JP2002293621A - 誘電体磁器組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １１００℃〜１３００℃の還元性雰囲気中で
も安定な焼成が可能で、静電容量Ｃａｐ、比誘電率
ε_s、温度特性ＴＣ、Ｑ値、比抵抗ρなどの特性ばらつ
きが小さく、且つガラス成分の凝集を防ぐことが可能な
非還元性温度補償用の誘電体磁器組成物を提供する。 【解決手段】 一般式（ＣａＯ）_x（Ｚｒ_1-y・Ｔｉ_y）
Ｏ₂（但し、０．９５≦ｘ≦１．０５、０．０１≦ｙ≦
０．１０の範囲の数値）で表される基本成分１００重量
部に対して、ＭｎＣＯ₃を１〜５重量部と、一般式ａＳ
ｉＯ₂−ｂＬｉ₂Ｏ−ｃＢ₂Ｏ₃―ｄＣａＯ（但し、０．４
５≦ａ≦０．７０、０．０５≦ｂ≦０．１５、０．０７
５≦ｃ≦０．２２５、０．０５≦ｄ≦０．２０、０．５
≦ｂ／ｃ≦０．９、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝１の範囲の数値）
で表されるガラス成分を０．５〜５重量部とを含有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ニッケル等の卑金
属を内部電極とする温度補償用（ＴＣ系）積層磁器コン
デンサ等に用いられる誘電体の好適な誘電体磁器組成物
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１は、一般的な積層磁器コンデンサの
外観斜視図であり、図２は、その断面図である。

【０００３】従来、積層磁器コンデンサを製造する際に
は、誘電体磁器原料粉末からなるグリーンシート（未焼
結磁器シート）にパラジウム又は銀／パラジウム等の貴
金属の導電性ペーストを所望パターンに印刷し、これを
複数枚積層してプレス圧着し、１２００〜１３００℃の
酸化性雰囲気中で焼成し、銀外部電極を塗布後、６００
〜８００℃で焼成後、ニッケル及びスズの２層構造より
なるメッキを施して、積層磁器コンデンサを構成してい
た。

【０００４】しかし、近年になってパラジウム価格は驚
異的な高騰が続いているため、比較的パラジウム使用量
の少ないＴＣ系コンデンサにおいても、原価に影響を及
ぼし始めている。このため、内部電極３の卑金属化は、
従来では内部電極３枚数が多いＢ・Ｆ特性のような大容
量型に限られていたが、ＴＣ系コンデンサにおいても求
められてきている。

【０００５】しかし、誘電体層２と内部電極３を交互に
積層した積層磁器コンデンサ構造では、Ｎｉ内部電極３
と誘電体層２の一体焼成となることから、Ｎｉ等の酸化
を防止するために、中性（雰囲気：Ｎ₂１００％）又は
還元性雰囲気（雰囲気：Ｎ₂＋Ｈ₂数％）にて同時焼成し
ても誘電体が還元されることなく、電気的な特性及び電
圧負荷寿命等の信頼性に関して、十分満足される誘電体
材料の開発が必要となる。

【０００６】そこで、ＣａＺｒＯ₃とＣａＴｉＯ₃とから
成る基本成分に、Ｓｉ−Ｌｉ−アルカリ土類金属で構成
されるガラス成分（焼結助剤）を添加した非還元性温度
補償用誘電体磁器組成物が特公平５−５２６０４に開示
されている。

【０００７】上記発明の誘電体磁器組成物は、非酸化性
雰囲気、且つ１１００〜１３００℃の焼成で得られるの
で、ニッケル等の卑金属を内部電極３とする温度補償用
積層磁器コンデンサの誘電体として好適なものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記誘電体
磁器組成物によれば、１３５０℃〜１３８０℃と高温で
の焼成処理を行わなければ焼結不足となり、電気的に満
足な特性を得られない。しかし積層磁器コンデンサで
は、誘電体層２と内部電極３のモノリシック構造のた
め、このような高温下での焼成処理を施すと、Ｎｉ等で
構成される内部電極３に溶融・凝集が生じ、Ｎｉ等の金
属が玉状に分布する。また、高温焼成のために、Ｎｉ等
の金属が誘電体磁器中に拡散し、誘電体層２の絶縁抵抗
劣化を引き起こす。この結果、所望の静電容量、及び絶
縁抵抗を有する積層磁器コンデンサを得ることが困難で
あった。このような問題点を解決するために、特公平５
−５２６０４の材料系では、Ｓｉ−Ｌｉ₂Ｏ−アルカリ
土類で構成される焼結助剤の組成系で、１２００℃以下
での焼成温度域迄の低温焼成化を図り、所望の特性を満
足する温度補償用ニッケル積層磁器コンデンサとしてい
た。

【０００９】しかし、この組成系で構成される焼結助剤
では、低融点元素であるリチウムの蒸発が著しく、焼成
時に発生する磁器組成の斑が顕著に発生する事により、
結果として個々の電気特性にバラツキが生じる他、図３
に示すように、リチウム元素の蒸発開始温度とほぼ同じ
くして誘電体磁器内部に、ガラス成分の凝集２０が発生
し、結果的には湿中雰囲気での作動試験において、Ｑ値
の劣化を引き起こす問題がある。

【００１０】更に詳しく説明すると、中性又は還元雰囲
気状況下での１０００℃以上の温度域になるとリチウム
の蒸発が発生し始めると同時に、ガラス成分の凝集体２
０が磁器中に存在し始める。この現象は、特にＪＩＳ規
格３２１６型以下の小型形状なるバルク体になると顕著
であり、そのため磁器中の組成変動に対する安定な焼成
を行うことが非常に困難であった。

【００１１】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、１１００℃〜１３００℃の還元性
雰囲気中でも安定な焼成が可能で、静電容量Ｃａｐ、比
誘電率ε_s、温度特性ＴＣ、Ｑ値、比抵抗ρなどの特性
ばらつきが小さく、且つガラス成分の凝集を防ぐことが
可能な非還元性温度補償用の誘電体磁器組成物を提供す
ることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の誘電体磁器組成
物は、一般式（ＣａＯ）_x（Ｚｒ_1-y・Ｔｉ_y）Ｏ₂（但
し、０．９５≦ｘ≦１．０５、０．０１≦ｙ≦０．１０
の範囲の数値）で表される基本成分１００重量部に対し
て、ＭｎＣＯ₃を１〜５重量部（以下、添加量をｚとす
る）と、ガラス成分を０．５〜５重量部含有する。

【００１３】即ち、基本成分のｘが０．９５未満ではＱ
値が著しく低下し、１．０５を越える場合は、１１００
〜１３００℃で十分に焼結しない。また、ｙが０．０１
未満では誘電率が２５以下となり目標を満足しなくな
る。更に、ｙが０．１０を越える場合でも誘電率の温度
特性の絶対値が３０ｐｐｍより大きくなる。

【００１４】そして、本発明のガラス成分は、その組成
を一般式（１） ａＳｉＯ₂−ｂＬｉ₂Ｏ−ｃＢ₂Ｏ₃―ｄＣａＯ・・・・・・・・・・（１） （式中、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝１００）で表した時、０．４
５≦ａ≦０．７０、０．０５≦ｂ≦０．１５、０．０７
５≦ｃ≦０．２２５、０．０５≦ｄ≦０．２０、０．５
≦ｂ／ｃ≦０．９、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝１の範囲にある組
成から構成される。

【００１５】即ち、ガラスのａが０．４５未満では十分
に焼結しない。更に、０．７を超えると、Ｑ値が著しく
低下する。また、ｂが０．０５未満となると十分に焼結
しない。更に０．１５を超えるとＱ値が著しく低下す
る。また、ｃが０．０７５未満では１１００〜１３００
℃で十分に焼結しない。更に０．２２５を超えるとＱ値
が著しく低下する。また、ｄが０．０５未満では１１０
０〜１３００℃で十分に焼結しない。更に０．２０を超
えるとＱ値が著しく低下する。また、ｂ／ｃが０．５未
満ではＱ値が著しく低下する。更に０．９を超えるとガ
ラス成分の凝集が起こり、耐湿信頼性が低下する。

【００１６】ここで、ガラス成分の凝集の組成式は、Ｌ
ｉ₂ＳｉＯ₃であることが確認されており、ｂ／ｃが０．
９を越えた場合、すなわちＬｉとＢの共晶点となる組成
（ｂ／ｃ＝２／３）に対し、Ｌｉの割合が多くなると、
ガラス成分の凝集が起こりやすくなると考えられる。し
たがって、ｂ／ｃを０．９以下にすることにより、ガラ
ス成分の凝集を防ぎ、さらには、湿中雰囲気での作動試
験における、Ｑ値の劣化を防ぐことができる。

【００１７】また、最も望ましい範囲は０．９８≦ｘ≦
１．００、０．０２≦ｙ≦０．０３、２．０≦ｚ≦４．
０、０．５５≦ａ≦０．６０、０．０８≦ｂ≦０．１
２、０．１２≦ｃ≦０．１８、０．１０≦ｄ≦０．１５
の範囲である。

【００１８】

【実施例】次に、本発明の実施例（比較例も含む）につ
いて説明する。

【００１９】炭酸カルシウム（ＣａＣＯ₃）、二酸化チ
タン（ＴｉＯ₂）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ₂）、炭酸
マンガン（ＭｎＣＯ₃）を出発原料として用意し、表１
に示すような比率になるようにそれぞれ秤量した。な
お、この秤量において、不純物は目方に入れないで秤量
した。次に、これらの秤量された原料をポットミルに入
れ、更にアルミナボールと水２．５リットルとを入れ、
１５時間湿式撹拌した後、撹拌物をステンレスバットに
入れて熱風式乾燥機で１５０℃×４時間乾燥した。次に
この乾燥物を粗粉砕し、この粗粉砕物をトンネル炉にて
大気中で１３００℃×２時間の焼成を行い、表１に示す
組成式の平均粒径１μｍ程度の基本成分を得た。

【００２０】一方、ガラス成分を得るために、二酸化珪
素（ＳｉＯ₂）、炭酸リチウム（Ｌｉ₂ＣＯ₃）、酸化硼
素（Ｂ₂Ｏ₃）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ₃）を適宜秤
量し、これに水を３００ｃｃ加え、ポリエチレンポット
にてアルミナボールを用いて１０時間撹拌した後、大気
中１３００℃で２時間仮焼成し、これを３００ｃｃの水
と共にアルミナポットに入れ、アルミナボールで１５時
間粉砕し、しかる後、１５０℃で４時間乾燥させて、表
１に示す平均粒径１μｍ程度のガラス成分の粉末を得
た。

【００２１】次に、上記基本成分の粉末にガラス成分の
粉末１．２重量部を加え、更に、アクリル酸エステルポ
リマー、グリセリン、縮合リン酸塩の水溶液から成る有
機バインダを基本成分と添加成分との合計重量に対して
１５重量％添加し、更に５０重量％の水を加え、これら
をボールミルに入れて約２０時間粉砕及び混合して磁器
原料のスラリーを作製した。

【００２２】次に、上記スラリーを真空脱泡機に入れて
脱泡し、このスラリーをリバースロールコーターに入
れ、これを使用してポリエステルフイルム上にスラリー
に基づく薄膜を形成し、この薄膜をフイルム上で１００
℃に加熱して乾燥させ、厚さ約２５μｍのグリーンシー
トを得た。このシートは、長尺なものであるが、これを
１０ｃｍ角の正方形に打ち抜いて使用した。

【００２３】一方、内部電極用の導電ペーストは、粒径
平均１．５μｍのニッケル粉末１０ｇと、エチルセルロ
ーズ０．９ｇをブチルカルビトール９．１ｇに溶解させ
たものとを撹拌機に入れ、１０時間撹拌することにより
得た。この導電ペーストを長さ１４ｍｍ、幅７ｍｍのパ
ターンを５０個有するスクリーンを介して上記グリーン
シートの片面に印刷した後、これを乾燥させた。

【００２４】次に、上記印刷面を上にしてグリーンシー
トを２枚積層した。この際、隣接する上下のシートにお
いて、その印刷面がパターンの長手方向に約半分程ずれ
るように配置した。更に、この積層物の上下両面にそれ
ぞれ４枚ずつ厚さ６０μｍのグリーンシートを積層し
た。次いで、この積層物を約５０℃の温度で厚さ方向に
約４０トンの圧力を加えて圧着させた。しかる後、この
積層物を格子状に裁断し、約１００個の積層チップを得
た。

【００２５】次に、この積層体チップを雰囲気焼成が可
能な炉に入れ、大気雰囲気中で１００℃／ｈの速度で３
００℃まで昇温して２時間保持し、有機バインダを燃焼
させた。しかる後、炉の雰囲気を大気からＨ₂２体積％
＋Ｎ₂９８体積％の雰囲気に変えた。そして、炉を上述
の如き還元性雰囲気とした状態を保って、積層体チップ
の加熱温度を６００℃から焼結温度まで１００℃／ｈの
速度で昇温して１１００〜１３００℃（最高温度）×３
時間保持した後、１００℃／ｈの速度で６００℃まで降
温し、雰囲気を大気雰囲気（酸化性雰囲気）におきかえ
て、６００℃を３０分間保持して酸化処理を行い、その
後、室温まで冷却して焼結体チップを作製した。

【００２６】次に、電極が露出する焼結体チップの側面
にＣｕとガラスフリットとビヒクルとから成る導電性ペ
ーストを塗布して乾燥し、これを大気中で８００〜９０
０℃の温度で１５分間焼付け、Ｃｕ電極層を形成し、更
にこの上に銅を無電解メッキで被着させて、更にこの上
に電気メッキ法でＳｎ半田層を設けて、一対の外部電極
を形成した。

【００２７】これにより、誘電体磁器層、内部電極と、
外部電極から成る積層磁器コンデンサが得られた。な
お、このコンデンサの寸法は２．０ｍｍ×１．２５ｍｍ
であり、積層仕様は１５μｍ×４０層である。また、焼
結後の磁器層の組成は、焼結前の基本成分と添加成分と
の混合組成と実質的に同じである。

【００２８】次に、完成した積層磁器コンデンサの静電
容量Ｃａｐ、比誘電率ε_s、温度係数ＴＣ、Ｑ値、比抵
抗ρ、耐湿信頼性を測定した。

【００２９】なお、上記電気的特性は次の要領で測定し
た。 （１）比誘電率ε_sは、温度２５℃、周波数１ＭＨｚ、
交流電圧〔実効値〕１．０Ｖの条件で静電容量を測定
し、この測定値と一対の内部電極の対向面積１．５ｍｍ
²と磁器層の厚さ０．０１ｍｍから計算で求めた。静電
容量Ｃａｐも同様の方法で求めた。 （２）温度係数（ＴＣ）＝（（Ｃ₈₅−Ｃ₂₅）×１０⁶）
／Ｃ₂₅×（Ｃ₈₅−Ｃ₂₅）で算出した。Ｃ₈₅は８５℃にお
ける誘電率であり、Ｃ₂₅は２５℃における誘電率であ
る。 （３）抵抗率ρ（ＭΩ・ｃｍ）は、温度２０℃において
ＤＣ５０Ｖを１分間印加した後に一対の外部電極間の抵
抗値を測定し、この測定値と寸法とに基づいて計算で求
めた。 （４）Ｑ値は温度２５℃において、周波数１ＭＨｚ、電
圧〔実効値］０．５Ｖの交流でＱメータにより測定し
た。 （５）耐湿信頼性は、８５℃／８５％ＲＨにて９６時間
放置経過後のＱ値の変化率を求めた。そして変化率の判
定基準としては、±５％以内ならば丸印とし、±５％以
上のものをバツ印とした。尚±５％以内のものを判定Ｏ
Ｋとした理由は測定誤差を考慮したものある。

【００３０】これらの結果を表１に示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】表１から明らかな如く、本発明に従う試料
（試料Ｎｏ．２〜５、８〜１１、１４〜１７、２０〜２
１、２４、２７〜２８、３１〜３２）では、静電容量Ｃ
ａｐが９５０〜１０５０ｐＦ、容量ばらつきＣＶ値が
２．０％以下、比誘電率ε_sが３０〜６６、誘電率の温
度係数ＴＣが±３０ｐｐｍ以内、Ｑ値が５０００以上、
比抵抗ρが１×１０⁹ＭΩ・ｃｍ以上、耐湿信頼性にお
けるＱ値の変化率が±５％以内となり、所望の特性の温
度補償用コンデンサを得ることができた。

【００３３】これに対し、ｘが０．９０の場合（試料Ｎ
ｏ．１）は、Ｑ値が１２００と著しく低下した。また、
ｘが１．１０の場合（試料Ｎｏ．６）は、Ｑ値が２１０
０、比抵抗ρが４．３０×１０⁷ＭΩ・ｃｍとなり、焼
結不十分だった。

【００３４】また、ｙが０の場合（試料Ｎｏ．７）は、
静電容量Ｃａｐが８７０、比誘電率ε_sが２２となっ
た。更にｙが０．１５の場合（試料Ｎｏ．１２）は、静
電容量Ｃａｐが１３２０、誘電率の温度特性ＴＣの絶対
値が５５ｐｐｍとなった。

【００３５】ｚが０．５の場合（試料Ｎｏ．１３）は、
Ｑ値が１１５０と著しく低下した。更に５．５重量部の
場合（試料Ｎｏ．１８）においても、Ｑ値が２２１０と
著しく低下した。

【００３６】すなわち、基本成分を、一般式（ＣａＯ）
_x（Ｚｒ_1-y・Ｔｉ_y）Ｏ₂としたとき、ｘが０．９５未満
の場合、Ｑ値が５０００未満となり、ｘが１．０５より
大きい場合、Ｑ値が５０００未満、比抵抗ρが１×１０
⁹ＭΩ・ｃｍ未満となることがわかる。また、ｙが０．
０１未満の場合、静電容量Ｃａｐが９５０ｐＦ未満、比
誘電率ε_sが３０未満となり、ｙが０．１０より大きい
場合、静電容量Ｃａｐが１０５０ｐＦより大きく、誘電
率の温度係数ＴＣが−３０ｐｐｍより小さくなることが
わかる。

【００３７】また、ＭｎＣＯ₃の添加量をｚ重量部とし
た場合、ｚが１重量部未満の場合も、５重量部より大き
い場合も、Ｑ値が５０００未満となることがわかる。

【００３８】また、ａが０．４の場合（試料Ｎｏ．１
９）は、Ｑ値が４０００、比抵抗ρが３．６６×１０⁷
ＭΩ・ｃｍとなり、焼結不十分だった。更に、ａが０．
７５の場合（試料Ｎｏ．２２）は、Ｑ値が２２１０と著
しく低下した。

【００３９】また、ｂが０．０４の場合（試料Ｎｏ．２
３）は、Ｑ値が４６００、比抵抗ρが１．８１×１０⁷
ＭΩ・ｃｍとなり、焼結不十分だった。更に、ｂが０．
２の場合（試料Ｎｏ．２５）は、Ｑ値が２１３０と著し
く低下した。

【００４０】また、ｃが０．０５の場合（試料Ｎｏ．２
６）は、比抵抗ρが３．２１×１０ ⁷ＭΩ・ｃｍとな
り、焼結不十分だった。更に、０．３５の場合（試料Ｎ
ｏ．３０）は、Ｑ値が２２１０と著しく低下した。

【００４１】また、ｄが０．１０の場合（試料Ｎｏ．３
０）は、比抵抗ρが３．２１×１０ ⁷ＭΩ・ｃｍとな
り、焼結不十分だった。更に、０．２５の場合（試料Ｎ
ｏ．３３）は、Ｑ値が２１５９と著しく低下した。

【００４２】すなわち、ガラス成分の組成を、一般式ａ
ＳｉＯ₂−ｂＬｉ₂Ｏ−ｃＢ₂Ｏ₃―ｄＣａＯで表した場
合、ａが０．４５未満の場合、Ｑ値が５０００未満、比
抵抗ρが１×１０⁹ＭΩ・ｃｍ未満となり、ａが０．７
０より大きい場合、Ｑ値が５０００未満となることがわ
かる。また、ｂが０．０５未満の場合、Ｑ値が５０００
未満、比抵抗ρが１×１０⁹ＭΩ・ｃｍ未満となり、ｂ
が０，１５より大きい場合、比抵抗ρが１×１０⁹ＭΩ
・ｃｍ未満となることがわかる。また、ｃが０．０７５
未満の場合、比抵抗ρが１×１０⁹ＭΩ・ｃｍ未満とな
り、ｃが０．２５５より大きい場合、Ｑ値が５０００未
満となることがわかる。また、ｄが０．０５未満の場
合、比抵抗ρが１×１０⁹ＭΩ・ｃｍ未満となり、ｄが
０．２０より大きい場合、Ｑ値が５０００未満となるこ
とがわかる。

【００４３】また、ｂ／ｃが０．４３の場合（試料Ｎ
ｏ．３４）は、Ｑ値が４５００と低下した。更に、ｂ／
ｃが１の場合（試料Ｎｏ．３５）は、Ｑ値は５９００だ
ったが、耐湿信頼性試験におけるＱ値の変化率が±５％
以上となった。

【００４４】すなわち、ｂ／ｃが０．５未満の場合、Ｑ
値が５０００未満となることがわかる。また、ｂ／ｃが
０．９より大きい場合、耐湿信頼性試験におけるＱ値の
変化率が±５％以上となることがわかる。

【００４５】また、ＥＰＭＡにより、焼結体断面におけ
る凝集を調べたところ、本発明（試料Ｎｏ．１０）の誘
電体磁器組成物は、ガラス成分の凝集は見られなかった
が、比較例（試料Ｎｏ．３５）の誘電体磁器組成物は、
組成式Ｌｉ₂ＳｉＯ₃で表されるガラス成分の凝集が見ら
れた。

【００４６】以上、本発明の実施例について述べたが、
本発明はこれに限定されるものではなく、例えば次の変
形例が可能なものである。 （１）基本成分の中に、本発明の目的を阻害しない範囲
で微量（好ましくは０．０５〜０．１重量％）の鉱化剤
を添加し、焼結性を向上させてもよい。 （２）基本成分を得るための出発原料を、実施例で示し
たもの以外の例えば、ＣａＯ等の酸化物又は水酸化物又
はその他の化合物してもよい。また、添加成分の出発原
料を酸化物、水酸化物等の他の化合物としてもよい。 （３）酸化温度を６００℃以外の焼結温度よりも低い温
度（好ましくは５００℃〜１０００℃の範囲）としても
よい。即ち、ニッケル等の電極と磁器の酸化とを考慮し
て種々変更するることが可能である。 （４）非酸化性雰囲気中の焼成温度を、電極材料を考慮
して種々変えることができる。ニッケルを内部電極とす
る場合には、１０５０℃〜１２００℃の範囲で溶融凝集
がほとんど生じない。 （５）焼結を中性雰囲気で行ってもよい。 （６）積層磁器コンデンサ以外の一般的な磁器コンデン
サにも適用可能である。 （７）他の融点が低いガラス成分にも適用可能である。

【００４７】

【発明の効果】以上のように、本発明の誘電体磁器は、
ＣａＺｒＯ₃とＣａＴｉＯ₃とから成る基本成分に、Ｓｉ
Ｏ₂−Ｌｉ₂Ｏ−Ｂ₂Ｏ₃―ＣａＯで構成されるガラス成分
（焼結助剤）を添加することにより、中性又は還元性雰
囲気中での焼成時に、容量バラツキの低減を図ることが
可能であり、更には、比誘電率ε_s、温度特性ＴＣ、Ｑ
値、比抵抗ρなどについても十分に満足なものとなる。

【００４８】また、Ｌｉ／Ｂ比を制御することにより、
焼成時のガラス成分の凝集を抑制し、湿中雰囲気での作
動試験におけるＱ値の劣化を防止できる。

【００４９】従って、本発明における非還元性誘電体磁
器組成物を応用することにより、品質的に極めて安定
で、且つ静電容量Ｃａｐ、温度特性ＴＣ、Ｑ値、比抵抗
ρなどについても十分満足させる温度補償用積層磁器コ
ンデンサを提供することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一般的な積層磁器コンデンサの外観斜視図であ
る。

【図２】図１の積層磁器コンデンサの断面図である。

【図３】従来の誘電体磁器組成物の問題点を示す図であ
る。

【符号の説明】

１・・・・誘電体ブロック ２・・・・誘電体磁器層 ３・・・・内部電極 ４、５・・外部電極 ２０・・・ガラス成分の凝集部分

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一般式（ＣａＯ）_x（Ｚｒ_1-y・Ｔｉ_y）
   Ｏ₂（但し、０．９５≦ｘ≦１．０５、０．０１≦ｙ≦
   ０．１０の範囲の数値）で表される基本成分１００重量
   部に対して、 ＭｎＣＯ₃を１〜５重量部と、 一般式ａＳｉＯ₂−ｂＬｉ₂Ｏ−ｃＢ₂Ｏ₃―ｄＣａＯ（但
   し、０．４５≦ａ≦０．７０、０．０５≦ｂ≦０．１
   ５、０．０７５≦ｃ≦０．２２５、０．０５≦ｄ≦０．
   ２０、０．５≦ｂ／ｃ≦０．９、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝１の
   範囲の数値）で表されるガラス成分を０．５〜５重量部
   とを含有することを特徴とする誘電体磁器組成物。