JP3271556B2 - 脱リン装置 - Google Patents
脱リン装置Info
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- JP3271556B2 JP3271556B2 JP16256897A JP16256897A JP3271556B2 JP 3271556 B2 JP3271556 B2 JP 3271556B2 JP 16256897 A JP16256897 A JP 16256897A JP 16256897 A JP16256897 A JP 16256897A JP 3271556 B2 JP3271556 B2 JP 3271556B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はリン含有水中のリン
をＭＡＰ（リン酸マグネシウムアンモニウム）として除
去、回収する脱リン装置に係り、特に、ＭＡＰ反応塔か
らの微細なＭＡＰ粒子の流出及び塔内でのスケール析出
を防止した脱リン装置に関する。
をＭＡＰ（リン酸マグネシウムアンモニウム）として除
去、回収する脱リン装置に係り、特に、ＭＡＰ反応塔か
らの微細なＭＡＰ粒子の流出及び塔内でのスケール析出
を防止した脱リン装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】下水、し尿、排水等の嫌気、好気処理工
程で発生する汚泥脱水濾液、消化脱離液等のリン含有水
からリンを除去する脱リン装置として、従来、リン含有
水中にマグネシウムイオンを添加して、該水中に含有さ
れるアンモニア及びリンとマグネシウムとからＭＡＰを
生成させ、生成したＭＡＰ粒子を分離回収する脱リン装
置が提案されている。
程で発生する汚泥脱水濾液、消化脱離液等のリン含有水
からリンを除去する脱リン装置として、従来、リン含有
水中にマグネシウムイオンを添加して、該水中に含有さ
れるアンモニア及びリンとマグネシウムとからＭＡＰを
生成させ、生成したＭＡＰ粒子を分離回収する脱リン装
置が提案されている。
【０００３】このＭＡＰ生成反応を利用する従来の脱リ
ン装置では、ＭＡＰ粒子を充填した反応塔に、リン含有
水を上向流通液し、反応塔下部からＭｇ塩とアルカリ剤
を注入し、反応に不足するマグネシウムイオンを補給す
ると共に、ＭＡＰ生成反応に好適なｐＨ条件に調整す
る。また、Ｍｇ塩とアルカリ剤の注入点より上部で空気
曝気を行って、ＭＡＰ粒子を撹拌し、流動床を形成す
る。なお、リン含有水中のアンモニア濃度が低く、ＭＡ
Ｐ生成反応にアンモニアが不足する場合には、ＭＡＰ反
応塔には更にアンモニアを注入する必要がある。
ン装置では、ＭＡＰ粒子を充填した反応塔に、リン含有
水を上向流通液し、反応塔下部からＭｇ塩とアルカリ剤
を注入し、反応に不足するマグネシウムイオンを補給す
ると共に、ＭＡＰ生成反応に好適なｐＨ条件に調整す
る。また、Ｍｇ塩とアルカリ剤の注入点より上部で空気
曝気を行って、ＭＡＰ粒子を撹拌し、流動床を形成す
る。なお、リン含有水中のアンモニア濃度が低く、ＭＡ
Ｐ生成反応にアンモニアが不足する場合には、ＭＡＰ反
応塔には更にアンモニアを注入する必要がある。
【０００４】この脱リン装置において、反応に必要なＭ
ｇ塩、アルカリ剤或いは更にアンモニアは各々一つの注
入箇所から注入されている。
ｇ塩、アルカリ剤或いは更にアンモニアは各々一つの注
入箇所から注入されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】Ｍｇ塩、アルカリ剤、
アンモニアをそれぞれ一箇所から注入する従来の脱リン
装置では、ＭＡＰが非常に微細な不溶物として析出し、
この結果、反応塔からの微細なＭＡＰ粒子の流出や、ア
ルカリ剤注入点付近でのスケールの析出が生じる場合が
ある。
アンモニアをそれぞれ一箇所から注入する従来の脱リン
装置では、ＭＡＰが非常に微細な不溶物として析出し、
この結果、反応塔からの微細なＭＡＰ粒子の流出や、ア
ルカリ剤注入点付近でのスケールの析出が生じる場合が
ある。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決し、ＭＡ
Ｐ反応塔からの微細なＭＡＰ粒子の流出や塔内のスケー
ルの析出を防止した脱リン装置を提供することを目的と
する。
Ｐ反応塔からの微細なＭＡＰ粒子の流出や塔内のスケー
ルの析出を防止した脱リン装置を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の脱リン装置は、
塔下部にリン含有水の導入口を有し、塔上部に処理水の
取出口を有すると共に、内部にＭＡＰ粒子充填層が形成
された反応塔と、該反応塔に設けられたマグネシウム
塩、アルカリ剤及びアンモニアのうちの少なくとも１種
の添加手段とを備えてなる脱リン装置において、該反応
塔は、塔底部に液流均一化手段を配置した、曝気を伴わ
ない、プラグフロー方式であり、該添加手段は該反応塔
の異なる高さ位置に、該添加手段で添加されるマグネシ
ウム塩、アルカリ剤及びアンモニアのうちの少なくとも
１種が前記ＭＡＰ粒子充填層内に添加されるように、複
数個設けられていることを特徴とする。
塔下部にリン含有水の導入口を有し、塔上部に処理水の
取出口を有すると共に、内部にＭＡＰ粒子充填層が形成
された反応塔と、該反応塔に設けられたマグネシウム
塩、アルカリ剤及びアンモニアのうちの少なくとも１種
の添加手段とを備えてなる脱リン装置において、該反応
塔は、塔底部に液流均一化手段を配置した、曝気を伴わ
ない、プラグフロー方式であり、該添加手段は該反応塔
の異なる高さ位置に、該添加手段で添加されるマグネシ
ウム塩、アルカリ剤及びアンモニアのうちの少なくとも
１種が前記ＭＡＰ粒子充填層内に添加されるように、複
数個設けられていることを特徴とする。
【０００８】ＭＡＰ反応塔における微細なＭＡＰ粒子の
生成とスケールの発生は同じ機構で生起する。即ち、Ｍ
ＡＰ生成反応はリン、アンモニア及びＭｇの濃度とｐＨ
の関係によって決定され、通常はＭｇ濃度とｐＨによっ
てＭＡＰの析出を制御している。従って、Ｍｇ濃度とｐ
Ｈを処理水の希望リン濃度によって決定し、通常、ｐＨ
を８〜９、Ｍｇ塩の添加量をモル比で原水リン濃度の
１．２〜１．５倍程度とする。しかし、従来の如く、ア
ルカリ剤やＭｇ塩を一箇所から集中的に注入する方法で
は、当該注入箇所付近において、処理水のリン濃度と原
水のリン濃度の差が大きく、この領域がＭＡＰの不安定
領域となる。このため、アルカリ剤注入点付近、Ｍｇ塩
注入点付近、又はアンモニア注入点付近でＭＡＰ結晶の
成長、即ちＭＡＰ粒子表面でのＭＡＰ生成反応ではな
く、凝集反応が起こり、微細なＭＡＰ粒子が生成する。
この反応は、反応塔の壁や塔内突起物付近で起き易く、
これがスケールの原因となる。
生成とスケールの発生は同じ機構で生起する。即ち、Ｍ
ＡＰ生成反応はリン、アンモニア及びＭｇの濃度とｐＨ
の関係によって決定され、通常はＭｇ濃度とｐＨによっ
てＭＡＰの析出を制御している。従って、Ｍｇ濃度とｐ
Ｈを処理水の希望リン濃度によって決定し、通常、ｐＨ
を８〜９、Ｍｇ塩の添加量をモル比で原水リン濃度の
１．２〜１．５倍程度とする。しかし、従来の如く、ア
ルカリ剤やＭｇ塩を一箇所から集中的に注入する方法で
は、当該注入箇所付近において、処理水のリン濃度と原
水のリン濃度の差が大きく、この領域がＭＡＰの不安定
領域となる。このため、アルカリ剤注入点付近、Ｍｇ塩
注入点付近、又はアンモニア注入点付近でＭＡＰ結晶の
成長、即ちＭＡＰ粒子表面でのＭＡＰ生成反応ではな
く、凝集反応が起こり、微細なＭＡＰ粒子が生成する。
この反応は、反応塔の壁や塔内突起物付近で起き易く、
これがスケールの原因となる。
【０００９】本発明では、Ｍｇ塩、アルカリ剤及びアン
モニアのうちの少なくとも１種を、ＭＡＰ粒子充填層内
に多段分割注入するため、リン濃度差を小さくし、塔内
の液流方向のリン濃度勾配をゆるやかにすることにより
ＭＡＰの不安定領域をなくす。これにより、ＭＡＰの生
成反応をＭＡＰ粒子表面で生起させ、結晶の成長を促進
することで、微細なＭＡＰ粒子の生成を防止し、また、
スケールの析出を防止することができる。
モニアのうちの少なくとも１種を、ＭＡＰ粒子充填層内
に多段分割注入するため、リン濃度差を小さくし、塔内
の液流方向のリン濃度勾配をゆるやかにすることにより
ＭＡＰの不安定領域をなくす。これにより、ＭＡＰの生
成反応をＭＡＰ粒子表面で生起させ、結晶の成長を促進
することで、微細なＭＡＰ粒子の生成を防止し、また、
スケールの析出を防止することができる。
【００１０】本発明は、原理的には、ＭＡＰ反応塔内で
のリンの濃度勾配を小さくすることによりＭＡＰ微粒子
の生成及びスケールの析出を防止するものであることか
ら、濃度勾配の大きい脱リン装置に適用した場合に顕著
な効果が得られる。従って、この点から、後述の図１に
示すような曝気を伴わないプラグフロー方式の脱リン装
置に適用することにより、大きな効果が得られる。
のリンの濃度勾配を小さくすることによりＭＡＰ微粒子
の生成及びスケールの析出を防止するものであることか
ら、濃度勾配の大きい脱リン装置に適用した場合に顕著
な効果が得られる。従って、この点から、後述の図１に
示すような曝気を伴わないプラグフロー方式の脱リン装
置に適用することにより、大きな効果が得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の脱
リン装置を詳細に説明する。
リン装置を詳細に説明する。
【００１２】図１は本発明の脱リン装置の実施の形態を
示す系統図である。
示す系統図である。
【００１３】図１のＭＡＰ反応塔１は、底部に原水（リ
ン含有水）の導入配管２を、上部に処理水の取出配管３
を設けた、プラグフロー方式の上向流式反応塔であり、
内部にはガラスビーズ充填層４等の液流の均一化のため
の充填層が設けられ、この充填層４上にＭＡＰ粒子の充
填層５が形成されている。
ン含有水）の導入配管２を、上部に処理水の取出配管３
を設けた、プラグフロー方式の上向流式反応塔であり、
内部にはガラスビーズ充填層４等の液流の均一化のため
の充填層が設けられ、この充填層４上にＭＡＰ粒子の充
填層５が形成されている。
【００１４】また、ＭＡＰ粒子充填層５の下部にＭＡＰ
粒子取出配管６が設けられ、原水導入配管２には、Ｍｇ
塩（Ｍｇ塩を含むものであれば良く海水であっても良
い。）供給配管７が設けられている。
粒子取出配管６が設けられ、原水導入配管２には、Ｍｇ
塩（Ｍｇ塩を含むものであれば良く海水であっても良
い。）供給配管７が設けられている。
【００１５】処理水の取出配管３から取り出された処理
水は、処理水槽８に貯留され、一部は配管９より系外へ
排出され、残部は循環配管１０よりＭＡＰ反応塔１の底
部に循環される。
水は、処理水槽８に貯留され、一部は配管９より系外へ
排出され、残部は循環配管１０よりＭＡＰ反応塔１の底
部に循環される。
【００１６】本実施例の脱リン装置では、図示の如く、
ＭＡＰ反応塔１のＭＡＰ粒子充填層５内に直接ＮａＯＨ
等のアルカリ剤を注入する注入配管１１Ａ，１１Ｂ，１
１Ｃが反応塔の高さ方向の３ケ所に設けられている（な
お、以下において、注入配管１１Ａを第１注入点、注入
配管１１Ｂを第２注入点、注入配管１１Ｃを第３注入点
と称する場合がある。）。１２はｐＨ計、Ｐ１、Ｐ２は
ポンプである。
ＭＡＰ反応塔１のＭＡＰ粒子充填層５内に直接ＮａＯＨ
等のアルカリ剤を注入する注入配管１１Ａ，１１Ｂ，１
１Ｃが反応塔の高さ方向の３ケ所に設けられている（な
お、以下において、注入配管１１Ａを第１注入点、注入
配管１１Ｂを第２注入点、注入配管１１Ｃを第３注入点
と称する場合がある。）。１２はｐＨ計、Ｐ１、Ｐ２は
ポンプである。
【００１７】原水はＭｇ塩が添加された後、処理水の循
環水と共に、ＭＡＰ反応塔１の底部から導入され、ガラ
スビーズ充填層４で液流が均一化され、ＭＡＰ粒子充填
層５をプラグフロー（層流）となって上昇する。この上
昇液流によりＭＡＰ粒子充填層５は膨張展開される。
環水と共に、ＭＡＰ反応塔１の底部から導入され、ガラ
スビーズ充填層４で液流が均一化され、ＭＡＰ粒子充填
層５をプラグフロー（層流）となって上昇する。この上
昇液流によりＭＡＰ粒子充填層５は膨張展開される。
【００１８】ＭＡＰ粒子充填層５には、ＮａＯＨ等のア
ルカリ剤が多段に分割注入されるため、上昇液流が各々
の注入点を通過する毎にＭＡＰ生成反応がＭＡＰ粒子表
面で進行し、リンが除去されると共に、ＭＡＰ結晶の成
長が行われる。
ルカリ剤が多段に分割注入されるため、上昇液流が各々
の注入点を通過する毎にＭＡＰ生成反応がＭＡＰ粒子表
面で進行し、リンが除去されると共に、ＭＡＰ結晶の成
長が行われる。
【００１９】図１の脱リン装置では、アルカリ剤を多段
分割注入しているが、アルカリ剤に限らず、Ｍｇ塩を多
段分割注入しても良く、アルカリ剤及びＭｇ塩を共に多
段分割注入しても良い。また、原水のアンモニア濃度が
低く、ＭＡＰ生成反応のためにアンモニアの添加を必要
とする場合であって、ＭＡＰ生成反応の律速因子がアン
モニアの場合には、アンモニアを多段分割注入しても良
い。
分割注入しているが、アルカリ剤に限らず、Ｍｇ塩を多
段分割注入しても良く、アルカリ剤及びＭｇ塩を共に多
段分割注入しても良い。また、原水のアンモニア濃度が
低く、ＭＡＰ生成反応のためにアンモニアの添加を必要
とする場合であって、ＭＡＰ生成反応の律速因子がアン
モニアの場合には、アンモニアを多段分割注入しても良
い。
【００２０】多段分割注入の注入点は多ければ多い程良
く、装置の形式や注入点を増設するためのコストやメン
テナンス等を考慮して適宜注入点の数が決定される。
く、装置の形式や注入点を増設するためのコストやメン
テナンス等を考慮して適宜注入点の数が決定される。
【００２１】一般に、スケール析出及び微細なＭＡＰ粒
子の生成に影響を与える因子としては、原水と処理水の
リン濃度差、ＭＡＰ反応塔内の液の流れ（プラグフロー
か完全混合か）の２項目があり、リンの濃度差が大きい
程、また、液の流れがプラグフローに近い程、注入点を
増やす必要がある。
子の生成に影響を与える因子としては、原水と処理水の
リン濃度差、ＭＡＰ反応塔内の液の流れ（プラグフロー
か完全混合か）の２項目があり、リンの濃度差が大きい
程、また、液の流れがプラグフローに近い程、注入点を
増やす必要がある。
【００２２】従って、本発明のプラグフロー方式の脱リ
ン装置では、一箇所の注入点毎のリン濃度差が１０ｐｐ
ｍ程度となるように多段分割注入することにより、著し
く良好な効果を得ることができる。即ち、原水リン濃度
が１００ｐｐｍで処理水リン濃度が２０ｐｐｍであれば
８箇所（（１００−２０）÷１０＝８）で多段分割注入
するのが好ましい。
ン装置では、一箇所の注入点毎のリン濃度差が１０ｐｐ
ｍ程度となるように多段分割注入することにより、著し
く良好な効果を得ることができる。即ち、原水リン濃度
が１００ｐｐｍで処理水リン濃度が２０ｐｐｍであれば
８箇所（（１００−２０）÷１０＝８）で多段分割注入
するのが好ましい。
【００２３】なお、Ｍｇ塩、アルカリ剤、アンモニアの
いずれを多段分割注入する場合であっても、一般的には
各注入点で均等注入とするのが好ましい。
いずれを多段分割注入する場合であっても、一般的には
各注入点で均等注入とするのが好ましい。
【００２４】例えば、アルカリ剤を８箇所で多段分割注
入する場合、ＭＡＰ反応塔上部のｐＨ計のｐＨ値が設定
ｐＨ、即ちｐＨ８以上、好ましくはｐＨ８．５〜１０と
なるようなアルカリ剤注入量を各注入点毎に１／８ずつ
均等注入すれば良い。
入する場合、ＭＡＰ反応塔上部のｐＨ計のｐＨ値が設定
ｐＨ、即ちｐＨ８以上、好ましくはｐＨ８．５〜１０と
なるようなアルカリ剤注入量を各注入点毎に１／８ずつ
均等注入すれば良い。
【００２５】同様に、Ｍｇ塩を８箇所で多段分割注入す
る場合には、原水中のＭｇ塩を含めて、原水中のリンに
対してＭｇ塩が、モル比で１．２〜１．５となるような
Ｍｇ塩注入量を各注入点毎に１／８ずつ均等に注入すれ
ば良い。
る場合には、原水中のＭｇ塩を含めて、原水中のリンに
対してＭｇ塩が、モル比で１．２〜１．５となるような
Ｍｇ塩注入量を各注入点毎に１／８ずつ均等に注入すれ
ば良い。
【００２６】Ｍｇ塩としてＭｇ（ＯＨ）２を用いる場合
は、Ｍｇ塩の注入によりアルカリ剤の注入も同時に行え
るが、この場合においても、予め必要量を算出し、これ
を均等割りで多段分割注入すれば良い。
は、Ｍｇ塩の注入によりアルカリ剤の注入も同時に行え
るが、この場合においても、予め必要量を算出し、これ
を均等割りで多段分割注入すれば良い。
【００２７】本発明において、多段分割注入の注入点
は、過度に近づきすぎていると本発明による効果が十分
に得られず、過度に離して設けると、注入点がＭＡＰ反
応塔の上部に位置するようになり好ましくない。注入点
同士の間隔は、ＭＡＰ反応塔の高さや注入点の設置個数
等によっても異なるが、一般的には、ＭＡＰ粒子充填層
の初期充填高さの１／３〜１程度とするのが好ましい。
は、過度に近づきすぎていると本発明による効果が十分
に得られず、過度に離して設けると、注入点がＭＡＰ反
応塔の上部に位置するようになり好ましくない。注入点
同士の間隔は、ＭＡＰ反応塔の高さや注入点の設置個数
等によっても異なるが、一般的には、ＭＡＰ粒子充填層
の初期充填高さの１／３〜１程度とするのが好ましい。
【００２８】なお、図１の脱リン装置において、ＭＡＰ
粒子充填層５の展開率は３０％以上であることが好まし
い。この展開率が３０％未満ではＭＡＰがスケールとな
って析出し、充填層が固化して、原水の通液が不可能と
なる場合がある。展開率は特に５０％以上であることが
好ましく、その上限は特にないが、一般的にはＭＡＰ反
応塔１の高さの面で２００％以下とされる。
粒子充填層５の展開率は３０％以上であることが好まし
い。この展開率が３０％未満ではＭＡＰがスケールとな
って析出し、充填層が固化して、原水の通液が不可能と
なる場合がある。展開率は特に５０％以上であることが
好ましく、その上限は特にないが、一般的にはＭＡＰ反
応塔１の高さの面で２００％以下とされる。
【００２９】従って、このような展開率でＭＡＰ粒子充
填層５を膨張展開できるように、原水流量及び循環水量
を適宜調整する。
填層５を膨張展開できるように、原水流量及び循環水量
を適宜調整する。
【００３０】ＭＡＰ粒子の表面でＭＡＰ生成反応が起こ
り、粒子が成長すると、この成長した粒子は重いため、
充填層５下部に降下する。成長したＭＡＰ粒子は取出配
管６から適宜取り出す。
り、粒子が成長すると、この成長した粒子は重いため、
充填層５下部に降下する。成長したＭＡＰ粒子は取出配
管６から適宜取り出す。
【００３１】ＭＡＰ反応塔１からのＭＡＰ粒子の取り出
しは、ＭＡＰ生成量に見合う量とすることにより、新た
なＭＡＰ粒子の補充等を行うことなく、処理を継続する
ことができる。
しは、ＭＡＰ生成量に見合う量とすることにより、新た
なＭＡＰ粒子の補充等を行うことなく、処理を継続する
ことができる。
【００３２】本実施例のＭＡＰ反応塔１では、原水をプ
ラグフローで上向流通液するために、液流の均一化のた
めのガラスビーズ充填層４を設けているが、この液流均
一化手段は塔底部に砂利を敷設したものでも良く、ま
た、ディストリビータを配置しても良い。
ラグフローで上向流通液するために、液流の均一化のた
めのガラスビーズ充填層４を設けているが、この液流均
一化手段は塔底部に砂利を敷設したものでも良く、ま
た、ディストリビータを配置しても良い。
【００３３】ガラスビーズ又は砂利を用いる場合、その
粒径は５〜５０ｍｍ程度であることが好ましい。
粒径は５〜５０ｍｍ程度であることが好ましい。
【００３４】また、ＭＡＰ生成領域の充填層に充填する
担体は、ＭＡＰ粒子に限らず、粒径０．０５〜０．５ｍ
ｍ程度の砂、ゼオライト等であっても良い。
担体は、ＭＡＰ粒子に限らず、粒径０．０５〜０．５ｍ
ｍ程度の砂、ゼオライト等であっても良い。
【００３５】しかし、反応速度の面からは、ＭＡＰ粒
子、好ましくは粒径０．５〜１ｍｍのＭＡＰ粒子を充填
するのが最も高い反応速度を得ることができ、好まし
い。
子、好ましくは粒径０．５〜１ｍｍのＭＡＰ粒子を充填
するのが最も高い反応速度を得ることができ、好まし
い。
【００３６】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００３７】実施例１ 図１に示す脱リン装置により、ＰＯ４−Ｐ１００ｍｇ／
Ｌ，ＮＨ４−Ｎ３００ｍｇ／Ｌの原水の脱リン処理を行
った。
Ｌ，ＮＨ４−Ｎ３００ｍｇ／Ｌの原水の脱リン処理を行
った。
【００３８】なお、各部の仕様及び運転条件は次の通り
である。
である。
【００３９】 反応塔カラム：直径３０ｍｍ，高さ２０００ｍｍ （容量１．４Ｌ） ガラスビーズ充填層：ガラスビーズ平均粒径５ｍｍ 充填高さ５０ｍｍ ＭＡＰ粒子充填層：ＭＡＰ粒子平均粒径０．７５ｍｍ 充填高さ７５０ｍｍ Ｍｇ塩（ＭｇＣｌ２）添加量：原水に対して９０ｍｇ−Ｍｇ／Ｌ 原水流量：２１０ｍＬ／分 循環水流量：５００ｍＬ／分 ＭＡＰ粒子充填層展開率：１００％ 処理水ｐＨ：８．３（塔上部のｐＨ計のｐＨ値が定常状態で８．３） アリカリ剤（ＮａＯＨ）注入点： 第１注入点 塔底から５０ｍｍの高さ位置 第２注入点 塔底から３５０ｍｍの高さ位置 第３注入点 塔底から６５０ｍｍの高さ位置 なお、アルカリ剤は、第１注入点、第２注入点、第３注
入点で各々必要量の１／３ずつ均等に注入した。
入点で各々必要量の１／３ずつ均等に注入した。
【００４０】得られた処理水のリン濃度を表１に示す。
【００４１】比較例１ 実施例１において、アルカリ剤を分割注入せず、必要量
の全量を第１注入点から注入したこと以外は実施例１と
同様に処理を行った。
の全量を第１注入点から注入したこと以外は実施例１と
同様に処理を行った。
【００４２】得られた処理水のリン濃度を表１に示す。
【００４３】
【表１】
【００４４】表１より明らかなように、実施例１と比較
例１では、処理水のＰＯ４−Ｐ濃度には大きな差はない
が、Ｔ−Ｐ濃度は比較例１に比べて実施例１では格段に
少ない。
例１では、処理水のＰＯ４−Ｐ濃度には大きな差はない
が、Ｔ−Ｐ濃度は比較例１に比べて実施例１では格段に
少ない。
【００４５】これは、実施例１では、アルカリ剤を多段
分割注入したことにより、微細なＭＡＰ粒子の生成及び
その流出が抑制されているためである。
分割注入したことにより、微細なＭＡＰ粒子の生成及び
その流出が抑制されているためである。
【００４６】なお、３０日間の運転後、反応塔内を調べ
たところ、比較例１では、塔内にスケールの生成が認め
られたが、実施例１ではスケールの生成は認められなか
った。
たところ、比較例１では、塔内にスケールの生成が認め
られたが、実施例１ではスケールの生成は認められなか
った。
【００４７】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の脱リン装置
によれば、ＭＡＰ反応塔内での微細なＭＡＰ粒子の生成
及び生成したＭＡＰ微粒子の流出が防止されると共に、
塔内のスケール析出が防止され、高水質の処理水を長期
に亘り安定に得ることができる。
によれば、ＭＡＰ反応塔内での微細なＭＡＰ粒子の生成
及び生成したＭＡＰ微粒子の流出が防止されると共に、
塔内のスケール析出が防止され、高水質の処理水を長期
に亘り安定に得ることができる。
【図１】本発明の脱リン装置の実施の形態の一例を示す
系統図である。
系統図である。
【符号の説明】１ ＭＡＰ反応塔 ４ ガラスビーズ充填層 ５ ＭＡＰ粒子充填層８ 処理水槽 １２ ｐＨ計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 後藤 忠一 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗 田工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−252584（ＪＰ，Ａ) 特公 昭28−2213（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 1/58 B01D 9/00
Claims (1)
- 【請求項１】 塔下部にリン含有水の導入口を有し、塔
上部に処理水の取出口を有すると共に、内部にＭＡＰ粒
子充填層が形成された反応塔と、 該反応塔に設けられたマグネシウム塩、アルカリ剤及び
アンモニアのうちの少なくとも１種の添加手段とを備え
てなる脱リン装置において、該反応塔は、塔底部に液流均一化手段を配置した、曝気
を伴わない、プラグフロー方式であり、 該添加手段は該反応塔の異なる高さ位置に、該添加手段
で添加されるマグネシウム塩、アルカリ剤及びアンモニ
アのうちの少なくとも１種が前記ＭＡＰ粒子充填層内に
添加されるように、複数個設けられていることを特徴と
する脱リン装置。
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| JP16256897A JP3271556B2 (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | 脱リン装置 |
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| JP16256897A JP3271556B2 (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | 脱リン装置 |
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| JPH1110168A JPH1110168A (ja) | 1999-01-19 |
| JP3271556B2 true JP3271556B2 (ja) | 2002-04-02 |
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Family Applications (1)
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| JP16256897A Expired - Fee Related JP3271556B2 (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | 脱リン装置 |
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| JP (1) | JP3271556B2 (ja) |
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1997
- 1997-06-19 JP JP16256897A patent/JP3271556B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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