JP2002301652A - ボイラー水壁自動切断装置 - Google Patents

ボイラー水壁自動切断装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 切断位置のズレを２ｍｍ以下に押さえ、ボイ
ラー水壁を正確に切断すると同時に、完全な自動切断作
業にすることで１名のオペレーターで４台のボイラー水
壁自動切断装置を稼働させ、人員の削減及び人件費の軽
減、作業日数を大幅に削減し、コストを大幅に削減する
こと。 【解決手段】 切断砥石（８）と，レールに対して９０
°回転可能に設けられたスライド軸（６）と，切断砥石
を高速回転させるための第１のモータ（９）と，スライ
ド軸をレールと直角方向にスライドさせるための第２の
モータ（７）と，台車をレールと平行方向に駆動させる
ための第３のモータ（５）と，ボイラー水壁の切断を完
了する位置を検知するための第１のリミットスイッチ
（１４）と，第２のモータ（７）から第３のモータ
（５）へと電流のながれを切り換えるためのリレー（１
５）と，ボイラー水壁幅の切断長を決める第２のリミッ
トスイッチ（１４）と，第１のモータ（９）の定格電流
を設定することで切断速度を変化させるための制御回路
と，からなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明はボイラー水壁（パネ
ル）の切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ボイラー燃焼室はボイラー水壁に
よって製作されており、常に摩耗、腐食にさらされ、ボ
イラー水壁のボイラーチューブの板厚が減肉し、耐圧に
耐えられなくなると、部分的に切断して新しいボイラー
水壁と交換している。
【０００３】従来の切断方法はガス切断、プラズマ切断
又はグラインダーによるものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来の切断方法
は作業環境を著しく損なうばかりでなく生産性がきわめ
て低かった。その理由は、正確な切断位置を確保するこ
とが困難なため、切断位置は通常５〜１０ｍｍ短く切断
し、ボイラーチューブの端面を１本づつ機械加工で仕上
げ加工しながら溶接用開先加工を行っているからであ
る。
【０００５】ボイラーチューブの数は膨大であり、改修
工期の大半を占めているが、従来の切断法ではどうして
も正確に切断することは困難であり、５〜１０ｍｍずら
した位置で切断せざるを得ない。その結果生産性は悪
く、作業員も多くなり多くの人件費を要するためコスト
高の原因をなっているという問題点があった。
【０００６】そこで本発明は、切断位置のズレを２ｍｍ
以下に押さえ、ボイラー水壁を正確に切断すると同時
に、完全な自動切断作業にすることで１名のオペレータ
ーで４台のボイラー水壁自動切断装置を稼働させ、人員
の削減及び人件費の軽減、作業日数を大幅に削減し、コ
ストを大幅に削減することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明のボイラー水壁自動切断装置は、切断砥石
と，レールに対し９０°回転可能に設けられたスライド
軸と，切断砥石を高速回転させるための第１のモータ
と，スライド軸をレールと直角方向にスライドさせるた
めの第２のモータと，台車をレールと平行方向に駆動さ
せるための第３のモータと，ボイラー水壁の切断を完了
する位置を検知するための第１のリミットスイッチと，
第２のモータから第３のモータへと電流のながれを切り
換えるためのリレーと，ボイラー水壁幅の切断長を決め
る第２のリミットスイッチと，第１のモータの定格電流
を設定することで切断速度を変化させるための制御回路
と，からなる。
【０００８】又、前記制御回路が電流検出器，オペアン
プリファイヤー及びドライバであることが好適である。
さらに、前記スライド軸をレールに対し９０°回転させ
ることにより、前記切断砥石と前記第１のモータの収納
部とを垂直に配置することが出来ることである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の態様の一例を
図面に基づいて説明する。
【００１０】図１はボイラー水壁を平行にレールがダイ
ヤフラム表面に仮止溶接で固定されたボイラー水壁自動
切断装置を示す図である。
【００１１】ボイラー水壁１と平行にレール２がダイヤ
フラム３表面に仮止溶接で固定され、当該レール２上を
走行する台車４が設置されている。当該台車４は第３の
モーター（ＤＣサーボモータ）５で駆動する。
【００１２】当該台車４には、レール２と直角方向にス
ライド軸６があり、第２のモーター（ＤＣサーボモー
タ）７で当該スライド軸６をレール上２と直角方向、即
ち矢印のように前後方向に移動させる。このスライド軸
６のスライド部に切断砥石８を高速回転させる第１のモ
ータ９が設けられている。
【００１３】水平の切断作業は、まず切断砥石８を高速
回転させる第１のモータ９の定格電流値を設定し、次に
この第１のモータ９を回転させ、スライド軸６を動か
し、ボイラー水壁１に切断砥石８が近づき接触すること
で切断作業が始まる。
【００１４】ボイラー水壁１は図４に示す如く単にボイ
ラーチューブ１１だけでなく、平板のダイヤフラム３と
溶接接合されているため、切断砥石８が切断する部分は
常に変化するが、その変化の状況を図２に示す。図２に
より切断砥石８がボイラーチューブ１１の切断を行うこ
とにより接触する長さが最小１６ｍｍから最大１６５．
６ｍｍと約１０倍に変化することが分かる。
【００１５】したがってスライド軸６を一定の速度で移
動させると、第１のモータ９の負荷電流も約１０倍変動
することになり、第１のモータ９が焼損することにな
る。
【００１６】そこで本発明は図１に示すとおり、第１の
モータ９の負荷電流を検出する電流検出器１０により電
流を常時測定し、第１のモータ９の定格電流設定値との
差を読むオペアンプリファイヤー１２でその差異を測定
し、第２のモータ７の速度をドライバ１３で自動補正
し、切断を自動的に行う。
【００１７】ボイラー水壁１の切断が完了する位置を検
知する第１のリミットスイッチ１４まで移動したら、リ
レー１５を切換えて、今度は同じ原理で、第３のモータ
５の速度の自動制御を行い水平方向（レールと平行方
向）に移動してボイラー水壁１を切断加工していく。ボ
イラー水壁１の切断面は図４に示される如くである。
【００１８】ボイラー水壁１の切断長を決める第２のリ
ミットスイッチ１６を感知するまで、即ち第２のリミッ
トスイッチ１６がドッグ１７に接触するまで、切断は完
全に自動的に行われ、完了したらフラッシュランプ（図
示せず）を点滅させることで、オペレータに作業完了を
知らせることが出来る。前述した作業は図５に示す如く
水平切断作業である。
【００１９】ボイラー水壁１を図３に示す如く矩形状に
切断加工したら、ボイラーチューブ１１の端面の開先加
工を行い、新しく製作したボイラー水壁を切断部に挿入
して、ボイラー水壁端面を溶接接合することになる。
【００２０】上下に位置したボイラーチューブの軸芯が
全面に渡り整合することはむずかしい。そこで図６に示
す如くダイヤフラム３の中央部を端面から最低１５０ｍ
ｍ長のスリット１８状に切断し、ボイラーチューブ１１
の整合をしやすくする切断も必要である。
【００２１】本発明のボイラー水壁自動切断装置におけ
る前記スリット状の切断は図５に示すようにスライド軸
６をレール２に対して９０°回転させ、これにより図６
に示すように切断砥石８及び第１のモータ９の収納部１
９をレール２に対して、９０°回転させ、即ち垂直に
し、第２のモータ７でスライド軸６を矢印が示すように
前後方向に動かしボイラー水壁１のスリット１８状の切
断を行うものである。切断砥石８は直径が約３５０ｍｍ
なので約４０〜５０ｍｍ前進すれば約１５０ｍｍのスリ
ット切断が出来るものである。
【００２２】
【発明の効果】本発明は以上の構成を有するので、ボイ
ラー水壁を正確に切断すると同時に、完全な自動切断作
業にすることで１名のオペレータで４台のボイラー水壁
自動切断装置を稼働させ、その結果人員の削減及び人件
費の軽減、作業／日数を大幅に削減し、コストを大幅に
削減することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】ボイラー水壁と平行にレールがダイヤフラム表
面に仮止溶接で固定されたボイラー水壁自動切断装置を
示す図である。
【図２】切断砥石の切断する部分の変化の状況を示す図
である。
【図３】ボイラー水壁を切断した状態及びスリット状に
切断した状態を示す図である。
【図４】ボイラー水壁の切断面を示す図である。
【図５】ボイラー水壁の水平の切断作業を示す図であ
る。
【図６】ボイラー水壁の垂直のスリット状の切断作業を
示す図である。
【符号の説明】
１ ボイラー水壁 ２ レール ３ ダイヤフラム ４ 台車 ５ 第３のモータ ６ スライド軸 ７ 第２のモータ ８ 切断砥石 ９ 第１のモータ １０ 電流検出器 １１ ボイラーチューブ １２ オペアンプリファイヤー １３ ドライバ １４ 第１のリミットスイッチ １５ リレー １６ 第２のリミットスイッチ １７ ドッグ １８ スリット １９ 収納部
フロントページの続き (72)発明者 与那覇 盛秀 東京都品川区北品川５丁目３番20号 愛晃 エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 八田 謙一 東京都品川区北品川５丁目３番20号 愛晃 エンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3C058 AA03 AA11 AA14 AA16 AC02 BA04 BA07 BB02 BB09 CA01

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 切断砥石（８）と，レールに対し９０°
    回転可能に設けられたスライド軸（６）と，切断砥石を
    高速回転させるための第１のモータ（９）と，スライド
    軸をレールと直角方向にスライドさせるための第２のモ
    ータ（７）と，台車をレールと平行方向に駆動させるた
    めの第３のモータ（５）と，ボイラー水壁の切断を完了
    する位置を検知するための第１のリミットスイッチ（１
    ４）と，第２のモータ（７）から第３のモータ（５）へ
    と電流のながれを切り換えるためのリレー（１５）と，
    ボイラー水壁幅の切断長を決める第２のリミットスイッ
    チ（１４）と，第１のモータ（９）の定格電流を設定す
    ることで切断速度を変化させるための制御回路と，から
    なることを特徴とするボイラー水壁自動切断装置。
  2. 【請求項２】 前記制御回路が電流検出器（１９），オ
    ペアンプリファイヤー（１２）及びドライバ（１３）で
    あることを特徴とする請求項１記載のボイラー水壁自動
    切断装置。
  3. 【請求項３】 前記スライド軸（６）をレールに対し９
    ０°回転させることにより、前記切断砥石（８）と前記
    第１のモータ（９）の収納部（１９）とを垂直に配置す
    ることが出来ることを特徴とする請求項１記載のボイラ
    ー水壁自動切断装置。
JP2001104263A 2001-04-03 2001-04-03 ボイラー水壁を矩形、及びスリット状に切断することが出来る自動切断装置。 Expired - Lifetime JP4658364B2 (ja)

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