JP2002294874A - 建物ユニットの製造方法 - Google Patents
建物ユニットの製造方法Info
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- JP2002294874A JP2002294874A JP2001093374A JP2001093374A JP2002294874A JP 2002294874 A JP2002294874 A JP 2002294874A JP 2001093374 A JP2001093374 A JP 2001093374A JP 2001093374 A JP2001093374 A JP 2001093374A JP 2002294874 A JP2002294874 A JP 2002294874A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 天井付屋外空間を備えた建物ユニットを製造
するに際し、生産性を向上するとともにに、生産設備の
簡素を図ること。 【解決手段】 建物ユニット１の躯体１０をメインライ
ン３１で組立て、屋外空間２０を構成する軒天井部２３
を少なくとも一部に取付けられる天井組立体２２をサブ
ライン３２で組立て、サブライン３２で組立てた天井組
立体２２をメインライン３１で組立てた建物ユニット１
の躯体１０の内部に吊下げて搬入し、組付けるもの。
するに際し、生産性を向上するとともにに、生産設備の
簡素を図ること。 【解決手段】 建物ユニット１の躯体１０をメインライ
ン３１で組立て、屋外空間２０を構成する軒天井部２３
を少なくとも一部に取付けられる天井組立体２２をサブ
ライン３２で組立て、サブライン３２で組立てた天井組
立体２２をメインライン３１で組立てた建物ユニット１
の躯体１０の内部に吊下げて搬入し、組付けるもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は半屋外空間、バルコ
ニー、玄関ポーチ等の天井付屋外空間を少なくとも一部
に備えた建物ユニットの製造方法に関する。
ニー、玄関ポーチ等の天井付屋外空間を少なくとも一部
に備えた建物ユニットの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、特許2501728号の如くの天井付屋
外空間を備えた建物ユニットの製造方法は、生産ライン
のメインラインで建物ユニットの躯体に天井フレームを
取付けた後、屋外空間を構成する壁、床、天井のサブ組
立体をメインライン上の建物ユニットの躯体内に組込ん
でいる。
外空間を備えた建物ユニットの製造方法は、生産ライン
のメインラインで建物ユニットの躯体に天井フレームを
取付けた後、屋外空間を構成する壁、床、天井のサブ組
立体をメインライン上の建物ユニットの躯体内に組込ん
でいる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術には以下の問
題点がある。屋外空間を構成するサブ組立体を建物ユニ
ットの躯体内に組込むに際し、建物ユニットの天井小
梁、天井根太等を含む天井フレームが既に取付けられて
いるため、そのサブ組立体を汎用クレーン等で躯体内に
吊下げて搬入することができず、メインラインでの作業
負荷が多くなり、メインライン長さも長くなり、ライン
スピードも低くなり、生産性が悪い。また、専用リフト
を必要とするし、工場のスペース上及び設備投資上の不
都合が多い。
題点がある。屋外空間を構成するサブ組立体を建物ユニ
ットの躯体内に組込むに際し、建物ユニットの天井小
梁、天井根太等を含む天井フレームが既に取付けられて
いるため、そのサブ組立体を汎用クレーン等で躯体内に
吊下げて搬入することができず、メインラインでの作業
負荷が多くなり、メインライン長さも長くなり、ライン
スピードも低くなり、生産性が悪い。また、専用リフト
を必要とするし、工場のスペース上及び設備投資上の不
都合が多い。
【０００４】本発明の課題は、天井付屋外空間を備えた
建物ユニットを製造するに際し、生産性を向上するとと
もにに、生産設備の簡素を図ることにある。
建物ユニットを製造するに際し、生産性を向上するとと
もにに、生産設備の簡素を図ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、天井
付屋外空間を少なくとも一部に備えた建物ユニットの製
造方法において、建物ユニットの躯体をメインラインで
組立て、屋外空間を構成する軒天井部を少なくとも一部
に取付けられる天井組立体をサブラインで組立て、サブ
ラインで組立てた天井組立体をメインラインに移動し、
この天井組立体をメインラインで組立てた建物ユニット
の躯体内に吊下げて搬入し、組付けるようにしたもので
ある。
付屋外空間を少なくとも一部に備えた建物ユニットの製
造方法において、建物ユニットの躯体をメインラインで
組立て、屋外空間を構成する軒天井部を少なくとも一部
に取付けられる天井組立体をサブラインで組立て、サブ
ラインで組立てた天井組立体をメインラインに移動し、
この天井組立体をメインラインで組立てた建物ユニット
の躯体内に吊下げて搬入し、組付けるようにしたもので
ある。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て更に、前記メインラインで、建物ユニットの躯体に壁
構成材を組付けておくようにしたものである。
て更に、前記メインラインで、建物ユニットの躯体に壁
構成材を組付けておくようにしたものである。
【０００７】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て更に、前記サブラインで、天井組立体に壁構成材を組
付けておくようにしたものである。
て更に、前記サブラインで、天井組立体に壁構成材を組
付けておくようにしたものである。
【０００８】請求項４の発明は、請求項１〜３の発明に
おいて更に、前記サブラインで、天井組立体の軒天井部
に軒天井取付部品を取付けておくようにしたものであ
る。
おいて更に、前記サブラインで、天井組立体の軒天井部
に軒天井取付部品を取付けておくようにしたものであ
る。
【０００９】
【作用】請求項１の発明によれば下記〜の作用があ
る。 サブラインで組立てた天井組立体（軒天井部を有す
る）を、メインラインで組立済の建物ユニットの躯体に
吊下げてスムースに搬入できる。従って、メインライン
での作業負荷が少なくなり、メインライン長さも短くで
き、ラインスピードも高くでき、生産性を向上できる。
る。 サブラインで組立てた天井組立体（軒天井部を有す
る）を、メインラインで組立済の建物ユニットの躯体に
吊下げてスムースに搬入できる。従って、メインライン
での作業負荷が少なくなり、メインライン長さも短くで
き、ラインスピードも高くでき、生産性を向上できる。
【００１０】サブラインで組立てた天井組立体を、建
物ユニットの躯体に吊下げて搬入するものであるから、
生産工場の汎用クレーンを使用でき、汎用クレーン以外
の他の専用設備を増設する必要がないから、工場のスペ
ース及び設備投資を低減できる。
物ユニットの躯体に吊下げて搬入するものであるから、
生産工場の汎用クレーンを使用でき、汎用クレーン以外
の他の専用設備を増設する必要がないから、工場のスペ
ース及び設備投資を低減できる。
【００１１】天井組立体をサブラインの定置の作業ス
ペースで組立てるから、組立作業の作業性、安全性を向
上できる。
ペースで組立てるから、組立作業の作業性、安全性を向
上できる。
【００１２】請求項２の発明によれば下記の作用があ
る。 建物ユニットの壁構成材をメインラインで組付けるこ
とができる。請求項３の発明によれば下記の作用があ
る。
る。 建物ユニットの壁構成材をメインラインで組付けるこ
とができる。請求項３の発明によれば下記の作用があ
る。
【００１３】建物ユニットの壁構成材をサブライン
で、天井組立体に組付けておくことにより、メインライ
ンでの作業負荷をより少なく、メインライン長さをより
短く、ラインスピードもより高くでき、生産性をより向
上できる。
で、天井組立体に組付けておくことにより、メインライ
ンでの作業負荷をより少なく、メインライン長さをより
短く、ラインスピードもより高くでき、生産性をより向
上できる。
【００１４】請求項４の発明によれば下記の作用があ
る。 サブラインで、天井組立体の軒天井部に軒天井取付部
品を取付けておくことにより、メインラインで作業台を
使ってそれらの軒天井取付部品を取付ける必要がなくな
り、定置の作業スペースで取付けでき、作業性、安全性
を向上できる。
る。 サブラインで、天井組立体の軒天井部に軒天井取付部
品を取付けておくことにより、メインラインで作業台を
使ってそれらの軒天井取付部品を取付ける必要がなくな
り、定置の作業スペースで取付けでき、作業性、安全性
を向上できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は第１実施形態の生産ライン
を示す斜視図、図２は第２実施形態の生産ラインを示す
斜視図、図３は建物ユニットの躯体を示し、（Ａ）はＵ
型躯体を示す斜視図、（Ｂ）は箱型躯体を示す斜視図、
（Ｃ）はパネル式躯体を示す斜視図である。
を示す斜視図、図２は第２実施形態の生産ラインを示す
斜視図、図３は建物ユニットの躯体を示し、（Ａ）はＵ
型躯体を示す斜視図、（Ｂ）は箱型躯体を示す斜視図、
（Ｃ）はパネル式躯体を示す斜視図である。
【００１６】本発明の建物ユニット１は、躯体１０の一
部に、屋外空間、バルコニー又は玄関ポーチ等の天井付
屋外空間２０を備えるものである。
部に、屋外空間、バルコニー又は玄関ポーチ等の天井付
屋外空間２０を備えるものである。
【００１７】建物ユニット１の躯体１０としては、図３
（Ａ）に示す如く、床梁１１Ａと柱１１Ｂの骨組材をＵ
型に接合したＵ型躯体１１、図３（Ｂ）に示す如く、床
梁１２Ａと柱１２Ｂと天井梁１２Ｃの骨組材を箱型に接
合した箱型躯体１２、又は図３（Ｃ）に示す如く、床パ
ネル１３Ａと壁パネル１３Ｂを接合したパネル式躯体１
３からなるもの等のいずれであっても良い。
（Ａ）に示す如く、床梁１１Ａと柱１１Ｂの骨組材をＵ
型に接合したＵ型躯体１１、図３（Ｂ）に示す如く、床
梁１２Ａと柱１２Ｂと天井梁１２Ｃの骨組材を箱型に接
合した箱型躯体１２、又は図３（Ｃ）に示す如く、床パ
ネル１３Ａと壁パネル１３Ｂを接合したパネル式躯体１
３からなるもの等のいずれであっても良い。
【００１８】建物ユニット１は、天井２１を天井パネル
組立体２２（天井組立体）により構成するものであり、
天井パネル組立体２２は一体又は複数体からなる大判パ
ネルにて構成される。建物ユニット１の生産ラインで
は、躯体１０をメインライン３１で組立て、天井付屋外
空間２０を構成する軒天井部２３を一部に取付けられる
天井パネル組立体２２をサブライン３２で組立て、サブ
ライン３２で組立てた天井パネル組立体２２を生産工場
の汎用のクレーン３３で吊上げてメインライン３１に移
動し、この天井パネル組立体２２をメインライン３１で
組立てた躯体１０の内部に吊下げて搬入し、組付ける。
具体的には、以下の第１実施形態又は第２実施形態によ
ることができる。
組立体２２（天井組立体）により構成するものであり、
天井パネル組立体２２は一体又は複数体からなる大判パ
ネルにて構成される。建物ユニット１の生産ラインで
は、躯体１０をメインライン３１で組立て、天井付屋外
空間２０を構成する軒天井部２３を一部に取付けられる
天井パネル組立体２２をサブライン３２で組立て、サブ
ライン３２で組立てた天井パネル組立体２２を生産工場
の汎用のクレーン３３で吊上げてメインライン３１に移
動し、この天井パネル組立体２２をメインライン３１で
組立てた躯体１０の内部に吊下げて搬入し、組付ける。
具体的には、以下の第１実施形態又は第２実施形態によ
ることができる。
【００１９】（第１実施形態）（図１） 第１実施形態は、サブライン３２で、天井パネル組立体
２２に予め天井付屋外空間２０を構成する、軒天井材又
は軒天井パネル組立体からなる軒天井部２３のみを組付
けておく例であり、その製造手順は以下のとおりであ
る。
２２に予め天井付屋外空間２０を構成する、軒天井材又
は軒天井パネル組立体からなる軒天井部２３のみを組付
けておく例であり、その製造手順は以下のとおりであ
る。
【００２０】(1)メインライン３１で、建物ユニット１
の躯体１０を組立てる。躯体１０は、例えば床梁１１Ａ
と柱１１ＢをＵ型に接合したＵ型躯体１１とされる。こ
の躯体１０に床パネル１４、内壁パネル１５及び間仕切
り壁パネル１６（壁構成材）を組付ける。床パネル１４
は小梁１４Ａと床板１４Ｂからなり、一部材毎に躯体１
０に組込む。内壁パネル１５（間仕切り壁パネル１６も
同じ）はフレーム１５Ａと面材１５Ｂからなり、フレー
ム１５Ａを枠状にサブ組みした上で躯体１０に組込み、
そのフレーム１５Ａに面材１５Ｂを取付ける（面材１５
Ｂは建物ユニット１の現地据付後に取付けても良い）。
内壁パネル１５のフレーム１５Ａの下部は躯体１０の床
梁１１Ａ又は床パネル１４の小梁１４Ａに固定し、上部
は躯体１０に後付けされる天井パネル組立体２２の後述
するフレーム２２Ａに固定する（躯体１０が箱型躯体１
２であれば、フレーム１５Ａの上部は天井梁１２Ｃに固
定する）。
の躯体１０を組立てる。躯体１０は、例えば床梁１１Ａ
と柱１１ＢをＵ型に接合したＵ型躯体１１とされる。こ
の躯体１０に床パネル１４、内壁パネル１５及び間仕切
り壁パネル１６（壁構成材）を組付ける。床パネル１４
は小梁１４Ａと床板１４Ｂからなり、一部材毎に躯体１
０に組込む。内壁パネル１５（間仕切り壁パネル１６も
同じ）はフレーム１５Ａと面材１５Ｂからなり、フレー
ム１５Ａを枠状にサブ組みした上で躯体１０に組込み、
そのフレーム１５Ａに面材１５Ｂを取付ける（面材１５
Ｂは建物ユニット１の現地据付後に取付けても良い）。
内壁パネル１５のフレーム１５Ａの下部は躯体１０の床
梁１１Ａ又は床パネル１４の小梁１４Ａに固定し、上部
は躯体１０に後付けされる天井パネル組立体２２の後述
するフレーム２２Ａに固定する（躯体１０が箱型躯体１
２であれば、フレーム１５Ａの上部は天井梁１２Ｃに固
定する）。
【００２１】尚、床パネル１４及び内壁パネル１５に収
納設備等の内装部品１７を設置することもできる。
納設備等の内装部品１７を設置することもできる。
【００２２】(2)サブライン３２で、天井パネル組立体
２２を組立てる。天井パネル組立体２２は、フレーム２
２Ａと面材２２Ｂからなり、フレーム２２Ａは鉄加工材
や木材からなり、面材２２Ｂは石膏ボードや合板類から
なる。そして、天井パネル組立体２２に軒天井部２３を
取付ける。軒天井部２３は、軒天井面材２３Ａ（又は支
持フレームと軒天井面材２３Ａ）からなり、先に組立済
の大判天井パネル組立体２２の下面側（天井パネル組立
体２２は作業スペース上では上向き配置）に直接ビス、
ボルト等の止め具、又は接着剤により固定される。
２２を組立てる。天井パネル組立体２２は、フレーム２
２Ａと面材２２Ｂからなり、フレーム２２Ａは鉄加工材
や木材からなり、面材２２Ｂは石膏ボードや合板類から
なる。そして、天井パネル組立体２２に軒天井部２３を
取付ける。軒天井部２３は、軒天井面材２３Ａ（又は支
持フレームと軒天井面材２３Ａ）からなり、先に組立済
の大判天井パネル組立体２２の下面側（天井パネル組立
体２２は作業スペース上では上向き配置）に直接ビス、
ボルト等の止め具、又は接着剤により固定される。
【００２３】尚、天井パネル組立体２２に軒天井部２３
を取付けるに際し、軒天井部２３には、ダウンライト等
の照明器具、物干しフックの固定ブラケット等の軒先取
付部品２４を取付けておく。
を取付けるに際し、軒天井部２３には、ダウンライト等
の照明器具、物干しフックの固定ブラケット等の軒先取
付部品２４を取付けておく。
【００２４】(3)サブライン３２で組立てた天井パネル
組立体２２を反転し、クレーン３３で吊上げてメインラ
イン３１に移動し、この天井パネル組立体２２をメイン
ライン３１で組立てた躯体１０の内部に吊下げて搬入
し、組付ける。天井パネル組立体２２の四隅を躯体１０
の柱１１Ｂに取付ける。その後、躯体１０に外壁パネル
１８を組付ける。
組立体２２を反転し、クレーン３３で吊上げてメインラ
イン３１に移動し、この天井パネル組立体２２をメイン
ライン３１で組立てた躯体１０の内部に吊下げて搬入
し、組付ける。天井パネル組立体２２の四隅を躯体１０
の柱１１Ｂに取付ける。その後、躯体１０に外壁パネル
１８を組付ける。
【００２５】本実施形態によれば、以下の作用がある。 サブライン３２で組立てた天井パネル組立体２２（軒
天井部２３を有する）を、メインライン３１で組立済の
建物ユニット１の躯体１０に吊下げてスムースに搬入で
きる。従って、メインライン３１での作業負荷が少なく
なり、メインライン３１長さも短くでき、ラインスピー
ドも高くでき、生産性を向上できる。
天井部２３を有する）を、メインライン３１で組立済の
建物ユニット１の躯体１０に吊下げてスムースに搬入で
きる。従って、メインライン３１での作業負荷が少なく
なり、メインライン３１長さも短くでき、ラインスピー
ドも高くでき、生産性を向上できる。
【００２６】サブライン３２で組立てた天井パネル組
立体２２を、建物ユニット１の躯体１０に吊下げて搬入
するものであるから、生産工場の汎用クレーン３３を使
用でき、汎用クレーン３３以外の他の専用設備を増設す
る必要がないから、工場のスペース及び設備投資を低減
できる。
立体２２を、建物ユニット１の躯体１０に吊下げて搬入
するものであるから、生産工場の汎用クレーン３３を使
用でき、汎用クレーン３３以外の他の専用設備を増設す
る必要がないから、工場のスペース及び設備投資を低減
できる。
【００２７】天井パネル組立体２２をサブライン３２
の定置の作業スペースで組立てるから、組立作業の作業
性、安全性を向上できる。
の定置の作業スペースで組立てるから、組立作業の作業
性、安全性を向上できる。
【００２８】建物ユニット１の内壁パネル１５及び間
仕切り壁パネル１６をメインライン３１で組付けること
ができる。
仕切り壁パネル１６をメインライン３１で組付けること
ができる。
【００２９】サブライン３２で、天井パネル組立体２
２の軒天井部２３に軒天井取付部品２４を取付けておく
ことにより、メインライン３１で作業台を使ってそれら
の軒天井取付部品２４を取付ける必要がなくなり、定置
の作業スペースで取付けでき、作業性、安全性を向上で
きる。
２の軒天井部２３に軒天井取付部品２４を取付けておく
ことにより、メインライン３１で作業台を使ってそれら
の軒天井取付部品２４を取付ける必要がなくなり、定置
の作業スペースで取付けでき、作業性、安全性を向上で
きる。
【００３０】（第２実施形態）（図２） 第２実施形態は、サブライン３２で、天井パネル組立体
２２に予め天井付屋外空間２０を構成する、軒天井部２
３、及び内壁パネル１５、間仕切り壁パネル１６の壁パ
ネル組立体４０（壁構成材）を組付けておく例であり、
その製造手順は以下のとおりである。
２２に予め天井付屋外空間２０を構成する、軒天井部２
３、及び内壁パネル１５、間仕切り壁パネル１６の壁パ
ネル組立体４０（壁構成材）を組付けておく例であり、
その製造手順は以下のとおりである。
【００３１】(1)メインライン３１で、建物ユニット１
の躯体１０を組立てる。躯体１０は、例えば床梁１１Ａ
と柱１１ＢをＵ型に接合したＵ型躯体１１とされる。こ
の躯体１０に床パネル１４を組付ける。床パネル１４は
小梁１４Ａと床板１４Ｂからなり、一部材毎に躯体１０
に組込む。尚、床パネル１４に収納設備等の内装部品１
７を設置することもできる。
の躯体１０を組立てる。躯体１０は、例えば床梁１１Ａ
と柱１１ＢをＵ型に接合したＵ型躯体１１とされる。こ
の躯体１０に床パネル１４を組付ける。床パネル１４は
小梁１４Ａと床板１４Ｂからなり、一部材毎に躯体１０
に組込む。尚、床パネル１４に収納設備等の内装部品１
７を設置することもできる。
【００３２】(2)サブライン３２で、天井パネル組立体
２２を組立てる。サブライン３２は壁パネル組立体４０
を組付ける建付ステージ３２Ａを備え、内壁パネル１５
と間仕切り壁パネル１６を配置する。内壁パネル１５
（間仕切り壁パネル１６も同じ）はフレーム１５Ａと面
材１５Ｂからなり、枠状にサブ組したフレーム１５Ａに
面材１５Ｂを取付ける（面材１５Ｂは建物ユニット１の
現地施工後に取付けても良い）。
２２を組立てる。サブライン３２は壁パネル組立体４０
を組付ける建付ステージ３２Ａを備え、内壁パネル１５
と間仕切り壁パネル１６を配置する。内壁パネル１５
（間仕切り壁パネル１６も同じ）はフレーム１５Ａと面
材１５Ｂからなり、枠状にサブ組したフレーム１５Ａに
面材１５Ｂを取付ける（面材１５Ｂは建物ユニット１の
現地施工後に取付けても良い）。
【００３３】天井パネル組立体２２は、フレーム２２Ａ
と面材２２Ｂからなり、フレーム２２Ａは鉄加工材や木
材からなり、面材２２Ｂは石膏ボードや合板類からな
る。そして、天井パネル組立体２２に軒天井部２３を取
付ける。軒天井部２３は、軒天井面材２３Ａ（又は支持
フレームと軒天井面材２３Ａ）からなり、先に組付済の
大判天井パネル組立体２２の下面側（天井パネル組立体
２２は作業スペース上では上向き配置）に直接ビス、ボ
ルト等の止め具、又は接着剤により固定される。
と面材２２Ｂからなり、フレーム２２Ａは鉄加工材や木
材からなり、面材２２Ｂは石膏ボードや合板類からな
る。そして、天井パネル組立体２２に軒天井部２３を取
付ける。軒天井部２３は、軒天井面材２３Ａ（又は支持
フレームと軒天井面材２３Ａ）からなり、先に組付済の
大判天井パネル組立体２２の下面側（天井パネル組立体
２２は作業スペース上では上向き配置）に直接ビス、ボ
ルト等の止め具、又は接着剤により固定される。
【００３４】尚、天井パネル組立体２２に軒天井部２３
を取付けるに際し、軒天井部２３には、ダウンライト等
の照明器具、物干しフックの固定ブラケット等の軒先取
付部品２４を取付けておく。
を取付けるに際し、軒天井部２３には、ダウンライト等
の照明器具、物干しフックの固定ブラケット等の軒先取
付部品２４を取付けておく。
【００３５】軒天井部２３を取付けた天井パネル組立体
２２を上述の壁パネル組立体４０の上に乗せ、天井パネ
ル組立体２２に壁パネル組立体４０の上部を固定して一
体化する（天井パネル組立体２２のフレーム２２Ａに内
壁パネル１５のフレーム１５Ａの上部を固定する）。
２２を上述の壁パネル組立体４０の上に乗せ、天井パネ
ル組立体２２に壁パネル組立体４０の上部を固定して一
体化する（天井パネル組立体２２のフレーム２２Ａに内
壁パネル１５のフレーム１５Ａの上部を固定する）。
【００３６】(3)サブライン３２で組立てた天井パネル
組立体２２をクレーン３３で吊上げてメインライン３１
に移動し、この天井パネル組立体２２をメインライン３
１で組立てた躯体１０の内部に吊下げて搬入し、組付け
る。天井パネル組立体２２の四隅を躯体１０の柱１１Ｂ
に取付ける。その後、躯体１０に外壁パネル１８を組付
ける。
組立体２２をクレーン３３で吊上げてメインライン３１
に移動し、この天井パネル組立体２２をメインライン３
１で組立てた躯体１０の内部に吊下げて搬入し、組付け
る。天井パネル組立体２２の四隅を躯体１０の柱１１Ｂ
に取付ける。その後、躯体１０に外壁パネル１８を組付
ける。
【００３７】本実施形態によれば、以下の作用がある。 サブライン３２で組立てた天井パネル組立体２２（軒
天井部２３を有する）を、メインライン３１で組立済の
建物ユニット１の躯体１０に吊下げてスムースに搬入で
きる。従って、メインライン３１での作業負荷が少なく
なり、メインライン３１の長さも短くでき、ラインスピ
ードも高くでき、生産性を向上できる。
天井部２３を有する）を、メインライン３１で組立済の
建物ユニット１の躯体１０に吊下げてスムースに搬入で
きる。従って、メインライン３１での作業負荷が少なく
なり、メインライン３１の長さも短くでき、ラインスピ
ードも高くでき、生産性を向上できる。
【００３８】サブライン３２で組立てた天井パネル組
立体２２を、建物ユニット１の躯体１０に吊下げて搬入
するものであるから、生産工場の汎用クレーン３３を使
用でき、汎用クレーン３３以外の他の専用設備を増設す
る必要がないから、工場のスペース及び設備投資を低減
できる。
立体２２を、建物ユニット１の躯体１０に吊下げて搬入
するものであるから、生産工場の汎用クレーン３３を使
用でき、汎用クレーン３３以外の他の専用設備を増設す
る必要がないから、工場のスペース及び設備投資を低減
できる。
【００３９】天井パネル組立体２２をサブライン３２
の定置の作業スペースで組立てるから、組立作業の作業
性、安全性を向上できる。
の定置の作業スペースで組立てるから、組立作業の作業
性、安全性を向上できる。
【００４０】建物ユニット１の壁パネル組立体４０を
サブライン３２で、天井パネル組立体２２に組付けてお
くことにより、メインライン３１での作業負荷をより少
なく、メインライン３１長さをより短く、ラインスピー
ドもより高くでき、生産性をより向上できる。
サブライン３２で、天井パネル組立体２２に組付けてお
くことにより、メインライン３１での作業負荷をより少
なく、メインライン３１長さをより短く、ラインスピー
ドもより高くでき、生産性をより向上できる。
【００４１】サブライン３２で、天井パネル組立体２
２の軒天井部２３に軒天井取付部品２４を取付けておく
ことにより、メインライン３１で作業台を使ってそれら
の軒天井取付部品２４を取付ける必要がなくなり、定置
の作業スペースで取付けでき、作業性、安全性を向上で
きる。
２の軒天井部２３に軒天井取付部品２４を取付けておく
ことにより、メインライン３１で作業台を使ってそれら
の軒天井取付部品２４を取付ける必要がなくなり、定置
の作業スペースで取付けでき、作業性、安全性を向上で
きる。
【００４２】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、本
発明の建物ユニットは全部に天井付屋外空間を備えるも
のでも良い。
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、本
発明の建物ユニットは全部に天井付屋外空間を備えるも
のでも良い。
【００４３】また、本発明の建物ユニットの製造方法で
は、サブラインで、天井組立体に、予め天井付屋外空間
を構成する、軒天井部、壁構成材、及び床構成材を組付
けておくものでも良い。
は、サブラインで、天井組立体に、予め天井付屋外空間
を構成する、軒天井部、壁構成材、及び床構成材を組付
けておくものでも良い。
【００４４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、天井付屋
外空間を備えた建物ユニットを製造するに際し、生産性
を向上するとともにに、生産設備の簡素を図ることがで
きる。
外空間を備えた建物ユニットを製造するに際し、生産性
を向上するとともにに、生産設備の簡素を図ることがで
きる。
【図１】図１は第１実施形態の生産ラインを示す斜視図
である。
である。
【図２】図２は第２実施形態の生産ラインを示す斜視図
である。
である。
【図３】図３は建物ユニットの躯体を示し、（Ａ）はＵ
型躯体を示す斜視図、（Ｂ）は箱型躯体を示す斜視図、
（Ｃ）はパネル式躯体を示す斜視図である。
型躯体を示す斜視図、（Ｂ）は箱型躯体を示す斜視図、
（Ｃ）はパネル式躯体を示す斜視図である。
１ 建物ユニット １０、１１、１２、１３ 躯体 ２０ 天井付屋外空間 ２２ 天井パネル組立体（天井組立体） ２３ 軒天井部 ２４ 軒天井取付部品 ３１ メインライン ３２ サブライン ４０ 壁パネル組立体（壁構成材）
Claims (4)
- 【請求項１】 天井付屋外空間を少なくとも一部に備え
た建物ユニットの製造方法において、 建物ユニットの躯体をメインラインで組立て、 屋外空間を構成する軒天井部を少なくとも一部に取付け
られる天井組立体をサブラインで組立て、 サブラインで組立てた天井組立体をメインラインに移動
し、この天井組立体をメインラインで組立てた建物ユニ
ットの躯体内に吊下げて搬入し、組付けることを特徴と
する建物ユニットの製造方法。 - 【請求項２】 前記メインラインで、建物ユニットの躯
体に壁構成材を組付けておく請求項１に記載の建物ユニ
ットの製造方法。 - 【請求項３】 前記サブラインで、天井組立体に壁構成
材を組付けておく請求項１に記載の建物ユニットの製造
方法。 - 【請求項４】 前記サブラインで、天井組立体の軒天井
部に軒天井取付部品を取付けておく請求項１〜３のいず
れかに記載の建物ユニットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001093374A JP2002294874A (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | 建物ユニットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001093374A JP2002294874A (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | 建物ユニットの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002294874A true JP2002294874A (ja) | 2002-10-09 |
Family
ID=18947713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001093374A Pending JP2002294874A (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | 建物ユニットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002294874A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008132553A (ja) * | 2006-11-28 | 2008-06-12 | Misawa Homes Co Ltd | 建物ユニットの製造ライン |
| JP2017095979A (ja) * | 2015-11-24 | 2017-06-01 | トヨタホーム株式会社 | 建物天井の製造方法 |
| JP2017214739A (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 建物ユニットの製造方法 |
| JP2020530080A (ja) * | 2017-07-31 | 2020-10-15 | ベセリル エルナンデス ヘルマン | 自動化およびロボット化された建設システムおよび建設方法 |
| JP7483494B2 (ja) | 2020-05-21 | 2024-05-15 | トヨタホーム株式会社 | 建物ユニットの製造装置及び建物ユニットの製造方法 |
-
2001
- 2001-03-28 JP JP2001093374A patent/JP2002294874A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2017095979A (ja) * | 2015-11-24 | 2017-06-01 | トヨタホーム株式会社 | 建物天井の製造方法 |
| JP2017214739A (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 建物ユニットの製造方法 |
| JP2020530080A (ja) * | 2017-07-31 | 2020-10-15 | ベセリル エルナンデス ヘルマン | 自動化およびロボット化された建設システムおよび建設方法 |
| JP7483494B2 (ja) | 2020-05-21 | 2024-05-15 | トヨタホーム株式会社 | 建物ユニットの製造装置及び建物ユニットの製造方法 |
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