JP2001334274A - 脱リン方法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＰＯ４−Ｐ濃度数ｍｇ／Ｌ〜１０数ｍｇ／Ｌ
程度の低濃度リン含有排水をＳＶ＝１０〜２０ｈｒ−１
程度の高速処理によりＰＯ４−Ｐ濃度１ｍｇ／Ｌ以下の
高水質処理水を得る。 【解決手段】 リン含有排水を流動床式晶析法で処理す
るに当たり、反応塔３の流動床４の下部にリン含有排水
を均一に導入するためのディストリビュータ５を設け、
Ｃａ２＋／ＰＯ４−Ｐが１０〜１５モル倍となるように
カルシウム化合物を添加すると共に、反応塔３内のｐＨ
を９〜１１に制御する。
程度の低濃度リン含有排水をＳＶ＝１０〜２０ｈｒ−１
程度の高速処理によりＰＯ４−Ｐ濃度１ｍｇ／Ｌ以下の
高水質処理水を得る。 【解決手段】 リン含有排水を流動床式晶析法で処理す
るに当たり、反応塔３の流動床４の下部にリン含有排水
を均一に導入するためのディストリビュータ５を設け、
Ｃａ２＋／ＰＯ４−Ｐが１０〜１５モル倍となるように
カルシウム化合物を添加すると共に、反応塔３内のｐＨ
を９〜１１に制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は脱リン方法に係り、
特に、下水処理水等のリン含有排水中のリンを晶析脱リ
ン反応によりリン酸カルシウムとして効率的に除去する
脱リン方法に関する。
特に、下水処理水等のリン含有排水中のリンを晶析脱リ
ン反応によりリン酸カルシウムとして効率的に除去する
脱リン方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、下水処理水等のリン含有排水の処
理方法としては、次のような方法が知られている。 原水にＡｌ塩又は鉄塩等の凝集剤を添加して凝集処
理し、固液分離する凝集沈殿法 原水にマグネシウム化合物と必要に応じてアンモニ
ウム化合物を添加してｐＨ調整し、リンをＭＡＰ（リン
酸アンモニウムマグネシウム）として除去するＭＡＰ法 原水にカルシウム化合物を添加して種晶の固定床又
は流動床に通水することにより、リンをリン酸カルシウ
ムの結晶として除去する晶析法（特公平２−３３４３５
号公報） しかしながら、凝集沈殿法では沈殿槽を必要とするため
用地面積が大きく、また、汚泥として除去されるリンの
純度が低く、リンの再利用に不利であり、含水率の高い
汚泥の脱水処理が必要である上に、得られる脱水ケーキ
の含水率も８０％以上と高いという欠点がある。
理方法としては、次のような方法が知られている。 原水にＡｌ塩又は鉄塩等の凝集剤を添加して凝集処
理し、固液分離する凝集沈殿法 原水にマグネシウム化合物と必要に応じてアンモニ
ウム化合物を添加してｐＨ調整し、リンをＭＡＰ（リン
酸アンモニウムマグネシウム）として除去するＭＡＰ法 原水にカルシウム化合物を添加して種晶の固定床又
は流動床に通水することにより、リンをリン酸カルシウ
ムの結晶として除去する晶析法（特公平２−３３４３５
号公報） しかしながら、凝集沈殿法では沈殿槽を必要とするため
用地面積が大きく、また、汚泥として除去されるリンの
純度が低く、リンの再利用に不利であり、含水率の高い
汚泥の脱水処理が必要である上に、得られる脱水ケーキ
の含水率も８０％以上と高いという欠点がある。
【０００３】ＭＡＰ法や晶析法では沈殿槽が不要である
ために用地面積が小さくて足り、また、リンを肥料とし
て有効利用可能なＭＡＰ又はリン酸カルシウムの結晶と
して回収することができ、更に結晶化させるために回収
物の容量も小さいという利点があるが、ＭＡＰ法ではそ
のリン回収率が高々７０％程度と低く、また、リンとマ
グネシウムとアンモニアの化合物であるために結晶を析
出させるために必要とされる化合物が高価となる上に、
ｐＨ調整用のアルカリ剤の使用量も多く、薬剤コストが
高くつくという欠点がある。
ために用地面積が小さくて足り、また、リンを肥料とし
て有効利用可能なＭＡＰ又はリン酸カルシウムの結晶と
して回収することができ、更に結晶化させるために回収
物の容量も小さいという利点があるが、ＭＡＰ法ではそ
のリン回収率が高々７０％程度と低く、また、リンとマ
グネシウムとアンモニアの化合物であるために結晶を析
出させるために必要とされる化合物が高価となる上に、
ｐＨ調整用のアルカリ剤の使用量も多く、薬剤コストが
高くつくという欠点がある。
【０００４】これに対して晶析法であれば、リンをリン
酸カルシウムの結晶として安価にかつ比較的高い回収率
で除去することができ、得られるリン酸カルシウム結晶
は、肥料として有効利用することができるが、晶析法の
うち、種晶の固定床を用いる固定床式晶析法では処理能
力が低く、通水ＳＶとしてＳＶ２ｈｒ−１以下での処理
しかできない上に、浮遊物で固定床が閉塞するため定期
的に固定床の逆洗が必要であり、逆洗排水の処理の問題
がある。
酸カルシウムの結晶として安価にかつ比較的高い回収率
で除去することができ、得られるリン酸カルシウム結晶
は、肥料として有効利用することができるが、晶析法の
うち、種晶の固定床を用いる固定床式晶析法では処理能
力が低く、通水ＳＶとしてＳＶ２ｈｒ−１以下での処理
しかできない上に、浮遊物で固定床が閉塞するため定期
的に固定床の逆洗が必要であり、逆洗排水の処理の問題
がある。
【０００５】種晶の流動床を用いる流動床式晶析法では
このような問題はないが、流動床式晶析法であっても、
ＰＯ４−Ｐ濃度３〜４ｍｇ／Ｌ程度の比較的低濃度リン
含有排水である下水処理水を高速で処理してＰＯ４−Ｐ
濃度１ｍｇ／Ｌ以下の高水質処理水を得ることは困難で
あった。
このような問題はないが、流動床式晶析法であっても、
ＰＯ４−Ｐ濃度３〜４ｍｇ／Ｌ程度の比較的低濃度リン
含有排水である下水処理水を高速で処理してＰＯ４−Ｐ
濃度１ｍｇ／Ｌ以下の高水質処理水を得ることは困難で
あった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来にお
いては、通水速度を上げた条件で高水質処理水を得るこ
とができる流動床式晶析法は提供されていない。
いては、通水速度を上げた条件で高水質処理水を得るこ
とができる流動床式晶析法は提供されていない。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決し、ＰＯ
４−Ｐ濃度数ｍｇ／Ｌ〜数１０ｍｇ／Ｌ程度の低濃度リ
ン含有排水をＳＶ＝１０〜２０ｈｒ−１程度の高速処理
によりＰＯ４−Ｐ濃度１ｍｇ／Ｌ以下の高水質処理水を
得ることができる脱リン方法を提供することを目的とす
る。
４−Ｐ濃度数ｍｇ／Ｌ〜数１０ｍｇ／Ｌ程度の低濃度リ
ン含有排水をＳＶ＝１０〜２０ｈｒ−１程度の高速処理
によりＰＯ４−Ｐ濃度１ｍｇ／Ｌ以下の高水質処理水を
得ることができる脱リン方法を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の脱リン方法は、
塔下部にリン含有排水の導入口が設けられ、塔上部に処
理水の取り出し口が設けられ、塔内にリン酸カルシウム
を含有するリン吸着材の流動床が形成された反応塔に、
リン含有排水を導入し、カルシウム化合物及び／又はア
ルカリ剤の添加により、該反応塔内で該リン含有排水中
のリンをリン酸カルシウム結晶として除去する脱リン方
法において、該反応塔は、該導入口から導入されたリン
含有排水を流動床の下部に均一に導入するためのディス
トリビュータを有しており、該リン含有排水のＰＯ４−
Ｐ濃度に対する該排水中のＣａ２ ＋イオン濃度が１０〜
１５モル倍となるように前記カルシウム化合物を添加す
ると共に、該反応塔内のｐＨが９〜１１となるようにｐ
Ｈ制御することを特徴とする。
塔下部にリン含有排水の導入口が設けられ、塔上部に処
理水の取り出し口が設けられ、塔内にリン酸カルシウム
を含有するリン吸着材の流動床が形成された反応塔に、
リン含有排水を導入し、カルシウム化合物及び／又はア
ルカリ剤の添加により、該反応塔内で該リン含有排水中
のリンをリン酸カルシウム結晶として除去する脱リン方
法において、該反応塔は、該導入口から導入されたリン
含有排水を流動床の下部に均一に導入するためのディス
トリビュータを有しており、該リン含有排水のＰＯ４−
Ｐ濃度に対する該排水中のＣａ２ ＋イオン濃度が１０〜
１５モル倍となるように前記カルシウム化合物を添加す
ると共に、該反応塔内のｐＨが９〜１１となるようにｐ
Ｈ制御することを特徴とする。
【０００９】本発明では、Ｃａ２＋／ＰＯ４−Ｐのモル
比、即ち、ＰＯ４態のリン濃度に対するカルシウムイオ
ン濃度の重量割合が１０〜１５のカルシウム過剰条件と
高ｐＨ条件を採用することにより反応塔内のリンの晶析
反応効率を高めると共に、反応塔にディストリビュータ
を設けることで、流動床内のリン含有排水の上昇流を均
一化し、排水のショートパスを防止して、種晶と十分に
接触させてリンを確実に除去する。このため、後述の実
施例の結果からも明らかなように、ＰＯ４−Ｐ濃度３〜
３．５ｍｇ／Ｌのリン含有排水をＳＶ１５ｈｒ−１の高
速処理で、ＰＯ ４−Ｐ濃度０．３〜０．４ｍｇ／Ｌの高
水質処理水を得ることができる。
比、即ち、ＰＯ４態のリン濃度に対するカルシウムイオ
ン濃度の重量割合が１０〜１５のカルシウム過剰条件と
高ｐＨ条件を採用することにより反応塔内のリンの晶析
反応効率を高めると共に、反応塔にディストリビュータ
を設けることで、流動床内のリン含有排水の上昇流を均
一化し、排水のショートパスを防止して、種晶と十分に
接触させてリンを確実に除去する。このため、後述の実
施例の結果からも明らかなように、ＰＯ４−Ｐ濃度３〜
３．５ｍｇ／Ｌのリン含有排水をＳＶ１５ｈｒ−１の高
速処理で、ＰＯ ４−Ｐ濃度０．３〜０．４ｍｇ／Ｌの高
水質処理水を得ることができる。
【００１０】なお、本発明の方法で除去されるリンは、
ＰＯ４態のリンであるため、他の有機態等の形態のリン
が被処理排水中に含まれる場合には、酸化処理等により
可溶化させる前処理を行って、ＰＯ４態に変換させるこ
とが好ましい。
ＰＯ４態のリンであるため、他の有機態等の形態のリン
が被処理排水中に含まれる場合には、酸化処理等により
可溶化させる前処理を行って、ＰＯ４態に変換させるこ
とが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の脱
リン方法の実施の形態を詳細に説明する。
リン方法の実施の形態を詳細に説明する。
【００１２】図１は本発明の脱リン方法の実施の形態を
示す系統図である。
示す系統図である。
【００１３】なお、以下においてはカルシウム化合物と
して消石灰：水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）を用
いた場合を例示するが、本発明で用いるカルシウム化合
物はＣａ（ＯＨ）２に限定されるものではなく、塩化カ
ルシウム等の他のカルシウム化合物を用いることもでき
る。ただし、アルカリ剤としての機能を兼用できること
から、カルシウム化合物としてはＣａ（ＯＨ）２を用い
ることが望ましい。
して消石灰：水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）を用
いた場合を例示するが、本発明で用いるカルシウム化合
物はＣａ（ＯＨ）２に限定されるものではなく、塩化カ
ルシウム等の他のカルシウム化合物を用いることもでき
る。ただし、アルカリ剤としての機能を兼用できること
から、カルシウム化合物としてはＣａ（ＯＨ）２を用い
ることが望ましい。
【００１４】図１の方法では、原水（リン含有排水）を
まず配管１１よりｐＨ調整槽１に導入し、このｐＨ調整
槽１において、消石灰溶解槽２から供給されるＣａ（Ｏ
Ｈ） ２を添加してｐＨ調整する。
まず配管１１よりｐＨ調整槽１に導入し、このｐＨ調整
槽１において、消石灰溶解槽２から供給されるＣａ（Ｏ
Ｈ） ２を添加してｐＨ調整する。
【００１５】このｐＨ調整槽１でｐＨ調整した液は配管
１２より晶析反応塔３に送給し、塔下部から導入する。
１２より晶析反応塔３に送給し、塔下部から導入する。
【００１６】この晶析反応塔３は塔下部に導入口を有
し、塔上部に処理水の排出口を有し、塔内に種晶（リン
吸着材）の流動床４が形成されたものである。
し、塔上部に処理水の排出口を有し、塔内に種晶（リン
吸着材）の流動床４が形成されたものである。
【００１７】この種晶としては、リン酸カルシウムを含
むものが好ましく、例えば骨炭、リン酸カルシウム、リ
ン鉱石等を用いることができ、特に、リン鉱石が好適で
ある。また、その粒径は０．１５〜０．３ｍｍ程度であ
ることが好ましい。
むものが好ましく、例えば骨炭、リン酸カルシウム、リ
ン鉱石等を用いることができ、特に、リン鉱石が好適で
ある。また、その粒径は０．１５〜０．３ｍｍ程度であ
ることが好ましい。
【００１８】この流動床４の下部に対し、配管１２から
導入された液を均一に流入させて種晶を流動床４内に均
一に展開させると共に、種晶と水流とを確実に接触させ
るためのディストリビュータ５が設けられている。ディ
ストリビュータ５は配管１２から導入された液を流動床
４に均一に導入させ得るものであれば任意のものが使用
でき、例えば流動床４下部の支持板に複数のノズルをつ
けたものなどが挙げられる。なお、流動床４の上部には
流動床４の過大な展開を抑えるための押さえ傾斜板を設
けられても良い。
導入された液を均一に流入させて種晶を流動床４内に均
一に展開させると共に、種晶と水流とを確実に接触させ
るためのディストリビュータ５が設けられている。ディ
ストリビュータ５は配管１２から導入された液を流動床
４に均一に導入させ得るものであれば任意のものが使用
でき、例えば流動床４下部の支持板に複数のノズルをつ
けたものなどが挙げられる。なお、流動床４の上部には
流動床４の過大な展開を抑えるための押さえ傾斜板を設
けられても良い。
【００１９】また、晶析反応塔３には、消石灰溶解槽２
からＣａ（ＯＨ）２が供給されてｐＨ調整される。
からＣａ（ＯＨ）２が供給されてｐＨ調整される。
【００２０】このような晶析反応塔３の下部に配管１２
より導入された液は、流動床４内で晶析反応を起こし、
液中のリンがリン酸カルシウムとして除去され、処理水
は配管１３より抜き出され、処理水槽６に送給される。
処理水槽６内の処理水の一部はポンプＰ２を備える配管
１４より抜き出され、配管１５，１６よりそれぞれｐＨ
調整槽１、晶析反応塔３に循環される。また、処理水槽
６内の処理水の残部は配管１７より系外へ排出される。
より導入された液は、流動床４内で晶析反応を起こし、
液中のリンがリン酸カルシウムとして除去され、処理水
は配管１３より抜き出され、処理水槽６に送給される。
処理水槽６内の処理水の一部はポンプＰ２を備える配管
１４より抜き出され、配管１５，１６よりそれぞれｐＨ
調整槽１、晶析反応塔３に循環される。また、処理水槽
６内の処理水の残部は配管１７より系外へ排出される。
【００２１】図１の方法では、消石灰溶解槽２のＣａ
（ＯＨ）２水溶液をポンプＰ１を備える配管１８で循環
させ、この循環配管１８から、配管１９，２０により、
処理水をｐＨ調整槽１に循環する配管１５及び晶析反応
塔３に循環する配管１６にそれぞれＣａ（ＯＨ）２を注
入している。
（ＯＨ）２水溶液をポンプＰ１を備える配管１８で循環
させ、この循環配管１８から、配管１９，２０により、
処理水をｐＨ調整槽１に循環する配管１５及び晶析反応
塔３に循環する配管１６にそれぞれＣａ（ＯＨ）２を注
入している。
【００２２】そして、各配管１８，１９，２０に設けら
れた自動弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３の開閉制御で、ｐＨ調整槽
１のｐＨが９以下、好ましくは８．８〜９．０となるよ
うに、また、反応塔３のｐＨが９〜１１、好ましくは
９．５〜１０．５となるように、各々ｐＨ計１Ａ，３Ａ
の測定値に基く弁Ｖ１〜Ｖ３の開閉制御でＣａ（ＯＨ）
２の添加量が調整される。
れた自動弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３の開閉制御で、ｐＨ調整槽
１のｐＨが９以下、好ましくは８．８〜９．０となるよ
うに、また、反応塔３のｐＨが９〜１１、好ましくは
９．５〜１０．５となるように、各々ｐＨ計１Ａ，３Ａ
の測定値に基く弁Ｖ１〜Ｖ３の開閉制御でＣａ（ＯＨ）
２の添加量が調整される。
【００２３】この自動弁Ｖ１〜Ｖ３の開閉制御の方法に
は特に制限はないが、例えば弁Ｖ２，Ｖ３を一定時間
開、一定時間閉とする開閉を繰り返し（弁Ｖ１は弁
Ｖ２，Ｖ３開のとき閉、弁Ｖ２，Ｖ３閉のとき開）、こ
の繰り返し開閉制御において、ｐＨ調整槽１や反応塔３
のｐＨ測定値が制御範囲を超えないように、適宜開閉時
間の微調整を行うのが好ましい。
は特に制限はないが、例えば弁Ｖ２，Ｖ３を一定時間
開、一定時間閉とする開閉を繰り返し（弁Ｖ１は弁
Ｖ２，Ｖ３開のとき閉、弁Ｖ２，Ｖ３閉のとき開）、こ
の繰り返し開閉制御において、ｐＨ調整槽１や反応塔３
のｐＨ測定値が制御範囲を超えないように、適宜開閉時
間の微調整を行うのが好ましい。
【００２４】本発明においては、このようにｐＨ調整を
行うと共に、反応塔３に導入される液中のＣａ２＋／Ｐ
Ｏ４−Ｐが１０〜１５モル倍となるようにＣａ（ＯＨ）
２の添加量を制御する。
行うと共に、反応塔３に導入される液中のＣａ２＋／Ｐ
Ｏ４−Ｐが１０〜１５モル倍となるようにＣａ（ＯＨ）
２の添加量を制御する。
【００２５】従って、上記ｐＨ調整で添加されるＣａ
（ＯＨ）２量で、十分にＣａ２＋／ＰＯ４−Ｐ＝１０〜
１５の範囲となる場合には特にＣａ２＋／ＰＯ４−Ｐ調
整のための処理を行う必要はないが、Ｃａ２＋が不足す
る場合には、更に塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）等の中
性のカルシウム化合物を添加してＣａ２＋を補充する。
逆にＣａ２＋が過剰となる場合には、Ｃａ（ＯＨ）２の
一部を水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）等のアルカリ剤に
置き換えてｐＨ調整しても良いが、Ｃａ２＋が過剰とな
っても一般的には処理水に支障をきたすことはない。
（ＯＨ）２量で、十分にＣａ２＋／ＰＯ４−Ｐ＝１０〜
１５の範囲となる場合には特にＣａ２＋／ＰＯ４−Ｐ調
整のための処理を行う必要はないが、Ｃａ２＋が不足す
る場合には、更に塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）等の中
性のカルシウム化合物を添加してＣａ２＋を補充する。
逆にＣａ２＋が過剰となる場合には、Ｃａ（ＯＨ）２の
一部を水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）等のアルカリ剤に
置き換えてｐＨ調整しても良いが、Ｃａ２＋が過剰とな
っても一般的には処理水に支障をきたすことはない。
【００２６】このような本発明の方法では、上記ｐＨ範
囲及びＣａ２＋／ＰＯ４−Ｐに調整すると共に、反応塔
にディストリビュータを設けたことによる水流の均一化
効果で、反応塔の通水ＳＶ１０〜２０ｈｒ−１という高
流速処理が可能であり、これにより反応塔の小型化を図
ることができる。なお、種晶の流動化のため、反応塔内
ＬＶは８ｍ／ｈｒ以上、好ましくは１０〜２０ｍ／ｈｒ
とすることが望ましい。
囲及びＣａ２＋／ＰＯ４−Ｐに調整すると共に、反応塔
にディストリビュータを設けたことによる水流の均一化
効果で、反応塔の通水ＳＶ１０〜２０ｈｒ−１という高
流速処理が可能であり、これにより反応塔の小型化を図
ることができる。なお、種晶の流動化のため、反応塔内
ＬＶは８ｍ／ｈｒ以上、好ましくは１０〜２０ｍ／ｈｒ
とすることが望ましい。
【００２７】また、処理水の循環は必ずしも必要とされ
ないが、ｐＨ調整槽１に処理水を循環してこの循環配管
１５にＣａ（ＯＨ）２を注入し、また、処理水を晶析反
応塔３に循環し、この循環配管１６にＣａ（ＯＨ）２を
注入するように、絶えず循環している循環配管にＣａ
（ＯＨ）２を注入することにより、ｐＨ値の安定化を図
ることができ、好ましい。
ないが、ｐＨ調整槽１に処理水を循環してこの循環配管
１５にＣａ（ＯＨ）２を注入し、また、処理水を晶析反
応塔３に循環し、この循環配管１６にＣａ（ＯＨ）２を
注入するように、絶えず循環している循環配管にＣａ
（ＯＨ）２を注入することにより、ｐＨ値の安定化を図
ることができ、好ましい。
【００２８】この処理水の循環量には特に制限はない
が、ｐＨ調整槽１への循環水量は原水量に対して５０〜
１５０倍、反応塔３への循環水量は原水量に対して５０
〜１５０倍程度とするのが好ましい。なお、反応塔３へ
の循環水は、反応塔３の下部に導入する。
が、ｐＨ調整槽１への循環水量は原水量に対して５０〜
１５０倍、反応塔３への循環水量は原水量に対して５０
〜１５０倍程度とするのが好ましい。なお、反応塔３へ
の循環水は、反応塔３の下部に導入する。
【００２９】図１の方法では、晶析反応塔３の前段にｐ
Ｈ調整槽１を設け、ｐＨ調整を２段階で行っているが、
このようにｐＨ調整を２段階で行うことにより、晶析反
応塔３内のｐＨを安定化させ、晶析反応を安定かつ確実
に進行させることができ、好ましい。
Ｈ調整槽１を設け、ｐＨ調整を２段階で行っているが、
このようにｐＨ調整を２段階で行うことにより、晶析反
応塔３内のｐＨを安定化させ、晶析反応を安定かつ確実
に進行させることができ、好ましい。
【００３０】
【実施例】以下に実施例及びを挙げて本発明をより具体
的に説明する。
的に説明する。
【００３１】実施例１ 図１に示す方法に従って下水処理水（ＰＯ４−Ｐ濃度：
３〜３．５ｍｇ／Ｌ）を４５０Ｌ／ｈｒの水量で処理し
た。カルシウム化合物（アルカリ剤）としては１０重量
％Ｃａ（ＯＨ）２水溶液を用い、ｐＨ調整槽１での調整
ｐＨは上限値９．０とし、反応塔３内の調整ｐＨは９．
５〜１０．５とした。このときのＣａ（ＯＨ）２の添加
量はＣａ換算で４０〜４５ｍｇ−Ｃａ／Ｌであった。ま
た、反応塔３には種晶としてリン鉱石（平均粒径０．１
５ｍｍ）を０．４２ｍ３投入し、消石灰循環配管１８の
流量は３００Ｌ／ｈｒ、処理水循環配管１４，１５，１
６の流量はそれぞれ３０，２０，１０Ｌ／ｈｒとし、反
応塔３へはＳＶ１５ｈｒ− １，ＬＶ１０ｍ／ｈｒで通水
した。
３〜３．５ｍｇ／Ｌ）を４５０Ｌ／ｈｒの水量で処理し
た。カルシウム化合物（アルカリ剤）としては１０重量
％Ｃａ（ＯＨ）２水溶液を用い、ｐＨ調整槽１での調整
ｐＨは上限値９．０とし、反応塔３内の調整ｐＨは９．
５〜１０．５とした。このときのＣａ（ＯＨ）２の添加
量はＣａ換算で４０〜４５ｍｇ−Ｃａ／Ｌであった。ま
た、反応塔３には種晶としてリン鉱石（平均粒径０．１
５ｍｍ）を０．４２ｍ３投入し、消石灰循環配管１８の
流量は３００Ｌ／ｈｒ、処理水循環配管１４，１５，１
６の流量はそれぞれ３０，２０，１０Ｌ／ｈｒとし、反
応塔３へはＳＶ１５ｈｒ− １，ＬＶ１０ｍ／ｈｒで通水
した。
【００３２】このときの消石灰循環配管１８及び消石灰
注入配管１９，２０の弁Ｖ１〜Ｖ３の開閉制御は、基本
的には弁Ｖ２，Ｖ３を５秒間開、１５秒間閉の開閉を繰
り返すこととし（弁Ｖ２，Ｖ３が開のとき、弁Ｖ１は
閉、弁Ｖ２，Ｖ３が閉のとき、弁Ｖ１は開）、各々ｐＨ
の制御範囲で随時開閉を調整した。
注入配管１９，２０の弁Ｖ１〜Ｖ３の開閉制御は、基本
的には弁Ｖ２，Ｖ３を５秒間開、１５秒間閉の開閉を繰
り返すこととし（弁Ｖ２，Ｖ３が開のとき、弁Ｖ１は
閉、弁Ｖ２，Ｖ３が閉のとき、弁Ｖ１は開）、各々ｐＨ
の制御範囲で随時開閉を調整した。
【００３３】その結果、反応塔からはＰＯ４−Ｐ濃度
０．３〜０．４ｍｇ／Ｌの処理水が得られ、リンの平均
回収率８０％で安定かつ効率的な処理を行えた。
０．３〜０．４ｍｇ／Ｌの処理水が得られ、リンの平均
回収率８０％で安定かつ効率的な処理を行えた。
【００３４】比較例１〜３ 実施例１において、処理条件を表１に示す通り変えたこ
と以外は同様に処理を行って、得られた処理水の水質を
実施例１の結果と共に表１に示した。
と以外は同様に処理を行って、得られた処理水の水質を
実施例１の結果と共に表１に示した。
【００３５】
【表１】
【００３６】表１より、本発明によれば、高い通水ＳＶ
で高水質処理水を得ることができることがわかる。
で高水質処理水を得ることができることがわかる。
【００３７】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の脱リン方法
によれば、リン含有排水を高い脱リン効率で処理して、
リンが低濃度にまで除去された高水質処理水を安定かつ
効率的に得ることができる。特に、本発明によれば、反
応塔へのリン含有排水の通水流速を従来に比べて大幅に
高めることができるため、反応塔の小型化を図ることが
でき、工業的に極めて有利である。
によれば、リン含有排水を高い脱リン効率で処理して、
リンが低濃度にまで除去された高水質処理水を安定かつ
効率的に得ることができる。特に、本発明によれば、反
応塔へのリン含有排水の通水流速を従来に比べて大幅に
高めることができるため、反応塔の小型化を図ることが
でき、工業的に極めて有利である。
【図１】本発明の脱リン方法の実施の形態を示す系統図
である。
である。
１ ｐＨ調整槽 ２ 消石灰溶解槽 ３ 晶析反応槽 ４ 流動床 ５ ディストリビュータ ６ 処理水槽
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年５月３０日（２０００．５．３
０）
０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決し、ＰＯ
４−Ｐ濃度数ｍｇ／Ｌ〜１０数ｍｇ／Ｌ程度の低濃度リ
ン含有排水をＳＶ＝１０〜２０ｈｒ−１程度の高速処理
によりＰＯ４−Ｐ濃度１ｍｇ／Ｌ以下の高水質処理水を
得ることができる脱リン方法を提供することを目的とす
る。
４−Ｐ濃度数ｍｇ／Ｌ〜１０数ｍｇ／Ｌ程度の低濃度リ
ン含有排水をＳＶ＝１０〜２０ｈｒ−１程度の高速処理
によりＰＯ４−Ｐ濃度１ｍｇ／Ｌ以下の高水質処理水を
得ることができる脱リン方法を提供することを目的とす
る。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】本発明では、Ｃａ２＋／ＰＯ４−Ｐのモル
比、即ち、ＰＯ４態のリン濃度に対するカルシウムイオ
ン濃度の割合が１０〜１５のカルシウム過剰条件と高ｐ
Ｈ条件を採用することにより反応塔内のリンの晶析反応
効率を高めると共に、反応塔にディストリビュータを設
けることで、流動床内のリン含有排水の上昇流を均一化
し、排水のショートパスを防止して、種晶と十分に接触
させてリンを確実に除去する。このため、後述の実施例
の結果からも明らかなように、ＰＯ４−Ｐ濃度３〜３．
５ｍｇ／Ｌのリン含有排水をＳＶ１５ｈｒ−１の高速処
理で、ＰＯ４−Ｐ濃度０．３〜０．４ｍｇ／Ｌの高水質
処理水を得ることができる。
比、即ち、ＰＯ４態のリン濃度に対するカルシウムイオ
ン濃度の割合が１０〜１５のカルシウム過剰条件と高ｐ
Ｈ条件を採用することにより反応塔内のリンの晶析反応
効率を高めると共に、反応塔にディストリビュータを設
けることで、流動床内のリン含有排水の上昇流を均一化
し、排水のショートパスを防止して、種晶と十分に接触
させてリンを確実に除去する。このため、後述の実施例
の結果からも明らかなように、ＰＯ４−Ｐ濃度３〜３．
５ｍｇ／Ｌのリン含有排水をＳＶ１５ｈｒ−１の高速処
理で、ＰＯ４−Ｐ濃度０．３〜０．４ｍｇ／Ｌの高水質
処理水を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 塔下部にリン含有排水の導入口が設けら
れ、塔上部に処理水の取り出し口が設けられ、塔内にリ
ン酸カルシウムを含有するリン吸着材の流動床が形成さ
れた反応塔に、リン含有排水を導入し、カルシウム化合
物及び／又はアルカリ剤の添加により、該反応塔内で該
リン含有排水中のリンをリン酸カルシウム結晶として除
去する脱リン方法において、 該反応塔は、該導入口から導入されたリン含有排水を流
動床の下部に均一に導入するためのディストリビュータ
を有しており、 該リン含有排水のＰＯ４−Ｐ濃度に対する該排水中のＣ
ａ２＋イオン濃度が１０〜１５モル倍となるように前記
カルシウム化合物を添加すると共に、該反応塔内のｐＨ
が９〜１１となるようにｐＨ制御することを特徴とする
脱リン方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000154923A JP3921922B2 (ja) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | 脱リン方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000154923A JP3921922B2 (ja) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | 脱リン方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001334274A true JP2001334274A (ja) | 2001-12-04 |
| JP3921922B2 JP3921922B2 (ja) | 2007-05-30 |
Family
ID=18659945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000154923A Expired - Fee Related JP3921922B2 (ja) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | 脱リン方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3921922B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005246213A (ja) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Kurita Water Ind Ltd | リン含有排水の処理方法 |
| JP2006122882A (ja) * | 2004-11-01 | 2006-05-18 | Taikisha Ltd | フッ素除去方法、並びに、フッ素除去設備 |
| CN102476848A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-05-30 | 常州亚环环保科技有限公司 | 一种去除低浓度含磷废水的复合除磷剂及其应用方法 |
| JP2016002543A (ja) * | 2014-06-19 | 2016-01-12 | 水ｉｎｇ株式会社 | リンの回収装置及びリンの回収方法 |
-
2000
- 2000-05-25 JP JP2000154923A patent/JP3921922B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2005246213A (ja) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Kurita Water Ind Ltd | リン含有排水の処理方法 |
| JP4631295B2 (ja) * | 2004-03-03 | 2011-02-16 | 栗田工業株式会社 | リン含有排水の処理方法 |
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| JP4649170B2 (ja) * | 2004-11-01 | 2011-03-09 | 株式会社大気社 | フッ素除去方法、並びに、フッ素除去設備 |
| CN102476848A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-05-30 | 常州亚环环保科技有限公司 | 一种去除低浓度含磷废水的复合除磷剂及其应用方法 |
| JP2016002543A (ja) * | 2014-06-19 | 2016-01-12 | 水ｉｎｇ株式会社 | リンの回収装置及びリンの回収方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3921922B2 (ja) | 2007-05-30 |
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