JP2002301480A

JP2002301480A - 晶析脱リン方法

Info

Publication number: JP2002301480A
Application number: JP2001110728A
Authority: JP
Inventors: Akio Oyama; 昭男大山; Ichiro Sumita; 一郎住田; Tatsuya Kobayashi; 達也小林
Original assignee: Kurita Water Industries Ltd
Current assignee: Kurita Water Industries Ltd
Priority date: 2001-04-10
Filing date: 2001-04-10
Publication date: 2002-10-15

Abstract

(57)【要約】【課題】メンテナンス作業が容易で、しかも従来の流
動床式の晶析脱リン方法と比較してコンパクトで処理速
度が速く、かつ、安定して長時間連続運転が可能な流動
床式の晶析脱リン方法を提供すること。【解決手段】リン含有排水を反応晶析槽１内に導入
し、カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤を添加する
と共にリン酸カルシウムを含有する結晶種の流動床１ａ
を形成しながら前記リン含有排水中のリンと前記結晶種
とを接触させて、前記リン含有排水中のリンをリン酸カ
ルシウム化合物として分離する晶析脱リン方法におい
て、前記カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤として
１５０メッシュの目開きの篩上残分が０．０５％以下の
ものを用いるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下水処理水等のリ
ン含有排水からリンを分離する排水処理方法に関し、更
に詳しくは、リン酸カルシウムを含有する結晶種を流動
化させた流動床式の反応晶析槽内に前記リン含有排水を
供給し、前記流動床式の反応晶析槽内でカルシウム化合
物及び／又はアルカリ剤を添加しながら前記リン含有排
水中のリンと前記結晶種とを反応させることによりリン
酸カルシウム化合物を析出させるようにした晶析脱リン
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、下水処理等のリン含有排水からリ
ンを除去する処理方法としては、生物処理法、凝集沈殿
法、吸着法、晶析法等が知られている。（１）生物処理法としては、例えば活性汚泥法がある
が、活性汚泥法は本来ＢＯＤおよびＳＳの除去を目的と
しているのでリンの除去率が低く、流入したリンの４０
％程度しか除去されない。しかも、曝気槽や薬品設備が
必要となるため用地面積が大きくなるという欠点があ
る。また、別の生物処理法としてリンの過剰摂取を利用
した活性汚泥法がある。この方法は、余剰汚泥（返送汚
泥）を嫌気性にしてリンを放出させ、リン濃度の高い上
澄液に凝集剤を添加することによりリンを除去する処理
方法である。この方法を用いれば、流入したリンの７０
〜９０％の除去率が得られるが、嫌気性槽と汚泥凝集槽
が必要なためにプロセスが複雑になるという欠点があ
る。

【０００３】（２）凝集沈殿法は、放流水中のリン（Ｐ
Ｏ₄−Ｐ）を凝集させて不溶性にし、この含リン不溶性
物質を沈殿分離するのでリンの除去効率が高い。使用す
る凝集剤は、リン（ＰＯ４−Ｐ）と結合して不溶性の塩
を作る鉄塩（例えば塩化第２鉄や硫酸第１鉄等）、アル
ミニウム塩（例えば硫酸バンドやＰＡＣ等）、石灰等が
用いられる。しかし、沈殿槽や薬品設備を必要とするた
め用地面積が大きくなるという欠点がある。

【０００４】（３）吸着法は、原水中のリン（ＰＯ₄−
Ｐ）を吸着剤（例えば鉄添着剤）と反応させてリンを除
去する。リン（ＰＯ₄−Ｐ）の除去率は高いが、吸着剤
が高価なこと、吸着剤を再生する操作が必要なこと、吸
着剤の廃棄処理コストが高いこと等の欠点がある。これ
ら（１）〜（３）のリン含有排水からリンを除去する処
理方法は、それぞれ一長一短があり、必要に応じて適宜
実施されている。

【０００５】一方、近年地球環境問題もあり、最終生成
物のリサイクル性が高く、生物処理法や凝集沈殿法と比
較して、系外に排出されるリン含有物の容積が最も小さ
く、しかも含液分（付着液分）の少ない晶析による脱リ
ン方法が注目されている。（４）現在、実用化されている晶析法としては、結晶種
を固定した状態で用いる固定床式が多数を占めている。

【０００６】この固定床式の晶析法は、図２に示すよう
に、ｐＨ調整槽１０４に供給する前にリン含有排水の脱
炭酸を行う前処理工程と、前処理した前記リン含有排水
のｐＨ値を前記ｐＨ調整槽１０４で調整するために薬剤
を注入する薬注工程と、前記リン含有排水のｐＨ値を調
整するｐＨ調整工程と、リン酸カルシウムを含有する結
晶種を固定状態にした固定床１００ａで前記リン含有排
水中のリンと前記結晶種とを接触させる固定床式の反応
工程とを主要工程としている。

【０００７】このような工程からなる固定床式の晶析法
では、（１）最初に、下水処理水等のリン含有排水は、流量調
整槽１０１に供給され貯溜される。流量調整槽１０１で
流量変動を吸収したリン含有排水は、原水ポンプ１０１
ａにより流量調整槽１０１から所定量抜き出され、配管
１０１ｂを介して後工程の脱炭酸塔１０２に供給され
る。（２）脱炭酸塔１０２の上部に供給されたリン含有排水
は、充填層１０２ｃの上部から落下しながら充填物（例
えばラシヒリングやテラレット等）の表面で分散され
る。一方、充填層１０２ｃの下部からは、ブロワ（図示
しない）により配管１０２ａを介して空気が吹き込まれ
る。このように脱炭酸塔１０２内で向流で気液接触さ
せ、気体−液体の接触界面積を大きくすることにより、
リン含有排水中に含まれる炭酸根ＣＯ₃ ^2-、ＨＣＯ₃ ^-1を
好適に炭酸ガスＣＯ₂としてストリッピング（放散）す
ることができる。脱炭酸塔１０２から排出された炭酸ガ
スＣＯ₂は、処理水を中和するための再炭酸化等の処理
に使用される。尚、脱炭酸塔１０２は、リン含有排水中
の炭酸根ＣＯ₃ ^2-、ＨＣＯ₃ ^-1が少ない場合は、省略する
ことができる。このようにリン含有排水を前処理するこ
とで、リン含有排水量の流量変動に対しても安定して所
定の排水処理量を確保できると共に、ｐＨ調整槽１０４
のアルカリ剤の消費量を低減でき、かつ、固定床式の反
応晶析槽１００でリン酸カルシウム化合物以外の難溶解
性のカルシウム塩（例えば、炭酸カルシウム）が生成す
るのを防止することもできる。

【０００８】（３）次に、前処理工程で脱炭酸されたリ
ン含有排水は、配管１０２ｂを介してｐＨ調整槽１０４
に供給され、後工程の固定床式の反応晶析槽１００に適
したｐＨ値に調整される（例えば、ｐＨ＝９）。ｐＨ調
整槽１０４では、脱炭酸されたリン含有排水のｐＨ値を
調整するため、薬注工程の薬注ポンプ１０３ａにより薬
注タンク１０３から薬剤が所定量抜き出され、配管１０
３ｂを介してｐＨ調整槽１０４に注入される。

【０００９】このようにｐＨ値を調整されたリン含有排
水は、固定床式の反応晶析槽１００の下部に供給する圧
力を一定にして供給するため、調整液ポンプ１０４ａに
より配管１０４ｂを介してヘッドタンク１０５にポンプ
アップされる。ポンプアップされたリン含有排水は、配
管１０５ａを介してリン酸カルシウムを含有する結晶種
を固定した固定床１００ａを有する固定床式の反応晶析
槽１００へと一定圧力で供給される。固定床式の反応晶
析槽１００へ供給されたリン含有排水は、固定床を通過
する間に排水に含有するリンがリン酸カルシウムとして
結晶種の表面に析出し分離される。このようにしてリン
が分離された排水は、処理水として固定床式の反応晶析
槽１００の上部から外部に排出される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
固定床式の反応晶析槽１００を使用した晶析脱リン方法
は、長時間運転しているとどうしてもリン含有排水中の
ＳＳ分が固定床１００ａを詰まらせてしまうという問題
があり、詰まりを解消するために固定床１００ａを逆洗
する洗浄工程が必要になるので、運転員のメンテナンス
作業が大変であった。また、従来、流動床式の反応晶析
槽を利用した晶析脱リン方法も行われているが、反応晶
析槽内でリン含有排水中の炭酸イオンとカルシウムイオ
ンとが反応して炭酸カルシウムがリン酸カルシウム化合
物の表面を覆ってしまうためリン酸カルシウム化合物の
結晶種表面への析出反応が進まなくなってしまうという
問題があり、通常、当業者間で炭酸カルシウムが生成し
ない運転条件として推奨されているｐＨ＝９程度、空塔
速度ＳＶ＝３〜４ｈｒ^-1で運転されている。しかしなが
ら、運転条件の設定が難しく長時間連続運転するのが難
しかった。また、リン含有排水の処理速度が非常に遅
く、装置が大型化するという問題があった。

【００１１】本発明は、前記課題を解決するためになさ
れたものであって、メンテナンス作業が容易で、しかも
従来の流動床式の晶析脱リン方法と比較してコンパクト
で処理速度が速く、かつ、安定して長時間連続運転が可
能な流動床式の晶析脱リン方法を提供することを目的と
する。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
になされた請求項１に係る晶析脱リン方法の発明は、リ
ン含有排水を反応晶析槽内に導入し、カルシウム化合物
及び／又はアルカリ剤を添加すると共にリン酸カルシウ
ムを含有する結晶種の流動床を形成しながら前記リン含
有排水中のリンと前記結晶種とを接触させて、前記リン
含有排水中のリンをリン酸カルシウム化合物として分離
する晶析脱リン方法において、前記カルシウム化合物及
び／又はアルカリ剤として１５０メッシュの目開きの篩
上残分が０．０５％以下のものを用いることを特徴とす
る方法である。

【００１３】請求項１の発明によると、流動床を利用し
た晶析脱リン方法において、カルシウム化合物及び／又
はアルカリ剤として１５０メッシュの目開きの篩上残分
が０．０５％以下のものを用いるようにしたので、前記
カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の単位容積あた
りの表面積が大きくなり溶解性が向上する結果、前記カ
ルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の有効使用率を向
上させることができる。また、従来、前記カルシウム化
合物及び／又はアルカリ剤の大きな粒子を使用していた
ことによる放流水側へのＳＳの漏れ量を少なくすること
ができる。

【００１４】請求項２に係る晶析脱リン方法の発明は、
前記カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤を、前記結
晶種の流動床に添加することを特徴とする請求項１に記
載の晶析脱リン方法である。

【００１５】請求項２の発明によると、カルシウム化合
物及び／又はアルカリ剤をリン酸カルシウムを含有する
結晶種の流動床に添加することにより、前記カルシウム
化合物及び／又はアルカリ剤が流動床内で強く攪拌・混
合されるので、流動床内のカルシウムイオン濃度及び／
又はｐＨ値を瞬時に均一に保つことができる。その結
果、従来問題となっていた流動床内でのカルシウムイオ
ン濃度及び／又はｐＨ値が不均一なために発生するリン
酸カルシウム等の細かい結晶の析出がなくなるので、細
かい粒子の処理水側への混入を抑制でき、さらに、リン
酸カルシウムの結晶表面への析出が効率良く行われるた
めリンの回収率が向上する。

【００１６】請求項３に係る晶析脱リン方法の発明は、
前記反応晶析槽内の処理水の空塔速度が１０〜２０ｈｒ
^-1であることを特徴とする請求項１又は請求項２のうち
の何れか１項に記載の晶析脱リン方法である。

【００１７】請求項３の発明によると、カルシウム化合
物及び／又はアルカリ剤に１５０メッシュの目開きの篩
上残分が０．０５％以下のものを用い、かつ、結晶種の
流動床に前記カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤を
添加するようにしたので、リン含有排水中のリンのリン
酸カルシウムとして結晶種表面への析出反応が促進され
反応晶析槽内の処理水の空塔速度を１０〜２０ｈｒ^-1に
することができる。その結果、従来の流動床式の晶析脱
リン法（反応晶析槽内の処理水の空塔速度は３〜４ｈｒ
^-1）に比較してコンパクトで処理速度の速い流動床式の
晶析脱リン方法が提供できる。また、このように空塔速
度を速くしても、従来のものよりも粒径の小さいカルシ
ウム化合物／又はアルカリ剤を使用するため処理水への
これらの未溶解分の混入を少なくし、さらに薬注量を少
なくすることが可能となる。尚、ここでいう処理水の空
塔速度とは、反応晶析槽内の流動床に供給されるリン含
有排水及びカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の単
位時間当たりの容積流量を流動床の容積で除算した値で
ある。

【００１８】請求項４に係る晶析脱リン方法の発明は、
前記流動床のｐＨ値を９．５以上、カルシウムイオン濃
度２０ｍｇ／ｌ〜１００ｍｇ／ｌで運転することを特徴
とする請求項１から請求項３のうちの何れか１項に記載
の晶析脱リン方法である。

【００１９】請求項４の発明によると、反応晶析槽内の
流動床のｐＨ値を９．５以上、カルシウム濃度２０ｍｇ
／ｌ〜１００ｍｇ／ｌ以上で運転することにより、流動
床におけるリン酸カルシウムの溶解状態を不安定域と
し、炭酸カルシウムが結晶表面を覆っても、それにうち
勝ってリン酸カルシウムが結晶種表面に析出することが
できるので、安定して長時間連続運転することができ
る。不安定域とは、結晶種が存在しない系においても、
リン酸カルシウムが析出する過飽和状態をいう。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明に係る晶析脱リン方法の１
実施形態について図面を参照して説明する。最初に、本
実施形態で使用される薬剤について説明する。（１）本実施形態で用いられるカルシウム化合物及び／
又はアルカリ剤とは、排水中のリンと反応して難溶解性
のカルシウム塩を生成するものであり、代表的には、消
石灰Ｃａ（ＯＨ）₂の消石灰乳が挙げられる。しかし、
本発明で用いるカルシウム化合物は、同様な機能を奏す
ればＣａ（ＯＨ）₂に限定されるものではなく、例えば
塩化カルシウム等他のカルシウム化合物を用いることも
できる。本発明の実施形態においては代表的な化合物と
してＣａ（ＯＨ）₂を例示して説明する。Ｃａ（ＯＨ）₂
は、カルシウムイオン供給源としてだけでなくアルカリ
剤としての機能を兼用できることから、カルシウム化合
物としてはＣａ（ＯＨ）₂を用いるのが望ましい。（２）リン酸カルシウムを含有する結晶種は、例えば骨
炭、リン酸カルシウム、リン鉱石を用いることができ
る。特にランニングコストの面からリン鉱石が好適であ
る。また、その粒径は、晶析反応速度と粉砕コストとの
兼ね合いから０．１５〜０．３ｍｍ程度であることが好
ましい。すなわち、粒径が０．１５ｍｍ未満では粉砕コ
ストが高くなり、逆に、粒径が０．３ｍｍ以上では晶析
反応速度が遅くなる。

【００２１】次に、本発明に係る晶析脱リン方法につい
て図１を参照して説明する。図１は、本発明に係る晶析
脱リン方法の１実施形態を示す系統図である。本発明に
係る晶析脱リン方法は、原水供給工程と、消石灰乳供給
工程と、晶析脱リン工程と、処理水循環工程とを主要工
程としている。

【００２２】原水供給工程では、下水処理水等のリン含
有排水（リン濃度（ＰＯ₄−Ｐとして）は１〜１０ｍｇ
／ｌ）が原水ピット２に供給され、そして原水ピット２
に貯溜される。原水ピット２には液面計２ｃが設けられ
ており、液面高さが予め設定した値より高すぎたり又は
低すぎたりすると警報を発するようになっている。尚、
液面高さの設定は、リン含有排水の流入量と原水ピット
２でのリン含有排水の滞留時間により決定される。原水
ピット２に貯溜されたリン含有排水は、原水ポンプ２ａ
により一定量抜き出され配管２ｂを介して流動床式の反
応晶析槽１に供給される。このとき、流動床式の反応晶
析槽１には、原水ポンプ２ａにより供給されるリン含有
排水と前記反応晶析槽１でリンを分離され循環水ポンプ
４ａ１により配管４ｂ１を介して供給される処理水とが
合流した常に一定の流量の液が供給される。このように
反応晶析槽１へ供給するリン含有排水の量が変動して
も、循環水ポンプ４ａ１を使って処理水の循環量を調整
することにより供給する液量を一定にすることができる
ので、従来必要であった流量調整槽が不要となる。

【００２３】一方、消石灰乳供給工程では、タンクロー
リー車からカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤であ
る消石灰乳（例えばＣａ（ＯＨ）₂として２５％濃度）
が消石灰乳受入タンク３に受け入れられ、貯蔵される。
貯蔵された消石灰乳は、バルブＶ１を開として循環ライ
ンを形成し、循環ポンプ３ａを運転しながら配管３ｂを
介して循環（攪拌）するようにすることで消石灰乳受入
タンク３内の消石灰濃度を均一にすることができる。バ
ルブＶ２を開とすることにより、循環ポンプ３ａを運転
しながら配管３ｂ及び配管３ｃを介して流動床式の反応
晶析槽１に消石灰乳を供給できる。このとき、消石灰乳
（例えばＣａ（ＯＨ）₂として２５％濃度）は、消石灰
乳受入タンク３から循環ポンプ３ａにより配管３ｂ及び
配管３ｃを介して流動床式の反応晶析槽１に供給される
前に、処理水槽４から希釈水ポンプ４ａ２により配管４
ｂ２を介して供給される処理水により配管３ｃ内で２０
０倍に希釈され、流動床式の反応晶析槽１の流動床１ａ
がｐＨ＝９．５〜１２好ましくは９．７〜１１、Ｃａ濃
度＝２０〜１００ｍｇ／ｌ好ましくは２０〜８０ｍｇ／
ｌに設定できるように自動制御されて供給される。この
ようにリンと反応する成分であるカルシウムイオン濃度
およびｐＨ値を高く設定することで、流動床におけるリ
ン含有排水のリン酸カルシウムの溶解状態を不安定域と
し、炭酸カルシウムが結晶表面を覆っても、それにうち
勝ってリン酸カルシウムが結晶種表面に析出することが
できるので、安定して長時間連続運転することができ、
従来と同一の大きさの反応晶析層１でもリン含有排水の
処理速度を速くすることが可能になることは、当該技術
分野の常識から全く驚くべきことである。

【００２４】晶析脱リン工程では、流動床式の反応晶析
槽１の下部から所定流量の液、すなわちリン含有排水を
ディストリビュータ１ｃに通過させて９〜１１ｍ／ｈｒ
の範囲の線速度ＬＶで上向流を形成し、結晶種を流動化
させて流動床を形成する。このときリン含有排水の流量
変動を考慮して原水ポンプ２ａと循環水ポンプ４ａ１の
吐出量を制御して適性な流動床の流動状態（流動床の界
面が乱れずに一定状態）を保つようにしている。消石灰
乳を流動床１ａに注入してｐＨ＝９．５〜１２、Ｃａ濃
度＝２０〜１００ｍｇ／ｌ、反応晶析槽内の処理水の空
塔速度ＳＶ＝１０ｈｒ^-1とし、結晶種とリンを反応させ
ることでリン含有排水から好適にリンを分離することが
できる。結晶種と反応したリンは、カルシウムヒドロキ
シルアパタイトとして有意に回収される。最終回収物と
して得られるカルシウムヒドロキシルアパタイトは、過
リン酸石灰等の原料として使用できるので有価物として
回収でき、リサイクルができるので地球環境を汚さな
い。また、汚泥等の有機系のたんぱく質を含んだ含液分
の高い（８０〜９５％）廃棄物と比較して、含液率が低
いので搬送等の作業性が容易になる。

【００２５】処理水循環工程では、流動床式の反応晶析
槽１内でリンを分離されたリン含有排水が配管１ｂを介
して処理水として処理水槽４に貯溜され、処理水の１部
は、後段のｐＨ調整槽（不図示）でｐＨ値を中和処理さ
れた後河川に放流される。処理水の残りは、1部は循環
水ポンプ４ａ１により配管４ｂ１を介して反応晶析層１
の下部へ戻され、また1部は希釈水ポンプ４ａ２により
配管４ｂ２を介して配管３ｃへと消石灰乳を希釈するた
めの希釈水として供給される。

【００２６】

【実施例】次に、図１に示すような晶析脱リン方法を適
用して、リン含有排水を処理したときの実施例について
説明する。尚、本発明はこの実施例に限定されるもので
ない。実施例（１）原水処理量リン含有排水（リン濃度（ＰＯ₄−Ｐ）＝２〜４ｍｇ／
ｌ）を平均１００ｍ³／日（最大２００ｍ³／日）の水量
で処理した。（２）カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤消石灰のうちＪＩＳ規格の特号より微粒子のもので、目
開きが１５０メッシュ（タイラー標準篩）の篩上残分が
０．０５％以下のものを水に分散し懸濁液（消石灰乳）
として使用した。（３）流動床式の反応晶析槽内での反応条件処理水で希釈した１０％のＣａ（ＯＨ）₂水溶液を用
い、Ｃａ（ＯＨ）₂の添加量が反応晶析槽内のｐＨ＝１
０〜１０．５、Ｃａ濃度＝４０〜７０ｍｇ／ｌを維持す
るように添加した。反応晶析槽内の上向流の線速度ＬＶ＝１０ｍ／ｈｒ程
度とした。

【００２７】以上述べた実施例によれば、（１）処理水中のリン濃度（ＰＯ₄-Ｐ）は＜０．４ｍｇ
／lが得られた（一般排水基準は８ｍｇ／ｌ）。（２）処理水ＳＳ成分のうち消石灰に由来するものは＜
２ｍｇ／ｌと少なかった。（３）反応晶析槽内の処理水の空塔速度ＳＶ＝１０ｈｒ
^-1と大きな処理速度が得られた。

【００２８】

【発明の効果】以上説明した工程と作用からなる本発明
によれば、以下の効果を奏する。１．請求項１の発明によれば、流動床を利用した晶析脱
リン方法において、カルシウム化合物及び／又はアルカ
リ剤として１５０メッシュの目開きの篩上残分が０．０
５％以下のものを用いるようにしたので、前記カルシウ
ム化合物及び／又はアルカリ剤の単位容積あたりの表面
積が大きくなり溶解性が向上する結果、前記カルシウム
化合物及び／又はアルカリ剤の有効使用率を向上させる
ことができる。また、従来、前記カルシウム化合物及び
／又はアルカリ剤の大きな粒子を使用していたことによ
る放流水側へのＳＳの漏れ量を少なくすることができ
る。２．請求項２の発明によれば、カルシウム化合物及び／
又はアルカリ剤をリン酸カルシウムを含有する結晶種の
流動床に添加することにより、前記カルシウム化合物及
び／又はアルカリ剤が流動床内で強く攪拌・混合される
ので、流動床内のカルシウムイオン濃度及び／又はｐＨ
値を瞬時に均一に保つことができる。その結果、従来問
題となっていた流動床内でのカルシウムイオン濃度及び
／又はｐＨ値が不均一なために発生するリン酸カルシウ
ム等の細かい結晶の析出がなくなるので、細かい粒子の
処理水側への混入を抑制でき、さらに、リン酸カルシウ
ムの結晶表面への析出が効率良く行われるためリンの回
収率が向上する。３．請求項３の発明によれば、カルシウム化合物及び／
又はアルカリ剤に１５０メッシュの目開きの篩上残分が
０．０５％以下のものを用い、かつ、結晶種の流動床に
前記カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤を添加する
ようにしたので、リン含有排水中のリンのリン酸カルシ
ウムとして結晶種表面への析出反応が促進され反応晶析
槽内の処理水の空塔速度を１０〜２０ｈｒ^-1にすること
ができる。その結果、従来の流動床式の晶析脱リン法
（反応晶析槽内の処理水の空塔速度は３〜４ｈｒ^-1）に
比較してコンパクトで処理速度の速い流動床式の晶析脱
リン方法が提供できる。また、このように空塔速度を速
くしても、従来のものよりも粒径の小さいカルシウム化
合物／又はアルカリ剤を使用するため処理水へのこれら
の未溶解分の混入を少なくし、さらに薬注量を少なくす
ることが可能となる。４．請求項４の発明によれば、反応晶析槽内の流動床の
ｐＨ値を９．５以上、カルシウム濃度２０ｍｇ／ｌ〜１
００ｍｇ／ｌ以上で運転することにより、流動床におけ
るリン酸カルシウムの溶解状態を不安定域とし、炭酸カ
ルシウムが結晶表面を覆っても、それにうち勝ってリン
酸カルシウムが結晶種表面に析出することができるの
で、安定して長時間連続運転することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る晶析脱リン方法の１実施形態を示
す系統図である。

【図２】従来の晶析脱リン方法を示す系統図である。

【符号の説明】

１反応晶析槽１ａ流動床２原水ピット２ａ原水ポンプ３消石灰乳受入タンク３ａ循環ポンプ４処理水槽４ａ１循環水ポンプ４ａ２希釈水ポンプＶ１，Ｖ２バルブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０１Ｄ 9/02 ６２５Ｂ０１Ｄ 9/02 ６２５Ｄ６２５Ｅ６２５Ｚ (72)発明者小林達也東京都新宿区西新宿３丁目４番７号栗田工業株式会社内Ｆターム(参考） 4D038 AA08 AB45 AB49 AB54 BA02 BA04 BB13 BB20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】リン含有排水を反応晶析槽内に導入し、
カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤を添加すると共
にリン酸カルシウムを含有する結晶種の流動床を形成し
ながら前記リン含有排水中のリンと前記結晶種とを接触
させて、前記リン含有排水中のリンをリン酸カルシウム
化合物として分離する晶析脱リン方法において、前記カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤として１５
０メッシュの目開きの篩上残分が０．０５％以下のもの
を用いることを特徴とする晶析脱リン方法。
【請求項２】前記カルシウム化合物及び／又はアルカ
リ剤を、前記結晶種の流動床に添加することを特徴とす
る請求項１に記載の晶析脱リン方法。
【請求項３】前記反応晶析槽内の処理水の空塔速度が
１０〜２０ｈｒ^-1であることを特徴とする請求項１又は
請求項２のうちの何れか１項に記載の晶析脱リン方法。
【請求項４】前記流動床のｐＨ値を９．５以上、カル
シウムイオン濃度２０ｍｇ／ｌ〜１００ｍｇ／ｌで運転
することを特徴とする請求項１から請求項３のうちの何
れか１項に記載の晶析脱リン方法。