JPS648598B2 - - Google Patents
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- JPS648598B2 JPS648598B2 JP21428784A JP21428784A JPS648598B2 JP S648598 B2 JPS648598 B2 JP S648598B2 JP 21428784 A JP21428784 A JP 21428784A JP 21428784 A JP21428784 A JP 21428784A JP S648598 B2 JPS648598 B2 JP S648598B2
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Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、下水、し尿などのリン含有排水中の
リンを除去する方法に関するものである。 〔従来の技術〕 排水中のリンを除去する方法としては、凝集沈
殿法、生物脱リン法、接触脱リン法などがある。
このうち接触脱リン法は、実質的に汚泥の発生が
ない方法であつて、リン酸塩鉱物を充てんした固
定層式脱リン法、リン酸塩鉱物を流動化状態とす
る流動層式脱リン法は公知の方法である。このう
ち、流動層式脱リン法は比較的高濃度の排水に適
用できる反面、多量のSSが発生するので後段に
設ける砂過工程において短期間に目詰りを起こ
し、逆洗排水の処理が必要になるとともに、前記
SSがリン酸塩鉱物によるリンの除去反応を阻害
するなどの問題をかかえていた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、前記の問題点を解決し、SSの発生
量を低減し、リンを効率的に除去するとともに後
段の処理設備も節減しうる方法を提供することを
目的としている。 〔発明の構成〕 本発明は、固体粒子を流動化させた反応槽内
で、カルシウムの存在下に且つ処理水の一部を循
環水として循環せしめながらリンを含有する液を
固体粒子と接触させて液中のリンを除去する方法
において、循環水中の懸濁物質を溶解した後過飽
和状態にせしめて反応槽内に循環させることを特
徴とする液中のリンを除去する方法である。 本発明における固体粒子とは、好ましくはリン
の吸着能力を有する固体、例えばフロリダ、ヨル
ダン産などのリン鉱石、骨炭、軽焼マグネシア、
スラグ、イオン交換樹脂、活性炭などであるが、
リン吸着能力を有しない砂の如きものでも流動状
態でCaの存在下アルカリ状態で接触させれば砂
の表面にリン酸カルシウムが付着するので、砂の
ようなものでも良い。 本発明の実施態様を図面を参照しつつ説明すれ
ば、第１図において被処理水（またはCa、OH-
を添加した被処理水）を反応装置３に流入水導管
１より導入し、循環水循環用配管５からの循環水
と混合しつつ、反応装置３内の流動化したリン酸
塩鉱物２と接触させることによりリンが除去され
る。反応装置から流出した液の１部は処理水とし
て排水管４より系外へ排出され、他の１部は循環
水として循環水循環用配管５へ分枝し、この循環
水に酸流入管７より硫酸を添加した後、ラインミ
キサー６で混合される。その後カルシウム流入管
９から消石炭を添加し、更に管内混合器８で混合
し、循環ポンプ１０を介して反応装置３に循環す
る。 なお第２図は、溶解工程を撹拌槽６′としたも
のである。 従来法においては、処理水の１部をそのまま循
環していたが、この循環水中には反応あるいは粒
子の摩さつによりはく離したリン酸カルシウムが
比較的多量に存在し、これを反応装置に返送する
と、固体粒子によるリン固定率が低下するととも
にSSの発生量を増加させるが、本発明において
は、循環水中のSSを溶解せしめることにより、
SS化したリン分をさらに固体粒子上に固定させ、
リン除去率の増加ならびに、SS発生量の低減を
なしうるものである。 リン分を固体粒子上に固定させる際の反応は次
の式で示される。 5Ca2+＋3PO4 3-＋OH-→Ca5（OH）（PO4）3 SSの溶解は、酸の添加によつて行なうものが
好適であるが、特にリン酸カルシウムの溶解を瞬
時に行うことができれば、温度、圧力変化を利用
しても良い。 酸としては、塩酸、硫酸などの鉱酸や有機酸類
を使用できる。流入水中に炭酸物質や有機物が多
量に含まれている場合には、それらの反応阻害を
緩和できるので、有機酸を使用するのが良い。 添加するカルシウムおよびアルカリ剤として
は、消石灰、消石灰と石膏、消石灰と塩化カルシ
ウム、苛性ソーダと石膏のいずれを用いても良
い。過飽和状態とは、溶液の状態をリン酸カルシ
ウムの溶解度以上とすることを意味し、薬注、温
度、圧力の変化により達成される。 循環水の循環比（循環水量／処理水量）は、１
〜３が好ましい。 以上述べたように本発明によれば、液中に存在
するリンを高い固定率で、リン酸カルシウムの形
で固体粒子上に固着せしめ、もつてSS発生量を
低減せしめる利益を有する。 次に本発明の実施例を示す。 実施例 １ 直径0.1ｍ高さ３ｍの円筒状の脱リン塔にフロ
リダ産のリン鉱石を破砕、篩分し0.2〜0.4mmの粒
径のものを1000mmの厚さに充てんした。 し尿消化脱離液の二次処理水を重力沈殿によつ
て浮遊物質を除去したものに、消石灰と石膏を添
加しCa含有量60mg／、PH８になるように調整
したものを流入水とし、脱リン塔内の通液速度は
循環量1Qm3／ｄ（Ｑ：処理水量）を含めてLV30
ｍ／時になるように調整し、通液した。処理水は
系外へ排出し、循環水にはまずHCl10％溶液を添
加しラインミキサーで混合しPH４〜５とした後、
消石灰及び石膏を添加し、脱リン塔下部に返送し
た。消石灰及び石膏の添加は、処理水のPHが9.5、
Ca含有量120mg／となるようにした。 一方比較例では、循環水に消石灰及び石膏を添
加したものを、脱リン塔下部に返送した。消石灰
及び石膏の添加は処理水のPHが9.5、Ca含有量120
mg／となるようにした。 処理結果を表―１に示す。
リンを除去する方法に関するものである。 〔従来の技術〕 排水中のリンを除去する方法としては、凝集沈
殿法、生物脱リン法、接触脱リン法などがある。
このうち接触脱リン法は、実質的に汚泥の発生が
ない方法であつて、リン酸塩鉱物を充てんした固
定層式脱リン法、リン酸塩鉱物を流動化状態とす
る流動層式脱リン法は公知の方法である。このう
ち、流動層式脱リン法は比較的高濃度の排水に適
用できる反面、多量のSSが発生するので後段に
設ける砂過工程において短期間に目詰りを起こ
し、逆洗排水の処理が必要になるとともに、前記
SSがリン酸塩鉱物によるリンの除去反応を阻害
するなどの問題をかかえていた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、前記の問題点を解決し、SSの発生
量を低減し、リンを効率的に除去するとともに後
段の処理設備も節減しうる方法を提供することを
目的としている。 〔発明の構成〕 本発明は、固体粒子を流動化させた反応槽内
で、カルシウムの存在下に且つ処理水の一部を循
環水として循環せしめながらリンを含有する液を
固体粒子と接触させて液中のリンを除去する方法
において、循環水中の懸濁物質を溶解した後過飽
和状態にせしめて反応槽内に循環させることを特
徴とする液中のリンを除去する方法である。 本発明における固体粒子とは、好ましくはリン
の吸着能力を有する固体、例えばフロリダ、ヨル
ダン産などのリン鉱石、骨炭、軽焼マグネシア、
スラグ、イオン交換樹脂、活性炭などであるが、
リン吸着能力を有しない砂の如きものでも流動状
態でCaの存在下アルカリ状態で接触させれば砂
の表面にリン酸カルシウムが付着するので、砂の
ようなものでも良い。 本発明の実施態様を図面を参照しつつ説明すれ
ば、第１図において被処理水（またはCa、OH-
を添加した被処理水）を反応装置３に流入水導管
１より導入し、循環水循環用配管５からの循環水
と混合しつつ、反応装置３内の流動化したリン酸
塩鉱物２と接触させることによりリンが除去され
る。反応装置から流出した液の１部は処理水とし
て排水管４より系外へ排出され、他の１部は循環
水として循環水循環用配管５へ分枝し、この循環
水に酸流入管７より硫酸を添加した後、ラインミ
キサー６で混合される。その後カルシウム流入管
９から消石炭を添加し、更に管内混合器８で混合
し、循環ポンプ１０を介して反応装置３に循環す
る。 なお第２図は、溶解工程を撹拌槽６′としたも
のである。 従来法においては、処理水の１部をそのまま循
環していたが、この循環水中には反応あるいは粒
子の摩さつによりはく離したリン酸カルシウムが
比較的多量に存在し、これを反応装置に返送する
と、固体粒子によるリン固定率が低下するととも
にSSの発生量を増加させるが、本発明において
は、循環水中のSSを溶解せしめることにより、
SS化したリン分をさらに固体粒子上に固定させ、
リン除去率の増加ならびに、SS発生量の低減を
なしうるものである。 リン分を固体粒子上に固定させる際の反応は次
の式で示される。 5Ca2+＋3PO4 3-＋OH-→Ca5（OH）（PO4）3 SSの溶解は、酸の添加によつて行なうものが
好適であるが、特にリン酸カルシウムの溶解を瞬
時に行うことができれば、温度、圧力変化を利用
しても良い。 酸としては、塩酸、硫酸などの鉱酸や有機酸類
を使用できる。流入水中に炭酸物質や有機物が多
量に含まれている場合には、それらの反応阻害を
緩和できるので、有機酸を使用するのが良い。 添加するカルシウムおよびアルカリ剤として
は、消石灰、消石灰と石膏、消石灰と塩化カルシ
ウム、苛性ソーダと石膏のいずれを用いても良
い。過飽和状態とは、溶液の状態をリン酸カルシ
ウムの溶解度以上とすることを意味し、薬注、温
度、圧力の変化により達成される。 循環水の循環比（循環水量／処理水量）は、１
〜３が好ましい。 以上述べたように本発明によれば、液中に存在
するリンを高い固定率で、リン酸カルシウムの形
で固体粒子上に固着せしめ、もつてSS発生量を
低減せしめる利益を有する。 次に本発明の実施例を示す。 実施例 １ 直径0.1ｍ高さ３ｍの円筒状の脱リン塔にフロ
リダ産のリン鉱石を破砕、篩分し0.2〜0.4mmの粒
径のものを1000mmの厚さに充てんした。 し尿消化脱離液の二次処理水を重力沈殿によつ
て浮遊物質を除去したものに、消石灰と石膏を添
加しCa含有量60mg／、PH８になるように調整
したものを流入水とし、脱リン塔内の通液速度は
循環量1Qm3／ｄ（Ｑ：処理水量）を含めてLV30
ｍ／時になるように調整し、通液した。処理水は
系外へ排出し、循環水にはまずHCl10％溶液を添
加しラインミキサーで混合しPH４〜５とした後、
消石灰及び石膏を添加し、脱リン塔下部に返送し
た。消石灰及び石膏の添加は、処理水のPHが9.5、
Ca含有量120mg／となるようにした。 一方比較例では、循環水に消石灰及び石膏を添
加したものを、脱リン塔下部に返送した。消石灰
及び石膏の添加は処理水のPHが9.5、Ca含有量120
mg／となるようにした。 処理結果を表―１に示す。
【表】
表―１から実施例１はリン除去性能、固定率と
も比較例より優れていることがわかる。 実施例 ２ 実施例１において、溶解に使用する酸の種類と
濃度を変えて、試験を行なつた。処理結果を表―
２に示す。
も比較例より優れていることがわかる。 実施例 ２ 実施例１において、溶解に使用する酸の種類と
濃度を変えて、試験を行なつた。処理結果を表―
２に示す。
【表】
表に示すように、酸の濃度は濃い方が良好で、
かつ本実施例で使用したし尿二次処理水のような
有機性排水の場合、酢酸がもつともリン除去性能
が良好であつた。 実施例 ３ 実施例１において、酸の注入工程をラインミキ
サーで行なう場合と、撹拌槽（滞留時間２分、５
分、10分撹拌速度120r.p.m）で行なう場合とを比
較した。処理結果を表―３に示す。
かつ本実施例で使用したし尿二次処理水のような
有機性排水の場合、酢酸がもつともリン除去性能
が良好であつた。 実施例 ３ 実施例１において、酸の注入工程をラインミキ
サーで行なう場合と、撹拌槽（滞留時間２分、５
分、10分撹拌速度120r.p.m）で行なう場合とを比
較した。処理結果を表―３に示す。
【表】
表―３に示すように、ラインミキサー方式よ
り、撹拌槽の方がやや良好で、撹拌時間を５分以
上に延ばしても処理水リン濃度は定常となること
がわかつた。 実施例 ４ 実施例１において、固体粒子に砂（0.2〜0.4
mm）を用いた場合の処理結果を表―４に示す。
り、撹拌槽の方がやや良好で、撹拌時間を５分以
上に延ばしても処理水リン濃度は定常となること
がわかつた。 実施例 ４ 実施例１において、固体粒子に砂（0.2〜0.4
mm）を用いた場合の処理結果を表―４に示す。
【表】
表―４に示すように、固体粒子が砂でも所定期
間通水を継続すればリン酸塩鉱物と同等の性能を
有することがわかる。
間通水を継続すればリン酸塩鉱物と同等の性能を
有することがわかる。
第１図及び第２図は本発明の一実施例を説明す
るための概略フロー図である。 １…流入水導入管、２…リン酸塩鉱物、３…脱
リン塔、４…処理水排出管、５…循環水循環用配
管、６…ラインミキサー、６′…撹拌槽、７…酸
注入管、８…ラインミキサー、９…カルシウム又
はアルカリ注入管、１０…循環ポンプ、１１…生
成物引き抜き管。
るための概略フロー図である。 １…流入水導入管、２…リン酸塩鉱物、３…脱
リン塔、４…処理水排出管、５…循環水循環用配
管、６…ラインミキサー、６′…撹拌槽、７…酸
注入管、８…ラインミキサー、９…カルシウム又
はアルカリ注入管、１０…循環ポンプ、１１…生
成物引き抜き管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 固体粒子を流動化させた反応槽内で、カルシ
ウムの存在下に且つ処理水の一部を循環水として
循環せしめながらリンを含有する液を固体粒子と
接触させて液中のリンを除去する方法において、
循環水中の懸濁物質を溶解した後過飽和状態にせ
しめて反応槽内に循環させることを特徴とする液
中のリンを除去する方法。 ２ 循環水中の懸濁物質の溶解を、酸の注入で行
なう特許請求の範囲第１項記載の液中のリンを除
去する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21428784A JPS6193893A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 液中のリンを除去する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21428784A JPS6193893A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 液中のリンを除去する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6193893A JPS6193893A (ja) | 1986-05-12 |
| JPS648598B2 true JPS648598B2 (ja) | 1989-02-14 |
Family
ID=16653229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21428784A Granted JPS6193893A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 液中のリンを除去する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6193893A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4542679B2 (ja) * | 2000-07-21 | 2010-09-15 | オルガノ株式会社 | 被処理水からの対象成分除去方法および晶析装置 |
| JP4748584B2 (ja) * | 2003-01-31 | 2011-08-17 | 水ｉｎｇ株式会社 | 晶析法による液中イオンの除去方法及び装置 |
| JP4892212B2 (ja) * | 2004-09-28 | 2012-03-07 | 三菱マテリアル株式会社 | 反応晶析処理装置 |
| US9650267B2 (en) * | 2009-06-29 | 2017-05-16 | Nalco Company | Fluid treatment reactor |
-
1984
- 1984-10-15 JP JP21428784A patent/JPS6193893A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6193893A (ja) | 1986-05-12 |
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