JPH1110166A - 脱リン装置 - Google Patents
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- JPH1110166A JPH1110166A JP16256697A JP16256697A JPH1110166A JP H1110166 A JPH1110166 A JP H1110166A JP 16256697 A JP16256697 A JP 16256697A JP 16256697 A JP16256697 A JP 16256697A JP H1110166 A JPH1110166 A JP H1110166A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 リン含有水からＭＡＰ粒子を生成させて脱リ
ン処理するに当り、得られるＭＡＰ粒子の粒径を制御し
て所望の均一粒径のＭＡＰ粒子を得る。 【解決手段】 塔下部にリン含有水の導入口２、塔上部
に処理水の取出口３を有する反応塔１と、反応塔外から
微細粒子を反応塔１内に添加する手段２６とを備える脱
リン装置。 【効果】 所望の均一粒径のＭＡＰ粒子を安定に得るこ
とができる。ＭＡＰ粒子の粒径が安定することから、Ｍ
ＡＰ微粒子の流出又はＭＡＰ粒子の粗大化による反応阻
害が防止され、効率的な脱リン処理を行うことができ、
長期に亘り、低リン濃度の処理水を安定に得ることがで
きる。
ン処理するに当り、得られるＭＡＰ粒子の粒径を制御し
て所望の均一粒径のＭＡＰ粒子を得る。 【解決手段】 塔下部にリン含有水の導入口２、塔上部
に処理水の取出口３を有する反応塔１と、反応塔外から
微細粒子を反応塔１内に添加する手段２６とを備える脱
リン装置。 【効果】 所望の均一粒径のＭＡＰ粒子を安定に得るこ
とができる。ＭＡＰ粒子の粒径が安定することから、Ｍ
ＡＰ微粒子の流出又はＭＡＰ粒子の粗大化による反応阻
害が防止され、効率的な脱リン処理を行うことができ、
長期に亘り、低リン濃度の処理水を安定に得ることがで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水、し尿、排水
の汚泥脱水濾液、汚泥消化脱離液等のリン含有水中のリ
ンを効率的に除去し、ＭＡＰ（リン酸アンモニウムマグ
ネシウム）粒子として回収する脱リン装置に係り、特
に、均一なＭＡＰ粒子を安定に得ることができる脱リン
装置に関する。
の汚泥脱水濾液、汚泥消化脱離液等のリン含有水中のリ
ンを効率的に除去し、ＭＡＰ（リン酸アンモニウムマグ
ネシウム）粒子として回収する脱リン装置に係り、特
に、均一なＭＡＰ粒子を安定に得ることができる脱リン
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】下水、し尿、排水の嫌気、好気処理工程
で得られる汚泥脱水濾液や汚泥消化脱離液等のリン含有
水のリンを除去する脱リン装置として、従来、反応塔内
にリン含有水を上向流で通水し、マグネシウムイオンを
添加して、リン含有水中のリン及びアンモニアとマグネ
シウムイオンからＭＡＰを生成させ、塔上部から処理水
を取り出すと共に、塔下部からＭＡＰ粒子を回収する脱
リン装置がある。
で得られる汚泥脱水濾液や汚泥消化脱離液等のリン含有
水のリンを除去する脱リン装置として、従来、反応塔内
にリン含有水を上向流で通水し、マグネシウムイオンを
添加して、リン含有水中のリン及びアンモニアとマグネ
シウムイオンからＭＡＰを生成させ、塔上部から処理水
を取り出すと共に、塔下部からＭＡＰ粒子を回収する脱
リン装置がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の脱リン装置で
は、ＭＡＰを効率的に生成させることができるが、生成
するＭＡＰ粒子の粒径が０．５〜５ｍｍ程度とバラツキ
が大きく、均一な粒径のＭＡＰ粒子を得ることができな
いという欠点がある。また、このようにＭＡＰ粒子の粒
径のバラツキが大きいことにより、被処理水のリン濃度
が変動したり、ＭＡＰ粒子の引き抜き量制御が不十分で
あったりすると、ＭＡＰの微細粒子が処理水中に流出し
たり、ＭＡＰ粒子の粗大化でＭＡＰ粒子の流動が損わ
れ、リンの除去率が低下したりする場合があった。
は、ＭＡＰを効率的に生成させることができるが、生成
するＭＡＰ粒子の粒径が０．５〜５ｍｍ程度とバラツキ
が大きく、均一な粒径のＭＡＰ粒子を得ることができな
いという欠点がある。また、このようにＭＡＰ粒子の粒
径のバラツキが大きいことにより、被処理水のリン濃度
が変動したり、ＭＡＰ粒子の引き抜き量制御が不十分で
あったりすると、ＭＡＰの微細粒子が処理水中に流出し
たり、ＭＡＰ粒子の粗大化でＭＡＰ粒子の流動が損わ
れ、リンの除去率が低下したりする場合があった。
【０００４】本発明は上記従来の問題点を解決し、ＭＡ
Ｐ粒子の粒径の制御が容易で、所望の均一粒径のＭＡＰ
粒子を安定に得ることができる脱リン装置を提供するこ
とを目的とする。
Ｐ粒子の粒径の制御が容易で、所望の均一粒径のＭＡＰ
粒子を安定に得ることができる脱リン装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の脱リン装置は、
塔下部にリン含有水の導入口、塔上部に処理水の取出口
を有する反応塔と、該反応塔外から微細粒子を該反応塔
内に添加する手段とを備えることを特徴とする。
塔下部にリン含有水の導入口、塔上部に処理水の取出口
を有する反応塔と、該反応塔外から微細粒子を該反応塔
内に添加する手段とを備えることを特徴とする。
【０００６】本発明者らは、従来の脱リン装置で得られ
るＭＡＰ粒子の粒径に大きな幅がある理由について検討
した結果、次のような知見を得た。
るＭＡＰ粒子の粒径に大きな幅がある理由について検討
した結果、次のような知見を得た。
【０００７】即ち、ＭＡＰの生成反応は、リンとアンモ
ニアとマグネシウムイオンとの反応によるＭＡＰの生
成、不溶化と、不溶化したＭＡＰ同士の会合等によるＭ
ＡＰ粒子の成長の繰り返しによるものであるが、単に被
処理水を反応塔に上向流通水し、生成したＭＡＰ粒子を
塔下部から引き抜くだけでは、ＭＡＰ粒子の粒径の制御
はできない。
ニアとマグネシウムイオンとの反応によるＭＡＰの生
成、不溶化と、不溶化したＭＡＰ同士の会合等によるＭ
ＡＰ粒子の成長の繰り返しによるものであるが、単に被
処理水を反応塔に上向流通水し、生成したＭＡＰ粒子を
塔下部から引き抜くだけでは、ＭＡＰ粒子の粒径の制御
はできない。
【０００８】即ち、成長したＭＡＰ粒子を塔下部から引
き抜いても、これを完全に引き抜くことは困難であり、
塔内に残留したＭＡＰ粒子が徐々に大きくなり、遂には
粒径１ｃｍ以上の粗大粒子となる。このため、粒径にバ
ラツキが生じる。また、この粗大粒子によりＭＡＰ粒子
の流動が損なわれ、リン除去率が低下する。
き抜いても、これを完全に引き抜くことは困難であり、
塔内に残留したＭＡＰ粒子が徐々に大きくなり、遂には
粒径１ｃｍ以上の粗大粒子となる。このため、粒径にバ
ラツキが生じる。また、この粗大粒子によりＭＡＰ粒子
の流動が損なわれ、リン除去率が低下する。
【０００９】本発明では、反応塔外から別途微細な粒子
を種晶として反応塔内に添加することにより、ＭＡＰ粒
子の粒径を制御する。即ち、微細な粒子を多量に添加す
れば小粒径のＭＡＰ粒子を得ることができ、少量添加す
れば大粒径のＭＡＰ粒子を得ることができる。
を種晶として反応塔内に添加することにより、ＭＡＰ粒
子の粒径を制御する。即ち、微細な粒子を多量に添加す
れば小粒径のＭＡＰ粒子を得ることができ、少量添加す
れば大粒径のＭＡＰ粒子を得ることができる。
【００１０】なお、反応塔に添加する微細な粒子は、当
該反応塔で生成したＭＡＰ粒子をミル又はグラインダー
等で破砕したものでも良く、また、砂、ゼオライトの微
細粒子でも良いが、このような粒子の場合は、均一微細
粒径に制御したものを使用する。
該反応塔で生成したＭＡＰ粒子をミル又はグラインダー
等で破砕したものでも良く、また、砂、ゼオライトの微
細粒子でも良いが、このような粒子の場合は、均一微細
粒径に制御したものを使用する。
【００１１】また、別途、ＭＡＰ微粒子生成槽を設け、
この槽で、リン含有水にマグネシウムイオンを添加して
所定のｐＨ条件下、所定時間撹拌すると、著しく均一な
粒径のＭＡＰ微粒子を得ることができ、本発明に好適で
ある。
この槽で、リン含有水にマグネシウムイオンを添加して
所定のｐＨ条件下、所定時間撹拌すると、著しく均一な
粒径のＭＡＰ微粒子を得ることができ、本発明に好適で
ある。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。
施の形態を詳細に説明する。
【００１３】図１は本発明の脱リン装置の実施の形態を
示す系統図である。
示す系統図である。
【００１４】図中、１は頂部が開放した反応塔であり、
下部にリン含有水（原水）の導入配管２が、上部に処理
水の取出配管３が設けられている。この反応塔１は小径
部１Ａ、拡径部１Ｂ及び大径部１Ｃで構成され、小径部
１ＡはＭＡＰの造粒反応部、大径部１Ｃは沈殿部、拡径
部１Ｂは移行部とされている。小径部１Ａの下部にはＭ
ｇＣｌ2 等のマグネシウム塩溶液（マグネシウム塩を含
有するものであれば良く、海水であっても良い。）の供
給管４及びＮａＯＨ等のアルカリ剤の供給管５が設けら
れている。
下部にリン含有水（原水）の導入配管２が、上部に処理
水の取出配管３が設けられている。この反応塔１は小径
部１Ａ、拡径部１Ｂ及び大径部１Ｃで構成され、小径部
１ＡはＭＡＰの造粒反応部、大径部１Ｃは沈殿部、拡径
部１Ｂは移行部とされている。小径部１Ａの下部にはＭ
ｇＣｌ2 等のマグネシウム塩溶液（マグネシウム塩を含
有するものであれば良く、海水であっても良い。）の供
給管４及びＮａＯＨ等のアルカリ剤の供給管５が設けら
れている。
【００１５】取出配管３で取り出された処理水は処理水
槽６に貯留され、一部は配管７より反応塔１下部に循環
され、残部は配管８より系外へ排出される。
槽６に貯留され、一部は配管７より反応塔１下部に循環
され、残部は配管８より系外へ排出される。
【００１６】拡径部１Ｂには、ＭＡＰ粒子を抜き出して
反応塔１下部に循環する配管１０が設けられている。１
１は溢流堰、１２はＭＡＰ粒子の排出管、１３はｐＨ計
である。
反応塔１下部に循環する配管１０が設けられている。１
１は溢流堰、１２はＭＡＰ粒子の排出管、１３はｐＨ計
である。
【００１７】２０はＭＡＰ微粒子生成槽であり、原水の
導入配管２１、ＭｇＣｌ2 等のマグネシウム塩供給管２
２、ＮａＯＨ等のアルカリ剤供給管２３、撹拌機２４、
ｐＨ計２５を備える。このＭＡＰ微粒子生成槽２０で生
成したＭＡＰ微粒子は、配管２６より、反応塔１の上部
から反応塔１に供給される。
導入配管２１、ＭｇＣｌ2 等のマグネシウム塩供給管２
２、ＮａＯＨ等のアルカリ剤供給管２３、撹拌機２４、
ｐＨ計２５を備える。このＭＡＰ微粒子生成槽２０で生
成したＭＡＰ微粒子は、配管２６より、反応塔１の上部
から反応塔１に供給される。
【００１８】なお、Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 ，Ｐ4 はポンプ、
Ｖはバルブであり、ＭはＭＡＰ粒子の流動層の界面を示
す。
Ｖはバルブであり、ＭはＭＡＰ粒子の流動層の界面を示
す。
【００１９】反応塔１では、ＭＡＰが析出するｐＨ条
件、即ちｐＨ７．７〜９．０、好ましくはｐＨ８．１と
なるように、供給管５よりＮａＯＨ等のアルカリ剤が注
入される。また、ＭＡＰの析出にマグネシウムが不足す
る場合には、供給管４よりＭｇＣｌ2 等のマグネシウム
塩溶液を注入する。
件、即ちｐＨ７．７〜９．０、好ましくはｐＨ８．１と
なるように、供給管５よりＮａＯＨ等のアルカリ剤が注
入される。また、ＭＡＰの析出にマグネシウムが不足す
る場合には、供給管４よりＭｇＣｌ2 等のマグネシウム
塩溶液を注入する。
【００２０】小径部１Ａ、即ちＭＡＰ造粒反応部では、
既に析出しているＭＡＰ粒子を種晶としてＭＡＰが造粒
される。即ち、被処理水の流入とＭＡＰ粒子の循環によ
りＭＡＰ粒子が流動状態となり、このＭＡＰ粒子の表面
に新たなＭＡＰが析出して、大粒のＭＡＰ粒子が造粒さ
れる。
既に析出しているＭＡＰ粒子を種晶としてＭＡＰが造粒
される。即ち、被処理水の流入とＭＡＰ粒子の循環によ
りＭＡＰ粒子が流動状態となり、このＭＡＰ粒子の表面
に新たなＭＡＰが析出して、大粒のＭＡＰ粒子が造粒さ
れる。
【００２１】このＭＡＰの析出において、原水のリン濃
度が高いと、種晶の不存在下でＭＡＰの微小結晶が自己
析出し、大粒のＭＡＰ粒子が得られないという不具合が
あるが、この脱リン装置では、反応塔１の処理水を処理
水槽６より配管７及びポンプＰ2 により抜き出して循環
することにより、反応塔１内のＭＡＰ造粒反応部のリン
濃度を低下させることができる。これにより反応塔１内
のＭＡＰの過飽和度が低下し、ＭＡＰは微小結晶として
自己析出することなく、種晶のＭＡＰ粒子の表面でのみ
析出してＭＡＰ粒子の大粒子化を促進する。この処理水
の循環は、反応塔１内のＭＡＰ造粒反応部のリン濃度を
リン酸塩濃度１００ｍｇ／Ｌ以下、特に４０〜８０ｍｇ
／Ｌとなるように行うのが好ましい。
度が高いと、種晶の不存在下でＭＡＰの微小結晶が自己
析出し、大粒のＭＡＰ粒子が得られないという不具合が
あるが、この脱リン装置では、反応塔１の処理水を処理
水槽６より配管７及びポンプＰ2 により抜き出して循環
することにより、反応塔１内のＭＡＰ造粒反応部のリン
濃度を低下させることができる。これにより反応塔１内
のＭＡＰの過飽和度が低下し、ＭＡＰは微小結晶として
自己析出することなく、種晶のＭＡＰ粒子の表面でのみ
析出してＭＡＰ粒子の大粒子化を促進する。この処理水
の循環は、反応塔１内のＭＡＰ造粒反応部のリン濃度を
リン酸塩濃度１００ｍｇ／Ｌ以下、特に４０〜８０ｍｇ
／Ｌとなるように行うのが好ましい。
【００２２】ＭＡＰの析出により、リン濃度が低下した
液は反応塔１内を上昇して取出配管３より排出される。
この際、ＭＡＰ粒子は大粒子化しているため、多量の汚
泥固形物を含む原水を処理する場合においても、ＭＡＰ
粒子が固形物と共に排出されることなく、良好に沈殿分
離される。即ち、ＭＡＰ粒子は、汚泥固形物よりも十分
に大きい比重、粒度であるため、良好な分離性にて沈殿
分離し、汚泥固形物のみが処理水中に含有されて溢流堰
１１を越流して排出される。
液は反応塔１内を上昇して取出配管３より排出される。
この際、ＭＡＰ粒子は大粒子化しているため、多量の汚
泥固形物を含む原水を処理する場合においても、ＭＡＰ
粒子が固形物と共に排出されることなく、良好に沈殿分
離される。即ち、ＭＡＰ粒子は、汚泥固形物よりも十分
に大きい比重、粒度であるため、良好な分離性にて沈殿
分離し、汚泥固形物のみが処理水中に含有されて溢流堰
１１を越流して排出される。
【００２３】以上の処理は連続処理にて行われる。
【００２４】小径部１Ａの反応造粒部で粒大化したＭＡ
Ｐ粒子は、反応塔１下部の排出管１２より間欠的に取り
出される。
Ｐ粒子は、反応塔１下部の排出管１２より間欠的に取り
出される。
【００２５】本発明では、このような脱リン処理に当
り、ＭＡＰ微粒子生成槽２０で生成させたＭＡＰ微粒子
を添加するため、このＭＡＰ微粒子の添加量を制御する
ことにより、容易に所望の均一粒子のＭＡＰ粒子を回収
することができる。特に、図１の脱リン装置では、ＭＡ
Ｐ粒子の循環を行うことで、より一層粒径の均一化を図
ることができる。
り、ＭＡＰ微粒子生成槽２０で生成させたＭＡＰ微粒子
を添加するため、このＭＡＰ微粒子の添加量を制御する
ことにより、容易に所望の均一粒子のＭＡＰ粒子を回収
することができる。特に、図１の脱リン装置では、ＭＡ
Ｐ粒子の循環を行うことで、より一層粒径の均一化を図
ることができる。
【００２６】このＭＡＰ微粒子の添加は間欠的に行って
も、連続的に行っても良く、また、反応塔１からのＭＡ
Ｐ粒子の抜き出し毎に行っても良い。
も、連続的に行っても良く、また、反応塔１からのＭＡ
Ｐ粒子の抜き出し毎に行っても良い。
【００２７】また、ＭＡＰ粒子の循環量は、原水流量に
対して１／１０〜１倍程度で行うのが好ましい。
対して１／１０〜１倍程度で行うのが好ましい。
【００２８】なお、本発明において、反応塔に添加する
ＭＡＰ微粒子は、粒径５０μｍ〜１ｍｍであることが好
ましく、このようなＭＡＰ微粒子は、ＭＡＰ微粒子生成
槽２０に原水であるリン含有水、ＭｇＣｌ2 等のマグネ
シウム塩及びＮａＯＨ等のアルカリ剤の必要量を添加し
て、ｐＨ８〜１０の条件下、５〜６０分程度ゆっくり撹
拌することにより製造することができる。
ＭＡＰ微粒子は、粒径５０μｍ〜１ｍｍであることが好
ましく、このようなＭＡＰ微粒子は、ＭＡＰ微粒子生成
槽２０に原水であるリン含有水、ＭｇＣｌ2 等のマグネ
シウム塩及びＮａＯＨ等のアルカリ剤の必要量を添加し
て、ｐＨ８〜１０の条件下、５〜６０分程度ゆっくり撹
拌することにより製造することができる。
【００２９】また、ＭＡＰ微粒子の添加量は前述の如
く、所望とするＭＡＰ粒子の粒径により異なるが、一般
的には、粒径５ｍｍ程度のＭＡＰ粒子を得る場合には引
き抜いたＭＡＰ量の０．０１〜１重量％程度とし、粒径
１ｍｍ程度のＭＡＰ粒子を得る場合には引き抜いたＭＡ
Ｐ量の０．０５〜５重量％程度とするのが好ましい。
く、所望とするＭＡＰ粒子の粒径により異なるが、一般
的には、粒径５ｍｍ程度のＭＡＰ粒子を得る場合には引
き抜いたＭＡＰ量の０．０１〜１重量％程度とし、粒径
１ｍｍ程度のＭＡＰ粒子を得る場合には引き抜いたＭＡ
Ｐ量の０．０５〜５重量％程度とするのが好ましい。
【００３０】なお、本発明においてＭＡＰ微粒子の添加
箇所には特に制限はなく、図１に示す如く、反応塔１の
上部から添加しても良く、また、ＭｇＣｌ又はＮａＯＨ
の供給管を利用して添加しても良い。更に、別途ＭＡＰ
微粒子の供給管を増設しても良いが、既存の設備をその
まま利用できる点から、反応塔上部から添加するか、Ｎ
ａＯＨ，ＭｇＣｌ2 の供給管を利用するのが好ましい。
箇所には特に制限はなく、図１に示す如く、反応塔１の
上部から添加しても良く、また、ＭｇＣｌ又はＮａＯＨ
の供給管を利用して添加しても良い。更に、別途ＭＡＰ
微粒子の供給管を増設しても良いが、既存の設備をその
まま利用できる点から、反応塔上部から添加するか、Ｎ
ａＯＨ，ＭｇＣｌ2 の供給管を利用するのが好ましい。
【００３１】また、反応塔の型式には、制限はなく、プ
ラグフローでも流動床でも良い。
ラグフローでも流動床でも良い。
【００３２】なお、図示の例では、Ｍｇ塩及びアルカリ
剤のみを添加しているが、ＭＡＰの生成にアンモニアが
不足する場合には、反応塔、ＭＡＰ微粒子生成槽に更に
アンモニアを添加する必要がある。
剤のみを添加しているが、ＭＡＰの生成にアンモニアが
不足する場合には、反応塔、ＭＡＰ微粒子生成槽に更に
アンモニアを添加する必要がある。
【００３３】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００３４】実施例１ 図１に示す脱リン装置により、ＰＯ4 −Ｐ：３０ｍｇ／
Ｌ，ＮＨ4 −Ｎ：５４ｍｇ／Ｌの合成排水を後述の運転
条件で処理した。
Ｌ，ＮＨ4 −Ｎ：５４ｍｇ／Ｌの合成排水を後述の運転
条件で処理した。
【００３５】なお、ＭＡＰ微粒子生成槽では、この合成
排水流量１０ｍＬ／分（＝０．６Ｌ／時），滞留時間
（ＨＲＴ）５０分，槽内ｐＨ８．８，ＭｇＣｌ2 添加量
０．４ｍｇ−Ｍｇ／分で撹拌下ＭＡＰ微粒子の生成を行
い、粒径０．１〜０．５ｍｍのＭＡＰ微粒子を生成さ
せ、このＭＡＰ微粒子０．５ｍＬを１日に１回反応塔に
添加した。
排水流量１０ｍＬ／分（＝０．６Ｌ／時），滞留時間
（ＨＲＴ）５０分，槽内ｐＨ８．８，ＭｇＣｌ2 添加量
０．４ｍｇ−Ｍｇ／分で撹拌下ＭＡＰ微粒子の生成を行
い、粒径０．１〜０．５ｍｍのＭＡＰ微粒子を生成さ
せ、このＭＡＰ微粒子０．５ｍＬを１日に１回反応塔に
添加した。
【００３６】また、反応塔の大きさは次の通りである。
【００３７】反応塔寸法 小径部１Ａの直径：３ｃｍ 小径部１Ａの高さ：１．７ｃｍ 大径部１Ｃの直径：４ｃｍ 大径部１Ｃと拡径部１Ｂの合計の高さ：０．３ｍ 塔容量：１．５８Ｌ運転条件 初期投入ＭＡＰ粒子容量：６００ｍＬ（見掛け体積），充填高さ：８５ｃｍ 初期投入ＭＡＰ粒子粒径：０．５〜１．０ｍｍ（平均０．７ｍｍ） 合成排水流量 ：３５０ｍＬ／分 処理水循環水量 ：３５０ｍＬ／分 ＭＡＰ粒子循環量： ３５ｍＬ／分 （上記合計：７３５ｍＬ／分） 反応塔ＬＶ 反応部（小径部１Ａ）：６２．４ｍ／時 沈殿部（大径部１Ｃ）：３３．４ｍ／時 処理水ｐＨ：８．６ 反応部ＨＲＴ（排水量基準）：３．４分 ＭｇＣｌ2 添加量：４７ｍｇ−Ｍｇ／Ｌ（排水量基準Ｍｇ換算量） ＭＡＰ取り出し：１日１回、ＭＡＰ粒子の増加分を塔下部より取り出した。
【００３８】その結果、図２（ａ）に示す如く、得られ
たＭＡＰ粒子の平均粒径は、０．７〜０．９ｍｍの範囲
に安定していた。また、処理水のＰＯ4 −Ｐ濃度も図２
（ｂ）に示す如く８〜１０ｍｇ／Ｌで安定していた。
たＭＡＰ粒子の平均粒径は、０．７〜０．９ｍｍの範囲
に安定していた。また、処理水のＰＯ4 −Ｐ濃度も図２
（ｂ）に示す如く８〜１０ｍｇ／Ｌで安定していた。
【００３９】比較例１ 実施例１において、反応塔のＭＡＰの循環を行わず、ま
た、ＭＡＰ微粒子生成槽のＭＡＰ微粒子の添加を行わな
かったこと以外は同様にして処理を行ったところ、図３
（ａ），（ｂ）に示す如く、初期のリン除去は良好に行
われるが、ＭＡＰ粒子の粒径が徐々に大きくなり、平均
粒径が２ｍｍ程度にまで大粒子化した時点で処理水のＰ
Ｏ4 −Ｐ濃度は９ｍｇ／Ｌから１６ｍｇ／Ｌにまで悪化
した。これは、ＭＡＰ粒子の粗大化によりＭＡＰ生成反
応が起こる粒子の比表面積が小さくなると共に、ＭＡＰ
粒子の流動が阻害されたために、ＭＡＰ生成反応速度が
低下したことによると推定される。
た、ＭＡＰ微粒子生成槽のＭＡＰ微粒子の添加を行わな
かったこと以外は同様にして処理を行ったところ、図３
（ａ），（ｂ）に示す如く、初期のリン除去は良好に行
われるが、ＭＡＰ粒子の粒径が徐々に大きくなり、平均
粒径が２ｍｍ程度にまで大粒子化した時点で処理水のＰ
Ｏ4 −Ｐ濃度は９ｍｇ／Ｌから１６ｍｇ／Ｌにまで悪化
した。これは、ＭＡＰ粒子の粗大化によりＭＡＰ生成反
応が起こる粒子の比表面積が小さくなると共に、ＭＡＰ
粒子の流動が阻害されたために、ＭＡＰ生成反応速度が
低下したことによると推定される。
【００４０】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の脱リン装置
によれば、リン含有水からＭＡＰ粒子を生成させて脱リ
ン処理するに当り、所望の均一粒径のＭＡＰ粒子を安定
に得ることができる。このように、ＭＡＰ粒子の粒径が
安定することから、ＭＡＰ微粒子の流出又はＭＡＰ粒子
の粗大化による反応阻害が防止され、効率的な脱リン処
理を行うことができ、長期に亘り、低リン濃度の処理水
を安定に得ることができる。
によれば、リン含有水からＭＡＰ粒子を生成させて脱リ
ン処理するに当り、所望の均一粒径のＭＡＰ粒子を安定
に得ることができる。このように、ＭＡＰ粒子の粒径が
安定することから、ＭＡＰ微粒子の流出又はＭＡＰ粒子
の粗大化による反応阻害が防止され、効率的な脱リン処
理を行うことができ、長期に亘り、低リン濃度の処理水
を安定に得ることができる。
【図１】本発明の脱リン装置の実施の形態を示す系統図
である。
である。
【図２】実施例１の結果を示すグラフであり、図２
（ａ）は得られたＭＡＰ粒子の平均粒径の経時変化を示
し、図２（ｂ）は処理水のＰＯ4 −Ｐ濃度の経時変化を
示す。
（ａ）は得られたＭＡＰ粒子の平均粒径の経時変化を示
し、図２（ｂ）は処理水のＰＯ4 −Ｐ濃度の経時変化を
示す。
【図３】比較例１の結果を示すグラフであり、図３
（ａ）は得られたＭＡＰ粒子の平均粒径の経時変化を示
し、図３（ｂ）は処理水のＰＯ4 −Ｐ濃度の経時変化を
示す。
（ａ）は得られたＭＡＰ粒子の平均粒径の経時変化を示
し、図３（ｂ）は処理水のＰＯ4 −Ｐ濃度の経時変化を
示す。
１ 反応塔 ７ 処理水槽 ２０ ＭＡＰ微粒子生成槽
Claims (1)
- 【請求項１】 塔下部にリン含有水の導入口、塔上部に
処理水の取出口を有する反応塔と、該反応塔外から微細
粒子を該反応塔内に添加する手段とを備えることを特徴
とする脱リン装置。
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|---|---|---|---|
| JP16256697A JP3726429B2 (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | 脱リン装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JPH1110166A true JPH1110166A (ja) | 1999-01-19 |
| JP3726429B2 JP3726429B2 (ja) | 2005-12-14 |
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| JP16256697A Expired - Fee Related JP3726429B2 (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | 脱リン装置 |
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| JP (1) | JP3726429B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001047062A (ja) * | 1999-08-09 | 2001-02-20 | Kurita Water Ind Ltd | ごみ埋立地からの浸出水の処理方法 |
| JP2001047065A (ja) * | 1999-08-10 | 2001-02-20 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | 晶析脱燐装置及びその晶析脱燐方法 |
| JP2003275774A (ja) * | 2002-03-25 | 2003-09-30 | Mitsubishi Materials Corp | リン回収材の再生方法及びリン回収方法 |
| JPWO2004067139A1 (ja) * | 2003-01-31 | 2006-05-18 | 株式会社荏原製作所 | 晶析法による液中イオンの除去方法及び装置 |
-
1997
- 1997-06-19 JP JP16256697A patent/JP3726429B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2001047062A (ja) * | 1999-08-09 | 2001-02-20 | Kurita Water Ind Ltd | ごみ埋立地からの浸出水の処理方法 |
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| JP4748584B2 (ja) * | 2003-01-31 | 2011-08-17 | 水ｉｎｇ株式会社 | 晶析法による液中イオンの除去方法及び装置 |
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|---|---|
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