JP2002299852A - 電子機器のレシーバ保持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 レシーバとプリント基板の電気的接続を良好
に保持し、両者を結合したままで試験することができる
と共に、部品点数及び組立工数の削減を可能とした構造
を実現する。 【解決手段】 電子機器に取り付けられ、レシーバ１
と、このレシーバ１を挿着するホルダ２と、レシーバ１
に接続される電子回路を形成されたプリント基板３と、
前記各構成要素を収容するケース４とを有する電子機器
のレシーバ保持構造であって、ホルダ２に一体に形成さ
れ、レシーバ１の接点端子部とプリント基板３の接点端
子部とを接続するコネクタ２４を設け、ホルダ２のコネ
クタ２４の近傍に、プリント基板３の凹部と係合してホ
ルダ２とプリント基板３を結合する突起部を有してい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器のレシー
バ保持構造に関し、詳しくは、電子機器（携帯電話等）
に取り付けられるレシーバのホルダにおいて、レシーバ
の接点端子部とプリント基板の接点端子部を接続するた
めに、ホルダにコネクタを一体に形成し、コネクタに最
適な加圧力を安定的に与えるために、ホルダと一体に形
成されたコネクタの近傍に、プリント基板への係止のた
めの突起を設け、対応する位置におけるプリント基板に
は係止のための凹部を設け、レシーバをホルダに挿着し
た状態のレシーバユニット単独で、特に取り付けのため
の治具等を必要とせず、プリント基板に直接取り付ける
ことを可能にし、レシーバユニットとプリント基板の接
点端子部同志の電気的接続を確保することにより、電子
機器の筐体に組み込むことなく、レシーバユニットの電
気的特性を確認することができることを特徴とする電子
機器のレシーバ保持構造に関する。

【０００２】本発明はまた、ホルダに設けた突起部と、
プリント基板に設けた凹部の嵌合寸法調整や、ホルダの
硬度等の調整によって、コネクタに最適な加圧力を加
え、安定した電気的接続を確保することができるので、
電子機器の信頼性を確保することができることを特徴と
する電子機器のレシーバ保持構造に関する。

【０００３】本発明はまた、電子機器の筐体に組み込む
ことなく、レシーバユニットの電気的特性を確認するこ
とができるので、従来では電子機器の筐体に組み込み後
のテストにて発見されることが多かった、レシーバ単品
の不具合や、接触部への異物付着や汚れ等による不具合
や、組み込み方法による不具合の発生を抑えることがで
き、よって製造時の後戻り工数を削減することを可能と
した、製造コストを抑えることができることを特徴とす
る電子機器のレシーバ保持構造に関する。

【０００４】さらにまた、本発明は、従来の電子機器で
使用した、音響空間確保用円筒型のクッションの代わり
に、ホルダに円筒リブ部と、圧縮用リブ部を設けること
により、音響空間を確保する構造としたので、クッショ
ンが不用となり、部品点数の削減及び組立工数の削減が
可能となり、コスト削減を可能とすることを特徴とする
電子機器のレシーバ保持構造である。

【０００５】

【従来の技術】図６は従来のレシーバ保持構造の分解斜
視図である。

【０００６】従来においては、図６に示されるように、
レシーバ１’をプラスチック等の樹脂性ホルダ２’に挿
入したレシーバユニット７’は、音響空間確保用クッシ
ョン１００’を、ケース４’に貼付またはレシーバユニ
ット７’とケース４’の間に挟んで、ケース４’に設置
された固定用リブ４３’及び４４’にて保持固定されて
いた。

【０００７】図６に示された従来構造に類似した他の従
来例として、登録実用新案第３０１１６２１号明細書及
び特開２０００−１３３９７４号公報に開示された技術
が挙げられる。

【０００８】上記登録実用新案第３０１１６２１号明細
書に開示されたスピーカの接続構造は、スピーカにスプ
リングコネクタを有する基板部材を取り付け、コネクタ
のハウジング部に嵌入されたスプリング部材の伸長力に
より常にスプリング部材の先端に設けられた可動ピン
を、加圧状態にしたままプリント基板の導体部に押圧し
て保持するように構成されている。

【０００９】また、上記特開２０００−１３３９７４号
公報に開示された部品取付構造は、プリント配線基板上
に形成された固定パッドと、この固定パッドに半田付け
される端子を有すると共に、部品本体を保持する保持部
とを有するホルダと、部品本体に設けられ、この部品本
体から漸次離れる方向に突出した板ばね端子と、プリン
ト配線基板上に設けられ、部品本体をホルダの保持部に
保持させた状態で板ばね端子と接触し、プリント配線基
板上の回路と部品本体とを電気的に接続する接続パッド
を備えたことを特徴としたものである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
おけるプリント基板３’と接続するためには、端子ユニ
ット１０’が必要であり、端子ユニット１０’がゴムコ
ネクタの場合には、導電性接着剤等を用いて、レシーバ
１’の接点端子部１２’及び１３’に貼付固定する必要
があり、作業工数や部品点数の増加によるコストアップ
となっていた。

【００１１】端子ユニット１０’が金属ばねユニットの
場合には、プリント基板にはんだ固定され、その部品コ
ストは、比較的高いものであり、装置原価アップの一因
となっていた。

【００１２】そして、レシーバユニット７’とプリント
基板３’が電気的に接続されるためには、プリント基板
３’をケース４’に組み込み後に、ねじ８’及び９’に
て、ケース４’のねじボス部４８’及び４９’に固定
し、カバー５’を取り付ける必要があった。このため
に、組立後でないと、レシーバユニット７’の電気的特
性の確認を実施することができず、不具合があった場合
には、カバー５’を取り外し、ねじ８’及び９’を取り
外し、プリント基板３’を取り出す必要があり、非常に
時間がかかり、問題となっていた。

【００１３】また、上記登録実用新案明細書に開示され
た技術及び特開２０００−１３３９７４号公報に開示さ
れた技術は、共に上記図６に記載された技術と同様の課
題を有しているばかりか、プリント基板の実装エリアを
有効に活用していないという欠点を有している。

【００１４】本発明は従来の上記実情に鑑みてなされた
ものであり、従って本発明の目的は、従来の技術に内在
する上記課題を解決することを可能とした電子機器の新
規なレシーバ保持構造を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明に係る電子機器のレシーバ保持構造は、電子
機器に取り付けられ、レシーバと、該レシーバを挿着す
るホルダと、前記レシーバに接続される電子回路を形成
されたプリント基板と、前記各構成要素を収容するケー
スとを有する電子機器のレシーバ保持構造において、前
記ホルダに一体に形成され、前記レシーバの接点端子部
と前記プリント基板の接点端子部とを接続するコネクタ
を備えて構成される。

【００１６】前記ホルダの前記コネクタの近傍に、前記
プリント基板の凹部と係合して該ホルダとプリント基板
を結合する突起部を有している。

【００１７】前記ホルダの突起部と前記プリント基板の
凹部はそれぞれ複数個設けられている。

【００１８】前記プリント基板の前記凹部は、該プリン
ト基板の端面で、該プリント基板内の配線に影響するこ
とが少ない領域に設けられている。

【００１９】前記ホルダの前記レシーバを挿着する本体
部の周辺に前記ケースの内面との間で圧縮されて音響空
間の密閉を確保するための圧縮用リブが設けられてい
る。

【００２０】前記圧縮用リブの内周辺に、音響空間を確
保するための円筒リブが設けられている。

【００２１】前記ホルダの形成材料として、シリコンゴ
ムを用いることが好ましい。

【００２２】

【発明の実施の形態】次に、本発明をその好ましい各実
施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

【００２３】図１は、本発明による一実施の形態を示す
分解斜視図である。

【００２４】

【実施の形態の構成】図１を参照するに、本発明による
電子機器のレシーバ保持構造の一実施の形態は、電子機
器より音を発するレシーバ１と、レシーバ１を挿着する
ホルダ２と、電子機器のプリント基板３と、これらの要
素を収容するケース４と、ケース４と嵌合するカバー５
と、ケース４に貼り付け等によって固定する、電子機器
の表示部用スクリーン６とを有している。レシーバ１を
ホルダ２に挿着した状態のユニットを、レシーバユニッ
ト７とする。

【００２５】図２はレシーバ１の外観図であり、そのう
ち（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図、
（ｄ）は背面図である。

【００２６】図２を参照するに、レシーバ１は、電子機
器の信号を音として発するスピーカ部１１と、図１に示
されたプリント基板３の裏面に設けられた接点端子部３
２、３３と後述されるコネクタ２４を介してそれぞれ電
気的接続を行う接点端子部１２及び１３と、本体ケース
１４とにより構成されている。

【００２７】図３はホルダ２の外観図であり、そのうち
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図、
（ｄ）は背面図である。

【００２８】図３を参照するに、ホルダ２は、レシーバ
１を挿着する本体部２１と、音響空間を確保するための
円筒リブ部２２と、ケース４の内面との間で圧縮され
て、音響空間の密閉を確保するための圧縮用リブ部２３
と、本体２１と一体成形等の成形技術により一体化され
たコネクタ２４と、プリント基板３に係止するために設
けられた突起部２５及び２６、２７とにより構成されて
いる。

【００２９】図４はコネクタ２４を示し、そのうち
（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切
断した断面図、（ｃ）は側面図である。

【００３０】図４に示されるように、コネクタ２４は、
角型のゴム２４１の中に多数の金線２４２及び２４３が
束になって挿入されており、これらの金線２４２、２４
３がそれぞれレシーバ１の接点端子部１２、１３とプリ
ント基板３の接点端子部３２、３３との間に介在され、
コネクタ２４のゴム２４１を加圧することにより、金線
２４２及び２４３を介して電流が通り、電気的な接続を
可能にした構造になっている。本コネクタは、一般に販
売されており、既製品を購入し、使用することも可能で
ある。

【００３１】図５はレシーバユニット７の外観図及び断
面図であり、そのうち（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）
のＢ−Ｂ線に沿って切断した断面図、（ｃ）は（ａ）の
Ｃ−Ｃ線に沿って切断した断面図である。

【００３２】図５を参照するに、コネクタ２４は、ホル
ダ本体２１より突起した状態でホルダ２と一体に形成さ
れており、レシーバユニット７をプリント基板３に取り
付け、コネクタ２４がレシーバの接点端子部１２、１３
とプリント基板３の接点端子部３２、３３との間で圧縮
され、最適な加圧力を加えると、レシーバの接点端子部
１２、１３はコネクタ２４を介してプリント基板３の接
点端子部３２、３３との電気的接続が可能となってい
る。

【００３３】図１を参照すると、プリント基板３は、レ
シーバ１の接点端子部１２及び１３に対応する接点端子
部３２及び３３と、ホルダ突起部２５及び２６及び２７
に対応する、係止のために設けられた凹部３５及び３６
及び３７と、電子機器の性能を発揮するための電気部品
（特に図示しない）より構成されている。

【００３４】ホルダ２の係止のために設けられたプリン
ト基板３の凹部３５〜３７は、プリント基板３の端面で
あって、プリント基板内の配線に影響することが少ない
部分に形成されており、プリント基板３の実装におい
て、有利である。

【００３５】図１を参照すると、ケース４は、ホルダ１
の円筒リブ部２２を挿入する音孔穴部４１と、電子機器
の液晶表示等の表示用角穴部４２と、電子機器の性能を
発揮するためのリブ等の構成物（特に図示しない）より
構成されている。

【００３６】カバー５は、プリント基板３側の面には、
電子機器の性能を発揮するためのリブ等の構成物より構
成される（特に図示しない）。

【００３７】スクリーン６は、レシーバ１より発する音
を、電子機器の外部に伝えるための穴部６１と、電子機
器のデザインにより施される印刷などの装飾部６２と、
液晶表示等の表示用透明部６３より構成されている。

【００３８】ホルダ２の材料としては、複雑な形状であ
り、高い寸法精度を要求することを考慮して、ゴムやエ
ラストマ等の成形材料が好ましい。特に、電気的信頼性
や形状追従性、さまざまな硬度の材料が入手しやすいこ
とを考慮して、ゴム材料の中でも、特にシリコンゴムが
好ましい。

【００３９】

【実施の形態の動作】次に、本発明による一実施の形態
の組立方法（順序）及び動作について詳細に説明する。

【００４０】先ず図１を参照して組立方法（順序）につ
いて、詳細に説明する。

【００４１】レシーバ１の接点端子部１２及び１３が、
ホルダ２と一体に成形されたコネクタ２４と接触するよ
うに向きに注意して、ホルダ２の本体２１に、レシーバ
１を外形合わせで挿入する。このようにして前加工され
たレシーバユニット７において、ホルダ２の突起部２５
及び２６及び２７を、それぞれプリント基板３の凹部３
５及び３６及び３７に挿入する。

【００４２】挿入作業においては、特に取付のための治
具等は必要なく、ホルダ２の突起部２５〜２７とプリン
ト基板の凹部３５〜３７にて位置を決めることができ、
しっかりと固定することが可能である。

【００４３】これで、レシーバユニット７はプリント基
板３に係止され、同時にコネクタ２４には最適な加圧力
が働き、コネクタ２４とプリント基板３とが電気的に接
続される。

【００４４】この状態で、レシーバ１の電気特性につい
ての試験や確認作業を実施しておけば、後工程でのレシ
ーバユニット７の不具合発生がほとんど無くなり、ま
た、レシーバユニット７はプリント基板３にしっかりと
保持・固定されているので、作業時の脱落等や、誤って
コネクタやレシーバに触ったりすることが少なくなり、
組立作業を順調に行うことが可能となる。

【００４５】そして、プリント基板３をケース４に組み
込みする際に、ホルダ２の円筒リブ部２２が、ケース４
の音孔穴部４１に入るように注意して組み込む。このと
き、ホルダ２の圧縮用リブ部２３がケース４との間で密
閉されることにより、ホルダ２の円筒リブ部２２と、ケ
ース４の音孔穴部４１にて音響空間を確保することがで
きる。

【００４６】次に、カバー５をケース４にねじまたは嵌
合フック等（特に図示せず）により取り付けて、スクリ
ーン６の穴部６１と、ケース４の音孔穴部４１とが合う
ように、スクリーン６を両面テープ等によりケース４に
貼付固定し、電子機器として完成する。

【００４７】次に、動作について詳細に説明する。

【００４８】レシーバユニット７をプリント基板３に取
り付けるための、ホルダ２の突起部２５及び２６及び２
７を、コネクタ２４の近傍に設けて、周囲３箇所をバラ
ンス良く保持できるように配置したために、コネクタ２
４に最適な加圧を行うことができ、電子機器に組み込む
前にレシーバユニット７の導通確認を行うことが可能な
ので、ケース４及びカバー５に組み込み後に導通確認し
て不具合が発生することがないために、不具合により再
びケース４及びカバー５からプリント基板３を取り出す
必要がなく、効率的に電子機器の製造を行うことができ
る。

【００４９】

【他の実施の形態】次に本発明による他の実施の形態に
ついて説明する。

【００５０】図１において、ホルダ２の突起部は３箇所
設けられているが、コネクタ２４の安定した加圧が可能
であれば、２箇所以下でもよく、突起部の形状（付随し
て、プリント基板凹部の切り欠き形状）や固定方法につ
いては、図１の実施の形態に限定されない。

【００５１】突起部の位置を減らすために、プリント基
板に穴を空け、配線等の実装エリアに影響する場合であ
っても、総合的に優位であれば、図１の実施の形態に限
定されない。

【００５２】また、レシーバ１の向きや実装位置につい
ては、携帯電話等では、図１の実施の形態のように液晶
表示部近傍に設置されるが、他の電子機器においては自
由度があり、図１の実施の形態に限定されず、プリント
基板実装や筐体実装上、最適な位置に設置することが可
能である。

【００５３】

【発明の効果】本発明は以上の如く構成され、作用する
ものであり、本発明によれば以下に示すような効果が得
られる。

【００５４】第１の効果は、レシーバユニット単独でプ
リント基板に取り付けた状態で電気的接続を確保し、高
い接触信頼性を確保することができることである。

【００５５】その理由は、レシーバユニットをプリント
基板に取り付けた状態で、コネクタを加圧し、レシーバ
の接点端子部と、プリント基板の接点端子部を電気的に
接続できるように、コネクタの近傍を保持する突起部を
設けたからである。また、レシーバユニットのコネクタ
に最適な加圧を加えるための構成物が、プリント基板と
レシーバユニットのみであり、従来のように、ケースや
カバーのリブでレシーバユニットやプリント基板を押さ
えたり、プリント基板をねじで止めたりすることがな
く、組立によるばらつきや、構成部品の寸法のばらつき
によって、不安定になることがないからである。

【００５６】第２の効果は、レシーバユニットをプリン
ト基板に取り付けた状態で不具合の確認をすることがで
きることである。

【００５７】その理由は、レシーバユニット単独でプリ
ント基板に取り付けた状態で電気的接続を確保できるの
で、筐体に組み込む前にレシーバの不具合の確認ができ
るために、筐体に組み込んだ後に不具合が確認され、再
び筐体から取り出す事態となることがないので、効率的
に製造を行うことができ、製造コストを抑えることがで
きるからである。

【００５８】第３の効果は、クッションを削除すること
により、部品点数削減及び組立工数の削減によって、コ
スト削減ができることである。

【００５９】その理由は、ホルダに円筒リブ部と圧縮用
リブ部を設け、ケース４の音孔穴部４１に入るように組
み込むことにより、圧縮用リブ部がケースとの間で密閉
されるために、ホルダの円筒リブ部と、ケースの音孔穴
部にて音響空間を確保することができるからである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による一実施の形態を示す分解斜視図で
ある。

【図２】レシーバ１の外観図であり、そのうち（ａ）は
正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は背
面図である。

【図３】ホルダ２の外観図であり、そのうち（ａ）は正
面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は背面
図である。

【図４】コネクタ２４を示し、そのうち（ａ）は正面
図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切断した断面
図、（ｃ）は側面図である。

【図５】レシーバユニット７の外観図及び断面図であ
り、そのうち（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ
線に沿って切断した断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線
に沿って切断した断面図である。

【図６】従来のレシーバ保持構造の分解斜視図である。

【符号の説明】

１、１’…レシーバ ２、２’…ホルダ ３、３’…プリント基板 ４、４’…ケース ５、５’…カバー ６、６’…スクリーン ７、７’…レシーバユニット ８’、９’…ねじ １０’…端子ユニット １１…スピーカ部 １２、１２’、１３、１３’、３２、３３…接点端子部 １４…本体ケース ２１…本体部 ２２…円筒リブ部 ２３…圧縮用リブ部 ２４…コネクタ ２５、２６、２７…ホルダ突起部 ３５、３６、３７…凹部 ４１…音孔穴部 ４３’、４４’…固定用リブ ４８’、４９’…ねじボス部 ６１…穴部 ６２…装飾部 ６３…表示用透明部 １００’…音響空間確保用クッション ２４１…角型のゴム ２４２、２４３…金線

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E353 AA05 AA10 AA16 AA17 AA18 BB02 BB05 CC02 CC36 DD05 DD11 DD17 DR04 DR05 DR15 DR23 DR24 DR36 GG20 GG24 5E336 AA04 BB02 CC02 CC06 CC51 DD12 EE15 5K023 AA07 BB03 BB04 EE10 LL06

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子機器に取り付けられ、レシーバと、
   該レシーバを挿着するホルダと、前記レシーバに接続さ
   れる電子回路を形成されたプリント基板と、前記各構成
   要素を収容するケースとを有する電子機器のレシーバ保
   持構造において、前記ホルダに一体に形成され、前記レ
   シーバの接点端子部と前記プリント基板の接点端子部と
   を接続するコネクタを具備することを特徴とした電子機
   器のレシーバ保持構造。
2. 【請求項２】 前記ホルダの前記コネクタの近傍に、前
   記プリント基板の凹部と係合して該ホルダとプリント基
   板を結合する突起部を有することを更に特徴とする請求
   項１に記載の電子機器のレシーバ保持構造。
3. 【請求項３】 前記ホルダの突起部と前記プリント基板
   の凹部をそれぞれ複数個設けたことを更に特徴とする請
   求項２に記載の電子機器のレシーバ保持構造。
4. 【請求項４】 前記プリント基板の前記凹部を、該プリ
   ント基板の端面で、該プリント基板内の配線に影響する
   ことが少ない領域に設けたことを更に特徴とする請求項
   ２または３のいずれか一項に記載の電子機器のレシーバ
   保持構造。
5. 【請求項５】 前記ホルダの前記レシーバを挿着する本
   体部の周辺に前記ケースの内面との間で圧縮されて音響
   空間の密閉を確保するための圧縮用リブを設けたことを
   更に特徴とする請求項１または２のいずれか一項に記載
   の電子機器のレシーバ保持構造。
6. 【請求項６】 前記圧縮用リブの内周辺に、音響空間を
   確保するための円筒リブを設けたことを更に特徴とする
   請求項５に記載の電子機器のレシーバ保持構造。
7. 【請求項７】 前記ホルダの形成材料として、シリコン
   ゴムを用いることを更に特徴とする請求項１〜６のいず
   れか一項に記載の電子機器のレシーバ保持構造。