JP2000225395A - 脱リン装置 - Google Patents
脱リン装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 反応塔内に導入されたリン含有水中のリンを
ＭＡＰの結晶として除去する脱リン装置において、系外
から種晶を供給することなく、反応塔内のＭＡＰ粒子の
粒径を定常化して長期に亘り安定かつ効率的な処理を継
続する。 【解決手段】 反応塔１０内のＭＡＰの過飽和度を高め
る手段と反応塔内に間欠的に気体を供給する手段とを設
けた脱リン装置１。ＭＡＰの過飽和度を高めて脆いＭＡ
Ｐ析出層を形成し、これを曝気による攪拌で破壊してＭ
ＡＰの小粒子を生成させる。反応塔内のＭＡＰ結晶を取
り出して破砕手段で破砕した後、反応塔内に戻す脱リン
装置。
ＭＡＰの結晶として除去する脱リン装置において、系外
から種晶を供給することなく、反応塔内のＭＡＰ粒子の
粒径を定常化して長期に亘り安定かつ効率的な処理を継
続する。 【解決手段】 反応塔１０内のＭＡＰの過飽和度を高め
る手段と反応塔内に間欠的に気体を供給する手段とを設
けた脱リン装置１。ＭＡＰの過飽和度を高めて脆いＭＡ
Ｐ析出層を形成し、これを曝気による攪拌で破壊してＭ
ＡＰの小粒子を生成させる。反応塔内のＭＡＰ結晶を取
り出して破砕手段で破砕した後、反応塔内に戻す脱リン
装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はリン含有水中のリン
をＭＡＰ（リン酸マグネシウムアンモニウム）として除
去、回収する装置に係り、特に装置内のＭＡＰ粒子の粒
径を細かく定常化させて、長期連続運転を可能とした脱
リン装置に関する。
をＭＡＰ（リン酸マグネシウムアンモニウム）として除
去、回収する装置に係り、特に装置内のＭＡＰ粒子の粒
径を細かく定常化させて、長期連続運転を可能とした脱
リン装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】下水、し尿、排水等の嫌気、好気処理工
程で発生する汚泥脱水濾液、消化脱離液等のリン含有水
からリンを除去する装置として、リン含有水中にマグネ
シウムイオンを添加して、該水中に含有されるアンモニ
ア及びリンとマグネシウムとからＭＡＰを生成させ、生
成したＭＡＰ粒子を分離回収する装置がある。
程で発生する汚泥脱水濾液、消化脱離液等のリン含有水
からリンを除去する装置として、リン含有水中にマグネ
シウムイオンを添加して、該水中に含有されるアンモニ
ア及びリンとマグネシウムとからＭＡＰを生成させ、生
成したＭＡＰ粒子を分離回収する装置がある。
【０００３】このＭＡＰ生成反応を利用する従来の脱リ
ン装置の一つとして、反応部と反応部下方の分離部とで
構成される反応塔の反応部の下部に原水を導入し、処理
水を反応塔上部より取り出すと共に、循環手段により該
反応塔の上部から処理水の一部を該反応塔の反応部下部
へ循環させるものがある。この脱リン装置の運転の開始
に当っては、ＭＡＰを円滑に析出させるために、種晶と
してＭＡＰの小粒子を予め反応塔内に投入しておく。
ン装置の一つとして、反応部と反応部下方の分離部とで
構成される反応塔の反応部の下部に原水を導入し、処理
水を反応塔上部より取り出すと共に、循環手段により該
反応塔の上部から処理水の一部を該反応塔の反応部下部
へ循環させるものがある。この脱リン装置の運転の開始
に当っては、ＭＡＰを円滑に析出させるために、種晶と
してＭＡＰの小粒子を予め反応塔内に投入しておく。
【０００４】この脱リン装置において、ＭＡＰ粒子は反
応部において上昇する水流により展開されている。この
上昇水流は、原水と循環水とが混ざったものであり、そ
の上昇流速は通常ＬＶで４０〜１００ｍ／ｈｒ程度とさ
れている。
応部において上昇する水流により展開されている。この
上昇水流は、原水と循環水とが混ざったものであり、そ
の上昇流速は通常ＬＶで４０〜１００ｍ／ｈｒ程度とさ
れている。
【０００５】脱リン装置の運転を継続することにより、
反応塔内のＭＡＰ粒子層が厚くなってくるため、成長し
たＭＡＰ粒子を反応塔下部の分離部より間欠的に引き抜
いて回収する。
反応塔内のＭＡＰ粒子層が厚くなってくるため、成長し
たＭＡＰ粒子を反応塔下部の分離部より間欠的に引き抜
いて回収する。
【０００６】このような脱リン装置におけるＭＡＰ粒子
の成長速度は、例えば、リン含有水中のリン酸イオン濃
度が１００ｐｐｍの場合、５０〜１００μｍ／ｄａｙで
ある。従って、運転開始に当って、投入された粒径０．
５ｍｍ程度の種晶は、２週間〜１ヶ月程度運転を継続す
ることにより粒径２ｍｍ程度の大きさにまで成長するこ
とになる。
の成長速度は、例えば、リン含有水中のリン酸イオン濃
度が１００ｐｐｍの場合、５０〜１００μｍ／ｄａｙで
ある。従って、運転開始に当って、投入された粒径０．
５ｍｍ程度の種晶は、２週間〜１ヶ月程度運転を継続す
ることにより粒径２ｍｍ程度の大きさにまで成長するこ
とになる。
【０００７】ＭＡＰ粒子は、分離部より、大きく成長し
た粒子から優先的に引き抜く必要があるが、従来の脱リ
ン装置ではＭＡＰ粒子の分級を十分に行うことができな
いために、このような選択的な引き抜きは困難である。
このため、ＭＡＰ粒子の引き抜きを行っていても粒子の
成長が促進される。そして、３ｍｍを超える大粒径に成
長した重い粒子はＬＶ４０〜１００ｍ／ｈｒ程度の上昇
水流では流動化されず、不動化したＭＡＰ粒子間に更に
ＭＡＰが析出することで粒子同士が固着して石垣状のも
のを形成するに到る。このような石垣状のＭＡＰ層が形
成されると、ＭＡＰ粒子の引き抜きが困難になる上に、
リン含有水とＭＡＰ粒子との接触効率が悪くなるため、
ＭＡＰの生成効率も悪化して、リンの除去率、ＭＡＰの
回収率が低下する。この場合には、装置の運転を停止し
て反応塔内のＭＡＰ粒子を大量に引き抜く必要がある。
た粒子から優先的に引き抜く必要があるが、従来の脱リ
ン装置ではＭＡＰ粒子の分級を十分に行うことができな
いために、このような選択的な引き抜きは困難である。
このため、ＭＡＰ粒子の引き抜きを行っていても粒子の
成長が促進される。そして、３ｍｍを超える大粒径に成
長した重い粒子はＬＶ４０〜１００ｍ／ｈｒ程度の上昇
水流では流動化されず、不動化したＭＡＰ粒子間に更に
ＭＡＰが析出することで粒子同士が固着して石垣状のも
のを形成するに到る。このような石垣状のＭＡＰ層が形
成されると、ＭＡＰ粒子の引き抜きが困難になる上に、
リン含有水とＭＡＰ粒子との接触効率が悪くなるため、
ＭＡＰの生成効率も悪化して、リンの除去率、ＭＡＰの
回収率が低下する。この場合には、装置の運転を停止し
て反応塔内のＭＡＰ粒子を大量に引き抜く必要がある。
【０００８】従来、このようなＭＡＰの大粒子化による
問題を回避するために、随時新しい種晶を添加すると共
に、粒径の大きいＭＡＰ粒子を引き抜くことが行われて
いる。
問題を回避するために、随時新しい種晶を添加すると共
に、粒径の大きいＭＡＰ粒子を引き抜くことが行われて
いる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、新しい種晶を
系外から添加する方法では、種晶を供給するための設
備、即ち、ＭＡＰ粒子を破砕して篩分けし、種晶として
適切な粒径（０．３〜０．８ｍｍ）のものを分取して反
応塔に投入するための数多くの機械設備が必要となるた
め、設備コスト、運転操作の面で工業的に不利である。
系外から添加する方法では、種晶を供給するための設
備、即ち、ＭＡＰ粒子を破砕して篩分けし、種晶として
適切な粒径（０．３〜０．８ｍｍ）のものを分取して反
応塔に投入するための数多くの機械設備が必要となるた
め、設備コスト、運転操作の面で工業的に不利である。
【００１０】従って、系外から新たな種晶の添加を行う
ことなく、ＭＡＰ粒子の粗大化を防止して反応塔内のＭ
ＡＰ粒子の粒径を定常化することができる技術の開発が
望まれている。
ことなく、ＭＡＰ粒子の粗大化を防止して反応塔内のＭ
ＡＰ粒子の粒径を定常化することができる技術の開発が
望まれている。
【００１１】本発明は従来の問題点を解決し、種晶を系
外から供給することなく、従って種晶の供給のための機
械設備を必要とすることなく、運転中に反応塔内に種晶
として有効な小粒径のＭＡＰ粒子を生成させることによ
り、反応塔内のＭＡＰ粒子の粒径を細かく定常化する脱
リン装置を提供することを目的とする。
外から供給することなく、従って種晶の供給のための機
械設備を必要とすることなく、運転中に反応塔内に種晶
として有効な小粒径のＭＡＰ粒子を生成させることによ
り、反応塔内のＭＡＰ粒子の粒径を細かく定常化する脱
リン装置を提供することを目的とする。
【００１２】本発明はまた、種晶を系外から供給するこ
となく、系内に簡易な機器を付設するのみで種晶として
有効な小粒径のＭＡＰ粒子を確実に反応塔内に供給する
ことにより、反応塔内のＭＡＰ粒子の粒径を定常化する
脱リン装置を提供することを目的とする。
となく、系内に簡易な機器を付設するのみで種晶として
有効な小粒径のＭＡＰ粒子を確実に反応塔内に供給する
ことにより、反応塔内のＭＡＰ粒子の粒径を定常化する
脱リン装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１の脱リン装置
は、反応塔内に導入されたリン含有水中のリンをＭＡＰ
の結晶として除去する脱リン装置において、該反応塔内
のＭＡＰの過飽和度を高める手段と、該反応塔内に間欠
的に気体を供給する手段とを備えてなることを特徴とす
る。
は、反応塔内に導入されたリン含有水中のリンをＭＡＰ
の結晶として除去する脱リン装置において、該反応塔内
のＭＡＰの過飽和度を高める手段と、該反応塔内に間欠
的に気体を供給する手段とを備えてなることを特徴とす
る。
【００１４】この脱リン装置は、反応塔内のＭＡＰの過
飽和度を制御することにより反応塔内に小粒径のＭＡＰ
結晶を生成させるものである。即ち、ＭＡＰの生成状況
は系内の過飽和度により異なり、過飽和度が低い場合に
は、従来の脱リン装置におけるＭＡＰ析出状況のよう
に、ＭＡＰは既に析出しているＭＡＰ粒子の表面のみで
析出し、比較的緻密で硬い光沢のあるＭＡＰ結晶が成長
する。過飽和度が高くなると、ＭＡＰはＭＡＰ粒子の表
面で析出するものの、そのＭＡＰの析出層は脆く、空隙
の多い層となる。そして、過飽和度が更に高くなるとＭ
ＡＰ粒子の表面での析出は少なくなり、液中から一次核
としてＭＡＰの微結晶が生成するようになる。
飽和度を制御することにより反応塔内に小粒径のＭＡＰ
結晶を生成させるものである。即ち、ＭＡＰの生成状況
は系内の過飽和度により異なり、過飽和度が低い場合に
は、従来の脱リン装置におけるＭＡＰ析出状況のよう
に、ＭＡＰは既に析出しているＭＡＰ粒子の表面のみで
析出し、比較的緻密で硬い光沢のあるＭＡＰ結晶が成長
する。過飽和度が高くなると、ＭＡＰはＭＡＰ粒子の表
面で析出するものの、そのＭＡＰの析出層は脆く、空隙
の多い層となる。そして、過飽和度が更に高くなるとＭ
ＡＰ粒子の表面での析出は少なくなり、液中から一次核
としてＭＡＰの微結晶が生成するようになる。
【００１５】請求項１の脱リン装置では、このＭＡＰの
過飽和度を従来の条件よりも高め、ＭＡＰ粒子の表面に
脆い析出層が形成されるような条件とすると共に、反応
塔内に間欠的に空気を供給してこの脆いＭＡＰ析出層を
破壊することで微細なＭＡＰ結晶を生成させる。
過飽和度を従来の条件よりも高め、ＭＡＰ粒子の表面に
脆い析出層が形成されるような条件とすると共に、反応
塔内に間欠的に空気を供給してこの脆いＭＡＰ析出層を
破壊することで微細なＭＡＰ結晶を生成させる。
【００１６】請求項１の脱リン装置において、ＭＡＰの
過飽和度を高める手段としては、該反応塔内へのマグネ
シウム塩の添加量調整手段、原水供給量調整手段又はｐ
Ｈ調整手段が挙げられる。
過飽和度を高める手段としては、該反応塔内へのマグネ
シウム塩の添加量調整手段、原水供給量調整手段又はｐ
Ｈ調整手段が挙げられる。
【００１７】請求項３の脱リン装置は、反応塔内に導入
されたリン含有水中のリンをＭＡＰの結晶として除去す
る脱リン装置において、該反応塔内に生成したＭＡＰの
結晶を取り出して再び反応塔に戻す結晶循環手段と、該
結晶循環手段に設けられた結晶の破砕手段とを備えてな
ることを特徴とする。
されたリン含有水中のリンをＭＡＰの結晶として除去す
る脱リン装置において、該反応塔内に生成したＭＡＰの
結晶を取り出して再び反応塔に戻す結晶循環手段と、該
結晶循環手段に設けられた結晶の破砕手段とを備えてな
ることを特徴とする。
【００１８】この脱リン装置では、反応塔内のＭＡＰ結
晶を抜き出して機械的に破砕し、破砕した微粒子を再び
反応塔内に戻す。この脱リン装置では、ＭＡＰ結晶の破
砕手段が必要となるが、系外から新しい種晶を供給する
場合に比べれば、設備コストが著しく少なくて足り、ま
た、煩雑な運転操作も不要である。しかも、破砕手段で
破砕したＭＡＰの微粒子を戻すことで、反応条件の変動
等の影響を受けることなく、反応塔内のＭＡＰ粒子の粒
径を確実に定常化することができる。
晶を抜き出して機械的に破砕し、破砕した微粒子を再び
反応塔内に戻す。この脱リン装置では、ＭＡＰ結晶の破
砕手段が必要となるが、系外から新しい種晶を供給する
場合に比べれば、設備コストが著しく少なくて足り、ま
た、煩雑な運転操作も不要である。しかも、破砕手段で
破砕したＭＡＰの微粒子を戻すことで、反応条件の変動
等の影響を受けることなく、反応塔内のＭＡＰ粒子の粒
径を確実に定常化することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の脱
リン装置を詳細に説明する。
リン装置を詳細に説明する。
【００２０】図１は請求項１の脱リン装置の実施の形態
を示す模式的な断面図、図２は請求項３の脱リン装置の
実施の形態を示す模式的断面図である。図１，２におい
て同一機能を奏する部材には同一符号を付してある。
を示す模式的な断面図、図２は請求項３の脱リン装置の
実施の形態を示す模式的断面図である。図１，２におい
て同一機能を奏する部材には同一符号を付してある。
【００２１】図１の脱リン装置１において、反応塔１０
は、最下部が貯留部１１、この貯留部１１の上部が小径
円筒状の分級部１２となっており、この分級部１２の上
側が大径円筒状の反応部１３及び分離部１４となってい
る。分級部１２の断面積は、通常反応部１３の１／４〜
１／８程度である。この反応塔１０の頂部は開放してい
る。貯留部１１と分級部１２との間にはバルブ１１Ｖが
設けられている。
は、最下部が貯留部１１、この貯留部１１の上部が小径
円筒状の分級部１２となっており、この分級部１２の上
側が大径円筒状の反応部１３及び分離部１４となってい
る。分級部１２の断面積は、通常反応部１３の１／４〜
１／８程度である。この反応塔１０の頂部は開放してい
る。貯留部１１と分級部１２との間にはバルブ１１Ｖが
設けられている。
【００２２】反応部１３の下部には、原水（下水、し尿
の嫌気消化脱離液、生し尿等のリン含有水）の導入配管
２１、ＭｇＣｌ2等のマグネシウム塩溶液（マグネシウ
ム塩を含有するものであれば良く、海水であっても良
い。）の供給管２２及びＮａＯＨ等のアルカリ剤の供給
管２３が接続され、またＭＡＰ粒子を破砕する手段とし
て、反応塔１０内を間欠的に空気攪拌するためのコンプ
レッサ２４と散気管２５が設けられている。
の嫌気消化脱離液、生し尿等のリン含有水）の導入配管
２１、ＭｇＣｌ2等のマグネシウム塩溶液（マグネシウ
ム塩を含有するものであれば良く、海水であっても良
い。）の供給管２２及びＮａＯＨ等のアルカリ剤の供給
管２３が接続され、またＭＡＰ粒子を破砕する手段とし
て、反応塔１０内を間欠的に空気攪拌するためのコンプ
レッサ２４と散気管２５が設けられている。
【００２３】反応塔１の上部で、溢流口１５の３０〜５
０ｃｍ下方には、循環配管２６の流入口２６Ａが接続さ
れており、この循環配管２６の流出口２６Ｂは分級部１
２の下部に接続されている。この循環配管２６の流入口
２６Ａより上部が分離部１４であり、これより下部が反
応部１３である。
０ｃｍ下方には、循環配管２６の流入口２６Ａが接続さ
れており、この循環配管２６の流出口２６Ｂは分級部１
２の下部に接続されている。この循環配管２６の流入口
２６Ａより上部が分離部１４であり、これより下部が反
応部１３である。
【００２４】原水の供給管２２から導入された原水は、
反応部１３において、既に存在するＭＡＰ粒子の表面に
ＭＡＰを析出させながら反応塔１０内を上昇し、ＭＡＰ
の析出によりリン濃度が低下した処理水は、最上部の溢
流口１５より流出し、配管２８により系外へ排出され
る。
反応部１３において、既に存在するＭＡＰ粒子の表面に
ＭＡＰを析出させながら反応塔１０内を上昇し、ＭＡＰ
の析出によりリン濃度が低下した処理水は、最上部の溢
流口１５より流出し、配管２８により系外へ排出され
る。
【００２５】反応部１３において、ＭＡＰ粒子表面に析
出してＭＡＰが蓄積するにつれて、粒径の増大及びＭＡ
Ｐ粒子層の界面上昇が生じ、この界面が循環水の流入口
２６Ａの下方３０〜５０ｃｍのところに達した時点で、
分級部１２と貯留部１１との間に設けられたバルブ１１
Ｖを開く。これにより、反応部１３下部の比較的大粒径
のＭＡＰ粒子が貯留部１１へ沈降し、貯留部１１に貯留
される。上記界面が所定の位置まで低下したところでバ
ルブ１１Ｖを閉じる。貯留部１１に貯留されたＭＡＰ粒
子は下部のバルブ２７Ｖを開くことにより系外へ取り出
すことができる。
出してＭＡＰが蓄積するにつれて、粒径の増大及びＭＡ
Ｐ粒子層の界面上昇が生じ、この界面が循環水の流入口
２６Ａの下方３０〜５０ｃｍのところに達した時点で、
分級部１２と貯留部１１との間に設けられたバルブ１１
Ｖを開く。これにより、反応部１３下部の比較的大粒径
のＭＡＰ粒子が貯留部１１へ沈降し、貯留部１１に貯留
される。上記界面が所定の位置まで低下したところでバ
ルブ１１Ｖを閉じる。貯留部１１に貯留されたＭＡＰ粒
子は下部のバルブ２７Ｖを開くことにより系外へ取り出
すことができる。
【００２６】この脱リン装置１では、ＭＡＰ粒子の貯留
部１１と分級部１２とが切り離されているため、ＭＡＰ
引き抜き操作時に原水の通水を止める必要はなく、通水
を継続しながらＭＡＰの引き抜きを行うことができる。
部１１と分級部１２とが切り離されているため、ＭＡＰ
引き抜き操作時に原水の通水を止める必要はなく、通水
を継続しながらＭＡＰの引き抜きを行うことができる。
【００２７】図１の脱リン装置１では、このような処理
に当り、原水の供給量、反応塔１０内のｐＨ、マグネシ
ウム塩の添加量を例えば下記のように調整して反応塔１
０内のＭＡＰの過飽和度が、ＭＡＰ粒子の表面に脆いＭ
ＡＰ析出層が形成されるような過飽和度となるように高
めると共に、間欠的に散気管２５より曝気による攪拌を
行って、ＭＡＰ粒子の表面に形成された脆いＭＡＰ析出
層を破壊する。
に当り、原水の供給量、反応塔１０内のｐＨ、マグネシ
ウム塩の添加量を例えば下記のように調整して反応塔１
０内のＭＡＰの過飽和度が、ＭＡＰ粒子の表面に脆いＭ
ＡＰ析出層が形成されるような過飽和度となるように高
めると共に、間欠的に散気管２５より曝気による攪拌を
行って、ＭＡＰ粒子の表面に形成された脆いＭＡＰ析出
層を破壊する。
【００２８】原水の供給量：反応部断面積当りのＬＶで
１０〜２０ｍ／ｈｒ 反応塔内のｐＨ：８．０〜８．５ マグネシウム塩の添加量：原水リン濃度に対してモル比
で１〜１．５ なお、ＭＡＰ粒子の表面に脆いＭＡＰ析出層が形成され
るような過飽和度とは、反応塔の仕様や反応条件によっ
ても異なるが、通常ＭＡＰの溶解濃度がＭＡＰの飽和濃
度の１０〜２０倍程度となるような溶解状態である。
１０〜２０ｍ／ｈｒ 反応塔内のｐＨ：８．０〜８．５ マグネシウム塩の添加量：原水リン濃度に対してモル比
で１〜１．５ なお、ＭＡＰ粒子の表面に脆いＭＡＰ析出層が形成され
るような過飽和度とは、反応塔の仕様や反応条件によっ
ても異なるが、通常ＭＡＰの溶解濃度がＭＡＰの飽和濃
度の１０〜２０倍程度となるような溶解状態である。
【００２９】また、ＭＡＰの表面層を破壊するための曝
気による空気攪拌は、２〜３日に１回、０．２〜０．６
Ｌ／ｍｉｎ・Ｌ−容積の空気量を２〜３分程度供給する
ことにより行えば十分である。
気による空気攪拌は、２〜３日に１回、０．２〜０．６
Ｌ／ｍｉｎ・Ｌ−容積の空気量を２〜３分程度供給する
ことにより行えば十分である。
【００３０】この破壊により発生したＭＡＰの破砕片は
その大きさに応じて反応塔１０内で流動するが、細かい
ものはＭＡＰ層の最上部に移動する。この破壊操作を行
うことにより粒径の小さい粒子が発生すると空隙率が大
きくなるため、ＭＡＰ層の界面は空気攪拌前よりも上昇
することになる。
その大きさに応じて反応塔１０内で流動するが、細かい
ものはＭＡＰ層の最上部に移動する。この破壊操作を行
うことにより粒径の小さい粒子が発生すると空隙率が大
きくなるため、ＭＡＰ層の界面は空気攪拌前よりも上昇
することになる。
【００３１】図２の脱リン装置２は、反応部１３の下部
からＭＡＰ粒子を取り出し、その取り出し口より５０〜
１６０ｃｍ上方の反応部１３に戻すＭＡＰ粒子の循環配
管２９とこの循環配管２９の途中に設けられたＭＡＰ粒
子を機械的に破砕するためのカッターポンプ等の破砕機
３０が設けられている点が図１に示す脱リン装置１と異
なり、その他は同様の構成とされている。なお、図２の
脱リン装置２において、コンプレッサ２４及び散気管２
５は反応塔１０内のＭＡＰ粒子の流動を補助するための
曝気を行うためのものである。
からＭＡＰ粒子を取り出し、その取り出し口より５０〜
１６０ｃｍ上方の反応部１３に戻すＭＡＰ粒子の循環配
管２９とこの循環配管２９の途中に設けられたＭＡＰ粒
子を機械的に破砕するためのカッターポンプ等の破砕機
３０が設けられている点が図１に示す脱リン装置１と異
なり、その他は同様の構成とされている。なお、図２の
脱リン装置２において、コンプレッサ２４及び散気管２
５は反応塔１０内のＭＡＰ粒子の流動を補助するための
曝気を行うためのものである。
【００３２】この脱リン装置２においても図１の脱リン
装置１と同様に原水の脱リン処理が行われる。
装置１と同様に原水の脱リン処理が行われる。
【００３３】この脱リン装置２では、貯留部１１から引
き抜かれたＭＡＰ粒子の粒径が３ｍｍ程度にまで大きく
なったときには、ＭＡＰ粒子の循環配管２９より反応部
１３の下部から反応塔１０内のＭＡＰ粒子を引き抜き、
ＭＡＰ破砕機３０で破砕し、反応部１３へ戻す。ＭＡＰ
破砕機３０で破砕されたＭＡＰの小粒子は新しい種晶と
して、反応部１３で流動しながら成長する。このように
適宜反応部１３のＭＡＰ粒子を引き抜き、破砕して反応
部１３に戻すことにより、反応部１３内のＭＡＰ粒子の
粒径を１．５〜２．５ｍｍ程度のＭＡＰ反応に適当な粒
径に定常的に維持することができる。
き抜かれたＭＡＰ粒子の粒径が３ｍｍ程度にまで大きく
なったときには、ＭＡＰ粒子の循環配管２９より反応部
１３の下部から反応塔１０内のＭＡＰ粒子を引き抜き、
ＭＡＰ破砕機３０で破砕し、反応部１３へ戻す。ＭＡＰ
破砕機３０で破砕されたＭＡＰの小粒子は新しい種晶と
して、反応部１３で流動しながら成長する。このように
適宜反応部１３のＭＡＰ粒子を引き抜き、破砕して反応
部１３に戻すことにより、反応部１３内のＭＡＰ粒子の
粒径を１．５〜２．５ｍｍ程度のＭＡＰ反応に適当な粒
径に定常的に維持することができる。
【００３４】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００３５】実施例１、比較例１ 図１に示す脱リン装置によりリン酸イオン濃度１００〜
１２０ｐｐｍのし尿消化脱離液を原水として処理を行っ
た。
１２０ｐｐｍのし尿消化脱離液を原水として処理を行っ
た。
【００３６】脱リン装置の装置仕様及び運転条件は次の
通りである。
通りである。
【００３７】［装置仕様］ 反応部及び分離部：１５０ｍｍφ×２２００ｍｍＨ 分級部：６５ｍｍφ×２００ｍｍＨ 貯留部容積：３５Ｌ ［運転条件］ 原水供給量：３Ｌ／ｍｉｎ 循環水量：１２Ｌ／ｍｉｎ ＭｇＣｌ2添加量：Ｍｇ濃度で１００ｐｐｍ ＮａＯＨ添加量：溢流水ｐＨが８．３〜８．５となるよ
うに添加 空気攪拌：２〜３日に１回の割合で２〜３分間１０Ｌ／
ｍｉｎの空気を通気 （ただし、比較例１では空気攪拌なし） この運転を約１０００時間継続し、引き抜いたＭＡＰ粒
子の粒径の経時変化を調べ結果を図３に示した。
うに添加 空気攪拌：２〜３日に１回の割合で２〜３分間１０Ｌ／
ｍｉｎの空気を通気 （ただし、比較例１では空気攪拌なし） この運転を約１０００時間継続し、引き抜いたＭＡＰ粒
子の粒径の経時変化を調べ結果を図３に示した。
【００３８】この結果、空気攪拌を行わなかった比較例
１では、約９００時間経過後に引き抜きＭＡＰ粒子の粒
径が３ｍｍに大粒子化し、反応部でのＭＡＰ粒子の流動
も殆どなく、不動状態となったため、通水を停止し、Ｍ
ＡＰ粒子の全量を反応塔から取り出すことが必要となっ
た。
１では、約９００時間経過後に引き抜きＭＡＰ粒子の粒
径が３ｍｍに大粒子化し、反応部でのＭＡＰ粒子の流動
も殆どなく、不動状態となったため、通水を停止し、Ｍ
ＡＰ粒子の全量を反応塔から取り出すことが必要となっ
た。
【００３９】これに対して、空気攪拌を行った実施例１
では、引き抜きＭＡＰ粒子の粒径は約２ｍｍにまで成長
したが、その後は、粒子の粗大化はなく、約２ｍｍの粒
径を維持したまま、１０００時間を超えても通水可能で
あり、反応部のＭＡＰ粒子は定常性を保っているものと
推定された。
では、引き抜きＭＡＰ粒子の粒径は約２ｍｍにまで成長
したが、その後は、粒子の粗大化はなく、約２ｍｍの粒
径を維持したまま、１０００時間を超えても通水可能で
あり、反応部のＭＡＰ粒子は定常性を保っているものと
推定された。
【００４０】なお、この実施例１の条件における反応部
のＭＡＰの溶解濃度は約４００ｐｐｍ程度で、飽和濃度
の約１５倍であり、反応塔内のＭＡＰ粒子には、その表
面に脆いＭＡＰ析出層が形成されていた。
のＭＡＰの溶解濃度は約４００ｐｐｍ程度で、飽和濃度
の約１５倍であり、反応塔内のＭＡＰ粒子には、その表
面に脆いＭＡＰ析出層が形成されていた。
【００４１】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の脱リン装置
によれば、系外から種晶の供給設備を必要とすることな
く、反応塔内のＭＡＰ粒子の粒径を定常化させて、長期
に亘り安定かつ効率的な処理を継続して行うことができ
る。
によれば、系外から種晶の供給設備を必要とすることな
く、反応塔内のＭＡＰ粒子の粒径を定常化させて、長期
に亘り安定かつ効率的な処理を継続して行うことができ
る。
【図１】請求項１の発明の実施の形態に係る脱リン装置
の断面図である。
の断面図である。
【図２】請求項２の発明の実施の形態に係る脱リン装置
の断面図である。
の断面図である。
【図３】実施例１及び比較例１における引き抜きＭＡＰ
粒子の粒径の経時変化を示すグラフである。
粒子の粒径の経時変化を示すグラフである。
１，２ 脱リン装置 １０ 反応塔 １１ 貯留部 １２ 分級部 １３ 反応部 １４ 分離部 １５ 溢流口
Claims (3)
- 【請求項１】 反応塔内に導入されたリン含有水中のリ
ンをリン酸マグネシウムアンモニウムの結晶として除去
する脱リン装置において、 該反応塔内のリン酸マグネシウムアンモニウムの過飽和
度を高める手段と、 該反応塔内に間欠的に気体を供給する手段とを備えてな
る脱リン装置。 - 【請求項２】 請求項１において、該リン酸マグネシウ
ムアンモニウムの過飽和度を高める手段が、該反応塔内
へのマグネシウム塩の添加量調整手段、原水供給量調整
手段及びｐＨ調整手段のうちの少なくとも１つである脱
リン装置。 - 【請求項３】 反応塔内に導入されたリン含有水中のリ
ンをリン酸マグネシウムアンモニウムの結晶として除去
する脱リン装置において、 該反応塔内に生成したリン酸マグネシウムアンモニウム
の結晶を取り出して再び反応塔に戻す結晶循環手段と、 該結晶循環手段に設けられた結晶の破砕手段とを備えて
なる脱リン装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11026385A JP2000225395A (ja) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | 脱リン装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11026385A JP2000225395A (ja) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | 脱リン装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000225395A true JP2000225395A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12192077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11026385A Pending JP2000225395A (ja) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | 脱リン装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000225395A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003275774A (ja) * | 2002-03-25 | 2003-09-30 | Mitsubishi Materials Corp | リン回収材の再生方法及びリン回収方法 |
| JP2005040739A (ja) * | 2003-07-24 | 2005-02-17 | Unitika Ltd | リン酸塩を含む排水の処理方法 |
| US9650267B2 (en) | 2009-06-29 | 2017-05-16 | Nalco Company | Fluid treatment reactor |
| KR101803645B1 (ko) * | 2016-05-23 | 2017-12-28 | 강원대학교산학협력단 | 가축 분뇨 내의 인을 결정화를 통해 회수하는 장치 및 방법 |
-
1999
- 1999-02-03 JP JP11026385A patent/JP2000225395A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003275774A (ja) * | 2002-03-25 | 2003-09-30 | Mitsubishi Materials Corp | リン回収材の再生方法及びリン回収方法 |
| JP2005040739A (ja) * | 2003-07-24 | 2005-02-17 | Unitika Ltd | リン酸塩を含む排水の処理方法 |
| US9650267B2 (en) | 2009-06-29 | 2017-05-16 | Nalco Company | Fluid treatment reactor |
| US10384150B2 (en) | 2009-06-29 | 2019-08-20 | Ecolab Usa Inc. | Fluid treatment reactor |
| KR101803645B1 (ko) * | 2016-05-23 | 2017-12-28 | 강원대학교산학협력단 | 가축 분뇨 내의 인을 결정화를 통해 회수하는 장치 및 방법 |
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