。その表面に設けられる多
数の突起は、球面状突起が好ましいが、これに限定され
ない。また、エンボス処理を施す際のフィルム３は、溶
融乃至軟化状態であればよく、その状態の中からフィル
ム３を傷つけることなく、凹凸のエンボス模様５、５が
良好に施される最適な温度が設定される。この温度は主
に冷却ロール２の冷却度合いにより調節される。
ルやゴムロールが用いられる。その表面に設けられる多
数の突起は、球面状突起が好ましいが、これに限定され
ない。また、エンボス処理を施す際のフィルム３は、溶
融乃至軟化状態であればよく、その状態の中からフィル
ム３を傷つけることなく、凹凸のエンボス模様５、５が
良好に施される最適な温度が設定される。この温度は主
に冷却ロール２の冷却度合いにより調節される。
【００１６】次いで、エンボス模様５、５が形成された
フィルム６は、矢印方向に移送され、必要に応じて、公
知の方法により、複数個の冷却ロールによる冷却処理、
縦方向延伸ロールや横方向延伸機による延伸処理、コロ
ナ表面処理等の表面処理等が行われる。
フィルム６は、矢印方向に移送され、必要に応じて、公
知の方法により、複数個の冷却ロールによる冷却処理、
縦方向延伸ロールや横方向延伸機による延伸処理、コロ
ナ表面処理等の表面処理等が行われる。
【００１７】その後、公知の方法により、一対のピンチ
ロールからなる公知の引取りロールを経て、凹凸のエン
ボス模様５、５を残して、フィルム６の両耳部（厚肉
部）が、カッターで長さ方向に切断除去され、紙芯等の
芯材に巻き取られる。こうして、溶融押出フィルムが芯
材に巻かれた状態で製造される。
ロールからなる公知の引取りロールを経て、凹凸のエン
ボス模様５、５を残して、フィルム６の両耳部（厚肉
部）が、カッターで長さ方向に切断除去され、紙芯等の
芯材に巻き取られる。こうして、溶融押出フィルムが芯
材に巻かれた状態で製造される。
【００１８】（作用）本発明によれば、ロール面又はベ
ルト面に接触している溶融乃至軟化状態のフィルムの幅
方向の両端部に、凹凸を形成するエンボス処理が施され
るので、球面状突起を有するエンボスロールを用いて
も、フィルムに凹凸のエンボス模様を容易に形成するこ
とができる。
ルト面に接触している溶融乃至軟化状態のフィルムの幅
方向の両端部に、凹凸を形成するエンボス処理が施され
るので、球面状突起を有するエンボスロールを用いて
も、フィルムに凹凸のエンボス模様を容易に形成するこ
とができる。
【００１９】次に、本発明の実施例及び比較例を示す。 （実施例１）図１に示す方法により溶融押出フィルムの
巻重体を製造した。１１０℃で４時間乾燥させたノルボ
ルネン系樹脂（日本ゼオン社製の商品名「ＺＥＯＮＯＲ
１６００Ｒ」を、コートハンガータイプの金型（Ｔダ
イ）１より２７５〜２９０℃の温度でフィルム状に溶融
押出し、この溶融状態のフィルム３を第１の冷却ロール
３に約半周巻き付けるように接触させながら冷却した。
巻重体を製造した。１１０℃で４時間乾燥させたノルボ
ルネン系樹脂（日本ゼオン社製の商品名「ＺＥＯＮＯＲ
１６００Ｒ」を、コートハンガータイプの金型（Ｔダ
イ）１より２７５〜２９０℃の温度でフィルム状に溶融
押出し、この溶融状態のフィルム３を第１の冷却ロール
３に約半周巻き付けるように接触させながら冷却した。
【００２０】第１の冷却ロール３の面上のフィルムの温
度が、１５０℃になった時点で、フィルム３の幅方向の
両端部に、多数の球面状突起を有するエンボスロール
４、４を押圧し、冷却ロール２の回転速度に同調させな
がら、エンボスロール４、４を回転させることより、エ
ンボス処理を施し、多数の凹凸のエンボス模様５、５を
形成した。
度が、１５０℃になった時点で、フィルム３の幅方向の
両端部に、多数の球面状突起を有するエンボスロール
４、４を押圧し、冷却ロール２の回転速度に同調させな
がら、エンボスロール４、４を回転させることより、エ
ンボス処理を施し、多数の凹凸のエンボス模様５、５を
形成した。
【００２１】ここで、エンボスロールグ４、４として
は、幅３０ｍｍのシリコンゴムロールを用い、凹凸の深
さは２０μｍであった。フィルムの移送速度は１２ｍ／
分、、得られるフィルムの厚みは５０μｍ、凹凸の深さ
は１０μｍであった。
は、幅３０ｍｍのシリコンゴムロールを用い、凹凸の深
さは２０μｍであった。フィルムの移送速度は１２ｍ／
分、、得られるフィルムの厚みは５０μｍ、凹凸の深さ
は１０μｍであった。
【００２２】エンボス模様５、５を形成したフィルム６
は、第１の冷却ロール３に引き続いて、第２の冷却ロー
ル及び第３の冷却ロール及びガイドロールを経た後、フ
ィルム６の両耳部（厚肉部）を、カッターで長さ方向に
切断除去し、３インチの紙芯に１０００ｍの長さに巻き
取った（この部分は図示せず）。こうして、溶融押出フ
ィルム６の巻重体を製造した。
は、第１の冷却ロール３に引き続いて、第２の冷却ロー
ル及び第３の冷却ロール及びガイドロールを経た後、フ
ィルム６の両耳部（厚肉部）を、カッターで長さ方向に
切断除去し、３インチの紙芯に１０００ｍの長さに巻き
取った（この部分は図示せず）。こうして、溶融押出フ
ィルム６の巻重体を製造した。
【００２３】得られた溶融押出フィルムの巻重体には、
巻きずれ、巻きしわ、巻き骨がなく、外観の良好なもの
であった。
巻きずれ、巻きしわ、巻き骨がなく、外観の良好なもの
であった。
【００２４】（比較例１）多数の球面状突起を有するエ
ンボスロール４、４を使用せずに、巻取り直前のフィル
ムに半径０．５ｍｍの球面状突起を有するＳＣＭ製のナ
ールリングを用い、それ以外は実施例１と同様にして、
多数の凹凸のエンボス模様を形成した溶融押出フィルム
の巻重体を製造した。
ンボスロール４、４を使用せずに、巻取り直前のフィル
ムに半径０．５ｍｍの球面状突起を有するＳＣＭ製のナ
ールリングを用い、それ以外は実施例１と同様にして、
多数の凹凸のエンボス模様を形成した溶融押出フィルム
の巻重体を製造した。
【００２５】この場合、フィルムに凹凸のエンボス模様
が十分に形成されず、そのため、エンボス模様を形成し
たフィルムを３インチの紙芯に２００ｍの長さに巻き取
った時点で折れしわが発生した。
が十分に形成されず、そのため、エンボス模様を形成し
たフィルムを３インチの紙芯に２００ｍの長さに巻き取
った時点で折れしわが発生した。
【００２６】
【発明の効果】上述のとおり、本発明の溶融押出フィル
ムの製造方法によれば、ロール面又はベルト面に接触し
ている溶融乃至軟化状態のフィルムの幅方向の両端部
に、凹凸を形成するエンボス処理が施されるので、フィ
ルムに凹凸のエンボス模様を容易に形成することがで
き、フィルムの巻きずれ、巻きしわ、巻き骨の発生を防
止できる。
ムの製造方法によれば、ロール面又はベルト面に接触し
ている溶融乃至軟化状態のフィルムの幅方向の両端部
に、凹凸を形成するエンボス処理が施されるので、フィ
ルムに凹凸のエンボス模様を容易に形成することがで
き、フィルムの巻きずれ、巻きしわ、巻き骨の発生を防
止できる。
【００２７】また、フィルムに孔あきや亀裂が生じた
り、貫通孔の破片がフィルムに付着して支障が生じるこ
とが防止できる。
り、貫通孔の破片がフィルムに付着して支障が生じるこ
とが防止できる。
【図１】本発明の一実施態様を示す要部の斜視図であ
る。
る。
１ 金型（Ｔダイ） ２ 冷却ロール ３ 溶融状態のフィルム ４ 球面突起を有するエンボスロール ５ 凹凸のエンボス模様 ６ エンボス模様が形成されたフィルム。
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂を金型よりフィルム状に溶
融押出し、ロール面又はベルト面に接触させながら冷却
し、その後芯材に巻き取ってフィルムを製造する方法に
おいて、上記ロール面又はベルト面に接触している溶融
乃至軟化状態のフィルムの幅方向の両端部に、凹凸を形
成するエンボス処理を施すことを特徴とする溶融押出フ
ィルムの製造方法。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂がノルボルネン系樹脂であ
ることを特徴とする請求項１に記載の溶融押出フィルム
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001107357A JP2002301751A (ja) | 2001-04-05 | 2001-04-05 | 溶融押出フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001107357A JP2002301751A (ja) | 2001-04-05 | 2001-04-05 | 溶融押出フィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002301751A true JP2002301751A (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=18959690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001107357A Withdrawn JP2002301751A (ja) | 2001-04-05 | 2001-04-05 | 溶融押出フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002301751A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009012429A (ja) * | 2007-07-09 | 2009-01-22 | Konica Minolta Opto Inc | 光学フィルム、及びその製造方法 |
| JP2010115827A (ja) * | 2008-11-12 | 2010-05-27 | Konica Minolta Opto Inc | 光学フィルムの製造方法、光学フィルム、偏光板及び表示装置 |
-
2001
- 2001-04-05 JP JP2001107357A patent/JP2002301751A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009012429A (ja) * | 2007-07-09 | 2009-01-22 | Konica Minolta Opto Inc | 光学フィルム、及びその製造方法 |
| JP2010115827A (ja) * | 2008-11-12 | 2010-05-27 | Konica Minolta Opto Inc | 光学フィルムの製造方法、光学フィルム、偏光板及び表示装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040325 |