JP2002294158A - 新規コーティング剤 - Google Patents
新規コーティング剤Info
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- JP2002294158A JP2002294158A JP2001096357A JP2001096357A JP2002294158A JP 2002294158 A JP2002294158 A JP 2002294158A JP 2001096357 A JP2001096357 A JP 2001096357A JP 2001096357 A JP2001096357 A JP 2001096357A JP 2002294158 A JP2002294158 A JP 2002294158A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】撥水性を落とすことなく、希釈時の安定性を高
め、配管等を詰まらせることなく、シミの発生もない自
動車表面処理用コーティング剤を提供すること。 【解決手段】アミノ変性シリコーンオイルのアミノ基の
一部をアミド化したアミド誘導体の乳化物を含有する新
規コーティング剤、特に、アミノ変性シリコーンオイル
の５〜７０％のアミノ基を炭素数が１〜２０の脂肪酸又
はその誘導体によりアミド化したものにより上記課題を
解決する。また、アミノ変性シリコーンオイル又はその
アミノ基の一部をアミド化したアミノ変性シリコーンオ
イルのアミド誘導体の乳化物に、ポリエーテル変性シリ
コーンオイル及び／又は高分子非イオン界面活性剤を添
加することにより更に優れた効果が得られる。
め、配管等を詰まらせることなく、シミの発生もない自
動車表面処理用コーティング剤を提供すること。 【解決手段】アミノ変性シリコーンオイルのアミノ基の
一部をアミド化したアミド誘導体の乳化物を含有する新
規コーティング剤、特に、アミノ変性シリコーンオイル
の５〜７０％のアミノ基を炭素数が１〜２０の脂肪酸又
はその誘導体によりアミド化したものにより上記課題を
解決する。また、アミノ変性シリコーンオイル又はその
アミノ基の一部をアミド化したアミノ変性シリコーンオ
イルのアミド誘導体の乳化物に、ポリエーテル変性シリ
コーンオイル及び／又は高分子非イオン界面活性剤を添
加することにより更に優れた効果が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両の表面、特に
塗装面、ガラス面を含む自動車表面の新規コーティング
剤に関する。特にスプレー洗車機等の自動式洗車機に使
用してコーティングするのに好適なコーティング剤に関
する。
塗装面、ガラス面を含む自動車表面の新規コーティング
剤に関する。特にスプレー洗車機等の自動式洗車機に使
用してコーティングするのに好適なコーティング剤に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車等の車体面に対して噴霧、
塗布作業のみで撥水性を付与するコーティング剤として
は塗装面への吸着のしやすさ、撥水性からアミノ変性シ
リコーンオイルの乳化物が使用されている。たとえばア
ミノ変性シリコーンオイルを非イオン界面活性剤で乳化
した乳化液にアルキルアンモニウム塩を含有してなる自
動塗布方法によるコーティング剤及びコーティング方法
（特開平８−１８８７４５号公報参照）などがある。
塗布作業のみで撥水性を付与するコーティング剤として
は塗装面への吸着のしやすさ、撥水性からアミノ変性シ
リコーンオイルの乳化物が使用されている。たとえばア
ミノ変性シリコーンオイルを非イオン界面活性剤で乳化
した乳化液にアルキルアンモニウム塩を含有してなる自
動塗布方法によるコーティング剤及びコーティング方法
（特開平８−１８８７４５号公報参照）などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のコーティン
グ剤に使用されているアミノ変性シリコーンオイルはそ
の吸着性から撥水性に欠かざるものであるが、反応性が
高いため、その乳化物を水で希釈使用する場合に希釈水
中に含まれるリン酸イオン、硫酸イオン、ケイ酸イオ
ン、炭酸イオン等と反応し、生成した反応物が析出しや
すく、洗車機用撥水剤に使用した場合、洗車機配管中で
析出した反応物が配管を詰まらせるなど、希釈時の安定
性が悪い。また吸着性の強さから、自動車の塗装面に付
着したアミノ変性シリコーンオイルが均一とならずにシ
ミが発生すること等が問題となっている。
グ剤に使用されているアミノ変性シリコーンオイルはそ
の吸着性から撥水性に欠かざるものであるが、反応性が
高いため、その乳化物を水で希釈使用する場合に希釈水
中に含まれるリン酸イオン、硫酸イオン、ケイ酸イオ
ン、炭酸イオン等と反応し、生成した反応物が析出しや
すく、洗車機用撥水剤に使用した場合、洗車機配管中で
析出した反応物が配管を詰まらせるなど、希釈時の安定
性が悪い。また吸着性の強さから、自動車の塗装面に付
着したアミノ変性シリコーンオイルが均一とならずにシ
ミが発生すること等が問題となっている。
【０００４】アミノ変性シリコーンオイルのアミノ当量
を上げることで反応性を弱くすることは可能であるが、
それと同時に撥水性、吸着性も低下しコーティング剤と
して十分な効果が得られない。
を上げることで反応性を弱くすることは可能であるが、
それと同時に撥水性、吸着性も低下しコーティング剤と
して十分な効果が得られない。
【０００５】従って本発明は、撥水性を落とすことな
く、希釈時の安定性を高め、配管等を詰まらせることな
く、シミの発生もない自動車表面処理用コーティング剤
を提供することを目的とする。
く、希釈時の安定性を高め、配管等を詰まらせることな
く、シミの発生もない自動車表面処理用コーティング剤
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記課題を
解決すべく鋭意検討した結果、アミノ変性シリコーンオ
イルのアミノ基の一部をアミド化することにより撥水性
等のコーティング剤としての効果を落とすことなく、ア
ミノ基の反応性を低下させて上記目的を達成できること
を見出した。また、アミノ変性シリコーンオイル又はア
ミノ変性シリコーンオイルのアミド誘導体の乳化物にポ
リエーテル変性シリコーンオイル及び／又は高分子非イ
オン界面活性剤を添加することにより上記目的をより効
果的に達成しうることを見いだし、これらの知見に基づ
いて本発明を完成するに至った。
解決すべく鋭意検討した結果、アミノ変性シリコーンオ
イルのアミノ基の一部をアミド化することにより撥水性
等のコーティング剤としての効果を落とすことなく、ア
ミノ基の反応性を低下させて上記目的を達成できること
を見出した。また、アミノ変性シリコーンオイル又はア
ミノ変性シリコーンオイルのアミド誘導体の乳化物にポ
リエーテル変性シリコーンオイル及び／又は高分子非イ
オン界面活性剤を添加することにより上記目的をより効
果的に達成しうることを見いだし、これらの知見に基づ
いて本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち、第一の視点において本発明のコ
ーティング剤は、アミノ変性シリコーンオイルのアミノ
基の一部をアミド化したアミド誘導体の乳化物を含有す
ることを特徴とする。
ーティング剤は、アミノ変性シリコーンオイルのアミノ
基の一部をアミド化したアミド誘導体の乳化物を含有す
ることを特徴とする。
【０００８】好ましい態様において、前記アミド誘導体
は、アミノ変性シリコーンオイルの５〜７０％のアミノ
基を炭素数が１〜２０の脂肪酸又はその誘導体によりア
ミド化したものである。
は、アミノ変性シリコーンオイルの５〜７０％のアミノ
基を炭素数が１〜２０の脂肪酸又はその誘導体によりア
ミド化したものである。
【０００９】第二の視点において本発明のコーティング
剤は、アミノ変性シリコーンオイル又はそのアミノ基の
一部をアミド化したアミノ変性シリコーンオイルのアミ
ド誘導体の乳化物に、ポリエーテル変性シリコーンオイ
ルを含有することを特徴とする。
剤は、アミノ変性シリコーンオイル又はそのアミノ基の
一部をアミド化したアミノ変性シリコーンオイルのアミ
ド誘導体の乳化物に、ポリエーテル変性シリコーンオイ
ルを含有することを特徴とする。
【００１０】第三の視点において本発明のコーティング
剤は、アミノ変性シリコーンオイル又はそのアミノ基の
一部をアミド化したアミノ変性シリコーンオイルのアミ
ド誘導体の乳化物に、高分子非イオン界面活性剤を含有
することを特徴とする。
剤は、アミノ変性シリコーンオイル又はそのアミノ基の
一部をアミド化したアミノ変性シリコーンオイルのアミ
ド誘導体の乳化物に、高分子非イオン界面活性剤を含有
することを特徴とする。
【００１１】第四の視点において本発明のコーティング
剤は、アミノ変性シリコーンオイル又はそのアミノ基の
一部をアミド化したアミノ変性シリコーンオイルのアミ
ド誘導体の乳化物に、ポリエーテル変性シリコーンオイ
ルと、高分子非イオン界面活性剤とを含有することを特
徴とする。
剤は、アミノ変性シリコーンオイル又はそのアミノ基の
一部をアミド化したアミノ変性シリコーンオイルのアミ
ド誘導体の乳化物に、ポリエーテル変性シリコーンオイ
ルと、高分子非イオン界面活性剤とを含有することを特
徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明について実施の形態
を説明する。
を説明する。
【００１３】本発明のコーティング剤は有効成分として
アミノ変性シリコーンオイルのアミド誘導体の乳化物単
独、アミノ変性シリコーンオイルの乳化物又はアミノ変
性シリコーンオイルのアミド誘導体の乳化物にポリエー
テル変性シリコーンオイル又は高分子非イオン界面活性
剤のどちらか一方又は両方を混合することにより得られ
る。
アミノ変性シリコーンオイルのアミド誘導体の乳化物単
独、アミノ変性シリコーンオイルの乳化物又はアミノ変
性シリコーンオイルのアミド誘導体の乳化物にポリエー
テル変性シリコーンオイル又は高分子非イオン界面活性
剤のどちらか一方又は両方を混合することにより得られ
る。
【００１４】アミノ変性シリコーンオイルとしては市販
されているものを使用することができるが、例えば、ジ
メチルポリシロキサンのメチル基の一部をアミノアルキ
ル基、たとえばアミノメチル、アミノエチル、アミノプ
ロピル、アミノブチル、アミノアルキル置換アミノアル
キル基、例えばアミノエチル置換アミノプロピル等、ア
ミノ基又は置換アミノ基を有する有機基の少なくとも１
種で置換した（他の置換基を含んでいてもよい）ポリシ
ロキサンのアミノ変性物を使用できる。
されているものを使用することができるが、例えば、ジ
メチルポリシロキサンのメチル基の一部をアミノアルキ
ル基、たとえばアミノメチル、アミノエチル、アミノプ
ロピル、アミノブチル、アミノアルキル置換アミノアル
キル基、例えばアミノエチル置換アミノプロピル等、ア
ミノ基又は置換アミノ基を有する有機基の少なくとも１
種で置換した（他の置換基を含んでいてもよい）ポリシ
ロキサンのアミノ変性物を使用できる。
【００１５】上記アミノ変性物において、アミノ当量と
して好ましくは６００ｇ／ｍｏｌ以上、より好ましくは
１０００〜７０００ｇ／ｍｏｌ程度で、動粘度が６００
ｍｍ ２／ｓ以上、より好ましくは８００〜２００００ｍ
ｍ２／ｓ程度のアミノ変性シリコーンオイルを使用する
のがより優れたコーティング効果を示す上で好ましい。
して好ましくは６００ｇ／ｍｏｌ以上、より好ましくは
１０００〜７０００ｇ／ｍｏｌ程度で、動粘度が６００
ｍｍ ２／ｓ以上、より好ましくは８００〜２００００ｍ
ｍ２／ｓ程度のアミノ変性シリコーンオイルを使用する
のがより優れたコーティング効果を示す上で好ましい。
【００１６】上記アミノ変性シリコーンオイルのアミド
化は、例えば、アミノ変性シリコーンオイルに無水酢酸
や酸塩化物を反応させる方法（特開昭５７−１０１０７
６号公報参照）、高級脂肪酸を反応させる方法（特開平
１−３０６６８３号公報参照）及びカルボン酸ポリオキ
シアルキレンアルキルエーテルを反応させる方法（特開
平１−３０６６８２号公報参照）等により行うことがで
きる。
化は、例えば、アミノ変性シリコーンオイルに無水酢酸
や酸塩化物を反応させる方法（特開昭５７−１０１０７
６号公報参照）、高級脂肪酸を反応させる方法（特開平
１−３０６６８３号公報参照）及びカルボン酸ポリオキ
シアルキレンアルキルエーテルを反応させる方法（特開
平１−３０６６８２号公報参照）等により行うことがで
きる。
【００１７】本発明では反応させるカルボン酸は上記の
無水酢酸、酸塩化物、高級脂肪酸、カルボン酸ポリオキ
シアルキレンアルキルエーテルのうちいずれでも良い
が、なかでも炭素数が１〜２０の脂肪酸又はその誘導体
が好ましい。ここで、脂肪酸誘導体とは、脂肪酸の無水
物やハロゲン化物等をいう。
無水酢酸、酸塩化物、高級脂肪酸、カルボン酸ポリオキ
シアルキレンアルキルエーテルのうちいずれでも良い
が、なかでも炭素数が１〜２０の脂肪酸又はその誘導体
が好ましい。ここで、脂肪酸誘導体とは、脂肪酸の無水
物やハロゲン化物等をいう。
【００１８】上記アミド誘導体のアミド化率は７０％以
下が好ましい。アミド化が７０％より大きいとアミノ基
が少なくなりすぎるため、塗装面への吸着が弱く、撥水
性、持続性に十分なコーティング性能を付与することが
できない。
下が好ましい。アミド化が７０％より大きいとアミノ基
が少なくなりすぎるため、塗装面への吸着が弱く、撥水
性、持続性に十分なコーティング性能を付与することが
できない。
【００１９】ポリエーテル変性シリコーンオイルとして
は、一般にポリエーテル変性シリコーンオイルとして知
られ（「シリコーンハンドブック」、東レ・ダウコーニ
ング・シリコーン（株）編集・発刊、１９９３年８月参
照。）、或いは市販されているものを使用することがで
きる。例えば、ジメチルポリシロキサンのメチル基の一
部が、ポリオキシアルキレン（POA）、例えばポリオキ
シエチレン(POE)、ポリオキシ（イソ）プロピレン(PO
P)、POE/POP共重合物を有する有機基の少なくとも一種
で置換された（他の置換基を含んでもよい。）ポリシロ
キサンのポリエーテル変性物を使用することができる。
は、一般にポリエーテル変性シリコーンオイルとして知
られ（「シリコーンハンドブック」、東レ・ダウコーニ
ング・シリコーン（株）編集・発刊、１９９３年８月参
照。）、或いは市販されているものを使用することがで
きる。例えば、ジメチルポリシロキサンのメチル基の一
部が、ポリオキシアルキレン（POA）、例えばポリオキ
シエチレン(POE)、ポリオキシ（イソ）プロピレン(PO
P)、POE/POP共重合物を有する有機基の少なくとも一種
で置換された（他の置換基を含んでもよい。）ポリシロ
キサンのポリエーテル変性物を使用することができる。
【００２０】ポリエーテル変性シリコーンオイルの添加
量はアミノ変性シリコーンオイル又はアミノ変性シリコ
ーンオイルのアミド誘導体に対して１〜４００％が望ま
しい。１％以下であると効果が低く、４００％以上だと
撥水性が低下するため好ましくない。
量はアミノ変性シリコーンオイル又はアミノ変性シリコ
ーンオイルのアミド誘導体に対して１〜４００％が望ま
しい。１％以下であると効果が低く、４００％以上だと
撥水性が低下するため好ましくない。
【００２１】高分子非イオン界面活性剤としては分子量
が１０００以上の非イオン性界面活性剤であれば特に制
限はないが、例えば、東洋ペトロライト株式会社製ユニ
トックスシリーズ、旭電化工業株式会社製アデカプルロ
ニックシリーズ、同社製アデカテトロニックシリーズな
どを使用することができる。
が１０００以上の非イオン性界面活性剤であれば特に制
限はないが、例えば、東洋ペトロライト株式会社製ユニ
トックスシリーズ、旭電化工業株式会社製アデカプルロ
ニックシリーズ、同社製アデカテトロニックシリーズな
どを使用することができる。
【００２２】高分子非イオン界面活性剤の添加量は、ア
ミノ変性シリコーンオイル又はアミノ変性シリコーンオ
イルのアミド誘導体に対して１〜４００％が好ましい。
１％以下であると効果が低く、４００％以上だと撥水性
が低下する。
ミノ変性シリコーンオイル又はアミノ変性シリコーンオ
イルのアミド誘導体に対して１〜４００％が好ましい。
１％以下であると効果が低く、４００％以上だと撥水性
が低下する。
【００２３】ポリエーテル変性シリコーンオイル及び／
又は高分子非イオン界面活性剤の添加はアミノ変性シリ
コーンオイル又はアミノ変性シリコーンオイルのアミド
誘導体の乳化物に添加してもよいし、アミノ変性シリコ
ーンオイル又はアミノ変性シリコーンオイルのアミド誘
導体を乳化する時点で添加してもよいが、好ましくは乳
化時点で添加した方が効果的である。
又は高分子非イオン界面活性剤の添加はアミノ変性シリ
コーンオイル又はアミノ変性シリコーンオイルのアミド
誘導体の乳化物に添加してもよいし、アミノ変性シリコ
ーンオイル又はアミノ変性シリコーンオイルのアミド誘
導体を乳化する時点で添加してもよいが、好ましくは乳
化時点で添加した方が効果的である。
【００２４】前記コーティング剤に使用する乳化剤とし
ては、界面活性剤であれば何でも良いが好ましくは非イ
オン界面活性剤が使用される。その種類等には特に制限
されないが、より好ましくは、ポリオキシエチレンアル
キルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエ
ーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタ
ン脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド等イオン性を
含有していないものを採用することができ、その中では
ポリオキシエチレンアルキルエーテルが最良である。こ
れら界面活性剤は１種用いてもよいし、また２種以上組
み合わせて用いてもよい。
ては、界面活性剤であれば何でも良いが好ましくは非イ
オン界面活性剤が使用される。その種類等には特に制限
されないが、より好ましくは、ポリオキシエチレンアル
キルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエ
ーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタ
ン脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド等イオン性を
含有していないものを採用することができ、その中では
ポリオキシエチレンアルキルエーテルが最良である。こ
れら界面活性剤は１種用いてもよいし、また２種以上組
み合わせて用いてもよい。
【００２５】上記乳化物の調製は特に困難は無く、使用
するアミノ変性シリコーンオイル又はアミノ変性シリコ
ーンオイルのアミド誘導体に対し、非イオン界面活性剤
を好ましくは１０〜１００重量％程度使用して撹拌、乳
化して水系乳化液とし、実際に使用する際、上記アミノ
変性シリコーンオイル又はアミノ変性シリコーンオイル
のアミド誘導体分として０．０１〜１重量％程度となる
よう濃度を調整すると良い。
するアミノ変性シリコーンオイル又はアミノ変性シリコ
ーンオイルのアミド誘導体に対し、非イオン界面活性剤
を好ましくは１０〜１００重量％程度使用して撹拌、乳
化して水系乳化液とし、実際に使用する際、上記アミノ
変性シリコーンオイル又はアミノ変性シリコーンオイル
のアミド誘導体分として０．０１〜１重量％程度となる
よう濃度を調整すると良い。
【００２６】本発明のコーティング剤には、本発明の目
的を阻害しない範囲で、必要に応じ、安定化剤、凍結防
止剤、防請剤、防腐剤、紫外線吸収剤、色素等を配合す
ることができる。
的を阻害しない範囲で、必要に応じ、安定化剤、凍結防
止剤、防請剤、防腐剤、紫外線吸収剤、色素等を配合す
ることができる。
【００２７】本発明のコーティング剤を使用する方法は
特に困難は無く、上記の如く一定濃度に希釈したものを
自動車表面に対し噴霧、塗布等の通常行われるコーティ
ング剤による表面処理を行うとよい。スプレー洗車機等
の各種の洗車機で自動塗布することもできる。その後、
必要により乾燥することにより、自動車の外部表面、特
に塗装面、ガラス面、ゴム製表面を含めて自動車の外部
表面全体に撥水性、光沢性（ツヤ）等において長期にわ
たって優れた塗装面への被膜を形成することができる。
特に困難は無く、上記の如く一定濃度に希釈したものを
自動車表面に対し噴霧、塗布等の通常行われるコーティ
ング剤による表面処理を行うとよい。スプレー洗車機等
の各種の洗車機で自動塗布することもできる。その後、
必要により乾燥することにより、自動車の外部表面、特
に塗装面、ガラス面、ゴム製表面を含めて自動車の外部
表面全体に撥水性、光沢性（ツヤ）等において長期にわ
たって優れた塗装面への被膜を形成することができる。
【００２８】
【実施例】以下、実施例、比較例及び参考例により本発
明を詳細に説明する。尚、％値は特に説明が無い限り重
量％で表されている。
明を詳細に説明する。尚、％値は特に説明が無い限り重
量％で表されている。
【００２９】［参考例１］アミノ変性シリコーンオイル
のアミド化 動粘度１２００ｍｍ２／ｓでアミノ当量１８００ｇ／ｍ
ｏｌのアミノ変性シリコーンオイル１０重量部に無水酢
酸０．０５７重量部（アミド化率１０％）又は０．４２
５重量部（アミド化率７５％）を加えて反応容器に仕込
み、チッソガス中で昇温し１００〜１１０℃の温度で約
１時間反応させてアミド化した。
のアミド化 動粘度１２００ｍｍ２／ｓでアミノ当量１８００ｇ／ｍ
ｏｌのアミノ変性シリコーンオイル１０重量部に無水酢
酸０．０５７重量部（アミド化率１０％）又は０．４２
５重量部（アミド化率７５％）を加えて反応容器に仕込
み、チッソガス中で昇温し１００〜１１０℃の温度で約
１時間反応させてアミド化した。
【００３０】［実施例１］参考例１で調製したアミド化
率１０％のアミノ変性シリコーンオイルのアミド誘導体
１０％にポリオキシエチレンアルキルエーテル５％、水
８５％を加え乳化しコーティング剤試料とした。
率１０％のアミノ変性シリコーンオイルのアミド誘導体
１０％にポリオキシエチレンアルキルエーテル５％、水
８５％を加え乳化しコーティング剤試料とした。
【００３１】［実施例２］動粘度１２００ｍｍ２／ｓで
アミノ当量１８００ｇ／ｍｏｌのアミノ変性シリコーン
オイル１０％にポリオキシエチレンアルキルエーテル５
％、FK-615（信越化学工業株式会社、ポリエーテル変性
シリコーンオイル）１％、水８４％を加え乳化しコーテ
ィング剤試料とした。
アミノ当量１８００ｇ／ｍｏｌのアミノ変性シリコーン
オイル１０％にポリオキシエチレンアルキルエーテル５
％、FK-615（信越化学工業株式会社、ポリエーテル変性
シリコーンオイル）１％、水８４％を加え乳化しコーテ
ィング剤試料とした。
【００３２】［実施例３］動粘度１２００ｍｍ２／ｓで
アミノ当量１８００ｇ／ｍｏｌのアミノ変性シリコーン
オイル１０％にポリオキシエチレンアルキルエーテル５
％、アデカプルロニックF-68（旭電化工業株式会社、ポ
リプロピレングリコールエチレンオキサイド付加物）１
％、水８４％を加え乳化しコーティング剤試料とした。
アミノ当量１８００ｇ／ｍｏｌのアミノ変性シリコーン
オイル１０％にポリオキシエチレンアルキルエーテル５
％、アデカプルロニックF-68（旭電化工業株式会社、ポ
リプロピレングリコールエチレンオキサイド付加物）１
％、水８４％を加え乳化しコーティング剤試料とした。
【００３３】［実施例４］参考例１で調製したアミド化
率１０％のアミノ変性シリコーンオイルのアミド誘導体
１０％にポリオキシエチレンアルキルエーテル５％、FK
-615（信越化学工業株式会社、ポリエーテル変性シリコ
ーンオイル）１％、アデカプルロニックF-68（旭電化工
業株式会社、ポリプロピレングリコールエチレンオキサ
イド付加物）１％、水８３％を加え乳化しコーティング
剤試料とした。
率１０％のアミノ変性シリコーンオイルのアミド誘導体
１０％にポリオキシエチレンアルキルエーテル５％、FK
-615（信越化学工業株式会社、ポリエーテル変性シリコ
ーンオイル）１％、アデカプルロニックF-68（旭電化工
業株式会社、ポリプロピレングリコールエチレンオキサ
イド付加物）１％、水８３％を加え乳化しコーティング
剤試料とした。
【００３４】［比較例１］動粘度１２００ｍｍ２／ｓで
アミノ当量１８００ｇ／ｍｏｌのアミノ変性シリコーン
オイル１０％にポリオキシエチレンアルキルエーテル５
％、水８５％を加え乳化しコーティング剤試料とした。
アミノ当量１８００ｇ／ｍｏｌのアミノ変性シリコーン
オイル１０％にポリオキシエチレンアルキルエーテル５
％、水８５％を加え乳化しコーティング剤試料とした。
【００３５】［比較例２］参考例１で調製したアミド化
率７５％のアミノ変性シリコーンオイルのアミド誘導体
１０％にポリオキシエチレンアルキルエーテル５％、水
８５％を加え乳化しコーティング剤試料とした。
率７５％のアミノ変性シリコーンオイルのアミド誘導体
１０％にポリオキシエチレンアルキルエーテル５％、水
８５％を加え乳化しコーティング剤試料とした。
【００３６】試験方法１（撥水性） 自動車を洗浄剤で洗浄した後、前記組成のコーティング
剤を水で２００倍に希釈したものを３Ｌ噴霧し、１０Ｌ
の水ですすいだ。自動車表面に得られた塗装面上に被膜
の撥水性を目視観察により比較した。尚、評価基準は次
の通りである。 ◎：きわめて良好な撥水状態 ○：
良好な撥水状態 △：撥水性ややあり（不十分） ×：
撥水性なし。
剤を水で２００倍に希釈したものを３Ｌ噴霧し、１０Ｌ
の水ですすいだ。自動車表面に得られた塗装面上に被膜
の撥水性を目視観察により比較した。尚、評価基準は次
の通りである。 ◎：きわめて良好な撥水状態 ○：
良好な撥水状態 △：撥水性ややあり（不十分） ×：
撥水性なし。
【００３７】試験方法２（希釈安定性） 前記組成のコーティング剤をイオン交換水にケイ酸ナト
リウム１００ｐｐｍ、炭酸ナトリウム１００ｐｐｍを加
えた水で２００倍に希釈しサンプル瓶に入れ２４時間放
置した。放置後の溶液の状態を目視観察により比較し
た。尚、評価基準は次の通りである。 ◎：透明溶液
○：わずかに白濁 △：白濁している ×：白濁
し反応物の生成あり。
リウム１００ｐｐｍ、炭酸ナトリウム１００ｐｐｍを加
えた水で２００倍に希釈しサンプル瓶に入れ２４時間放
置した。放置後の溶液の状態を目視観察により比較し
た。尚、評価基準は次の通りである。 ◎：透明溶液
○：わずかに白濁 △：白濁している ×：白濁
し反応物の生成あり。
【００３８】試験方法３（シミの確認） アミノアルキド樹脂エナメル黒色塗装板（JIS K 5652）
を１０５℃恒温槽に５分間放置後取り出し、塗装面が熱
いうちに前記組成のコーティング剤を水で２００倍に希
釈したものを０．１ｍＬ垂らし１分間放置する。その後
水ですすぎ塗装表面の状態を目視観察により比較した。
を１０５℃恒温槽に５分間放置後取り出し、塗装面が熱
いうちに前記組成のコーティング剤を水で２００倍に希
釈したものを０．１ｍＬ垂らし１分間放置する。その後
水ですすぎ塗装表面の状態を目視観察により比較した。
【００３９】尚、評価基準は次の通りである。 ◎：変
化なし ○：呼気を吹きかけなければ確認することが
できないが、わずかにシミ発生 △：わずかにシミ発
生×：シミ発生。
化なし ○：呼気を吹きかけなければ確認することが
できないが、わずかにシミ発生 △：わずかにシミ発
生×：シミ発生。
【００４０】
【表１】
【００４１】表１より、実施例のコーティング剤試料
は、撥水性においていずれも比較例１と同等の撥水性を
有しており、希釈安定性が高く、シミも発生しにくいこ
とが確認された。また、実施例１と比較例１を比較する
と、アミノ変性シリコーンオイルのアミノ基の一部アミ
ド化よる希釈安定性の向上、及びシミ発生の抑制が確認
できる。同様に実施例２と比較例１との比較より、ポリ
エーテル変性シリコーンオイルの添加による希釈安定性
の向上が確認され、実施例３と比較例１との比較より、
高分子非イオン界面活性剤の添加によりシミの発生が抑
制されることが確認される。更に、実施例４において、
アミノ変性シリコーンオイルのアミノ基の一部アミド
化、ポリエーテル変性シリコーンオイルの添加及び高分
子非イオン界面活性剤の添加により、希釈安定性及びシ
ミ発生の抑制効果の著しい向上が確認された。一方比較
例２ではアミノ変性シリコーンオイルのアミド化率が７
０％以上と高すぎると、撥水性が低下することがわか
る。
は、撥水性においていずれも比較例１と同等の撥水性を
有しており、希釈安定性が高く、シミも発生しにくいこ
とが確認された。また、実施例１と比較例１を比較する
と、アミノ変性シリコーンオイルのアミノ基の一部アミ
ド化よる希釈安定性の向上、及びシミ発生の抑制が確認
できる。同様に実施例２と比較例１との比較より、ポリ
エーテル変性シリコーンオイルの添加による希釈安定性
の向上が確認され、実施例３と比較例１との比較より、
高分子非イオン界面活性剤の添加によりシミの発生が抑
制されることが確認される。更に、実施例４において、
アミノ変性シリコーンオイルのアミノ基の一部アミド
化、ポリエーテル変性シリコーンオイルの添加及び高分
子非イオン界面活性剤の添加により、希釈安定性及びシ
ミ発生の抑制効果の著しい向上が確認された。一方比較
例２ではアミノ変性シリコーンオイルのアミド化率が７
０％以上と高すぎると、撥水性が低下することがわか
る。
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば、自動車の車体面、ガラ
ス面、ゴム製品等に広く、長期間にわたって撥水性及び
光沢性に優れた効果を発揮する被膜を車体塗装表面等に
シミを発生することなく付与でき、洗車機を用いた場合
には配管を詰まらせることなく塗布できる。
ス面、ゴム製品等に広く、長期間にわたって撥水性及び
光沢性に優れた効果を発揮する被膜を車体塗装表面等に
シミを発生することなく付与でき、洗車機を用いた場合
には配管を詰まらせることなく塗布できる。
【００４３】本発明のコーティング剤によれば、希釈時
の安定性に優れるため、洗車機等に使用したときの配管
の詰まりも無く、シミの発生も無くかつ撥水性が優れた
被膜を塗装面に形成することができる。
の安定性に優れるため、洗車機等に使用したときの配管
の詰まりも無く、シミの発生も無くかつ撥水性が優れた
被膜を塗装面に形成することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J038 DL081 DL152 KA09 PB07 PC03
Claims (5)
- 【請求項１】アミノ変性シリコーンオイルのアミノ基の
一部をアミド化したアミド誘導体の乳化物を含有するこ
とを特徴とするコーティング剤。 - 【請求項２】前記アミド誘導体は、アミノ変性シリコー
ンオイルの５〜７０％のアミノ基を炭素数が１〜２０の
脂肪酸又はその誘導体によりアミド化したものである請
求項１記載のコーティング剤。 - 【請求項３】アミノ変性シリコーンオイル又は請求項１
記載のアミノ変性シリコーンオイルのアミド誘導体の乳
化物に、ポリエーテル変性シリコーンオイルを含有する
ことを特徴とするコーティング剤。 - 【請求項４】アミノ変性シリコーンオイル又は請求項１
記載のアミノ変性シリコーンオイルのアミド誘導体の乳
化物に、高分子非イオン界面活性剤を含有することを特
徴とするコーティング剤。 - 【請求項５】アミノ変性シリコーンオイル又は請求項１
記載のアミノ変性シリコーンオイルのアミド誘導体の乳
化物に、ポリエーテル変性シリコーンオイルと、高分子
非イオン界面活性剤とを含有することを特徴とするコー
ティング剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001096357A JP3577285B2 (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 新規コーティング剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001096357A JP3577285B2 (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 新規コーティング剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002294158A true JP2002294158A (ja) | 2002-10-09 |
| JP3577285B2 JP3577285B2 (ja) | 2004-10-13 |
Family
ID=18950278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001096357A Expired - Lifetime JP3577285B2 (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 新規コーティング剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3577285B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018021130A (ja) * | 2016-08-04 | 2018-02-08 | エムケー精工株式会社 | 車両コーティング剤の塗布方法及び塗布装置 |
| JP2018172491A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 信越化学工業株式会社 | 安定性に優れ、環境に対する負荷が小さいアミノ変性シリコーンエマルジョン組成物 |
| WO2020208905A1 (ja) * | 2019-04-09 | 2020-10-15 | 信越化学工業株式会社 | エマルション撥水剤組成物 |
-
2001
- 2001-03-29 JP JP2001096357A patent/JP3577285B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2018172491A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 信越化学工業株式会社 | 安定性に優れ、環境に対する負荷が小さいアミノ変性シリコーンエマルジョン組成物 |
| WO2020208905A1 (ja) * | 2019-04-09 | 2020-10-15 | 信越化学工業株式会社 | エマルション撥水剤組成物 |
| JP2020172569A (ja) * | 2019-04-09 | 2020-10-22 | 信越化学工業株式会社 | エマルション撥水剤組成物 |
| CN113661223A (zh) * | 2019-04-09 | 2021-11-16 | 信越化学工业株式会社 | 乳液疏水剂组合物 |
| JP7063840B2 (ja) | 2019-04-09 | 2022-05-09 | 信越化学工業株式会社 | エマルション撥水剤組成物 |
| CN113661223B (zh) * | 2019-04-09 | 2024-03-08 | 信越化学工业株式会社 | 乳液疏水剂组合物 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3577285B2 (ja) | 2004-10-13 |
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